(最全)炼油化工统计指标详解-炼油化工产品收入量、炼油产品商品量自用量、装置技术经济指标

炼油化工统计指标-外购原料加工量、炼油化工产品收入量、炼油产品商品量自用量、技术经济指标、装置技术经济指标一、原料加工原油及外购原料油（气）加工量是指用于生产石油产品的原料投入量，包括原油加工量和外购原料油（气）加工量。1．原油加工量是指直接进入蒸馏装置或二次加工装置进行加工的原油量，是反映炼油企业生产规模及制定计划、检查计划完成情况的重要指标，也是进行综合平衡、计算炼油单耗、产品收率、单位加工费等指标的主要依据。原油加工量的计算方法原油加工量按扣除其含水量后的纯原油量统计；原油加工量计算必须具有一定的计量手段，不允许根据产品交库量或原油期初期末库存差倒算，如果原油计量表在电脱盐装置之前，则计算加工量时必须将电脱盐损失扣除，扣除比例可以根据电脱盐的水分析或原油品种由企业自定。进口原油加工量的几种形式一般贸易指企业购买进口原油加工，产品在国内销售。来料加工是由外商提供原油，企业收取加工费，产品交外商在国外销售的一种加工形式。进料加工指企业购买进口原油，产品销往国外，原油的购买是通过购买商完成的。（二）外购原料加工量为了计算炼油产品单耗及收率，需将用于生产石油产品的原料、构成产品的其它材料的实际投入量进行准确统计。外购原料油主要包括以下几项：一是除原油加工量之外从外厂购入的进入蒸馏装置或二次加工装置进行加工的原油或原料油；二是从外厂购入的用于生产MTBE或其它调合剂的原料，如已二醇、甲醇等；三是直接加入半成品中的产品调合剂，如MTBE、MMT等；四是股份公司改制后，由存续单位直接进入炼油装置，参与炼油装置物料平衡的产品。但不包括用于生产添加剂、催化剂的外购原料，自产自用原料不能计入。计算外购原料油必须以计算综合商品量的口径一致，凡是在生产计入综合商品量的炼油制品的过程中投入的原料，都必须计算在外购原料油中。外购原料油包括轻质油外购原料油和重质外购原料油。二、炼油化工产品收入量是指工业企业在报告期内收入的、经检验合格、并办理完入库手续的产品数量，其中包括产品产量和产品其它收入量。产品收入量＝产品生产量＋产品其它收入量（一）炼油化工产品生产量1、炼油化工产品名称的定义股份公司下发的《炼油化工产品目录》是在国家颁布的《工业产品目录》的基础上根据本企业的特点扩充和删除了部分指标后形成的。该目录规定了本企业计算产品实物量的范围，统一了名称、计量单位、产品代码、分组的排列顺序以及计算方法等，是股份公司内部各企业和管理机关进行产品实物量统计的依据。各企业炼化产品的统计要严格按照产品目录规定的产品分类、产品名称、产品代码、排列顺序、计算范围、计量单位进行，以便于上级机关的汇总，并保证产量数据的准确性。凡是列入《炼油化工产品目录》的产品，只要是本企业生产的，不管是本企业的主要产品还是次要产品，是成批生产还是少量生产，是准备出售的商品还是企业生产消耗的自用量，是自备原材料生产的还是来料加工生产，是正式生产的还是试生产的，是本系统归口产品还是非归口产品，均应按照目录规定的要求计算实物产量。凡是目录中列有品种分组和细分组的产品，在报表中要求填报到那一级就应填报到那一级，不能只填报总数而不报下级数，也不能只填报下级数而不填报总数。如企业没有目录中所列产品的细类，而有目录中没列入的其它细类，则填入目录中的其它细类中。在产品小类、中类、大类中应包括其产品数量。凡是目录中未注明是商品量或是其它的，只统计生产量。凡是目录中注明是商品量或是其它的，应按规定填报。凡是目录中规定需要折标或折纯计算产品产量的产品，必须按规定的折算标准和折算方法进行折算，折算时必须以报告期实际折算系数为依据。凡是本企业惯用的计量单位与目录规定的产品的计量单位不一致时，要按目录规定的计量单位填报。《炼油化工产品目录》由上级主管部门统一制定。企业生产的未列入目录的其它产品，企业可以在不违反目录规定与原则的前提下，在适当的位置添加本企业产品名称，从而形成本企业产品目录。2、炼油化工产品生产量的统计范围（1）炼油化工产品生产量的统计口径炼油化工产品产量是指炼油化工企业在一定时期内生产的并符合产品质量标准，经检验合格入库的产品实物数量。产品实物数量分别以能体现其内在的基本性能或外在特征的实物计量单位来表示。工业产品实物数量是最直接最基本的工业生产指标，也是企业进行经济核算的基础。（2）炼油产品生产量的计算原则①炼油化工产品必须是企业生产活动的成果具体应包括：a、工业企业各车间生产的成品、已销售的半成品，不论是商品量或本企业的自用量，也不论是自备原材料生产的或是定货者来料生产的，均应统计生产量；b、经正式鉴定合格的新产品，未正式投产以前试生产的合格品，以及基本建设附产的合格品，都应该包括在产品产量中；c、不管是合资企业或独资企业只要是在我国国土范围内，其产品产量全部统计在国内产品产量中；d、用进口原材料生产的产品，无论是在国内销售或是出口，均应统计产品产量。e、企业之间的委托加工（定货者来料加工）的产品由加工企业统计产量。f、用外商来料加工，企业只收取加工费，而产品交外商经销的也应统计产品产量；g、分公司原投资在国内的合资企业、控股企业（股份超过51%）生产的产品，其产品产量应全部统计在分公司产品产量中。不包括：a、产品生产过程中产生的边角料、废料，虽可出售利用，但不得统计产量；b、生产过程中投入的原材料没有完全消耗掉，而加以回收后供本企业生产自用的，不能计算产量；c、购进的工业品未经任何加工的，不能作为本企业的产品产量统计；d、外购的产品未经任何生产工序，只进行简单加工作业，不改变产品的外形及性能，不应统计产品产量；e、某些产品在检验质量时，需作破坏性试验，这些用作试验的产品，不计算在产品产量中。②统计产量的炼油化工产品必须符合规定的质量标准或订货合同规定的技术条件。工业产品的质量标准一律按国家标准或部颁标准执行；没有国家标准或部颁标准的产品，应按照企业标准或订货合同规定的技术条件执行；生产企业不得擅自更改或降低标准。只有经检验符合质量标准的产品方可统计产品产量，否则一律不准统计产品产量。③工业产品必须是在规定的报告期内生产的，检验合格并办理入库手续的产品报告期产品产量应是报告期内检验合格并办理入库手续的产品产量，按规定要求包装的产品，一般要包装好，具有产品的品牌标识，才能计算产品产量。（3）炼油产品（液体产品）产量统计的几个特点①本企业炼油生产装置不再进一步加工而向化工化纤装置所提供的石油产品，应统计在炼油产品产量中，但从一个炼油加工装置向另一个炼油加工装置转送的原料油不再统计产品产量，例如常减压装置产出的渣油供催化裂化装置作原料的部分不能计算为燃料油。②供本企业化工装置的炼油产品若又返回炼油装置，其返回部分不需要再加工，则应用返回量冲减供出量，按净量计算产量，如返回部分尚需再加工，则视同外购原料油，不冲减产品产量。③公司内炼油企业向化工化纤或炼油装置向化工化纤装置互供原料、产品，以公司为一个企业，参照上面两条执行。④为提高产品质量而加入炼油产品中的各种添加剂，是炼油产品不可分割的组成部分，应计算在产品产量中。⑤产品出厂后发现不合格的产品，如责任在本生产厂时，应在发现当月的产品产量中扣除，不合格产品如能作为其它产品销售，则在计算综合商品量时列为其它商品，如返回企业重新加工则应按投入量在原料投入中扣减（注：这部分量在作炼油物料分析时应特殊处理）。⑥某些炼油产品本年已报产量，部分量又调和成其它产品或改变品种时，应把调和前的产品产量扣除，另报调和后的产品产量。如果某些产品上年或上一报告期已报过产量，有部分调和成其它产品，本年或上一报告期又不生产该产品时，另报调和后的产量，上年的年报数字不变，本年该品种产量报负数。⑦石油产品一律按调和合格及检验入库为准计算产品产量，不得根据销售量倒算。3、主要炼油化工产品（按照炼油化工产品目录顺序排列）（1）燃料气包括炼油装置生产的干气、液化气以及化工装置生产的作燃料的气体、液化气。按生产方式可分为炼油燃料气和化工燃料气；按用途可分为自用燃料气和商品燃料气；按其组份可分为干气、液化气和其它燃料气。（2）汽、煤、柴、润总量是指原油加工过程中所生产的汽油、煤油、柴油、润滑油成品量之和，不包括溶剂油。