医院洁净手术室及ICU系统、医用气体集中供应系统及成套设备建设项目投标术文件部分

XXXX自治区建设工程设备招标中心投标文件项目编号：项目名称：XXXX医院洁净手术室及ICU系统、医用气体集中供应系统及成套设备建设项目投标文件内容：技术文件部分投标人：天津市XX制冷净化设备法定代表人或其委托代理人：日期：2006年月日技术文件目录一、设计说明1．技术说明 3二、施工组织设计1．施工部置1）．拟投入的主要施工机械设备（附图表） 162）．劳动力安排计划（附图表） 173）．计划开、竣工日期及施工进度网络图（附图表） 182．施工工艺 193．项目管理班子人员及管理方案 454．工程质量保证措施措施 525．安全生产保证措施 576．现场文明施工保证措施 587．环境污染保证措施 598．工期保证措施 609．售后服务保障措施 61三、项目管理机构配备情况1．项目管理机构配备情况表 632．项目经理简历表 643．项目技术负责人简历 654．项目管理机构配备情况辅助说明资料表 67四、典型实验室图纸 69

一、设计说明1）工程概况1、工程名称：XXXX医院洁净手术室及ICU系统医用气体集中供应系统及成套设备建设2、工程地点：XX兵团医院（乌鲁木齐青年路15号）3、工程概况：洁净手术部设于新建综合医疗楼16层，设Ⅰ级（百级）手术室2间，Ⅲ级（万级）手术室10间，（含1间正负压切换手术室）以及附属洁净走廊及其他辅助用房。洁净ICU及其辅助区域，其中开放式ICU床位8个、VIP单人病房4间、隔离负压病房1间。洁净实验室9间，面积约350m3层：周边万级、局部百级洁净实验室

2间；整体百级实验室

1间，面积约1225层：万级洁净实验室

4间，面积约：150m26层：10万级洁净实验室

1间，面积约：257层：周边万级、局部百级洁净实验室

1间，面积约：53负压生物安全15间，建筑面积约：720m2，包括主实验区和辅助区，3层：负压生物安全二级实验室

3间，面积约：804层：负压生物安全二级实验室

4间，面积约：2245层：负压生物安全二级实验室

8间，面积约：416恒温恒湿实验室2间，面积约87m22层：恒温恒湿实验室

1间，面积约54m3层：恒温恒湿实验室

1间，面积约33m

2）设计标准1.《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002）2.《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）3.《综合医院建筑设计规范》 （JGJ48-88）4.《民用建筑电气设计规范》 （JGJ/T16-92）5.《采暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-2001）6.《高层民用建筑设计防火规范》 （GB50045-95）7.《空气过滤器》 （GB/T14295-93）8.《高效空气过滤器》 （GB/T13554-92）9.《医院消毒卫生标准》 （GB15982-1995）10.《装饰工程验收及施工规范》 （GBJ210-83）11.《医院及医疗设施建筑与设计指导》 （996－97）12.《建筑给排水设计规范》 （GB50015-2003）13.《建筑内部装修设计防火规范》 （GB50222－95）14.《低压配电设计规范》 （GB50054－95）16．《2000医院洁净手术部建设标准》15．其他国家现行的标准和规范。

3）技术指标3.1．洁净实验室系统编号房间编号房间名称洁净度压力梯度温度相对湿度噪声3-K13S-16准备间十万级+10Pa1-30%-70%≤60分贝3S-14局部百级万级（局百）+20Pa3-K2缓冲间十万级+10Pa3N-15局部百级万级（局百）+20Pa3-K33S-23准备间十万级+10Pa缓冲间万级+20a3S-21百级洁净百级+305-K1缓冲间十万级+10Pa5-S16万级洁净室万级+20Pa5-K2缓冲间十万级+10Pa5-S23万级洁净室万级+20Pa5-K3缓冲间十万级+10Pa5-S24万级洁净室万级+20Pa5-K4缓冲间十万级+10Pa5-S25万级洁净室万级+20Pa6-K1缓冲间十万级+10Pa6-5ICP实验室十级+20Pa7-K17S-3准备间十万级+10Pa缓冲间十万级+20Pa7S-1局部百级万级+30Pa3.2．P2实验室系统编号房间编号房间名称洁净度压力梯度温度相对湿度噪声3-K43S-12缓冲间十万级0~-5Pa1-30%-70%≤60分贝P2实验级十万级-15Pa3-K5缓冲间十万级0~-5Pa3S-13P2实验室十万级-15Pa3-K63S-15P2实验室十万级-15Pa4-K1缓冲间十万级0~-5Pa4S-6P2实验室十万级-15Pa4-K24S-15P1实验室三十万级0~-5Pa4S-16P2实验室十万级-15Pa4-K34S-22P1实验室三十万级0~-5Pa4S-21P2实验室十万级-15Pa4-K44S-23准备间三十万级——4S-24缓冲间十万级0~-5Pa4S-25P2实验室十万级-15Pa5-K55S-3P1准备间三十万级——缓冲间十万级0~-5Pa5S-2P2实验室十万级-15Pa5-K65S-4P1准备间三十万级——缓冲间十万级0~-5Pa5S-5P2实验室十万级-15Pa5-K7缓冲间十万级0~-5Pa5S-6P2实验室十万级-15Pa5-K8缓冲间十万级0~-5Pa1-30%-70%≤60分贝5S-7P2实验室十万级-15Pa5-K95S-15准备间P1三十万级——缓冲十万级0~-5Pa5S-14P2实验室十万级-15Pa5-K105S-18P1准备间三十万级0~-5Pa5S-17P2实验室十万级-15Pa5-K115S-19P1准备间三十万级0~-5Pa5S-20P2实验室十万级-15Pa5-K125S-22P1准备间三十万级0~-5Pa5S-21P2实验室十万级-15Pa3.3恒温恒湿房间系统编号房间编号房间名称洁净度压力梯度温度相对湿度噪声2-K12S-6昆虫饲养室————26±160%±5%≤60分贝2-K73S-4消毒器械室检测室————

