电缆电力施工组织设计

施工组织设计1编制依据及说明1.1编制依据⑴依据业主提供的阿坝各莫35KV输变电工程招标文件和施工设计图。(2)《电气装置安装工程35KV及以下架空电力施工及验收规范》(3)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(4)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(5)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(6)工地现场考察所得资料。(7)依据我公司电力工程等工程积累的经验编制。(8)国家、省、市现行的设计规范和相关工程施工质量及验收规范、标准。(9)符合施工图纸和工程量清单要求。1.2编制说明在认真学习理解招标文件并通过对现场仔细考察的基础上，根据本标段工程的特点，结合我公司的施工实力和能力，编写成本施工组织设计。针对本标段各分部分项工程、关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在投标书中已进行了较为科学合理的论述，完全满足招标文件对本工程提出的质量、工期、安全和环保等方面的要求。2工程概况工程简介本工程为输变电工程，阿坝各莫35KV输变电工程的安装、调试等，其他参考设计施工图及相关文件。本工程特点及重难点在充分理解设计意图，并经过施工现场实地考察之后，我单位主要认为，在本标段工程项目中，存在如下重、难点：（1）本工程专业性比较强，施工前必须做好切实可行的计划安排，分区、分段，多工序，多专业，由深到浅，立体交叉作业，保证工程顺利实施。（2）本工程专业门类众多，施工组织安排显得尤其重要。必须做好切实可行的计划安排，分区、分段，多专业，由深到浅，立体交叉作业，保证工程顺利实施。（3）工期较紧，本标段总工期为300日历天，包括众多专业工程的施工，总体上讲，工期较为紧张。为保证实现总工期的目标，我们将按“合理安排，精心组织，统-指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的原则组织施工，加大“人力、物力、财力”的投入，以保障在目标工期内“优质、高效、安全、环保”地完成所有施工任务。3施工部署3.1施工指导思想本工程将以系统工程理论进行总体规划创优质名牌，达文明样板，保合同工期，树企业信誉加强领导：确保承包合同的兑现以工程为对象聘请专家和组织工程技术人员共同研究试验检测设备和管理通讯设备科学的试验和监测监控保证在利用修建类似工程的经验高起点3.2施工总体部署根据本标段的特点，在工期的总体安排及各工序的安排上作好精心的准备。本工程确定的总体施工方案认真进行了方案比选，并运用软件进行网络计划的安排和控制，力求作到精心组织、科学安排、确保工期和质量，并使安全和环境保护达到要求。(1)施工组织原则根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及其地质条件，合理统筹安排电力网、塔杆及其它建筑物等工程的施工，多工序立体交叉和平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针，争取主动，确保按期保质完成本标段工程任务。(2)质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。(3)工期的安排工期要求：施工总工期为300日历天。为方便本施组的工期安排，具体计划开工日期以业主开工报告为准。(4)环保目标在有关部门的指导下，制订出切实可行的各项措施，确保生产用水和生活用水及渣土的排放符合环境要求，减少施工过程中的噪声，环境保护全面达到国家环保标准及市政府文明施工要求。施工总体安排如果我单位中标，接到中标通知书后就及时组织施工队伍和设备进入施工场地，用最短的时间完成施工队伍和机械设备的调转，并完成临时工程的修建。根据本工程的工程特点及施工交通组织实施方案，工程开工后，按土建、安装等同时进行施工，其他结构物及管线根据施工进度计划，先深后浅，多工序立体交叉平行流水作业的原则，分段进行施工。4施工管理组织机构现场组织机构框图现场组织机构如下图所示。现场组织机构框图其他工程作业队专业作业队安装作业队土建作业队现场组织机构如下图所示。现场组织机构框图其他工程作业队专业作业队安装作业队土建作业队说明：1、土建作业队承担标段范围内的土石方填挖及混凝土作业工程施工。2、安装作业队承担吊装、安装工程等的施工。3、专业作业队承担本标段线缆工程等相关工程的施工。4、其他工程作业队承担本标段的附属设施施工。现场组织机构职责本工程一旦我公司中标，将按项目法组织施工，实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子。总部是现场项目经理部最有力的后勤保障部门，充分保障项目人、机、料和资金，总部只对本项目作指导性工作，具体事务全由现场管理部门负责。项目经理部全权负责本工程项目的管理和实施，就承建的工程质量、工期、安全等对业主负责，充分享有施工现场管理和经营工作的决策权，对现场的施工和质量实施全面的指导监督，精心设计，严格按照技术规范的要求施工。同时，对本工程项目的人员、机械设备、物资材料、资金等资源进行合理配置和使用，认真履行招标文件、合同文件的各项要求，兑现投标文件承诺，确保本工程项目优质、安全、按期完成。5主要项目施工方案及方法5.1、施工部署原则针对工程施工的特点，按下列原则组织施工：（1）、制定严谨的施工工期按照施工工序和施工合同要求的工期，制定合理科学的施工工期。（2）、合理安排资源按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员，施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。（3）、组织周密的施工顺序为了顺利地进行施工，我公司决定在施工时分三个施工作业组进行穿插、平行施工、实现工程提前完工。施工准备工作如我公司中标，我公司将立即组建强有力的项目经理部，组派得力人员积极与有关部门取得联系，办理相关手续，协调解决好临建、水、电等问题，用最快的速度组建队伍。及时进场，提前做好施工前期准备工作，力争尽早达到正常施工条件。技术准备接到中标通知后，我单位将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、试验室、测量组进行图纸会审、测量复核、实施性施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作，和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。⑴图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核建筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用；对设计图纸中的漏、缺、差、错等事宜通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。⑵控制测量导线网的建立接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据工程的大致位置，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范的要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查，并根据复测成果定位、放线。⑶材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。⑷机电设备、物资进场计划根据本工程的施工工法、施工程序和进度，详细编制本工程需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备、材料全部到场。⑸进度计划编制在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。⑹建立安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业主要求及本单位对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。⑺编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场，结合业主的要求和本单位的创优目标，编制实施性施工组织设计度报监理审批；同时做好设计、施工和施工组织设计“三交底”工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。施工准备阶段根据审定后的施工图纸及现场情况，在开工前应做好充分准备工作，其主要工作内容包括：现场调查，工程指挥部、材料站、施工驻点的选择，器材准备，施工机具准备、检修、障碍物处理及协议，占地赔偿，编制施工组织设计和施工计划，进行技术培训，施工图技术交底等。