钢筋工安全操作规程汇编

自卸汽车安全操作规程1、 岗位安全职责1.1负责自卸汽车的日常例行保养,及进行检查性能,并做好记录,使处于良好工作状态。1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》。2、 岗位任职条件2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。2.2持证上岗。3、 上岗作业准备3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠,变速杆应置于“空档〞位置。3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.7检查车辆车门是否严密,照明及蓄电池电液是否符合规定。3.8检查车辆冷却水是否充足。3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、 安全操作规程4.1配合挖掘机进行装土时,应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。4.2卸料时,车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时,必须和坑边保持安全距离。4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。4.4车厢升起进行检修时,必须用支撑将车厢支撑固定。4.5作业后,应将车厢内外清洗干净。5、 其他注意事情5.1司机不得擅自交给他人驾驶。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。钢筋工安全操作规程1、岗位安全职责1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养,并做好记录。2、 岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、 上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品。3.3检查使用的工具、机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,电气设备的安装是否符合要求等。4、 安全操作规程4.1人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。4.2拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。4.3手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时,设专人扶稳钢筋,操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶,并在外侧设置防护箱笼罩。4.4绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。4.5在高处（2m或2m以上）进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械,机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。4.7冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守,发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。4.9雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事情5.1人工绞磨拉直,不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈,不得一次松开。5.2合理使用原材料,工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。压路机安全操作规程1、 岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对压路机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、 岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此工作。3、 上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚交底内容,根据要求合理静作用压路机或振动压路机。3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。3.6作业前,各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好,各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压,确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1静作用压路机碾压的工作面,应经过适当平整,对新填的松软路基,应先碾压或夯实后,方可用压路机碾压。4.2振动压路机碾压时,应先在不振动情况下碾压1至2遍,然后再振动辗压,压路机起步后才能起振,应先置于中速,然后再调至高速。变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力,横坡不应大于20。。上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。4.4采用振动压路机碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.5不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.6启动后,应进行试运转,确认运转正常,制动及转向功能灵敏可靠,方可作业。开动前,压路机周围应无障碍物或人员。4.7碾压时应低速行驶,速度宜控制在3〜4km/h范围内,在一个碾压行程中不得变速。4.8变换压路机前进、后返方向,应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。4.9在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。4.10碾压傍山道路时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少于1m。4.11上、下坡时,应事先选好档位,不得在坡上换档,下坡时不得空档滑行。4.12两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。4.13在运行中,不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住,并揳住滚轮。4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机,当只有一只轮子打滑时,方可使用差速器锁住装置,但不得转弯。4.15严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机,停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.16作业中遇到下面情况,应立即停止操作：碾压周围土体不稳定,有坍塌可能时；出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事情5.1压路机机工作后,应将机械驶离工作地区,停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。5.2压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。5.3压路机装卸车时,应由经验丰富的人员操作指挥。汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1、严格遵守《道路交通安全法》。1.2、汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。2、 岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、 上岗作业准备3.1行车前须仔细检查车辆各部分：A、 转向装置是否灵敏可靠；B、 轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；C、 制动器及离合器应灵敏可靠,变速杆应置于“空档〞位置；D、 喇叭及仪表是否灵敏、准确；E、 燃油及润滑油是否充足；F、 车门是否严密,照明及蓄电池电液是否符合规定；G、 冷却水是否充足；H、 引擎、传动部分及车架是否正常；3.2确认无误方可行车,所有车辆严禁带病出车。4、 安全操作规程4.1汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过〞；交会车时,要做到礼让三先“先让、先慢、先停〞。4.2在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向,并应鸣号,低速慢行,随时作好停车准备。