MVR高效浓缩操作规程

变更记载：变更缘由：山东圣齐生物工程 版-13变更记载：变更缘由：MVR发器操作规程日期：颁发部门：签名：分发：总7 页：复印号：目的为了更好地搞好安全生产工作，保护员工在生产过程中的安全与安康，保证公司财产不受损失，使公司取得更好的经济效益。范围本规程适用于山东宏河圣齐生物工程制糖车间浓缩生产装置。职责SOP的监视与治理。MVRSOP4、工艺描述开冷却循环水开冷却循环水开真空泵开蒸前罐出料泵缓冲罐板式换热器一效蒸发器一效蒸发器二效蒸发器三效蒸发器单效蒸发器打回流至蒸前罐二效蒸发器三效蒸发器单效蒸发器打回流至蒸前罐规程技术参数

观看出料浓度及颜色是否合格

合格后，打入糖蜜储罐或酵母生产车间蒸发器的特性：物料薯渣糖液浓缩范围蒸发器的蒸发速率进料浓度10%TS此时，进料量25T/h10%70%20T/h(H2O)+2T/h(H2O),70%TS,温度 45℃ `出料量 3.58T/h温度 50℃加热蒸汽压力 4bar〔表压〕蒸汽耗量 ≈0.82T/h冷却水温度：入口：25℃出口：35℃65m/h。物料的流程挨次：换热器──一一效──二效──三效──单效蒸发器加热挨次：一效──二效──三效〔包括末效蒸发器〕100%70%的负荷下操作。装置的说明：物料10%的葡萄糖浆贮存在物料缓冲缸内，由进料泵经进料把握阀和流量计后依次送入冷凝入加热管，以薄膜形式向下流淌，同时进展猛烈的蒸发，物料在蒸发器底部离开进入一效分别送到二效蒸发器顶部，该蒸发过程和上述过程一样。物料在二效分别室中分别，分别后的物料和蒸发后的物料合在一起由二效出料泵送到三效蒸发器顶部1程一样。物料在蒸发器底部离开进入三效分别室，物料和汁汽在分别室里被分别，分别后物12号腔体，该过程也于前面一样。最终被浓缩的物料由出料泵出料。也就是说稀液体进入一效，然后到二效，再到三效，最终在单效离开蒸发装置。有隔板分开，共为六程，每程均不能循环，故刚开车时出料浓度较低，需回到缓冲罐进展大循环，待出料浓度到达后即翻开出料阀，再关闭回流阀，为提高出料时间，缩短物料的滞留时间，应尽量削减各效的料液存量，从视镜中观看蒸发器底部有三至五公分的料液即可，具体操作关键在于各效的阀门把握，按物料的流程挨次一、二、三、三也就是说先调整单效２号腔底部液位，再调整单效１号腔底部液位，其次是三效、二效、一效，需经几次前后调整，才能逐步趋于稳定。蒸汽生蒸汽由分汽包截止阀后进入热泵(TVR)，热泵是通过生蒸汽的射吸原理抽入局部一效蒸发器蒸发后被分别室分别出的物料汁汽与颖蒸汽混合经压缩到达一效蒸发器要求加热器的加热，二效蒸发器产生的汁汽用于三效蒸发器的加热，到达一次加热屡次利用的目的，凝，最终由冷凝水泵排走。.2MPa。内部真空压-0.092MPa.〔如超出范围，有可能损坏设备〕冷凝水一效产生的冷凝水从列管底部排出进入二效蒸发器闪蒸，利用其热量，二效产生的冷凝底利用其热能。不凝汽一效、二效、三效、单效蒸发器产生的不凝汽由蒸发器筒体上、下两端孔板排入不凝汽总管后进入三效分别器总管后再进入冷凝器。装置调试前预备在各循环泵入口及进出料泵、冷凝水泵入口处加装10目筛网，真空泵入口处加装20目筛网，以作过滤杂物之用。