管道保冷施工方案

-.z.A2保冷工程施工〔方案〕报审表工程名称：**LNG站线工程秀屿接收站新增外输系统工程编号：FJPTTSA-A2-HN·TEF-0002致：**大港油田集团建立监理**公司我方以根据施工合同的有关规定完成了保冷工程施工〔方案〕的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：保冷工程施工〔方案〕承包单位：〔章〕工程经理日期监理单位审查意见：工程监理机构专业监理工程师总监理工程师日期日期建立单位审查意见：建立单位建立单位代表日期**省特种防腐****省特种防腐****LNG站线工程秀屿接收站新增外输系统工程保冷工程施工方案文件编号：FJPTTSA-A2-HN·TEF-0002编制单位：**省特种防腐**合同号：Z2014SLFJ-ATS-E095总页数：26页单位审批签字日期承包商编制审核批准监理审查〔专业监理工程师〕批准〔总监理工程师〕业主批准〔技术部〕批准〔运行部〕批准〔QHSE部〕批准〔工程组〕版次版次说明编制日期说明版次0版版次说明施工版编制日期2014年9月2日说明版次A版版次说明初审版编制日期2014年8月20日说明目录HYPERLINK1.工程概况 1HYPERLINK2.编制依据 1HYPERLINK3.工程组织构造 1HYPERLINK4.施工方法及技术措施 2HYPERLINK4.1保冷步骤及质量保障措施 2HYPERLINK4.2施工前准备工作 2HYPERLINK4.3保冷施工 2HYPERLINK4.3.1高压泵保冷 2HYPERLINK4.3.2管道保冷 3HYPERLINK4.4季节性施工措施 6HYPERLINK5.施工进度方案 7HYPERLINK5.1总体进度方案 7HYPERLINK5.2乙供材料采购方案 7HYPERLINK6.施工质量管理7HYPERLINK6.1质量方针、目标 76.2质量保证措施HYPERLINK 7HYPERLINK6.3质量控制程序 9HYPERLINK6.4施工质量检查 9HYPERLINK7.HSE管理体系 10HYPERLINK7.1HSE风险分析 10HYPERLINK7.2施工现场HS措施 10HYPERLINK8.施工人员配备及施工用具配备 22HYPERLINK9.附表 23-.z.工程概况**LNG站线工程新增外输系统工程保冷工程共三局部：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处撤除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下编制依据施工图纸的标准标准BS4370硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数GB11790-96设备及管道保冷技术通则GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收标准GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准GB4272-92设备及管道保冷技术通则〔中国标准〕GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工标准GB50264-97工业管道和设备保冷设计标准〔中国标准〕SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术标准SH/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准ASTMC303-02预制块绝热制品尺寸及密度试验方法ASTMC552-03多孔玻璃隔热材料标准标准ASTM1623-200硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法工程组织构造工程经理：李沛周工程经理：李沛周技术负责人：王锁计工程副经理：王凤标技术负责人：王锁计工程副经理：王凤标保冷工程师：王锁计质检组：杨清军平安组：文盼喜施工组：王凤月保冷工程师：王锁计质检组：杨清军平安组：文盼喜施工组：王凤月平安员：王伏龙资料员：王利岩施工班：张九刚质检员：王伏魁平安员：王伏龙资料员：王利岩施工班：张九刚质检员：王伏魁施工方法及技术措施4.1保冷步骤及质量保障措施4.1.1按照业主运行管理部要求，及时办理相关作业票施工前搭设好脚手架待平安部门检验合格后，在开场保冷施工。4.1.2保冷施工工序：泵体外表清理→第一层PIR施工 →第二层PIR施工→第三层PIR施工→防潮层施工→外保护层施工→报验验收。4.1.3质量控制方法：分层施工分层报验，第一道工序完毕报验合格后，依次再进展下道工序施工。4.1.4保冷层划分：第一层60mm第二层60mm第三层60mm。4.1.5方法步骤：泵体、封头用PIR施工，支撑环采用PU浇筑法施工，吊耳保冷层、保护层先预制安装就位前在安装。4.1.6保冷层捆绑加固方法：按照施工设计规定保冷层第一层、第二层用19mm宽压敏性纤维胶带。为确保工程质量防止保冷层PIR脱落用19.05mm*0.5mm不锈钢带加固。4.2施工前准备工作4.2.1设备、管道移交：在保冷安装工作开场前，业主、监理确认设备、管道安装已经完成，三查四定完毕，具备下道工序施工条件。