危害辨识、风险评价、风险控制策划

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业隐患险于明火防范胜于救灾深圳信隆实业股份有限公司车手事业部危害辨识、风险评价、风险控制策划（设备操作规程、安全注意事项、紧急措施）编写：何涛审核：王明丽核准：陈协理执行日期：2012年1月1日各部门主管，落实督导学习，员工安全培训主要教材（内部资料）危害辨识危害辨识与风险控制是企业安全管理的重要手段。危害辨识与风险控制就是通过辨识生产过程中各环节、各作业单元、各作业岗位等存在的危险。确定可能发生事故的概率和严重度，从而采取相应的控制措施，达到消除隐患，预防事故的目的。主要内容：⊙危险有害因素辨识⊙风险评价⊙如何制定风险预防控制措施⊙风险控制措施的实施⊙风险控制措施的审核及改进.危险有害因素辨识一、危险有害因素危险因素：能对人造成伤害或对物造成突发性损害的因素。有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成损害的因素。二、生产过程中存在的主要危险有害因素：1、物理性危害因素：⑴设备设施缺陷--强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、设备设施其他缺陷。⑵防护的缺陷---无防护、防护装置和设施的缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、上下高度不够、其防护不当。⑶电危害------带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、电线短路、电线头无保护措施、其他电危害。⑷噪声危害---机械性噪声、电磁性噪声、流体动力噪声、其噪声。⑸振动危害---机械性振动、电磁性振动、流体动力振动、其他振动。⑹电磁辐射---电离辐射、包括X等射线、质子、中子、高能电子束、非电离辐射、紫外线、激光、射濒辐射、超高压电场。⑺运动物危害-----固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩、料堆滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害。⑻明火-----------生产用火和生活用火可能造成的烧伤等。⑼灼伤的高温物质-高温气体、液体、固体、其他高温物质等。⑽冻伤的低温物质-低温气体、液体、固体、其他低温物质等。⑾粉尘和气溶胶---不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。⑿作业环境不良---基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等。⒀信号缺陷-------无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、显示不准、及其他信号缺陷等。⒁标示缺陷-------无标志、标志不清晰、不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、及其他标志缺陷等。⒂其他物理性危险和有害因素2.化学性危害因素⑴易燃易爆性物质—易燃易爆性气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他易燃易爆性物质等。⑵自燃性物质------受潮产生积热或外界的温度过高易造成自行燃烧的物质等。如白磷⑶有毒物质--------有毒的气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他有毒物质等。⑷腐蚀性物质------腐蚀性气体、液体、固体、及其他有毒物质等。⑸其他化学性危害因素-化学药品、混合药液造成的危害等。3.生物性危害因素⑴致病微生物----------细菌、病菌等。⑵传染性媒介物--------染有病菌的物品等。⑶致害动物---------------------狗、猫等。⑷致害植物---------------------有毒的花草等。⑸其他生物性危险有害因素-------具有毒性或破坏性的生物等。4.心理、生理性危险有害因素⑴负荷超限------------体力、听力、视力及其他负荷超限等。⑵健康状况异常------亚健康状态等。⑶从事禁忌作业------有害物质的灌装工作等。⑷心理异常--情绪异常、冒险心理、过度紧张⑸辨别功能缺陷---感知延迟、辨识错误、其他功能缺陷。⑹其他心理、生理性危险和有害因素--恐高症等。5.行为性危险有害因素⑴指挥错误--指挥失误、违章指挥、其他指挥错误。⑵操作错误--误操作、违章作业、其他违章作业。⑶监护错误--未尽监护职责、监护不到位等。⑷其他错误--用力过猛、赌气作业等。⑸其他行为性危险和有害因素-----冒险行为等。6.其他危害因素⑴搬举重物--------物体打击、身体扭伤等。⑵作业空间-------作业空间照明、通风、布局不合理。⑶工具不合适-----使用不符合规定的生产工具等。⑷标识不清--------完全标志不清楚、化学标签脱落等。⑸自然灾害--------地震、泥石流等。三.危害辨识危害辨识是对所有可能引起事故、伤害、疾病或财产损害的环境、事件的鉴别过程，危害辨识应该考虑可能发生什麽事故？事故是怎样发生的？可能发生事故的地点、涉及的人员，也要考虑每一起可能的事故危害影响的人数和他们经历的时间。四.危害辨识的目的1.通过危害辨识，找出企业生产过程中存在的危险因素及潜在的危害。评估其风险，并对其进行有效控制，使其达到可接受的程度2.制定控制程序和预防措施以减少风险和危害。五.危害辨识的优先原则企业进行危害辨识时，应优先考虑以下单元或区域：1.事故和未遂事故发生濒率高单元---对员工安全和健康形成重大威胁。2.曾经发生过严重伤亡事故的单元---优先进行危害鉴别与重视。3.存在重大隐患的设备设施或区域---在危害鉴别中予以分析。4.新上项目或作业-----------------在指派从事工作之前必须危害辨识5.标准、工艺和法规新改变的作业或场所------优先进行危害辨识六.危害辨识的方法1.直接观察法-----反复观察员工操作过程中的表现（行为、动作、状态）2.回忆法---------召开会议，召集具有经验的人员分析工作程序，寻找危险所在，进行分析，考虑材料、机械设备、技术范围，涉及到人等，七.危险分析的步骤1.危害因素辨识2.风险评估3.制定风险控制措施4.执行风险评估的措施或计划5.审查风险控制措施的效果八.危险源的调查1.生产工艺设备及材料情况：工艺布置、设备名称、容积、温度、压力，机械性能、设备本质安全化、设备的缺陷、材料的种类、性质、危害2.作业环境情况：安全通道、生产系统的结构、布局、作业空间布置3.操作情况：操作过程中的危险，员工接触危险的濒度4.事故情况：过去事故及危害状况，事故处理方法，故障处理措施5.安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志九.危险区域的界定1.按照危险源是固定还是移动界定2.按照危险源是否是点源、还是线源3.按照危险作业场所来划定危险源的区域4.按照危险设备所处的位置为危险源的区域5.按照能量形式界定危险源（化学危险源、电气危险源、机械危险源）十.存在的条件及触发因素的分析■一定数量的危险物质或一定强度的能量，由于存在的条件不同，所显现的危险性也不同，被触发转换未事故的可能性大小也不同。因此存在条件及触发因素的分析是危险源辨识的重要环节，存在的条件是：1.储存条件--堆放方式、通风等；2.物理状态参数--温度、压力；3.设备状况--设备缺陷、维修保养情况；4.防护条件---防护措施、故障处理措施、安全标示5.操作条件---操作技术水平、操作失误6.管理差-------无管理条件■.触发因素分类：1.人为因素----个人因素----操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素管理因素----不正确的管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计错误、错误安排等2.自然因素----气候参数----气温、气压、湿度、雷电、震动、地震等机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱沖床工序沖縮、沖剪、冲孔、打扁冲R角、冲弯、冲R角机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.