废渣回填场防渗工程与封场工程施工方案

废渣回填场防渗工程与封场工程施工方案一、工程概况该废渣治理项目共设两个废渣处置回填场，其中新桥回填场主要回填二类废渣，北侧回填场主要回填一类废渣，废渣回填完成进行封场处理。防渗工程主要包括场底及边坡防渗结构工程和渗滤液导流管（HDPE管）安装工程（渗滤液通过收集坑收集后与施工废水一起抽排到霞湾工业污水处理厂处理）。封场工程主要包括场顶防渗工程、回填土覆盖工程以及排水工程。回填场底部防渗结构：所有处置场的底部防渗层结构（由上至下）设置为：300g/m2无纺布保护层、300mm卵石渗滤液收集排水层、600g/m2无纺布保护层、2.0光面HDPE土工膜、750mm压实粘土。回填场侧坡防渗结构：所有处置场的边坡的防渗层结构（由上至下）设置为：600g/m2无纺布保护层、2.0糙面HDPE土工膜。回填场封场工程：顶部隔断层用1.0mmHDPE防渗膜和钠基膨润土毯（GCL）构成；在隔断层表面铺设5mmHDPE复合土工排水网，在处置场四周设置雨水排水盲沟；在疏水层上覆盖1.8m厚回填土，并在最上层覆盖0.2m营养土壤。二、主要工程量新桥废渣场库区：回填压实粘土123975m3，2mmHDPE光面土工膜78778m2，单糙面土工膜22732m2，600g/m2无纺土工布101511m2，300g/m2无纺土工布69425m2，卵石19836m3，DN400HDPE开孔管596m，DN200HDPE开孔管2986m。新桥废渣场封场：1mmHDPE光面膜99967m2，钠基膨润土毯GCL（4800g/m2）99967m2，5mmHDPE复合土工排水网格99967m2，封场覆盖土（含营养土）199941m3。北侧废渣场库区：回填压实粘土33695m3，2mmHDPE光面土工膜22800m2，单糙面土工膜10830m2，600g/m2无纺土工布33630m2，300g/m2无纺土工布22800m2，卵石5391m3，DN400HDPE开孔管105m，DN200HDPE开孔管1092m。北侧废渣场封场：1mmHDPE光面膜27450m2，钠基膨润土毯GCL（4800g/m2）27450m2，5mmHDPE复合土工排水网格27450m2，封场覆盖土（含营养土）50400m3。三、施工方案回填场防渗结构的施工及渗滤液收集管的埋设需随着废渣开挖的进度，分阶段按条段进行。1、库区整形及地基处理库区尽量利用废渣开挖后的场区地形和地质条件，在不影响回填场的力学稳定性的前提下，减少土石方开挖量，同时应考虑人工防渗系统的施工条件。废渣回填场的场地平整主要包括场地开挖和土方回填两个部分，其中场地开挖要求挖方范围内的淤泥、石块等全部清除；挖方坡度符合设计要求，不得超挖。土方回填要求填方基底不得有淤泥等有害杂质；填方基底无积水，有地下水的地方应得到有效处理；填方土质和含水量必须符合设计要求；填方应按规定分层回填夯实，压实度要达到93%以上。多余的土方用于废渣回填场内的土方回填和坝体的堆砌。库区基础必须保证在各种防渗材料铺设前，铺设面完全符合质量安全要求。直接铺设在土建结构面上时，应保证构建面结构稳定，坡面平缓过渡，垂直深度25cm内不得有任何有害杂物；铺设在下一层土工材料之上时，须保证下一层土工材料施工质量合格，表面无积水、无杂物。2、防渗材料铺设方案2.1HDPE土工膜铺设施工方案HDPE土工膜施工是整个防渗工程的核心部分，施工质量是工程的关键。本工程为采用的是单层防渗结构。而我公司总结了一套完美的施工和质量控制流程，确保土工膜焊接在各种条件下都能达到质量要求。土工膜铺设包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等过程。在土工膜铺设前，应根据设计及现场情况，编制铺膜图，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设；铺膜图要考虑工作面地形情况，对于凹凸不平的部分和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝以及应力集中，下料前考虑当地温度因素等，预留出伸缩余量。土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合CJJ113-2007及相关规范要求。1）双缝热合焊接本工程拟采用两种规格的双缝热合焊接机：LESTERASTRO双缝热楔焊接机和LESTERComet双缝热风楔焊接机。①双缝热合焊接程序双缝热合焊机主要承担大平面的直行双缝焊接任务。双缝热合焊机能提供400～600℃（根据当地情况确定最终焊接温度）的恒定温度，确保在极短的时间将待焊的两片HDPE土工膜熔融，每分钟自动爬行焊接4～6m，一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以利用形成的空腔，进行充气法检漏，极大的提高了工作效率。