新版施工过程记录

44/45起重机械安装、改造、维修工程质量施工记录记录编号：使用单位：施工单位：设备型号：施工地点：开始施工日期：年月日竣工日期：年月日讲明1、本记录格式适用于起重机械的安装施工，起重机械的改造、重大维修的记录可参照制定。2、制定依据TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重维修监督检验规则》。3、“检查结果”、“审查结果”栏中“√”、“×”、“／”分不表示“合格”、“不合格”和“无此项”。要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时可在附表或附图中记录。4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准的有效期内。5、检验条件应符合TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定。6、关于改造和重大维修的起重机械，对改造和重大维修涉及的相关项目及其内容按照本记录进行检验，其他项目按照定期检验的要求进行检验，并在备注栏加以必要的讲明。7、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖施工单位公章无效。8、本用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章。9、本记录一式三份，由特种设备检验机构、使用单位和施工单位分不保存。10、本记录不能完全替代施工单位的施工过程原始记录及质量体系运行记录。施工单位过程的原始记录可参照本资料另行制定，但图示要明晰，数据要详实，内容能够覆盖检规要求。起重机施工质量证明书使用单位：组织机构代码：制造单位：制造日期：年月日施工单位：施工单位许可证号：施工类不：□新装□大修□改造□移装工作环镜：□露天；□非露天；□有毒；□高温；□粉尘；□其他导电方式：□裸滑线；□安全滑触线□电缆；□其他吊具：□吊钩；□抓斗；□电磁吸盘；□其他设备品种：规格型号：额定起重量：跨度：m产品编号：取证样机：□是；□否安装地点:施工告知日期：年月日竣工日期：年月日该起重机械施工质量符合起重机械安全技术规范TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定和起重机械相关设计文件的要求。检验（签章）：审核（签章）：施工单位（盖章）监检方式：□资料核查□监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日技术资料审查项目资料内容见证材料审查结果1产品出厂资料（1）产品设计文件；总图、要紧受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图（2产品质量合格证明（按TSGQ0002-2008）包括：起重机械产品质量证明书、起重机产品合格证、产品技术特性（桥式起重机）、要紧受力结械材料、材料化学成分、材料力学性能、要紧零部件、安全爱护装置、出厂检验报告。安准及其使用维护讲明；证书编号：（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）；型式试验合格证编号：2安装改造维修资格安装许可证号：受理书编号：告知书编号：资格证件编号（附复印件）（4）要紧受力结构件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员资格证件；资格证件编号:(附复印件)（5）施工合同（复印件）；合同编号：项目资料内容见证材料审查结果3施工作业（工艺）资料核查施工单位是否有经其负责人批准的施作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。（1）施工单位质量保证手册和相关的程序文件（治理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；（2）改造、重大维修的施工设计文件；（3）施工过程的各种检查记录、验收资料；（4）施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应符合安装许可条件要求）；（5）施工打算；（6）施工质量打算及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）；（7）施工监检工作要求的其他相关资料。检验人员：日期：年月日监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日现场施工质量操纵系统责任人任命书为了贯彻执行TSG02-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系差不多要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命为治理者责任代表，全面负责公司的质量治理体系工作，其要紧职责包括：确保质量治理体系所需的过程得到建立、实施和保持；向总经理报告质量治理体系的业绩和任何改进的需求；确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；就质量治理体系有关事宜与外部各方联络。望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量治理体系有效进行。总经理：（签章）日期：年月日监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日施工单位人员一览表序号姓名要紧职责证件编号发证单位有效期备注12345678910审核人员：日期：年月日备注：人员资质证书的复印件附本表后，复印件需加盖施工单位红章。监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日使用的检验仪器设备仪器、量具名称精度要求使用状况1万用表±2%2绝缘电阻测量仪±1.5%3接地电阻测量仪±2%4水准仪±2.5mm/km5经纬仪4″6便携式测距仪±1.5mm7温湿度计±2%8弹簧秤±0.6N9游标卡尺0.02mm10钢卷尺（30m）1级11钢卷尺（50m）1级12钢直尺1级13塞尺1级14塔尺15放大镜（20倍）16常用电工工具17便携式照明灯审核人员：日期：年月日备注：1、检验所使用的仪器，均通过检定合格有效2、使用状况栏填写：本次安装选用打“√”。