建筑劳务施工方法及技术措施

建筑劳务施工方法及技术措施1.1模板工程根据施工图的具体情况，模板一般采用厚的胶合板支撑面用50X100的枋木，支撑架采用碗扣型多功能脚手架或钢管脚手架的支撑体系。为保证砼质量符合要求，模板及其支架必须符合下列规定：A、保证工程结构和构体各部分形状尺寸和相互位置的正确；B、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力。以及在施工过程中所产生的荷载；C、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求；。、模板的接缝不应漏浆。（一）模板配置数量：根据实际进度的需要及有关技术要求，拟配置模板如下：墙柱模板一套，梁板模板三套。（二）、模板制作：模板在现场集中加工制作，制作做到按以下要求进行：1、模板前应根据使用部位进行模板翻样，以确定各种规格模板的数量；2、模板制作应进行合理的组合，以达到节约材料的要求；3、模板制作完成后，应分规格堆码整齐，并作出标记，为现场安装提供方便。（三）、模板安装：1、施工准备、熟悉图纸：掌握结构形状、位置、尺寸及顺序要求;、材料准备：按工程量大小准备充分的支撑材料及模板；、复核放线：按设计要求复核柱、墙、预留洞位置线及标高线；、垃圾、杂物清理：剔除柱、墙脚及浮浆，并冲洗清除柱墙杂物等；、进度安排：提前向班组交待各部分的完成时间，以保证后续工作按时进行;、技术交底：向操作工人交待各部位的施工工艺及质量要求。2、安装方法：、墙、柱模板：墙柱模板固定均采用竖向矩形钢管（规格：50mmX50mm壁厚5mm，间距小于或等于300）和水平中48双钢管（间距同螺杆）组成，用①12螺栓穿在①20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距W250以防墙柱根部位移，横向间距为W450,竖向间距距楼面2000以内W450,距楼面2000以上W600。外墙模板的固定采用顶撑相结合的方法固定，内墙模板的固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。另外，为了防止外墙根部上下层接头部位胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木上面，该枋木表面拉线找平。墙柱支模时先用水泥砂浆将根部找平，然后根据楼层放线用18mm厚胶板条在楼面上固定柱模板位置，这样既便于墙柱模板定位准确，又便于加强模板根部固定。墙柱模板完成后其根部外侧用快硬性砂浆封堵，以防漏浆。、梁、板模板：（1）、梁模：A、在已浇筑完成砼楼面上弹出轴线及梁位置，并在模板支撑架根部及墙柱根部用水准仪标出水平线作为控制依据。B、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，高度为梁跨度1%。一3%。。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱6%。。C、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。D、梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。E、当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。F、对于结构中的弧形线条，可采用先配模安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。（2）、板模板安装：A、根据模板的排列图架设龙骨。龙骨的间距，应根据楼板的混泥土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般大龙骨间距为1200-1500，小龙骨间距为300—400。按散支散拆的方式设计，但在标准层，尽量设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。拼缝用108胶水泥腻子补平，确保不漏浆。为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡。支柱排列要考虑设置施工通道。B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压边时，角位模板应通线钉固。D、楼面模板铺完后应认真检查支架是否牢固模板梁面、板面应清扫干净。(3)、梁、板模支架系统：采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁巧00，板W1500,根据图示尺寸决定纵横立杆的间距。①、楼梯模板：楼梯支模采用封闭式支模方法，具体方法如下：A、绑扎楼体侧面剪力墙钢筋时留贴踏步模筋，在梯梁侧面墙上预留梁窝。B、搭设竖向脚手管和水平连系杆。C、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼底标高减去模板及木枋斜向高度。。、放置木枋，其上再铺楼梯底模，模板采用18厚胶合板。E、在侧墙上用套板画出踏步位置。F、绑好楼梯钢筋，并将模筋与踏步分布筋焊接。G、吊装踏步定型面模。H、每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木枋，并套上PVC管，便于拆除对拉螺栓。I、捣时混凝土从楼梯上口板面处送下，振动棒也从上口插入分层振捣密实，拆模顺序与支模顺序相反。、电梯紧井筒模：与剪力墙模板的支设方式相同，在电梯井壁的内侧要求弹出尺寸中线，以控制电梯井壁垂直度和井壁的空间尺寸。、异型构件的支模：异型构件（如凸窗、空调洞口等）根据施工工艺的选择，采用散拼，与主体的梁板墙一起浇筑。3、模板拆除：墙柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准一般在浇筑砼24小时后就可以开始拆除；外悬挑构件在砼强度达00%、待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度W8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋于砼之间的粘接，对装修抹灰于墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明干粉脱模效果好，性能稳定,使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋.本工程中准备采用此种脱模剂。1.2钢筋工程钢筋在现场加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。1.2.1底板钢筋绑扎1.2.1.1首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。