②双缝热合焊接技术和工艺要求如下：在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。对铺膜搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接宽度为㎜。2）挤压焊接①挤压焊接程序对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压焊接。挤压焊接机能提供250℃的稳定温度，焊接时，将HDPE焊条加热至熔融，然后挤压至待焊接的土工膜连接处，将焊条、待焊土工膜熔融为一体，达到密闭的效果。本工程使用的焊条均采用与投标使用的土工膜产品同类树脂生产的焊条，确保了材料兼容性和焊缝强度。②挤压焊接技术和工艺要求如下：检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥75㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60～80㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。打毛：用打毛机将焊缝处30～40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，初定设备参数进行试焊。切取试件在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。挤压焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。挤压焊接的作业组一般由3～4人组成。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级（土工膜焊接90000㎡以上）。如果由初级工（土工膜焊接9000㎡以上）操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。1)热合双焊缝的检漏实验：用充气法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。加压至250kPa，维持3～5min，压力表显示的数值不低于240kPa时为合格。这时，将远端密封打开，观察压力表的降压过程，以核定土工膜的空腔是否贯通。2)真空法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在0.05MPa压力下观察有无气泡产生3)电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。4)破坏性检验：工程验收时，都要进行焊缝的强度检验，包括剪切强度和剥离强度，随机取样，焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。热熔及挤出焊缝强度判定标准值剪切 剥离厚度热熔焊接挤出焊接热熔焊接挤出焊接（mm）（N/mm）（N/mm）（N/mm）（N/mm）1.0 14.1 14.1 10.5 8.22.0 28.2 28.2 20.9 18.3我公司将根据HDPE土工膜对整个防渗工程的重要性，提交如下技术和质量记录：1）HDPE土工膜施工及验收质量记录：铺膜图及焊缝编号、HDPE土工膜片裁剪及编号记录、非破坏性试验记录、破坏性试验记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、焊接人员资格证书、焊接工艺等。2）我们将根据施工进度计划提交HDPE土工膜的铺设计划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独的HDPE土工膜铺设方案和铺设图。3）材料见证取样，经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于出厂检验证书的数据，然后再送工程师审批后施工。4）HDPE土工膜焊接机械对电压稳定性要求较高，故我公司将配备汽油发电机提供稳定的电源。1）在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施。2）膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。3）施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，已经铺设完成的HDPE土工膜应临时锚固。