防空救灾指挥中心给排水及采暖工程施工方法

防空救灾指挥中心给排水及采暖工程施工方法1.1.室内给水管道安装本工程供水系统分：①本工程供水系统分：一层至五层为低区，六层至十四层为中区，十五层至二十三层为高区，低区饮用水及非饮用水由市政自来水直接供给，,中区及高区饮用水分别由地下室无负压供水设备供水，中区及高区非饮用水由楼顶消防水箱供给，在十四层和六层设减压阀。②明装及管道井内供水管采用衬塑铝合金管，沟槽式连接，设伸缩器；埋地及墙内采用PP-R给水管，热熔连接。③施工前，根据图纸坐标、标高，配合土建做好入户管孔的预留和现浇板的孔洞预留工作，要求套管固定牢固，防止移位。各种材料进场前，必须经顾客方、监理方和施工方共同检查认证，且各种相关证件齐全方可收货。(1)、管道预制1、管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。2、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。3、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用专用砂轮片或等离子切割。4、管道组成件组对时，对扩口及其内外表面应进行检查，发现有被污染处时，应清理后方可安装。（2）、管道连接明装和管道井内衬塑铝合金管道采用卡箍连接，用专用工具压紧管口制作沟槽，用金属卡箍紧压橡胶密封圈连接。埋地及墙内PP-R给水管，热熔连接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属镶嵌件的聚丙烯管件作为过渡丝扣连接。5、管道安装前应清除管腔内杂物，安装中止或安装完毕敞口处，应临时封闭，以免堵塞管路。（3）、管道安装①、管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易，先主管后支管的原则进行。②、管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。③、支、吊、托架位置应正确、平整、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。④、阀门与管道连接法兰连接，法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。⑤、衬塑铝合金管水平安装的支架间距，立管管卡安装的数量，应符合规范规定。衬塑复合管水平安装支架最大间距如下表：公称直径DN1DN2DN2DN3DN4DN5DN7DN8DN10（mm）505200000最大间距2.53.03.54.04.55111.5（m）衬塑铝合金管道立管支架每层安装一个，安装高度距地1.80m⑥PP-R管与管件采用热熔连接，热熔连接技术要求见下表：公称直径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（min）201454325117433220844402112145022.5181513242411⑦、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。⑧、管道穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝时，应设置管道伸缩和剪切变形的补偿装置。管道穿越楼板、承重墙时，应设钢制套管。穿楼板套管上端应高出室内地坪20mm,卫生间及厨房高出室内地坪50mm,下端应与楼板底齐平。穿越承重墙时套管应与两墙平齐。（4）、压力试验：①、阀门安装前作好耐压强度试验，试验以每批数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏裂或不合格品，应再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。②管道安装完后，隐蔽前应进行单项水压试验，系统全部安装完后进行系统压力试验A.衬塑铝合金管水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，低区生活给水系统试验压力为0.10MPa，中区生活给水系统试验压力为1.05MPa，高区生活给水系统试验压力为1.10MPa。水压试验时10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，各接口处无渗漏，试验合格。PP-R管水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，低区生活给水系统试验压力为0.10MPa，中区生活给水系统试验压力为1.05MPa，高区生活给水系统试验压力为1.10MPa。各系统在规定的试验压力下，稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在1.15倍工作压力下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时各接口处无渗漏，试验合格。水压试验合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24h以上，再进行管道通水和冲洗，水质达到国家《生活饮用水标准》后，方可交付使用。(5)、管道冲洗管道系统试压合格后即可进行冲洗。管道冲洗进水口选择给水管路进水口，各用水点作为管道冲洗的排水口，并保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s，直到出口处的水色与入口处的水色一致，方可冲洗结束。(1)、管道通水试验通水试验：系统安装完毕，开启阀门和水嘴等配水点，进行放水，排水口处的水流截面积不应小于被冲洗管道截面的10%,观察通水是否顺畅，并及时做好记录。1.2、室内排水管道安装本工程设置排水系统和雨水系统，公共卫生间排水管道采用带橡胶圈接口的柔性铸铁管，压兰连接；厨房排水管道采用耐热塑料排水管，承插胶接；雨水管道内排，采用钢塑复合管，卡箍连接；压力排水管道采用镀锌钢管法兰连接。本工程排水系统采用污、废分流系统，其中雨水直接排至市政废水管道，粪便污水经化粪池处理，厨房污水经隔油池处理排至市政污水管道。a、柔性铸铁管安装1、立管检查口在底层和顶层各设置一个，其余部分每隔一层设置一个，其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口朝向合理，便于检修，暗装立管，在检查口处应设检修门。