DN1000顶管施工方案

10供水管网工程一标段DN1000顶管施工方案江苏建筑安装20231111DN1000顶管施工方案一、工程概况1、工程概述本工程为 度工程球墨铸铁管道施工一标段工程。建设地点从境内，球墨铸铁管道施工。本DN1000119米。依据地质勘察报告分析，本区地形简洁,土质以粘土为主，为安全起见拟承受挤压法进展顶进施工。2、水文地质、工程地质3米左右。工程地质：管段沿线位于沿柴米河。粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含少量腐植碎屑，局部粉质较重，夹粉土、粉砂薄层；高压缩性，低等强度地基土。二、施工程序及技术要求1〔见附图〕2、主要施工方法及技术要求工具管选型挤压式工具管，适用于淤泥质土和局部淤泥的土系，对覆土层的厚度有较高要求，一般3D。依据以上因素确定，承受挤压式工具管进展顶进施工。洞口处理为保证顶管工序顺当进展，对进出洞口区域实行必要的加固措施。⑴在预留洞口外侧安装槽钢，予以把握洞口外侧土体不会因地下水流淌而沿洞口流入井内；⑵为了确保工具管安全进、出洞，尽量避开洞外土体流失，造成地面塌陷，须对洞口外侧的土体进展压密注浆加固；⑶在洞口设置止水系统：洞口止水胶圈安装平坦结实，水密性良好；止水胶圈安装位置须与管道在同一轴线。管材进场施工预备地面设备安装施工预备地面设备安装放样复核工作井设备安装注浆材料预备出洞预备顶进注浆排运弃土测量及方向订正卸管接口安装卸管接口安装进洞预备取出掘进机及附属设备全线测量置换水泥浆、洞口管缝处理完毕顶管施工工艺流程图查，合格前方可使用。顶管施工⑴以工作井穿墙管与承受井承受孔中心为依据，在地面建立实际管道轴线把握点。井上井下把握点的传递，因沉井较浅，可承受全站仪定向，经纬仪一次投递。在管道轴线上任意一点传递至井下仪器平台上，再传递另一点至觇标。水准测量承受水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。⑵为保证顶管工序顺当进展，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确结实尤为重要。防止工具头发生“磕头”现象实行以下措施：在工具管后两节管材上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其相互连接；3mm，其高程应为设计标高加抛高数〔其数值可依据土质状况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定。⑶出洞出洞前必需对全部设备进展全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进展工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后进展联动调试，确认没有故障后，方可预备出洞。开顶前，先在洞口安装止水装置，撤除砖封门，然后推10CM拔起钢板桩，随即推动掘进机出洞。掘进机出洞时，严格把握顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，凹凸偏差宜抛高0.5—1.0cm，假设达不到上述要求，应拉出工具管，作其次次出洞。撤除封门前应检查洞口止水圈与机头外壳的环形间隙是否均匀、密封，封门和封板一经撤除后，必需要确保人身安全的前提下，马上去除洞口外存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避开前土体松动坍落。⑷管材安装及外观检查⑸出土人工挖土⑹管材顶进顶进施工，严格把握前5M管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于3—5mm报告及管道埋深计算掘进机的主动力及被动力，力争准确把握顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格把握，如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理；假设管道顶进停顿，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故承受多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；把握千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设觉察压力突然上升时，应马上停顿顶进，查明缘由，以防发生意外；亲热留意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如觉察出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等状况马上向值班技术人员汇报，准时实行措施。依据土质进展取土把握，随取随顶，顶进时准时补浆，并留意注浆压力及注浆量的把握，在掘进过程中，留意掘进面的稳定与否，土压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，觉察问题或前兆时，准时实行措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的把握，2—3cm/min。加强监测，准时把握，随偏随纠；顶进应与管外围注浆同步进展，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围布满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用，管道顶进至工作井井壁内50cm时，应停顿顶进，回缩油缸，按装下一节管材并加顶铁，如此循环施工，至完成全部顶程。⑺管道外围压注触变泥浆减阻为了减小管道外壁与土体间的摩阻力，承受在管道外围压注触变泥浆。a、压浆孔的设置注浆孔是指工具管后部的压浆孔，孔不能直接暴露在土体中，否则120°，反之不能形成环状的泥浆套，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态，故管道的洞口向顶部靠近，管道底部的泥浆由两侧注浆孔自动向下流淌。b、压浆设备的组成、注浆管道连接φ40～50mm的镀锌钢管，支管选用φ25～30mm力在停泵以后仍根本保持不变，在泥浆出口处安装自落式单向阀，此阀安装必需垂直，泥浆顺向通过时铁球上抬，停泵时，铁球下落，在泥浆套的余压下封住回浆口。