曲軸沖床滑塊的上下往复運動是由曲軸圓周運動所帶動.2.曲軸由飛輪帶動,隨著曲軸運動滑塊通過速杆作往复運動.3.當曲軸轉到最高點,滑塊下端頭平面与工作台之間距离稱為閉合高度.4.邊杆的長度通過螺杆可調節,當連杆調節到最短的閉合高度,稱為沖床的最大閉合高度.5.工作台上，可互換模具,滑台下可互換沖頭等進行沖壓、擠.6.整付模具高度必須小于沖床的最大閉合高度,否則損坏机床或模具及傷人.1.操作者必须熟悉设备性能，培训合格上岗.2.操作前一定要在离合器脫開后方能開動電机.3.在保養裝置拆除或其它修護過程中,不允許開机.4.工作時不要把腳一直放在踏板上,放在腳踏開關保護板上,.5.工作時，严禁手平放在行程模具下面.工作時，穿緊袖口工作服,佩戴耳塞.女工須戴安全帽.6.清扫夹模和台面上的铁铝屑时，必须使用钩子缠上布条进行清理.7.操作时必须时刻注意手的位置和范围，眼睛必须观察机械前方手的上方、下方和正中央.8.机械不可超速运转，送料不可太快.特别注意拿取料的正确方法和推移方法.拿料最多1个.9.下班前必须做好设备的5S工作和安全交接班工作.1.手伸到上下模的行程范圍內,造成手壓傷,飛輪運轉時,易將衣物卷入,造成傷害.模具內有鐵屑,用手去擦試,造成划傷.2.安裝上下模時,螺絲未旋緊在工作中未檢查固定螺絲松動，可能模具錯位造成傷害.3.不注意腳踏開關的靈活性与飛輪离合器是否正常,可能會產生速沖造成傷害.4.模具未裝置在沖床中央軸線中間而造成模具錯位,可能造成模具破裂飛出傷人5.机械故障時未關閉電源而進行檢查,自動運轉造成傷害.6.未正确使用防護裝置,可能將手進入運轉部位造成傷害..操作中注意力不集中,將手误入行程內造成傷害.更換工件時腳在踏板上未离開,可能連沖造成傷害.7.調机換模未開閉電源,可能自動起動造成傷害.使用零件或材料触及電線,可能將電線破損造成電擊.1.开机前必须首先检查安全保护装置是否灵敏可靠。2.检查电线路，制动开关，紧急开关、双按钮开关和防护挡板的安全可靠性.3.严禁手进入机械的活动部位.4.调机换模必须关闭设备电源，悬挂警告标示，再进行作业.严禁用手擦试模模具内铁屑.5.操作设备注意力集中，保持心情舒畅，情绪稳定，严禁精力分散.6.操作该机械必须佩带耳塞.用手不可代替工具作业.脚不可一直踩在开关上.机械没有完全停止，手不可伸入模具内取产品.7.工件未放到位，禁止启动开关，加工有切屑必须使用防护挡板，离开机械必须停机.8.紧固工件必须站稳，不可用力过猛.机械运转时，严禁擦拭设备或测量物件.9.换模时，需要敲击的，严禁用模具与模具敲击.工作结束时，关闭设备，整理现场，收拾各附件，做好设备和工作现场的5S工作.1.机械有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象必须立即停机，报告组长处理，待维修试机，保证异常完全处理，再开机生产.2.机械有连冲、或飞轮的离合器有异位或自动现象，立即停机、停电，报告组长处理，待维修试机，保证异常完全消除，再开机生产.3.操作时，料件异常，先关闭设备电源再进行处理.4.已发现拆除了防护装置时，必须先安装好防护装置后，再开机.5.保护装置不起保护作用，立即停机，报告组长处理正常，在开机.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱銑床工序銑平面、拉溝机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.操作前預先選擇運轉箱速度及橫向,縱向進入量的銑削速度.2.根据產品的加工量而定銑削速度,可机動進給.3.主軸孔錐度為BT4固定式,主軸正反可旋轉,可互換刀具進行銑鉸等.4.工作台可固定治具,夾具等,設有油缸推動治具,夾壓產品過行加工,可互換治具.5.加工后的產品精度達到0.05M/M內.1.操作机台前，首先检查自己的劳动保护用品是否合理佩戴.2.操作机台时，检查机械设备的安全保护装置，必须安全可靠，3.操作机台中必须用擋板擋住刀具与工件,防止意外.4.刀具完全停止旋轉后,再取放工件.5.操作时必须时刻注意手的位置和范围，眼睛必须观察机械前方手的上方、下方和正中央.6.机械不可超速运转，送料不可太快.特别注意拿取料的正确方法和推移方法.7.放料最多拿料1个，不可多拿料.8.下班前必须做好设备的5S工作和安全交接班1.在机台運轉時,改變主軸的轉速,可能使產品飛出傷人.工作机台周圍放置雜物可能造成隐患.2.試模時未將油壓調節到最小,可能將產品打飛傷人..調机換模未關閉電源可能手絞傷.加工中刀具未完全停止運轉,取拿產品可能將手絞入受傷.3.机台運轉時，去鎖緊銑刀軸螺冒或調整模具,導致工具飛出傷人.戴手套作業可能將手絞入受傷.4.未正确配戴防護眼鏡,鋁屑飛出使眼睛受傷.開机前未檢查安全裝置的可靠性,可能產生傷害.5.裝工件時,未將工作台退到安全位置,可能被刀具划傷.6.用扳手緊固工件時,用力過猛,可能將手碰傷或划傷.7.加工中油壓速度調試過快,可能將刀具損坏飛出傷人.8.加工中工件產生异常未緊急停止,產生傷害.1.操作時嚴禁戴手套作業,.嚴禁將手放入旋轉刀片与工件之間.2.未經主管允許不得私自操作机台.3.工件未放到位,不得啟動開關.4.调机换模时必须关闭机台的电源.机械完全停止后，再去行程内取产品.5.必须佩戴眼镜，防止鋁屑飛出伤人.6.裝工件時,必须把工作台退到安全位置..用扳手緊固工件時,严禁用力過猛,7.加工中，严禁油壓速度調試過快.8.生產時發生异常不得用手扶產品,應先关闭電源.1.操作时，发现有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，经手动试机后，完全符合安全要求，再开机生产.2.料件未放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止后,报告组长处理，安全可靠，再开机生产.4.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象必须立即停机，报告组长处理，待维修试机，保证异常完全处理，再开机生产.5.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.6.机台上有切屑，不可用压缩空气吹，必须用专门工具清理.7.保护装置不起保护作用，立即停机，报告组长处理.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱沖R角机工序沖R角机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.所有動作采用油壓裝置夾沖料作業,气壓送料定位.2.油缸推動模具夾料進行沖管,不同角度產品可更換模具.3.沖刀由滑台固定,由油缸推動沖刀滑台進行沖、切作業.4.沖管角度通過轉盤可調整,左右角度可調0-45°內.5.另有上下轉盤調整角度,可調0°-30°內.1.操作者必须熟悉设备的性能、危险部位，必须经培训合格后，再上岗.2.操作机台前，首先必须检查劳动保护用品是否合理佩戴.检查紧急停止按钮是否正常.3.操作机台时，必须检查机械设备的安全保护装置安全可靠，光电开关灵敏可靠，润滑系统是否符合安全要求.4.操作前把所使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求，再开机生产.5.操作时，必须使用雙按鈕開關.6.在加工的過程中,手和身体其它部位严禁接近沖刀.用毛刷清掃模具内鐵屑.操作者每天必须定时、定点、加入定质、定量的润滑油.7.下班前必须做好设备的5S工作和安全交接1.操作中手指伸入上下模之間,將手夾傷.工件過小用手直接取拿,開關失靈自動起動將手壓傷.2.操作中手進入沖R行程內,使沖刀前進將手沖傷.安裝上下模時,未關閉電源,誤起動手壓傷.3緊固螺絲用力過猛,將手碰傷.4.模具螺絲未安裝緊,使模具錯位沖刀斷裂飛出傷人.無光電開關,手誤進入行程壓模內造成傷害.5.模具內有鐵屑,用手直接去擦試,誤起動將手壓傷.光電開關故障未點檢,手伸入行程內造成傷害.6.手放在油缸活動部位,油缸退回將手壓傷.机台運轉中拆卸液壓，電气原件,產生火花傷人.7.操作中注意力不集中,手進入行程及活動部位產生傷害.工作台面堆放產品過多,掉下使腳砸伤.8.雙按鈕開關未正常使用,開關失靈造成模具壓傷.操作中与他人說笑聊天,手误入模具內壓傷.9.操作中用光板將紅外線感應開關蓋住,手誤入模具內造成傷害.1.調机換模必關閉電源.3.料未放到位,嚴禁起動開關.4.身体的任何部位嚴禁进入油缸活動部位.5.