pc构件吊装方案

pc构件吊装方案.pc构件吊装方案.pc构件吊装方案.PC构件吊装施工方案1施工方案1.1施工准备1.1.1技术准备1熟习、审察施工图纸和有关的设计资料，检查图纸能否齐备，图纸自己有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时熟习有关设计数据，构造特色及土层、地质、水文、工期要求等资料。2依据图纸及企业吊装手册，依据：外墙板→1段梁、内隔墙板→2段梁、内隔墙板→3段梁、内隔墙板→1段叠合楼板→2段叠合楼板→3段叠合楼板的原那么，合理的编排吊装顺序图表。2.1外墙板吊装次序吊装次序墙板编号建立种类长(M)高(M)厚(MM)重量〔T〕1WXZ202(1)外墙板2WYZ401(1)外墙板3WXZ302(1)外墙板4WXZ303(1)外墙板5WYZ601(1)外墙板6WYZ602(1)外墙板7WXZ505(1)外墙板8WXZ504(1)外墙板9WYZ403(1)外墙板10WXZ604(1)外墙板11WYZ502(1)外墙板12WXZ702(1)外墙板7.042.93160413WYZ302(1)外墙板14WXZ701(1)外墙板7.042.93160415WYZ103(1)外墙板16WXZ601(1)外墙板17WYZ204(1)外墙板18WXZ502(1)外墙板19WXZ501(1)外墙板20WYZ102(1)外墙板21WYZ101(1)外墙板22WXZ101(1)外墙板23WXZ102(1)外墙板24WYZ201(1)外墙板12.2一段叠合梁、墙板吊装次序吊装次序号墙板编号构件种类长〔M〕高〔M〕厚〔MM〕重量〔T〕1KLX201叠合梁2KLX301叠合梁3WYG801(1)隔墙板4KLX302叠合梁5WYG802(1)隔墙板6KLX403叠合梁7KLX402叠合梁8KLY401叠合梁9WYZ501(1)内墙板10WYZ402(1)内墙板11WXZ402(1)内墙板12WYG601(1)隔墙板13WYG501(1)隔墙板14WXG201(1)隔墙板15WYG702(1)隔墙板16WYG701(1)隔墙板17WXG202(1)隔墙板18WXG302(1)隔墙板19WXG203(1)隔墙板20WXG204(1)隔墙板21WYG901(1)隔墙板22WXG303(1)隔墙板2.3二段叠合梁、墙板吊装次序吊装次序号墙板编号构件种类长〔M〕高〔M〕厚〔MM〕重量〔T〕1WYG402(1)隔墙板2WXG301(1)隔墙板3WYG302(1)隔墙板4WYG202(1)隔墙板5KLX401(1)叠合梁5.080.3820016KLY104(1)叠合梁7KLY101(1)叠合梁8KLY102(1)叠合梁9KLY103(1)叠合梁210WYG201(1)隔墙板11WYG301(1)隔墙板12WXG101(1)隔墙板13WXG401(1)隔墙板14KLX101(1)叠合梁5.080.38200115WXZ201(1)内墙板16WXZ401(1)内墙板17WYG101(1)隔墙板18WYZ202(1)内墙板19WYZ203(1)内墙板20WYG102(1)隔墙板21WXZ301(1)内墙板2.4三段叠合梁、墙板吊装次序吊装次序号墙板编号构件种类长〔M〕高〔M〕厚〔MM〕重量〔T〕1WXG401(1)隔墙板2WXG501(1)隔墙板3WYZ205(1)内墙板4KLY301(1)叠合梁5KLY201(1)叠合梁6KLX501(2)叠合梁7KLX502(1)叠合梁8KLX504(1)叠合梁9KLX503(1)叠合梁10WXG502(1)隔墙板11KLY501(1)叠合梁12WXG402(1)隔墙板13WYZ404(1)内墙板14KLY402(1)叠合梁15WXZ503(1)内墙板16WYG703(1)隔墙板17WYG602(1)隔墙板18WYG603(1)隔墙板19WXZ603(1)内墙板20WXZ602(1)内墙板21WYZ301(1)内墙板2.5一段叠合板吊装次序吊装次序号墙板编号构件种类长〔M〕宽〔M〕厚〔MM〕重量〔T〕31FB31叠合板2.541.89510012FB30叠合板3梯段A楼梯4楼梯隔墙内墙板5梯段B楼梯6FB20叠合板7FB23叠合板8FB32叠合板4.061.566019KTB03空调板10FB21叠合板11FB24叠合板12FB25叠合板13FB33叠合板3.921.5660114FB22叠合板15FB26叠合板16FB27叠合板17FB28叠合板18FB29叠合板19KTB02空调板2.6二段叠合板吊装次序吊装次序号墙板编号构件种类长〔M〕宽〔M〕厚〔MM〕重量〔T〕1FB05叠合板2FB04叠合板3FB02叠合板4FB01叠合板5KTB01空调板6FB03叠合板7FB08叠合板8FB07叠合板9FB06叠合板10FB10叠合板11FB09叠合板12KTB04空调板2.7三段叠合板吊装次序吊装次序号墙板编号构件种类长〔M〕宽〔M〕厚〔MM〕重量〔T〕1FB12叠合板2FB11叠合板43FB13叠合板4KTB07空调板5KTB08空调板6FB17叠合板7FB15叠合板8FB16叠合板9FB18叠合板10FB19叠合板11FB14叠合板12FB34叠合板13FB35叠合板14KTB05空调板15KTB06空调板注意：编排叠合楼板吊装次序时，应试虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，此后从梯段向周围吊装，应先吊中间地点楼板，再吊临边楼板，防备安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。1.1.2物质准备1预制构件准备现场施工进度方案、工厂构件生产方案、构件运输方案三者应协调一致。