这四大类产品是炼油企业主要的目的产品，所以作为一个综合量列入指标目录。（3）汽油由蒸馏装置产出的直馏汽油与二次加工装置产出的汽油组份（如催化汽油、加氢裂化汽油、催化重整汽油、加氢精制的焦化汽油等），按不同比例调和后加入适量抗氧防胶剂、金属钝化剂、必要时加入适量的抗暴剂（四乙基铅，国家要求1998年开始不使用含铅汽油，该种抗暴剂已淘汰）和甲基叔丁基醚等而制成。按用途分为航空汽油、车用汽油和其它汽油。代表汽油档次的一个重要指标是抗爆性，抗爆性是以汽油中一种抗爆性比较好的异辛烷组份的含量来表示的，称作辛烷值，分为马达法（MON）和研究法(RON)，而汽油产品的牌号是根据辛烷值含量来排列的。航空汽油按国家规定的鉴定程序所通过的原料及生产工艺条件，由催化裂化或烷基化和催化重整所生产的40℃至180℃的汽油组份与其它高辛烷值组份（如工业异丙苯、抗暴剂、抗氧剂等）调和而成，其质量要求要比车用汽油高，并加入染色剂以区分。航空汽油的抗爆性能有辛烷值和品度值两个指标，主要用于活塞式航空发动机作燃料的汽油。随着喷气内燃机的发展，航空汽油的用量已减少很多，目前主要用于直升飞机和一些小型螺旋桨飞机以及喷气式飞机的启动等。车用汽油由蒸馏装置产出的直馏汽油与二次加工装置产出的汽油组份（如催化汽油、加氢裂化汽油、催化重整汽油、加氢精制的焦化汽油等），按不同比例调和后加入适量抗氧防胶剂、金属钝化剂、必要时加入适量的抗暴剂（四乙基铅，国家要求1998年开始不使用含铅汽油，该种抗暴剂已淘汰）和甲基叔丁基醚等而制成，主要用于一般的汽油发动机作燃料的汽油。70号汽油为辛烷值（马达法）大于70，90、93、95号等牌号的汽油，一般辛烷值（研究法）不能低于其相应标号。其中：新标准汽油是为了减少汽油机的沉积物、改善汽车尾气的排放，在90号以上汽油中加入一种汽油清洁剂调和而成的，一般要经过环保及质量部门认定。其产量应统计在相应牌号的汽油中。其它汽油其它汽油只作为收容项，一般应按用途、牌号分别填报在前两项。（4）煤油包括灯用煤油、喷气燃料和其它煤油。灯用煤油由蒸馏装置的直馏煤油或二次加工经加氢精制的不含裂化组份的适宜馏份调和而成，主要用于点灯照明和各种燃料器用油。喷气燃料（航空煤油）按国家规定的鉴定程序所通过的原料及生产工艺条件，由蒸馏装置的直馏煤油或经加氢裂化、加氢精制生产的组份，单独或复合加入必要的、有利于改进与提高喷气燃料质量的添加剂制成，主要用于航空涡轮发动机作燃料，根据所适用的工作环境温度及发动机型号分为不同牌号，从用途上分为民用和军用两种。随着喷气式飞机的迅速发展，航空煤油的需求量也急速增长，成为石油炼制行业最主要的产品之一。其它煤油其它煤油只作为收容项，一般应按用途分别填报在前两项。（5）柴油由蒸馏装置产出的直馏柴油与经过精制的二次加工柴油组份（如催化裂化柴油、加氢裂化柴油、催化重整柴油、加氢精制的焦化柴油组份等），按不同比例调和而成。柴油是压燃式发动机（柴油机）的燃料，柴油机的热功率高，燃料单耗低，比较经济，因此柴油消费量在石油产品中是最大的，根据需要，柴油分为轻柴油和重柴油，转速在1000/分钟转以上的柴油机要用轻柴油，重柴油则用于转速在1000/分钟转以下的柴油机。轻柴油由蒸馏装置产出的直馏柴油与经过精制的二次加工柴油组份（如催化裂化柴油、加氢裂化柴油、催化重整柴油、加氢精制的焦化柴油组份等），按不同比例调和而成。按凝固点划分为以下牌号：10号、5号、0号、-10号、-20、-30-35号等。重柴油由蒸馏装置产出的直馏重柴油与经过精制的二次加工重柴油组份（如催化裂化柴油、加氢裂化柴油、催化重整柴油、加氢精制的焦化柴油组份等）按不同比例调和而成。包括以下牌号：10号、20号、30号等。（6）润滑油是由减压蒸馏后所得的馏份油为原料，经糠醛精制和溶剂脱蜡或传统的压榨脱蜡，再经白土或加氢精制工艺所得的润滑油基础油，加入清净、分散、抗氧抗腐、抗泡等添加剂调和而成，其主要组成是润滑油基础油和添加剂。作为生产润滑脂原料的自产润滑油应统计在润滑油产量中，但不包括软麻油、白油和粘度标准油。润滑油品种、规格、牌号较多，广泛应用于所有的机械设备上，不同的应用领域要求使用不同的品种，不同的使用环境和条件又要求使用不同的牌号。我国采用国际标准化组织（ISO）6743/01981《润滑剂、工业润滑油和有关产品（L类）的分类－第一部分：总分组》的分类标准制定了国家标准GB/T7631.1—87，根据应用场合将润滑油分为以下18类：全损耗系统用油、脱模用油、齿轮用油、压缩机用油、内燃机用油、主轴和轴承用油、导轨用油、液压系统用油、金属加工用油、电器绝缘用油、风动工具用油、热载体用油、防护和防蚀用油、汽轮机用油、热处理用油、蒸气汽缸用油、专用润滑油、其它润滑油。在润滑油的等级划分上，采用了高档、中档、抵档三种，具体定义见下表：中高档润滑油定义中高档润滑油高档润滑油一、内燃机油一、内燃机油SC和SC以上汽油机油CC和CC以上柴油机油CC和CC以上铁路机车柴油机油TBN12以上船用柴油机油二冲程汽油机油SE和SE以上汽油机油CD和CDC以上柴油机油三代以上铁路机车柴油机油TBN40以上船用柴油机油TBN25以上中速桶状船用柴油机油TCC以上二冲程汽油机油二、齿轮油节能油二、齿轮油GL-3、GL-4、GL-5车辆齿轮油中、重负荷工业齿轮油三、液压油GL-4、GL-5车辆齿轮油重负荷工业齿轮油三、液压油HL（通用）、HM（抗磨）液压油HV、HS（低温抗磨）液压油液压传动两用油HM（抗磨）液压油HV、HS（低温抗磨）液压油ATF自动传动液四、其它四、其它DAB以上压缩机油抗氧、防锈、抗氨汽轮机油冷冻机油DAC以上压缩机油优级品抗氧、防锈汽轮机油冷冻机油真空泵油真空泵油电器用油电器用油特种合成航空润滑油特种合成航空润滑油（7）燃料油燃料油包括船用燃料油、重油或其它燃料油。燃料油按用途分为商品燃料油和自用燃料油，商品燃料油指企业作为商品销售的燃料油，自用燃料油指企业用作燃料和化肥、化工原料、燃料的自用量，自用燃料油按其用途可分为炼油工艺炉用油、锅炉用油、化肥用油和其它。调入燃料油的污油、柴油及其它油品组份应计算为燃料油产量，但用作燃料的原油不应计入燃料油产量。船用燃料油由原油经蒸馏后的常压重油或减压渣油与适量的二次加工柴油组份按不同比例调和而成。主要用于大型低速远洋船舶柴油机（转速低于150转/分钟）作燃料。包括：舰用燃料油、1000秒船用燃料油、1500秒船用燃料油及0号、2号、5号、6号、23号、其它船用燃料油。重油由原油经常减压蒸馏后的减压渣油与二次加工重油组份按不同比例调和而成。主要用于各种锅炉或其它工业炉燃料，也可用于重油制氢和生产炭黑的原料。由于重油是直接喷入炉膛内燃烧，除了为保护环境对含硫量有所限制外对其他指标要求不是很严格。一般分为以下牌号：1号、20号、60号、100号、200号及其它重油。其它燃料油以上两类归不进的所有燃料油。（8）溶剂油以蒸馏装置的直馏汽油组份或催化重整的抽余油为原料，经精制、分馏而制成，按馏份分为不同牌号。70号溶剂油别名香花溶剂油，用于香花香料及油脂工业作抽提剂；90号溶剂油别名90号石油醚，用于化学试剂、医药溶剂；120橡胶溶剂油，用于橡胶工业作溶剂；190号溶剂油用于机械零件洗涤和工农业生产作溶剂；200号溶剂油用作油漆工业溶剂和稀释剂；260号溶剂油为煤油型特种溶剂；6号抽提溶剂油用于植物油萃取工艺中作抽提溶剂，也可作合成橡胶工艺中的溶剂，化学试剂、化学溶剂等；300号彩色油墨溶剂油用于制造高档油墨；航空洗涤汽油用于航空机件等精密机件的洗涤，亦用作航空涡轮发电机点火燃料。（9）石蜡本产品以常减压装置蒸馏后所得的馏份油为原料，经溶剂脱蜡脱油或传统的压榨脱蜡、发汗脱油工艺，再经白土或加氢精制而成。石蜡产品包括硬蜡、皂用蜡和化妆品用蜡。硬蜡是指熔点在50度以上的石蜡，分为全精炼石蜡（精石蜡）、半精炼石蜡（白石蜡）、食品石蜡、粗石蜡等。皂用蜡是指由原油经常减压蒸馏后所得的常压三线、减压二线馏份油为原料，经溶剂脱蜡脱油或传统的压榨脱蜡、发汗脱油制成，主要用于化工及合成脂肪酸的原料。（10）微晶蜡（地蜡）本产品以常减压装置蒸馏后所得的减压渣油为原料，经丙烷脱沥青、溶剂脱蜡脱油、白土补充精制或加氢精制等深度加工而制成，用于钝感、铸模、绝缘、防潮及制造润滑脂，日用化工用于制造鞋油、化妆品、油墨、打字蜡纸等产品的工业原料。