HDPE土工膜在温差变化时会产生较大的收缩变化，施工时必须留足伸缩余量。HDPE土工膜收缩余量不能单纯依靠经验估计，应遵循下列公式予以准确计算：△L=k×△t×L其中：△L为收缩余量值，单位：m；K为HDPE土工膜线膨胀系数，HDPE土工膜线膨胀系数为1.2×10-4，单位：m/m×℃；L为防渗膜铺设长度，单位：m；△t为最不利因素时的最大温差，单位：℃。3）按照公式计算后的收缩余量不能集中在一处，应在平面和立面转角处留足0.5～0.6m余量的前提下让底部防渗膜处于均匀松弛状态。对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%～20%）做检漏实验。补修的方法：1）点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。2）加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。3）补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。2.2土工布铺设施工方案本工程采用600g/㎡、300g/㎡土工布无纺土工布作为保护层。而土工布一般有两种方式进行施工：1）缝合采用专用缝纫机进行缝合。2）热粘采用热风枪对土工布进行熔融粘接。1)接缝须与坡面线相交，与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。2)在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下。3)所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4)在无纺土工布铺设之前，安装单位须提供无纺土工布的铺设和连接平面图。质量保证执行单位人员须审阅平面布置图并确认无纺土工布连接的部位位置正确。5）铺设时用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。1)基底检查:检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。2)试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。3)检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4)定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。5)对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。6)缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。7)如存在不合要求的现象，应及时进行修补。1)土工布只能用土工布专用刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊措施，以防止由于切割土工布而对其造成的损坏。2)在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。3)在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。4)安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。5)土工布的连接正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。6)如采用缝合，缝合线须采用与布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。7）安装时对缝合特别注意以确保没有泥土覆盖层中的卵石进入土工布中间。8)土工布的损坏和修补在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。在填埋场的底部，如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。1）土工布分项工程质量评定表如下表所示：土工布分项工程质量评定表项质量情检查内容及要求目况主1材料规格、型号、性能指标必须符合相关规控定的要求项2缝合线的规格、性能必须符合相关规定的要目求一1土工布接缝布置般2土工布热合连检 连接质接(200查 量 ±25)项 缝合连目 接(75±15)搭接(200±25)土工布平整情况土工布缺陷情况土工布锚固情况主控项目检查 共检查 项，合格 项情况一般项目检查 共检查 点，合格 点，合格率为:情况质量评定意见: 质量核定意见:技术负责人:施工员:施工队长:2）主控检查项目:

公司负责人:专职质检员:主要材料的性能指标规格型号均符合设计要求和规范规定，见证取样送检合格。缝合材料的性能指标规格型号均符合设计要求和规范规定。3）一般检查项目:土工布在坡面基本按坡面线方向接缝，平面接缝距坡角线基本保持1.5m，评定为合格。土工布接缝基本平直，无漏接，评定为合格。土工布表面基本平整，无大的皱折，评定为合格。土工布表面无严重缺陷现象，缺陷部位进行了加强处理，评定合格。锚固方式正确，留有适当余量，评定为合格。1)土工布工程竣工技术资料归档。提交如下技术和质量记录：土工布材料相关质量证明性资料：原材料性能检测报告、卷材质量测试报告、第三方检测报告、装箱单、各种相关的材料报验资料等。土工布施工及验收质量记录：铺设图、土工布裁剪及编号记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、操作人员资格证书、缝合工艺等。2)在施工时，我们将根据施工进度计划提交土工布的铺设计划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独的土工布铺设方案和铺设图。测方法土工布安装检查表程检测内容和要求 方 法序材 目测，钢尺材料数量、规格、包装符合相关要求料 检查检材料外观符合规范规定，材料的蓄运符合目测，钢尺程检测内容和要求方法序查规范规定。检查已按规定抽样送检，技术指标符合要求抽样检测查书面记基底已检查验收，符合相关规范的要求录基粘土基层应压实平整，无树根卵石、无坑底目测洼积水、无尖锐异物检如铺设基地为其他土工材料，则该道工序查目测，查书应已验收合格，无需修补整改，并有对基面记录底的保护措施施土工布使用专用工具裁减，裁剪边平直美目测工观过铺设时应顺坡搭接，搭接接缝与坡面线平目测程行，不可与坡面线相交.检在拐角转弯部位，应使接缝长度最短，接目测，尺量程检测内容和要求序查 缝之间的间距应大于1.5米

方 法土工布与土工布之间，土工布与基底之间，目测不应有尘土卵石及其他异物进入布置有足够的临时压载物，机械人员走动目测频繁部位铺设有保护层采用热粘连接时搭接宽度不小于10厘米施采用缝合连接时搭接宽度不小于10厘米工采用自然搭接时搭接宽度不小于20厘米成接缝平整、牢固、美观，无漏接、错接、果折皱检破损和缺陷部位已修补，修补方式符合规查定要求

目测，尺量目测目测，尺量2.3GCL膨润土毯的铺设施工方案本工程采用4800g/㎡钠基膨润土防水毯（GCL）作为封场顶部隔断层辅助防渗层，根据其特性，GCL施工的关键质量因素包括以下内容：不允许GCL表面有损害土工布的油渍、喷溅的化学物或化学斑点；雨天禁止铺设GCL；铺设的GCL须干燥和整洁，只有质量合格的产品可以使用；铺设GCL前的下卧层必须保持干燥，严禁潮湿环境。膨润土防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着遇水面：即无纺布朝下；铺设至加强部位时需先去除临时的PE保护膜，再继续铺设；在防水毯铺设过程中应当及时进行上层HDPE膜的施工，确保在后道工序施工时,防水毯不能遇水；膨润土防水毯（GCL）应自然松弛与支持层贴实，不得折褶、悬空；只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在GCL的表面；工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋。大头钉鞋或鞋底、鞋跟有铁掌的鞋不可以进入；在铺设的GCL上禁止吸烟,在铺设的区域内禁止使用火柴、打火机和化学剂或类似的物品。安装单位在搬运和铺设GCL的时候应注意不可以损坏GCL材料，安装须依照以下程序进行：在坡面上，将GCL安全锚固，然后将卷材顺坡面放下，并保持展开卷材的紧绷状态。如有必要，用于调整展开卷材的位置以减少材料表面的皱纹；在有风的情况下，用砂袋或类似压载物压住展开的GCL,铺设过程中使用砂袋直至上面铺设其它覆盖物；用专用裁刀(钩刀)或其它经核准的工具剪裁GCL。注意不可将工具遗留在GCL的表面上；安装完成后,须对整个面上的GCL进行目检，以确保没有外来的有可能造成损坏的物质，如针等尖锐物；铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉或在破损部位用周边放大20cm以上的GCL及膨润土粉进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。按规定顺序和方向，分区分块进行膨润土防水毯（GCL）的铺设。