1.2.1.2底板和墙体的后浇带处两侧加设密目钢丝网，密目钢丝网外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。1.2.1.3底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应在受力较小处，并相互错开（下层跨1/3，上层在支座处），钢筋对焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。1.2.1.4基础底板绑扎完后，摆放“”之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向再进行焊接。1.2.1.5在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根e12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。1.2.1.6墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎时先绑2〜4根竖筋，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐点绑扎。墙体保护层垫块间距按1mX1m布置。墙内的竖向及水平钢筋采用塑料卡来控制钢筋的位移和保护层厚度。1.2.1.7柱钢筋绑扎在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。柱钢筋柱筋防偏措施示意图1.2.1.8梁钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎。1.2.1.9楼板钢筋绑扎板底筋应伸过支座中，并不小于10do底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35do板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用设计要求直径钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H二板厚-20mmo1.2.1.10钢筋保护层控制为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用塑料垫块。当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，塑料垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。1.2.2钢筋连接本工程柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，墙筋绑扎搭接，梁纵向受力钢筋底筋采用闪光对焊，梁面筋电弧焊接，板筋采用绑扎搭接。1.2.2.1电渣压力焊1.2.2.1.1工艺和操作要点：为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2〜4mm,引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊剂使用前，须经恒温2500C烘焙1〜2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%,则不宜进行焊接。1.2.2.2电弧焊1.2.2.1工艺操作要点：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2〜5mm的间隙；进行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。1.2.2.2闪光对焊1.2.2.2.1施工工艺工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面之间出现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度）。焊接过程的操作要求：夹紧钢筋使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程要求稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。1.3混凝土工程1、准备工作、砼浇筑前，应查阅设计施工图，确定砼的强度等级以及有无抗渗要求，并计算浇筑范围的砼量，通知商品砼厂家。、根据砼方量，确定砼的浇筑时间，以便合理安排作业人员。、对浇筑和运输砼的机械，应检查其运转是否正常，以便顺利施工。、由于采用泵送砼，其输送泵管道应按至浇筑部位。、本工程采用商品砼，为防止意外情况发生，现有应备有一个小搅拌站，并同时备好一部分与拌制商品砼材料相同的材料，以备急用。、检查钢筋、模板是否符合要求施工缝处理是否完毕。、模板浇水湿润。、检查防雨的防雨棚是否符合要求。2、砼浇筑：、砼浇筑方向应沿短边方向浇筑，浇筑面宽度应以接头处砼初凝前为宜，如因浇筑面太长而不能保证接头处的砼在初凝前覆盖，应随时用塔吊运砼接逢，以免出现冷缝。、砼应连续浇筑，如有特殊情况需要，需要留设施工缝，其位置应按下表留设：构件名称留设施工缝部位梁次梁跨度的中间三分之一范围板平行于短跨的中间三分之一范围柱基础顶面；梁的下面墙门洞口过梁跨中三分之一范围、有抗渗要求的砼，不能留设施工缝。如确需留设，需征得设计同意并加设止水板。、泵送砼，因润滑管道的需要，要先输送一定量和与砼相同成份的水泥砂浆，施工中应将砂浆输到指定的容器内，然后根据需要，将砂浆投入墙柱的施工缝处，严禁直接输入梁板内。、对施工缝处，应剔掉表面松动石子和浮浆，并用水洗净，浇筑砼时，应先湿润，然后在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆，对竖向结构，水泥砂浆厚度为50-100mmo、砼的自落高度不能超过2m,对竖向构件不能超过3m,超过此高度，应用溜槽或串筒下料。3、砼振捣:、采用振捣器捣实砼应符合下列规定：（1）、每振点的振捣延续时间，应使砼表面泛浆和不再沉落；（2）、当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管，吊环、预埋件或空心胶管等，振捣器插入下层砼内的深度应小于50mm；（3）、采用平板振动器振捣时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘移动速度为2m/min；、在砼振捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。、在浇筑与柱和墙壁连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1—1.5小时，再继续浇筑。