品质管理培训(四)课件

品质管理培训培训讲师：品质问题分析与解决之基本概论

1.问题定义

问题：当现状与标准或期望不符或有了差距，就遇到了问题。

在品质管理上也称为异常。

过去未來现在目标a)人（Man）：

操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况

b)机器（Machine）：

机器设备、工夹具的精度和维护保养状况

c)材料（Material）：

材料的成分、物理性能和化学性能等；

d)方法（Method）：

这里包括加工工艺、工装选择、操作规程

e)测量（Measurement）：

测量时采取的方法是否标准、正确；

f)环境（Enviromen）

工作地的温度、湿度、照明和清洁条件3.问题存在的方面

对于一个制造企业，问题主要存在于下列五个

方面：(PQCDS)。P(Productivity)产能Q(Quality)品质C(Cost)成本D(Delivery)交付S(Safety)安全

我们主要探讨品质问题4.问题产生的原因1.产品设计不良---参数不匹配，可制造性差，不相容；2.工艺设计不合理---工艺设计缺陷，检验手段限；3.制造阶段的管理影响产品品质换线频繁，操作不

标准，作业员熟练度不高。4.使用不合格的零部件产生的品质问题---供应商

品质控制不力，来料检验遗漏，对不良缺乏认识。5.对已发生的不良处理不当处理方法不当，原因追

查不彻底，制程能力未提高。检查：

包括来料检查(IQC)、制程检查(PQC)(包括

巡检/自检)、成品检查(FQC)、出货检(OQC)

统计分析：

运用SPC分析(如X-RChart、X-SChart)反馈：

客户反馈、供应商反馈、设计反馈(DFMEA/PFMEA)

稽核：

过程稽核、产品稽核5.发现问题的途径CHECK查检Plan計划DO执行6.对策拟订7.对策评估

8.实施对策与追踪

9.效果确认ACT處理10.防止再发与

模式建立

3.问题定义4.现状分析与目标设定

5.原因分析1.发掘问题2.问题评估7.问题解决常用模式处理P计划实施DCA检查处理

七个步骤：

1.分析现状，找出存在的问题，确定目标；

2.分析影响问题的各种原因；

3.从所以影响问题的原因中找出主要原因；

4.针对影响问题的主要原因，拟订措施计划；

5.执行措施，实施计划；

6.检查效果，发现问题；

7.总结经验，把成功的经验纳入标准，未解决的问题转入下一循环。

由相关部门组成的团队，收集相关数据，对问题的现状进行分析包括问题的严重程度，影响范围的大小，制订初步的目标及完成期限。

常用的方法：

查核表、层别法、柏拉图、头脑风暴法、散布图、

亲和图、关联图2）问题检讨运用QC手法、过往的工作经验对问题发生的原因从5M1E(人、机、料、法、测、环)六方面进行分析，用5W2H追问法找出问题发生的根源。

常用的方法：

查核表、层别法、柏拉图、鱼骨图、直方图、管

制图、散布图、亲和图、关联图、系统图、过程

决策程序图，箭形图。3）原因分析针对问题发生的原因，过往经验等，提出尽可能多的解决

策。常用的方法：

系统图、过程决策程序图、矩阵图4）对策拟定

将所有对策汇集之后，对各项对策分别评估小心求证。决策原则是：一.衡量对策的可执行性；二.衡量对策的执行成本；三.进行对策执行的资源评估；四.要进行可预见效果评估；五.进行采用对策后预防再发的可预见性评估。

经过对策评估，排定对策的优先等级，找出最可行的对策。常用方法：头脑风暴法、多方论证法、5W1H5）决策分析17

将决议后的对策计划好执行的内容和步骤、执行时间表；安排执行人员，让每位执行人员清楚自己的任务与责