4．建筑装修部分4.1、洁净手术部的建筑装饰装修应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和符合防火要求的总体原则；洁净手术室设计为整体八角或圆弧型钢架结构；4.2、洁净手术部内与室内空气直接接触的外露材料不得使用木材和石膏；4.3、洁净手术部的所有装饰色和标识由院方选定；4.4、洁净手术部墙体洁净手术室选用耐清洗、耐碰撞、阻燃、隔音、保温以及防潮、防锈的宝钢产电解钢板制成防菌墙面,表面现场喷进口涂料，墙体必须平整达到无缝气密效果，墙面采用无缝拼接；洁净手术部中的洁净走廊、洁净辅助用房、污物走廊墙面，墙体采用方钢龙骨加12mm硅酸盐材料加贴23丝以上符合消防安全要求的铝塑板。洁净手术部内所有的走廊均设不锈钢防撞带，人流、物流集中区转角处设防撞角；洁净手术室的吊顶与墙面，墙面与墙面，墙面与地面连接无死角，内墙体转角应为圆角；4.5、洁净手术部地面洁净手术室地面应平整，选用欧美进口名牌阻燃、防滑、防潮、防霉、防菌、耐磨、耐腐蚀、易清洗、不易起尘、不开裂的2mm橡胶地板卷材材料制作，Ⅰ级用导静电的，Ⅲ级用防静电的，其含胶量均不低于33%；洁净走廊、辅助用房、清洁走廊地面均选用欧美进口名牌阻燃、防滑、耐磨、耐腐蚀、易清洗、不易起尘与不开裂防静电的2mmPVC卷材材料制作。洁净手术室内墙面下部踢脚必须与地面成一整体，踢脚与地面交界处的阴角必须做成R≥40mm的圆角；其它墙体交界处的阴角做成小圆角；地面和墙面交界处进行圆弧爬墙处理，与墙面接缝处齐平或凹于墙面不做压边处理；所有材料接缝均为热熔焊接4.6、洁净手术部吊顶洁净手术室净高为3m，走廊及辅助用房净高2.8洁净手术室吊顶要求防潮、防火、防锈、防菌、易清洗、隔音、保温宝钢产的电解钢板材料制成；洁净手术部除手术室以外部分的吊顶采用23丝以上符合消防安全要求的铝塑板。4.7、洁净手术室门每间洁净手术室设有前、后门，前门设计为一樘外置悬挂气密式、光控门旁脚感应电动、手动两用推拉门，并有自动延时关闭功能，其感应装置、门机系统均采用进口产品；门洞净尺寸为×，门上方设“手术中”红灯；后门设计一樘手动门，门洞净尺寸为m×，门套均采用优质不锈钢制作。从换车间通往洁净走廊的门为：两扇双开磨砂玻璃自动门，其感应装置、门机系统均采用进口产品。洁净手术部与洁净走廊相关的辅房及走廊的门均为金属材料制作，门框均采用优质不锈钢制作。4.8、洁净手术部照明洁净手术室照明选用嵌入式气密封照明灯盘，禁用普通灯盘代替，灯带必须布在送风口之外，照明应采用多点控制。洁净手术室照度应在450Lex以上；洁净手术室观片灯照度（可调）符合规范要求；洁净手术部辅助用房、走廊照度应在250Lex以上；洁净手术室前门外上方“手术中”红灯与该洁净手术室无影灯实现联动控制；洁净手术部照明采用多点控制，以利节能；洁净手术部照明须选用经济实用、价格适中的材料；4.9、洁净手术部刷手间的刷手池刷手池选用不锈钢，进水应配备过滤消毒装置，配洁净手术室专用进口自动感应和膝控水嘴，配自动感应皂液器、自动感应消毒液器和干手器，配60L带防电墙电热水器或热水源；5．通风与空调部分5．1．正压洁净区气流组织：百级洁净室采用单向流型。采用顶部满布高效过滤器送风，下侧回风夹墙初效回风方式。其它洁净室（万级洁净及十万级洁净室）采用非单流型，顶部高效过滤送风，侧下初效回风方式。5洁净室的压力控制：保证各房间总送风量的前提下，通过调节新、送、回风量调节阀来保持各洁净室的室内正压强和洁净度。5送、回风管道均采用优质镀锌风道，保温材料选用20mm橡塑保温。5室内回风与室外新风混合后，经过初、中、高效过滤器三级过滤后送入洁净室内。新风、回风设粗效过滤器，中效过滤器位于组合式空调机组内，高效过滤器位于送风系统的末端即洁净房间的送风口处。5.1.5新风机组总管均安装电动密闭，当不工作时，关闭，防止新风倒灌进室内。5.5．2P2实验室5.2主实验室采用定向流型。人员进入口处高效过滤器风口送风，安全柜侧下初效过滤排风。辅助功能间采用非单流型，顶部高效过滤器风口送风，侧下初效回风方式。5.2.2P2实验室的压力控制：保证各房间总送风量的前提下，通过电动调节实验室排风口排风量来保证实验室压力指标。实验室压力随机跟踪调节，保证实验室压力恒定。5.2.3送、排5.25.2新风机组总管均安装电动密闭，当不工作时，关闭，防止新风倒灌进室内。5.2.7实验室内余热，6．2恒温恒湿功能间．二层昆虫饲养室6.1气流组织乱流型。顶部散流器送风，顶部铝合金初效百叶回风。.2实验室采用恒温恒湿柜机HF12N，制冷量：12.3KW，制热量：9KW，新风、回风通过恒温恒湿空调机组，再经过散流器送入各个实验室。考虑到实验室结束，进行消毒处理，需进行排风，故设计每间饲养室设计了排风系统，顶部安装通风器。．三层消毒器械室检测室.1气流组织乱流型。顶部散流器送风，顶部铝合金初效百叶回风。.2实验室采用恒温恒湿柜机，制冷量：7.3KW，制热量：6KW，新风、回风通过恒温恒湿空调机组，再经过散流器送入实验室内。6）.制冷与供热6.1．本工程制冷与供热均采用新风机组加室内VRV空调机组（甲方提供）方式来为实验室提供可靠的温、湿度。6.2．新风机组采用海信日立新风机组，并为每套新风机组电加湿、电加热器。7）.管材及管道施工部分7.1空调系统送、回、新风系统管路均采用镀锌钢板，。7.2管路的具体标高如图，并结合现场实际情况作适当调整。7.3风管材料采用镀锌钢板，风管、管件，设备等之间均采用法兰连接，厚度及加工方法按《通风与空调施工及验收规范》的规定执行。测量孔位置应根据调试要求在适当的部位配置，具体做法见国标T615。7.4所有水平或垂直的风管须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况选定，见国标T615。7.5风管支吊或托架应设置与保温层的外部，应避免在法兰测量孔调节阀等零件处设置。7.6安装对开多叶调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。7.7安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装，安装时注意方向。防火阀必须单独配置吊架。8）.防腐及保温8.1.敷设在吊顶及空调机房的送回风管均采用橡塑保温板，保温厚度为20mm。8.2.保温的冷热管道设备等在表面刷防锈底漆两遍。