道路路面工程-水泥稳定碎石基层施工方案

道路路面工程一水泥稳定碎石基层施工方案本合同段路面补强部分行车道基层为35cm水泥稳定碎石，底基层为20cm石灰稳定土；超车道基层为20cm水泥稳定碎石，底基层为35cm石灰稳定土。路面加宽部分基层为36cm5%水泥稳定碎石，底基层为20cm3%水泥稳定碎石，水泥稳定碎石基层釆用厂拌机铺施工方法。水泥稳定碎石基层施工前，首先对原材料进行检验，原材料各项指标均应符合《公路路面基层施工技术规范》规定，水泥釆用硅酸盐水泥。以下将各项工作要点简述如下：（1）原材料检验和准备对原材料质量要严格把关，石料粒径、颗粒级配必须符合交通部JTJ034-2004《公路路面基层施工技术规范》的要求，石质坚硬、抗击性能好，压碎值不大于30%,针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐,不同规格料堆间设置挡墙，分隔界限清楚。水泥选用符合国家技术标准的32.5级普通硅酸盐水泥，并选择终凝时间大于6小时以上的水泥。快硬、早强水泥以及受潮、结块、变质的水泥应及时清理出场不得使用。本项目对路面基层强度要求比较高，需要通过对级配的优化和调整，使之达到强度要求。（2） 施工放样：首先根据图纸恢复中桩，精确放出中、边桩，再进行中、边桩高程测量，根据设计标高计算出压实层厚度He（cm）,结合试验段确定的压实系数，分别在路的左、中、右挂三条钢丝线，各桩位处挂钢丝高度H（cm）,按下式计算：H=HcXS+10,其中S为混合料松铺系数，10（cm）为熨平板与钢丝高差。（3） 下承层准备水泥稳定碎石上基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，必要时要用水冲洗一遍，摊铺时，要保证下承层表面湿润更好的让上下层能紧密连接。（4）试验路段铺筑：在监理工程师指定的地方进行试验段铺筑（试验段长度不小于100m）,以检查机械设备的性能、配置及施工程序，压实及高程控制方法，检验作业时间内的合理流水作业段长度等。并测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺通过试验段试拌得出，保持级配稳定和混合料生产控制方法与体制，并提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。（5）拌和釆用1台WBD500稳定土拌和站集中拌和，拌和前重新标定拌和设备的计量系统，测定各种材料的含水量，计算出施工配合比，并严格按照此配合比配料，拌和时的含水量按略大于最佳含水量的1〜2%左右控制，使碾压时的含水量接近最佳含水量。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。要求混合料在满足强度标准的前提下，尽量降低水泥用量，以减少裂缝，且七天无侧限强度不能低于设计要求。料仓或拌缸前设置装置剔除超粒径石子及杂物，拌和现场必须配备一名有丰富经验的试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检测并做好记录；各料斗及水泥下料口要配备1〜2名工作人员，时刻监控下料情况，不得出现卡堵现象，否则应立即停止生产，并及时通知摊铺现场釆取相对应措施。（6）运输、摊铺拟投入载重15t的斯太尔自卸汽车30辆，并根据摊铺机的摊铺速度和运距大小，及时调整运输车辆数，必要时对料进行覆盖以减少含水量的损失，摊铺现场和拌合场要有2〜3辆运输车辆等候，以保证出料和摊铺的连续性。摊铺前首先对整理好的下承层表面洒水湿润，复核架设好的钢丝基准线，控制标高和边线，釆用ABG411摊铺机摊铺。摊铺时控制摊铺机的速度与拌和机的产量相匹配，尽量保持匀速前进，实现连续摊铺。尽量控制好级配，不用超大粒径料，减少离析现象，对个别粗集料离析现象，由专人负责铲除，并用标准的混合料进行填补，对已摊铺成型的混合料，及时进行横坡度、宽度、平整度和高程测量，对因为摊铺停顿和碾压推移而产生的拥包、拥坎，用人工及时找平再碾压—遍。（7）碾压对摊铺成型的混合料，长度约50m（具体以现场混合料含水量及天气决定）即开始碾压，直线段碾压时按由边到中的顺序碾压，有超高的曲线段按由内向外的顺序碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上进行掉头、急刹车、急转弯。碾压时先用YZT-18双钢轮振动压路机静态稳压一遍，然后用DD110双钢轮振动压路机再振压3〜4遍，最后用YL20胶轮压路机光面，直至表面光滑平整没有轮迹。具体碾压工艺以试验段为准，只要压实度每碾压一遍增加1%就应继续碾压，绝不能一达到压实度就停止碾压。重点控制压路机的碾压顺序及碾压工艺,起动制动要缓和，必须先减振再制动。（8）检验各项检验应在24小时内完成，表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）横坡度、平整度、宽度、厚度、纵断高程等各项技术指标均应符合技术标准要求,水泥含量、级配、压实度和强度应合格，否则须作返工处理。（9）养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工中应设专人和专门设备养生，配备4台洒水车。洒水并用再生棉覆盖养生要很多于7天，且必须保持结构层表面湿润。养生期满，应立即进行改性沥青封层的施工，防止基层干缩开裂。养生期内（7天）除洒水及透层施工车外，应完全封闭交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如路障、专人看管等）。即使超过养生期，也必须封闭交通。（10）接缝处理接缝一律为垂直衔接，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接缝处理是否到位，接缝处摊铺混合料前应涂刷水泥净浆。尽量减少接缝，做到一天一缝（工作缝），尽量避免左右幅错开接缝。（11）施工要点自加水拌和到碾压完毕的延退时间不得大于4小时，一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。处于养生期内的路段，必须设置明显的禁行标志牌。摊铺过程