常规设备操作维护必备手册

更多企业学院：更多企业学院：《中小企业管理全能版》183+89700《总经理、高层管理》49+16388《中层管理学院》46+6020《国学智慧、易经》46《人力资源学院》56+27123《各阶段员工培训学院》77324《员工管理企业学院》678720《工厂生产管理学院》5213920《财务管理学院》5317945《销售经理学院》5614350《销售人员培训学院》724879常规设备操作维护手册目 录第一章斜板沉淀器一、概述本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备，主要运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离效果，斜板沉淀设计理论先进，处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠，适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。二、结构及工艺流程WHB-110挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。污水由设备上部进水口进入进水分配区，在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀，部份在短时间内不能沉淀的细小颗粒，将通过斜板进行沉降，处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽内，输送到清水池或被循环使用。沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。三、技术参数单池处理能力： 进水水悬浮物： 0～5000mg/L出水悬浮物： 输泥机排泥含水率： ＞90%配套螺旋输泥机直径： 配套螺旋输泥机电机功率：5.5Kw斜板尺寸： 4830X1150X0.5斜板数量： 131块斜板安装角度： 60°四、安装要求现场安装前：检查基础尺寸是否符合设备安装要求现场安装时：斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。允许与壳体焊缝同缝。斜板沉淀器焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。外事故。设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速不均匀，影响处理效果。斜板安装应尽可能平直，间距均匀。设备防腐前应做充水试验，不允许壳体泄漏。五、调试及试运行1.试运行前的检查：首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。检查设备各管口阀门是否处于工作状态。检查设备内部是否安装完好。调整螺旋输泥机两端的轴承支座，确保输泥机的同轴度。调整填料压盖间隙，以防卡死螺旋轴，调整填料压盖时必须处于停机状态。检查与输泥机配套的阀门是否灵活可靠。检查电器控制系统是否接线完好。检查减速机是否按说明书要求填装了机油。清扫输泥槽内的废渣和其它物体，以防损坏输泥机及其它设备。检查螺旋输泥机旋转方向是否正确（从电机端看，逆时针旋转。检查排泥系统是否完整，泥浆池容积是否满足要求。当确认以上所有条件后，打开进水闸门，沉淀器进水，试运行开始。进水闸门的调整：调整进水闸门的开度，使每台斜板沉淀器处理水量尽可能一样。出水堰板的调整：4．重力排泥系统调试：调整填料压盖时必须处于停机状态。打开排泥阀，开启螺旋输泥机，确认螺旋输泥机工作正常。排泥结束后先停螺旋输泥机再关排泥阀。气力提升排泥系统调试：气体提升装置排泥调试时需要两个人配合，一个人在池顶观察池内情况，另一个人在池底操作排泥设备。具体排泥程序如下：打开排泥管道上的手动排泥阀，使手动排泥阀处于全开状态。打开进气管道上的手动球阀，使手动球阀处于全开状态。泡数量较多，则需检修气动排泥阀。1启动螺旋输泥机，开始排泥。排泥结束时首先关闭螺旋输泥机，再关闭气动排泥阀，最关闭气动球阀停止进气，排泥结束。手动排泥阀保持全开状态。注意：在同一条排泥管道上只能开一台进行排泥。六、运行操作及维护试运行确认设备状态正常后方可转入正常运行。定时取样，检测进出水水质是否符合要求。815-20可根据排泥情况和设备运行情况调整排泥周期。输泥机每天至少须启动一次。定时检查螺旋输泥机的排泥情况，减速机的温度、振动是否正常。应定期（每三个月）阻塞，影响沉淀效果。应定期对设备进行防腐，提高设备的使用寿命。维护说明书。七、常见故障排除故障现象 原因①进入水量过大②进水悬浮物含量超出水超标 标③斜板阻塞④出水堰不水平①电流不通②电机损坏