本次安装未选用打：“/”监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械预期用途和预期工作环境讲明选用起重机：型号：出厂编号：起策机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运酷热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□吊运常温状态物体□其他起重机使用环境条件：1、供电电源：（填写电压和相数）2、环境温度是否超过40℃：□是□否3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300℃：□是□否4、使用现场：□有易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无5、潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）6、粉尘环境：□是□否7、其它讲明：需要的起重机工作级不：□A1、□A2、□A3、□A4、A5、□A6、□A7、□A8使用单位负责人：使用单位公章：日期：年月日施工单位（公章）：施工单位检验人员确认日期监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械安装基础检查记录序号项目及要求检查结果备注1轨道基础应符合设计要求且验收合格。2厂房结构及基础符合设计要求。3牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。4预埋件应符合设计要求。5土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满足工作要求。上述问题差不多检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。安装单位使用单位代表签章：（公章）年月日代表签章：（公章）年月日监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机轨道安装检查记录轨道单边长度：m轨道高度：m项目要求检查结果备注支撑梁顶面平坦、光滑固定轨道的螺栓和压板固定牢固、无缺失轨道状况无裂纹端部止档设置接头连接压板、螺栓、垫片不得缺少焊缝平坦光滑接头高低压差与侧向错位≤1mm接头间隙≤2mm高低差≤2mm跨度偏差≤3mm轨道实际中心与梁的实际中心偏差≤10mm两平行轨道接头错开距离≥大车前后轮距安装单位检验人员（签字）：日期：年月日经测量确认，以上轨道符合起重机械的安装要求，能够进行安装。施工单位（签章）使用单位（签章）（轨道不是由施工单位安装的需加盖使用单位公章）监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日文件编号：起重机轨道安装检查测量记录文件编号：（本表不适用时应另附表）轨道接头高低差与侧向错位测量记录（≤1mm）单位㎜1mm8mm1522292mm9mm1623303mm10mm1724314mm11mm1825325mm12mm1926336mm13mm2027347mm14mm212835轨道接头间隙测量记录（≤2mm）单位㎜1mm8mm1522292mm9mm1623303mm10mm1724314mm11mm1825325mm12mm1926336mm13mm2027347mm14mm212835大车轨道高差测量记录单位㎜序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨1mmmm5mmmm9132mmmm6mmmm10143mmmm7mmmm11154mmmm81216大车轨距测量记录1mm81522292mm91623303mm101724314mm111825325mm121926336mm132027347mm14212835单位㎜测量人员：日期：年月日文件编号：焊接检验记录文件编号：起重机械使用单位起重机械制造单位起重机械社工（安装、改造、维修单位设备型号起升高度m额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期要紧焊缝型式整体焊缝外部宏观检查是否有可见的裂纹、未融合、为焊透、夹渣等缺陷：若有、具体部位为：要紧受力结构件对接接头焊缝检查无损检测部位：无损检测探伤方法：无损检测探伤比例：无损检测结论：是否有无损检测报告：若有、其编号为：检测报告编制人员：编制人员无损检测证编号：检测报告审核人员：审核人员无损检测证编号：检验：日期：审核：日期：监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日设备施工现场及部件施工前的检查记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点检验项目检查结果1、装箱单2、要紧配套件合格证、铭牌3、安全爱护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明4、所有装置与部件合格证与实物一致情况5、设备外观、油漆等情况6、要紧受力结构件（主梁、主支撑腿等）的要紧几何尺寸符合要求，跨度与轨距是否匹配7、通道与平台、梯子、栏杆:检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中3.6～3.8的要求，塔式起重机是否还符合GB5144—2006《塔式起重机安全规程》中4.3～4.5的要求。8、起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求；检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合GB6067.1中10.2和15.3的要求。缺件情况处理结果使用单位安装单位代表：年月日代表：年月日监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日螺栓安装检查记录起重机械使用单位起重机械使用单位起重机械施工（安装、改造、维修）单位起重机型号额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期设备代码性能等级 使用螺栓部位螺母型号、性能等级放松措施检测型号、性能等级施工工具（电动扭矩扳手机操纵箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢刷、绞力、冲子）（在所用工具上打“√”）施紧力矩Nm施工时刻注意事项：1.螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子强行打入孔内。2.螺栓穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时能够除外。3.不得在下雨天安装螺栓。4.螺栓副连接好后应涂防锈油等防止螺纹腐蚀。5.螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正.反面方向。6.少量孔位不正，位移量又较少时，能够用冲钉打入定位，然后再上螺栓。7.板上孔位不正，位移量较大时应用纹刀扩孔。检验：日期：审核：日期：监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日部件施工过程与施工后检查记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项目及内容检查结果1要紧受力结构件施工现场连接检查；主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求施工后检查要紧几何尺寸：桥（门）架对角线、跨度等要紧几何尺寸符合要求分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告2钢丝绳规格及外观满足设计要求；与滑轮和卷筒应匹配；安全圈数≥2圈；圈固定压板数≥2个（电动葫芦≥3个）；个防脱装置；有；绳端固定：应牢固可靠钢丝绳润滑：不应与金属结构磨擦3吊具实物完好、安装正确、连接规范4滑轮组实物完好、安装正确、连接规范，运行无卡阻5卷筒实物完好、安装正确、连接规范，运行无卡阻6安全警示标识明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全警示文字、安全标志检验人员：日期：年月日监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日上拱(翘)度实测记录表单位mm状态与位置L1(悬臂端)SL1(悬臂端)主梁上拱度悬臂上翘度结论端部1跨中端部2试验前非导电侧导电侧试验后非导电侧导电侧注：端部1为大车供电一侧小车轨距实测记录表单位mm跨端1跨中跨端2注：端部1为大车供电一侧监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日安全装置检查试验记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项目及内容检查结果1制动器制动器设置与操纵：设置与操纵符合设计要求检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定装设可靠的制动装置(液压缸驱动的除外)；当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭制动器。检查制动器的操纵是否符合GB/T3811中7.5.6的要求。制动器零件：符合要求检查制动器零件是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：(1)制动器零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象；(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无阻碍制动性能的缺陷和油污；(3)制动器推动器无漏油现象。2起重量限制器（1）应设置起重量限制器；（2）试验：=1\*GB3①起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击接着加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构同意下降方向的运动。=2\*GB3②对环链葫芦，1.25倍额定载荷正常提升，1.6倍额定载荷打滑3起升高度（下降深度）限制器（1）按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。现在，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。（2）吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，同时能够操纵不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。序号检查试验项目及其内容序号4运行机构行程限位器大、小车分不运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车国运行机构就能够停止向运行方向的运行。5缓冲器和端部止挡大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接角缓冲器。6紧(应)急断电开关检查起重机械应急断电开头应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地点。7连锁爱护装置①进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设联锁爱护，当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源；②具有俯仰悬臂的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构就能联锁，使俯仰悬放平后小车方能运行；③可两处或多处操作的起重机，应有联锁爱护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作8轨道清扫器检查当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时,检查在轨道上行驶的起重机和起重小车,在台车架(或者端梁)下面和小车架下面是否装设轨道清扫器,检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm（塔式起重机不大于5mm）。9偏斜显示（限制）装置检查跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者限制装置10防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻11防碰撞装置检查当2台以上(含2台)的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道同时有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。