在原料桶放入清水，按物料工艺路线将清水打入各效蒸发器，开启蒸发器循环泵对留意：假设觉察某一台泵流量缺乏或压力下降，应准时检查入口处筛网是否堵塞，如堵塞要准时去除。停各泵，翻开泵前排污阀，将污水充分排尽。然后检查清洗各泵入口处筛网，清洗干净后连续装入，打入清水同上，进展再次清洗，上述过程需反复三---1---3小时，至蒸发器清理干净为止。开启冷却水循环系统，对冷凝器及管道进展试运行和清洗。关闭分别室排空阀、各进出料阀门，翻开真空阀〔真空泵开机说明见说明书统抽真空，检查各设备、泵、管路连接点及阀门有无漏汽现象，如有漏汽现象应准时处理。真空度应到达-0.092MPa30分钟内，真空度下降值不得高于-0.001MPa。如〔4.2.2〕条，打入清水，开启各物料泵及循环泵，开启冷却水系统，启动真空泵，系统真空度压力稳定在-0.092MPa以上,如达不到应准时检查,排解各种缘由及故障,至到达要求为止。如上述，在各泵正常运转状下，系统真空值在-0.092MPa以上,可缓慢开启蒸汽阀门,以水代料对系统进展热串试验,各效有冷凝水后,要准时调整各冷凝水阀门,使冷凝水稳定在视镜1/2处,准时开启冷凝水泵调整泵出口阀门,把握副冷凝器冷凝水液位待一切正常后,持续3-4小时,检查各泵状况,记录各设备压力温度.待排出热水清亮热串运行3-4小时后，先关蒸汽阀门，停真空泵，停冷却水系统，最终再停各进出料泵及循环泵，翻开分别器破空阀，破掉系统真空。翻开各泵前阀门排污，撤除各阀及真空泵前筛网，为试机做好预备工作。装置的操作正常操作的必要条件检查各运转设备、油位状况，如缺润滑油应准时填加。由手动盘转动各运转设备，应无卡阻现象。5.3..1.3 关闭分别器破空阀，关闭蒸发器顶、底部排空，排污阀，各效进出料、冷凝水及排污阀门。5.3.1.4 检查稀浆罐及浓浆罐储量。5.3..1.5 开启泵冷却水阀门，调整至适当流量，使各泵有充分的水冷却条件。投料试车开启冷却供回水泵〔阀门，使冷却水循环。开启进料泵经换热器换热后向一效入料，当从视镜中见到液位后开启一效出料泵向1到液位后开启三效过料泵向三效21号腔体入料，当从视镜中见到液位后开启单效过料泵向单效2号腔体入料，当单效见到液位后，开启单效出料泵，调整各效阀门有适当流量回流至稀浆桶，使物料呈原料桶→板式换1212号→原料桶大循环走向。开启真空泵调整真空泵给水量，使冷凝器中真空值到达-0.092MPa缓慢开启蒸汽阀门〔开启二效循环泵，调整热泵前蒸汽阀门使压力稳定在0.4--0.5MPa(表压)之间,0.02~0.03MPa之间,使物料进展正常蒸发.开启并调整各冷凝水阀门，使各效及预热器冷凝水处于冷凝水视镜的1/2处。开启1/2处.调整各蒸发器进出料阀门，使各效液位稳定在第一道与其次道视镜中间，物料液位最高不得高过其次道视镜，最低不得低于第一道视镜。70%TS时〔依据操作阅历逐步调整至适宜的固液比例〕开启出料阀，将浓浆送至成品罐，关闭单效到稀浆罐的回流阀门，同时，要准时检查出料浓度状况〔每隔10分取样一次每效蒸发器操作以把握液位为准，要准时调整各进出料阀门维持各效蒸发器液位在规定值，这样在其它条件〔汽压，真空度，来料浓度〕正常时，进料流量根本为确定值，整个蒸发系统主要把握点为蒸汽压力、分别器液位和进料流量。