生产技术培训记录本

111/112生产技术培训记录本牛头山公司部门（班组）：牛头山项目部维护班2011年4月生产技术培训记录2011年5月主持人郑定湘记录人李文华时刻：20点10分参加人数10主讲人培训地点牛一三楼会议室培训形式：笔试考试培训题目：监控竞赛培训内容：参加培训人员签字：生产技术培训记录2011年5月17主持人李建林记录人肖振建时刻：20点10分参加人数12主讲人黄长卿培训地点牛一三楼会议室培训形式：口头授课，集体培训培训题目：牛一溢洪闸门操作规定：培训内容：牛一溢洪闸门操作规定：1运行规定1.1当同意闸门开启操作命令后，应立即开启警报器发警报（5分钟），并依照操作内容进行严格操作；同时按规定的程序填写操作卡；目视或用望远镜检查上下游危险区域，无危险及无人员时方可操作。2.2开闸泄水，要严格执行报汛制度，特不是第一次开闸泄水,应依照泄水流量的大小,依照<<防洪法>>的规定,向当地防讯部门报汛。3.3操作前应对启闭装置进行外观检查正常。3.4操作前应检查三相动力电源及电气联结部分有无变色及烧焦痕迹；操作电源是否正常，系统是否有故障指示，交流接触器、热继电器及其它元件是否正常。工作闸门是否在要求开度位置；照明电源是否正常。3.5现地操作时应由二人进行，严格执行《电业安全工作规程》和规定操作程序进行操作，即：一人操作，一人监护；操作时如发觉异常情况，应立即停止操作，并采取必要措施，正确处理异常情况，无异常后方可接着操作，做好各种详细缺陷记录，并及时填写设备缺陷单向有关部门汇报设备缺陷情况，必要时汇报上级领导。2运行方式2.1弧门开启方式：弧门编号顺大坝水流方向从左至右分不为1、2、3、4、5弧门2.1.1开启顺序按3→5→1→4→2或3→4→2→5→1顺序开启，两种顺序交替使用。2.1.2加大时仍按以上顺序开启。2.1.3关闭顺序与开启顺序相反。2.1.4隔孔开启时，最大开度应小于或等于2m；无隔孔开启时，相邻两扇弧门开度差不得大于1m。2.1.5当下泄流量大于500m3/s时，应同步均匀开启5孔闸门。下泄流量小于350m3/s时，可考虑采纳2孔同步均匀开启的泄洪方式进行。2.1.6总泄量在2200m3/s以内时，一次性增大泄量尽量不大于500m3/s。5.1.7当泄流量在3750m3/s以上时，并有可能接着加大时，5扇闸门提离水面，以降低库水位，并提出水面0.5米以上，防止漂移物的冲击。2.1.8每次开闸泄洪时，均应提早20分钟告知下游大溪头河段示警员，进行河段示警，同时通知下游二级电站。2.1.9每次开闸泄洪，均应按规定进行进行预泄示警，预泄示警流量为30－40m3/s（操纵单孔闸门开度0.5m以内），示警时刻为0.5－1小时。预泄示警后方可进行正常调度泄洪。2.1.10闸门调度运行时，要求避开闸门的剧烈振动区和共振区，以保证闸门和结构的安全。2.1.11应经常对水闸泄洪的流态、冲刷情况、消能效果等进行观测和分析，对不良的泄洪方式及时加以调整。2.1.12泄洪弧形闸门操作必须严格遵守水工作业各种安全规程。3运行操作3.1正常启闭操作3.1.1闸门操作规定（1）弧门的开启应有水库调度人员的弧形闸门操作票。（2）弧门操作应先填写操作票，严格按操作票执行；弧门操作应有两人进行，其中一人操作，一人监护。在运行过程中，如发觉水流流态不佳等情况，应及时调整闸门开启方式。（3）弧门开启前应按规定开启警报器。（4）操作前，应用望远镜检查上游库区及闸门前有无可能危及闸门安全运行的漂移物，下游行洪通道有无违章的船只及人员等。3.1.2警报器使用规定3.1.2.1警报声时长规定：长声警报25—30秒，短声警报5秒，次间间隔5秒。3.1.2.2闸门第一次开启泄流时应报警，报警方式为发长声警报三次。5分钟后开始泄流。3.1.2.3当泄流量小于2200m3/s时，凡一次性增加泄量小于350m3/s时不发警报，凡一次性增加泄量在350—1000m3/s之间发长声警报一次，短声警报一次；凡一次性增加泄量在1000m3/s以上发长声警报一次，短声警报二次。3.1.2.4增加泄流量后总出库流量达2200m3/s时发长声警报一次，短声警报三次。3.1.2.5不泄流进行报警实验时，发短声警报二次。3.1.2.6电动启闭闸门的操作步骤：顺序操作项目设备编号操作方法操作要求1在坝区配电室投入警报器电源和所需操作闸门电源2拉响警报器按规定3查总电源验电三相正常4操纵柜动力电源开关QF合上5操纵柜操纵电源开关QK合上6操纵柜转换开关ZK投“现控”7依照欲操作弧门开度，操作“闸门上升”、“闸门下降”、“停止”操作按钮。闸门上升或下降动作正常，达到要求开度。8操纵柜转换开关ZK投：“切”9操纵柜操纵电源开关QK断开10操纵柜动力电源开关QF断开11在坝区配电室断开警报器电源及所操作闸门电源3.1.3操作要求3.1.3.1操作时观看电压、电流是否正常；3.1.3.2检查闸门启闭是否正常；3.1.3.3开关过程中监视制动装置动作是否正常；3.1.3.4闸门全关后检查漏水情况；3.1.3.5检查钢丝绳松紧情况；3.1.4注意事项3.1.4.1水工值班人员在日常巡视中或在启闭弧门前后，应紧密凝视启闭机的运行状态；3.1.4.2检查所有的螺丝是否有松动现象，电气设备是否接地良好；3.1.4.3检查所有的润滑系统是否有足够的润滑油；3.1.4.4经常注意各部位运转情况，如：电动机、变速器、轴承、电磁自动器等是否发热，齿轮齿口是否噪音过大及变速器是否润滑，是否有焦味或冒烟现象；3.1.4.5检查将闸门降至最低位置时，留在绳鼓上的钢丝绳应不小于二圈；3.1.4.6检查钢丝绳是否清洁，是否润滑足够，在绳鼓槽中缠绕是否正确，压板螺钉是否紧固；3.1.4.7检查钢丝绳表面磨损或腐蚀情况及是否有断股或出现毛刺；3.1.4.8检查绳鼓壁的磨损及圆柱面是否有裂缝；3.1.4.9试运行或长时刻不用，运行前应测量电机、电缆等设备的绝缘，用500V的摇表，各绝缘均不小于0.5兆欧；3.1.4.10当启闭机停止工作或卸去负荷后，才同意进行维护检修工作；3.1.4.11经常检查各接触器、中间继电器、时刻继电器等各电器元件的动作是否正常，接点有无烧伤，时刻是否变更，并及时修理、调整；3.1.4.12启闭机设有过电流爱护，在电机发生故障时，爱护系统能自动停机，故障排除后，方同意投入运行；3.1.4.13经常检查制动器推动器的运行情况，及时处理所发生的故障；3.1.4.14应定期校核闸门开度，一般每年一次。3.1.4.15若大坝库水位低于333.0m高程，开启弧门前需对弧门密封件进行水预润。参加培训人员签字：生产技术培训记录2011年6月5日主持人李建林记录人肖振建时刻：20点6分参加人数12主讲人吴明宏培训地点牛一三楼会议室培训形式：口头授课，集中培训培训题目：牛头山项目部ON-CALL治理规定学习培训内容：牛头山项目部ON-CALL治理规定为规范项目部ON-CALL人员的治理，做好生产人员调度，应对突发事件，确保发电设备的安全、稳定、经济运行，对牛头山项目部（以下简称项目部）ON-CALL人员治理作如下规定：一、ON-CALL对象与任务1、项目部ON-CALL人员由约定的操作班人员、运行人员、维护人员、部门专责等组成。2、ON-CALL人员由当班值长依照当时实际情况启动ON-CALL并合理安排工作，ON-CALL人员在现场要按照并服从当班值长工作安排。3、ON-CALL分三级：第一级为驻站操作班人员；第二级为驻站的部门专责、维护班人员及约定的运行人员；第三级为非驻站的操作班人员。