在动工前应将PC构件需求方案及运输有关事宜磋商好如：装车次序、车载数目，吊装进度方案、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求方案、到货周期等；每个施工地区最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应知足吊装施工要求，直接从车上起吊，防备资料的二次吊装。预制构件需求方案表序号名称规格用途单位每层用量到货周期备注1外墙板按图纸尺寸建筑物外围防备块487天预制按图纸尺寸建筑物水平承重构件2叠合梁根407天预制按图纸尺寸切割建筑物平面空间3内墙板块287天预制按图纸尺寸切割建筑物平面空间4隔墙板块617天预制承受水平按图纸尺寸荷载及把立面空间区分为平5叠合楼板块867天预制面空间56楼梯梯段按图纸尺寸垂直交通设备47天预制注：预制PC构件方案必然提早7日向工厂供应，并同时供应装车次序表，装车次序表应与吊装次序对应，防备吊装作业时构件二次吊装。2吊装设备准备本工程采纳中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30米，所有覆盖施工地区；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊知足工程吊装需要；3加工工具、吊装资料准备本工程定加工工拥有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件〔1、2〕、墙板定位件、L连接件；做工具及资料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。主要工具、设备、辅材方案表序号名称规格数目单位说明到货周期1水泥自攻钉M10*751500个=K1×8/645天2斜支撑2.5M300根=标准层墙板数×2〔刷蓝色〕30天3斜支撑2.5M50根30天4钢梁6M10根=塔吊数×130天70*70*20、10、5、3、2个每种规格=墙板数×60/405硬塑垫块30天6吊爪2.5T20个=塔吊数×1015天直径22，两端编环，3M4根=塔吊数×215天长直径18，两7钢丝绳端编环，4M8根=塔吊数×4长直径18，两端编环，6M2根=塔吊数×1长8L型连接件个=外墙板阴角缝数×415天9一字连接件腰型孔个=外墙板垂直缝数×415天10防坠器4个=T×215天11固定螺丝M16×30个=外墙板数×87天12吊钩2.7T16个=塔吊数×87天13卸扣3T8个=塔吊数×47天5T16个=塔吊数×87天14对讲机GP329/3396台=塔吊数×37天615电动扳手450W8台=塔吊数×47天16电动扳手一子10个7天17电锤水泥自攻钉引孔8把=塔吊数×47天18靠尺L=2.2M-2.5M2把=塔吊数×17天，直19撬棍径25mm以上的六边4台=塔吊数×27天形20塔吊2台注：本工程定加工工拥有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件〔1、2〕、墙板定位件、L连接件；定做工具及资料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。应在动工前，正确计算所有机械设备工具用量，依据施工日期，提早定制，提早日期不得小于上表，免得耽搁施工。1.1.3劳动力准备1安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应增强安全监控力度，现场设定安全监控员。2吊装作业人员每组吊装作业人员装备表序号工种人数备注序号工种人数备注1起重，吊42吊装队长1装工3塔吊司机24塔吊指挥11.1.4施工现场准备1现场道路:施工道路依据永远道路部署，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，知足平板托运车运输要求；其余次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。平板拖车停放场所做法同载重货车道路。2道路双侧应做好排水举措。3建立丈量控制网点。依据总平面图要求部署丈量点.设置永远件的经纬坐标桩及水平桩、构成丈量控制网。4大型暂时设备修筑采纳可拆卸活动板房，资料采纳长远、耐候、拆卸方便，包含各种隶属加工场、库房、食堂、宿舍、卫生间、办公室以及公用设备等。1.1.5施工场外准备场外道路：PC构件厂与施工现场的距离约为1.5千米，无夜间限制通行；PC构件运输车辆都为重型车辆，沿经过过路段无量高、限重、限宽等其余阻拦，知足施工要求。71.2施工流程图〔标准层〕此图表达了一个标准层每个工种之间的逻辑关系，红色局部的工作为要点工作，直接影响着施工进度，其余工作合理安排，穿插施工。1.3丈量1.3.1轴线定位、标高测设本工程丈量工作采纳“内控法〞放线，“外控法〞复核方式；依据小区丈量控制网挨次丈量出建筑物内控点K1、2、3、4；依据控制线K、1、2、3、4，丈量出所有轴线、建筑物的所有墙板双侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口地点线以及模板控制线的地点弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1〔2〕上，后视外控点3〔4〕，旋转90°，复核楼层控制线地点能否在表1规定范围内。1.3.2垫块测设(当所有墙板线弹完后，开始垫块地点丈量工作〕1外墙板垫块搁置地点为外墙板内页上〔50mm砼下边〕。2200mm内墙板垫块靠边线搁置，同一墙板下2组垫块对称错开搁置。3当墙板下超出三组垫块时，中间垫块比两边低1mm。4垫块搁置厚度按最少垫块数目搭配〔如需垫57mm，按2块20mm，1块10mm，一块5mm，一块2mm搭配〕有益于减少偏差和节俭垫块。