8.3.不保温的水管金属支吊或托架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。9）.给水、排水系统9.1.P2实验室均设置洗手盆、台式冲眼器，准备间也安装洗手盆。正压洁净室缓冲间设置洗手盆，龙头为肘动磁芯快开水龙头。9.2.给水管路为衬塑钢管，P2实验室给水管并安装逆止阀。9.3.排水管路采用柔性铸铁管。10）.消防系统10.1.围护结构及吊顶均采用50mm岩棉夹芯彩钢板，防火性能A级，符合消防要求。10.2.实验室内送、回风系统安装70℃10.3.实验室按标准设置温感探头。在实验室内甲方应根据要求设置干粉灭火器。10.4.实验室设有应急照明装置，并安装有紧急疏散指示灯。10.5.消防系统与整幢楼消防系统串联。11）、电气控制部分11．1工程技术标准要求：《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《综合医院建筑设计规范》（JGJ48-88）《民用建筑电气设计规范》（JGJ／T16-92）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-2001）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）《空气过滤器》(GB／T14295—93)《高效空气过滤器》(GB／Tl3554—92)《医院消毒卫生标准》(GBl5982—1995)《装饰工程验收及施工规范》(GBJ2l0—83)《医院及医疗设施建筑与设计指导》(996—97)《建筑给排水设计规范》(GB500l5—2003)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222—95)《低压配电设计规范》(GB50054—95)《2000医院洁净手术部建设标准》其他国家现行的标准和规范。（一）洁净手术部技术规范及要求1、手术部公共广播及背景音乐系统：1、一台主机（采用进口优质品牌），采用CD或DVD作音源（放于主任办公室），可播放广播及背景音乐，预留消防接口，具有消防强切功能。喇叭可采用国产优质产品，功率3W，系统音质清晰、灵敏度高、性能稳定、抗干扰性强。手术室设广播和音量控制开关，并在辅助区分段设置喇叭，同时实现广播找人。11、手术部呼叫系统、主机设在护士站，各手术室设一个分机，能实现主机和分机的联络，分机之间能通信。、所有管线材料产品和敷设均应符合国家相关电气和消防规范及标准。、网络系统：每个手术室预留网络接口、交接箱及管线，适应以后的发展和功能增加(该部分内容配合大楼网络施工单位完成)。、手术部监视系统：、百级手术室设局部景手术摄像，采用进口摄像机，设CCD彩色摄像头，配自动光圈镜头，每间手术室（包括百级手术间）和洁净走廊设CCD进口彩色摄像头，配自动光圈摄全景进行监视，一台25寸监视器。、控制室设在护士站，所有图像都传送到控制室，并通过多画面分割器可在一台25寸监视器上同时看到多个手术室的图像，多画面分割器采用进口品牌，各手术室图像经线传至十五层的手术示教室。、矩阵切换器可以将手术室图像传输到其它观察室，并通过分控键盘其它观察室也可实现分控功能，矩阵切换器、分控键盘采用进口产品。、配专用长时间录像机实现图像存储功能，长时间录像机采用进口产品。、其管线的采购、敷设符合国家电气、消防施工技术规范。、洁净手术部电气要求、洁净手术部必须保证用电可靠性，设置后备电源，后备电源选用的发电机能满足一间洁净手术室内的所有设备、设施及照明用电负荷，并保证每间洁净手术室的相互切换，当双路供电源有困难时，能在短时间内自动切换，该部分功能由业主完成。、洁净手术室用电应与辅助用房用电分开，每个洁净手术室干线须单独敷设；、每间洁净手术室配电负载不小于8KVA；、I级手术室须设置进口隔离变压器（专供无影灯、观片灯、吊塔、插座箱、电动门等负荷）、漏电和绝缘监测监视系统。其他手术室须设置进口漏电和绝缘监测监视系统。、各手术室设三组插座箱，每个插座箱配3个插座和2个接地端子，其中一组配一个380V插座。每个手术室设置地插座1个，置于手术床下方，具备防水功能，独立保险。、所有辅助用房不少于二个电源插座，复苏室、消毒室、仪器室、护士站，需配嵌入式万能插座三组（分布在不同的墙面），每组2个插座，一个为万能插孔。、每间洁净手术室均应设有一个独立专用配电箱（不得设置在洁净手术室内），应设在洁净手术室的外廊侧墙内；、洁净手术室的净化空调机组应能在室内自动或手动控制；主控制显示面板应与洁净手术室内墙面齐平严密，其检修口必须设在洁净手术室之外；、洁净手术部、设备层两个总配电柜和设备层照明由业主负责到位，之后的配电箱、桥架和所有电线、电缆、照明灯具、插座、开关等全套电气工程由净化单位设计供货安装；消防由大楼总的消防中标单位负责，但净化中标单位应提供配合。、洁净手术部选用的所有配电柜、配电箱、电缆、桥架等由中标方按国家相关的规范设计、施工、采购、安装、验收等；、所有洁净手术室均设置保护接地和等电位接地系统；、手术室所在位置采取科学、可靠的防雷接地措施，接地电阻≤1Ω；（二）洁净ICU技术规范及要求：11.7、配套设施背景音乐系统(放护士站)：ICU大厅、走廊均设背景音乐系统输出终端(带音量调节开关)，布线系统工程位于ICU的护士站开始，包括布管、线及输出、控制设备。背景音乐系统可分区域实现广播找人。护士站对家属等候区。护士站对医护人员休息区。护士站对ICU生活区、办公区。护士站对污物走廊。发生火灾或其他特殊情况时，可实现大楼总控的强制切如入。监视摄像系统：单间ICU每床设局部景摄像，采用进口摄像机，设CCD彩色摄像头，配自动光圈镜头，ICU大厅设2个CCD进口全景彩色摄像头，配自动光圈摄全景进行监视。同时将信号输出至ICU示教室显示系统，配一台21寸监视器。控制室设在护士站，所有图像都传送到控制室，并通过多画面分割器可在监视器上同时看到多个图像，多画面分割器采用进口品牌，配专用长时间录像机实现图像存储功能，长时间录像机采用进口产品。计算机网络系统：ICU设有可与中心计算机室相连的医用数据通讯电缆与终端(预留)。对讲系统的要求：ICU每床设有对讲通话（配一个固定式对讲听筒），对讲系统要求分别实现下列区域的对讲功能：护士站对ICU每床之间护士站对护士长办公室护士站对次供应室各手术间对器械室、储备室护士站对换车间护士站对门卫系统