4、第一级ON-CALL由驻站的操作班人员组成，依照工作需要在当班值长的指挥下参加各类倒闸操作、办理工作票、参加设备异常及故障处理。5、第二级ON-CALL人员由驻站的项目部运行专责、机械专责、水工专责、安全专责、部门领导、维护人员及约定的运行人员，依照工作需要在当班值长的指挥下参加重大操作、设备异常及故障处理。*第三级ON-CALL人员为非驻站的操作班人员，由项目部驻站负责人依照生产需求指令参加重大或专门操作、设备异常及故障处理。6、ON-CALL人员到达现场后，应服从值长的统一指挥与治理，受CALL的部门专责、驻站负责人应主动协助值长做好各类技术决策与协调工作。二、ON-CALL人员值班规定ON-CALL对象人员实行24小时ON-CALL模式。ON-CALL人员应保持通讯24小时畅通，若通讯出现问题，应及时通知当班值长或驻站负责人新的联系方式。ON-CALL人员在驻站值班期间应主动参与倒闸操作，设备消缺、设备异常及故障处理等工作。对出现的事故信号在未得到值长同意时不得随意复归。ON-CALL人员在驻站值班期间应主动了解设备运行方式，分析设备工况和运行参数，跟踪设备缺陷处理情况。运行值班记录中值班人员名单应包括并写明运行和操作班的ON-CALL人员姓名，在运行值班记录中还应写明ON-CALL人员到达或离开的时刻。第一级ON-CALL人员必须按规定的出勤人数驻站候班。因事必须离开驻地，经驻站负责人批准同意，可自行联系操作班相应岗级的人员接替，在接替人员到达驻地后才能离开，并通报当班值长。第二级的运行ON-CALL人员因事必须离开驻地，应征得当班值长同意，经驻站负责人批准，才能离开驻地。第二级的维护ON-CALL人员因事必须离开驻地，应征得驻站维护班负责人同意，经驻站负责人批准，才能离开驻地。第三级ON-CALL人员不能担负ON-CALL任务，可自行联系操作班相应岗级的人员接替，经驻站负责人批准同意。ON-CALL人员不能担负ON-CALL任务，列入季度绩效考核。第二级的运行ON-CALL对象按运行倒班表轮换。当值大夜白班小夜班ON-CALL人员当日上小夜人员当日下午班人员当日早班人员ON-CALL人员接到指令后应立即作出响应，在规定的时刻或指定的时刻到达现场；人员位置响应时刻到达地点牛一生活区10分钟（白天）牛一中控15分钟（夜间）牛二生活区5分钟（白天）牛二中控10分钟（夜间）三、ON-CALL对象的启动规定：*依照生产实际情况，值长应按第一、第二级程序启动ON-CALL，通知ON-CALL人员到中控现场或指定地点；驻站项目部负责人依照生产需求启动第三级ON-CALL，通知ON-CALL人员到指定地点担负指定任务。以下情况值长必须启动ON-CALL，通知ON-CALL人员到场：机组大、小修停役及复役、机组从零升压操作；主变停电及送电、机组对主变零启升压操作；机组带主变对110kV牛斜Ⅰ、Ⅱ线零起升压操作；10.5kVⅠ、Ⅱ段母线停电及送电操作；牛二35kV线路、牛一110KV线路跳闸;大章变以及坝区任何形式的倒闸操作；机组非停；主变跳闸；系统出现振荡、异常情况；水库弃水、雷雨天气、台风登陆期间；其它专门情况。*以下情况驻站负责人必须启动ON-CALL，通知ON-CALL人员到场：机组非停；主变跳闸；系统出现振荡、异常情况；设备异常及故障处理需要增加人员；水库弃水、雷雨天气、台风登陆期间；其它专门情况。参加培训人员签字：生产技术培训记录2011年6月2主持人郑定湘记录人李建林时刻：20点10分参加人数15主讲人李建林培训地点牛一三楼会议室培训形式：幻灯片形式培训题目：牛头山一级ZFL/D水轮机调速器液压柜培训内容：牛头山一级ZFL/D水轮机调速器水轮机调节概述水轮机是靠自然水能进行工作的动力机械。水轮发电机组把水能转变为电能供工业、农业、商业及人民生活等用户使用。水电厂示意图任何产品差不多上有质量的，衡量电能的质量的两个指标：电压和频率。用户除了要求供电安全可靠外，还要求电能的频率和电压保持在额定值附近的某一范围内，我国电力系统规定：频率应保持在50Hz，关于大容量系统不得超过额定值的±0.2Hz。我们明白，电力系统任何时刻的总能量差不多上平衡的。当某系统内各发电厂发出的有功功率的总和大于系统的有功功率负荷（包括各种用电设备所需的有功功率和电网的有功功率损耗）时，系统的频率就会增大，反之频率降低。由于电力系统的负荷是在不停地波动，负荷功率的变化必将引起频率的相应变化。在任何瞬间严格地维持电力系统频率不变是不可能的，因此，水轮机调节的差不多任务是：当电力系统负荷发生变化、机组转速出现偏差时，通过调速器相应的改变流入水轮机流量，以使水轮机转矩与发电机负荷转矩达到新的平衡，以维持频率在规定的范围之内。水轮机调速器除了完成调节机组频率这一任务外，还负有多种操纵功能，如机组启动、停机、工况转换、增减负荷等。衡量调速器性能的两个重要指标：速动性和稳定性。我们可能会想，系统频率要求不得超过50±0.2Hz，和我们的调速器有什么关系？接下来，我们就来看一下转速和频率的关系： 式中P为发电机磁极对数，n为转速，f为频率。关于一个水电厂来讲，磁极对数按照发电机容量的设计是一个定数，那么频率和转速是什么关系？确信是一个比例关系。现在来换算一下：牛头山一级电站的转子磁极对数是p=7对。那么水轮发电机的额定转速是：=428.6(r/min)也能够通过此公式换算出我们的调速器应当操纵水轮机转速范围在426.9~430.3r/min之间。ZFL/D水轮机调速器液压柜概述ZFL系列液压调节柜型号的含义：它有如下特性：采纳了德国BOSCH比例伺服阀作为电液转换元件。伺服比例阀的功能是把输入的电气操纵信号转换成相应输出的流量操纵，该伺服阀的阀芯装备了位置操纵传感器反馈，可将反馈信号引入电路形成闭环操纵，因此操纵精度专门高，阀的滞环和不重复性均专门小。在电磁铁断电时，阀具有“故障保险”位置，保证失电时阀芯回复到中位。该阀的最大特点是电磁操作力大，为环喷式和双锥式电液伺服阀电磁操作力的5倍以上。它结合了伺服阀和比例阀的优点，既有伺机服阀的高精度高响应性又有比例阀的出力大、耐污染能力及防卡能力强等高可靠性，因此是一般电液伺服阀所无法比拟的。手动操作采纳了接力器闭环反馈操纵。手动操作仍然采纳比例伺服阀做操纵，同时引入了接力器电气反馈，该反馈机构和自动操纵回路反馈互相独立，如此手动操作能够保证导叶接力器的闭环操纵，可不能产生漂移。采纳了全液控自复式主配压阀作为操纵核心。主配压阀的操纵信号为流量输入，由电液伺服比例阀直接操纵，取消了常规的调节杠杆、明管、引导阀、辅助拉力器及机械反馈传动机构，大大简化了系统的结构，提高了系统的可靠性和维护方便性。另外主配压阀自身具有自动回复中位的特点，其自复中机构简单可靠，无需调整机械零位。电气操纵回路上，引入了与伺服比例阀相配套的BOSCH进口功率放大板，同时引入了伺服比例阀芯反馈和主配压阀芯反馈，自行设计了多级闭环放大电路，充分提高了整个系统的稳定性、精确性、速动性等指标。同时由于伺服比例阀直接操纵到主配压阀，因此整个系统频响特性好，响应速度较快。所有液压件都设计安装在液压集成块上，液压件之间的联接由集成块内部的油道完成，全部取消明管，从而可大大提高操作油压力。完全改变主配压阀的系统结构，取消了调节杠杆、明管、引导阀、机械开限机构、辅助接力器及反馈传动机构，大大简化系统结构，提高了系统的可靠性，实现了无渗漏。主配压阀操纵信号改为液压流量输入，由电液伺服比例阀直接操纵。主配压阀为一级流量放大。主配压阀自身具有自动回复中位的特点，其自复机构简单可靠，不存在零点漂移现象，无需调整机械零位。