（11）沥青是由原油经常减压蒸馏能直接获得的渣油制品，也可以用减压渣油为原料经氧化，丙烷脱出的沥青再经适度氧化而成。是来自原油中的最重的组份，是高度缩合的多环烃类混合物，具有良好的粘结性、绝缘性、不渗水性、并能抵抗许多化学药物的侵蚀，广泛用于铺路、建筑工程、水利工程、防护涂料等工业原料以及保持水土、改良土壤等领域。按其用途可分为：普通沥青、道路沥青、建筑沥青、专用沥青，其中以道路沥青的用量最大。沥青性能主要是以软化点、针入度、延伸度来表示的。软化点表示沥青的耐热性能，软化点越高则耐热性能越好，道路沥青一般为42—45℃，建筑沥青大于70℃；针入度反映沥青的流变性能，为使道路沥青与砂石粘结紧密需要高针入度的沥青，而作为防腐用的专用沥青需要低针入度的沥青，防止流失；延伸度表示沥青的抗张型和可塑性，道路沥青要求的延伸度最高，是为了保证在低温下路面不致受车辆碾压而出现裂缝。（12）原料油包括化工轻油、商品原料油、润滑油基础油和其它原料油。化工轻油本产品是指原油经常减压蒸馏后的轻质油与二次加工后的轻质油，供给本厂化工装置或外售给其它化工企业作化工原料的轻质油品。包括石脑油型、宽馏份油型、烷基苯料和其它化工轻油。商品原料油本产品是原油经常减压蒸馏后的所得的馏份油和二次加工所得的馏份油，外售给其它企业作为生产石油产品原料的油品。它的种类较多，并且所定的质量标准也不统一，多为炼油装置的半成品或中间组份。润滑油基础油是由减压蒸馏后所得的馏份油为原料，经糠醛精制和溶剂脱蜡或传统的压榨脱蜡，再经白土或加氢精制工艺所制成的，外售给其它企业作为生产润滑油的原料。（13）润滑脂润滑脂的性质、使用性能和制造方法与润滑油有很大不同，润滑脂是膏状物质，某些常用的润滑脂俗称“黄油”，是各种机械上常用的润滑剂，其品种很多，其中绝大部分是用矿物润滑油稠化制成。分为以下品种：钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、复合钙基润滑脂、锂基润滑脂、烃基润滑脂、皂基润滑脂、防锈润滑脂、合成润滑脂、铝基润滑脂等。（14）石油焦是由原油经常减压蒸馏后所得到的重油或其它重油，经延迟焦化装置生产出的。产品按用途分为三个牌号，每个牌号按质量分为A、B两种，牌号有1#A、1#B、2#A、2#B、3#A、3#B石油焦等。主要用于制造石墨电极、碳素、碳化硅、碳化钙等产品的原料，也可直接用于冶炼、铸煅工艺作燃料。（15）洗涤剂原料是指各种液体石蜡的总量，分为轻、重液体石蜡。轻液体石蜡（200号石蜡）由原油经常压蒸馏所得煤油馏份为原料，经5A分子筛脱蜡得正构烷烃，再经10X分子筛脱芳烃精制，为1号液体石蜡。经尿素脱蜡生产的为2号液体石蜡。重液体石蜡（300号石蜡）由原油经常压蒸馏切割200-320℃馏份为原料，经5A分子筛脱蜡得正构烷烃，或以尿素络合法生产正构烷烃直接出厂。（16）润滑油添加剂主要是与润滑油基础油调和成润滑油成品。按其用途分为：清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗氧剂和金属减活剂、增粘剂、防锈剂、降凝剂、内燃机油复合添加剂、其它添加剂。（17）主要有机化工原料①乙烯、丙烯、丁二烯乙烯指用油（化工轻油、柴油、重油、原油）、气（乙烷、丙烷、炼厂气、天然气等）经裂解分离制得的精乙烯。不包括直接利用未经分离的裂解气体或其它气体中的乙烯馏份生产的产品返算的乙烯。各种未用尽的乙烯，返回乙烯生产装置时，不得再计算乙烯产量。丙烯是指乙烯裂解装置分离制得的精丙烯和炼厂气体分馏生产的粗丙烯，粗丙烯应折纯计算产量。丁二烯包括碳四馏份抽提和丁烯氧化（催化）脱氢制取的丁二烯。由于事故或其它原因放空、烧掉或混入另一种产品的“三烯”，均不得统计为“三烯”产量。②苯类产品苯类产品包括纯苯、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、混合二甲苯、乙基苯等。纯苯、甲苯、二甲苯按其生产方式可分为炼油苯和化工苯。苯类产品产量在本企业不允许重复计算，比如从混合二甲苯中提取出邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯后，混合二甲苯产量必须是提取完上述三种产品之后的剩余量，而不是提取之前的混合二甲苯。本企业调入汽油的苯类产品不统计产品产量。③甲醇由合成气单产或与合成氨装置联产的合成粗甲醇经精馏制得的精甲醇，不包括未精馏的粗甲醇。丁醇仅指正丁醇，不包括异丁醇。正丁醇包括发酵法和羰基合成法生产的合格正丁醇，辛醇生产过程中付产的合格正丁醇亦应包括在内，但不包括未经精制的粗丁醇。辛醇目前指2一乙基乙醇，不包括仲辛醇(辛醇一2)不论乙醛缩合法或羰基合成法制得的合格辛醇均应包括在内。冰醋酸亦称乙酸，包括乙醛氧化法生产(包括乙炔水合法乙醛，酒精氧化法乙醛或乙烯液相氧化法乙醛)的和轻油液相线化法制得的合格酝酸。但不包括稀醋酸。苯酚仅指合成苯酚，包括碘化法、异丙苯法、氯苯水解法和甲苯氧化法等合成方法生产的合格苯酚，不包括焦化付产的苯酚。丙酮包括发酵法和合成法(如异丙苯法、乙炔水合法、丙烯氧化法)生产的合格丙酮。烷基苯是指采用直链烷烃脱氢和蜡裂解等方法制得的烷基苯。苯酐全称邻苯二甲酸酐，包括萘催化氧化和邻二甲苯氧化法生产的苯酐。（18）合成氨是化学工业中产量最大的化工原料之一，其本身可以用作肥料，还可以加工成各种氮肥及其它含氮复混肥料，在工业上是各种含氮化合物的原料。合成氨产量按实物量计算，不折100%纯品，合成氨产量应包括：厂内各用氨单位的使用量；出厂的商品液氨量：合成氨生产过程中的自用量；自氨罐弛放气、合成塔吹除气中回收的氨量，不包括冰机损失量；回收废氨水的含氨量。合成氨产量应以仪表计量为准，计量仪表不准时一律以最终含氮产品的产量进行折算。合成氨按生产装置规模分为大化肥和国内中小型化肥，大化肥是指大部分关键设备是单系列并且日产能力达1000吨合成氨以上的装置；国内中小型是指除大化肥以外的其它合成氨装置。大化肥制氨根据所用原料又分为重油制氨、天然气制氨、煤制氨。（19）化肥是指符合规定的质量标准，并且主要供给农业用的、含有促进农作物生长的氮、磷、钾等化学元素的化学品，化肥产品根据其所含氮、磷、钾元素的不同可分为氮肥、磷肥、钾肥及复合肥。氮肥中主要有硫酸铵、硝酸铵、尿素、碳酸氢铵、氯化铵、氨水等；磷肥主要有普通过磷酸钙等；钾肥主要有硫酸钾等，复合肥是指含有氮、磷、钾元素中的两种或两种以上的化肥产品，主要有磷酸二氢铵、硝酸钾、磷酸二氢钾等。复合肥因其所含有的有效成分多，在使用中可避免其它单一化肥所带来的副作用而受到国内市场的青睐，但国内产量很小，大部分依靠进口。统计化肥产量时，应分品种填报实物量和折纯量。有些化肥产品还可以作为工业品使用，对于工业品，在统计实物量时应包含在化肥产量中，但在折纯量中需要扣除。（20）合成树脂及共聚物是人类利用化学合成的方法生产出来的一种与天然树脂类似的、以合成树脂为基本成份并含有辅助物料如填料、增塑剂、颜料、稳定剂等的有机高分子聚合物。通常称为“塑料”。按加工成型特性分类，可分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂受热后可塑化和流动并可多次反复塑化成型，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等即属此类树脂；热固性树脂在固化剂存在下，受热和加压而固化，不再变软，酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、不饱和聚酯聚醚树脂属此类树脂。按其制品的应用功能分：可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。通用塑料来源丰富、生产量大、价格便宜、应用面广、且易于成型加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等，目前我国大陆所生产的塑料大部分为此类产品；工程塑料的物理机械性能、电性能及耐环境应用开裂性能优异，可替代金属或非金属作为工程结构材料使用，如尼纶、聚甲醛、聚碳树脂、聚苯醚等；功能塑料具有某种特定功能，如离子交换树脂、高吸水性树脂、光敏树脂、敖合树脂等。