材料、机具准备对现有在我市境内的施工设备，以及试验、检验设备进行调转，在开工前，由汽车运输到施工现场；对新购的机械设备，则及时订货，落实供货时间、地点和质量情况，保证新购的设备不影响工程施工。机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。物资材料如砂、石、木材、管材以及钢材、水泥等等材料可就近购买，由汽车运输至工地。现我单位已与固定的供货商就本项目签订了材料供货意向书，保证所到工地的材料为合格品，并能满足现场施工需要。根据施工预算中给定的运输半径及便于施工减少二次运输的里程来选择材料点（施工驻点）。材料点的选择应靠近公路、运输方便、通讯便利、地势较高的地方，应远离村屯（考虑防盗）的地方。施工测量（复测）对线路进行部分复测、杆塔基础分坑、基础操平，以及施工所需要的其它测量工作。其主要内容如下：⑴、复测设计勘定的杆塔中心桩的位置，在进行基础分坑测量之前对设计勘定的杆塔中心桩进行复测。如偏差超过以下规定时应查明原因予以纠正。具体要求：①、以设计勘测定的两相邻直线桩为基准，其垂直线路方向偏差不应大于50mm。②、测量使用的仪器和工具，在使用前应检查校正。量距用的绳尺、钢尺应全面检查其差度是否符合计量标准，以免量距发生错误。③、废置的桩位应拔掉以免误认为是杆塔中心桩造成施工错误。④、辅助桩应固定牢固。对易碰损的桩应加以保护，以防松动或施工中改动、碰动。⑤、测量用的塔尺接口应牢固，以防塔尺下坠造成测距错误。扶塔尺人员应注意附近高压线路以防塔尺接触带电体造成伤害。⑥、操作仪器人员不得离开仪器以免仪器被风吹倒损坏。基础施工杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为准，设计未提出施工基面时，应以拉线基础中心的地面标高为基准。杆塔基础型式应以施工图纸为准。1、分坑：以施工图纸和施工单位编制的《施工组织设计》为准。2、挖掘基础坑的基本要求：⑴、杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、一50mm,坑底应平整，同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。岩石基础坑深不应小于设计深度。⑵、挖掘基础坑时，双杆及铁塔中心桩以及所有辅助桩不得碰动。⑶、当杆塔基础坑超深采用填土或砂石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。当无法达到时采用铺石灌浆处理。⑷、拉线坑基础，坑深不允许有负偏差。当坑深超过设计标准后，对拉线基础的安装位置与方向有影响时其超深部分应采用填土夯实处理。⑸、土石方工程应尽是减少破坏需要开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。3、挖掘基础坑的安全措施:⑴、人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：①、先清除上山坡浮动土石。②、严禁上、下坡同时撬挖。③、土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。④、作业人员之间保持适当距离。⑵、人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。⑶、坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。⑷、作业人员不得在坑内休息。⑸、不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般可参考下表：各类土质坡度土质类别砂土、砾土、淤泥砂质粉土粘土、黄土坚土坡度（深度）1：0.751：0.51：0.31：0.15⑹、挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。⑺、更换档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。4、下底盘和拉线盘：⑴、杆塔基础坑挖完后，应进行坑底标高测量（一般称为基础操平测量），以检查坑深是否符合设计要求、坑底是否平整，然后进行底盘安装。（安装方法略）⑵、底盘放入基础坑后（可用三角架、吊车进行）应立即对底盘进行找正。无论单杆或双杆，安放底盘时的园槽面应与电杆轴线垂直。找正后的底盘位置允许值35〜220kV线路不应超过下表：两底盘根开距离±30mm两底盘迈步30mm⑶、底盘找正合格后应沿其四周填土夯实至底盘表面，以防止起吊电杆时引起位移。⑷、拉线盘的埋设方向应符合设计规定，安装位置的允许偏差应满足下列规定：①、沿拉线方向其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%。②、沿拉线安装方向，其前、后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时应由设计单位提出具体规定。③、对于X型拉线，拉线盘的安装应有前后方向的位移（一般在施工图中就已给出，按图施工即可），拉线安装后交叉点不得相互磨碰。④、拉线盘安装时，应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可进行，必要时应进行防腐处理。5、基础施工基础施工应编写《基础施工技术和安全措施》，按施工方案进行施工。（1）、工具准备架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，必须经过检定，并在有效期内使用。①、经纬仪A、施工测量用的经纬仪必须经过计量检定，使用前必须进行检查；B、施工测量使用的经纬仪最小读数不应大于1,。②、施工用水准仪必须经过计量检定，水准仪严禁用经纬仪代替。③、塔尺可使用伸缩式或折叠式塔尺，要求：A、伸缩性要小，长度稳定；B、刻度要清晰、准确。④、花杆：要求花杆要正直，下部尖端要在花杆中心。⑤、钢尺：要求经过计量检定，其精度不低于1%。。⑥、混凝土搅拌工具：混凝土搅拌工具应根据现场施工条件、工程量大小等因素进行选择。一般情况下，应使用机械搅拌，只有在搅拌设备运输特别困难时，并经过监理的同意，才允许使用人工搅拌。⑦、混凝土捣固工具：捣固工具要选用插入式振动器，但也要同时准备这些搅拌和捣固设备所用动力设备，准备动力设备时，除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、容量要求外，还应运输方便和启动容易。⑧、钢筋加工工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。⑨、基础模板：基础模板，应采用钢模板。准备钢模板时，应按基础型式考虑各型基础通用。模板及其支撑系统必须符合下列要求：A、应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性；B、具有足够的强度、刚度和稳定性；C、模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；D、装拆方便，能够多次周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化。⑩、吊装及找正工具：吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重，找正工具要灵活，便于找正操作。须排水工具：当基础坑有水出现时，应准备可靠的排水工具进行排水，保证浇制时进行无水操作。须养护工具：每个浇制基础的桩位，都要准备充足的混凝土养护工具，并有足够的养护用水。（2）、配合比设计及砂、石运料车制作。①、基础浇制工序开始之前，应进行混凝土配合比设计。混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。在特殊的条件下，还应符合防水、抗冻等要求。②、根据最后确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，确定每次搅拌所用的砂、石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌公布。对砂石等无检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用。③、砂、石运输车采用单轮或双轮手推车，边缘要加焊挡板，并作出明显标记，使其体积和按配合比设计的每次搅拌用砂、石体积相等。(3)、钢筋加工①、进场的钢筋必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。②、钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。③、钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。④、钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行；A、进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。