4.3长途行驶,出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。4.4不得以明火预热化油器、油管及油箱。4.5在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。4.6初发动的引擎,须先慢转一、二分钟,不要突然提高转速。4.7禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档〞,以免引擎突然加速而严重损坏机件。4.8不许不踏离合器换挡,也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。4.9行车中,司机一方面须注意道路情况及交通标志,一方面还应注意仪表指示,同时要听察车辆各部的声音,如有异常应停车检查,不得勉强行驶。4.10途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时,应立即熄火,等引擎降温后再加冷水。4.11途中停歇时,要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况,同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况,以防有人进入车底。4.12在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链,并以较低速度行驶,不要做快速急转弯或紧急制动。4.13通过危险地区或狭窄便桥应先停车,并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前10〜15米处,面对车子以手势指挥车子慢行前进,并须作好随时停车的准备。4.14禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。4.15停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车,必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住,防止溜车。5、其他注意事情5.1司机不得擅自交给他人开车。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器,车速一般不得超过30公里。载重量不得超过额定值的75%,不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水,放水后,还应起动几次,以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。混凝土泵安全操作规程1、 岗位安全职责1.1遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养,并做好记录。1.3有权拒绝违章指令,对他人违章作业要劝阻和制止。2、 岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知混凝土泵的工作原理,熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、 上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。3.3检查泵送管道的敷设是否符合下面要求：A、 水平泵送管道宜直线敷设；B、 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；C、 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；D、 泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。3.5检查供电系统是否有接地保护,线路是否老化、裸露。3.6泵送管道敷设后,应进行耐压试验。3.7高空作业时,检查固定泵管的支架是否牢固稳定。3.8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机性能的要求。3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员离开管道周围。4、安全操作规程4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应优质管子。4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。4.3泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。4.5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5T0min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。5、其他注意事情5.1机械作业时,避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道,施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。混凝土泵车安全操作规程1、 岗位安全职责1.1遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养,并做好记录。1.3有权拒绝违章指令,对他人违章作业要劝阻和制止。2、 岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知混凝土泵车的工作原理,熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、 上岗作业准备3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底,清楚其内容。3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。3.3应保证混凝土泵性能优良稳定,作业前应对混凝土泵进行调试保养。3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。3.5配合料及配合比应按出厂规定,保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。3.6作业前无关人员离开泵车周围。4、 安全操作规程4.1启动后,观察各仪表的指示值,检查泵车各装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。4.2泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。4.4泵送混凝土应连续作业,泵送停止5min以上时,必须将末端软管内的混凝土排出。

4.5臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。4.6当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于Im,而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前,应反泵2〜3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。4.7蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时,要先反泵1〜2次后再动作,这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。4.9如遇有紧急情况,及时按下紧急关闭按钮关闭机器。5、其他注意事情5.1为保证布料杆泵送工作处于最正确状态,臂架操作必须按照规定顺序进行A、将1节臂提起45A、将1节臂提起45°。B、将布料杆回转180°。C、将2节臂伸展90°。D、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。路面弯沉检测车安全操作规程1、 岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对检测车进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、 岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。2.3持证上岗。3、 上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求(0.7-0.75MPa),车胎应清洁。3.3检查电气部分是否全部正常。3.4各项检查确认无误后,方可将车辆开往工地进行试验。4、 安全操作规程4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解,在检测路段须放置警示标志,保证人员和设备安全。4.2将车辆停放到检测起点,打开离合器取力开关和转向机构插销开关,然后启动发动机,注意观察导向销是否到位,离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准备工作完成后再开始检测。