装置的调整确定的调整量，各个不同的操作条件下的浓度，进料和出料的数据，在蒸发力气和操作数据项中已表示出来。在操作过程中进展调整，不应当转变真空度，在满负荷操作过程中，增加蒸汽量，可以提高蒸发力气。最大的出料浓度大约为70%TS，操作过程中不应超过该数值。末效浓度受进料量的影响，通过与流量计串联的调整阀：也可以调整末效浓度，进料量越大，末效浓度越低，反之越高。除进料速度外，进口浓度的略微波动，也对末效浓度有影响。浓度的波动必需通过进料量来把握，进料浓度比正常值高，就要求进料速度较高，以保证给定的末效浓度，反之要求进料速度较低。重要的是应当避开在短期内转变操作参数，由于这会使整个装置在一段时间内受到影响。的浓度。装置的停车. 用水或冷凝液代替物料进料，可按下面蒸发过程中所述。. 观看浓缩液出口，当蒸发液刚流完，马上排料阀扳向平衡罐。当从装置中开头排出水时，把出口接到冷凝水罐，增加进水量，冲洗蒸发装置。. 30分钟的漂洗后，清洗整个蒸发装置然后停车如下：关闭蒸汽阀，其后分别切断冷凝液和水的供给。关闭水环真空泵。翻开水环真空泵吸入端上的扣克。〔从进料端开头。关闭泵冷却水阀。4.6.4.6 翻开全部的排污阀以除去残留的液体。装置的清洗总论清洗过程是为了除去操作期间在加热管中残留的颗粒，因而装置的各个局部包括去装置的物料管线都要进展清洗，用适当的化学品、冷凝液或水进展清洗都可以。残留液的性质、厚度和硬度取决于以下因素：5.7..1.1 装置的操作周期．物料的质量和纯度．浓缩温度．操作的最终浓度．操作条件的稳定性．操作好坏全部这些因素都影响清洗的次数，所以不能确定一个严格的清洗周期清洗是为防止结垢太多，用化学品清洗４－５%的苛性钠和硝酸漂洗以除去残留物，也就是说用这个方法可免去加热管用刷子进展机械清洗的要求。然而，在化学品清洗过程完成后，要检查装置是否完全清洗好。料的浓度。清洗剂留意：全部清洗剂都必需不含氯及氯化物〔不能用盐酸的蚀点。5.7.2.1．碱性清洗剂4-5%NaOH[2-3kg900-1000kg20m3水中]或其它适宜的清洗剂经检验和批准也可以使用。5.7.2.2酸性清洗剂2－3%HNO3，假设有其它适宜的清洗剂经检验批准也可使用。化学品的清洗过程化学品清洗过程与物料的操作过程一样，由泵打入清洗剂后，经过一段时间，经CIP罐、又循环入装置。用化学品清洗之后，装置再次用蒸汽冷凝液清洗以除去全部清洗剂的残留物。后，用冷凝液重复上述的全过程，同样，也可用于停车，清洗的时间挨次：．用水〔冷凝液〕冲洗--30分钟．用碱液清洗 --大约500分钟．用水〔泠凝液〕冲洗--30分钟．用酸清洗 --大约180分钟．用水〔冷凝液〕冲洗--30分钟故障排解真空低的缘由密封不好而引起的泄漏，泄漏可通过在装置中布满水来检查〔水密性试验。水环真空泵的功能不好。.冷却水缺乏〔40℃〕.真空把握器工作不正常。蒸发速度太低的缘由5.8.2.1. 其它操作条件与给定值不符。.〔当蒸发器壳体内的加热和沸腾室与外表冷凝器间的温度差太大时会造成这种现象。装置中的颗粒没有充分除净会造成个别换热管的污染和堵塞，对装置中各局部和管道充分进展清洗可避开这些现象。.加热器的排料和排气不充分，相应的蒸发壳体内的温度差太大也会造成这一现象，在这一状况下，必需检查通气线路中的冷凝液孔板来觉察是否