在不能进行双面焊时，也可用单面焊。B、帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。C、钢筋帮条长度或搭接长度L为：当采用单面焊时，LN8d(10d)；当采用双面焊时，LN4d(5d)。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝宽度b不小于0.7d。注：括号内数字适用于n、in级钢筋；d为钢筋直径。D、采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。⑤、焊接接头的使用应符合下列规定：焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。⑥、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；B、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，n、in级钢筋可不做弯钩；C、直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；D、钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；E、绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的有关规定。(4)、地脚螺栓样板制作①、地脚螺栓样板要有足够的刚度，保证地脚螺栓安装之后样板不变形。样板可用槽钢或方木制成；②、样板要能和基础模板有可靠的连接，保证施工中不发生移动；③、样板的尺寸要符合基础的要求，样板上固定4个地脚螺栓的位置要准确，其小根开和小对角线的误差应不大于2mm；④、样板加工后，要对其质量和尺寸进行复查，合格后标上使用基础型或塔型。(5)、垫块制做①、垫块的规格和数量，应根据施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。②、垫块宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做垫块时，其强度应不低于基础混凝土强度的1.5倍。(6)、浇制材料运输①、砂、石、水泥运输A、运往现场的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必须由施工单位现场质检员和建设单位现场代表验收后方可使用。B、砂、石运输中不得混进泥土或杂物。C、现场装卸和存放砂、石的场所要铺上席或塑料布以防砂、石落地。D、水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，均应作抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。不同品种、不同标号的水泥，不要同车运输，也不要堆放在一起。E、水泥在运输和堆放时，应有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方，下面要加垫以防潮湿，上面要覆盖以防雨水。对受潮结块的水泥，应进行强度复验。②、地脚螺栓及钢筋运输A、单个地脚螺栓运输时，其丝扣部分要加以保护（包扎或带上螺帽），并在装卸时要轻拿轻放。B、当地脚螺栓按四个一组焊成整体时，若重量不大，可采用人工装卸，但不得扔抛；若重量较大时，应采用机械吊装，现场用大绳溜放，装卸中要轻起、轻放防止冲击变形。C、零散钢筋运输时，要根根理顺，卸车时，也要根根理顺不乱，不可乱抛，横七竖八。D、运输钢筋笼时，要在笼内用铁棍或木棍撑起，防止变形。卸车时可用大绳溜放。（7）、浇制用水及外加剂：①、混凝土浇制用水宜采用饮用水，无饮用水时，可采用溪水或洁净的池塘水，但需检验，检验方法利用石蕊试纸，其pH值在4-7之间。②、混凝土掺用的外加剂，必须有产品质量合格证，并按产品说明书进行使用。（8）、施工工艺及技术要求①、基坑操平。A、坑位检查a、为防止基坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正；b、坑位的检查方法，与分坑操作步骤相同。B、基坑操平的主要任务：a、检查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合设计要求；b、基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基础安装要求;c、挡土板或坑壁是否变形、坍塌，坑内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础安装条件。C、普通铁塔基坑操平a、将操平用水准仪架于适当位置，调平仪器，测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i;b、将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内，用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数HD>H时，说明该坑深深于标准坑深h；当塔尺读数HD<H时，说明该坑坑深浅于标准坑深h。c、各坑之间尽量操平，如遇泥水、流沙等特殊困难时，其操平度可在+100〜-50mm之间，但应做好记录，在基础浇制施工时再找平。D、高低腿铁塔基坑的操平a、将水准仪架于适当位置，可以同时将四个塔腿坑的塔尺读数读出，b、先测出铲除基面后的塔位中心桩的塔尺读数i；c、根据塔尺读数HA、HB,按下列公式计算出A、B坑的坑深hA、hB,与设计值进行比较。HA=hA+b+iHB=hB+i其中b为高腿与低腿之间的高差值。E、基坑处理a、杆塔基础I、杆塔基础的坑深，应以施工基面为准，在进行操平作业时，均应以施工基面为准计算操平塔尺读数，然后以此数为准进行坑底操平。II、杆塔基坑的坑深允许偏差为+100mm,-50mm,坑底应平整。同基基础的坑深，当为非高低腿且为相同埋深时，应在允许偏差范围内，按最深一坑进行操平。III、现浇基础基坑坑深超过允许偏差（与设计坑深比较）+100mm时，其超深部分采用铺石灌浆处理。b、拉线基础I、拉线基础的坑深，设计未提出施工基面的，应以拉线基础中心地面标高为基准。II、拉线基础坑深，不允许有负偏差。②、支模找正A、支模准备a、支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂。并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平。b、将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度进行复查。c、基坑操平后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。B、支模找正的操作顺序是：安装找正底层台阶模板f绑扎安装底层台阶钢筋f组立立柱钢筋笼f安装找正各层台阶模板f安装找正立柱模板f安装找正地脚螺栓。C、当设计为柔性基础时，应在安装找正底层台阶模板后即安装底层台阶钢筋网；应用混凝土垫块将钢筋网垫起，使其保护层符合设计要求，以避免钢筋直接同地面接触；当底层台阶钢筋网为两层时，两层钢筋网间的距离可通过钢筋支撑来控制，若使用木质材料支撑时，浇到该处时应注意取出。口、支二层台阶模板或立柱模板时，应通过支撑角钢将其支架于下层台阶模板之上，并用紧固螺栓进行连接固定，以免模板串位。为防止各层台阶模板在浇制混凝土过程中变形或串位，通常采用外钢楞来加强模板的整体钢度及调整平直度，钢楞可采用2-^48义3.5或2-951X3.5圆钢管，钢楞与钢模板之间采用3形扣件及钩头螺栓进行连接。E、立柱模板宜预先组装好；如有困难时，可先组成四片立于钢筋笼四周，合成一个方筒后，用U型螺栓等连接工具将其连接固定；为防止立柱模板产生变形和移位，应使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍：圆钢管柱箍的做法是用948X3.5钢管及十字扣件拉紧，或用2-948X3.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。F、按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。6、按设计要求基础顶面高度（注意转角塔的予偏值），操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。H、立柱模板找正之后，在其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧，以防移动。I、模板支妥找正后，可在其内部用8#铁线拉紧。J、地脚螺栓安装与找正a、模板找正后，方可进行地脚螺栓的安装与找正，也可在混凝土浇注到地脚螺栓下部进行。