c、触变泥浆的生成触变泥浆是由膨胀土、水按体积比为成品膨润土：水＝1：8，首先将定量的水放入搅拌桶内，开动搅拌机缓缓投入膨润土，充分搅拌，即成泥浆，泥浆拌和后须经24h一只制浆桶，轮番使用。d、泥浆的压注触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压力根本相当或略大，而触变泥浆的耗量应略大于或等于地层土体的损失量。在顶进过程中，还应按地面变形的观测结果适当调整，承受顶管机压浆、中继站补浆的方法，对掘进机压浆须与顶进同步，以快速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套10m处设置第一道补浆孔，此后每4m要坚持从后向前补压和准时补浆的原则，对于各层土质，特别是夹砂土层施工时依据渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。e、泥浆置换每段管道顶进完成后，马上用2：1水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和削减渗漏水，待浆水分散后〔一般在24h以上必需认真清洗。f、通风以保障管内空气畅通，确保操作人员安全，承受2台30L/S鼓风机及送风管向管内持续送风。g、进洞顶管机头进洞时，在承受坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头接近封门时严禁挤压，应撤除封门后顶进承受井，当管节顶进承受井后，施工技术人员应考虑工作井和承受井各留出的管节长度，尽量避开敲拆砼管，便利接口施工。顶管完毕后，按设计要求在管内间嵌以弹性密封膏或水泥砂浆填料要求与两管口抹平管道顶进至N 井后承受大开挖22取出工具管，作检查井施工。3、施工主要难点及解决方法⑴为抵消工具管出洞后的“磕头”现象，在顶管导轨敷设时尺寸略上仰，以平衡重力影响，工具管对准穿墙孔位置，管头稍稍向上抬3―5mm，工具管与后几节管道刚性连接。⑵由于管道在顶进过程中，加强速度把握及轴线、高程偏差的调整，觉察压力突然上升时，应马上停顿顶进，查明缘由，假设遇到小石块或建筑垃圾，可以翻开封门人工进入机头处理。⑶管道沿途主要穿越粉质粘土，其管道外壁与土体间单位面积摩阻20kpa4kN/m2.⑷为防止在顶管过程中产生管涌、流砂，准时实行有效措施。4、列出技术复核的内容1、顶管轴线放样线与设计轴线的偏差；2、顶管洞口中心高程及方向；3、顶管后背厚度、尺寸以及安装水平度及垂直度；4、顶管轨道安装高度、水平度以及两轨间距；5、千斤顶安装位置、高度及间距；6、顶管施工过程中管节的高程及轴线偏差；7、管缝宽度以及封堵状况；8、管材以及关心材料的质量及数量。5、工程防护内容及其方法在顶进过程中注入膨润土泥浆，注入的膨润土浆不仅起润滑减阻作用，而且由于超切在土层与管材之间的空隙得到填充；再则，原有的空隙和由于顶推而产生的松动区的空腔都会被膨润土浆填堵起来。因此，通过注入膨润土浆可以显著削减沉降。2：1水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和削减渗漏水，待浆水分散后〔一般在24h以上完毕后，全部设备必需认真清洗。三、主要资源需用打算1、劳动力配备一览表序号工种人数序号工种人数1治理27顶管工62技术28修理工23测量49起重工44木工210司机25电工211普工156焊工42、主要工、机、具一览表序名称数备序名称型号数号量注号量1掘进机Φ1000161式2 泥浆泵QY-2.547H2X-30.553 汽车吊QT2518电焊机DS-33024 木工机床19污水泵80GTW-6545 13、主要检验、测量和试验设备序号名称规格型号单位1全站仪GTS—311套12水准仪S3台23经纬仪J2台24泥浆比重筒套15天平JPT—51套16台称TGT—100套17游标卡尺套2四、进度打算及工期把握措施1、自设备安装至拆卸估量：21天；224小时施工制度，确定周，天，班作业打算，逐级按目标把握，以到达对工程施工进度有效把握；3、对施工班组及施工技术人员实行责任承包制度，明确施工任务具体要求，明确工期及质量指标，运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按期保质保量完成任务；实行切实可行的措施，合理安排流水作业，保证人力、物力、资金的投入。4、质量及安全措施〔一〕工程质量保证措施1、加强职工质量意识教育，严格按各项操作规程和验收标准施工；2、为保证工程质量创精品，创名牌，工地质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金；3、严格执行成品、半成品和原材料验收治理制度，按规格、品种分类挂牌堆放。做好材料进场记录，质保书及外观质量检验，原材料性能复试，严格杜绝使用不合格品；4、施工中必需对每道工序执行施工质量的检测。严格执行自检、互检、专检的三检制度；5、施工中严格执行顶管施工工艺流程及进出洞土体加固保护。最大顶推力检测及限制、承压水处理方法；原有地下障碍物处理方法，建筑物沉降把握和地下管线保护等技术措施；〔二〕安全生产措施1、严格遵守施工现场六大纪律和各项安全操作规章制度，施工现场设专职安全员和医疗站，监察和处理各类安全隐患及劳动保护问题等；2、电器设备必需安装漏电保护器，须有接地装置，电开工具实行一3、严格执行班前交底(交任务、交安全、交质量)和三上岗(上岗检查、上岗计录、上岗交底)制度，执行工序交接自检和互检制度；4、机械电器操作人员应严格遵守操作规程，管外各种移动式电器设备均需有漏电开关保护装置，各种电器必需有牢靠的接地和接零管内照36V；5、与工作无关人员严禁下井；6、安全治理目标：无重大伤亡事故、重大机损事故；伤亡事故、返1‰；六、所用标准、标准名目G50268—97七、各种记录的名目1、工程洽商记录；2、四周建筑物沉降观测记录3、施工测量记录4、水泥注浆记录5、工序报验单6、工序质量评定表7、单位工程质量评定表七、顶力计算1、管材最大允许顶力、 F=π/K·δT-L-L〔d+〕1 2其中：F—钢筋砼管允许顶力K—安全系数，取K=6；δ—混凝土抗压强度〔Kpa〕;T—壁厚〔m〕;L〔m〕;1L—木垫片至内壁的预留距离(m);2d—钢筋砼管内经。经计算：钢筋砼管允许顶力F1813.35KN。B、工作井设计允许顶力