4、砼找平：①、砼的找平应在平板振动器捣实后，并用木夯打平，用柱筋上的控制标高线拉通线或用水准仪检查砼的表面标高是否符合设计，合格后用木抹压实找平；、找平中，对设计要求降低的部位（如卫生间）应按要求降低，并坡向地漏；、对周边砼，应在模板上弹好两道墨线，一道工作墨线，一道检查墨线，用以控制砼的标高；、砼在初凝后、终凝前应进行第二次压实收平，主要压实砼初凝产生的收缩裂纹；5、砼的养护：、砼在浇筑完成24小时以内，对砼进行浇水养护，对垂直构件（如柱、墙体）可以采用挂麻袋和浇水相结合的办法养护。、对有抗渗要求的砼（如地下室底板、墙体）养护时间为14天，对梁板砼养护时间为7天。、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。6、柱、墙梁板砼浇筑浇筑顺序依据2018年9月28日施工图（中间交流版）施工图，本工程先浇筑柱、墙砼，再浇筑梁板砼的方法，根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣。柱墙砼浇筑（1）柱墙砼浇筑高度超过2m时，应采用串筒导送砼。（2）开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（3）柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在50cm。梁板浇筑（1）梁和板应同时浇筑砼；（2）梁板砼一次性浇筑，不得任意留施工缝；砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，每隔2.5m用①12钢筋在楼板上焊接一根水平钢筋，浇筑砼是用滚筒沿着两根水平筋进行滚压，控制砼的平整度。地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮、抗渗，因此我们根据本公司多年施工经验，将地下室墙体防潮、抗渗做为地下室施工重点。并采用以下方案、措施(施工时，遵照设计要求)。浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。检查预埋件、预留洞、管、止水胶条，发现问题及时处理。浇筑混凝土的自由下落高度不超过2米，以防产生石子堆积，影响质量。底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，二次抹面”施工工艺，可保证混凝土自密性及抗渗等级。侧墙混凝土分层循环浇筑，两个班组同时进行；混凝土分层厚度400mm，相邻两层混凝土浇筑间隔不超过2小时；振捣棒以插入下层混凝土内50mm为宜。挡土墙壁钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上时进行。混凝土振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，保持洁净湿润再铺一层20〜30mm厚1:1水泥砂浆，然后进行分层浇筑，应用机械振捣，保证混凝土密实，不得过振或漏振。基础底板、侧墙混凝土振捣抹压完成后，应及时采用混凝土养护膜覆盖、养护，防止早期裂缝。穿墙管道、伸缩缝防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。伸缩缝防水处理，1:2水泥砂浆找平层。1.3砌体工程1施工准备弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。2操作工艺2.1排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2.2砌筑1）砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10〜15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），但必须保证灰缝的饱满。待砌块就位平稳，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。2）砌筑时控制砌块的含水率。3）砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。4）砌块错缝砌筑，搭砌长度不小于块高的1/3或150mm，要保证灰缝饱满。5）—次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。8）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。2.3砌块与混凝土面相接砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，在墙体砌筑前植入2申6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距定为500mm，伸入砌体内不少于700或到洞口边，植入混凝土内深度满足规范要求。2.4砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8〜12mm，埋设的拉结钢筋必须平埋于砂浆中。1.4抹灰工程为保证抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，在抹灰前对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%“108”胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门框与立墙交接处缝隙、墙面预留孔洞等均应用1：3水泥砂浆或C20细石砼分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm，对砖砌体基体，应在砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，为防止抹灰开裂，不同界面相接处按规范要求挂300宽钢丝网或玻纤网格布。为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，用与抹灰层相同等级砂浆设置灰饼或冲筋。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，在分层抹灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和开裂。一般抹灰的允许偏差和检验方法如下表所示项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1表面平整43用2m垂直检测尺检查2阴阳角方43用2m靠尺和塞尺检查3立面垂直43用直角检测尺检查4分格条43拉5m线，不足5m拉通线，5墙裙、勒脚43拉5m线，不足5m拉通线，1.5楼地面工程（一）、水泥砂浆地面1、构造做法及材料①、水泥砂浆地面材料（1）水泥：做水泥砂浆地面面层宜优先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且标号不低于32.5R号。