b、地脚螺栓安装前，要将四根为一组焊好，已焊好的，则在安装前应检查螺栓之间距，当误差超过2mm时，应重新校正后方可使用。c、检查地脚螺栓的规格，校正四个地脚螺栓顶部的水平度，当一切无误后，套上样板，方可放入立柱模板中。仅按基础根开，对角线尺寸，螺栓露出基础高度等进行找正。e、将螺栓与样板固定，将样板固定在模板上口。f、将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆。③、浇注混凝土A、现场浇注准备a、做好浇制现场平面布置工作。包括：场地平整；砂、石材料的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等；b、为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。称量时的重量偏差不得超过以下规定：1、水泥和干燥状态的掺和料：±2%；11、砂、石：±5%；111、水、外加剂的水溶度：±2%。施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采用体积法进行配料；c、复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。B、混凝土搅拌a、机械搅拌I、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。II、投料顺序为：为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。III、搅拌时间：搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间普通混凝土的最短搅拌时间(s)注：有添加剂时，搅拌时间应适当延长。W、在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。V、搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10min,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。b、人工搅拌I、人工搅拌应在两基础之间进行，以便于下料。II、人工搅拌一般在灰盘或钢板上进行，宜采用1.2X2.4m或稍大的钢板作为搅拌板。I、搅拌实行“三三制”，即先倒入砂和水泥，干拌三次混合均匀，然后加规定用水量80%的水，搅拌三次成水泥浆，最后将石子倒入水泥浆中，反复搅拌三次，并随拌和加入其余20%的水，直至石子与水泥浆无分离现象，混凝土拌和均匀为止。c、坍落度试验I、在搅拌2—3罐后，应进行坍落度试验。II、坍落度试验在每个基础的搅拌中应不少于两次，当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时，应随时试验。坍落度的测试方法是：II-①、用一块铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上；II-②、加入1/3的混凝土拌合料；II-③、用直径15mm,长50cm的铁棒捣固30多次；II-④、依同法再装1/3,再捣30多次；II-⑤、待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土的锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度。其数值即为坍落度。d、搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。当发现泥土已粘于石子上时，应经过洗刷后方可使用。C、混凝土运输a、混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性。运输道路应力求平顺，运输容器应平稳。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。如果坍落度损失过多时，必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。b、混凝土从搅拌机中卸出，运送的延续时间在一般情况下（温度20—30℃）不宜超过一小时。若时间过长，应采取相应措施。c、基础施工中常用的运输工具是手推车。其种类有独轮、双轮和三轮等多种。运输用手推车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并应经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。d、长途运送混凝土时，风雨或暴热天气要加遮盖以防进水或水分蒸发，冬期施工应加以保温。D、混凝土浇注a、混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不可使直射模板。b混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。c、台阶式基础施工时，一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200-300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。d、浇注至地脚螺栓处时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，并在浇筑过程中，应随时观测，发现偏差及时纠正。浇注立柱时，应注意转角塔留有予偏值，浇筑完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除，进行抹面找平。e、每个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过表下表的规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210300高于C30300300注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定f浇注过程中，应经常观察模板、地脚螺栓样板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。g、在雨季施工时，下雨天不宜露天浇注混凝土；浇注后要及时覆盖，防止雨水对混凝土的冲刷。E、混凝土的振捣a、现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。b、振动器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40°—45°角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。c、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。d、振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。e、振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振动棒的作用半径为300—400mm。可采用如f、振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。g、振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm；振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以策安全。F、混凝土的养护a、混凝土浇注完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。b、浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。c、混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性的混凝土，应不少于14昼夜。d、采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。©、当平均气温低于5℃时不得浇水养护。G、拆模a、基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。b、基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。c、模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油（机油等），以利再使用。d、混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。