二、施工组织设计（1）、施工布置此工程系天津市卫生防病中心病原生物楼洁净和分子生物学实验室，要设计建成国内先进、可靠的实验室，其难度、复杂程度以及专业知识技术要求相对较高，同时工期要求比较紧，因此在总体部署上，各专业工程应相互协调配合，要积极创造条件施工。施工前都要做好施工前的各项准备工作，根据总工期的要求，制定总体施工进度计划，凡是能平行施工的工序都要安排平行施工，并尽量组成流水作业，缩短工期。统筹安排劳动力的投入，并考虑一定的后备力量，以应急需。加强施工现场的组织与调度工作，由项目经理部对现场施工进度进行动态管理，随时对各专业劳动力进行补充和调整，同时按计划做好各项材料、设备(包括甲供设备)机具等的按期供应，确保连续正常施工。以下为拟投入的主要施工机械表和劳动力计划及工程计划开、竣工日期和施工进度网络图。以确保工期按时完成。

2．拟投入的主要施工机械根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各专业施工人员编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械设备总需用量计划。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作。具体见下表：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机21-03I2台国产20044支、吊架2摇表ZC25-31台国产2000测线路500v3电线管煨管器3/4”~1台国产1998电线管4电工工具2套国产2003布线5管刀1把国产1997水管连接6电动开孔器1/2”~3把德产2003过线孔7手枪钻φ6~φ1210把德国2004紧固部件220v8云石锯2台国产2004裁彩钢板9电锤φ8~φ252把德国2004吊架及水管10木梯3m6把国产2001用于安装11台钻φ6~φ121台国产1998打孔12无齿锯φ3002件国产2003切割角钢等13型材锯φ3003件国产2004切割铝型材14拉铆枪φ5φ4φ36把国产2003固定隔墙15电动拉铆枪φ5φ4φ34把国产2004固定隔墙16对讲步话机2个国产2003现场购通17摇臂钻φ251把德国2002局部打孔18角向砂轮机φ803件国产2003局部打磨19脚手架4M6付国产1998用于安装20冲击电钻φ10~φ253把德国2005打墙孔

3．劳动力计划表本工程的工程施工难度较大，技术要求相对较高，工期较短，所需要的劳动力数量多。公司充分调动每位管理人员和现场安装调试及质检人员的积极性，责任到位，用人的工作质量保证工程质量，确保工程质量的可靠性。本工程的工种包括管工、焊工、电工、彩钢板安装工及地面安装工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。劳动力需用计划是根据该工程施工总量，现场施工情况以及质量标准经测算确定，项目经理根据施工进度合理安排劳动力和施工流水，保证劳动力计划满足进度要求和质量要求，防止劳动力安排不当引起施工顺序混乱，造成施工进度和施工质量受到影响。工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）安装阶段配合装修阶段系统调试阶段工程交验阶段钣金工4311管工2311焊工2401电工2121彩板安装工5311地面安装工2011壮工2200合计=SUM(ABOVE)19=SUM(ABOVE)16=SUM(ABOVE)6=SUM(ABOVE)64、计划开、竣工日期及施工进度网络图1．本工程工期：自甲方签订合同，甲方付预付款之日起算起，60日完工。2．如因甲方原因没按合同要求拔付合同款，或不可抗力因素工期顺延。2．施工工艺1）．彩钢板施工工艺㈠．安装前的环境要求：彩钢板安装应在装饰工程完成后的室内进行或在隐蔽工程基本完工的情况下进行施工，现场施工必须清洁、无积尘；同时要求大型工艺设备运到相对准确位置，以免彩钢板安装完毕后设备无法就位。地面面层必须平整，其不平整度≤0.1%。㈡．现场检验：在现场接收彩钢板时，必须进行进场检验。材料及附件在运到施工现场时，应在清洁环境中进行，并进行严格检查，不合格或已损坏的材料严禁安装。如:彩钢板的规格、数量、整体质量，面板颜色的统一，表面必须平整、无划伤等。附件材料的数量、规格及质量等。注意弹性密封胶不能使用过期产品。材料不得使用无合格证的产品。一般规定：㈢．洁净室彩钢板的安装的验收标准：彩钢板的安装应符合现行国家标准《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）。注意在安装彩钢板的过程中必须与工艺管道孔洞、风、水、电等工程同时配合施工。⒈各种材料应平整地存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中。⒉装配式洁净室的安装，应在施工安装过程中对零部件擦净,专用场地随时清扫。⒊施工安装时，先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联接件的固定。⒋安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。㈣．施工工艺流程图：预埋管件及开孔门、窗地面放线地马槽立板圆弧阳角附件放射角圆弧阴角底托圆弧阴角三维角门堵角墙面标高放线墙面托角顶板开孔及吊顶密封彩钢板撕膜清理铺地地面圆弧阴角㈤．工艺流程说明：⒈地面放线：在熟悉图纸后，壁板安装前必须严格放线，以图纸标注的中心点放垂线，按设计图纸要求放出各个房间几何尺寸。复核尺寸无误后方可进入下一步。注意：放线时应该考虑到门口的尺寸与彩板用料尺寸等问题。⒉墙面标高放线：按图纸要求确定标高，以基准点进行室内墙面，柱子标高水平放线。⒊验线：放线完成后，需经甲方、监理等有关负责人认可后，方能进行安装。如有变更需书面方式交流再重新放线、验线。⒋固定地马槽：按地面放线安装地马槽，根据地面面层材料不同，用M6膨胀螺栓Z字型固定，固定点间距约800mm，同时一颗地马槽两端点必须固定，门口处增加膨胀螺栓固定，当用钢钉固定时，固定点间距约500mm。⒌固定墙面托角：用规格L25X3的角钢或L30X2的铝合金角固定，固定点间距约700MM处设固定点，如墙质差的可增加固定点。按墙面水平线用M6膨胀螺栓固定角钢，并用角磨机磨去螺栓头，以保证彩钢板的安装。⒍安装隔断墙彩板：在安装前先进行材料的检验,彩钢板应无折痕，无开裂，表面应平整，光滑。彩钢板偏差不得大于1mm。园弧角不应有扭曲，表面无划伤。根据地面放线固定地马槽，把彩钢板放在地马槽上，用线坠将彩钢板找垂直，彩板顶墙一侧用固定角固定。墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差≤0.2%。⒎技术夹墙的安装：在封闭技术夹墙壁前，把彩钢板夹墙面上的薄膜撕下，并把夹道中的杂物清理干净，同时做密封处理。⒏检验安装质量：安装后墙表面应平整，光滑，无裂纹，无折痕平整度每米不应大于1mm。立面垂直用2米托线板检查≤2mm。接缝高低允许偏差约1mm。⒐安装顶板：吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。把已加工完的顶板放在L30X2角钢上，根据受力原理做吊顶，用Φ8的圆钢吊杆联接吊点。当用岩棉板做围护结构时，房间跨度大于3000mm，间距约2000mm加设吊点，并且吊点受力均匀；当用聚苯自熄夹芯板时，房间跨度大于4000mm，间距约2000mm加吊点，并且吊点受力均匀。⒑安装圆弧阴角的底托：固定点的间距约≤300mm。⒒安装圆弧阳角：在立板90度拐角处安装圆弧阳角。⒓安装圆弧阴角：先用齐边的短圆弧阴角预装，留出三维角的位置后，测量出圆弧阴角的长度,下料后从一侧安装。⒔安装三维角、门堵角、放射角：用粘合剂粘牢固，注意安装位置精确。⒕门窗的安装：根据图纸要求需加设门窗时，与彩板墙同时进行。注意门窗边框切割后,用角磨机磨去毛边,边框包料拼接处应平整，接缝应严密；门的底边框标高应根据最后地面面层的标高确定缝隙≤5mm；门窗对角线≤1mm。⒖密封处理：装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须清扫清洗，除去杂质和油污，确保密实，防止脱落和积灰。板与板的接缝处及开口处用密封胶密封，密封胶涂敷处不应有断线，垂滴，气孔等缺陷。要求拼接缝处保持一定量的密封胶固定缝隙，密封均匀且平整，保持整洁，做到密封良好。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。⒗彩钢板安装图示:

2）．PVC卷材地面施工工艺⒈地面要求（1）先将地面处理干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。（2）检查地面是否平整，若有需要可使用地面磨机将地面磨平，或做自流平将凹下的地面铺平。（3）地下室或较潮湿的地面须于土建时备置适当的防水处理，铺装前需检查地面是否已完全干透。⒉温度、湿度要求（1）施工时室内温度不应少于摄氏15度。（2）施工时室内相对湿度不应大于80%。粉尘，再用拖把拖干净。⒊施工工艺（1）刷0.3~厚水泥自流平底层。（2）待24小时自流平层凝固后，铺PVC卷材。（3）使用与地板相同或接近颜色之塑胶焊条，经热焊机热焊于两件地板的接缝处内。（4）焊接完成后，温度降至室温时，再用焊条刮刀削平焊条隆起部分，使无缝效果更加完美。

3）．净化风道施工工艺依据：《洁净室施工及验收规范》（JGJ71---90）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）㈠．净化风道制作流程㈡．风管、阀门等，在使用前，详细地进行下列检查：⒈风管、阀门及所有附件，必须严格按照设计要求选用，如需更改或替换，要经甲方或监理同意。⒉无锈蚀、锈斑等现象。⒊风管应平直、圆滑、无局部凹陷、无压入物、无刮伤、碰伤、挤压等缺陷。㈢．风管部件的安装⒈准备工作⑴．研究图纸，检查土建预留孔洞是否符合要求，根据现场情况确定系统安装顺序。⑵．根据图纸、现场情况确定风管系统定位基准；确定水平安装位置尺寸、标高。⑶．施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，与图纸复核无误后即可连接和安装。⒉支、吊架的安装支、吊架的形式根据风管截面的大小及工程的具体情况选择。⑴．风管支、吊架的施工：①风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置要正确、牢固可靠，埋入部分要去除油污，并不得涂漆。②支、吊架的形式要符合设计规范。当设计无规定时，可按下列执行：a.靠墙或靠柱安装的水平风管要用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管要用托底吊架。直径或边长小于400mmb.靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。c.支、吊架要采用组合型通用框架的型式。③吊架的吊杆要平直，螺纹要完整、光洁。吊杆拼接要采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接要用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并要在两侧焊接。④支、吊架上的螺孔要采用机械加工，不得用气割开孔。⑤矩形风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀，且应于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。⑵．风管安装时要及时进行支、吊架的固定和调整，其位置要正确，受力要均匀，可调隔振支架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。⑶．支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不要直接固定在法兰上。⑷．风管支、吊架的间距如设计无要求，要符合下列规定：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不要大于4m；大于或等于400mm②风管垂直安装，间距不要大于4m⑸．悬吊的风管与部件要设置防止摆动的固定点。㈣．风管安装工艺⒈风管的清洗、封口⑴风管清洗以脱脂、去尘为主要目的，一般采用中性清洁剂清洗、冲洗，清洗完毕之后，擦干，抹布一般采用丝绸布或丝光毛巾（不产尘、不产生短纤维的材料）。擦干后的风管进行连接。⑵经清洗，干净的风管要及时用塑料薄膜封闭，并用胶带粘牢四边，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿应将端口重新封好。⒉风管连接⑴依据图纸进行连接，连接一般在地面上进行，根据实际情况确定连接长度，一般可接至10---12米。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。⑵用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3---5mm；空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5⑶法兰垫片的材质，当设计无要求时，按下列规定执行：①输送空气温度低于70度的风管，要用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等：②输送空气或烟气温度高于70度的风管，要用石棉橡胶板等；③输送含有腐蚀性介质气体的风管，要用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，要用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。⑤法兰的对接处要用阻燃硅胶带（设计无规定时）密封，粘接法兰的硅胶带要布置均匀，不要滑落到风管内；连接法兰的螺栓要先对角连接，然后，其它螺栓连接，连接法兰的螺栓要均匀拧紧，其螺母应在同一侧。在拧紧过程中，硅胶带不要挤入风管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的聚集。拧螺栓时螺栓不要与硅胶带接触，以免风管封不严。⑥金属风管与法兰连接时，风管翻边要平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm⑦依据现场情况确定，连接完一部分，就要用漏光法检测一下，漏光法检测：aW带保护罩的低压照明灯，或其他低压电源检测。b.系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。c.系统风管要用分段检测汇总分析的方法，被检测系统风管不要有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不要超过两处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10md.漏光检测中发现的条缝形漏光，要进行密封处理。e.检测完毕，合格后，擦拭干净，封口。进行下一步操作。⒊风管安装风管安装前，要对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。安装过程中，应注意下列问题:⑴空气洁净系统的风管在安装前应进行擦试，达到风管内表面无油污⑵无浮尘。施工完毕或暂停施工时，要封好端口，防止灰尘进入。⑶水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便于拧紧螺丝。⑷输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不要设置纵向接缝，接缝处用焊锡、涂抹油腻于或密封膏及喷涂几遍油漆进行密封，防止风管内积水使铜板锈蚀。⑸一般送、回风系统的钢板风管可用无法兰连接，接头处应严密、牢固。⑹不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，要按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。玻璃钢（包括无机玻璃钢）风管的安装要符合下列规定：①风管不得扭曲，树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处要及时修复。②支架的形式、宽度与间距要符合设计要求。③连接法兰的螺栓两侧要加镀锌垫圈。⒋部件的安装系统的风管与部件组装时，应注意下列问题：⑴通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，要安装在便于操作部位。防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。⑵防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不能弄错，否则将造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片要在系统安装后再装。⑶各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分要与室内线条平行。各种散流器的风口面要与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口要对称分布，同一方向的风口，其调节装置要在同一侧。⑷通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏、凝结水要引水流于指定位置。⑸柔性短管的安装要松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减少截面尺寸。不能以柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。㈤．风管保温⒈消除管道表面油漆和灰尘，用定型保温板材进行保温。⒉设计无规定时，用岩棉板保温，施工时，可用保温钉贴在风管表面上，在保温钉底盘上涂适量胶粘剂。⒊等保温钉粘于风管12小时后，开始保温板材的安装。⒋所有接缝处不得有缝隙，再用铝铂胶覆盖于接缝处。凸出的保温钉要剪掉并以铝带覆盖。⒌保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。⒍风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。⒎风管与设备的保温如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。⒏采用保温钉固定时，要符合下列：⑴.保温钉与风管、部件及设备表面应粘结牢固，不得脱落。⑵.矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不要少于每平方米16个,侧面不要少于10个，顶面不要少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离要小于120⑶.保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。⑷.保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。