在《炼化产品目录》中合成树脂是按主链结构分类的。可分为：聚烯烃树脂，包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯（乙烯醋酸乙烯共聚物）、ABS、AS（SAN）等；聚酯聚醚树脂；酚醛树脂；环氧树脂；聚酰胺树脂等。在合成树脂产品中，聚乙烯树脂从使用数量上来说，占得比例最大，聚乙烯树脂的分类方法是根据其生产工艺中所用的聚合压力和所得产品的密度来划分的，但近年来的研究表明，聚乙烯产品的结构和性质与其生产工艺所用的聚合压力并无直接关系。目前国际上通用的划分是按聚乙烯的密度、又适当考虑分子结构来划分：既高密度聚乙烯（密度0.941~0.97克/立方厘米），分子呈线形结构并有很少量的短支链；低密度聚乙烯（密度0.915~0.94克/立方厘米），有长短支链，有的支链呈树脂状；线形低密度地聚乙烯（密度0.915~0.93克/立方厘米），分子呈线形结构，有一定数量无规则分布的短支链；超高分子量聚乙烯，分子量在100万以上。合成树脂类产品在统计产量时不能重复计算，比如：在用乳液连枝—本体掺和工艺法生产ABS时，中间单体SAN的产量不能统计在SAN产量中。合成树脂专用料是指技术要求高，面向专门市场或专门用户，附加值高的合成材脂产品，主要包括如下种类：高强薄膜氯化聚乙烯专用料管材专用料EVA树脂中空容器专用料BOPP专用料电缆专用料流延膜专用料涂层专用料纤维专用料棚膜专用料烟用丝束专用料洗衣机专用料汽车专用料家用电器专用料（21）合成橡胶是一种具有弹性和多种特性的有机高分子结构材料，按其来源可分为合成橡胶和天然橡胶两大类。合成橡胶是采用化学方法人工合成的一种性能类似或超过天然橡胶的新型有机高分子弹性体。是由乙烯、丙烯、异丁烯、异戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、丁二烯等单体原料经过聚合或缩合反应以及凝聚、洗涤、脱水、干燥、成型等工序，制得的具有弹性的高分子均聚物或共聚物。合成橡胶按其主链的化学组成进行分类：有丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶等。合成橡胶在统计产量时，对一些根据需要生产的各种胶乳必须以折干物质计算。（22）合成纤维原料及聚合物合成纤维原料是指用来生产合成纤维的单体（但并不是这些单体只能用做合成纤维原料，比如丙烯腈还是合成橡胶、合成树脂的原料）。合成纤维聚合物包括聚酯、聚乙烯醇、聚酰胺等，该类产品只包括制造合成纤维的聚合物，不包括聚酯树脂、聚酯橡胶和片基涤纶树脂。（23）化学纤维是用天然的纤维素或合成的聚合物为原料，经化学方法制成的纤维，分为纤维素纤维和合成纤维两大类。合成纤维是化学纤维的一种，是由合成纤维单体聚合后经纺制加工而成的纤维。按纤维形态可分为短纤维、长丝及其它；按品种分为锦纶、涤纶、腈纶、维纶、丙纶等。按大分子主链结构可分为碳链合成纤维和杂链合成纤维两类：（１）碳链合成纤维，大分子主链上全由碳原子构成，如聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯和聚乙烯醇缩甲醛纤维等；（２）杂链合成纤维，在大分子主链上除含碳原子外，还含有氧、氮、硫等杂原子，如聚酰胺纤维和聚酯纤维；另外可按应用功能进行分类，如高温耐腐蚀纤维（如聚四氟乙烯）、耐高温纤维（如聚苯并咪唑）、高强度纤维（如聚对苯甲酰胺）、高模量纤维（如碳纤维），以及耐辐射、抗燃烧、高分子光导纤维等。从改进服用性能出发，合成纤维可分为差别化纤维和非差别化纤维，与纤维素纤维相比，一般强度较好，吸湿率小，染色较难。生产方法可分为成纤聚合物的制备、纺丝成型和后处理三大工序。合成纤维是世界上重要的三大合成材料之一，除具有化纤的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、不怕霉蛀等外，不同合成纤维各具某些独特性能。合成纤维可纯纺也可混纺、交织，用做衣料和室内装饰品。特殊性能的合成纤维主要用于航天器、飞机、火箭、导弹等的绝缘材料、特殊防护材料以及外科缝线等。①主要合成纤维品种锦纶纤维通常称为耐纶，又称尼龙或酰胺纤维，中国称锦纶。指主链含有重复的酰胺基团的一类线型高分子。以聚酰胺为原料，经熔体纺丝制得的一类合成纤维。其中以全脂肪族聚酰胺纤维产量最大，主要品种有聚酰胺６和聚酰胺６６或尼龙６和尼龙６６（６６是指重复单元中己二胺和己二酸所含碳原子数）。具有弹性好、耐疲劳、可染性、耐腐蚀、耐磨、耐虫蛀、密度低等优良性能。是最早开发的合成纤维。以生产长丝为主，采用熔体纺丝制备。可与棉、羊毛及其他纺丝纤维混纺，以提高产品的强度和耐磨性。还可制成轻、薄并有良好强度的产品，广泛用于制袜、地毯、内衣、衬衫等，尤其是袜类用途占居优势。还用于轮胎帘子线、降落伞、绝缘材料、渔网、绳索等。涤纶纤维是指以聚酯为原料经熔体纺丝制得的一类合成纤维。主要品种是聚对苯二甲酸乙二酯纤维，中国称涤纶。是一种比较理想的纺织原料，它对伸长、压缩、弯曲等形变的弹性与羊毛接近，由于大分子链的刚性比较大，弹性模量高，纤维不易变形，加工的织物洗后不皱，可以不熨烫。强度比棉花高１倍，比羊毛高３倍，具有化学稳定性、高强度、高回弹性、良好的耐热、耐晒和耐磨性。但染色性能和吸湿性能差，加工时易产生静电。可通过与其他组分共缩聚或与其他聚合物共熔纺丝以及纺制复合纤维等改性途径加以解决。短纤维可以纯纺，也可以与天然纤维以及其他化学纤维混纺。长丝可加工制得弹力丝，也可制轮胎、传送带、滤布、鱼网等。腈纶纤维是聚丙烯腈纤维的商品名,是一种合成纤维,用来纺毛线或制人造毛皮。维纶纤维是以聚乙烯醇为原料湿法纺丝，再经热处理和甲醛处理制得聚乙烯醇缩甲醛纤维。具有耐酸碱、耐霉、柔软、保暖等性能，强度３．５—５克D旦，伸长率２５—４０％，吸湿率达５％，在合成纤维中是比较高的，故有合成棉花之称。但耐热性差，软化点只有120℃。重要的改性品种是氯乙烯—聚乙烯醇接枝共聚纤维，通称维氯纶，它兼有聚氯乙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维的优点。维尼纶在工业中可用于制作帆布、防水布、滤布、运输带、包装材料、渔网等。高强度、高模量长丝可用作运输带的骨架材料、各种胶管、胶鞋衬里材料及自行车胎帘子线。可与棉混纺，制做各种衣料、针织品；但耐热性差，制得织物不挺括，不能在热水中洗涤。丙纶纤维是以聚丙烯为原料纺丝制得的合成纤维，是化学纤维中最轻的一种。强度高，耐磨和耐腐蚀性良好，对无机酸、碱稳定性好，不发霉、不怕虫蛀等。但具有染色较困难、耐光性差、静电大、耐燃性差等缺点。产品有长丝、短纤维、异形丝、鬃丝、切割丝、膜裂丝等。主要用于装饰用布和工业领域，如各种家具布、地毯、建筑增强材料和滤布，也可用于制各种内、外衣、游泳衣、运动衫、袜子和絮棉等。化学纤维加工产品帘子线、弹力丝、空气变形丝、牵切丝、腈纶毛条等是由化学纤维加工的下游产品，与化学纤维的总计产量是并列的，不得重复计入化学纤维产量。弹力丝是利用合成纤维的热塑性，将长丝制成弹簧形状，具有较大的伸缩性及蓬松性的化学纤维加工丝。②化学纤维主要产品产量计算方法如下：化学纤维=合成纤维短纤维+合成纤维长丝+其它合成纤维化学纤维=锦纶纤维+涤纶纤维+腈纶纤维+维纶纤维+丙纶纤维+其它合成纤维差别化合成纤维=差别化锦纶纤维+差别化涤纶纤维+差别化腈纶纤维+差别化维纶纤维+差别化丙纶纤维+其它差别化合成纤维锦纶纤维=锦纶长丝+锦纶短丝+其它锦纶纤维涤纶纤维=涤纶长丝+涤纶短丝+其它涤纶纤维腈纶纤维=腈纶长丝+腈纶短丝+其它腈纶纤维维纶纤维=维纶长丝+维纶短丝+其它维纶纤维丙纶纤维=丙纶长丝+丙纶短丝+其它丙纶纤维化学纤维加工产品=纯化纤毛条+化纤牵切纱+化纤弹力丝+其它化纤加工产品纯化纤毛条=腈纶毛条+涤纶毛条+其他毛条化纤牵切纱=维纶牵切纱+其它化纤牵切纱化纤弹力丝=锦纶弹力丝+涤纶弹力丝+丙纶弹力丝+其它化纤弹力丝如何区分差别化纤维差别化纤维一般泛指对常规品种化纤有所创新或具有某种特征的化学纤维。