（2）砂：水泥砂浆地面面层的砂，应采用中砂或粗砂，也可以混合使用其含泥量不得大于3%。因为用细砂不但强度低，耐磨性差，且容易产生收缩裂缝。2、施工准备①、作业条件、楼(地)面结构层已验收合格。室内门框已经校正、固定，地面预埋件等均施工完毕并办好验收手续。、各种立管和套管、孔洞周边位置已用豆石混凝土灌好修严。、有垫层的已做好垫层，暗敷管线及地漏管已安装完，且地漏处找好泛水及标高。、由放线工或测量工在室内墙上弹好+50cm水平标高线。、屋面防水工程已完并通过验收，楼层间也不得漏水。3、操作程序清扫、清洗基层T洒水湿润T抹踢脚板T做灰饼、标筋T铺水泥浆T木杠压实、刮平T木抹子压实、搓平T铁抹子压光(三遍)T养护。①、操作要点、基层应修整，铲除节疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。、以室内所弹+50Cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层和面层灰两次抹成墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙面取5-7mmo、冲筋贴灰饼：根据+50Cm水平线在地面四周做灰饼大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。、做结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。、铺水泥砂浆：随铺水泥砂浆随用通长木杠拍实括平。再用木丘子由边及中由内及外反复压实搓平，待反水后略撒1:1干水泥干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍抹应消除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。如有分格的地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压到平直光滑。（6）、三遍压光后，经24小时后铺锯末或覆盖草袋（帘，）撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。（二）、内墙抹灰1、作业条件（1）、屋面防水或上层楼面层已经完成，不渗不漏。（2）、结构施工完且通过验收。（3）、管道穿墙洞已安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞严实，电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕（在阴角附近有管线时应在布置管线前先抹灰）接线盒用纸堵严。（4）、门、窗框安装完并通过验收，与门窗洞口连接处缝隙已塞实。门口已作保护处理。（5）、根据室内高度和抹灰现场情况，提前搭好架子或备好高凳（架子离墙200—250mm，以利于抹灰操作）（6）、混凝土基层表面有蜂窝麻面，孔洞要剔到实处，刷素水泥浆一道，随即用1:3水泥砂浆分层补平。砖基层上的脚手眼堵严，窗台板安（砌好，砖隔墙与板底、梁底斜砌（嵌膨胀砂浆）砌实。2、操作程序基层清理T浇水湿润基层T找规距、做灰饼―设置标筋T阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）T抹底灰、中层灰T抹窗台、踢脚板（或墙裙）T抹面层T清理。3、操作要点（1）、找规矩、做灰饼：用一面墙做基准（一般选择较长的墙）先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙壁上翻引弹出阴角两面墙上的抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰）以此做灰饼。（2）、冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内（该工序可冲软筋）（3）、护角一定要在抹大面灰前做。护角高度一般不少2m,每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。（4）、抹窗台、踢脚板（或墙裙）分层抹灰窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1天后刷素水泥浆一道抹1:2.5水泥砂浆罩面灰原浆压光踢脚（墙裙）应根据+0.50m线找准高度并控制好水平、垂直和厚度（比大面突出3—5mm）上口切齐，压实抹光。（三）、外墙抹灰1、作业条件（1）、主体结构施工完毕，外墙所有预埋件，嵌入墙体的各种管道已安装完毕，阳台栏杆及其它附件等已安装好，结构通过验收。（2）、门窗框已安好，经检查合格（即位置正确牢固，框与墙的缝隙已嵌填密实）（3）、脚手架已按规定搭设安全可靠（一般横坚杆要离开墙面及墙角200—250mm,以利操作。严禁使用单排架子，严禁在墙上预留孔洞)、在结构验收合格后,抹灰前仍要在大面、阳台、窗台、贴脸两侧，根据图示尺寸要求，用经伟仪打出基准线，确定抹灰厚度，作抹砂浆打底的依据。2、材料准备：外墙抹灰材料准备参见本章内墙抹灰。3、机具准备、主要工具除与内墙抹灰一样，还应有的卷扬机、井字架等垂直运输机具。、主要工具基本同室内抹灰，还应有经纬仪等工具。4、操作程序基层处理T浇水湿润基层T吊垂直、套方找规距T做灰饼、标筋T抹底层灰T抹中层灰T弹线分格、嵌分格条T抹面层灰T抹滴水线T起分格条T养护。5、操作要点(1)、抹灰顺序：外墙面抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面(包括门窗周围、窗台、雨篷等)大面积外墙抹灰为缩短工期可适当分段作业，一次不能完成时可在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。、吊垂直、套方找规距：按墙面上已弹出的基准线，分别在门窗口垛、墙面等处吊垂直套方做灰饼，并按灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整。、抹底层、中层砂浆：在把基层清理干净，处理好后先刷一道108胶水泥浆，紧跟着抹1：3水泥砂浆每遍抹厚度宜在5—7mm。分层抹抹到与冲筋平并用大杠刮平，木抹搓毛。、底层砂浆、中层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙湿润，按图纸的分格尺寸弹分格线、分格条、滴水茨条，然后抹面层砂浆。其操作要点同内墙面抹灰。