4）．给排水工程施工工艺⒈洁净室内给水、排水施工除符合《洁净厂房设计规范》GB50073-2001，尚应符合现行国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232和《工业自动化仪表工程施工验收规范》GBJ93的有关规范。⒉给水、排水管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按有关规范执行。⒊洁净厂房内给水、排水干管敷设在技术夹层或技术夹道内。洁净厂房内管道暗装，与本房间无关的管道不准穿过。⒋管道外表面可能结露时，应采取防护措施；管道穿过洁净室墙壁、楼板时应设套管，管道与套管之间应采取可靠的密封措施。㈡．检查：管道安装前应做好检验工作，首先管材／管件、阀门及附属制品进行外观检查，并存产品出厂合格证明，要求其表面：⒈无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。⒉不超过壁厚负偏差(壁厚)的锈蚀凹现象。⒊管子螺纹应规整，密封面良好，精度、光洁度达到设计要求或制造标准㈢．生活给水管道安装施工方法（镀锌钢管）⒈镀锌钢管采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。⒉给水横管，宜有0的坡度坡向泄水装置。⒊给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。⒋管道上的阀门：管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50⒌冷热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：⑴上下平行安装，热水管应在冷水管上面；⑵重直安装，热水管应在冷水管左侧；⒍在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。⒎水表应安装在便于检修，不受暴晒、污染、冻结的地方。⒏设有消火栓的建筑物和因断水影响生产工业企业建筑物，只有一条引入管，应绕开水表安装旁通管。㈣、排水系统⒈排水系统根据工艺设备排出的废水性质、浓度和水量等物点确定。有害废水经废水处理，达到国家标准后排出。⒉洁净室内排水设备以及重力回水管道相连的设备，必须在其排出口以下部位设水封装置，排水系统应设有完善的透气装置。

5）．高效送风口、高效过滤器及扩散板施工工艺本施工工艺依据《暖通空调规范》2000版“洁净室施工及验收规范”。㈠．高效送风口的安装工艺：⒈高效送风口安装是系统送风管道安装完毕，吊顶配合施工。⒉高效送风口安装前应清洗干净。⒊高效送风口安装时风口与风管的连接应严密、牢固。箱体拼接缝、箱体与压框之间涂密封胶，密封好。边框与建筑装饰面帖实、外表面应平整不变形，调节应灵活。⒋风口水平安装，水平度的表面差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。⒌风口表面涂层破损的不得安装，风口安装完毕应随即和风管联接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。⒍需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫，在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工，与预埋管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。㈡．高效过滤器安装工艺⒈运输及现场存放高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向置搁，运输过程中轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，安装前的成品应放在清洁的室内，并应采用防潮措施。⒉安装前卫生：⑴高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘、应再次清扫、擦净、达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内应进行全面清扫、擦净。⑵洁净室及净化空调系统达到洁净要求后，净化空调系统必须试运转，连续运转12小时以上，再次清扫，方能开箱检查，不得有变形、破坏和漏胶现象，检漏合格立即安装。⑶开箱检查：高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性质是否符合设计要求；然后进行检漏，经检查和检漏合格的立即安装。⒊高效过滤器安装⑴安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各个过滤器之间，使阻力容易平衡、便于风量分配及室内平面风速场的调整，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。⑵安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差大于1mm。⑶高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫，不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦干净。⑷安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹板必须垂直地面，不得反向。㈤过滤器与框架之间必须加密封或涂抹密封胶，密封垫料厚度应为6-8mm，定位粘贴在过滤边框上，拼接方法为法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或隼形连接，垫片应干净并涂抹密封胶粘牢。①采用液槽密封时框架安装应水平，槽内应保持干净，无污物和水分、槽内密封液高度宜为2/3槽深。②采用硅橡胶作密封材料，应先清除过滤器边框上的杂物和油污，挤摸硅橡胶应饱满、均匀、平整、并应在常温下施工。③采用双环密封条是，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼赌住，双环密封和负压密封必须保持负压管道畅通。④多个过滤器组合安装时，应根据各台过滤器初阻力大小，进行合理配置，有利于系统的运行与平衡，提高调试的成功率。⑤高效过滤器安装图示：㈢．扩散板安装工艺：⒈高效过滤器的保护网、孔板和扩散板等附件的制作、材料和涂料，应根据输送空气的洁净要求及所处的空气环境条件确定。⒉孔板式风口常用于空气净化系统，作为高效过滤器的送风口、孔板的毛刺会造成噪声尘埃滞留，孔距与孔径直接影响送风质量，所以要求孔径和孔距应正确，符合设计要求，同时排列整齐、规则的穿孔，可以增加室内的美观。⒊安装时高效送风口中心与扩散板中心应基本一致，同时与吊顶彩钢板装配缝保持平行，并用4*25自攻螺钉紧固。

6）．空调机组施工工艺㈠组合式空调机组的安装：⒈组合式空调机组各功能段的组装，必须符合设计规定的顺序和要求；⒉把机组清理干净，箱体内没有杂物；⒋机组放置在平整的基础上，其基础部分高于机房地平面；⒌机组下部的冷凝水排放管，设有水封，并与外管路正确连接；⒍组合式空调机组各功能段之间的严密连接，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。㈡现场组装的空调机组在组装完工后做漏风量测试：⒈空调机组静压为700Pa时，漏风率≤3%；⒉用于空气净化系统的机组，静压为1000Pa；⒊当室内洁净度低于1000级时，漏风率≤2%；⒋洁净度高于或等于1000级时，漏风率≤1%。