H、缺陷处理a、面积较小数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2〜1：2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。b、较大面积的蜂窝、露石和露筋，应将其全部深度软弱的混凝土层和个别突出的骨料凿去，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原标号高一级细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。c、影响结构性能的缺陷，应会同设计单位和有关单位研究处理。d、所有为处理缺陷而抹平的砂浆，填塞的混凝土等，都必须加强养护。I、回填土a、施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填必须按规范要求每回填300mm夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的70%及以上。b、石坑回填以石子与土3：1掺合后夯实回填。c、杆塔及拉线基坑的回填，凡夯实达不到原状土密实度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度视夯实程度确定，并宜为300-500mm。经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不应低于地面。（9）、质量标准及检验要求①、工艺及强度检查A、混凝土在搅拌和浇注过程中，应按下列规定进行检查：a、检查混凝土组成材料的质量和用量，每个工作班至少两次；b、在搅拌地点及浇注地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次；c、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；d、混凝土搅拌时间应随时检查。B、试块应用钢模制作，必须在浇注地点制作。C、试块的尺寸，应做300X300X300mm试体。D、每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度按下述规定确定：@、取三个试块试验结果的平均值；b、当三个试块中的过大或过小强度值与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组试块的强度。E、检查混凝土质量应做抗压强度试验，试块是做抗压强度试验的，其制作数量应符合下列规定：@、转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取二组；b、一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取二组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取二组；。、按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿应取二组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取二组；d、当原材料变化、配合比变更时，应另外制作；e、当需要做其它强度鉴定时，外加试块的组数由个工程自定。F、以上每二组试块制作后，一组与基础同条件养生，一组进行标准养护。G、评定基础混凝土是否达到设计混凝土强度等级的方法是：将一组试块在温度为20±3℃和相对湿度为300%以上的潮湿环境或水中的标准条件，经28d养护后试验确定的混凝土抗压强度。其试验结果作为评定基础混凝土是否达到设计混凝土强度等级的依据。H、与基础同条件养生的一组试块作为检测基础混凝土在不同龄期所达到强度的依据。②、尺寸检查A、浇注铁塔基础腿尺寸的允许偏差，应符合下列规定：a、保护层厚度：-5mm；b、立柱及各底座断面尺寸：-1%；c、同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。B、浇注拉线基础的允许偏差，应符合下列规定：a、基础尺寸偏差：断面尺寸：-1%；螺栓露出基础顶面高度允许误差：10mm。b、基础位置偏差：横线路允许偏差40cm.顺线路拉允许偏差为设施及档局1%。B、整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差应符合规范要求。(10)、安全措施及文明施工①、钢筋加工A、人工平直、切割钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面，锤柄要楔塞牢固。B、弯曲钢筋时，其工作台要设置稳固，板扣与钢筋要配套。C、进行焊接加工时，要做到；a、焊接人员要持证上岗，并着专用劳保用品；b、作业点周围5m以内没有易燃易爆品；c、电焊机接地必须可靠，一次侧的电线必须绝缘良好；d、工作结束后要切断电源。②、装拆模板A、模板应用绳索和木杠滑入坑中，或者人员传递入坑，不准抛掷。B、模板的支撑应使用木方或其它专用工具，使用混凝土预制块支撑模板时，要一块到位，不可叠迭。C、模板支撑要牢固，要对称支撑；高出坑口的立柱加高部分模板，要有防止倾覆的措施；模板支撑要模板端高，坑壁端低，不准“低头”支撑。D、模板拆除要自上而下进行，拆下的模板要集中堆放；支撑方木上的外露铁钉要拔掉或打弯，不准钉尖朝上放置。③搅拌、浇注A、搅拌机应设置在平坦位置，装设好后应由前后支架承力，使轮胎搁高架空，不得以轮胎代替支架，以免在开动时发生走动。B、搅拌机的电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。电动机必须安装自动开关，速度由缓变快。下班后及停机不用时，切断电源，以策安全。C、浇注混凝土，要遵守下列规定：a、往坑内浇注混凝土，必须听从坑内捣固人员的指挥；b、坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。。、进入施工现场人员要带安全帽；不准在模板或支撑上行走或停留。D、搅拌机在运转时，禁止将工具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人。E、用手推车运送混凝土时，倒料处应设挡车装置；倒料时严禁撒把。④、养护A、养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边走动。B、使用塑料膜养护基础时，应有防火、防毒措施。C、采用暖棚法养护基础时，火源不得与易燃物接近，并应有人看管，还要注意防止煤烟中毒。⑤、所使用的电机设备，事前应经全面检查，确认装置完整，绝缘良好，接地可靠。⑥、施工电源按规定合理布置，电源线与设备连接导线要求牢固架设，不允许放置地面。⑦、施工用导线绝缘必须良好，严禁裸露，导线根据负荷情况合理选择，严禁超负荷使用。⑧、所有电气设备要合理安装触电保护器。⑨、材料、设备、工器具布置合理，堆放整齐，做到工完料尽，场地清。6施工现场平面布置与管理施工总平面布置说明根据本工程的规模，并结合现场地形的实际情况，我部拟在线路附近空地上修建临时设施。临时场地统一布置，但生活、办公区，与材料临时堆放场、生产加工场和预制场区相对分开。施工总平面布置首先按招标文件要求为业主及监理提供值班用房，并配备相应的办公设施，同时配备能容纳30人左右的会议室。办公用房及住宿用房均采用轻型双层活动用房搭设，其余生产、加工用临时房屋均采用砖墙铁皮顶结构，布置了办公室、试验室、料库、加工房屋、食堂、厕所、住房、浴室、材料堆放场等。(1)大门在大门出入口处，均设置门卫值班室。生活区大门采用自动推拉门，施工及生产区大门采用金属材料自制，门扇做成密闭不透式。大门出口处均设置洗车槽，供进出车辆冲洗使用，冲洗后的废水经沉淀后再排入市政排水系统。(2)生产、生活及办公区场地围蔽：利用永久性围墙与临时围挡相结合进行围蔽。另外，在工程显著位置树立一块1.8X2m的标示牌，标明工程概况、建设各方及主要负责人，进度安排等，并每季度定期对其中的工程进度进行更新，以提高工程建设的社会监督力度。场地硬化：将所占用的临时场地范围内的地面全部用厚10cm的C10砼硬化处理。现场照明：施工场地内设多盏探照灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工有足够的亮度，均匀不闪烁。(3)施工期间排水及防洪措施①施工期间排水根据现场地形和环境，在基层等工程施工期间，应分段设置排水沟和集水坑，排水坡度0.3%,经沉淀处理后，采用抽水机将集水坑内的积水抽排至市政排水系统。②生活、生产区排水生活及生产场内的废水经排水沟各自接入场内出入口大门处的洗车槽兼作污水沉淀池里，污水经沉淀处理后进入市政排水系统。施工场地平面布置情况详见“附表五《施工总平面图》”。7施工进度计划及工期保证措施计划开竣工日期为方便本施组排定工期，具体计划开工日期以业主开工报告为准，总工期300日历天。施工进度总体计划根据招标的具体要求、本工程的特点、我公司现有的施工能力及管理水平，对本标段工程施工进度作了科学、合理、详细的安排。详见“附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图”。