故障排除①调整进水水量②增加絮凝剂的投加量，增加预处理设备③冲洗斜板，调整斜板间隙④调整出水堰溢流板①检查电流及线路②修复电机减速机不转动

③摆线齿轮损坏④电源缺相或电压过低⑤输泥轴卡死

③更换摆线齿轮④更换电器设备⑤调整同心度和缩短排泥周期，排除卡死故障水泥

①填料过松或损坏②螺旋轴与减速机不同心①输泥机旋转方向不对

①压紧填料或更换填料②调整输泥机的同心度①调整输泥机的旋转方向第二章粗颗粒分离机一、概述WCFJ-600型粗颗粒分离机，用于一级污水处理流程中将生产污水中较大的固体混合颗粒与水分离，以净化水质和减轻后续工艺设备的磨损，是污水预处理过程中的理想处理设备。二、结构及工艺流程WCFJ-600型粗颗粒分离机主要由分离水槽、导流板、出水槽、螺旋槽、螺旋体及配套的驱动机构、下料溜管和机旁控制柜等组成。其构造特点为：整机结构紧凑，重量轻；螺旋体具有处理效率高，脱水性能好、使用寿命长；采用有轴螺旋体减少了螺旋槽的磨损；设备后部轴承采用水润滑及密封，在运行过程中可减少泥沙对螺旋轴的磨损，大大延长了轴承及螺旋轴的使用寿命。生产污水从分离机顶部进入分离水槽，经槽中专门设计的导流板消能、减速、整流后沉淀，较大的颗粒在短时间内沉淀于U形槽底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推动一段距离，在颗粒充分脱水后经下料溜管卸至污泥罐。三、技术参数型 号： WCFJ-600最大处理水量：分离颗粒直径：Q≤1300m3/h≥0.2mm颗粒去除率：80％排渣能力：2t/h螺旋叶轮直径：φ600mm(有轴)螺距：400mm分离速度：5r/min水温：60～80°减速机型号：X106-289-11电机功率：11kW速比：1：289电机防护等级：IP54（户外）控制方式：就地控制，可远传信号四、安装要求现场安装前：检查基础尺寸是否符合设备安装要求现场安装时：粗颗粒分离机的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意外事故。设备上部的溢流出水口应按水平要求进均匀，影响处理效果。驱动装置安装调整好后，将铰支座安装定位，焊接。WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明。螺旋,轴承及减速机安装时注意调整其同轴度并记录安装后同轴度值;安装完毕后设备运行48则通过调整千斤顶的起升高度来调整同心度以确保设备正常运行。设备防腐前进行充水试验，壳体不得泄漏。五、调试及试运行1.试运行前的检查：首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。检查设备各管口阀门是否处于工作状态。检查设备内部是否安装完好。检查减速机是否漏油，油位是否正常。检查电器控制系统是否接线完好。检查螺旋体的旋转方向（从电机端看顺时针旋转应有卡阻现象。清扫输泥槽内的废渣和其它物体，以防损坏输泥机及其它设备。按WCFJ600(B)-08-SM运行应注意以下内容：成液封。当水位涨至溢流口时，开启螺旋输泥机排泥。六、运行操作及维护试运行确认设备状态正常后方可转入正常运行。磨损情况。定期取样，检测进出水水质。定时检查螺旋输泥机的排泥情况，减速机的温度、振动是否正常。而确保设备不受损坏。应定期对设备进行防腐，以增加设备的使用寿命。维修说明书。七、常见故障排除故障现象 原因 故障排除减速机不转动

①电流不通②电机损坏③摆线齿轮损坏④电源缺相或电压过低⑤输泥轴卡死

①检查电流及线路②修复电机③更换摆线齿轮④检查电器设备⑤调整同心度和缩短排泥周期，排除卡死故障输泥机不排泥输泥机运行不正常轴承磨损或损坏很快

①输泥机旋转方向不对②输泥机转速不合理③输泥机与U过大①过载②螺旋体与后部轴承座同轴度出现偏差③轴承磨损或损坏①过载②螺旋体与后部轴承座同轴度出现偏差③未按规范维护轴承润滑与密封