未經培训合格,嚴禁私自起動操作机械设备.6.机械运转时严禁擦拭设备或测量物件.7.严禁拆除安全防护装置，不懂机械性能严禁操作该机械设备.8.严禁用手代替工具作业，清除切屑必须使用专用工具作业.1.操作时，发现有异常，先关闭设备电源，报告组长处理，经手动试机，完全符合安全要求，再开机生产.2.料件未放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止机台,报告组长处理，完全符合安全要求，再开机生产.4.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象必须立即停机，报告组长处理，待维修试机，保证异常完全处理，再开机生产.5.发现防护装置被拆除，必须先安装好防护装置，再开机.6.机台上有切屑，不可用压缩空气吹，必须工具清理.7.保护装置不起保护作用，立即停机，报告组长处理.8.该设备有故障，维修时，必须在机械显眼的地方悬挂警告标示牌机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱彎管机工序車手、座管彎管机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.設備所有操作動作均為油壓系統.2.操作時靠油缸推動齒條來回運轉,再由齒輪帶動定位芯軸及擺壁,附有彎管輪(模)進行彎管.3.彎曲角度0°-180°可自由調整.4.模具換裝容易調整迅速不費時.5.每約5秒鐘可彎單產品90°1支.1.嚴格遵守操作規程,了解机械设备性能，经培训合格再上岗.2.操作机台前，首先检查劳动保护用品是否合理佩戴.检查紧急停止按钮是否正常.3.操作机台时检查机械设备的安全保护装置，安全可靠，光电开关灵敏可靠，润滑系统符合安全要求.4.操作前必须把所使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求，方可开机生产5.彎管時身体其它各部位,不可伸入夾模及彎管輪內.6.曲柄彎曲行程范圍不允許站人及擺放物品,嚴禁私自移動開關按鈕.7.必须注意手抓管料的正确位置、以及手的活动范围、方向和细微的失误动作，下班前必须做好设备的5S工作和安全交接1.彎管時身体進入轉動范圍內,將人打傷.手伸入夾模及彎管輪內調試,將手夾傷.2.曲柄彎曲的行程內站人及擺放物品,可能造成傷害.踏開關無防護罩,可能踩住開關產生傷害.3.机台上存放模治具,可能會掉下來將腳打傷.腳踏開關失靈,造成連動產生傷害.4.回拉彈簧斷裂,可能會傷人.調机換模不關閉電源,可能不小必會造成傷害.模具內有鐵屑,不關閉電源去處理,可能造成傷害.5.操作中腳一直放在開關上,可能會產生彎轉180°造成傷害.操作中手扶住芯棒處產品,可能將手夾傷.6.行程開關故障失靈,可能擺壁180°旋轉傷人.7.腳踏開關線破裂,可能導致電擊傷人.8.机械设备的芯棒調試不當,可能斷裂傷人.1.腳不能一直放在開關上.身体不可靠近活動擺臂.2.換模及調模時,必須關閉電源.3.未經主管允許嚴禁私自開動及操作.4.操作设备严禁打闹嬉戏，5.不懂设备的操作方法严禁乱动.6.紧固工件，必须站稳，不可用力太猛.7.料件完全放到位，才能启动开关.1.操作时，发现有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，经手动试机，完全符合安全要求，再开机生产.2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止该机台,报告组长处理，完全符合安全要求，再开机生产.4.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.5.保护装置不起保护作用立即停机，报告组长处理.6.腳踏開關制作防護罩,避免產品掉在開關上啟動机台.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱桌上車床工序車削(倒角)机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.手推式夾頭,彈性筒夾与夾頭配合,可更換筒夾.2.橫向縱向滑台內沒有齒條齒輪,可手動內外倒角,切削等.3.削滑板可以作360°的調整,以便利用來車斜度.4.產品精度達到0.05%內穩定,操作自如.1.嚴格遵守操作規程,了解机械设备的性能，经培训合格再上岗.2.操作机台前，首先检查劳动保护用品合理佩戴.检查紧急停止按钮必须正常使用.3.操作机台时，检查机械设备的安全保护装置，安全可靠，光电开关灵敏可靠，润滑系统符合安全要求.4.操作前必须把使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求，方可开机生产5.机械在動、轉過程中請勿用手接触運轉部位.6.先調整縱向、橫向進給量的极限點,然后調整刀具.7.刀具在進給時,手勿接触刀具或刀具可達到的地方.8.必须注意手抓管料的正确位置、以及手的活动范围、方向和细微的失误动作，9.下班前必须做好设备的5S工作和安全交接1.調机換模未關閉電源,可能誤起動造成傷害.主軸運轉時調整刀具,可能使刀具飛出傷人.机台運轉時拿取管料,將手絞入而受傷.2.机台運轉時,平放在活動部位,可能會將手絞傷.在車削時未配戴防護眼鏡,可能會鐵(鋁)削飛出使眼受傷.3.工作中未穿合身之工作服,將衣服絞入傷害.4.操作前未檢查設備運轉,因异常造成傷害.5.設備運轉中没有緊固螺絲工件飛出傷人.工作中戴手套作業,將手套絞入.7.工作前未檢查剎車是否靈敏,可能產生异常而傷人.8.腳踏開關失靈,可能會產生連動而傷人.腳踏開關無防護罩,可能會誤動受傷.9.皮帶輪處無防護罩,可能會將手衣服絞入造成傷害.1.禁止戴手套操作机台，.机械运转时，禁止用手扶产品.禁止用手清除切屑.3.禁止将手和身体其他部位接触转动和旋转的机械部位.4.未安全三级教育培训合格严禁操作该设备.5.調机換模時,必須關閉電源.机械没有完全停止严禁取产品.6.未經主管允許嚴禁私自操作.脚严禁一直踩在脚踏开关上.7.禁止用手接触管料锋利处.机械旋转时严禁擦拭和测量物件.8.严禁用压缩空气吹身体.不可堵塞通道和工作场所.9.离开机械设备必须立即关闭设备电源.1.操作时，发现有异常，必须先关闭电源，报告组长处理，经手动试机，完全符合安全要求，再开机生产.2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止机台后,报告组长处理，符合安全要求，再开机生产.4.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象必须立即停机，报告组长待维修试机，保证异常完全处理，再开机生产.5.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.6.机台上有切屑，不可用压缩空气吹，用专门工具清理.7.保护装置不起保护作用立即停机，报告组长处理.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱擠凸机工序擠凸机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.上下壓模的合開,及芯棒的進退是靠馬達轉運油泵,通過電子系統的控制,使油缸軸伸縮來回運動.2.根椐不同產品的加工,可更換上下模及芯棒.3.依產品的加工尺寸外徑,可自行調試油壓表控制外徑.4.模料定位后,均為自動作業加工.加工穩定,操作自如.1.操作机台前，首先必须检查劳动保护用品合理佩戴.检查紧急停止按钮正常使用.2.操作机台时必须检查机械设备的安全保护装置安全可靠，光电开关灵敏可靠，润滑系统符合安全要求.3.操作前必须把所使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求，方可开机生产4.操作者熟悉设备的性能、结构、危险部位和操作规程.5.装好模治具调好行程开关的位置.6.必须注意手抓管料的正确位置、以及手的活动范围、方向和细微的失误动作，7.下班前做好设备的5S工作和安全交接1.在換上下模時,由于模具較重,手未拿穩,可能壓傷手指.光電開關安裝位置不對,手能伸入上下壓模間,合模將手壓傷.2.管料混有与芯棒外徑不相符厚度管料,可能造成芯棒斷裂飛出傷人.3.料未放到位啟動開關,慌忙搶料造成壓傷.在調試芯棒時,一只手扶芯棒,一只手打手動開關,兩手未配合好造成手夾傷.4.防護擋板調机換模時拆除,未及時歸位,手進入活動行程,造成手夾傷.5.