工期保证措施工期的组织管理措施(1)按项目法组织施工一旦中标，我们将安排常年从事工程施工任务，近年参加了多项大型电力工程施工，有类似施工经验的、素质高、能力强、技术过硬、敢打硬仗、社会声誉很好的工程施工队伍进行施工。施工现场成立项目经理部直接指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由有丰富施工经验和参加过众多类似工程施工的人员组成，其组织机构和主要管理人员按投标组织机构及人员，在整个施工过程保持稳定不变。(2)积极进行施工准备，尽量缩短准备时间，快速进场，按期开工①充分利用现有资源，加快资源调配，加大投入，上足设备，提高机械化作业水平，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度完成，所需材料超前定购，并确保及时到货。②编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及各项目施工工艺，并报业主、监理单位审核批准。③结合实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。(3)强化过程控制，实行工期动态管理，确保总工期及关键工期的实现①运用项目管理软件，编制切实可行的网络计划，并以此为依据，制定“年、月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，做到“一次调整，全盘优化”，动态管理各项工程。②强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好施工组织与协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。③全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理，争创文明施工模范工地，使施工作业管理标准化、科学化。④严格执行工地会议制度。⑤充分利用现有成熟工法，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整施工方案和工艺。⑥保证材料、设备及时到位，杜绝待工待料。⑦做好雨天施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵卸灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。⑧主动加强与业主、监理、设计单位及相邻标段承建商的联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造良好的外部环境，减少外部影响，确保目标工期的顺利实现。(4)制定相应的成品保护措施保证施工过程中的成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。7.3.2工期制度保证措施(1)建立健全工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。(2)加强和完善计划的考核兑现落实制度，实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。(3)开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物质奖励与精神相结合，表彰先进，鞭策后进。(4)严格执行工地计划会制度，工地每天由施工作业队召开各作业班组进度计划会，作业队长、主管领工员、班组长参加，落实当日的计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时报经理部组织协调实施解决。(5)严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工。经理部每月中旬召开一次施工进度分析会，若有滞后，查找、分析原因，制订措施立即整改，每月月底召开一次施工计划会，检查当月计划完成情况及落实下月计划，施工全过程按网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行。(6)配备与施工进度要求相适应状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。(7)根据施工计划的要求，编制每季的逐月物质采购流动计划，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料。7.3.3工期技术保证措施(1)进一步深入进行工地调查，认真编制科学、先进、可操作性强的实施性施工组织设计，并以其作为施工指导。施工中，实行施工组织动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。(2)按项目法施工，开工前，由项目经理部组织编制严谨的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织施工，根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并加以修正调整。对实施过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。(3)合理安排施工项目或工序，最大限度的减少气候引起的停工损失。(4)认真采用适合工程实际的成熟“工法”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度、确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。(5)根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往类似工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。(6)加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理工程师的联系与汇报。加强与交通、供电、供水、环保、市政、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。7.3.4工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了计划施工工期，我们将采取如下调整及追赶工期措施，来保证总工期最终实现或最大限度减少工期的延误。(1)通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到使工期缩短的目的。(2)合理地增加施工机械设备，充分发挥机械化施工的效率，缩短施工工期。(3)合理地增加料具的投入，减少料具的倒用，从而缩短作业循环时间。(4)适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展零缺陷活动，尽量减少因操作失误而返工造成对工期的影响。(5)加强施工管理，确保资金更好用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进行。8资源需求计划材料、设备运到施工现场的方法(1)材料：如我单位中标，在施工过程中，根据施工计划，提前一个月做出下月的材料使用计划，并根据施工进度计划分批从当地采购，汽车运输，现场选择料场存放，随时满足施工生产的需要。(2)设备：根据机械设备进场时间安排，结合目前绝大部分又在四川的实际，对于可以上路行驶的机械，在规定的进场时间内指定专人驾驶到现场，其它机械设备原则上用汽车和平板车运输，除应满足交通有关规定外，还应切实保证运输安全。在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。材料使用计划每季度按材料购置计划备齐资金，以确保物资供应。钢材、水泥、沥青等提前一个月采购，保证施工需要。少量自拌混凝土和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，保证施工生产，所进材料一定要符合国家标准，做到质量优、价格合理，凡要进行检测的都必须送具有试验资格的部门进行检测，合格后方能使用，所进材料要有一定的储备量以满足施工要求。物资供应保障措施⑴经理部设置物资管理职能部门、材料存储仓库和场地、办公设备和装卸设备等。⑵做好物资需用量计划及需用量预测、提高计划的准确性及预见性，根据实施性施工组织设计，结合项目施工实际进度和施工安排，做好物资需用量计划安排工作。⑶根据需用量计划及时衔接物资供应商，平衡供需关系，了解落实供应商原材料、设备运转、电力供应、产量、成品库存、市场需求及销售状况、装运、出库等生产信息，及早发现反馈供需矛盾，及早协调处理供需矛盾。⑷根据物资市场供需情况与项目建设物资消耗规律，建立科学合理的库存储备，有效化解施工高峰期和特殊条件下物资的供需矛盾，保证物资供应工作的延续性。