防水毯应以品字形分布，尽量避免有十字形叠口出现，重叠部分应大于100㎜；铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉或在破损部位用周边放大20cm以上的GCL及膨润土粉进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理；在库底的各边界处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面预留的防水毯搭接完好，并适当提高搭接量。GCL膨润土衬垫施工前应检查基层，基层应平整、无坑洼积水，无石子树根及其他尖锐物。GCL膨润土衬垫在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击，最好一次到位。在GCL安装、验收以后，要尽快进行HDPE土工膜的安装，以防被雨雪淋湿或弄破、弄脏。GCL垫衬材料自重较大，宜采用铲运机搬运、铺设。GCL垫衬材料的连接采用搭接的方式。按照CJJ113-2007规范要求：其搭接宽度：250±50mm。在搭接区内撒入散装膨润土，膨润土颗粒的用量不小于5kg/㎡。对于可能有管道穿越的部位，应将管口周围用GCL和散料进行妥善密封。膨润土垫在大于10%的坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向的搭接数量，坡上的膨润土垫必须超过坡脚线1.5m以上。膨润土防渗毯防渗施工通常均为隐蔽工程，防渗毯铺设完成后，应及时对防渗施工的质量进行检验，主要包括：全部搭接部位（缝）是否符合要求；膨润土防渗毯与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求；膨润土防渗毯及其搭接部位是否与基层贴实；确认膨润土防渗毯没有遇水而发生前期水化；破损修补的部位是否符合要求；质量检验应随施工进展进行，质检合格再报监理验收合格后，方可进行下道工序。膨润土防渗毯施工完成后，在填土回填前，要求对膨润土防渗毯搭界处进行全面积检测，对不符合要求的要及时进行修补方可回填土。GCL膨润土衬垫铺设完毕后应及时铺设土工膜，以避免承受风雨的侵蚀。GCL膨润土衬垫铺设完毕后如不能及时铺设土工膜则应该用采条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀。GCL膨润土衬垫铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏。GCL膨润土衬垫外表面土工织物的破损，应采用土工织物补丁覆于破损处，每边超过300mm，并用热风焊接。对于GCL受损伤部位则用同样的GCL做补丁加以修补。2.4复合排水网铺设施工方案复合排水网的上方应锚固在边坡上方的安全锚固沟内，材料卷沿斜坡向下铺设，除非工程师规定了另一个可选择的排水路径，必须保证材料的排水方向与水流方向一致；一般直接沿坡纵向铺设。安装时尽量避免在宽度方向搭接。相临两片须进行重叠须确保土工复合物的重叠宽度不小于75±15mm，横向搭接的搭接宽度、纵向搭接宽度均要满足设计要求和规范要求。在侧向坡上每隔1.5m对土工网进行捆扎；锚固沟内每隔150mm进行捆扎；在填埋场底面上，在两端接缝每隔3m进行捆扎。土工网应用白色塑料扣捆扎，不可使用金属物件。复合排水网捆扎完毕后，对土工复合物中的土工布进行缝合。土工布底层必须搭接，上层必须缝合在一起，也可热粘或焊接。在缝合或热粘前，土工布至少要搭接100mm。缝接方法为一般缝法、钉缝法或蝶形缝法，必须是双线锁缝或者两列单线链形缝法，不允许进行跳线缝合；缝合线为防化学防紫外线的聚乙烯线或采用与土工布相同材质的或超过的缝合线；接缝使用机械缝合。如果用热粘法，注意避免烧穿土工布。要防止小颗粒随液流渠道进入土工网芯。安装单位须对接缝处特别注意，以确保没有由于疏忽而使上层覆盖土进入土工布下面。在复合排水网的铺设过程中，注意应避免石子和污物进入土工复合物，如果发现污物或大量灰尘进入单面土工复合物的土工网中，在进行下道工序施工之前须进行清除。如果有风，所有的复合土工排水材料都要压上沙袋或类似的重物。因此在搬运砂袋时须格外小心不要刺破砂袋。这些沙袋在铺设过程中堆放，直到进行下道工序施工时才能移开。如果在铺设复合土工排水材料的过程中遇到障碍物，必须裁开土工材料，在障碍物周围铺设。注意确认障碍物和土工材料之间没有缝隙。土工复合排水网的每一部分（土工布和土工网）都要求和同类材料搭接或者拼接；1)土工网部分HDPE排水网长度方向的土工网相邻边的搭接部分要求大于75mm，如果基于现成实际条件并经批准，相邻边可拼接。使用塑料扣件或聚合物编带系相邻的肋条，连接重叠部分。