操作中注意力不集中,管料未放好,就啟動開關,芯棒斷裂飛出傷人.腳踏開關未放入防護罩內,產品掉下,起動開關造成手壓傷.管料長短不一,未及時發現,可能造成芯棒斷裂飛出傷人.6.設備油壓异常,芯棒退后到整料板后,可能造成進料芯棒斷裂飛出傷人.處理异常時,未關閉電源,誤起動開關造成傷害.7.手進入活動部位,將手夾傷.調机換模時兩人作業,可能誤動開關造成傷害.8.操作中防護擋板未安裝,手放入活動部位造成傷害.9.油泵馬達异常產生電火花,使人造成傷害.1.調机換模后，必须手動试机.操作時禁止手伸入机械活动的部位2.工件异常時必須關閉電源.工作時不得与他人交談,3.非操作人員嚴禁操作.5.調机換模時,必須關閉電源.机械没有完全停止严禁取产品.6.严禁脚一直踩在开关上.7.禁止用手接触管料锋利处.机械旋转时严禁擦拭和测量物件.8.离开机械设备必须立即关闭电源.1.操作时，发现有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，经手动试机，符合安全要求，再生产.2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止机台后,报告组长处理，完全符合安全要求，再开机生产.4.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象必须立即停机，报告组长处理，待维修试机，保证异常完全处理，再开机生产.5.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.6.机台上有切屑，不可用压缩空气吹，必须用专门工具清理.7.保护装置不起保护作用立即停机，报告组长处理.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱縮管机工序縮管机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.操作所有動作均為油壓上下模作業,由油缸推動上模夾管可互換模具.2.合模夾管依管料的平衡中心兩端設有滑台,油缸,滑台進行前端面沒有鎢鋼模或使用沖頭.3.主要靠油缸推動滑台及設有單頭或雙頭或鎢鋼或沖頭進行縮管擴管,沖縮等,一次性使物料成型.4.成型物件產品精度可達到0.15M/M內,加工穩定.1.操作前，首先必须检查自己的劳动保护用品是否合理佩戴.检查紧急停止按钮是否正常用2.操作机台时必须检查机械设备的安全保护装置，必须安全可靠，光电开关灵敏可靠，润滑系统是否符合安全要求.3.操作前必须把所使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求，方可开机生产4.操作者熟悉设备的性能、危险部位和操作规程.装好模治具调好行程开关的位置.5.在縮管作業時,人或物其它勿放在縮管油缸運動行程內.6.非相關人員,請勿調整微動開關壓塊的位置,以免行程触碰夾模模座.7.必须注意手抓管料的正确位置、以及手的活动范围、方向和细微的失误动作，8.下班后做好设备的5S工作1.調机換模時未關閉電源,誤起動開關造成傷害.調机時自動開關位置于手動,自動起動而傷人.2.開机前未檢查光電開關的靈敏度,感應失效產生傷害.故障修護中,將光電開關線拆除未及時安裝,造成傷害.3.作業中手伸入行程內將手壓夾傷.安裝上下模時未關閉電源,將手壓傷而產生傷害.4.作業時,未用手動試机直接使用自動,工件飛出傷人.用手去清理模具內雜物,误入行程,將手壓傷.5.用手去清理模具內的鐵屑,將手划傷.手動試机用手去扶產品,將手壓夾傷.6.操作中,手放于活動部位,將手夾傷.7.安裝內外模時,拿取方法不正确,將手壓傷或碰傷.1.操作時禁止手伸入机械活动的部位2.工件异常時必須關閉電源.设备故障时禁止启动设备3.非操作人員嚴禁操作.开关严禁用管料敲打.4.調机換模時,必須關閉電源.机械没有完全停止严禁取产品.5.脚严禁一直踩在脚踏开关上.6.禁止用手接触管料锋利处.机械旋转时，严禁擦拭和测量物件.严禁拆除挡板.8.离开机械设备必须立即关闭设备电源.1.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.2.加工中，工件產生异常必须緊急停止该机台后,报告组长处理，符合安全要求，再开机生产.3.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象必须立即停机，报告组长处理，待维修试机，保证异常完全处理，再开机.5.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.6.机台上有切屑，不可用压缩空气吹，必须用专门工具清理.7.保护装置不起作用立即停机，报告组长处理机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱抽牙机工序整形、抽牙机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.平台上的油缸來回伸縮動作是由油泵轉動,通過油壓系統來控制,活塞杆來回運作.2.根据加工的產品長度,油缸活塞杆的行程可由感應開關調試來定位.3.平台上定位前模座可否換模具.4.通過油缸的頂力,將料件從模具內通過,保証產呂的外徑及抽牙工程.1.操作前，首先检查自己的劳动保护用品是否合理佩戴.检查紧急停止按钮是否正常.2.操作时检查机械设备的安全保护装置，安全可靠，光电开关灵敏可靠，润滑系统是否符合安全要求.3.操作前必须把所使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求，方可开机生产4.操作者熟悉设备的性能、结构、危险部位和操作规程.装好模治具调好行程开关的位置.5.操作時不得將手放入工件与模具及擋板之間.6.操作時不得隨意調整限位感應開關.檢修時須將操作開關打手動或關閉電源再進行檢查調整.7.必须注意手抓管料的正确位置、以及手的活动范围、方向和细微的失误动作，8.下班前必须做好设备的5S工作和安全交接.1.自動下料架掉料不順,導致料件飛出傷人.管料掉于料槽位置不對,未按緊急停止開關,造成料件飛出傷人.2.操作中手伸入行程內取產品,導致手被夾傷.未關閉電源調試油壓杆距离,導致進退手指被夾傷.3.料件未到位,用手去搶料,動作失誤將手夾傷.防護擋板未及時安裝歸位,料件飛出傷人.4.緊急開關异常未及時修護,料件异常未能急停,料件飛出傷人.料件异常緊急停止后又誤將開關起動,導致料件飛出傷人.5.操作中注意力不集中,料件异常時,未及時發現,導致料件飛出傷人.机械异常時未關閉電源進行處理,誤起動將手夾傷.6.部件螺絲松動未停机進行緊固.可能會板手及工件飛出傷人.1.操作時禁止手伸入机械活动的部位2.工件异常時必須關閉電源.杜绝窜岗作业.料未到位，禁止开机.3.非操作人員嚴禁操作该机台.开关严禁用管料敲打.4.調机換模時,必須關閉電源.机械没有完全停止严禁取产品.5.严禁用手推輸料板.生產异常时按緊急停止開關异常处理后再开机,6.禁止用手接触管料锋利处.机械旋转时严禁擦拭和测量物件.保护挡板严禁拆除.7.离开机械设备必须立即关闭设备电源.1.操作时，发现有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，经手动试机，完全符合安全要求，再开机生产.2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止该机台后,报告组长处理，完全符合安全要求，再开机生产.4.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象必须立即停机，报告组长处理，待维修试机，保证异常完全处理，再开机生产.5.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.6.机台上有切屑，不可用压缩空气吹，必须用专门工具清理.7.保护装置不起保护作用立即停机，报告组长处理.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱切管机工序下料机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.鋸片的高速運轉是由馬達帶動齒輪(皮帶)來帶動鋸片的主軸.2.鋸片在運轉的同時,通過油壓、電气(6-8Kg)系統,使鋸片能前進、后退進行切管的過程.3.在工作台上可否換安裝模具進行不同切管作業.4.設備角度可通過轉盤進行調整,左右角度可調成90°內.5.切管精确度±1M/M,方便快捷.1.