其应用领域包括服装及装饰领域、产业领域、尖端技术领域等。差别化纤维一般经过化学改性或物理改性（或变形）。其工艺技术要点如下：聚合物改性包括共聚型、超有光型、超高收缩型、异染可染易染速染型、抗静电型、抗起毛起球型、防霉、防菌、防污、防臭型、吸湿吸汗防水型、荧光变色（包括增白）；耐高温、耐腐蚀、耐辐射、超高强高模、反渗透、导光导电；对人体起保健型等。纺丝、拉伸和变形工序改性包括共混、复合、中空（或多孔）、异形截面、异收缩、异材、异色、细旦、超细旦、微细旦、特粗旦、三维卷曲、交络（网络）、混纤、混络、高低收缩、皮芯、并列、毛圈喷气变形，以及各种竹节、疙瘩、辫子、链条、夹色、混色、包复（松包、双包、单包）、起毛、起绒的花色丝、纱或纤维丝束都属于差别化纤维的范畴。着色纤维指在化学纤维生产过程中，加入染料、颜料或荧光剂等进行着色的纤维，称为着色纤维或有色纤维（包括增白纤维）。有光聚酯纤维指没有添加消光剂（TiO2）的聚酯制成的合成纤维，称为有光纤维。异形纤维是用异形喷丝孔纺丝制得具有非圆截面的化学纤维。高强涤纶短纤维（民用）指强度大于5.4CN/dT,伸长小于22%的涤纶短纤维。高强涤纶长丝(民用)指强力大于6.0CN/dT,伸长小于20%的涤纶长丝。高强涤纶长丝(工业丝)指强力大于8CN/dT,伸长小于14%的涤纶长丝,干热收缩率(160℃,30min)小于4%的涤纶长丝。细旦纤维通常指单丝纤度（dpf）较细的纤维,细旦纤维的单丝纤度范围为:涤纶长丝0.5dT≤dpf≤1.3dT;锦纶长丝1dT≤dpf≤1.7dT;丙纶长丝1dT≤dpf≤2.2dT;丙纶短丝1dT≤dpf≤1.3dT。习惯上总纤度低于以下范围的,也称为细旦丝:涤纶长丝55dT;锦纶长丝33dT。另外目前单丝纤度低于2.1dT,总纤度低于75dT的涤纶、丙纶长丝也暂时列入差别化纤维范围。超细旦纤维通常指单丝纤度在dpf≤0.5dT的合成纤维纤维。三维卷曲纤维采用不同的生产方法使得合成纤维外观的卷曲状态呈三度空间的弯曲，当这种状态或状况有相当规律，则称之为三维卷曲，这种纤维称为三维卷曲纤维。羽绒型纤维采用异形截面或三维卷曲技术,经硅处理制成类似羽绒性能的纤维。高收缩纤维沸水收缩率高于25%的化学纤维。涤纶沸水收缩率高于25%;腈纶用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮等沸水收缩率高于35-40%,用于人造皮革,沸水收缩率高于40-50%,用于鞋类底布,沸水收缩率高于70%。聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)纤维用聚对苯二甲酸丁二酯纺制的纤维。阻燃纤维加入阻燃组份的化学纤维,在火源点燃下发生燃烧,离火即熄,主要指标是极限氧指数值(LOI)大于26。抗静电纤维在抗静电试验的标准下,表面比电阻值小于1010欧姆/厘米,静电半衰期小于10秒,经20次以上洗涤仍有以上性能的化学纤维。导电纤维在聚合体中混有导电介质所纺制而成,其未上油纤维表面比电阻值小于106欧姆/厘米的化学纤维。抗起球纤维利用化学或物理方法处理后,使制成的纤维及其织物在使用过程中可以防止或减少因纤维相互摩擦,缠集聚而成小球的化学纤维,其织物的抗起球效果达到三级以上。高卷曲、高湿模量粘胶纤维卷曲数大于12个/厘米,湿模量大于0.45CN/dT的粘胶纤维。高吸水纤维疏水性合成纤维经物理变形和化学改性,在一定条件下,在水中浸渍和离心脱水后能保持15%以上水分的纤维。高吸湿纤维疏水性合成纤维经物理变形和化学改性,在标准温湿度条件下,能吸收气相水份,回潮率在6%以上的纤维。复合纤维是两种聚合物或分子量不同、组成不同的同种聚合物，以一定的规则分布于同一根纤维之中所成,这种纤维称谓复合纤维。水溶性纤维能在一定温度的水中完全溶解的化学纤维,称谓水溶性纤维。阳离子可染涤纶通过化学改性,把阳离子可染性基团引入纤维的大分子链中,使其可用阳离子染料在常压或加压下条件下进行染色的涤纶。分散性染料易染涤纶通过化学改性,在聚合时加入第三单体共聚,使制的纤维不用载体在低于100℃,可用分散染料进行染色的涤纶。空气变形丝是将化纤长丝用常温压缩空气通过特制的喷嘴使各根单丝之间相互紧密缠结的丝体与许多分布在表面上的细小丝圈或绒毛组成的新颖长丝,又称为喷气变形丝(纱)。交络丝和混络丝一束复丝通过特制的喷嘴,在喷射气流作用下,各根丝之间相互交错、旋转、抱合并形成周期性的交缠点,这类丝称之为交洛丝或网络丝。两束或两束以上的复丝经交络后,称谓混络丝。膨化变形纤维利用热流体温度不超过250℃，压力不超过15×103Pa，通过喷嘴填塞对具有热塑性合成纤维进行热塑变形加工而形成的合成纤维称为膨化变形纤维（BCF：bulkedcontinuousfilament）。粗旦纤维dpf≥10d的化学纤维称谓粗旦纤维。超短纤维长度低于5mm的化学纤维。如应用在造纸业或建筑业的超短维纶、丙纶等。粘结纤维(ES纤维)指低熔点双组分复合纤维，是两种具有不同低熔点的聚合物，通过复合纺丝而制成的纤维称为粘结纤维(ES纤维)。其它差别化纤维丙纶烟用丝束、醋酸纤维烟用丝束、聚氨酯弹性纤维(俗称氨纶)、静电植绒纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚对苯硫醚(PPS)纤维、远红外保健纤维、防菌除臭纤维、热致变色纤维、吸油纤维、离子交换纤维、芳香性纤维等目前也暂时列为差别化纤维。（二）产品其它收入量包括以下内容：（1）本企业在报告期内从外单位购进的未经加工，并且不作为本企业产品统计的产品入库量；（2）本企业在报告期内发现的前期帐外并已补办了入库手续的产品；（3）为完成本企业产品销售任务或供货合同而从外单位借入的产品（注：这部分销售量不能作为销售量统计）；（4）为完成本企业产品销售任务或供货合同而从已经销售给本企业非生产单位的产品中借来的产品。（注：这部分销售量不能作为销售量统计）。三、炼油产品商品量、自用量商品量是指工业企业产品产量中可以向社会提供的产品数量，其中包括已经销售和准备销售的成品，已经销售的半成品数量，供本企业非工业部门（如经营管理部门、附属农场、基建部门及生活福利部门）使用的产品数量。自用量是指工业企业产品产量中作为本企业生产其它产品的原材料、燃料所使用的数量，也称为企业消费。上述商品量和自用量划分计算是以“工厂法”为原则的，对于某些自用数量较大而且又可以向社会提供商品的产品，为简化计算，也可以直接用销售量来代替商品量。由于企业有公司（总厂）和分厂之分，故企业自用量和商品量也有公司（总厂）法和分厂法之分，分厂生产的产品如供公司内部其它分厂时，该产品数量在分厂计为商品量，在公司计为企业自用量。公司法商品量＝分厂法商品量－公司内互供量公司法自用量＝分厂法自用量＋公司内互供量根据目前股份公司内各地区公司的业务结构，在商品量和自用量的统计口径上，还应有以板块的口径来计算的商品量和自用量。板块法商品量＝公司法商品量－公司内板块互供量板块法自用量＝公司法自用量＋公司内板块互供量四、炼油产品拨出量工业产品拨出量是指工业企业在报告期内拨出的产品数量，其中包括产品销售量和产品其它拨出量。产品拨出量＝产品销售量＋产品其它拨出量㈠、炼油产品销售量工业产品销售量是报告期内销售的由企业生产的（包括本期生产和上期生产），并符合质量标准或订货合同规定的技术条件的工业产品的实物数量，但不包括用订货者来料加工的产品产量。1、炼油产品销售量的统计口径产品销售量的统计应以产品销售实现为原则，即产品已经收到货款或者是已经收到收取货款的凭证，也就是说产品的所有权已经发生转移，企业无论采取何种销售方法都应依此为基础确认销售的实现。按照企业销售方式的不同，产品销售量可分为以下几种：（1）采用送货制的企业，如由本企业运输部门发运，以产品出库单上的日期、数量为准；如委托专业运输部门发运，则以运输部门承运单上的日期、数量为准。（2）采用提货制销售，产品以给用户开具的发票和提货单上的数量、日期为准。（3）委托其它单位代销，产品以收到代销单位的代销清单为准。