办理工序交接手续。4.2.2设备吊装就位具备保冷条件，管道上的油漆确定已经被涂装，并且管道已经被试压。4.2.3去除设备、管道上的油脂、水、污渍、灰尘等渣渍。4.2.4进场材料已被被检验。4.2.5保冷材料运至施工现场，做到下垫上盖做好防水、防雨工作。4.2.6施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底，使其掌握标准要求、施工工序及技术要求。4.2.7保冷工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的平安施工措施。4.3保冷施工4.3.1高压泵保冷保冷层施工高压泵吊装就位脚手架搭设就绪并验收合格后从上到下把紧附泵体外表的粉尘、泥巴等赃物清理干净为开工做好准备。在施工前和施工过程中，保冷材料应枯燥，防潮，防风雨侵蚀。PIR安装依次从上到下先里后外施工，并且做到同层错缝异层压缝。泵的封头先放样后下料，制成西瓜皮状施工。安装时PIR先与封头外表搓磨修整，到达严密无缝。支撑环部位，磨具制作依造支撑环尺寸加上保冷层的厚度，制作成环形状。磨具分成两份组成切上方预留6个ø35mm的浇筑孔。待磨具调正加固后，将聚氨酯发泡料用搅拌器按造1:1.25的比例搅拌均匀快速倒入预留孔内，倒入后迅速封闭预留孔，到达设计标准要求满足工程需要。吊耳保冷按照吊耳尺寸加上保冷层的厚度先制作一个长方体的模具，然后用PIR板材填充。安装就位前再安装。防潮层施工次防潮层有PIR供给商出厂时已完成。安装时将横缝、环缝用50mm宽的铝箔胶带粘贴就可。主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为1.5㎜。网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上制止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。待防潮层枯燥后在进展外保护层施工。对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进展检查，总体干膜厚度应至少为1.8㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进展修复。外保护层施工根据施工需要高压泵在现场倒装存放，外保层安装打破常规从上往下施工防止倒喝水现象发生。封头上方用于管口、吊耳和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以严密结合，在穿过金属保护层的地方用硅树脂接缝料密封好，防止湿气侵入。泵体、封头外保护层纵缝、环缝连接采用19.05mm*0.5mm不绣钢钢带捆扎，泵体捆扎间距每米200mm-300mm一道,低于1m的也按本标准执行。封头部位顶端用一圆环。依圆环为中心均匀分布与泵体环缝钢带捆绑在一起捆扎。4.3.2管道保冷保冷材料安装一般要求及保冷层施工在施工前和施工过程中，保冷材料应枯燥，防潮，防风雨侵蚀。所有的保冷段应该按照要求修整，以到达严密结合，不能有空隙和开缝。用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。在进展多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150㎜。应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个外表。保冷材料的内层和外层不能相互粘在一起，在进展施工时，在接缝处不能有多余的胶。外径等于或小于400㎜的管道，应使用管道分段保温材料，对于外径大于400㎜的管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。多层保冷层的厚度应符合附件I的要求。对于所有的保冷应用的泡沫玻璃，接缝胶应该选用热沥青粘合剂。对于双层保冷施工，外径小于或等于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的胶带以大约300㎜的中心间距扎紧固定，外径大于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的T-316不锈钢箍带以大约300㎜的中心间距扎紧固定。外径等于或小于760㎜的管道，多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格为13㎜×0.5㎜的T-316不锈钢箍带捆扎，大于760㎜的管道应用规格为19㎜×0.5㎜的T-316箍带捆扎。对于垂直管道，应该在每一保温支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。其宽度大约为25㎜，伸缩节空隙内应填充密度为16㎏/m3玻璃纤维毡。伸缩节的间距应符合标准要求。并在伸缩节的外面安装丁基合成橡胶条。垂直管道保冷支撑环的设计应符合标准附件Ⅹ的要求，支撑环用于垂直管道长度超过6.4m的情况。弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与外表严密结合。