12报警装置检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。序号检查试验项目及内容检查结果13导电滑触线防护板起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有角电危险的区段，通向起重机的模样和起台与滑角线间设置防护板进行隔离；起重机大车滑角线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；多层布置桥式起重机时，下层起重机采纳电缆或者安全滑角线供电。14电缆卷筒终端限位装置运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。15抗风防滑装置（适用于露天工作的轨道式起重机械）露天工作的起重机应当设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置；防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置正常有效；夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁；顶轨器、楔块式防爬器\自锁式防滑动装置功能正常有效；防风装置的零件无缺损。16风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，同时安装在起重机上部迎风处。当风速大于工作极限风速时，应能够发出停止作业的警报。17防护罩、隔热装置起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应有防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装置应完好。18其它安全爱护和防护装置（1）集装箱吊具伸缩止挡及其限们应有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构应有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应有效，吊具放置跟随功能应有效。（2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置（3）架桥机架梁与过孔的互锁装置检验人员:日期：年月日监检方式：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日电气与操纵系统检查试验记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项目及内容检查结果1电气设备安装检查电气设备安装记录是否齐全，签字手续是否完整。起重机械电气设备及其操纵系统的安装，是否符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求2电气爱护装置检测和试验施工记录接地与防雷电气设备接地：①检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采纳另设接地干线或者跨接线的处理。检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管曹、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。金属结构接地：①当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采纳TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的电阻不大于10Ω；②采纳TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电爱护器动作电流的乘积不大于50v。TTΩ乘积VTNΩ（2）绝缘电阻。①额定电压不大于500v时，一般环境中不低于0.8MΩ,潮湿环境中不低于0.4MΩ；MΩ(3)电动机的爱护:电动机应具有如下一种或一种以上的爱护功能,具体选用应按电动机及其操纵方式确定：瞬动或反时限的过电流爱护,其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大起动电流的1.25倍；在电动机内设置热传感元件；热过载爱护。（3）线路爱护：所有外部线路都应具有短路或接地引起的过电流爱护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时爱护装置应能分断线路。关于导线截面较小，外部线路较长的操纵线路或辅助线路，当可能接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导线可不能因接地而引起绝缘烧损。（5）零位爱护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将操纵器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。(6)失压爱护。人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。(7)错相与缺恩爱护。采纳通用试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错恩爱护的起重机械供电电源的断错恩爱护是否有效，总电源接触器是否接通（8）电动机定子异常失压爱护：起重机构电动机应设置定子异常失电爱护功能，当调速装置或正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器应立即上闸。（9）超速爱护（10）照明与信号检验人员：日期：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日安全监控治理系统试验验证使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项目及内容检查结果1安全监控治理功能要求的硬件配备审查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T28264—2012《起重机械安全监控治理系统》所要求的信号采集单元、信号处理单元、操纵输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施。