7）．电气施工工艺电气工程施工为整个工程的核心工程，在施工之前必须认真读图待图纸熟悉后严格按图纸施工。㈠电缆敷设安装工艺⒈电缆敷设前进行绝缘摇测。lKV及以下电缆用lKV兆欧表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。⒉在多根电线敷设时应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图形方式表示出来。以防止电缆的交叉和混乱。⒊电缆托盘应按实地走向配制弯头部件，托盘内宜增设25*4镀锌扁钢，以便和整个接地系统可靠电气连接，托盘的具体标高可在现场视具体情况稍加调整。⒋所有主要配电线路均在竖向电气管弄内用电缆线管明敷，对具有防火要求的线路采用防火管敷设。⒌电缆沿桥架敷设⑴水平敷设：电缆沿桥架或托盘、线槽敷设时，要单层敷设排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。⑵垂直敷设：自上而下敷设。将电线水平运输至楼内，设备预留或电梯井道处使用卷扬机蚕直运输。敷设时，同截面电缆应先敷设低层后敷设高层，要特别注意，在电缎轴附近和部分楼层应采取防滑措施。沿桥架或托盘敷设时，每层最少要加装两道卡因支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。⒍电线、电缆的安装⑴洁净室动力配电干线、照明配电干线及部分动力照明支线在彩钢板吊顶上，明管敷设，至配电箱线束均外套防火管，动力部分线路敷设见平面图。各动力配电箱及照明配电箱进线除图中注明外，均由总变电柜引出后穿管在吊顶上穿线管敷引至各分配电箱。⑵各层在吊顶内安装，沿顶板固定牢。⑶所有线缆须接地良好，接地电阻小于10欧姆。⑷挂标志牌：在电缆终端头、电缆接头处，竖井的两端要设标志牌。标志脾上要注明电缆编号、规格、型号及电压等级。⒎各类电缆穿管安装作法按《98系列及建筑标准设计图集建筑电气专业98D》施工。⒏执行GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。㈡封闭插接母线按装操作工艺⒈工艺流程：设备点件检查支架制作安装封闭插接母线安装试运行门验收⒉根据装箱单检查设备及其规格、数量、品种要符合设计要求，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻应大于0.5mΩ。★⒊支架制作：根据施工现场结构类型、支架应采用角钢或槽钢制作。支架的加工误差最大5mm。⒋支架的安装⑴封闭插接母线的拐弯以及与箱(盘)连接处必须加支架。⑵膨胀螺栓固定支架不要少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固。⒌封闭母线安装⑴按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值本得低于O.5MΩ⑵支架必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙要分配均匀。⑶母线与外壳间要同心，其误差不大于5mm⑷封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。⑸吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。⑹封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意推放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。⑺橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩板手紧固，各接合面应密封良好。⑻在焊接封闭母线外壳的相间短路板时位置必须正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。⑼母线焊接要在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子，盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。⑽封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动。严禁焊接。外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。⑾母线槽的段头要装分辨罩，引出线孔的盖子应完整。⑿封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用lKV兆欧表检测相间、相对地的绝缘电阻并做好记录。⒀母线槽穿墙、楼板洞后，均要用防火材料堵洞，严禁用水泥堵塞洞孔。⒁检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时，无异常现象办理验收手续。⒍执行GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。三．配管与管内穿线安装工艺⒈钢管敷设：⑴线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。⑵进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm—80mm。⑶钢管的内壁均应作防腐处理。当理设于混凝土内时，钢管外壁咳不作防腐处理：直理于土层内的钢管外壁应涂两度沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。⑷钢管的连接应符合下列要求①采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接长度的l/2、连接后其螺纹宜处露2/3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。②—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心．套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。③镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。④当钢管与设备间接连按时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内且钢管管口应包扎严密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。⑤与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200m⑥镀锌钢管或可挠金属电线保护的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。⑦当配线采用多相导时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色因不同，同一建筑物、构筑物内的导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线。⑧执行GB50258—96《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》。㈣．电气照明器具及配电箱安装工艺⒈各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配齐全，无机械损伤、变形等现象。所有灯具应具有产品合格证⒉吊灯灯具的重量超过3kg⒊吸顶式净化灯具安装⑴灯具应先擦试干净，固定在专设的边框边缘应紧贴在顶棚面上。⑵矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对安装时其纵横中心轴线应在同一直线上。⑶日光灯具组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。⒋嵌入顶棚内的装饰灯具安装⑴灯具应固定在专设的边框边缘应紧贴在顶棚面上。⑵矩形邓具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对安装时其纵横中心轴线应在同一直线上。⑶日光灯具组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。⒌专用标识灯具的安装安装在重要部位的标识灯具的安装，应按图纸确定的位置、方向安装，灯具位置要和相关位置对称、高度适中。⒍大型灯具的安装安装在重要场所的大型灯具的玻璃军应有防止其碎裂后向下溅落的措施，(除设计另有要求外一般可用透明尼龙编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定)。⒎插座安装⑴按设计图纸要求确定插座安装高度。暗装要采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板要端正，并紧贴墙面。⑵单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右扎与相线相接，左孔与零线相接。⑶一般照明及插座配线均为BV型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。⑷各洁净室的电源插座箱为暗装底边距地。除空调插座及监控插座安装高度为，清洗间、卫生间、工卫、更衣间及洗衣机插座安装高度为外其余插座安装高度为中心距地O.3m。⑸洁净室内暗插座安装高度、位置按图纸划线，经业主方确认后开孔安装。⑹各洁净室电器柜均为整装嵌入式，底边距地，安全型暗装插座距地0.3m㈤．电动机的安装工艺⒈电动的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。⒉电动机的抽芯检查。⒈当电机有下列情况之一时，应进行拍芯检查⑴出厂日期超过制造厂保证限者。⑵当制造厂无保证期限时，出厂日期己超过一年者。⑶经外观检查或电气试验，质量可疑时。⑷开启式电机经端部检查可疑时。⑸试运转时有异常情况者。⒊安装电机风机，在空调机组内均装置在减震支架上，安装时要确保风机、电机皮带轮的同心平行度，使机组运行平稳畅快。⒋采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差应符合设备说明书的要求。⒌电机引出线接控制柜，相位应正确，固定劳固，连接紧密。㈥．静电防护接地安装工艺⒈地面面层采用具有导电性、静电耗散性的材料，且设有导电泄放措施和接地构造。⒉防静电接地系统按分别不同要求设置接地连接端子。在一个房间内设置等电位的接地网格或闭合的接地铜排环。铜排截面大于100mm2，防静电接地引线从等电位的接地网格或闭合的铜排环上，就近接地连接。接地引线使用多股铜线，导线截面大于1.5mm2。⒊防静电接地系统在接入大地前设置等电位的防静电接地基准板，从基准板上引出接地主干线，其铜导休截面大于95mm⒋接地极的位置要与防雷系统保持20m以上的间距与建筑物之间的距离大于2m。接地极采用50*5*2500镀锌角铁6根间距2m匀均分布，砸入地平面以下,用40*4镀锌扁铁搭接焊劳，焊接面不小于三面且必须满焊。⒌洁净室的净化空调系统及可能产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道都采取防静电接地措施。