应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够撤除螺栓。同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进展全厚度保温。对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进展，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进展保温。保冷材料和不规则外表的孔穴和间隙应该填充玻璃纤维保温材料。管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。冷保温管道防潮层施工次防潮层有PIR供给商出厂时已完成。安装时将横缝、环缝用30mm宽的铝箔胶带粘贴就可。主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为3㎜。网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上制止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。待防潮层枯燥后在进展外保护层施工。对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进展检查，总体干膜厚度应至少为2㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进展修复。外保护层施工对与所有保冷层的外外表，应该安装防风雨保护层，以保证保冷层的枯燥；同时为被保冷系统提供机械保护。对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用如下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度大于593℃的碳钢外表、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。适用对象外保护层材料类型规格备注OD<30″〔750mm〕的管道不锈钢平面薄板0.5mmOD≥30″(750mm)管道不锈钢平面薄板0.8mm保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以严密结合，应使用硅树脂接缝料将所有突出部位密封好。应在穿过金属保护层的地方设挡水边并密封好，防止湿气侵入。所有保护层接缝的搭接宽度应该至少为50㎜。水平管道的纵向搭接点应该在4点和8点位置，这样可以使雨水能够流下。对于垂直管道，保护层的上层应该搭接在下层上，上层应该用S型卡子支撑，最大圆周中心支撑间距为300㎜。在法兰或法兰连接收件上应该使用光滑金属保护层。预制成型的金属弯头或加工弯头应用于直径等于或小于300㎜的情况，金属虾米腰弯头应用于所有的情况。对于阀门、法兰的外保护层做法，具体标准详见FJPTTSA-DD-SPC=TS-PI-09009典型图。4.4季节性施工措施4.4.1阴雨天也不能进展绝热工程施工，对于已安装绝热层的设备、管道，如来不及安防潮层外保护层的，应采取防雨措施用塑料膜盖好绝热层，等天气晴才能继续施工。4.4.2下雨天气一般不得进展室外绝热施工，特殊情况下如赶工期配合施工，必须搭设防雨棚。4.4.3绝热材料应放置仓库或防雨棚内，不可露天堆放，现场少量施工用料如来不及运走，可用彩条布或塑料膜盖好，受潮的绝热材料及其制品，当经过枯燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。4.4.4加强台风季节施工时的信息反应工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进展全面检查。4.4.5对堆放材料进展全面清理，在堆放整齐的同时必须进展可靠地压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。4.4.6对脚手架进展细致的检查，加固。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫层，并加设扫地杆，同时保证排水良好，防止积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。4.4.7台风来到时人员停顿施工。台风过后对各机械和平安设施进展全面检查，没有平安隐患时才可恢复施工作业。施工进度方案5.1总体进度方案序号施工内容2014.8月9月10月11月12月上中下上中下上中下上中下上中下1设备保冷2管道保冷5.2乙供材料采购方案序号工程名称工程材料规格单位预计进场日期1新增外输系统工程不锈钢外护0.5mmSS316L㎡2不锈钢外护0.8mmSS316L㎡3不锈钢带13×0.4mmSS316Lm4不锈钢带19×0.5mmSS316Lm5不锈钢扣13×0.8mmSS316L个6不锈钢扣19×9.8mmSS316L个7防锈铝合金板0.5mm㎡8不锈钢自攻螺钉A4.5*5.3kg9不锈钢抽芯铆钉A4.5*10kg10扁钢〔碳钢〕厚度为2mmkg11钩钉〔圆钢〕Ф5kg施工质量管理6.1质量方针、目标6.1.1质量方针：为加强工程工程质量管理，切实落实"严格质量管理，争创行业一流，实现顾客期望，持续改良有效〞的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使工程质量管理活动做到标准化、标准化、科学化，确保公司建立工程质量，特制定本管理制度及措施。