真正实现了液压系统的全集成化、高可靠性。整套装置能够实现下列各种调节和操纵：1、水轮机转速单机调节；2、空载运行时，能自动跟踪系统频率；3、能保证机组在下列工况下自动及手动稳定运行：空载、并列带负载，调相工况运行；4、机组并入系统后，能依照系统要求自动调节所带负荷并按照电网的调差要求自动调节电网频率；5、当机组出现突然故障时，可自动紧急停机，以确保机组和系统的安全；6、实现机组的手动及自动开、停机；7、实现手动操纵与自动操纵之间的无扰动切换。二、系统组成本系统的组成包括：电液伺服比例阀V6、主配压阀V1、容错及手动操纵阀V4、紧急停机阀V7、切换油路用阀V2及V5、手动调节速度用的单向节流叠加阀V3和节流阀V9、双切换滤油器及其上的测量滤芯内外压力的压力表和差压发讯器、操纵油总阀V8等。主配压阀组成包括：阀体、阀套、阀芯、上下两端复位弹簧及定位件、阀芯位移传感器及拒动发讯器、开关机时刻调节螺母等。主配压阀套为三段式结构，有利于加工及保证轴向搭叠量。三、要紧技术参数及性能指标3-1．要紧技术参数额定工作压力：2.5MPa主配压阀直径：100主配压阀最大行程：±15mm操纵腔活塞直径：65操纵阀组公称通径：DN6滤油器过流（单个）：190L/min滤芯精度：10~25um电磁铁工作电压：24VDC或220VDC滤芯最大耐压差：0.5Mpa差压发讯器发讯压差：0.25Mpa3-2．要紧性能指标1、主接力器的全关和全开时刻在3～60秒范围内可调。2、手动工况下，油压在5～7MPa范围内变动时,主接力器位移不大于全行程的0.5%。手动工况下，主接力器的时刻漂移为：10分钟内位移不大于全行程的0.5%。3、与电柜配合时，静特性指标满足：转速死区：ix≤0.02%(bp=6%)非线性:q≤2.5%主接力器甩25%负荷时的不动时刻性Tq≤0.2秒。3-3．要紧工艺特点采纳液压反馈技术，液压柜具有专门高的响应速度和自平衡能力；使用由高分子复合材料作滤材的油处理系统，保证先导操纵油的高品质；采纳符合国际标准DIN24340连接尺寸的通用液压件；液压柜无泄漏设计；液压集成块采纳化学镀镍的处理方法；要紧零部件采纳38CrMoAlA及长时刻低温渗氮冰冻处理工艺等，配合精度好，硬度高，耐磨性好，尺寸热稳定性好。工作原理讲明1、系统调节原理框图自动操纵回路包括两种方式，正常情况下通路为：电气操纵柜输出操纵信号（连续电压）——伺服阀功放——伺服比例阀——切换阀——主配——接力器，该操纵的稳定性和精度靠三个闭环反馈来实现：伺服阀位移反馈、主配压阀位移反馈、主接力器数字式位移反馈。异常情况下（在伺服阀发生故障时），装置自动切除伺服阀操纵，并切换到容错操纵阀组，其通路为：电气操纵柜输出操纵信号（断续脉冲）——容错操纵阀组——切换阀——主配——接力器。现在仍能维持接力器自动闭环操纵，但精度有所降低。紧急停机操作是通过操作紧急停机阀完成，其直接操纵主配压阀完成关方向动作。手动操纵通路为：手动操纵开关（断续脉冲）——容错操纵阀组——切换阀——主配——接力器。通过主配压阀自动复中以及模拟式导叶开度传感器来保证接力器稳定在某个位置。2、伺服比例阀伺服比例阀的功能是把输入的电气操纵信号转换成输出的流量操纵，所谓调速系统处于伺服运行工况，即是指伺服比例阀在运行的情况下，其阀芯装备了位置操纵传感器，使得滞环和不重复性均专门小。在电磁铁断电时，阀具有“故障保险”位置，即第四位置。（4/4伺服比例阀）图2：伺服比例阀阀位机图型号：0811404036阀位机能图：见附图2技术指标：公称流量（阀口压降Δp=35bar时）40L/min最高工作压力315bar泄漏（100bar时）1.1L/min安装尺寸NG6（ISO4401）电磁铁电流max.2.7A线圈电阻2.5~2.8Ω功率消耗max.25VA位移传感器DC/DC技术滞环<0.2%重复性<0.1%-3db频宽100Hz温度漂移<1%beiΔT=40℃该阀的最大特点是电磁操作力大，为环喷式和双锥式电液伺服阀电操作力的5倍以上。它结合了伺服阀和比例阀的优点，既有伺机服阀的高精度高响应性又有比例阀的出力大，耐污染能力及防卡能力强等高可靠性，因此是一般电液伺服阀所无法比拟的。3、紧急停机阀及切换阀紧急停机操作既能够与电柜或监控系统配合，实行远方操纵，也能够操作机柜上的操纵把手来现地操纵。动作时，紧急停机阀关闭导叶，切换阀则切除伺服阀回路，确保可靠停机。另外，该阀都采纳了双电磁铁线圈操纵，阀自带定位功能，动作时线圈只短时刻通电，如此即延长了线圈的寿命，又保证了阀芯动作的可靠性。4、双联可切换滤油器油质处理采纳了双联可切换滤油器（如下图），它有两只滤芯，总容量为2×190L/min，过滤精度10μm，在滤芯的前后级各有一压力表，用它可直接读出滤芯前后的压力差，另外，还加装了一只压差发讯器，当滤芯前后压差达到0.35MPa，发讯器就点亮机柜面板上的指示灯报警，提示更换正在使用的这只滤芯。更换是时，只要把双切换手柄拔向另一只滤芯，即可在机组正常运转的情况下更换脏滤芯。滤油器在切换过程中，输出油流可不能中断。因为本滤油器滤芯的安装方式是由下至上压紧，且过滤油流的方向是从外向内，故在更换滤芯的过程中可不能带进新的污染，另外，因滤芯是由各种有机、无机高分子材料复合而成，它既可不能象纸质滤芯那样掉毛，亦可不能象粉末冶金滤芯那样脱粉，总之，它自身不生污染。图3：双切换滤油器5、系统工作原理 5.1技术方案为实现预期的开发目标，在原理设计、产品设计和工艺要求方面提出了如下方案：采纳频响特性好，有抗油污能力，输出功率大的电液伺服比例阀做电液转换器。主配压阀输入操纵信号由传统的机械位移改为流量。其上下端的二个控制口直接与电液伺服比例阀输出口连接。主配压阀芯上下二腔为主操纵腔，分不与主接力器关闭腔或开启腔相连接。阀芯中间腔为主配压阀操作油输入腔（也是操纵油取油口），与压油装置出口管相连接。主配阀上下二端安置有自动复位弹簧及定位部件。此设计保证当操纵油恢复（零位）时，主配压阀芯能自动恢复中位（零点）位置。主配压阀上端中心位置装有两个调节螺母，可分不调整接力器关闭时刻及开启时刻。主配压阀上端装有阀芯位移传感器及拒动发讯器。所有电磁液压部件和其它液压部件相互之间联接由液压集成块完成。5.2操纵原理附图1：ZFL/D系列全液控自复式主配压阀结构图。图中所示为系统处于平衡状态时全液控自复式主配压阀（以下简称：主配）的平衡位置（即中位或零位）。P腔为操作压力油进油腔；A、B腔分不为主接力器关闭腔或开启腔的二个操纵腔；T腔为回油腔；C、D腔分不为使阀芯上下运动的二个液控腔；Q1、Q2操纵油路把伺服比例阀的二个操纵口分不与“主配”液控腔C、D联接起来。当系统处于平衡状态，即“主配”阀芯处于“零位”（中间位置）时，主油腔P、T、A、B之间皆不通，不向主接力器配油，主接力器位置不动。当电气信号使电液伺服阀的压力腔P与“主配”液控腔Q2相通时（同时电液伺服阀的回油腔T也与“主配”液控腔Q1相通），“主配”阀芯在D腔油压作用下压缩下弹簧向下移动，促使“主配”A腔与进油腔P相通，B腔与回油腔T相通，因此“主配”通过A腔向主接力器关闭腔配油，而主接力器开启腔的油通过B腔回油到回油箱。结果，主接力器就向关闭方向移动。现在接力器位移传感器向电气综合放大环节送出一个负反馈信号，电液伺服阀因此回复“中位”，“主配”液控腔Q1、Q2不与伺服比例阀的P或T联通，因此“主配”C与D腔之间无压力差，“主配”阀芯在下端弹簧的作用下向上移动，直至定位件被下端主阀套定位端面阻挡为止，“主配”回复到中间位置即“零位”。