①调整输泥机的旋转方向②调节输泥机转速③调小输泥机与U型槽间隙①减少进水水量②调整同心度以确保设备正常③更换轴承①减少进水水量②调整同心度以确保设备正常③更换轴承第三章化学除油器一、概述WYX/B-500发设计的一种降浊除油设备，主要用于钢铁行业连铸连轧污水处理，也适用于工况相近的其他系统含油污水处理。二、结构及工艺流程WYX/B型化学除油器主要由钢结构斜管沉淀池、六角蜂窝斜管、混合装置、反应装置、排泥装置、电控箱、走梯及巡检平台，配套管道静态混合器等组成。化学除油器工艺流程：含油污水被提升后进入设备的进水系统，在设备的进水管道上设有管道静态混合器，含油污水和絮凝药剂通过管道静态混合器的入口处进行比例配制，通过混合元件进行充分混合后，再进入设备的混合反应区，配制好的高效油聚凝剂按比例投加到含油污水中进行充分的混合后，进入设备壳体内部的絮凝反应区，当水体中含有两种具有一定聚凝功能的药剂，使得水中的油及污泥在反应区内进行相互接触碰撞及吸附，颗粒体积不断增大，加速了沉降速度，污泥受水流速度的影响和比重不同，在设备底部形成两种区域，即污泥区和悬浮污泥区。悬浮污泥区主要是由于颗粒下降速度与水流速度相近，受上升水流影响始终保持一定的厚度，因此反应区的污水由设备下部均匀进入斜管沉降区过程中必须经过悬浮污泥区，从而使水体中的颗粒更有效的利用悬浮污泥颗粒进行相互接触增大，连同水体上升到斜管沉降区进行最终处理，斜管采用60°安装，增大池内的沉淀面积，改善了水力条件使细小颗粒通过斜管时受水流速度及斜管角度的作用增加接触时间及碰撞次数，提高了处理效果，通过斜管的水由上部清水区通过溢流出水槽进入设备清水区。清水由设在清水区尾部出水口排出，从而实现整个系统工作的全过程。沉淀在设备底部泥斗的污泥依靠重力定期排出，确保设备的正常运行。絮凝反应区投加配置好的油絮凝剂。三、技术参数型 号： WYX/B-X外型尺寸： X×X×Xmm处理能力: 工作温度: 电机功率：防护等级: IP54蜂窝斜管内切: 进水水质: SS:油出水水质： SS:10~15mg/L油进水口径：出水口径：排泥口径：排泥方式： 环形排泥管排泥四、安装要求现场安装前：检查基础尺寸是否符合设备安装要求现场安装时：化学除油器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。高度、宽度应严格按标准进行施焊。焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意外事故。集水槽堰板焊接应按保证四面堰板在同一平面上，以免影响整体出水。斜管安装应尽可能紧密，间距均匀，固定牢固。设备防腐前应做充水试验，不允许壳体泄漏。五、调试及试运行1.试运行前的检查：首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。检查设备各管口阀门是否处于工作状态。检查设备内部是否安装完好。检查配套的阀门是否灵活可靠。检查电器控制系统是否接线完好。检查减速机（如果有）是否按说明书要求填装了机油。始。运行中调配药剂，确定最佳药剂投加量，确保出水水质。注意：混凝剂一般推荐选用聚合氯化铝，投加量为10～30mg/l3%～5%.（或厂家提供参数）油絮凝剂一般选用由阴离子型聚丙烯酰胺，投加量为1～3mg/l0.1%～0.5%.（或厂家提供参数）混凝剂和油絮凝剂在化学除油器中必须配合使用，特别要注意的是投加次序：先投加混凝剂，再投加油絮凝剂。次序不能颠倒，也不可将二者混合在一起投加。混凝剂投加在进水管上安装的静态混合器内，油絮凝剂投加在设备的混合室内。药剂的投加为连续投加，安装调整好的设备运行时，两种药剂的投加顺序由投加点控制。药剂的配制和投加应选用专用的溶药加药设备，比例配制，准确计量后投加。六、运行操作及维护设备在正常使用时，先由设备进水口缓慢进水，待设备充满水后即可使用。定期检测进出水水质，必要时调整加药量。4-85－10情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。设备只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时10.4MPa截，影响处理水量和效果。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外；用寿命；开机使用前，对减速机（如果有）对减速机定期维护加油。七、常见故障排除故障现象出水超标