（4）采用预收货款销售，在产品发出时算为销售，产品尚未生产出来，已预收货款或预开提货单时，不应算作销售，有些产品采用分期付款，只要是用户提取了这种产品，不管货款是否已经付清，作为企业已经取得了收取货款的凭证，应作为销售。（5）企业出口销售的产品，陆运以取得承运货物收据或铁路清单，海运以取得出口装船提单，空运以取得空运运单，并向银行办理出口交单的日期数量为准，企业自营出口的产品，在委托外贸代理实行代理制的情况下，以收到外贸部门代办的运单和银行交单凭证的数量、日期为准。2、工业产品销售量的统计范围产品销售量统计范围与产品产量的统计范围一致。㈡、产品其它拨出量包括以下内容：（1）在报告期内来料加工客户按来料加工合同规定从企业提取的产品量；（2）在报告期内除产品销售量和外商来料加工提货量以外，不计入销售收入的产品出厂量。如捐赠、展览等；（3）在报告期内本企业从外单位购进的未经加工并且不作为本企业产品产量统计的产品出库量；（4）返还的借入的产品（为完成本企业产品销售任务或供货合同而从外单位或本企业非生产单位借入的产品）数量。五、炼油化工产品库存量产品库存量是指企业某一时点上，尚存在产品仓库中暂未售出的产品数量，产品库存量包括期初库存与期末库存。（一）炼油化工产品库存量的核算原则计入产品库存的产品必须是本企业有权支配的，凡企业有权支配的产品不论放在升么地方，包括来料加工的合格产品数量，均应计入库存量。对于已经计入销售量、用户尚未提货的产品，虽然产品仍放在本企业的库存中，不应计算库存，相反，虽已装船、装车，但尚未计入销售量的产品，应计入库存中，产品库存量不应出现负数。如产品还没来得及入库就已售出，应将售出的这部分产品补办入库手续，并相应计入产品产量中。炼油化工产品库存量计算范围产品库存量应包括：本企业生产的经检验合格入库的产品；库存产品虽有销售对象但尚未发货的；订货者来料加工产品尚未拨出的；盘点时发现的帐外产品；入库后发现有质量问题但未办理退库手续的产品。不包括：已办理货款结算手续和开出提货单但未提走的产品；代外单位保管的产品；已经结束生产过程但未办理入库手续的产品。六、炼油化工产品产销存平衡期初库存量＋产品收入量＝产品拨出量＋企业自用量＋期末库存量－产品盈亏量产品本期期初库存量=上期期末库存，如发现上期库存数量有误，其差量应在本期盈亏量中体现并加以说明，不得随意调整期初库存量。企业出厂的产品如因本企业的责任而发生退货时，凡可修复的产品，修复后不得重复计算产量和销售量，不可修复的产品应在报告期“本月”数字中扣除，并加以说明。跨年度的退货，调整办法同前。由于自然灾害、自然损耗等属于非企业原因而造成的产品损失，均不必调整已报的统计数字，但应加以说明。本年已上报的产品产量、销售量，如发现数字不实（多报或漏报），应于发现当月在“本月”数字中调整，并加以说明。㈠、炼油化工产品产销存平衡的原则1、必须是合格产品炼油化工产品生产量、销售量、库存量必须是符合规定质量标准或订货者来料加工合同规定的技术条件的产品数量。产量、销售量、库存量中都不包括不合格的产品数量。2、必须是报告期内生产的炼油化工产品生产量、销售量分别反映的是一定时期内炼油化工工业生产的成果、以及社会对炼油化工产品的需求量。凡报告期内生产、销售的产品都应计算在本期的生产量、销售量内。产品库存量是反映企业报告期初（末）时点上的产品结存量，必须是企业盘点时的实物量。统计报告期盘点时间由其业务主管部门统一规定。股份公司所属企业的盘点时间统一规定为月末一天提前两个班的时点为盘点结算时点。其报告期为上一个盘点时点到本次盘点时点止。盘点时点确定以后，企业要严格执行，不得随意提前或拖后，盘点时间确定以后，企业要严格执行，以便于股份公司对报告期数据要求的统一性及对外发布的完整性。企业会计核算和其他业务核算应与统计盘点时间一致。3.必须具备规定的计量手段炼油产品生产量、销售量、库存量必须是根据国家颁布的计量法，用符合规定的计量器具，按规定的方法，对产品进行实测计算的数量。因缺少计量设备，必须对产品产量进行估算时，应尽量使估算数接近实际。测算一定要有根据，对被测算的产品产量要定期进行标定。在选择测定标准时，要注意样品的代表性。一般情况下各企业不得估算、倒算、推算，若必须以估算报产品产量，要向上级主管部门备案，批准后才能进行。㈡、炼油化工产品盈亏量工业产品盈亏量是指工业企业的库存产品经过盘店发现帐面记载与实物库存量不一致时，实物库存量大于帐面库存量的差额为盘盈，小于帐面库存量的差额为盘亏。盘盈盘亏量应以盘点后实际发生的数量统计，不能有人为因素。七、炼油化工产品物料平衡㈠、炼油化工产品物料平衡1、炼油企业物料平衡是指炼油行业内部自原油及外购原料油投入，经各炼油装置加工、精制、调合，至产品交库的整个生产过程中，原材料投入与产品产出的平衡关系。包括三方面的内容：一是炼油装置物料平衡核算（亦称生产装置流程）；二是在产品、半成品收支平衡核算（亦称半成品平衡）；三是企业物料分析表核算。炼油企业物料分析，是在装置物料平衡与半成品平衡基础上对企业有关指标重新进行归类组合，从原料投入、综合商品、企业自用、加工损失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况，为经营决策提供依据。炼油企业物料分析基本平衡关系式如下：原油及外购原料油加工量＝综合商品量＋综合自用量＋加工损失量＋本期库存增减量＋其它其中：原油及外购原料油加工量＝原油加工量＋外购原料油加工量综合自用量＝燃料油＋燃料气＋催化烧焦量＋作燃料的其它油品＋供本厂化工原料加工损失量=瓦斯跑损＋污水含油损失＋生产装置加工损失＋半成品输调损失＋酸碱渣和白土渣带油及其他损失-污油回收量本期库存增减量=期末库存－期初库存原油及外购原料油加工量：用于生产石油产品的原料、构成产品实体的其它材料的实际投入量（消耗量）。2、石油产品综合商品量已经销售和准备销售的石油制品；已经销售和准备销售的其它炼油制品，如丙烯、丁烯、硫磺等；供本企业基建、生活等非工业生产部门的石油产品。石油产品的商品量不包括：自备电站用的燃料和本企业非炼油装置用的原料、燃料等。3、石油产品综合自用量指本企业产出产品（包括半成品）用于本企业生产过程中，做燃料的燃料油、燃料气、催化裂化烧焦量，以及非炼油装置用的燃料油（气），自备电站和化工装置用的燃料也包括在内。具体分为燃料油、燃料气、催化烧焦量、作燃料的其它油品、供本厂化工原料等项。4、原油加工损失量是指炼油厂在原油加工生产过程中的全部损失量，它是全厂或车间在生产过程中的加工损失量之和减去回收污油的数量（按扣水后纯油量计算）。损失量具体分为以下五类：瓦斯跑损：即气态物料在生产中的损失。污水含油损失：即排放污水含油损失，扣除回污油的数量。生产装置加工损失：包括各炼油装置的损失量之和。半成品输调损失：包括输转、调合、储存损失。酸碱渣和白土渣带油及其他损失：生产中产生的酸渣、碱渣、白土带油及其他损失。5、本期库存增减（＋－）量指半成品、原料油的库存差额，期末库存减期初库存（＋）为增加，（－）为减少。期末库存：指期末半成品、原料油库存量，不包括外购未经加工的半成品、原料油量。半成品：包括汽油组份、煤油组份、柴油组份、润滑油组份等。原料油：指期末半成品、原料油库存量，扣除汽油、煤油、柴油、润滑油组份量，用于进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油等。期初库存：指期初半成品、原料油库存量，不包括外购未经加工的半成品、原料油量。6、其它指以上各项外的内容，企业一般不发生，主要是清罐和事故跑损。㈡、炼油化工产品装置物料平衡炼油生产装置物料平衡，是以单套生产装置为核算对象，反映一套装置的全部投入与全部产出间的平衡关系，公式如下：原料投入＝产品产出＋加工损失，原料投入：指投入的自产原料及外购原料，但不包括在后续生产调合过程中加入的添加剂，原料分项之和等于投入合计。产品产出：包括供下游装置用的原料、半成品。装置损失：为原料投入合计与产品产出合计的差额。投入原料的实物与产出的实物，一律以吨为计量单位。各种原料的百分比，指各种原料在总投入中的比重；产出的百分比，是指装置各产品与损失占原料投入合计的比重，对产品而言即为收率。