8）．系统试运转及调试一般规定，通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。⒈风与空调系统的测定与调整应包括下列项目：⑴备单机试运转；⑵系统联动试运转；⑶无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；⑷带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。⒉测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。⒊通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。㈠单机试运转⒈通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70度；滚动轴承最高温度不得超过80度。⒉泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：⑴运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；⑵滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75度；⑶轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；⑷动机的电流和功率不应超过额定值。⒊制冷机的试运转，组装制冷设备的试验及试运转，应首先启动空调系统的风机，然后进行全系统联动运转。⒋带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合本规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。㈡系统试运转及调试⒈系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。⒉风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：⑴通风面的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。⑵风口的风量测定与调整。实测与设计风量偏差不应大于10%。⑶风机、制冷机、空调器噪声的测定。⑷制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。⑸防排烟系统正压送风前室静压的检测。⑹空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。⑺于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘浓度的测定。⑻空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8H，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。⑼设计要求满足的其它调试项目。⒊系统风量测定应符合下列规定：⑴风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。⑵风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。⑶通风机出口的测定截面位置应按本条（1）款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。⑷通风机的风压为风机进出口处的全压差。⑸风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%⒋风口的风量或在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。⒌当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动⒍或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。⒎系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路末端开始，最后进行总风量的调整。⒏通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定--工程法》执行。⒐通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S以上。⒑空气净化系统高效过滤器检漏和室内洁净度测定应按照有关规范的规定进行。⒒室内静压应从静压高的房间向静压低的房间逐级调整与测定。㈢综合效能的测定与调整⒈通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。⒉通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。⒊通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：⑴室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；⑵吸气罩罩口气流特性的测定；⑶除尘器阻力和除尘除效率的测定；⑷空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。⒋空调系统综合效能试验可包括下列项目：⑴送、回风口空气状态参数和测定与调整；⑵空调机组性能参数和测定与调整；⑶室内噪声的测定；⑷室内空气温度与相对湿度的测定与调整；⑸对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。⒌恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：⑴室内静压的测定和调整；⑵空调机组各功能段性能的测定和调整；⑶室内温度、相对湿度场的测定与调整；⑷室内气流组织的测定。⒍空气净化系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：⑴生产负荷状态下室内空气净化度的测定；⑵室内单向流截面平均风速和均匀度的测定；⑶室内浮游菌和沉降菌的测定；⑷室内自净时间的测定。⒎高于100级的洁净室及生物净化系统除应进行净化系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定。⒏防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。⒐室内温度、相对湿度及洁净度的测定应根据设计要求的空调和洁净度等级确定工作区，并在工作区内布置测点。 一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。 恒温恒湿房间应选择离围护结构内表面0.5M，离地面高度0.5 特殊要求的空调房，应按工艺需要确定工作区。 洁净室垂直单向流和非单向流的工作区与恒温恒湿房间相同；水平单向流以距送风墙0.⒑测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。⒒室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。⒓室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5S内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。 通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.⒔通风、除尘系统车间空气中含尘浓度和排放浓度的测定应符合现行国家有关标准的规定。测点选择应根据生产情况及设计要求确定。⒕风管内温度的测定，在一般情况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用棒状温度计或工业用热电偶、电阴温度计。⒖自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求。经调整后检测元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。⒗组合式空调机组的风量、风压、供冷量和供热量的测定，应遵守现行国家有关标准的规定。⒘除尘器进、出口管道内的含尘浓度及气体压力的测定，应符合现行国家标准《锅炉烟尘测试方法》中的有关规定。⒙排除有害气体的通风系统，综合效能规定参照本规范第条执行。空气净化系统的综合效能测定按有关规范的规定执行。

3、项目管理班子人员及管理方案施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工作内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程的顺利进展打下良好的基础。主要准备工作一览表项目内容进场后第几天完成承办单位施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审建设单位、监理单位公司施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公司方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底4公司项目部施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班3公司材料计划原材料和各种半成品需理计划3项目部图纸会审全部施工图2建设单位监理单位公司定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部5项目部平面布置按平面图布置水、电及临时设施2项目部机具进场机械设备进场就位3项目部材料进场部分急用材料进场5项目部人员进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育3公司项目部进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限2项目部质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护2项目部

施工组织准备为实现本工程建设的优质、快速、安全、文明、低耗的目标而努力，本工程采用项目法施工的管理体制。．现场清理：把现场原有的未清理的杂物、垃圾等集中清理到建设单位指定地点，保持现场的清洁，以便人员及材料顺利的进场。2）.现场临时住房：与甲方协商、待定。3）.根据施工现场所用设备情况，现场用电不少于5KVA，现场的工程用水引自原有给水管路。4）.现场配备移动及对讲机等通讯设备。5）技术资料准备：工程设计施工图；国家及有关部门的规范与规定；施工方案；工程作业指导书；施工图预算；工程开工许可证；工程施工合同书；其它工程技术资料及档案图表；等等。施工管理体制的设置原则1）、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2）.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3）.采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，保证按时完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质、高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、快速、低耗地完成项目任务而努力工作。组建工程项目部本部门由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各种生产要素实施全过程的动态管理。工程项目部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选具备专业劳动技能和丰富施工经验的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质佳的正式职工带班。工作安排采用“施工任务书”的形式，要求签发人和执行人签字，项目管理层即时监督，并根据工作完成情况对执行人进行奖惩。工程项目部组织机构图工程项目部组织机构如下图所示：项目经理总部项目工程师项目工程师暖通工长电气工长给排水工长结构工长质量组供应组安全组试验组

主要部门人员职责：.项目经理全面主持项目执行机构的日常工作；在投标阶段，组织编制投标资质审查文件和投标文件；项目实施过程的全职组织者和指挥者；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其它管理制度；组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；组织项目实施的各类供应商的选择工作；根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司汇报；拟定项目执行机构组织和人员配置，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导工作；管理经营部和设备材料部的工作；组织和领导工程创优工作；负责工程的竣工交验工作。.项目工程师协调项目经理管理和领导技术工作；组织相关部门和人员代表项目部参与建设单位、监理单位或设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；组织进度计划的编制并监督落实，负责各专业工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工