原因①进水水量超标超标③斜板、斜管堵塞

故障排除①减少进水水量②增加药剂的投加量③冲洗斜管④更改工艺及管线，防止空气进④工艺不合理导致进 入进水管线和设施减速机不转动

水含空气量高⑤药剂投加不合理⑥泥斗集泥太高①电流不通②电机损坏③摆线齿轮损坏④电源缺相或电压过低

⑤调整药剂投加比例，检查药剂投加点是否正确⑥清理泥斗，增加排泥次数①检查电流及线路②修复电机③更换摆线齿轮④检查电器设备泥斗集泥 ①排泥不及时②排泥管堵塞

①合理安排排泥时间②清理冲洗排泥管第四章斜板除油器一、概述本公司的WXH-X型斜板高效除油器是根据浅池沉淀理论，并吸取了国外多层、多格、斜板（管）沉淀的先进技术，结合各种不同污水的成分、使用、排放的要求开发研制出的一种新型水处理设备。对含油量和悬浮物含量都较高原水有很好的处理效果，特别适用于石油、石化行业稠油污水处理。二、结构及工艺流程WXH-X斜板除油池由钢结构主体、集水槽、集油槽、斜板、斜管、链板式刮油机、顶部盖板、控制柜、排泥装置等组成。其特点为：采用二级除油，降低斜管区的表面负荷，避免堵塞斜管。斜板及斜管均采用不亲油材质，具有不粘油、抗老化的特点。采用链板式刮油机刮油，排油效果好。由于含油污水悬浮物含量较高，污水由设备上部进入一级斜板沉淀区，悬浮物随水流升至斜板沉淀区，在这里运用浅池沉淀理论，利用斜板间距离迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离的效果，分离后的固体悬浮物在重力作用下下沉至集泥斗，大油滴则浮至液面上，水经一级斜板沉淀区沉淀后，去除较大部分的悬浮物及少量油滴，避免二级除油区的斜管堵塞，从而达到较好的除油效果。由一级斜板沉淀区出来的水中悬浮物及油含量降低，进入二级斜管区，水经管时，水中悬浮物迅速下沉至斜板上，当达到一定量时，滑至集泥槽，连同一级除油区中的污泥一起由排泥管排出，小油滴的分离则采用聚集理论，即然后顺斜板上浮至水面，经链板式刮油机刮至集油槽，最后通过自流进入排油管。由于进水含油及悬浮物较高，当运行一段时间后，聚集在不锈钢斜板及玻璃钢斜管上的污泥及油会堵塞斜板及斜管，此时需用高压水进行冲洗。三、技术参数型号：WXH-300型处理能力：300m3/h工艺外形尺寸：L×W×H=8400×6010×5300mm进水含油：≤1000mg/L进水悬浮物：≤出水含油：≤100mg/L出水悬浮物：≤100mg/L进水管：DN250出水管：DN250排泥管：DN150排油管：DN150控制方式： 就地自动控制、手动控制二种操作方式四、安装要求现场安装前：检查基础尺寸是否符合设备安装要求现场安装时：斜板除油器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。高度、宽度应严格按标准进行施焊。焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意外事故。距均匀。刮油机的安装应以液面标高及池体中心线为基准，找正刮油机机体部分后再进行焊接，紧固刮油机机体部分。然后安装牵引链条及刮板，最后安装减速电机部分。安装时各配合部位及相对运动部位应加润滑油或装入相应设备防腐前应做充水试验，不允许壳体泄漏。五、调试及试运行1.试运行前的检查：首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。检查设备各管口阀门是否处于关闭状态。检查设备内部是否安装完好。检查配套的阀门是否灵活可靠。检查电器控制系统是否接线完好。检查刮油机导轨上是否有障碍物，紧固件是否牢靠，转动件是否灵活。检查刮油机的减速机是否按说明书要求填装了机油。700C600C.当确认以上所有条件后，打开进水阀门，斜板除油器进水，试运行开始。进出水阀门的调整：合出水堰板控制设备水位高度。出水堰板的调整：刮油机可正常刮油。刮油机的调试：3观察运行情况，运行位置应准确，整机无不正常响声，无卡阻、松动、变600C.观察刮油情况，调整刮油板高度，配合调整出水堰板，保证最佳除油效果。六、运行操作及维护210-1568-10当运行一段时间后（一般为3-4个月左右及斜管中繁殖，堵塞斜板及斜管。此时需要10-15每日维护检查仪表的可见缺陷和可靠性。经常检查过电流继电器的工作可靠性。润滑油。定期检查刮油机运行情况，运行时无不正常响声，无卡阻、松动、变形等异常现象。定期检查和调整刮油机牵引链条的松紧程度。定期对集油装置进行检查，以防水位升高后排出的油水含量较高。动。七、常见故障排除故障现象原因故障排除出水超标①进水水量过大①调小进水水量②进水悬浮物、油含量②增加药剂的投加量超标③冲洗斜板、斜管③斜板、斜管堵塞④调整出水堰溢流板④出水堰不水平①电流不通①检查电流及线路减速机不转②电机损坏③摆线齿轮损坏②修复电机③更换摆线齿轮动④电源缺相或电压过低④检查电器设备⑤扭矩过大⑤消除扭矩过大因素①池体水位高度不够①调节池体水位②刮板插入深度不够②调节刮板安装尺寸油刮不到油③出水堰板不水平③调节出水堰板水平度槽④刮板行进速度不合理④调节刮板运行速度⑤刮板变形⑤校正或更换刮板⑥牵引链条松动⑥调节牵引链条的松紧①轴承损坏①更换轴承刮油机工作②固定件松动③转动件卡阻②紧固固定件③排除卡阻异常第五章多介质过滤器一、概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。二、结构及工艺流程设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿（或支座）等组成。工艺流程过滤原水通过过滤器进水口进入布水器，原水中的悬浮物和水一起通过滤层进行过滤，由于滤料的级配颗粒上层大下层小，缝隙沿程变小，截污能力沿程变从而完成整个处理过程（为了防止石英砂滤料堵塞滤帽，在石英砂下面铺有卵石垫层。反冲洗0.05MPa2滤料在气体的推动下进行膨胀，高强度的相互磨擦，从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的，气洗完毕后关闭反洗进气阀。打开反洗进水阀进行水2正洗为保证过滤出水水质，反洗完毕后，正洗5分钟。三、技术参数过滤器直径（mm）流量(m3/h)滤速(m/h)过滤面积（m2）使用工作压力（Mpa）反洗方式反洗周期（h）