2治理权限的设定现场核实系统治理员的授权，检查进入系统后，是否需要有登录密码或者更高级的身份识不方式，系统治理员输入正确的密码或者其他识不方式后，是否才能够顺利进入系统。3故障自诊断开机进入系统后，现场核实系统是否有运行自检的程序，同时显示自检结果，系统是否具有故障自诊断功能；系统自身发生故障而阻碍正常使用时，是否能立即发出报警信号。4报警装置在空载的条件下，通过按急(应)停或者系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。检查系统的报警装置是否能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。在空载的条件下，由施工单位人员模拟起重机械监控系统中的1个～2个监控项目的故障，检查其是否能发出声、光报警信号，同时是否按照设计的设置要求对起重机械止停。5文字表达形式现场检查系统显示的所有界面的文字表达形式是否为简体中文。6通信协议的开放性(1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，审查相关讲明书中通信协议的内容，是否符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议；(2)现场验证系统通过以太网或者USB接口是否能方便地将记录数据导出。7显示信息清晰度在司机座位上，斜视45°，检查是否可清晰完整的观看到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息是否不刺目、不干扰视线，清晰可辨。8系统信息采集源对应GB/T28264—2012中表1，检查信息采集源是否符合要求。9监控参数按照本条所列方法，对应GB/T28264—2012中表2验证具体产品的参数，验证是否符合要求。（1）起重量：现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位是否为“t”,同时是否至少保留小数点后两位。（2）起重力矩：现场起升载荷，同时进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位是否分不为“t”和“m”,是否均至少保留小数点后两位。（3）起升高度(下降深度)：检查显示屏幕上，是否能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录现在显示屏上起升高度的数值为，将激光测距仪等检测仪器垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值同时记录为，起升机构缓慢运行一定的高度，观看显示屏上起升高度的数值应当实时变化，待稳定后记录为，测量现在吊具的位置高度值同时记录为，通过公式计算出显示屏上起升高度的变化值，通过公式,计算出吊具实际测量上升的高度，以上操作至少重复三次，与的数值应当一致。（4）运行行程：按照以下要求，检查、验证起重机械的小车运行、大车运行等运行行程是否可实时显示：在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为，同时在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离(一般许多于10mm)，观看显示屏上小车运行行程的数值是否实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为，同时在运行的轨道上做标记。用卷尺等检测仪器测量两处标记的距离为s，计算出系统显示的距离，与s数值应当一致；大车运行的行程验证方法同本条第项所述。（5）风速：检查系统是否能实时显示风速值，记录当前风速值，查看风速计合格证；测量与起重机风速计同一位置的风速，与显示值比较是否一致。现场验证，当调低试验报警门槛值，察看其有效性，系统是否能立即发出警报信号，在司机室和起重机周围是否能够清晰的观看到声光报警信号，起重机是否能够停止运行。（6）回转角度：检查系统实时记录，是否能显示起重机械的回转角度，实测回转角度数值与监控系统显示值进行对比，验证其有效性和准确度。（7）幅度：现场进行变幅运动，检查显示器上是否显示相应位置幅度，显示计量单位是否为“m”，是否至少保留小数点后两位。（8）大车运行偏斜：在空载的条件下，慢速、点动操作起重机两侧支腿电动机，模拟大车运行偏斜状态，观看系统是否显示同时能发出报警信号。（9）水平度：现场检查系统中有实时显示整体水平度的数值，同时记录。测量起重机主体结构前后支腿的高低差，验证起重机的整体水平度是否符合要求。（10）同一或者不同一轨道运行机构安全距离：依照产品的设计要求及相关标准要求，检查系统是否设置有安全距离；当小于设定的安全距离时，检查系统是否有正确响应。现场设置信号反射器具，检查起重机械同一或者不同一轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围是否能清晰的观看到声光报警信号，起重机械是否停止运行。（11）操作指令：在空载的条件下，依照现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，检查各种动作在显示器上是否能实时显示。试验后，查看相关的记录，信息是否能保存和回放。（12）支腿垂直度：现场检查系统中有实时显示的支腿垂直度的数据同时记录，将数字式角度仪等仪器架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度同时记录，再将数字式角度仪等仪器放置于支腿的垂直面上，依照支腿不同的形式，选取相应位置测量纵向的垂直度并记录。验证起重机械的支腿垂直度是否符合要求。（13）工作时刻：检查系统是否能够实时显示和记录工作时刻，计量起重机械各机构动作时刻点、时刻段，与监控系统对应值比较。（14）累计工作时刻：连续一个工作循环后，调取试验过程中存储的时刻数据，现场验证已完成的工作循环的时刻，系统是否能够全部累加、记录和存储。（15）每次工作循环：查看显示屏幕上是否有工作循环的次数，同时依照起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过程中存储的时刻数据，检查系统已完成的工作循环全部记录和存储情况。10监控状态按照本节规定的方法，对应GB/T28264—2012中表3，验证具体产品的状态。（1）起升机构的制动状态：在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，关于两个以上(含两个)起升机构的起重机械，分不验证其制动状态，检查在系统的显示屏上是否实时显示制动状态的信号。