6.1.2质量目标：确保全部工程到达国家现行施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求；单位工程验收合格率100％，优良率为90%以上，确保全线创优质工程。杜绝施工质量事故；确保全段环保水保达标；竣工文件真实可靠、标准整齐，实现一次验收及交接。6.2质量保证措施建立单位质量检查站工程负责人：李沛周大港监理公司建立单位质量检查站工程负责人：李沛周大港监理公司质量责任人：王凤标施工负责人：文盼喜施工班组：候少听、张九刚等技术负责人：王锁计6.2.2施工前工程技术、质量检查及相关人员应对施工班组按施工方案要求进展技术交底，使班组施工人员对施工质量有一个明确的认识，是保证施工质量的前提。6.2.3所选用保温材料的各项性能参数必须严格符合设计要求，如导热系数、容重、氯离子含量、厚度等。不允许使用不合格的保温材料尽量减少发生问题的可能性。所有的保温材料和玛蒂脂，无论是设备上的还是地面上的，都必须防止不良天气对其造成任何影响，确保在进展金属保护层施工前保温材料的枯燥。6.2.4每道工序完成需共检完之前方可进展下道工序的施工，各控制点如下表：序号控制点等级资料1底漆补刷完毕，准备工作完成C2保温层安装完毕B*自检记录、隐蔽工程记录3冷保温管道防潮层B*自检记录、隐蔽工程记录4管道保护层安装完毕B自检记录6.2.5多层保温施工中，所有接缝需错开。对于冷保温施工，环向接缝间距不能大于2㎜，纵向接缝的间距不能大于3㎜。所有的外层平接缝和单层接缝，必须用接缝料密封。6.2.6防潮层施工完毕后要检查其是否有薄弱点、裂缝、小孔或未涂覆部位。在进展外保护层施工前，要使码蒂脂枯燥，并对其干膜厚度进展检查，是否符合所要求的3㎜。6.2.7金属保护层的搭接宽度必须是75㎜，水平管道的搭接位置必须在4点和8点位置；箍带的捆扎间距必须正确，大约为300㎜。如果用铆钉进展固定，不能对防潮层进展破坏，否则应进展修复。6.2.8对于已完成保温的管道，不能在上面行走，同时不能滥用，如用做梯子、系绳索等。6.3质量控制程序"C〞"B〞"A〞质量检查质量监视质量监视材料采购自检、报检并记录提前4小时通知施工检查自检、隐蔽记录等签证提前4小时通知一般提前半天施工检查复查自检、隐蔽记录签证签字确认委托检查成品保护交工验收保护周期返工修补加一天资料汇整存档交工资料交工资料6.4施工质量检查6.4.1保冷工程的施工质量应按SH3010及本节规定进展检查。6.4.2质量检查的取样布点为：管道每50m应各抽查三处。工程量缺乏时，此要求的保冷工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格的地方附近加倍取点复查，当仍有50%不合格时，应认定该处为不合格。同一设备保冷面积超过500m2或同一管道保冷长度超过500m时，工程验收的取样布点间距可适当增大。6.4.3保冷层的质量检查，应符合以下规定：a)保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。b)保冷厚度的允许偏差0～5mm。6.4.4伸缩缝的检查验收，应符合以下规定：a)保冷层与外保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按SH3010的有关规定检查缝的位置、宽度〔金属保护层为搭接尺寸〕、间距、膨胀方向等。b)伸缩缝内充填物的使用温度，应符合要求。c)伸缩缝的宽度应用塞尺检查，允许偏差为5mm。6.4.5防潮层的质量检查应按以下规定进展：a)所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤。b)外表平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其外表平面度不得大于5mm。c)防潮层的总厚度，不得小于5mm。6.4.6外保护层的轮廓度，除埋地及不通行地沟内的管道不作检查外，其他均应使用1m直尺进展检查，并应符合以下规定：a)金属保护层，应为4mm。6.4.7保护层的外观检查，应符合以下规定：a)管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型储罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。b)金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。c)金属保护层的椭圆度〔长、短轴之差〕不得大于10mm。d)金属保护层不得漏粘密封剂或密封胶带。e)金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm，管道环缝和纵缝不得小于50mm，管道直管管段与弯头处，不小于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。HSE管理体系7.1JHA风险分析-.z.