现在，“主配”停止向主接力器配油，主接力器停止移动。当电气信号使伺服比例阀压力腔P与“主配”液控腔Q1相通，回油腔T与“主配”液控腔Q2相通时，“主配”阀芯运动过程及主接力器移动过程与上述情况相反。“主配”上端中心装有二个调节螺母，用来分不限制主配操作油开口大小，从而限制操作油的流量，达到调节主接力器开关时刻的目的。附图2：ZFL/D（单调节）系列液控系统原理图，具有如下功能：容错操纵：当伺服比例阀V6退出运行时，系统用V5切断V6油路，用V2投入脉冲操纵阀V4，由V4承担自动操纵“主配”及主接力器的功能。当电柜退出操纵，用机柜面板上的手动钮操纵阀V5、V2及V4，即实现了“手动操纵”功能，其时的油路工作原理与“容错操纵”完全一样，只是人工面板操纵手动钮取代了电柜自动操纵。紧急停机操纵：当出现机组事故紧急停机信号时，系统将V7投入，向“主配”Q2供油，Q1回油，同时，用V5切断V6（伺服操纵）油路，用V2切除V4（容错或手动操纵）油路，“主配”以最大开口向主接力器关闭侧供油，导叶紧急关闭，机组停机。操作讲明5-1、机械外罩正面元件布置讲明1．各运行指示灯表示的状态及含义“操作电源”：操作回路的DC24V、DC220V电源监视电源，正常时常亮，若灯不亮，则表示DC24V、DC220V操作电源至少一个消逝，现在手自动切换及手动增减均不能进行，需紧急处理，检查DC24V、DC220V操作电源。假如只是DC24V消逝外部紧急停机失效，能够操作面板紧急停机按钮操作急停。“导叶功放”：灯常亮时表示导叶功放模件工作正常，灯灭时表示功放爱护动作，可能是传感器，伺服阀反馈断线以及伺服阀过流所引起，需作紧急处理。若恢复正常需将功放模件电源断开再合上，可将调速器切至手动方式，操作柜内开关FU1进行，再将调速器切至自动方式。“导叶手动”：当导叶操纵手自动把手位于手动时，该灯被点亮，切换回自动方式时灯灭。(4)锁锭拔出，锁锭投入当锁锭拔出和投入时分不被点亮，用于监视锁锭的状态，当锁锭投入灯亮时，不同意进行手动操作导叶接力器，否则会造成锁锭损坏。(5)“油滤堵塞”当滤油器前后的压差达到一定数值时，该灯被点亮，压差可通过波油器前后的压力表观看到，当发生堵塞时，应及时进行滤油器切换或更换工作部分滤油器滤芯。(6)“紧急停机”：当紧急停机操作执行时灯亮并自保持，现在须再执行复归才可使灯灭。紧急停机灯点亮表示调速器进入紧急停机状态，其他操作都被禁止。5-2液控柜操作讲明5-2-1．导叶操纵部分的操作：(1)自动运行：表示导叶不运行在手动操纵方式，现在手动增减操作闭锁，紧急停机能够操作。在手动操纵方式运行时能够操作切自动把手切换至自动操纵方式运行。(2)手动运行：操作导叶操纵手动把手，现在导叶手动灯亮，然后再操作增减把手即可手动操纵导叶接力器的位置。5-2-2．紧急停机的操作若机组出现过速等机械或电气事故需紧急停机时，应向液压柜下发紧急停机令（脉冲令脉宽大于2S），也能够手动操作面板急停按钮，调速器直接将导叶接力器关到全关，实现紧急停机。此状态一直保持，直到急停复归令下发或手动操作复归按钮方可解除急停状态。调速器机柜调整6-1．开关机时刻整定参见图5，开关机时刻整定能够通过调整开侧调节镙母和关侧调节镙母来实现，当关侧调节镙母靠近调节支架时，关闭时刻变长，反之则时刻变短。同理，若整定开启时刻，当开侧调节镙母靠近调节支架时，开启时刻变长，反之则时刻变短。开关机时刻整定能够通过手动来操作，利用秒表来记时。整定好后能够将开关侧调节镙母固定。图5：开关机时刻、主配传感器调整示意图6-3．主配传感器调整参见上图5，一般主配位移传感器在拆卸、更换以及零点偏移时需要重新调整零位，该调整关于调速器的自动运行特不重要，方法如下：将导叶液压操纵部分切换到手动状态，操作增减把手，使接力器保持在中间某位置不动。测量传感器的供电电源（+15V及-15V），电源应保持对称且不低于±14V。若供电电源为+12V，则不应低于+11V。测量传感器的反馈电压，如偏离零伏电压，则慢慢调整传感器的铁芯，使反馈电压接近零伏，然后用内六角扳手调整传感器侧面的镙母进行微调，直到零伏电压。典型故障讲明7-1．导叶液压故障现象：电柜报导叶液压故障，伺服阀自动调节失灵，只能脉冲操纵。处理方法：

（1）首先检查BOSCH功放板显示是否正常（正常只有一个绿灯亮），24V、±15V电源，伺服反馈等是否正常，然后检查主配反馈是否在中位，电柜输出板开关电压是否正常，排除以上电气故障后，再进行液压系统部分检查。

（2）检查自动状态下各电磁阀位置是否正确，参见附图2：液压系统原理图。要紧检查手自动切换阀V3D是否在自动位。（3）若液压部分有卡涩，则需对液压部件进行清洗。伺服阀清洗：取下电磁阀线圈及反馈接线，旋下4个固定螺丝，拧开一边阀盖（与线圈一边相反），小心取出阀芯，用洁净汽油清洗阀芯和阀块。手自动切换阀清洗：摘下电磁阀线圈接线，旋下4个固定螺丝，拧开一边阀盖，小心取出阀芯，用洁净汽油清洗阀芯和阀块。

集成块清洗（有必要时）：旋下集成块上所有的阀及工艺堵头及组合垫圈，用洁净汽油或煤油冲洗集成块上所有的孔，同时用手电照耀检查所有内孔，看孔中是否有铁屑及毛边，如有毛边或铁屑就用铜条将其去除，然后再用洁净的油冲洗，再用洁净的高压空气冲射每只孔，最后将各工艺堵头及组合垫付垫圈旋上并将所有阀件就位即可。（注意：各工艺堵头上的组合垫圈及集成块顶面上的“O”型密封圈及阀件安装面上的“0”型密封圈在安装时要小心不可漏花）。7-2．“油滤堵塞”灯亮处理方法：

（1）检查滤油器前后压力表的压差，及时进行滤油器切换或更换工作部分滤油器滤芯。滤芯更换方法如下：参见附图1，先将需要更换的滤芯切换到备用，然后用扳手扳住滤油器底部的镙丝，慢慢将滤油器旋下，取出滤芯，检查滤芯内杂质和积水情况。（2）检查压差发讯器动作是否正常，压差整定值一般为0.25MPa。参加培训人员签字：生产技术培训记录2011年8月10主持人郑定湘记录人李文华时刻：20点10分参加人数10主讲人培训地点牛一三楼会议室培训形式：幻灯片形式培训题目：牛一励磁系统培训内容：牛一励磁系统授课人：李文华授课时刻：2011.8.10一、概述：福建寿宁牛头山一级电站励磁系统采纳南瑞公司的SAVR2000型微机励磁装置，励磁系统由整流变压器、功率柜、灭磁回路、SAVR-2000型微机励磁调节器及测量用电压互感器、电流互感器等组成；SAVR-2000发电机励磁调节器拥有32位总线的DSP（数字信号处理器）作为操纵的核心，采纳积木式双通道或多通道冗余结构，并配备大屏幕真彩液晶显示器。基于上述硬件和我们多年的软件编制经验，SAVR-2000具有可靠性高、操作简单、维护方便、使用灵活等特点。二、装置差不多原理1．装置差不多原理励磁调节器的要紧任务是维持发电机机端电恒定压。为此，SAVR-2000励磁调节器需采集发电机机端交流电压Ua、Ub、UC，定子交流电流Ia、Ib、Ic，转子电流等模拟量。调节器通过模拟信号板将高压（100V）、大电流（5A）信号进行隔离并转换为±5V电压信号，然后传输到主CPU板上的A/D转换器，将模拟信号转换为数字信号。通常在一个周波内（20ms）进行多点采样，然后计算出机端电压等测量量。为了能准确测量有功及无功，需对电压及电流进行瞬态无相差采样，即可计算出有功及无功。在正常运行时，DSP依照现场的操作信号进行逻辑推断，判不是否应该进入用户程序。一旦开机条件具备，应用程序运行。