、滴水线(槽)施工时应注意在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的腰线应做流水坡度，下面做滴水线(槽)窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实。流水坡及滴水线(槽)距外表面不小于40mm,滴水槽深度和宽度一般不小于10mm，滴水线俗称鹰嘴，应保证其坡向正确。（6）、抹滴水线槽应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。拆除分格条（米厘条）的时间可在面层抹好后即可拆除。采用“隔夜条”的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。1.5、脚手架工程（一）、脚手架的选择：根据重庆工程的特点，工程外脚手架一般采用曲8壁厚3.5mm的电焊钢管搭设双排脚手架，在主体阶段起围护作用，在装饰阶段作为装饰脚手架，墙体砌筑时，内墙采用工具式脚手架或单排脚手架。（二）、脚手架构造及要求1、基本构造扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，立杆间距、大横杆步距和小横杆间距见下表构立杆间距m）操作层小大横杆小横杆挑向墙面的用途造横纵杆间距步距悬壁形向向(m)(m)长式装修双排1.01.50.751.80.30底座用来承受脚手架立柱传递下来的荷载，立杆的接头在相邻杆位置要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的/3，立杆的垂直偏差，架高30m以下不大于架高的1/200；架高在30m以上不大于架高的1/400〜1/500,同时全高要不大于100mm。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。由于架高超过30m时，故要求从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内、外侧，以减少立杆偏心受载情况，且同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300,也不要大于50mm。小横杆应贴近立杆布置（对于双立杆，则设置在双立杆之间）用直角扣件与大横杆扣紧；当为单立杆时，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间根据需要加设1〜2根小横杆，随着架子的搭高不宜拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑：连续设置剪刀撑，剪刀撑采用蓝色钢管，且剪刀撑应连系5-7根立杆，与地面的夹角成45〜60°;剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2—4个扣接点与相交的立杆或大横杆扣紧。边墙杆要设置框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m,也不得大于3个大横杆的步距；水平距离为l.5—1.0m，也不得大于立杆的4个纵距。其中转角的阳角位置均要求设连墙杆。连墙杆的具体做法见附图。水平斜拉杆应布置在有边墙杆的步架平面内，以便加强横向刚度。在铺设脚手架的操作层上，要设置护拦和挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高不得低于180mm，并将挡脚板上刷红白相间的装饰线条。栏杆的内侧应挂安全立网。2、搭设方法由于建筑物四周基坑尚未回填，外脚手架采用悬挑外脚手架的方式。二层用两根12号槽钢焊接成工字型（或工字钢）加①25的定位钢筋。工字钢长4.5m、悬挑1.3伍，楼板余留3m部位应埋二道①25钢筋拉结筋（间距为1500m）并用楔子楔紧。挑架工字钢位置具体以立杆间距为准。为防止架体滑移，可在悬挑工字钢上的立杆位置焊接①25钢筋固定。挑架第一步架应设置连墙及卸载装置，具体做法为第一步架设置连墙钢丝绳，数量、位置与预埋工字钢对应，套拉下二层对应立杆、大横杆、小横杆的节点，并用钢丝绳拉紧，相应位置的小横杆应加长顶紧墙面。钢丝绳顶预埋位置在三层顶板高度。然后每隔六层进行一次卸货。3、搭设顺序：地下室及一层脚手架搭设T摆设工字钢T摆放水平杆T装小横杆并与水平杆扣紧T逐根树立立杆T装第一步大横杆并与各立杆扣紧T安第一步小横杆T安第二步大横杆T安第二步小横杆T加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边墙杆后拆除）T安第三、四步大横杆和小横杆T安边墙杆T接立杆T加设剪刀撑T铺脚手板T绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在40〜50N.m之间。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面100mm，各杆件相交伸出的端头，均不得小于100mm，以防杆件滑脱。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不得大于500mm。扣件式钢管脚手架上用的脚手板采用钢笆网脚手板。（三）、脚手架的防雷接地由于脚手架在施工阶段均高于主体工程，且施工期间,正好是雷雨多发季节，为保证安全，脚手架应有防雷接地措施。该工程的防雷接地均采用柱筋与底板筋焊接形成一个接地网，因此，在施工中将防雷的钢筋用。6的钢筋引出，与脚手架焊接，来完成脚手架的雷接地。（如下图）卵*榔焊1Cd（四）、脚手架的拆除外脚手架的拆除工作计划在外墙装修完工后拆除，即工程进度约第308天开始拆除。具体要求如下：1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。要严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。9、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。10、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运（或用塔吊吊下）严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。11、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（5）临时用电安全技术措施1接地与接地装置设计1.1在配电室进户处做重复接地，接地体为三根G50管，相距5.0米，或与其他可靠接地体连接，其电阻应小于10欧母；1.2为确保接地良好，在施工现场又做三处重复接地，接地体利用柱内主筋为自然接地体，接地线为e12镀锌圆钢；1.3在塔吊处要做可靠接地和防雷装置。2安全用电技术措施2.1停电安全措施2.1.1全部停电和部