工作步骤危害或潜在事件后果发生偏差率以往发生频率及现有平安控制措施可能性(L)严重性(S)风险度(R)建议改正控制措施管理措施胜任程度/设备状况平安设施保冷材料的安装工具有缺陷、摔倒、灰尘和噪音可能把人损伤从未发生必须正确佩带个人防护用品33DPIR保冷材料及弹性密封胶FOSTER材料等的搬运滑倒或摔倒、举起或搬运受伤人员受伤从未发生走路时要看脚下，不能东张西望：施工人员要集中精神；在材料搬运过程中应减速慢行。33D对于保冷材料PIR的固定〔不锈钢绑带的安装〕及镀铝钢板外护金属防护板的施工机械损伤划破施工人员的手指或皮肤，造成伤害。从未发生所有的施工设备和器具，都要得到HSE部门的检查认证后，方可使用；专用设备应由专业人员负责检查维护和保养发现有缺陷的设备应立刻停顿使用；操作者要配备完整的PPE；工器具的操作者，必须经过技术培训和指导33D高处作业患有高血压、心脏病、恐高症等高处坠落从未发生严格审查，体检后合格上岗315B不系平安带高处坠落从未发生进展三级平安教育，严格奖惩制度315B未正确使用防护用品高处坠落从未发生严格审查平安技术措施，平安作业315酒后作业高处坠落从未发生进展三级平安教育，严格奖惩制度315夜间施工照明缺乏高处坠落从未发生严格平安技术措施，不平安不作业315高温天气中暑坠落从未发生严格审查平安技术措施，平安作业115抛掷物品高处落物从未发生严格审查平安技术措施，平安作业315穿插作业在运行区域没办工作票各类事故从未发生严格审查平安技术措施，平安作业315不带平安帽落物伤人从未发生严格审查平安技术措施，平安作业37施工用电无证从事电工作业触电从未发生严格审查平安技术措施，平安作业115设备带电部位无保护触电从未发生严格审查平安技术措施，平安作业315电缆随意穿过马路触电从未发生严格审查平安技术措施，平安作业33施工用电电源盘无漏电保护开关触电从未发生严格审查平安技术措施，平安作业315电开工具使用电源线破损触电从未发生严格审查平安技术措施，平安作业33脚手架搭拆超荷载使用坍塌/高空坠落从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"37架子工无持证坍塌/高空坠落从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"37无执行验收、挂牌制度高空坠落从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"63搭设前无先检查材料坍塌/高空坠落从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"65地质松软根底无垫木板或无扫地杆坍塌/高空坠落从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"310使用前不进展检查坍塌/高空坠落从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"315不按标准搭设脚手架坍塌/高空坠落从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"315在脚手架上存放物件坍塌/高空落物从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"215施工过程中，随意撤除脚手架坍塌/高空坠落从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"62拆架时将物件等向下抛掷物体打击从未发生"扣件式钢管脚手架平安技术标准"315仓库管理仓管人员不熟悉消防器材火灾从未发生"防火防爆平安管理程序"315人员在仓库内吸烟爆炸/火灾从未发生"员工平安手册"31库内吸烟动火爆炸/火灾从未发生"员工平安手册"315驾驶车辆无证驾驶交通事故从未发生"车辆管理和交通管理规定"315酒后驾车交通事故从未发生"车辆管理和交通管理规定"67超速行驶交通事故从未发生"车辆管理和交通管理规定"215一般设备运输货物绑扎不牢物体坠落伤人从未发生"车辆管理和交通管理规定"315货物严重超高物体坠落伤人从未发生"车辆管理和交通管理规定"67-.z.7.2施工现场HSE措施7.2.1进入施工区域的人员必须经过三级平安教育和培训，〔施工级平安教育培训、工程级平安教育培训、公司级平安教育培训〕，培训合格才可进入施工区域。进入生产区严禁携带非防爆电子设施或把电子设施处于关闭状态，如有需要，必须报审并通过甲方平安部门的批准。7.2.2进入施工区域的人员必须穿戴好劳保用品，并且劳保用品必须符合"劳动保护着装管理规定"，不穿戴或是穿戴不符合要求的人员一律不得进入现场。7.2.3加强现场平安、文明施工管理。所有施工人员必须坚持"平安第一.预防为主〞的原则，做到平安技术交底，责任落实到人，天天做到自检与互检相结合。7.2.4脚手架平安管理〔1〕脚手架的搭设搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、结实性、可靠性，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员平安作业。脚手架的地基必须平整。立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件