Ф1500～Ф500017.7～78510～401.77～19.63≤0.6气水反洗（或水反洗8～24过滤器内最大压力损失（Mpa）0.05反洗水压力（Mpa）0.15反洗水强度（m3/m2·h）25反洗空气压力（Mpa）0.07反洗空气强度（m3/m2·h）15滤料高度（mm）1200～2500进水悬浮物（mg/L）≤20～80出水悬浮物（mg/L）≤5～20四、安装要求41.基础为预埋地脚螺栓设备根据设计图纸检查基础合格报告必须满足设备运行荷载的要求。根据设计图纸检查基础预留孔中心及尺寸。根据设计图纸检查基础水平度。确认地脚螺栓的安装位置，并二次灌浆将预留孔填满。安装外部管线。2.基础为预埋钢板设备根据设计图纸检查基础合格报告必须满足设备运行荷载的要求。根据设计图纸检查基础预埋板中心及尺寸。根据设计图纸检查基础水平度。将设备预装到位，后通过焊接将设备固定。安装外部管线。4五、调试及试运行1.调试前准备了解过滤器工作原理。设备人孔已经封好。管道连接与工艺要求相符。1（能调试，因在调试过程中水会从过滤器顶部人孔溢出。设备阀门工作正常，阀门配置符合工艺要求。反洗水泵满足工艺要求。反洗空气满足工艺要求。仪表配置满足工艺要求。有充足的反洗水源。有充足的空间存储反洗排水。82.反洗调试流程打开过滤器顶部人孔。将工作方式（控制柜中）调整为手动档。除顶部排气阀，关闭过滤器所有阀门。将反洗出水手动蝶阀和自动蝶阀全开。将反洗进水自动蝶阀全开，反洗进气自动蝶阀全开。蝶阀。量，所以我们就可以调整阀门开度得到过滤器所需的反洗水量（值可在流量计上获得，同时肉眼观察水洗不跑料。为止。反洗至目测水质清澈后，关闭反洗进水、反洗排水及进气自动蝶阀。手动阀门开关位置。将工作方式（控制柜中）调整为自动档。六、运行操作及维护反洗调试完成后，可直接转入正常运行。1.运行前检查。设备人孔已经封好。管道连接与工艺要求相符。设备阀门工作正常，阀门配置符合工艺要求。反洗水泵满足工艺要求。反洗空气满足工艺要求。仪表配置满足工艺要求。有充足的反洗水源。有充足的空间存储反洗排水。8自动（或手动）2.过滤过滤进水口、过滤出水口阀门开启，其他阀门全部关闭。运行8～24小时后开始进行反洗。3.反洗反洗开始时，先关闭过滤进水口阀门再关闭过滤出水口阀门。开启反洗排1555反洗进水口阀门，再关闭反洗出水口阀门。4.正洗开启正排口阀门，再开启过滤进水口阀门，正洗5分钟后，开启过滤出水口阀门，再关闭正排口阀门。正洗结束，开始正常过滤。应急停机当设备出现故障时，应切断水泵电源，关闭设备阀门。设备定期维护定期检查设备配套的阀门是否完好灵活无泄漏。定期对设备进行内外防腐。设备长期运行后，将滤料进行体外清洗。15～10七、常见故障排除故障现象 故障原因 排除方法理过滤器反洗漏料过滤器处理能力