程序的计算模块依照工控机的操纵调节方式的选择而进行计算，如按机端电压偏差进行PID调节（即恒机端电压运行方式），则DSP转入电压偏差PID调节子模块，计算程序算出触发角，并将此角度送至大规模可编程逻辑芯片上的计数器产生延时脉冲，脉冲经放大板驱动后即完成一次调节操纵。在操纵调节的空闲时刻，调节器进行各种限制判不、故障检测、联机调试、录波等工作；在双自动通道系统中，备用通道自动跟踪主通道的电压给定值和触发角。2．单板原理主机插箱的正视图如图2-6所示。①MBD207面板上的开关用于操纵MBD206、MBD205的输入电源，自上而下三个灯分不表示：交流220V输入，直流220V输入，直流220V输出。②MBD206面板上的开关用于操纵脉冲电源及操作电源的输出，自上而下三个灯分不表示：脉冲电源，开出继电器操作电源，开入电源（I）。③MBD205面板上的开关用于操纵主机电源的输出，自上而下的三个灯分不表示：+5V，-12V，+12V。④MBD201面板上的三个灯分不表示+5V，+12V，-12V，在灯的下方有一个测试窗，将窗的罩盖取下，可见一个DB37芯的并行口，通过专用测试盒能够测量各点信号。另外还可见到五个可调电位器，自上而下分不为W1-W5，要紧用于通过整流的模拟量的整定（如系统电压）。具体定义见MBD201板原理图。⑤MBD202面板上共有8只灯，分不表示：+5V，+12V，-12V，主/从，运行闪耀，故障，运行，调试。“主/从”表示该套是主套依旧从套，亮表示主套。“运行闪耀”表示CPU运行状态，其闪耀的频率随运行状态的不同而变化。通常，负载运行时为1次/3秒，空载运行时为1次/1秒，待机运行时为3次/1秒。录波停止时为1次/6秒。“故障”表示该套运行不正常或外界回路有故障。“运行”及“调试”分不表示该套是自动运行状态依旧人工调试状态，它由面板上的“运行/调试”开关位置决定。通常应置于“运行”。除了灯以外，MBD202板上的主从切换按钮用于两套间的人工切换。该按钮为自复位式按钮，当该套正常运行时，按下切换按钮即可设置该套为主机方式。打开测试窗的罩盖，可见一个DB9芯的插头，它要紧用于调试时通讯；在其下方的按钮是复位按键，它能够复位CPU。⑥MBD203板的上面三个灯分不表示：开入24V电源（I），开出电源及故障。当主CPU板检测到调节器故障及硬件看门狗动作时，该故障灯亮。下面两排灯分不表示开入开出的状态，亮表示通，灭表示断。X1-X16为开入信号，Y1-Y16为开出信号。⑦脉冲放大板MBD204板上的三个灯分不表示脉冲电源，脉冲输出和脉冲故障。其中脉冲输出灯亮表示该套为主套，脉冲由此套供给；脉冲故障表示该插件输入的未经放大的脉冲信号故障或脉冲电源有问题。各单板的作用及其原理简单阐述如下：①模拟信号板（MBD201）该板要紧的作用是进行电平隔离及变换。它通过48芯的J2口将100V的电压及5A电流信号、同步信号信号引入隔离变压器，在变压器副方通过运放将信号放大变为电压信号；再通过96芯J1口将上述弱电信号传输至主机。同时将同步信号整型成为方波，供主CPU板产生脉冲。②主CPU板（MBD202）该板是主控板。它包括：一片DSP，一片大规模可编程逻辑芯片，两片14位高速A/D转换器，一个异步串口，一个同步串口，以及可扩展的并行口。主CPU板是整个装置的核心，其性能优劣是装置能否长期稳定运行的关键。因此，SAVR-2000发电机励磁调节器主机板不管从设计开发上依旧在制造工艺上都力求精益求精，成为优良品质的重要保证。DSP（数字信号处理器）是整个系统的核心，大规模可编程逻辑芯片辅助DSP对外操作。③开关信号板（MBD203）J2口将外部16路开入量引入，通过光隔进行电气隔离，并通过J1口传送至主CPU板；同时主CPU板发出的16路开出信号由J1口输入，经光电隔离后传送至J2口。开关信号板上还有两套串口，一套用于与上位机通讯，另一套用于与工控机通讯。④脉冲放大板（MBD204）由J1口将主CPU板上形成的小脉冲通过光电隔离及电平转换送至6片CMOS管放大，通过J2输出。脉冲切换继电器要紧操纵脉冲是否输出。常闭节点可保证在操作电源消逝时仍然能输出脉冲。该板的另一功能是将发出的脉冲进行取样，并回读至主CPU板，以检查脉冲是否丢失。⑤脉冲电源板（MBD206）脉冲电源板输出5路相互隔离的电源。◆脉冲电源VX：该电源通常为24V、50W，专门情况应在订货时讲明。◆脉冲检测电源+24V，该电源与脉冲电源共地，当脉冲电源也为+24V时，两电源并接。◆开入电源（I）（Ⅱ）：它提供开入信号的+24V电源。电源（I）用于X1-X8，电源（Ⅱ）用于X9-X16。◆开出电源：它提供操作逻辑电源及开出继电器与光隔的电源。⑥系统电源（MBD205）它提供+5V及±12V三路电源，其中+5V与±12V不共地。+5V要紧为DSP、大规模可编程逻辑芯片等数字芯片提供电源。±12V要紧为运放等模拟芯片提供电源，最后在A/D芯片上三个电源的地连接。⑦双重供电板（MBD207）MBD207为交直流供电板，通过J2口输入DC220V及AC220V电源，AC220V经隔离变压器隔离后进行整流，然后与DC220V并接。DC220V及AC220V任一路输入电源掉电时均可保证无扰动输出直流220V，供MBD206及MBD205板用。3．多种运行方式SAVR2000正常运行为主调节通道输出脉冲操纵可控硅，从调节通道处于热备用状态。从通道跟踪主通道的调节角度值及操纵给定值，从通道输出脉冲被阻断在主/从切换输出之前。主/从通道可实现手动/故障切换。三、结构配置工控机层安装一台液晶显示工控机作为装置与用户的人机界面。该软件系统以WindowNT为操作系统，配以三维中文图形化界面，为用户提供了十分友好的人机接口。SAVR-2000发电机励磁调节器的运行界面由5个窗口组成，分不为：主控窗、设置窗、信息窗、开关量窗和报警窗。通过点击窗口下方的分页栏能够选择相应的窗口。主控窗的界面如图3-5所示：图3-5主控窗主控窗是运行时的主窗口，在窗口上方正中显示了当前机组工况状态和调节器的要紧状态，模拟表计显示定子电压及无功功率，棒图显示转子电流和触发角，在窗口中央是增磁、减磁两个按键，通过点击它能够对机组电压和无功进行调节操纵。在按键下方是用来显示给定值与测量值之间差值的平衡表。通常，在运行中该平衡表应为0。图3-6设置窗的界面设置窗的界面如图3-6所示：设置窗用来对运行方式及参数进行设置。窗口的左上方为运行方式：分不为手动开机、手动逆变（停机）、系统电压跟踪、无功闭环、转子电流闭环、定角度；窗口的右上方为运行参数设置：KP、KI、KD分不为电压闭环时的PID参数，KP_IL、KI_IL、KD_IL分不为电流闭环时的PID参数，KP_Q、KI_Q、KD_Q分不为无功闭环时的PID参数，K0_PSS、K1_PSS、K2_PSS分不为PSS（电力系统稳定器）投入时的参数。左下方有一个“参数下发”按键和“发送指示”信息，点击“参数下发”则将当前设置的参数下发至A、B系统，同时由“发送指示”显示下发是否成功。信息窗的界面如图3-7所示：信息窗用来显示系统的要紧测量值及操纵量当前值。窗口左右对称，分不显示A、B两套系统较为详细的状态信息。显示的信息包括：电压给定值、机端电压综合值（由PT1给出）、定子A相电压、定子B相电压、定子C相电压、定子电流给定值、定子电流、无功给定值、无功功率、有功功率、定子电压（由PT2给出）、电网电压、机组频率、同步频率、触发角。开关量窗口界面如图3-8所示：开关量窗口显示的信息包括：开机令、停机令、增加令、减少令、95%转速、油开关、功率柜故障、功率柜停风。