4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。打开操作台面板上的空气自动开关。4.4释放吊挂链条,释放测量架尾轮到测试位置,释放测量架后端升降手柄到测试位置,车辆两端同时释放提升机构,按住下降按钮,首先注意测量架前端导向插销是否进入导向链条中部的导向环中,然后用手扶住提升吊钩,直到测量架完全放置于地面上,提升吊钩从测量架吊环中脱离,最后将提升吊环升到最高位置。4.5两侧人员同时向后拖动测量架,直到导向柱越过中位光电对管,脱离导向槽。4.6操作人员打开监视器电源开关,注意观察车下测量机构状况。4.7进入弯沉检测程序,输入信息开始测试,第一步要人工拉梁拉到测量架前端。4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。4.9检测完成后将梁升起锁紧,关闭计算机,并关闭操作室电源,关闭测试系统气阀。沥青工安全技术操作规程1、岗位安全职责1.1施工前要明确施工任务,负责沥青摊铺机的日常检修、维护与保养,并做好记录。1.2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。2、 岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知沥青的性能,熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、 上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底,熟悉沥青的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事情等知识。3.2工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品是否齐全。3.3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。3.4对摊铺机进行维护保养,有问题及时解决,消除故障隐患,严禁设备带病和过载运行。4、 安全操作规程4.1砌熬油炉灶时,锅与锅的距离应在1.5米以外,锅与烟囱的距离应在1米以外,烟囱应放在下风口,在锅的上部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅,必须用钢板锅。4.2每次熬沥青之前,必须清除锅内水份和杂物。熬制时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超过规定温度,油料脱水要慢慢加热,并经常搅动,如发现沥青从桶的砂眼喷气流出,人员应站在安全的地方斜向用小铁锹铲湿泥涂封,如发现油锅溢油时,必须立即熄灭炉火。4.3运送熬好的沥青、玛蹄脂时,只能装盛桶容量的70%,在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时,如无特殊防护措施,应停止工作搬运沥青,要用手推车或扁担等工具,禁上用手直接搬运。4.4摊铺机在摊铺作业之前,熨平板必须加热到规定温度。在摊铺作业时,如果发现安全危险因素,操作人员应立即进行相应的处理,摊铺机在作业时,人员不得在主机和熨平板上停留。4.5摊铺机在作业过程中,应预先清除摊铺作业区内的障碍物,安排专人指挥运料车卸料,以防止摊铺机受到意外撞击。4.6每天作业完工之后,须对摊铺机储料斗、输料机、布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。4.7摊铺机在停放时,须进行防护,警示标志齐全,拔掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。5、注意事情5.1存放沥青的地方应将场地平整夯实,保持通风良好,不得存放易燃易爆物,禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。禁止烟火,并设置灭火器等防火器材。5.2当天熬好的沥青最好当天用完,以免沥青反复加热熬制变质,没有用完的沥青也应该用盖子盖好,以防雨水、尘土侵入。刨床安全操作规程1、 岗位安全职责1.1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、 岗位任职条件2.1接受过专业技能和安全技术培训。2.2持证上岗。3、 上岗作业准备3.1滑动面及油孔加油。3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧。3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站人。3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝,工作时上紧,牛头运动长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂、手轮,甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。4、 安全操作规程4.1操作人员应站在工作台的侧面,铁屑不能用手清除,一定要用刷子；操作时不得戴手套,不要随意拨动机件。4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。4.3刨刀须牢固夹在刀架上,刀杆不得伸出太长,吃刀不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。4.4刨床工作时,不要用手触摸刨刀和工件。4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。4.6搬动刀架角度后,必须紧固好螺丝。4.7刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。4.8测量工件尺寸时必须停车,工件上的切屑须用刷子扫。4.9量具用完后,必须放在操纵杆下的安全地方。4.10工作完毕后,应将工作台及滑枕移到中间位置,各手柄放于非工作位置。5、 其他注意事情5.1擦刨床时,工作台不能摇出横梁。5.2观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作,严禁将头部伸到刀架与工件之间。5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度,以免发生碰撞事件。5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。5.5多人操作时需由一人指挥,动作要配合协调。5.6发生事故时,切断电源,保护现场,按有关规定及时向单位领导报告。平地机安全操作规程1、 岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对平地机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、 岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此工作。3、 上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚交底内容,作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚,放线、验线工作应提前完成。3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3对土质坚实的地面,应先用齿耙翻松。3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档〞位置上,启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。4、 安全操作规程4.1不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用平地机拖拉其他机械。4.2启动后,各仪表指示值应符合要求,待内燃机运转正常后,方可开动。4.3起步前,检视机械周围应无障碍物及行人,先鸣声示意后,用低速挡起步,并应测试并确认制动器灵敏有效。4.4作业时,应先将刮刀下降到接近地面,起步后再下降刮刀铲土。铲土时,应根据铲土阻力大小,随时少量调整刮刀的切土深度,。4.5刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜,都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作,可在机械行驶中随时调整。4.6各类铲刮作业都应低速行驶,角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。4.7遇到坚硬土质需用齿耙翻松时,应缓慢下齿,不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。4.8使用平地机清除积雪时,应在轮胎上安装防滑链,并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。4.9平地机在转弯或调头时,应使用低速挡；在正常行驶时,应用前轮转向,当场地特别狭小时,方可使用前、后轮同时转向。4.10作业中,应随时注意变矩器油温,超过120笆时应立即停止