操作前必须把所使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求，方可开机生产2.操作者熟悉设备的性能、结构、危险部位和操作规程.3.必须经安全教育和操作规程的培训合格后，才能操作该机台.4.鋸片未鎖緊,請勿啟動主軸回轉.鋸片還未完全停止前,手不可取工件.5.鋸片在加工的程中,手或身体及其它部位勿靠近鋸片能達到的地方.6.操作中有异常,請立即按緊急停止按鈕.7.操作该机台严禁戴手套作业.8.下班前必须做好设备的5S工作和安全交1.手伸到上下(左右)模具內,造成手夾傷.未正确使用防護罩,被鋸片划傷.取拿產品時,鋸片未停止,將手划傷.2.更換鋸片時,机械未安全停止,用手去抓鋸片,將手卷入划傷.戴手套作業,將手卷入造成嚴重的傷害.3.油壓調試過快,將鋸片打破,飛出傷人.机械故障時,未關電源檢修,誤啟動開關將手切、壓傷.4.鋸片有裂縫未發現,生產中破裂飛出傷人.操作中注意力不集中,將手伸入鋸片行程內造成嚴重傷害.5.操作中未正确使用雙按鋸開關,單開關失靈造成傷害.不懂机械私自操作,將手切傷或造成嚴重傷害.6.鎖鋸片螺母未緊固,生產中鋸片飛出傷人.机械運轉時,用扳手去緊固夾模,將手切傷.7.緊固螺母時用力過猛,打傷造成傷害.防護罩設計不合理,將手碰傷.使腳踏開關無防護罩,產品掉下誤啟動造成傷害.1.严禁戴手套作业.2.調机換模時關閉電源.3.禁止用手接触管料锋利处.机械旋转时严禁擦拭和测量物件.严禁拆除挡板.3.严禁用压缩空气吹身体.离开机械设备立即关闭设备电源.4.不懂机械的操作规程、紧急处理措施，严禁操作5.操作设备严禁打瞌睡、严禁凭自己的习惯取放料.严禁接近危险区域.6.严禁窜岗作业.紧固工件时，必须站稳，不可用力太猛.7.严禁用压缩空气吹身体.1.操作时，有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，经手动试机，完全符合安全要求，再生产.2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止该机台后,报告组长处理，完全符合安全要求，再生产.4.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.5.机台上有切屑，不可用压缩空气吹，必须用专门工具清理.6.保护装置不起保护作用立即停机，报告组长处理.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱打字机工序打字机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.打字机的轉軸是由馬達帶動齒盤旋轉來運轉.2.打字机加工速度均由速比控來控制,可快可慢.3.轉軸可否換不同規格模具進行打字.4.操作中由送料轉軸轉動自動送料.5.字模深淺度可上下調試.1.操作前，首先检查自己的劳动保护用品是否合理佩戴.检查紧急停止按钮是否正常.2.操作机台时检查机械设备的安全保护装置，安全可靠，光电开关灵敏可靠，润滑系统符合安全要求.3.操作前必须把所使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求，方可开机生产4.操作者熟悉设备的性能、结构、危险部位和操作规程.装好模治具调好行程开关的位置.5.操作時不得將手放入工件与模具及擋板之間,防止夾傷.6.操作中手嚴禁進入轉動位及字模座軸下.7.字模螺母必須緊固防模松動飛出.手勿伸入轉動導輪之間.齒輪盤防護罩必須正确使用.8.操作中有异常或危險發生時,請立即按緊急停止按鈕.9.下班前必须做好设备的5S工作和安全交接.1.送料板送料錯位,產品飛出傷人.操作中手伸入字模轉動部位,將手壓傷.2.滾輪上有鐵(鋁)屑未關閉電源去處理,將手指壓傷.3.操作中齒輪盤防護罩未安,將手絞入造成傷害.4.操作中手扶住轉動部位,將手轉入造成傷害.5.字模轉軸与齒輪轉軸位置調試不當,產品飛出傷人.6.齒輪盤下存放工具,在取放中可能會將手絞傷.緊固字模螺絲用力過猛,打滑將手碰傷造成傷害.7.速比控調試過快,可能會產品飛出傷人.操作中注意力不集中,將手伸入字模轉動部位將手壓傷.8.料件异常時未停机,用手去抱料,將手壓傷.1.严禁手进入行程内。2.严禁手拿产品过多，（最多两支）3.料放错误，机械完全停止后再取产品.4.在模具旋转时，严禁接近设备旋转的部位.5.严禁送料速度过快.6.紧固螺丝严禁用力太猛.7.工作时不可与人聊天，嬉闹，必须注意力集中.1.操作时，发现有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，经手动试机完全符合安全要求，再生产.2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.保护装置不起保护作用立即停机，报告组长处理.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱修端机工序車手修端(倒角)机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.所有動作均為气壓送料,馬達帶動齒輪及軸自動作業.2.不同外徑管料可自由調試刀具壓模.3.加工完產品均自動轉動將料推出,速度可由汽壓机調快慢.4.依工件長度可左右進行調試.5.加工后的產品精度可達到1M/M內.1.嚴格遵守操作規程,了解机械设备的结构、性能，经培训合格再上岗.2.操作机台前，首先必须检查自己的劳动保护用品是否合理佩戴.检查紧急停止按钮是否正常.3.操作机台时检查机械设备的安全保护装置，安全可靠，光电开关灵敏可靠，润滑系统是否符合安全要求.4.操作前必须把所使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求，方可开机生产5.在加工前要确認刀具被緊固后方可開始作業.加工時必须防護罩.6.机械在工作時,手或身体請勿接近机台運動部位和刀具能達到的范圍.安装刀具時，首先關閉電源.7.操作中有异常或危險發生時,請立即按緊急停止按鈕.8.下班前做好设备的5S工作.1.手進入壓模內,將手壓傷.料件异常未停机用手去搶料,壓模將手壓傷.2.轉軸頭未完全停止,用手去抓,刀片將手刮傷.安裝刀片時打气動進刀,誤起轉動開關將手絞傷.3.防護板未正确使用,鋁(鐵)屑飛出將眼睛打傷.轉軸左右尾座防護罩未使用,不小心將手絞傷.4.气缸上壓模防護罩未及時停机,管料飛出造成傷害.5.送料架料件异常未及時停机,管料飛出造成傷害.送料架上下拉動杆防護罩未使用,將手進入拉動杆內造成傷害.6.修端机料架內電線凌亂,產生火災造成傷害.手進入轉動送料板內,將手壓傷.7.安裝刀片時,使用內六角扳手用力過猛,將手壓傷.1.严禁戴手套作业.严禁拆除安全保护装置.禁止机械运转时用手扶产品.禁止用手清除切屑.2.禁止将手伸入机械转动、旋转的活动部位..未经培训合格禁止上岗作业.料未到位严禁启动开关.3.调机换模必须关闭设备的电源.机械没有完全停稳禁止在危险区域内取产品.4.禁止手接触管料锋利处.不懂机械操作规程、紧急处理措施，严禁操作设备5.操作设备严禁打瞌睡、严禁凭自己的习惯取放料.6.严禁窜岗作业.紧固工件时，必须站稳，不可用力太猛.机械旋转时，严禁擦拭设备或测量物件.7.严禁用压缩空气吹身体.机械有故障严禁启动机械.8.离开机械设备必须立即关闭设备电源.1.操作时，发现机械有异常，必须先关闭电源，报告组长处理，2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止机台后,报告组长处理，完全符合安全要求，再生产.4.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象立即停机，报告组长处理，待维修试机，保证异常完全处理，再生产.5.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.6.保护装置不起保护作用立即停机，报告组长处理.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱自动車床工序車削机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.油壓夾頭25kg/cm2彈性筒夾与夾頭配合,可更換筒夾.2.料件均由鋼絲繩帶動跑車自動送料.3.主机內配剎車及离合器,電子條流PC程序控制,反复自動作業.4.加工工件長度可在工作台上前后自由調試.5.