每个炼油装置的物料平衡可以用方块图来表示，全厂所有装置的物料平衡图按一定顺序排列，组合在一起构成了全厂装置的物料流程图。㈢、炼油化工产品半成品物料平衡炼油企业半成品平衡，是以企业全部在制品、半成品品种为核算对象，按不同品种分别核算，每一种半成品均要收、支平衡。基本平衡公式如下：期初库存＋本期收入＝本期支出＋本期损失＋期末库存公式中：本期收入＝装置生产＋产品转入，本期支出＝产品转出＋装置消耗＋交库。例如：汽油半成品，收入项的装置生产，分别为常减压、催化（分套）等产汽油的装置的汽油馏份产出量；产品转入项，为不直接产汽油组分的装置产品或外购的汽油组份（如ＭＴＢＥ等）调入汽油的数量；产品转出项，指汽油组份不做调汽油用而作他用的部分，如调入溶剂油等（接收该组份的半成品名称要是半成品平衡表中有的项目，调至表外项目则列入交库量）。汽油半成品的交库项，为汽油成品交库量（产品产量而非商品量）。损失量为计算得到，公式如下：损失量=期初库存＋收入（分项合计）－支出（分项合计）－期末库存，又：减三线蜡油，收入项分别为常减压各装置减三线蜡油产量；支出栏装置消耗量中分别为各套催化装置对相应组份的处理量（或润滑油装置、酮苯脱蜡装置）或加工量；如果有拨出调渣油量（为调整出厂重油粘度）则计在“转出”项，同时在渣油产品的“转入”项计入其数量。全部半成品合计数，也就是全厂物料平衡的总量，如：半成品期初、期末库存量，即为炼油物料平衡中的库存量。八、炼油化工产品技术经济指标炼油技术经济指标是指与炼油生产技术密切相关，表明各炼油企业对产品生产、设备运行、原材料消耗、产品质量等利用状况及其结果的指标。一般可分为工业产品质量指标，单位产品原材料、燃料、动力消耗指标，工业产品综合指标，以及其他技术经济指标等。技术经济指标在工业统计的经济效益指标体系中占有重要的地位。它的变化不仅反映了工业各部门的技术发展，同时也反映了工业生产的经济成果，而且还在很大程度上反映了一个国家的技术进步发展的水平。因此，统计主要技术经济指标，反映工业各部门、各企业的技术经济发展状况，是工业统计的一项重要任务。（一）炼油化工产品综合技术经济指标（1）汽、煤、柴、润总收率是指炼油厂生产的汽油、煤油、柴油、润滑油四种主要石油产品产量占原油及外购原料油加工量的百分比。它反映原油的加工深度。计算公式：汽、煤、柴、润总量汽、煤、柴、润总收率（%）＝--------------------------×100%原油及外购原料油加工量公式中：子项只包括汽油、煤油、柴油、润滑油产量，原油及外购原料油加工量等于产品产量中的原油加工量和外购原料油加工量之和。（2）汽、煤、柴、润及相应半成品收率汽、煤、柴、润及相应半成品总量汽、煤、柴、润及相应半成品收率＝---------------------------------×100%原油及外购原料油加工量公式中：子项包括汽油、煤油、柴油、润滑油产量及相当于汽、煤、柴、润组份的成品和半成品出厂数量，计算时，需要注明所包括的同馏份油品。（3）石油产品轻油收率石油产品轻油产量石油产品轻油收率＝--------------------------×100%原油及外购原料油加工量公式中：子项包括汽油、煤油、柴油、溶剂油、化工轻油、苯类、洗涤剂原料油。（4）石油产品综合商品收率石油产品综合商品量石油产品综合商品收率（%）＝------------------------×100%原油及外购原料油加工量石油产品综合商品收率越高，说明从一定量原油（包括外购原料油）中得到的石油产品商品量越多；或者说生产一定量的石油商品所用原油（包括外购原料油）越少。石油产品商品量包括：①已销售和准备销售的石油制品；②已销售和准备销售的其他石油产品，如丙烯、丁烯、硫磺等。石油产品商品量不包括：①自备电站用的燃料；②本企业非炼油装置用的原料、燃料。（5）石油产品可比综合商品收率为了在不同类型的炼油厂之间进行对比，可计算可比综合商品收率。计算公式：可比综合商品量石油可比综合商品收率（%）＝-------------------------×100%原油及外购原料油加工量可比综合商品量=石油产品商品量+发电用燃料+外销蒸汽折燃料+非炼油工业用燃料和原料-外购蒸汽折燃料+半成品期末期初差额。发电用燃料：指自备电站发电用燃料油、气。非炼油工业用燃料和原料：指炼油企业内非炼油工业（如化工、化肥、化纤、橡胶等）用燃料和原料。外购和外销蒸汽折合燃料：外购蒸汽折合燃料按热焓给进行折合，外销蒸汽折合燃料按生产蒸汽实际消耗的燃料折合。（6）石油产品综合自用率指生产自用量占原油及外购原料原料油加工量的百分比。计算公式为：生产自用量石油产品综合自用率（%）＝-------------------------×100%原油及外购原料油加工量生产自用量是指用做燃料的燃料油（包括用做燃料的其他油品）、燃料气、催化裂化烧焦量，以及非炼油装置用的原料油、气。自备电站和化工装置用的燃料也包括在内。（7）催化烧焦率是指催化裂化装置烧焦量占原油及外购原料油加工量的百分比。计算公式为：催化裂化烧焦量催化烧焦率（%）＝-------------------------×100%原油及外购原料油加工量（8）原油加工损失率是指炼油厂在原油加工生产过程中的全部损失量占原油及外购原料油加工量的百分比。全厂加工损失量原油加工损失率＝-----------------------×100%原油及外购原料油加工量全厂加工损失量是指全厂或车间在生产过程中的加工损失量之和减去回收污油的数量（按扣水后纯油量计算）。损失量具体分为以下五类：瓦斯跑损：即气态物料在生产中的损失。污水含油损失：即排放污水含油损失，扣除回污油的数量。生产装置加工损失：包括各炼油装置的损失量之和。半成品输调损失：包括输转、调合、储存损失。酸碱渣和白土渣带油及其他损失：生产中产生的酸渣、碱渣、白土带油及其他损失。（9）半成品及原料库存增加率是指半成品及原料库存增加量占原油及外购原料油加工量的百分比。计算公式为：半成品及原料库存增加量半成品及原料库存增加率（%）＝---------------------------×100%原油及外购原料油加工量半成品及原料库存增加量是指半成品及原料油期末库存量与期初库存量之差。当期末库存量大于期初库存量时半成品及原料库存增加率为正数，反之为负数。（10）燃料油收率燃料油产量燃料油收率（%）＝---------------------------×100%原油及外购重质原料油加工量公式中子项不包括烧火用柴油，母项中不包括外购轻质原料油加工量。（11）商品燃料油收率燃料油商品量商品燃料油收率（%）＝-----------------------------×100%原油及外购重质原料油加工量（12）燃料油商品率燃料油商品量燃料油商品率（%）＝-------------------×100%燃料油产量（13）一次原油加工负荷率是指原油加工量与一次原油加工能力之比，反映炼油资产的利用效率。计算公式：原油加工量一次原油加工负荷率（%）＝--------------------×100%一次原油加工能力（14）配套加工率是指二次加工装置的生产能力之和与一次原油加工能力之比，反映炼油装置的深加工程度和炼油资产的利用效率。二次加工装置的生产能力之和配套加工率（%）＝------------------------------×100%一次原油加工能力公式中：子项的二次加工装置包括裂化装置、焦化装置、润滑油（综合能力）、加氢精制装置、溶剂脱沥青装置、催化重整装置。（15）原油综合损失率原油综合损失是综合反映原油资源的利用程度和技术水平的指标，此损失越高，说明原油资源利用程度越低。原油综合损失，包括三个环节四个方面的损失量，依次为：原油储运损失、原油加工损失、石油产品损失、原油其他损失。原油综合损失=原油储运损失+原油加工损失+石油产品损失+原油其他损失原油综合损失量原油综合损失率(%)＝----------------------------×100%原油购入量（16）原油储运损失率原油储运损失是指原油自购入(结算量或提单量)到进入装置加工之前的损失量，具体包括以下两个方面：原油运输损失和原油储存损失。