沿材料卷的长度方向，最小打结间距不小于0.3m。宽度方向，相邻的土工网至少搭接150mm，绑扎带最小打结间距不小于300mm，锚固沟内的最小打结间距不小于150mm。2)土工布部分土工布底层必须搭接，上层必须缝合在一起，也可热粘或焊接。在缝合或热粘前，土工布至少要搭接100mm。缝接方法为一般缝法、钉缝法或蝶形缝法。必须是双线锁缝或者两列单线链形缝法。如果用热粘法，注意避免烧穿土工布。要防止小颗粒进入土工网芯液流渠道。HDPE排水网的上方应锚固在边坡上方的安全锚固沟内，材料卷沿斜坡向下铺设，注意材料的排水方向和水流方向一致。斜坡上的HDPE排水网使用长度完整的材料卷，尽量避免在宽度方向的搭接，除非工程师规定了另一个可选择的排水路径。如果有风，所有的复合土工排水材料都要压上沙袋或类似的重物。这些沙袋在铺设过程中堆放，直到堆放填料才移开。如果有必要，打开复合土工排水材料卷，达到最少褶皱后，手工定位。相临两片须进行重叠须确保土工复合物的重叠宽度不小于0.2m以及搭接宽度满足设计要求（横向搭接）。在铺设HDPE排水网的过程中遇到障碍物（如排出管或测视井），必须裁开HDPE排水网，在障碍物周围铺设，保证障碍物和材料之间没有缝隙。材料的裁剪方式：下层土工布和土工网芯必须接触到障碍物。上层土工布要有足够长度，折回到HDPE排水网下面，保护露出的土工网芯，防止小土粒进入土工网芯的液流通道。HDPE排水网在必要的时候可以根据纵向长度的要求沿横向进行必要的剪切；剪切时须将HDPE排水网的网芯和土工布同时一次剪切。覆盖连接排水网芯的土工布必须密封，防止回填料或其它可能造成堵塞得物质进入排水网芯。HDPE排水网中的任何裂缝和孔洞都要要求使用相同材料修补，修补补丁大于损坏范围200mm。材料的孔洞和裂缝超过材料卷宽度的50%，裁掉损坏部分，使用新的材料卷搭接。材料铺设后的14天内，所有的土工布都必须覆盖。暴露超过14天的土工布，每四个星期必须例行取样，进行抗拉强度试验。如果土工布的抗拉强度低于规定值，必须替换缺陷材料。在填料过程中时，不允许施工设备能够直接从复合土工排水材料上驶过。填料的压实不能破坏HDPE排水网。HDPE排水网施工过程中，不允许将HDPE排水网以任何方式焊接到土工膜上。也不允许在毛面土工膜上拖动HDPE排水网，避免土工织物被破坏。在土工复合物上发现的任何裂纹都须进行修补。在对土工复合物进行验收之前，安装单位和保证执行单位须标明损坏的位置，安装单位进行维修。土工复合物上的任何可能损坏土工物的土壤或其它物都须小心清除。质量保证执行单位人员须监督维修工作以及报告的任何不合格的情况。如果损坏部分面积较大，大于1.01.0m，土工复合物须按以下程序进行修补：如果土工网被认为完好，土工布损坏，须用—块土工布补丁，采用热粘进行现场修补，损坏部位四周搭接宽度不下300mm；如果土工网被认为损坏将损坏部分切除，切取一片土工网用以替换切除部分，用白色塑料扣将其与原有的土工网捆紧，捆扎距离为每150mm。用一块土工布补丁修补损坏处，采用热粘进行现场修补，损坏部分四周的搭接宽度不下于30mm。在铺设展开的复合土工排水材料之前，要检查每一卷材料是否因施工损坏。验收在安装工作完成后，以及所有的焊接的查证，焊接的修补和相关的测试得到确认和通过，及已递交所有的报告，被项目监理或者其他相关的部门接受，安装工作才算合格。2.5HDPE管的铺设施工方案HDPE管能长期耐腐蚀、不老化，严格密封不渗漏，并能承受一定的内外压力。管段之间、管路和管件之间的连接，必须严密可靠。HDPE穿孔管是在管壁上按设计的具体要求打孔，使溶液能顺利排入管中，要求孔的位置、尺寸和方位准确。HDPE穿孔管的安装连接采用焊接连接的形式，要求连接平顺、整齐，接合牢固、可靠，无严密要求。连接套管的长度一般为150～300mm。HDPE管材的接头须采用聚乙烯原料制造，其原料类别应与管材原料的类别相同或更好；接头应由HDPE管材的供货商提供，除非有其它认可；接头的规格须符合ASTMD-3261规定的标准规格和公差；接头的壁厚应比其焊接管材至少小1个SDR(标准规格比)。在管道安装过程中使用仪器控制铺设表面以符合正确的设计坡度；在铺设管道前，如发现排水沟中有水，须采取排水措施；除非有其它声明，管道安装须遵照制造商的建议；每一段的最大管道长度应根据制造商的建议进行控制，不能超过125m；在拖拉管材的时候应使用特殊的工具或采取合适的包裹措施以避免损坏；除非有其它认可或设计师有特别要求，管道的连接须采用熔焊焊接；在铺设管道的过程中须防止碎屑和其它污物进入管道。在回填之前，任何在管道中发现的污物或碎屑须及时清除。在安装管道工作开始之前应通知场地监理和施工监理；任何监理过程中发现的违规行为须及时改正。所有管道的两端须用封盖封堵。