2、在水流转角小于135°的横水支管上设检查口或清扫口。3、室内的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。4、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5、排水管道检查口或清扫口的设置应符合设计要求和施工规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。1、排水管立管的支架高度，宜距地1.80米，横管直线管段支撑件间距不大于2米。7、管坡度如设计无要求，参照下表施工。管径DN50DN75DN100DN150最小坡度2.5﹪1.5﹪1.2﹪1.0﹪标准坡度3.5﹪2.5﹪2.0﹪1.5﹪8、安装方法施工前，根据设计图纸核对预留孔洞尺寸，是否正确，将管道坐标，标高位置，画线定位。管道安装前，清除管道表面杂物，刷防锈漆两层，安装时用吊坠吊直，预安装立管卡，调整立管垂直度，承插口处留出补偿余量，螺栓对称拧紧，底层设置支墩，预留管口临时封堵。9、立管管件承口外侧，距饰面宜为20-50mm，单位工程立管靠墙距离要统一。10、室内排水管道安装堵洞管道填堵洞口；排水管道安装完成后，应对管道穿过楼板的预留口进行二次振捣封堵，其具体操作方法：先将预留洞口凿毛清理，将周边松动的清理干净，用水冲洗保潮。在板底用350*350MM木板按不同管径割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固底部支撑应有足够的强度，以保证浇捣时不变形，用C20细石砼进行第一次浇筑厚度2/3，凝固后进行养护，再进行第二次浇捣。C20细石砼，按比例掺量适量防水剂。浇捣完毕后，养护一段时间并拆除模板，逐一作灌水试验,不得有渗漏现象。11、排水管道灌水、通水、通球试验隐蔽管道的排水管道，在其隐蔽前应进行灌水试验，试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满，延续5分钟，液面无下降，试验合格。排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。排水系统通水试验合格后，还应做通球试验，试验用管内径3/4直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验。直至合格为止。12、管道防腐本工程采用柔性铸铁管，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。b、耐热塑料排水管道安装预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水塑料管道支吊架最大间距符合下列规定：管径（㎜）5075110110立管1.21.522横管0.50.751.11.14.管道坡度支管安装：支管下料时根据预留洞逐个量取下料长度，不能量一个代替全部。安装时注意管道坡度，坡度应均匀一致，严禁倒坡现象。管道标准及最小坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度15025‰12‰27515‰8‰311012‰1‰41107‰4‰5.成品保护：加工好后管道要堆放整齐，垫牢，不许用脚踩或物压。安装好的管道需在表面包缠一层塑料布，不许在安装好托吊管道上搭设架子和挂吊物品。1.耐热排水塑料管道灌水、通水、通球试验与柔性铸铁管要求相同。c、雨水管道安装（1）、本工程雨水为内排水，按设计要求管材钢塑复合管道，连接方式为沟槽式连接。（2）、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（3）、管道管卡间距不超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.8m。（4）、雨水管道安装后，应做灌水试验，管道灌水时，在管道最底部用盲板封堵严密，由上部最高雨水漏斗至主管底部排出口灌满水，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，满水1h不渗不漏为合格。1.3.卫生器具安装卫生器具安装要求：(1)、卫生器具稳装前，应进行检查、清洗、弹线定位、安装。配件与卫生器具应配套，并应先进行预制再安装。(2)、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。(3)、洁具与器具连接牢固、严密，无渗漏。(4)、卫生器具支、托架的安装须平整，埋设牢固与器具接触紧密。(5)、卫生器具座标、标高要统一，排列整齐，单独器具与成排器具标高允许偏差为20mm。(1)、卫生器具安装，位置正确，允许偏差，单独器具允许偏差10mm，成排器具允许偏差５mm。器具安装水平度允许偏差2mm，器具垂直度允许偏差3mm。(7)、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏有效水封高度不低于50mm。本工程卫生器具图纸设计为挂式洗手盆、台下式洗手盆、立式小便器、座便器、蹲便器、拖布池等，安装具体方法如下：a、洗手盆安装：①、挂式洗手盆安装：安装前应检查给、排水管口标高，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管口内有无杂物，检查预埋木砖位置、标高是否正确；找出给、排水管口中心线，并画在墙上，然后将柱腿及洗手盆预安，柱腿找平正，与地面结合部位铺垫油灰垫平，然后将洗手盆放置于柱腿上，洗手盆与墙面接缝处严密，洗手盆与栓腿接合处用油灰垫平，同时用水平尺放在洗手盆上沿、纵横双向找平找正，用木螺栓将洗手盆固定。②、台下式洗手盆安装：安装前应检查给、排水管口标高，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管口内有无杂物，检查台板支架留置螺栓是否符合要求，将洗手盆放置于台板孔内，放平、找正，洗手盆与台板接缝处严密，将脸盆支架找平固定牢固，拧紧洗手盆架的固定螺栓。③、洗手盆下水口安装时先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口的将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。c、座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移