原油运输损失是指原油自购入到企业内第一计量点的实际接收量之间的损失(也称为原油购入选耗)，其值为供方结算量或提单量与企业接收量之差；原油储存损失是指原油自企业第一接收点到进入蒸馏装置加工之间的损失，计算公式为：原油储存损失量＝原油接收量一原油加工量十期初库存量一期末库存量原油储运损失量＝原油购入量一原油加工量十期初库存量一期末库存量原油储运损失量原油储运损失率(%)＝----------------------×100%原油购入量（17）石油产品损失率石油产品损失是指产成品入库后到实现销售之前的全部损失，包括存储损失和输转、出厂损失、产成品清罐、事故跑损量也包括在内。产品损失要核算分牌号损失及总损失量。计算公式为：某产品损失量＝期初库存量十产品产量一产品出厂量一期末库存量石油产品损失总量＝z(各产品损失量)该损失不是加工量之中的项目。石油产品损失总量石油产品损失率(%)＝------------------------×100%石油产品综合商品量（18）原油其它损失率原油其它损失：指上述三个环节损失量以外的其他损耗量，一般指正常生产经营活动过程以外的损失，包括重大事故损失、自然灾害损失等，但不能包括半成品清罐损失。该损失不是加工量之中的项目。原油其他损失量原油其它损失率(%)＝-----------------------×100%原油购入量（二）炼油化工产品质量技术经济指标产品质量是指产品的好坏程度。产品质量的高低是衡量工业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。产品质量的提高，不仅给生产企业增加效益，同时也可以更大限度的满足社会需要，增加社会效益。产品质量统计的任务就是搜集、整理和分析工业产品质量的状况，反映产品质量的实际水平和变化趋势。1、工业产品质量的标准工业产品质量的高低往往由若干个质量参数控制，对这些质量参数作的统一规定就是质量技术标准。工业产品质量的技术标准，是衡量产品质量水平高低的基本依据。在我国重要产品的质量标准，是由国家或工业部门制定的，称为国家标准和部颁标准；有些产品，国家和工业部门没有规定标准，由企业自行制定标准经主管部门批准后使用的，称为企业标准；还有一些规格特殊的产品，则在部颁标准基础上，根据企业和用户所签订的订货合同规定的技术要求作为质量标准。为保证出厂的产品符合质量标准，企业对在制品以至每道加工工序，也有一定的质量要求，这是企业内部的标准。国际标准，是指某些国际组织规定的质量标准，或某些有较大影响的公司规定的并且被国际组织所承认的标准。这些标准一般也由国统一规定。统计工作中有时要统计按国际标准生产的产品产量，指的就是上述标准。对于某种进口产品，经检验后取得的质量参数，只能用于分析研究产品质量时参考，不能作为国际标准。每一种产品都要执行质量标准，各部门、各地区、各企业都必须按标准检验，不得随意修改，更不得擅自降低标准。工业企业为了确保产品质量标准的执行，还必须严格执行质量检测的分析操作标准，这一类标准只有国家标准和部颁标准，企业不能自行制订。把工业产品实际达到的质量水平，与规定的质量标准进行比较，凡是符合规定的质量标准的产品称为合格产品，不符合规定的质量标准的产品称为不合格品。在合格产品范围内，按产品质量指标的实际水平，进一步区分为不同的等级。根据中华人民共和国《国家标准工业产品质量分等导则（ＧＢＴ12707-91）》规定，由国家或工业部门对在我国境内生产和销售的工业产品的质量水平，原则上划分为三个等级。从高到低依次为优等品、一等品、合格品。优等品是指其产品质量标准达到国际先进水平，实物质量水平与国外同类产品相比达到近三年内的先进水平；一等品是指其产品质量标准达到国际一般水平，实物质量水平达到国际同类产品一般水平；合格品是指按我国一般水平标准（国家标准、行业标准、企业标准）组织生产，实物质量水平达到相应标准要求的产品。产品质量的等级评定，主要依据产品的质量技术标准水平和实物质量指标的检测结果。优等品和一等品等级的确认，须有国家级检测中心、行业专职检测机构或受国家、行业委托的检测机构出具的实物质量水平的检验证明，合格品由企业检验判定。产品质量检测、评定工作也要执行相应的工作标准，采用的标准水平的确认，须有部级或部级以上标准化机构出具的证明。2、炼油化工产品质量的基本统计指标反映石油化工产品质量的基本统计指标大致分为两类，一类是反映产品本身内在质量的统计指标如产品的平均技术性能、质量分等等；另一类是反映工业生产过程中工作质量的统计指标，如废品率、质量损失率等。产品本身内在质量与工业生产过程中的工作质量既有区别又有密切的联系。（1）单项产品质量统计指标产品产量合格率指合格产品数量占总产出量的百分比。公式为：产品产量合格率（%）=合格产品总量/（合格产品总量＋废、次品量）×100%产品产量等级品率有三个指标a.产品合格品率是指实物产品内在质量水平达到合格品标准，尚未达到一等品标准的合格品等级的产品数量占合格产品总量的百分比。公式为：产品合格品率（%）＝合格品产量/合格产品总量×100%凡上级主管机关质量分等的产品目录中未列入的产品，均按合格品统计。b.产品一等品率是指实物产品内在质量水平达到一等品标准，尚未达到优等品标准的一等品等级的产品数量占合格产品总量的百分比。公式为：产品一等品率（%）＝一等品产量/合格产品总量×100%c.产品优等品率是指实物产品内在质量水平达到优等品等级的产品数量占合格产品总量的百分比。公式为：产品优等品率（%）＝优等品产量/合格产品总量×100%以上三类产品质量指标，与已往的质量指标的概念是不同的。是国家新质量指标体系的一部分，用于反映产品分等情况，一般按不同产品种类的实物量分别计算。合格品产量+一等品产量+优等品产量=合格产品总量废次品率是指废次品数量占总产出量的百分比。公式为：废次品率（%）＝废次品量/（合格产品总量＋废次品量）×100%凡达不到质量标准的产品均为废次品。废次品包括范围很广，如：生产过程产出的不同型号的混合料，清理设备的掏塔料、筛头料、清釜料，开停车或切换品种牌号时产生的混合料、机头料；聚合反应失败而产生的废料；由于各种原因产生的油污丝、落地丝、开头丝等废丝；包装运输过程中抛撒的扫地料、扫地胶；包装后入库搬运中产生的散包料等。产品平均有效成份含量（或平均纯度）是指通过计算某种产品的主要质量特性的平均值来反应其质量水平的指标，如：尿素、硝酸铵平均含氮量、粗甲醇平均纯度等。公式为：产品平均有效成份含量或平均纯度（%）＝∑各批（产品实物量×有效成份含量或纯度（%）/各批产品产出量之和×100%上式中子项的有效成份含量若为干基分析数据，则应从实物量中先扣去水份重量，再乘有效成份含量百分比，公式子项即为：各批〔产品实物量（１－水份含量％）×干基有效成份量或纯度百分比〕之和；子、母项产品实物量均包括不合格品。（2）企业产品质量统计综合指标①产品质量等级品率是指企业全部分等产品的质量平均等级，以百分比表示。产品质量等级品率是产品质量标准水平、产品实物质量水平、产品质量技术水平和企业质量保证能力的综合反映，是我国工业产品质量指标体系中的两个主导指标之一，有十分重的地位和作用。统计产品质量等级品率，有利于促进企业的技术进步、管理进步及采用国际先进标准生产的步伐，也有利于资源的优化配置，合理使用原材料，正确引导企业提高产品质量的档次和水平。产品质量等级品率的统计结果，在行业、地区和企业之间具有横向和纵向的可比性，能够反映出企业、行业、地区、国家的工业产品质量水平及变化情况。计算公式为：产品质量等级品率=（1.5×ｐ1＋1.0×ｐ2＋0.5×ｐ3）/Ｐ×100%。公式中：ｐ１、ｐ２、ｐ３分别为报告期的优等品、一等品、合格品不变价产值；Ｐ是报告期分等产品总产值（不变价）；Ｐ＝ｐ1＋ｐ2＋ｐ3；ａ1、ａ2、ａ3分别为优等品、一等品、合格品产值的加权系数。目前全国质量指标体系中定为ａ1＝1.5，ａ2＝1.0，ａ3＝0.5产品等级品产值率是指某等级工业产品的产值占全部分等产品产值的百分比。有三个指标,计算公式为：优等品产值率（Ｇ1）＝Ｐ1/Ｐ×100%；一等品产值率（Ｇ2）＝Ｐ2/Ｐ×100%；合格品产值率（Ｇ3）＝Ｐ3/Ｐ×100%②质量损失率是指由于产品质量达不到规定的标准水平造成降等、降级、以至不