刀具由刀座油壓系統控制自動切管作業.6.管料加工精度可達到1M/M內,且品質穩定.1.嚴格遵守操作規程,了解机械设备的性能，经培训合格再上岗.2.操作机台前，首先必须检查劳动保护用品合理佩戴.检查紧急停止按钮正常使用.3.操作机台时检查设备的安全保护装置，安全可靠，光电开关灵敏可靠，润滑系统符合安全要求.3.操作前必须把所使用的工具、量具确认完全符合安全操作要求.4.机械在运轉過程中勿用手接触運轉部位.不可用手去直接去清除鐵屑,應使用鉤子或刷子等工具.5.下班后做好设备5S工作1.防護罩未使用,料件飛出傷人.夾頭异常,打自動轉動修模,將手絞傷.手放于管料定位塊處,管料定位將手頂傷..机械運轉時,用手去抓鋼絲繩,手卷入造成傷害.在車床架料上行走,滑倒造成傷害.2.刀具安裝与管料過近,其斷裂飛出傷人.電控箱內存放雜物時,造成漏電而造成傷害..鋼絲繩轉輪,防護罩不使用,將手放入轉輪部位,將手絞傷.刀片不利造成切管不斷,未按緊急停止,料件飛出傷人.5.刀片螺絲未緊固,造成刀片飛出傷人.手去清理鐵屑,將手刮傷.主机蓋修護后未及時安裝,將手絞入造成傷害.6.運轉中在料架內去緊固螺母,將手絞入鋼絲繩造成傷害.料架電槽未蓋好,料件線打破產生電擊造成傷害.7.作業中戴手套作業,可能會將手絞斷造成傷害.1.严禁戴手套作业.2.严禁拆除安全保护装置.禁止机械运转时用手扶产品.禁止用手清除切屑..禁止将手伸入机械转动、旋转的活动部位.3.未经培训合格禁止上岗作业.料未到位严禁启动开关.调机换模必须关闭设备的电源.机械没有完全停稳禁止在危险区域内取产品.4.禁止手接触管料锋利处.不懂机械的操作方法，以及操作规程、紧急处理措施，严禁操作设备.操作设备严禁打瞌睡、严禁凭自己习惯取放料.5.严禁窜岗作业.紧固工件时，必须站稳，不可用力太猛.机械旋转时，严禁擦拭设备或测量物件.6.离开机械设备必须立即关闭设备电源.1.操作时，发现机械有异常，必须先关闭电源，报告组长处理.2.料件没有放到位，已启动开关，立即停机，3.加工中，工件產生异常緊急停止机台后,报告组长处理，完全安全，再生产.4.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象立即停机，报告组长处理，异常完全处理，再生产.5.发现防护装置被拆除时，先安装好防护装置后，再开机.6.机台上有切屑，用专门工具清理..保护装置不起保护作用立即停机，机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱拋光机工序手工拋光机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.打開電源起動后,電動馬達高速轉動經過皮帶帶動主軸轉動同時裝在主軸上的砂輪也跟著轉動,砂輪表面之金鋼砂將產品表面層去除.2.主軸轉動快,力量大.1.嚴格遵守操作規程,了解机械设备的结构、性能，经培训合格再上岗.2.操作机台前，首先必须检查自己的劳动保护用品是否合理佩戴3.打開電源,檢查拋光机轉動方向是否正确,設備是否异音异味,震動等現象，异常处理在开机.4.檢查砂輪是否完好.5.一切檢查完畢,將砂輪裝上主軸,用扳手緊固螺母,同時与主軸轉動砂輪方向一致.6.緊固螺母后,戴上手套及圍裙、口罩,即可開机生產.7.必须注意手抓管料的正确位置、以及手的活动范围、方向和细微的失误动作，8.下班前必须做好设备的5S工作和安全交接.1.拋光机台是皮帶帶動主軸運作,故皮帶輪部分易將手傷割,故此處要加裝防護罩.2.拋光机轉速快,力量大,工作量積小,故操作該机台要精力集中,不可用力過大,否則手會發生失誤,造成手指碰到砂輪上把手磨傷,或產品飛出傷人.3.拋光机為研磨立管及焊接配件,加工品細小,容易手指碰到砂輪,故須戴手套作業,同時研磨中有粉塵產生,容易將粉塵吸入到人体內,故須戴好口罩及圍裙方可作業.1.操作時必须注意力集中.2.不可用力過猛.3.必須戴上手套及口罩、圍裙方可作業.4.严禁用惯性换砂轮和螺母.1.操作时，发现机械有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，2.加工中，工件產生异常必须緊急停止该机台后,报告组长处理，完全符合安全要求，再开机生产.3.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.4.保护装置不起保护作用立即停机，报告组长处理.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱氬焊机工序點焊、氬焊机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.氬焊机是利用氬气作為保護介質,以高熔點鎢棒作為電极形成環裝的保護屏幕,保護鎢极和焊接熔池不被氧化的過程.2.鎢棒電极与工件產生的熔池溫度達到3380-3600℃1.操作前檢查机台是否通水、通气,各開關是否靈敏可靠.2.在調試過程中禁止腳踏開關.3.作業時,應穿好焊衣戴上焊帽及手套.4.保養机台應關閉水電气,方可拆開.5.在開机前應裝上焊槍配件及鎢棒.1.焊槍离工件過高,易電擊到手.2.焊接中工件溫度較高,可能造成手指燙傷.3.焊接中不穿焊衣產生光輻射,被人体組織吸收,致使人体組織發生慢性損傷.4.焊接不戴焊帽產生光輻射,致使人体眼睛受到損傷,視力下降.1.操作前，必须穿好焊衣戴上焊帽及手套.2.保養机台必须關閉水電气,方可拆開.3.在開机前必须裝上焊槍配件及鎢棒.4.严禁在焊接区域，放置易燃易爆物品.1.在作業中易產生高溫及光輻射必須穿焊衣,戴焊帽及手套.2.操作时，发现机械有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，3.加工中，工件產生异常必须緊急停止该机台,报告组长处理，完全符合安全要求，再开机生产.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱無芯研磨机工序無芯研磨机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.該設備為電力起動,電動馬達轉動后經皮帶帶動無芯研磨机主軸轉動,從而帶動主軸上之砂輪轉動工作.同時還有導輪進行輔促工作.2.該設備轉速快,每台設備砂輪有好几十公斤,調机不當及砂輪安裝不規范會造成爆炸現象傷及作業員.1.開机前先檢查設備里是否有工件,設備調試是否到位,所加工之尺寸是否与調試一致,砂輪是否有松.2.檢查完畢無异常即可開机生產,在起動設備之前提醒周圍人員,加強安全.3.依操作程序先起動油壓,、水泵、最后起動砂輪.4.該設備作業員必須經過培訓方可操作..每次砂輪更換務必有組長親自參与.5.組長加強對無芯研磨人員的安全培訓.1.該設備技術含量效高,非專業操作人員不可操作,否則會發生意外.2.砂輪工作中有缺省會造成爆炸,要及時更換.3.設備運轉中用手拿產品會造成手指受傷.4.砂輪未上緊,會造成砂輪破碎飛出,傷及自己及他人.5.作業員操作設備時要配戴安這全帽,否則會傷及頭部.1.該設備作業員必須經過培訓方可操作.2.每次砂輪更換務必有組長親自參与.3.組長加強對無芯研磨人員的安全培訓.4.禁止手接触管料锋利处.不懂机械的操作方法，以及操作规程、紧急处理措施，严禁操作设备.操作设备严禁打瞌睡、严禁凭自己习惯取放料.5.严禁窜岗作业.紧固工件时，必须站稳，不可用力太猛.机械旋转时，严禁擦拭设备或测量物件.6.离开机械设备必须立即关闭设备电源.1.操作时，发现有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，经手动试机完全安全后，完全符合安全要求，再生产.2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止机台后,报告组长处理，完全符合安全要求，再开机生产.4.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象必须立即停机，报告组长处理，待维修试机，保证异常完全处理，再开机生产.5.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱鑽床工序鑽孔倒角机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.電動馬達起動經過皮帶帶動鑽床主軸轉動.2.轉速快,力量大.3.鑽頭及倒角刀比較鋒利,刀刃將產品銳角毛邊刺去除.1.操作該設備必須了解該設備的机械性能及工作原理,有上崗証,方可操作.2.