管道连接须在渠内进行。任何时候都须避免对管道过度施压。在测试切割和回填之前应让管道在沟中停留足够的时间以调节其温度与排水沟中的温度相符；每隔15m距离对管道铺设的坡度进行检查，每15m的垂直公差为50mm。在管沟已经挖好并经过验收以后，首先应按设计图纸复核管路安装的界面、位置、管件的规格、数量。必要时，应根据现场的具体情况，经过业主、监理、设计各方认可，进行适当调整。安装准备:对拟安装的管路、管件进行外观检验，如有无明显变形；表面缺陷在10%壁厚以上的要切掉；沟底的垫层是否符合要求，有无能伤害管体的尖刺物等。焊接的操作必须由经过专门训练的人员进行；管道端面在熔接过程中要保持干燥、清洁，无杂物；熔接后冷却期间避免使管道受到其他应力作用；在风雨、低温天气应采取必要的保护措施。1)切削管端头：用卡模把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀铣削管端直至出现连续屑片为止。2)对正检查：取出铣刀后再合拢焊机，要求管端面间隙不超过1mm，两管的管边错位不超过壁厚的10%。3)接通电源，使加热板达到210℃±10℃，用净棉布擦净加热板表面，装入焊机。4)加温熔化：将两管端合拢，使焊机以一定压力下给管端加温，当出现0.4～3mm高的熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚数（mm）的10倍秒。5)加压对接：达到保温时间以后，即打开焊机，小心取出加热板，并在10秒钟之内重新合拢焊机，逐渐加压，使熔环高度达到(0.3～0.4)δ，单边厚度达到(0.35～0.45)δ。6)保压冷却：一般保压冷却时间为20～30分钟（如环境温度较高，则需要较长冷却时间）。HDPE管安装施工要求与检查方法见下表程检测内容和要求方法序实测,查书基底已检查验收,符合相关规范的要求面记录施管道沟的开挖符合设计和规范要求,管道沟实测,查书工已验收面记录准如铺设基地为其他土工材料,则该道工序应备目测,查书已验收合格,无需修补整改，并有对基底的期面记录保护措施检机械设备已调试并进行试焊,试焊结果符合查书面记查要求录开孔花管的开孔方式符合设计要求目测,尺量施管材及连接件应干净无污物目测工管材连接面铣削平整并与轴线垂直,两连接目测,尺量过断面相互吻合程加温熔化时温度适宜,当出现0.4-3mm熔环目测,现场检时停止加温,无压保温时间为壁厚数的10倍计时查秒保压冷却时间适宜,管道有足够时间适应环计时实测境稳定管道开口端封闭,无尘土卵石及其他异物进目测入管道，花管无泥土杂物堵塞施管道安装牢固,支座间距和型式符合设计及目测,尺量工规定要求成连接点和接口牢固密封,焊接部位圆滑美目测果观,整个管道干净整洁检管道排水坡度符合设计要求,轴线无偏离或拉线实量查有偏离但在规定范围之内HDPE管焊接质量检验评价时应注意以下几点:熔焊接口应具有沿管材整个外圆平滑、均匀的两道圆形卷边。两道卷边应对称，且饱满平滑，无发泡感。两道卷边中间的最低处深度不得低于管材表面。3、卵石回填3.1施工方法1)卵石应根据施工组织设计铺设和堆放。2)为避免对已施工完成的上道工序的成品的损坏，要求先采用人工铺设袋装卵石的方法施工，每100㎡设置一处标杆，以控制填料的厚度均匀。3)现场已施工完成的管道或其他设施，应在卵石铺设期间做好保护，以免受损坏。根据业主或现场工程师的指示，在管道和设施周围的部分卵石层可能需要手工铺设。任何由于卵石铺设施工造成的损坏工作应由施工方负责进行修补或替换。4)当铺设厚度大于300mm后，可以采用机械进行铺设。注意车辆轮胎与土工复合材料之间要有一定的卵石厚度。载荷低于3.5t／m2的车辆不可以在铺设低于300mm厚度卵石或填土的地膜上行驶，任何载荷超过3.5t／m2的车辆不可行驶在铺设低于1000mm厚度卵石或填土的地膜上行驶。在交通繁重的区域，像斜坡入口，碎石的厚度要至少有1500mm厚。5)回填的卵石材料规格、质量应符合设计规定回填石料中不得含有淤泥、腐植土等杂物。回填的卵石层顶面高层允许偏差应符合下表的规定。卵石回填高程允许偏差表检验频率序

允许偏差号

项目

（㎜）

范点围数

检验方法顶面高用水准仪1±4030m1程测量3.2卵石铺设技术措施1)在土工合成材料之上铺放碎石层时，必须有监理或业主驻现场工程师旁站监理。2)若卵石下层是土工复合排水网，应有效避免土工复合排水网出现皱褶，障碍和撕裂的技术保障措施3)严禁在土工合成材料上直接使用各种车辆。卵石排水系统的铺设存在着损坏防渗系统的极大的危险。任何有关的铺设和压实工作都须避免对铺设于上面或下面的一层材料造成破坏；排水系统的压实必须小心操作以免损坏防渗系统中铺设于下面的一层材料。4)在铺设导排渗沥液卵石层的过程中，为了确保防渗