报警窗的界面如图3-9所示：图3-7信息窗的界面图3-8开关量窗界面图3-9报警窗的界面报警窗用来显示故障报警和调节器限制动作，并给出故障诊断处理信息。故障一旦被检测到，即使赶忙消逝，在窗口显示中仍将一直保持报警，直到点击窗口下方的“调节器故障复归”按键后，当前所有的故障显示才被清除。如此，即可实现对偶发故障的记录。画面的左侧为故障报警、右侧为限制动作状态。故障报警信息分为A、B两套系统，包括：电源故障、同步故障、频率故障、PT断线、中断故障、脉冲丢失、采样故障；限制动作状态包括：过励限制、欠励限制、强励限制、V/F限制、功率柜限制。每种故障信息中又分为多类故障。如采样故障可分为：电压采样故障、电流采样故障、有功采样故障、无功采样故障等。关于各类故障提供了强大的故障缘故辅助分析系统，点击故障显示处，即可弹出相应的提示关心窗口。四、运行操作1．装置正常开机起励操作装置在开机起励前无脉冲输出，处于开机等待状态，一旦开机起励条件满足（各电厂开机起励条件有些不同）将进入开机起励操作。操作步骤如下：1.1自动开机操作按电厂发电机正常开机操作顺序开机，本装置将自动升压到设定机端电压值（如设定为额定电压），利用中控室“增磁”、“减磁”按钮或调节装置“现地增磁”、“现地减磁”按钮调整发电机端电压，以便同期并网带负荷。1.2现地开机操作：待现场满足机组起励条件，灭磁开关及励磁回路相应开关均合。首先通过调节器“手动增磁”、“手动减磁”按钮调整发电机端电压设定值，然后按励磁调节器“励磁投入”按钮，发电机即起励建压至相应值。2．装置停机灭磁操作2.1自动停机发电机正常停机是调节器接到中控或监控停机令后自动逆变灭磁回到初始状态，等待下次开机。2.2现地停机按调节器面板上的“逆变灭磁”接钮，调节器逆变灭磁回到初始状态，等待下次开机。3.机组零升操作待现场满足机组起励条件，灭磁开关及励磁回路相应开关均合。首先查出口出口开关在断开位置，断开机组出口刀闸，解除机组失磁爱护，调节器“运行/调试”切换开关投“运行”，“现地/远方”切换开关投现地；然后通过调节器“手动增磁”、“手动减磁”按钮设置发电机端电压为15%额定值，将机组开至空转，按下“就地起励”按钮，查起励正常，再通过调节器“手动增磁”按钮从零分段升压,每升2KV停顿1分钟，检查定子、转子回路以及励磁回路是否正常。如有异常现象应立即降压至零停机检查。注意：第一次开机做升压或升流试验时，一定要有人把守灭磁开关，一旦试验中有失控现象，立即跳开灭磁开关。因此应在开机前分、合灭磁开关数次，确认灭磁开关动作正确。4．双机切换操作在A、B套各自的主CPU板（MBD202）面板上“主/从”灯状态代表A、B套的主/从状态。“主/从”灯亮代表该套为主套，灯熄代表该套为从套。同时脉冲放大板上“脉冲输出”灯应对应“主/从”的状态。切换包括正常状态下手动相互切换及故障状态下自动切换。4.1正常状态下手动切换操作A套切换至B套：若A套为主套，欲切换至B套为主套，则按B套主CPU板（MBD202）面板上“主/从”按钮，即换至B套；B套切换至A套：若B套为主套，欲切换至A套为主套，则按A套主CPU板（MBD202）面板上“主/从”按钮，即换至A套。4.2故障状态下自动切换A套切换至B套：若A套为主套，当A套发生故障时，若现在B套正常，则自动切换至B套为主套；B套切换至A套：若B套为主套，当B套发生故障时，若现在A套正常，则自动切换至A套为主套；在故障情况下，调节器两套可自动切换。但在一套故障情况下，同时另一套运行发生故障将不再切换。故障包括：电源故障，硬件故障，软件故障及外回路故障。五、报警观看及处理通过工控机监控界面“报警窗”能够观看调节器及励磁系统在运行出现的问题。A、B套调节器一旦检测到故障、告警和限制信号后，即使信号赶忙消逝，在窗口显示中仍将一直保持报警，直到点击“复归”按钮或报警保持时刻大于“自复归时刻”（缺省为24小时）后，当前所有的报警显示才被清除。1.自复归时刻：能够设置自复归时刻的长短，单位为小时；2.故障滚动条和故障指示：A、B套调节器检测到故障信号后，在故障指示中显示“共有×处故障”，通过点动故障滚动条能够查看具体故障名称。3.告警滚动条和告警指示：A、B套调节器检测到告警信号后，在告警指示中显示“共有×处告警”，通过点动告警滚动条能够查看具体告警名称。4.报警显示区：点击报警显示区后，将弹出故障分析定位窗口，其中包括故障详细名称，动作时刻，返回时刻，动作缘故和处理措施等信息。点击“确定”按钮后关闭该窗口。以下是故障分析定位的部分内容，通过故障分析定位，能够较为准确及时地处理现场问题。"名称详细名称"***********************************************""串口通讯""SAVR和工控机串口通讯故障""SAVR和工控机串口通讯故障""处理措施"3"请检查SAVR和工控机通讯连线""请检查SAVR开关量板上的串口设置""请检查工控机的串口设置""***********************************************"六：大修试验1.设备检查1.1所有设备外观检查：装置外观有无严峻碰伤。所有机械结构检查：装置框架有无扭曲、变形。所有柜内灰尘清扫。调节器柜内元件插件检查：所有插件均拔出检查，检查有无缺陷、损伤。1.2所有设备内部检查:从上至下逐层逐个检查所有插箱、插件内的器件安装。器件配置是否正确，是否牢固。a.调节器表计层插箱是否牢固,功率柜和灭磁柜表计是否牢固。b.调节器插箱内各插件板拨出检查，插件板上元器件有无明显的异常。背板内部接线有无脱落、松动。c.检查调节器插件框架是否牢固，插件、插头、焊线是否牢固。d.检查调节器FB-J1～J5紧固螺钉是否牢固。e.检查调节器（插件）接地螺钉及簧片是否牢固。f.调节器使用电源的的电压等级是否与现场相符。g.紧所有端子螺丝，包括调节器FB上DZ1、DZ2内、外端子及,模拟量块内电流端子。1.3现场外部配线a.依照现场施工图纸,核对所有端子接线是否正确,信号逻辑是否正确。b.有无多线、少线、错线，重要信号如调节器油开关节点，PT接线（是否为Y/Y）。*PT检查：是否为Y/Y接线，相序是否正确。*CT检查：同名端是否正确，是否无开路。*脉冲接线检查1.4检查功率柜风道是否堵塞,对风道进行清理。1.5将灭磁柜过压阀片与主回路断开，用1000V摇表要绝缘。2.通电2.1电源保险配置检查，容量是否符合规定。2.2电源输入回路检查：AC220V，DC220V,AC380V2.3脉冲触发回路检查VX、VXO接地电阻检查，VX与VXO均不应接地，VXO与OV也应分开。脉冲对电源电阻检查。2.4电源电压值检查：+5V，+12V，-12V（在工控机上直接读取）参加培训人员签字：生产技术培训记录2011年7月2日主持人郑定湘记录人肖振建时刻：20点10分参加人数10主讲人李建林培训地点牛一三楼会议室培训形式：幻灯片培训题目：牛头山一级电站蝶阀培训内容一、蝶阀概述重锤蝶阀的型号为KD741H-VK水轮机进水自动保压式液控蝶阀，公称通径为2400mm。阀体采纳偏心式设计形式，下半部迎水面积较大，有助于阀门的关闭，同时能够减小重锤的重量。重锤蝶阀整机包括：机械系统、液压操纵系统、电气操纵系统。机械系统要紧由驱动机构、阀体、蝶板、阀轴、轴封部件、阀轴定位部件和锁定油缸等部件组成；驱动机构采纳液压传动和操纵，通过阀轴带动蝶板在90度范围转动。摆动油缸在蝶阀开启过程中为工作油缸，在关闭过程中作为液压制动器，能够操纵快关和慢关的时刻。