①反洗空气参数不合②反洗水参数不合理③滤料填装超出要求①进水水量不足②进水压力过低

①调试反洗进气②调试反洗进水③取出多余滤料①调整进水水量②增大进水压力不足③滤料被污染不足③滤料被污染换滤料④滤帽堵塞④延长反洗时间过滤器正常过滤①滤料乱层①取出筛分后重装滤料漏料②滤帽破损②更换滤帽③滤料磨损③滤料磨损③更换滤料①进水水量过大①调整进水水量②进水水质超标②调整滤料级配出水水质超标③滤料被污染③更换滤料④滤料填装量不足④补充滤料第六章无阀过滤器一、概述本过滤器适用于生活和工业给水处理工程的过滤处理，游泳池循环水的旁滤处理，污水处理中的三级处理和中水回用处理，是集过滤与自清洗于一体的重力式过滤装置，具有结构合理占地面积小操作方便运行费用低的特点。在运行至阻力达到设计值时，能自动进行反冲洗，不需要外部冲洗水源、水塔或冲洗水泵及相应的电控设备。二、结构及工艺流程设备结构U料及其配套的虹吸管道等组成。工艺流程浊水由配水箱经U型管进入过滤腔，过滤初期，虹吸上升管与冲洗水箱中的水位差为过滤起始水头损失，随着过滤时间的延续，滤料层水头损失逐渐增加，虹吸上升管中水位相应逐渐升高。管内原存空气受到压缩，一部分空气将从虹吸下降管出口端穿过水封进入大气。当水位上升到虹吸辅助管的管口时，水从辅助管流下，依靠下降水流在管中形成的真空和水流的挟气作用，抽气管不断将虹吸管中空气抽出，使虹吸管中真空度逐渐增大，虹吸上升管中水位升高，同时虹吸下降管将排水水封井中的水吸上至一定高度。当上升管中的水越过虹吸管顶端而下落时，管中真空度急剧增加，达到一定程度时，上升水流与下降管中上升水柱汇成一股冲出管口，把管中残留空气全部带走，形成虹吸水流。这时，由于滤层上部压力骤降，促使冲洗水箱内的水沿着过滤时的相反方接一根压力水管。如果需要对一个过滤器进行强制反冲洗，只需打开这个过滤器的强制反冲洗管阀门，在抽气管相连的三通处的高速水流便产生强烈的抽气作用，很快形成虹吸进行反洗。在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。当水位下降到虹吸破坏斗以下时，虹吸破坏管把小斗中的水吸完，管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。特点不用阀门和控制仪表，运用虹吸原理实现全自动运行。专有技术成熟，多年成功经验使虹吸配管合理、科