開机前先檢查設備的各部緊固件是否松動,防護裝置是否齊全.3.打開電源,檢查馬達轉動方向是否正确,用手動進行試机,查看模具調試狀況,同時檢查是否遏漏電异音异味現象.4.一切檢查無异常即可開机作業,特別注明操作該設備不可戴手套作業及寬大的衣服操作5.工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻.6.在刀具旋转时，不准翻转，不准夹压，不准测量工件，手不准触摸旋转的刀具..1.該設備在鑽頭及倒角刀轉動部位裝有防護擋板,同時該設備絕對禁止戴手套作業.2.如果將防護擋板拆出或戴手套作業時因鑽床是高速轉動且力量大,不小心會將手套及手一起絞到鑽頭上,造成手指及其它部分傷害,重者會造成骨折及生命危險.1.工作前对钻床和工、夹具进行全面检查，确保无误，方可作业。2.禁止手接触管料锋利处.不懂机械的操作方法，以及操作规程、紧急处理措施，严禁操作设备3.操作设备严禁打瞌睡、严禁凭自己的习惯取放料.严禁接近危险区域.4.严禁戴手套作业，钻头上缠有铁屑时，必须用工具清除，严禁用手直接拉，5.設備必須在安全狀態下方可操作.6.必須隨時保持有防護擋板.7.絕對不可戴手套作業.8.對作業員進行嚴格的班中檢查,及班后教育訓練1.操作时，发现有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，经手动试机完全安全后，完全符合安全要求，再生产.2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止机台后,报告组长处理，完全符合安全要求，再开机生产.4.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱砂布帶机工序磨毛邊倒角机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.打開電源起動后,電動馬達高速轉動經過皮帶帶動主軸轉動同時裝在主軸上的砂布帶也跟著轉動,砂帶上的粗砂將產品上的毛邊銳角去除.2.主軸轉動快,力量大,砂帶鋒利.1.打開電源,檢查砂布帶机轉動方向是否正确,設備是否异音异味,松動等現象.2.檢查砂布帶是否完好,接頭部分是否牢固.3.一切檢查完畢,將砂布帶裝上机台,用手動試机,同時砂帶上的剪頭与主軸轉動方向一致.4.試机無异后,戴上手套及防目眼鏡,即可開机生產.1.該机台是皮帶帶動主軸運作,故皮帶輪部分易將手傷割,故此處要加裝防護罩.2.砂布帶机轉速快,力量大,工作量積小,故操作該机台要精力集中,不可用力過大,否則手會發生失誤,造成手指碰到砂布帶上把手磨傷.3.該机台所加工的產品為束仔、中管、豎杆,多毛刺、多銳角,易將手指划傷,故須戴手套作業,另作業中砂布帶上的砂粒及產品上的毛刺在磨擦中有飛出現象,易飛到眼睛,故一定要戴防目眼鏡方可作業.1.操作時精力集中.2.不可用力過猛.3.必須戴上手套及防目眼鏡方可作業.4.作業中加強對員工的失誤動作進行糾正,班后做好教育訓練,提高員工的安全及自我保護能力.1.操作时，发现机械有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，2.加工中，工件產生意外必须緊急停止该机台后,报告组长处理，完全符合安全要求，再开机生产.3.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.4.保护装置不起保护作用立即停机，报告组长处理.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱拉齒机工序拉齒机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.所有動作采用油壓裝置夾沖料作業,气壓送料定位.2.油缸推動模具夾料進行沖管,不同角度產品可更換模具.3.沖刀由滑台固定,由油缸推動沖刀滑台進行沖、切作業.4.沖管角度通過轉盤可調整,左右角度可調0-45°內.5另有上下轉盤調整角度,可調0°-30°內.1.在加工的過程中,手或其它部位請勿接近沖刀.2.調机換模時,務必關閉電源.3.料件异常時,先關閉電源再作异常處理.4.料未放到位,嚴禁起動開關.5.手嚴禁放在油缸活動部位.6.操作中務必使用雙按鈕開關.7.未經主管允許,嚴禁私自起動操作.1.操作中手指伸入上下模之間,將手夾傷.工件過小用手直接取拿,開關失靈自動起動將手壓傷.操作中手進入沖R行程內,可能會沖刀前進將手沖傷.安裝上下模時,未關閉電源,誤起動將手壓傷.2.緊固模具螺絲用力過猛,將手碰傷.模具螺絲未安裝緊,模具錯位沖刀斷裂飛出傷人..無光電開關,手誤進入行程或壓模內造成傷害.模具內有鐵屑,用手直接去擦試,誤起動開關將手壓傷.3.光電開關故障未點檢,手伸入行程內造成傷害.手放在油缸活動部位,油缸退回將手壓傷.机台運轉中拆卸机台上液壓及電气原件,產生火花傷人.4.操作中注意力不集中,手進入行程及活動部位而產生傷害.工作台面堆放產品過多,掉下使腳受到傷害.5.雙按鈕開關未正常使用,開關失靈造成模具壓傷.操作中与他人說笑聊天,將手伸入模具內壓傷.6.操作中用光板將紅外線感應開關蓋住,誤將手進入模具內造成傷害.1.禁止将手伸入机械转动、旋转的活动部位..未经培训合格禁止上岗作业.料未到位严禁启动开关.2.调机换模必须关闭设备的电源.机械没有完全停稳禁止在危险区域内取产品.3.禁止手接触管料锋利处.不懂机械的操作方法，以及操作规程、紧急处理措施，严禁操作设备4.操作设备严禁打瞌睡、严禁凭自己的习惯取放料.5.严禁窜岗作业.紧固工件时，必须站稳，不可用力太猛.机械旋转时，严禁擦拭设备或测量物件.6.离开机械设备必须立即关闭设备电源.1.操作时，发现机械有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，2.料件没有放到位，已启动开关，必须立即停机，再处理.3.加工中，工件產生异常必须緊急停止机台后,报告组长处理，4.发现机台有漏油、漏电.异声、异味、震动等现象必须立即停机，报告组长处理，保证异常完全处理，再开机生产.5.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱行車工序酸洗安全操作方法安全注意事項危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.一手拿手柄開關，一手扶酸洗籠上下前後移動.2.產品裝籠要穩，不可有傾斜.3.手戴膠手套，腳穿水鞋系圍裙，戴口罩給各槽添加化工.4.每槽吊出之產品要把水倒干淨.5.酸洗好的產品要中和.1.工作中要小心滑倒.2.必須偑用口罩、手套、水鞋圍裙等防護用品.3.行車使用前必須檢查鋼絲繩是否有毛剌等現象.4.檢查手柄開關是否有漏電現象5.啟動行車吊籠時必須有一只手扶酸洗籠.6.隨時注意腳踏架是否正常.7.非主管指定人員嚴禁隨便操作8.故障時必须关闭電源.1.地面滑使人走時能會滑倒行車鋼絲繩有無毛剌可能會使鋼絲繩斷掉傷到人.2.手柄開關漏電可能電擊到人..人在腳踏架上走，可能會踩空傷到人.3.行車上升時不注意可能會把鋼絲繩卷入而斷傷到人..補加化工時，可能有藥水濺到的人身體而灼傷人.4.行車吊籠時可能有產品倒而砸傷..行車行走時，可能失靈出故障傷到人5.行車故障末關閉電源檢修可能傷到人.1.必须佩戴齐全，符合安全标准要求的口罩、胶手套、围裙、水鞋防止药水烫伤.2.脚踏板走时，必须谨慎小心.必须轻拿轻放.加药时，必须佩戴好所有的劳动保护用品.挂具必须挂好，不可掉挂，捞槽必须站稳，以免危险3.工作中保持精力集中1.作業時必須偑有口罩、膠手套、水鞋等防護用品.没有保护措施，不可作业。2.工作中保持精力集中.一旦有人被药水溅伤皮肤或眼睛等，立即用清水冲清洗10分钟，如果特别严重冲洗立即送医院，抢救与治疗.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱上掛線工序上掛安全操作方法安全注意事項危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1把吊具掛穩在上掛台後再上掛產品.2要把產品內藏有的水倒出來.3手必須戴膠手套，腳穿水鞋、戴口罩等勞動保護用品.4上掛後之空膠箱要排放整齊，不可有丟的現象.工作中要小心滑倒.吊具必須掛穩，不可砸傷人上掛要專心，不可使吊具鋼片刮傷手.搬產品輕拿輕放.上掛之空膠箱能亂丟.人在上掛台上行走要穩小心踏空.地面滑，人行走時有可能滑倒.吊具末掛穩，有可能砸人.吊具鋼片有可能割破手.