开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，系统液压油压力应高于重锤举起所需要的液压油压力及拔出锁定所需的液压力，使重锤不至因油压过低而下落或事故关阀时锁定销不能拔出，因此在液压系统油路中并联一个弹簧蓄能装置。液压操纵系统要紧由油泵、油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等各种操纵阀组成。二、蝶阀的运行1、开阀：关闭调速器导叶→操纵室向液控蝶阀发出开阀指令→开启旁通阀（当阀前后压力差值达到设定值）时发出操纵信号→液控蝶阀开启（同时自动解除机械锁定销→当达到全开位置后，机械锁定销投入→关闭旁通阀。2、正常关阀：关闭调速器导叶→操纵室向液控蝶阀发出关阀指令液控阀在接收到关阀信号时，自动解除机械锁定销→液控蝶阀按调定的时刻及程序关阀至全关→液控蝶阀关闭。3、紧急关阀：操纵室向液控蝶阀发出关阀指令液控阀在接收到关阀信号时，自动解除机械锁定销→液控蝶阀按调定的时刻及程序关阀至全关→液控蝶阀关闭。主阀液压系统原理图：动作原理：开阀开阀信号——油泵启动——锁定电磁阀（YA2）得电打开——电磁阀1(YA1)失电关闭、电磁阀2（ YA3）得电关闭。压力油分两路：（1）一部分压力油经滤网、油泵、调速阀（开阀）、高压软管2和锁锭电磁阀（YA2）流向锁锭油缸——拔出锁锭销。（2）另一部分压力油经滤网、油泵、调速阀、高压软管1、单向阀（同时经调速阀（关阀））进入摆动油缸（接力器）下腔，举起重锤，打开蝶阀。没通过调速阀（开阀）的多余液压油经溢流阀流回回油箱。开阀时刻由调速阀（开阀）调定。蝶阀全开后，全开行程开关接点动作——锁定电磁阀（YA2）失电关闭（压力油断）——电磁阀2（YA3）失电打开（锁定油缸中的液压油经高压软管2、电磁阀2（YA3）流回油箱，锁定在弹簧作用力下投入），油泵接着向蓄能装置充油，达到额定值后撞开停油泵电机行程开关停泵。二、正常关阀关阀信号——锁定电磁阀（YA2）得电打开——电磁阀2（YA3）得电关闭（锁定拔出并发出信号指令）——锁锭电磁阀（YA2）失电关闭——电磁阀1（YA1）得电打开——摆动油缸内的压力油经调速阀（关阀）、高压软件1和电磁阀1（YA1）流回油阀，主阀在重锤及加在偏心阀板上动水力矩的共同作用下带动蝶板关闭实现关阀。关阀时刻由调速阀（关阀）来调定。三、紧急关阀动作原理同正常关阀，只是关阀指令来源不同。四、手动关阀（1）机械手动操作当进行检修或无操纵电源或无动力电源时。若需手动开阀，则手动直接拔出由锁锭油缸驱动的锁锭销后，摇动手摇泵，即可开启液控蝶阀。若需要手动关阀，则手动直接拔出由锁锭油缸驱动的锁锭销后，打开手动阀1（SDF1），液控蝶阀即可按预先整定好的程序关阀。注意：液控蝶阀投入自动运行前，直接拔出锁锭销必须复位。液压手动操作当进行检修或无操纵电源或无动力电源时。若需要开阀，则需要先关闭手动阀3（SDF3），打开手动阀（SDF2），摇动手摇泵，拔出幅锁锭油缸驱动的锁锭销后，即可开启液控蝶阀。若需要关阀，则需要先关闭手动阀3（SDF3），打开手动阀（SDF2）后，拔出由锁锭油缸驱动的锁锭销后（若系统油压不够时需要摇动手摇泵使锁锭销完全拔出），关闭手动阀2（SDF2），然后再打开手动阀1（SDF1），液控蝶阀即可按预先整定好的程序关阀。注意：液控蝶阀投入自动运行前（或液控蝶阀正常运行时），手动阀1（SDF1）、手动阀2（SDF2）必须处于断开的状态（即手动阀2（SDF2）拧紧），手动阀3（SDF3）必须处于接通状态（即手动阀3（SDF3）的手柄松开）；否则，将导致液控蝶阀无法开启等故障。参加培训人员签字：生产技术培训记录2011年7月10主持人郑定湘记录人肖振建时刻：20点10分参加人数8主讲人李建林培训地点牛一三楼会议室培训形式：幻灯片培训题目：电磁阀工作原理及故障处理培训内容：目录一、电磁阀的作用二、电磁阀分类三、电磁阀原理四、二位三通先导活塞式电磁阀五、电磁阀使用六、电磁阀维修七、附件一、电磁阀的使命科学技术的进展使得工业生产走向了自动化，生产作业逐步由机械替代人工来完成，为了达到这一目的，要求更多的可控的流体介质来参与作业过程。例如：1、操作用的压力油、压缩空气、压力水；2、冷却、保温、传导用的液态、气态介质；3、真空状态另外，生产过程中出现的流体原料、辅料、中间品、成品的流淌方向也需要操纵。因此，阀门的概念由此提出。而阀门操纵方式则经历了手动、电动、电磁、脉冲操纵的进展过程。因此，电磁阀是一种由电磁力操作的用来操纵流体介质流向的自动化元件。用来操纵流体介质流淌方向。二、电磁阀分类追朔电磁阀的进展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类，即：直动式、分步直动式和先导式按操纵对象（即流道口数量）可分为二通、三通、五通等按操纵效果（即阀门开启程度）可分为二位（通与断）、三位（通、断、操纵开度）按电源类不可分为直流、交流电磁阀另外，还可按工作制式、工作频率、使用环境进行分类三、电磁阀原理电磁阀作为操纵流体的自动化元件，以结点的方式布置在各种管道网络中，由电磁力驱动，通过改变电磁阀内阀芯的位置来改变电磁阀内不同流道口之间的流道通断状态，以达到操纵网络中流体的流向的目的。因此，从工作原理上可把电磁阀分为直动式、分步直动式和先导式电磁阀。1、直动式电磁阀直动式：由电磁力直接驱动阀芯运动改变流道通断或换向。右图所示为直动式二位二通电磁阀，线圈通电时电磁力将动铁芯提起，带动阀芯上移，打开流道口B；介质可在流道口A、B间流淌。线圈断电时，动铁芯因复位弹簧的作用力下移，阻断流道。阀门关闭。原理：由电磁力直接操纵阀芯移动，操纵流道的通断。特点：结构简单；动作可靠；可在零差压（进出口流道压力差微小）或真空状态下工作；安装方向无专门要求。但因操作功率限制，通常只能操纵25mm以下的小通径。2、分步直动式电磁阀分步直动式：由电磁力先驱动小阀，小阀动作后再带动主阀芯（同时汲取流道压力差）操纵电磁阀的通断。图二为分步直动式电磁阀：线圈通电时，电磁力使动铁芯带动小阀（图中红色）上行开放小阀，对主阀活塞上腔进行卸压，同时利用进流口压力对活塞产生的上升压差带动主阀上移。使流道全通。线圈断电时，动铁芯复位，先关闭小阀，再将阀芯活塞压下到全关位（同时利用活塞压差、活塞重力推动主阀下移），阻断流道。特点：功耗大；在零压差、真空、高压力场合也能可靠关闭；必须水平安装，流体方向特定。3、先导式电磁阀先导式：由电磁力驱动先导阀，再由流道差压完成电磁阀的通断操作。右图为二位二通先导式电磁阀，由先导阀与主阀组成，两者有导通通道相联系，当线圈通电，动铁芯与静铁芯吸合，使导阀孔开启，阀芯活塞上腔卸压，压力小于进流口压力，利用压差使阀芯上移脱离主阀口，流道开通。当线圈断电时，导阀孔关闭，活塞上腔压力趋平于进流口压力，阀芯在复位弹簧力作用下移，关闭流道，再由压力差保证可靠关断流道。特点：功耗低；通径可较大；安装必须按方向，要求进流口压力不得小于出流口压力。四、二位三通先导活塞式电磁阀牛头山电厂使用较多的是二位三通先导活塞式电磁阀，要紧用于两级电厂主机制动回路的操纵。动作原理图如右。A端口接气源，P口接制动腔或复位腔，O口直接排空。当线圈通电时（图中浅绿色区）A-P接通，O口阻断，将制动气导入制动器制动腔或复位腔。制动器制动或复位。当线圈断电时（图中粉色区），A口阻断，将进气口封闭，P-O口接通，对制动腔或复位腔排气。