⑸在工程进行中，对供应商在生产环节出现的问题(检修生产设备，停产检修)或运输环节出现的问题(运输道路塌方、道路中断、黄金周运力紧张)，充分考虑以上特殊条件对物资供应工作的影响，做到精心组织，科学安排，对物资的需求做到提前组织，统筹安排，集思广益，确保建设物资供应工作的正常开展。认真做好物资的提前储备工作，以便在工程急用时保证物资供应工作的正常进行。⑹为确保工程建设特殊条件下物资供应工作的正常开展，物资管理部门应对物资供应方案进行优化，根据物资的实际需求情况，同时考虑到可能出现的影响施工的客观因素，制订应急供应方案，以确保供应有备无患。⑺建立物资库存预警机制，当库存物资数量达到极限不能满足施工建设时，物资管理应及时通知供应商和各施工工点，做好物资的发运和保持现场合理的库存。主要施工设备表主要设备配备计划所有机具均需按施工现场流水配套使用，对机具设备的完好及维护工作要求高，项目有关负责人定期对机具设备进行检查、维护和保养，确保机具设备完好，施工的顺利进行。由项目技术组提出施工机具计划，后勤供应组按计划落实解决。大型机具由公司统一安排，调度至施工现场。计划结构物基坑及管沟原则上采用机械开挖，自卸车运输；对于部分地段机械无法到达，以人工开挖为主；预制构件采用吊车配合安装。本工程所需的主要施工设备和检测设备详见“附表一拟投入本标段的主要施工设备表”和“附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。各种机械设备和仪器根据工程施工安排和进度管理的要求，分阶段进场，并随时调整增加种类和数量，确保满足施工质量与工程工期要求的需要。8.4.2施工机械设备使用原则(1)、人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。(2)、实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，持证上岗。(3)、现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。施工机械设备的保养与维护(1)、机械专门操作人员应定期和不定期对机械进行保养。(2)、机械在运转过程中要保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。(3)、机械在运转过程中如发现有异常现象，必须立即停机检修，故障未经排除，不得使用。(4)、机具、设备方面1)、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2)、施工大型设备如推土机及压路机需配备足够的易损零部件总成件。3)、现场设置施工机具设备管、用、养、修专人负责及抢修。劳动力安排计划劳动力安排计划是根据本工程任务量，以及我们对本工程的施工总体进度计划和施工顺序等综合因素编制而成的。所有人员均考虑在施工现场搭设临建设施解决吃住问题，所需生活用品等用汽车配合运输。劳动力安排计划根据公司计划的工期进行计算。劳动力安排计划详见“附表三：劳动力计划表”。另外，为了保证本工程在节日期间能正常施工，不因缺乏劳动力导致工程进度缓慢，将采取如下措施保证节日期间有足够的劳动力。(1)在工程不紧张时，有计划地安排部分人员回家探亲，并按公司规定的时间按时返回单位。(2)节日来临之前，加强员工的思想政治教育和动员工作。(3)节日期间施工，将给工地施工人员发节日慰问金，并安排好节日生活，让员工在工地上既能过上一个愉快的节日，又能安心地从事施工生产。资金使用计划我公司中标后，将为本项目部设立专门财务帐户，专款专用。工程启动后，公司首先按照合同价的30%向该帐户注入资金，保证项目全面正常开工；项目开工后，我公司将根据工程进度情况，合理使用项目资金，确保工程顺利实施。9质量管理体系及措施质量目标质量目标:达到国家施工验收规范一次性合格标准。质量检查组织机构为了保证工程质量目标的实现，项目经理部设立质量管理小组，管理小组成员按质量目标进行任务分解，各施其职，各负其责，保证各项指标的兑现；领导小组下属的办公室设在安质部，其主要职责是；负责日常检查工作，收集质量信息，提供领导决策参考；抓好各方面的信息返馈工作，定期发出简报、通报，传达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。各作业队也设立相应质量检查人员和管理人员，主要职责是：根据经理部的质量管理规划制定作业队的质量管理目标，实行目标管理，做好施工全过程的动态管理工作；督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。质量检查组织机构框图质量保证体系（一）建立质量保证体系确保工程质量是工程施工的根本，为保证施工质量，我方将通过建立质量保证体系、按照我公司质量手册进行质量活动、健全质量管理机构及制度、提高质量意识等手段，确保本工程达到计划目标一合格。项目经理部将成立以项目经理为首的质量保证体系，由技术负责人具体负责全面质量管理、工程质量监督评审、工程创优等事宜，质检组负责日常工作。具体质量管理机构如下：（二）制订科学、严谨、行之有效的施工管理制度和施工组织设计，并加大机械、设备（包括检测设备）、管理人员的投入，确保有效地完成本工程的质量工作。（三）在总工程师的领导下，由质量科具体牵头执行，技术组、试验室配合，做好质量检查工作，并定期进行质量大检查。（四）健全质量体制，建立质量奖罚制度：1、制订各部门、各岗位质量责任制，责任到人。项目经理是本工程项目第一责任人，项目总工程师为执行人，生产、技术、质量（包括管理人员、技术工人、操作工人）从各种不同角度承担质量责任，并与经济挂钩。2、严格执行公司制定的自检、专职检和抽查相结合的三级质量检验制度。3、质量事故的主要责任人，给予相应处罚（扣除部分奖金）。重大质量事故责任人，经公司批准进行行政处分，直至清退。对提出建议消除质量隐患的人员，进行奖励。4、进行质量优胜流动红旗竞赛，每月评比一次，获胜的作业队，项目部给予经济和精神奖励。（五）加强全员质量意识宣传，贯彻“百年大计、质量第一”的方针，组织学习技术规范，明确每道工序的要求，严格按监理程序施工，处理好工程质量和进度之间的矛盾，确保工期质量。质量保证措施组织管理措施(1)认真执行设计图纸会审和“三交底”(施组、合同与技术交底)制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范和质量验收标准。(2)建立质量责任制，设置专职质检工程师，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场实行标应识牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程验收工作。(3)把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。(4)运用TQC方法，认真开展QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。(5)严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、不得追记，接受现场质量检查时出示原始资料。(6)经理部设置安全质量监察部，配备质检工程师，建立内部质量监督检查系统，负责创优规划的具体实施。建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。(7)以提高工程质量为目标不断优化完善施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。(8)大力推广应用“四新技术”，加强技术攻关，公司成立技术服务组，增强经理部科技攻关能力，提高科技水平。(9)合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械设备的正常运转。(10)尊重和支持监理工程师的各项工作，为现场监理工程师提供工作、生活方便。定期或不定期地邀请建设、监理、设计和社会质量监督部门等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。(11)加强现场施工人员技术培训，邀请有关方面的专家、学者进行现场指导和技术交流。(12)加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时对检测设备进行校正，以确保其精度满足要求。(13)作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。成品保护措施(1)加强施工人员成品保护教育，落实成品保护责任制项目经理部成立以主管生产的总工程师为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和成品保护工作。定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高员工自觉保护成品的质量意识。成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护。