（2）抗风防滑状态：现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检查监控系统显示的抗风防滑装置状态是否与动作状态一致。（3）联锁爱护(门联锁和机构之间的运行联锁)门联锁：进行门联锁开关闭合试验，检查监控系统显示与门联锁状态是否一致。机构之间的运行联锁：依照相应标准和设计要求,关于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分不进行两机构的动作，检查其联锁是否满足规定要求，显示屏是否实时显示联锁状态；关于架桥机，当进行过孔状态的动作时，架桥机架梁状态各机构操作是否无动作。（4）工况设置状态：检查系统中是否有对所有工况进行监控设置、显示和存储功能，现场查看显示、调阅工况资料，验证其有效性。（5）供电电缆卷筒状态：检查系统是否能够监控供电电缆卷筒状态爱护开关(过紧或者过松)的动作状态；现场操作供电电缆卷筒状态爱护开关断开或者闭合，观看系统是否能识不供电电缆卷筒的状态；检查系统是否能够监控供电电缆卷筒状态爱护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；当供电电缆卷筒状态爱护开关断开时，操作起重机械大车运行机构启动，观看系统是否能够发出报警信号，同时禁止大车运行机构运动（6）过孔状态：按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，检查系统是否实时显示过孔的状态，试验后查看相关的过孔状态记录，系统是否记录过孔时的操作命令和状态（7）视频系统：现场查看视频系统，包括安装摄像头数量、安装位置、所监控的范围。在一个工作循环的时刻内，检查在视频系统的屏幕上是否观看到起重机械要紧机构各要紧工况实时工作的监控画面。检查整个视频系统是否全程监控起重机械工作的过程，能够做到实时监控。一个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息是否完整保存。11系统综合误差按照本节试验方法，验证起重量、幅度和起重力矩的误差是否不大于5%。（1）起重量综合误差试验：依照试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按100%额定起重量加载，载荷离地100mm～200mm高度，悬空时刻许多于10min。整个过程中观看系统应当反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观看显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据记录为；将现场通过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为。选取在30%额定起重量与100%额定起重量之间其他两点的载荷接着进行重复前两款的试验。做三次载荷试验后，按照GB/T28264—2012中7.1的要求计算起重量综合误差。（2）幅度综合误差试验：按照GB/T28264—2012中7.2的要求计算幅度综合误差。关于流淌式起重机在上述试验的基础上增加额定载荷下的试验。（3）起重力矩的综合误差试验：按照GB/T28264—2012中7.3的要求计算起重力矩的综合误差。12连续作业试验验证系统按照其工作循环是否能够连续作业16h或者工作循环次数许多于20次，同时能实时记录。通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。13信息采集和储存（1）实时性：空载试验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，检查是否以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息是否有实时记录功能。检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号，时刻和日期与试验的数据是否能一致。（2）扫描周期：查看系统实际程序的扫描周期是否不大于100ms。（3）存储时刻：依照设备的使用情况，关于系统工作时刻超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时刻是否应当许多于30个连续工作日。关于系统工作时刻不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时刻内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时刻许多于30个连续工作日，视频存储时刻许多于72h。调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或者图像信息的日期是否按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。（4）断电后信息的保存：首先检查系统是否有独立的电源即UPS电源或者电瓶等装置。现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统是否能够持续工作。调取连续作业的时刻内存储的数据，起重机械数据是否完整保存。（5）历史追溯性：调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号，时刻和日期与试验的数据是否一致，同时是否能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。检验人员：日期：监检方式：□资料核查□现场监督□实物核查监检人员：确认日期：年月日整机运行（调试）检查记录使用单位施工单位制造单位设备名称产品编号设备型号设备代码序号运行检查项目及其内容检查结果1载荷最大起升（下降深度）高度（吊钩中心、抓斗、电磁吸盘最下部）m2吊钩、抓斗、电磁吸盘极限位置：主钩中心距司机室侧起重机轨道中心距离轨道mm副钩中心距司机室对侧起重机轨道中心距离轨道mm主钩中心距司机室对侧起重机轨道中心距离轨道mm副钩中心距司机室侧起重机轨道中心距离轨道mm3载荷起升速度m/min4精确的载荷下降速度m/min5起重机的运行速度m/min6小车运行速度m/min7工作循环时刻（一个工作周期）m/min8驱动装置性能①主起升电机电流a、定子b、转子②副起升电机电流a、定子b、转子③小车运行电机电流a、定子b、转子④起重机运行电机电流a、定子b、转子9操纵器的操作方向