二位三通电磁阀动作过程现将二位三通电磁阀动作过程演示如下：1、非通电状态时：先导阀关闭，活塞在弹簧及进气压力产生的上举作用力下保持在最高位。A口阻断，P-O口联通，制动腔或复位腔排气。二位三通电磁阀动作过程2二位三通电磁阀动作过程3、线圈子通电后。活塞上腔压力上升后，阀芯活塞因差压作用力下移，阻断中部P-O联通口，同时，打开了下部的A-P联通口。由此，低压气进入制动器制动腔（或复位腔）制动器制动或复位。二位三通电磁阀动作过程44、线圈断电。线圈断电后，先导阀关闭导气孔，活塞上腔通过先导卸压孔卸压。活塞在进气压力及复位弹簧力的作用下上移。重新阻断A-P，打开P-O流道。制动腔（或复位腔排气）。安全注意：若先导卸压孔被封闭，活塞上腔压力因渗入得以升高且无法立即卸压时，将造成电磁阀开启，产生预期外后果。五、电磁阀使用选型：依照受控介质形式、流量、压力、工作制式、工作频率、管道口径、电源类型、工作电压、使用环境等因素选择合适的电磁阀。2、安装：依照具体电磁阀要求安装，注意管道清洁；注意空间方向（立式、水平）安装；注意流体方向，进流口必须不小于出流口。3、日常保养：电源电压合适：注意保持电源电压在正常范围；介质杂质清除：过滤器定期清洗或更换；机械应力消除：检查管道变形，外力阻碍阀体；介质温度、压力合适；工作制式、工作频率合适。电磁阀故障分析与维修1电磁阀通电后不工作检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接检查电源电压是否在正常工作范围-→调压至正常范围线圈是否脱焊→重新焊接线圈短路或开路→更换线圈工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀流体介质温度过高→排除介质温度异常或更换电磁阀杂质进入阀体使阀芯或动铁芯及先导阀卡阻→进行清洗密封损坏→应更换密封并考滤安装过滤器液体粘度太大，频率太高和寿命已到→更换产品电磁阀故障分析与维修2电磁阀不能关闭主阀芯或动铁芯的密封件已损坏→更换密封件流体温度、粘度过高→更换合适的电磁阀有杂质进入电磁阀卡塞阀芯或动铁芯→进行清洗弹簧寿命已到或变形→更换复位弹簧节流孔平衡孔堵塞→及时清洗工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品电磁阀故障分析与维修33、其它情况内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良

对弹簧进行更换或重新装配外泄漏→连接处松动或密封件已坏→上紧螺丝或更换密封件通电时有噪声→电磁阀体牢固件松动，拧紧。电压波动不在同意范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。线圈发热→通电时刻、电压、线圈匝间短路故障。附1：常用电磁阀的密封材料NBR丁晴橡胶：由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。2、EPDM三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，最要紧的特性确实是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，低密度高填充性;耐老化性;耐腐蚀;耐过热。3、VITON氟橡胶：分子内含氟，依氟含量（即单体构造）而有各种类型，耐化学性,耐大部分油及溶剂，耐臭氧，但耐寒性则不良;价格较高。附2：电磁阀与电动阀的区不本厂使用中的流体介质操纵元件有手动阀、电动阀和电磁阀。现将电动阀与电磁阀简要区不如下：1.开关形式：电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时刻短。而电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时刻模拟量，能够做调节。2.工作性质：电磁阀一般流通系数专门小，而且工作压力差专门小。比如，一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小专门多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被冲击电压损坏。相当于开关的作用，通常确实是开和关2个作用。而电动阀的驱动一般是用电动机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地点。电动阀反之。电动阀的开度能够操纵，状态有开、关、半开半关，能够操纵管道中介质的流量，而一般电磁阀达不到那个要求。电磁阀一般断电能够复位，电动阀要如此的功能则需要加专门的复位装置。3.生产工艺：电磁阀适合一些专门的工艺要求，比如防泄漏、流体介质贵重等，价格较贵。而电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：机组技术供水。参加培训人员签字：生产技术培训记录2012年10月8主持人杨良广记录人肖振建时刻：20点10分参加人数10主讲人黄长卿培训地点牛一三楼会议室培训形式：幻灯片及口头授课培训题目：螺杆空压机的差不多结构、工作原理及构成培训内容：螺杆空压机的差不多结构、工作原理及构成螺杆压缩机是由瑞典皇家工学院教授Lysholm于1934年发明的。由于设计、制造水平的限制，六十年代往常螺杆压缩机进展比较缓慢；六十年代初喷油技术被引入螺杆压缩机，降低了螺杆转子型线加工精度的要求，同时对机组的噪声、结构、转速等产生了有利阻碍。目前喷油螺杆压缩机已成为空气动力、制冷空调行业中的要紧机型，在中等容积流量的空气动力装置及中等制冷量的制冷装置中，螺杆压缩机在市场上已占据先地位。差不多结构通常我们所讲的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机，它的差不多结构如上图所示。在压缩机的主机中平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子（从横截面看），称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子（从横截面看），称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子作为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力和轴向力。在压缩机主机两端分不开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口；另一个供排气用的叫排气口。工作原理螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭过程）、压缩过程和排气过程。随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。吸气过程(a) 吸气过程 (b) 封闭过程 随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，那个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而现在该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体