因此，在进行下道工序之前，必须对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。(2)加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布遮盖或一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能被污染的混凝土，一是对混凝土进行遮盖，二是对混凝土面进行清扫、洒水处理。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。质量控制技术措施(1)施工准备阶段①对参加本项目施工人员进行培训和选择。a、参加本项目的管理干部，大部份都参加过类似工程的施工，具有相应的施工经验，为了在本标段工程再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。b、各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。c、新工人(含劳务工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。②施工技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备：a、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。b、编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。c、做好技术交底和技术培训工作。d、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在检验有效期内。e、进行原材料的基础试验工作。f、各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。③物资、设备准备a、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。b、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。c、钢材、水泥、预拌混凝土、防水等主要材料，按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。d、保证进场设备能正常投入施工生产。④施工现场准备a、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，若有地下管线，则根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。b、生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。c、做好现场临时生活、办公用房、及排污工作。d、做好场地防洪、防火的安全措施。(2)施工阶段①物资采购和进货检验控制材料部门根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。a、对主要材料供应商进行调查评定。b、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。c、要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。d、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。e、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。f、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时做出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。g、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，如该批物质流向工结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。②测量控制a测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。b各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。c重要定位和放样，必须用不同的方法或仪器进行复核测量或检测后，才能施工。d测量人员要对测量成果认真记录计算，以便核查、追溯并对测量成果、控制桩撅进行保护。e测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。③关键工序和特殊工序质量控制措施a关键工序和特殊工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。b施工工艺详见有关章节中的内容。c关键工序实施要求：I关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。II必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录。III现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。W所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品件，凡不合格的材料、半成品件不准投入工序中使用。V所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。W严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。④文件和资料的控制a对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。b所有技术文件按处质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台账和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效作废的文件加盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。c存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。d所有技术文件，必须经项目部总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。(3)竣工阶段①工程项目交验控制A工程收尾进行下列工作：I工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。II制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料、机具需要量等做出具体安排。III竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。B竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按我州档案馆和业主的规定要求做细做好。I按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。II文件资料的整理、打印、签章、装订要符合我州档案馆和业主的规定要求。C工程移交I工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。II所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。I按照业主验收程序申请工程移交。②质量回访及保修移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。砼质量保证措施(1)组织管理①成立以项目副经理为首的混凝土浇注施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇筑质量。②成立混凝土浇注作业班，并对作业人员的职责分工明确。③混凝土浇注时，相关的质量、技术、机电、物资等部门派专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应、施工工艺、机电维修、浇注质量控制等工作，监督关键部位如防水结构等细部的浇筑，确保混凝土浇筑质量。④及时进行技术交底，明确质量、安全注意事项。⑤专职的混凝土试验人员进驻混凝土拌合站，监督拌合站按配合比实施拌合，并协助组织运输。⑥实行终身质量责任制。项目经理部与混凝土供应商签定质量责任合同，混凝土的质量与浇筑施工有关人员的经济效益直接挂钩。⑦制定相应的鼓励措施，旨在提高