NASH液环泵操作规程

操作规程液环泵的原理供水，以保持泵内液环稳定地工作。1液环泵剖视图液环2.泵盖3.叶轮4.吸气口5.排气口图22BV6水环式真空泵/压缩机图3 22BW5水环式真空泵/压缩机数工序数工序位号设备名称规格型号电机型号参数供给商蒸发工序蒸发真空300P0305ab泵流量：28.5Kg/h氢处序300PA0601氢气压缩机2BW5400-8BC6，入口0.1051MPa,排气0.2023MPa量厦门艾迪姆机械2BV6-131-0HC00YXn60M-4WF1/11Kw2纳士〕2BW5400-8BC6P=280KW1纳士〕流程图300P0305ab300PA0601氢气压缩机流程图操作步骤预备应依据流程图和尺寸图进展检查以保证管路和ELMO－F中的安装是正确的。在第一次启动泵前，确定要用手或其他适宜工具盘动泵轴。〔N2.2〔01248和压力开关的截止阀〔013〕却水供至N5.0第一次试车前，开车后约4周及长时间停车后，真空泵应用干净水〔软水〕进展清洗，这一点格外重要。泵的注水N3.3〔可加速泵的灌注〕。同时通过管线〔260〕、换热器130及管线〔280〕向ELMO－F分别器内的水位可通过液位计〔230〕监测，大约5〔此时平衡已建立〕。启动启动电机〔030〕，冷却水阀及系统进气阀同时翻开，ELMO－F入运行当水环立起来后，系统进入工作状态。停车停真空泵〔010〕的驱动电机〔030〕。关闭吸气端入口阀门〔161〕以保证规定的启动状态。关闭冷却水阀。实现液位平衡。当泵需要放液时，全部相关放液出口必需翻开。留意：假设要长时间停车〔1个月或更长时间〕，则必需将泵内水排空。运转中的检查常常性的，至少每周一次TI〔420、440〕，温度上升表示换热器〔130〕受到污染，依据所附换热器的修理说明清理。。分别器〔080〕LI〔230〕，液位显示在最高和最低标线之间，〔248〕有问题。假设低于最低值，说明补水电磁阀不起作用或没有水供给。至少每月一次工作液压力TG〔420〕，其显示应与ELMO－F真空泵有关试验证书的数据相吻合。温度的上升说明联轴器的对中不好。的填料压盖处的状况：少量的水从填料函溢出以保证有足够的冷却。细节参阅ELMO－F真空泵的使用说明书。每年一次，大修排净系统内液体，并用干净水冲洗〔见手册1.4.4局部〕。通过检查孔检查真空泵内部，如需要，拆开泵修理。检查全部阀门、各把握阀、开关及仪表，确保功能正确。检查全部过滤器〔假设有〕，清理干净。检查换热器(130)状况。一般要求对于蒸发真空泵：建议泵轮番运行，例如一台泵运行4周后切换到另一台泵。〔排空及溢流全可以补充损失量。长时间储存及长期停车时的保护假设从发货到首次开车的时间超过6措施：泵需完全放液。使用好的防锈剂处理真空泵约5分钟，每隔6个月进展一次。同时要松开填料压盖以保证填料函也被防锈剂冲洗。排空防锈剂，枯燥真空泵。至少4周一次，手工盘动泵轴。使用之前取出全部填料，用防锈剂冲洗填料函，然后重装。轴承也应当冲洗，并依据使用说明重抹润滑油脂。故障及缘由和处理方法故障消耗功率过大泵喘振流断路器跳闸真空度或排解压力降低及排气量缺乏振动过大和零件发热机械密封周期性泄漏

缘由泵轴与电机轴不同心轴承缺油或损坏泵体内液环过多产生沉淀1.泵体内工作液太多绕组短路电机过载排气压力过高工作液过多管道不严，有泄漏处机械密封动、静环磨损或弹簧失效填料密封磨损叶轮与端盖间隙太大液环温度过高工作液流量缺乏叶轮有缺陷循环管线及换热器堵塞喷射器堵塞运转方向反出口管线堵塞电机转速低工作液温度过高工作液流量过大或缺乏轴弯曲轴与叶轮协作不对，叶轮歪斜转子不平衡轴承游隙过大或已损坏液环泵泄漏或填料过紧轴承润滑不良地脚螺栓松动循环管线或换热器堵，液体不能循环工作液温度太高转子轴向窜动，动环未能补偿位移操作不稳，密封腔内压力常常变转子周期性振动

处理方法重进展找正对中检查或更换轴承加限流孔板或关小循环管线阀门清洁，除掉沉淀1.加限流孔板或关小循环管线阀门检查电机绕组降低工作液流量降低排气压力削减工作液更换垫片，就紧固螺栓，消退密封泄漏检修，更换损坏零件更换填料调整间隙增加工作液流量更换叶轮拆检，清理管线及换热器拆检喷射器转变转向清理出口管线检查电机及供电状况冷却工作液，加大流量调整工作液流量校直或更换泵轴调整、检修或更换找平衡更换轴承检查密封，调整压盖检查和调整润滑系统紧固地脚螺栓清理管线或换热器保证工作液正擦循环降低工作液温度或增加工作液数量将轴向窜动削减到规定值稳定操作，把握压力波动排解振动机械密封常常泄漏机械密封突然性泄漏机械密封摩擦副磨损加快机械密封停用后再启动时泄漏

组合式动静环的镶缝不严产生泄漏摩擦副不能跑合，密封副外表损伤密封副呢夹入杂质密封副端面比压过小密封圈有缺陷安装密封圈时被擦伤7.V形圈安装时方向错误8.转子振动弹簧断裂防转销断掉或失去作用动静环碎裂密封面内夹入杂物密封介质不清洁摩擦副结焦弹簧锈结，作用力受到