搬產品時動作粗魯有可能產品砸傷到人.膠箱零亂排放有可能拌到人.膠箱亂丟，有能砸傷有.人在上掛台上行走不穩有可能使人摔跤.產品內藏有水，有可能濺到人身體傷害到人.作中末使用勞動用品，有可能傷到人.1.必须佩戴齐全，符合安全标准要求的口罩、胶手套、围裙、水鞋防止药水烫伤.2.必须轻拿轻放.3.加药时，必须佩戴好劳动保护用品.4.挂具必须挂好，不可掉挂，捞槽必须站稳，以免危险1.作業時必須偑有口罩、膠手套、水鞋等防護用品.没有保护措施，不可作业。2.工作中精力保持集中.一旦有人被药水溅伤皮肤或眼睛等，立即用清水冲清洗10分钟，如果特别严重冲洗立即送医院，抢救与治疗机械名稱電鍍線工序引掛安全操作方法安全注意事項危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.從上掛循環線提產品引掛到電鍍線掛臂中央.調整好產品的間距.2產品掉槽先關閉電源再打撈.產品出鉻槽必須出槽檢查.3必須戴手套、穿水鞋等勞動保護用品.1產品必須是引掛在掛臂中央.產品間距一定要調好不可超寬.2.撈槽時必須關閉電源.撈槽時必須站穩.3檢查產品時必須有勞保品.電鍍線末停止，人員不可爬到線上去.非指定人員不可操1.產品掉下，有可能砸到人.產品間距超寬擦到極板嗚爆有可使藥濺到傷人.撈槽末關閉電源有可能使初段電解嗚爆傷到人體.撈槽末站穩，可能使人掉槽灼傷到人.2.檢查產品末戴手套，化工藥水傷手.電鍍線末停止而上線，有可能傷夾人.機械故障末關閉電源有可能傷到人.流水線錯位產品掉落有可能傷到人1.必须佩戴齐全，符合安全标准要求的口罩、胶手套、围裙、水鞋防止药水烫伤.2.脚踏板走时，必须谨慎小心.必须轻拿轻放.加药时，必须佩戴好所有的劳动保护用品.挂具必须挂好，不可掉挂，捞槽必须站稳，以免危险1.作業時必須偑有口罩、膠手套、水鞋等防護用品.没有保护措施，不可作业。2.工作中精力保持集中.一旦有人被药水溅伤皮肤或眼睛等，立即用清水冲清洗10分钟，如果特别严重冲洗立即送医院，抢救与治疗机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱電鍍線工序D.SF提掛安全操作方法安全注意事項危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施從微孔前水洗把鍍好全光之產品提到D.SF槽中.工作中要偑手套、水鞋、圍裙、口罩等防護用品.提掛時要走腳踏架的中央.D.SF提之產品必須滴干淨水.工作必須偑口罩、膠手套、圍裙、水鞋等防護用品.提掛時一定要走腳踏架中央.兩人來回時定要錯開.從D.SF槽中提出產品必須滴干藥水.末偑手套.手不可去觸摸產品.D.SF水洗加酸活化時一定偑戴防護用品工作中有末偑防護用品有可能使化工藥水傷害皮膚.在腳踏架上行走時有可能踏空導致人摔跤受到傷害.提掛時有可能腳被夾在槽與腳踏架中間.兩人來回時有可能碰在一起.D.SF槽中提出之產品末滴干，有可能產品內藏之藥流到人體而受傷.加硫酸時，有可能濺到身上而灼傷.產品錯位掉掛有能砸到人.產品掉槽打撈末站穩有可能導致人掉槽中.1.必须佩戴齐全，符合安全标准要求的口罩、胶手套、围裙、水鞋防止药水烫伤.2.脚踏板走时，必须谨慎小心.必须轻拿轻放.3.加药时，必须佩戴好所有的劳动保护用品.挂具必须挂好，不可掉挂，捞槽必须站稳，以免危险1.作業時必須佩戴口罩、膠手套、水鞋等防護用品.没有保护措施，不可作业。2.工作中精力保持集中.一旦有人被药水溅伤皮肤或眼睛等，立即用清水冲清洗10分钟，如果特别严重冲洗立即送医院，抢救与治疗机械名稱下掛線工序下掛安全操作方法安全注意事項危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施從下掛循環線提掛至下掛架上下掛.下掛人員須偑膠手套、水鞋、口罩等護用品.吊具掛到下掛架上一定要穩.工作中注意在腳踏架行走時防滑.吊具掛於下掛架一定要穩.收吊具時要排放整齊不可有亂丟之現象.下掛時一定要偑膠手套..下掛動作要輕拿輕放.工作中不注意有可能滑倒.吊具末掛穩在下掛架上有可能下掛時掉下來砸傷人.下掛時動作不對有能划傷下掛人員的手.下掛末偑膠手套有可能導致手有皮膚病.收吊具時亂丟，有可能砸傷人或拌到人.下掛動作粗魯有可能夾傷手指.烤箱漏渥電有可能電擊到人.下掛循環線故障末關閉電源檢修有可能傷害到人.1.必须佩戴齐全，符合安全标准要求的口罩、胶手套、围裙、水鞋防止药水烫伤.2.脚踏板走时，必须谨慎小心.必须轻拿轻放.加药时，必须佩戴好所有的劳动保护用品.挂具必须挂好，不可掉挂，1.作業時必須偑有口罩、膠手套、水鞋等防護用品.没有保护措施，不可作业。2.工作中精力保持集中.一旦有人被药水溅伤皮肤或眼睛等，立即用清水冲清洗10分钟，如果特别严重冲洗立即送医院，抢救与治疗机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱切割機工序吊具制作机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.鋸片的高速運轉是由馬達帶齒輪(皮帶)來帶動鋸片的主軸.2.操作該機台時嚴禁戴手套作業時先進行查設備的運轉狀況.3.調機換模時務必關閉電源.手不可伸入鋸片下作業.本機圓鋸片的危險很大，末經過操作訓練者，請勿操作機器.鋸片載銷緊，請勿啟動主軸回轉.鋸片還末完全停止前，手不可取工件，這是非常危險的動作.鋸片在加工的過程中，手或身體及其它部位勿靠近鋸片能達到的地方.操作中有異常或危險發生時請立即緊急停止按鈕.調機換模關閉源.嚴禁戴手套作業設備異常時，先關機並通知主管維修.非主管指定人員，嚴禁隨便操作.手伸到左右模具內，可能會造成夾傷.末正確使用防護罩，可能會被鋸片划傷.取拿產品時，機械末安全停止，可能會將手划傷.更換鋸片時，機械末安全停止，用手去抓鋸片，可能會將手卷入划傷.戴手套作業，可能會將手卷入造成嚴重的傷害.機械故障時末關電源檢修，可能會誤啟動開關將手切、壓傷.鋸片有裂縫末發現，生產中可能會破裂飛出傷人.操作中注意力不集中，可能會將手伸入鋸片行程內造成嚴重傷害.不懂機械私自操作，可能會將手切傷或造成嚴重傷害.鎖鋸片螺母末緊固，生產中可能會鋸片飛出傷人.機械運轉時，用扳手去緊固夾模，可能會將手切傷.緊固螺母時用力過錳，可能會打傷造成傷害.防護罩設計不合理，可能會將手碰傷.1.未经培训合格禁止上岗作业.2.禁止手接触管料锋利处.不懂机械的操作方法，以及操作规程、紧急处理措施，严禁操作该设备4.操作设备严禁打瞌睡、严禁凭自己的习惯取放料.5.紧固工件时，必须站稳，不可用力太猛.6.离开机械设备必须立即关闭设备电源.1.操作时，发现设备有异常，必须先关闭电源开关，报告组长处理，.2.加工中，工件產生异常必须緊急停止机台后,报告组长处理，3.发现防护装置被拆除时，必须先安装好防护装置后，再开机.4.不懂设备操作规程，必须经组课长培训合格再上岗.机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名称整流机工序变压安全操作方法安全注意事项危害辩识、风险评价安全注意事项紧急处理措施1.开机前应将整流机全部电源关闭且把输出量调至最小.2.在水冷装置时,确定水流正常之后,即可将主机上NFB.ON,主机和中央控制箱上POWER绿灯亮,散热风扇旋转确定为排风状况.3.选择(cv)定电压(cc)定电流后,慢慢调整输出到所需电压或电流值.1.时安安装时,尽量不要受到阳光直接照射或被雨水淋到.2.尽量不要置温度高的地方,保持周围温度0-403.保持干燥通风地方,尽量不得有水分凝结现象.4.将机器显于灰尘罗少的地方.整流机离周围墙壁至少50cm以上.在通电工作时,手或其它部分切勿触摸整流出的高电流,以免造成危险.随时检查循环,水管有无漏水,以防溅到开关上导电,造成触电事故.3.不能用沾水或潮温的擦布,擦拭机台,防止触电.1.不可用潮湿的擦布擦拭设备.2.不能用水直接冲洗.3.电解产品时,不能将电压直接调至最高1.必须对员工每天宣导安全用电常识和一旦触电，立即人工抢救.2.电器有故障，必须立即停电，报告专业人员处理.会机械设备操作规程、危害辨识、安全注意事项和紧急处理措施机械名稱T4﹑T6工序T4、T6机械性能安全操作規程危害辯識、風險評价安全注意事项紧急处理措施1.操作所有動作均為氣壓油壓，及電動機帶作業。2.由氣壓﹑油壓使爐門上下左右活，由電動機帶動行車鏈條上下作業。3.爐內溫度由電爐絲供熱，及3M深的水池快速冷卻，以達到效果。4.爐內溫可達600℃5.鋁合金6061系列產品，硬度完成可達HRB52°-60°。6.該設備的防護設施為防護欄桿，防護罩及自動啟動裝