5垫块地点数每层314个〔此中每区157个，每区一段52个，每区二段55个，每区三段50个〕6垫块规格表序号资料名称长〔MM〕宽〔MM〕厚〔MM〕备注1塑料垫块707022塑料垫块707033塑料垫块707054塑料垫块7070105塑料垫块70702081.4外墙板吊装1.4.1工艺流程选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装1.4.2选择吊装工具依据构件形式及重量选择适合的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个〔一般是偶数个〕或超出四个吊钉的应采纳加钢梁吊装。1.4.3挂钩、检查构件水平当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件能否水平，各吊钉的受力状况能否均匀，使构件抵达水平，各吊钩受力均匀前面可起吊至施工地点。1.4.4吊运每个施工区搁置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，防备二次吊装，减少工作量，提升工作效率。1.4.5就位、安装1在距离安装地点50CM高时停止构件降落，检查墙板的正反面应当和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与地点能否与实质符合；2依据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件〔连接件安装时外边与外墙板内边线重合〕使外墙板就位；3依据控制线精准调整外墙板底部，使底部地点和丈量放线的地点重合；3.4.6调整、固定1依据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可依据墙板端线控制，或是用一块宽度适合〔依据竖缝宽定〕的垫块搁置相邻板端控制；2用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合企业规定要求。3斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，禁止用蛮力旋转。旋转时应时辰察看撑杆的丝杆外漏长度〔丝杆长度为500mm，旋出长度不超出300mm〕，以防丝杆与旋转杆走开。4用斜支撑将外墙板固定〔安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不可以影响其余墙板的安装〕，长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体〔此连接件主假如防备混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接坚固且不可以漏装，同时方便外墙板就位〕1.4.7取钩操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有靠谱的固定举措；1.4.8连接件安装1搁置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。宽度缝两边均分，防备砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水。2两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固适合，不得影响外墙平坦度，安装完成后用点焊固定。三块外墙板丁字连接时，2条缝分别搁置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件连接，螺栓紧固适合，不得影响外墙平坦度，安装完成后用点焊固定。1.5叠合梁吊装1.5.1工艺流程9丈量放线→支撑搭设→挂钩、检查构件水平→吊运→就位、安装→调整→取钩1.5.2丈量1依据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装地点处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应当重合，依据水平控制线弹出叠合梁梁底地点线；2依据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等丈量方法引至外墙板上构件起吊前比较图纸复核构件的尺寸、编号；1.5.3梁支撑搭设1关于长度大于4米的叠合梁，底部采纳3点支撑，大于6米采纳4点支撑；1.5.4挂钩、检查水平〔同外墙板〕1.5.5就位安装1在叠合梁就位前检查能否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋曲折方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必然搁置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有必然距离否那么将会影响柱纵筋施工。2将叠合梁迟缓落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm〔叠合梁生产时每边已经加长15mm〕。1.5.6调整1检查调整叠合梁的标高、地点、垂直度，抵达此方案规定赞成范围；加固支撑，使其所有受力内后取钩。1.5.7取钩〔同外墙板〕1.6内墙板、隔墙板吊装施工工艺根本与外墙板吊装同样，有以下几点必然注意：1.6.1落位时注意隔墙板底下是需要用座浆〔外墙板和内墙板都不需要座浆〕。座浆时注意避开地面预留线管，免得沙浆将线管拥挤。1.6.2隔墙安装时墙板留有20mm的安装缝隙，宜将安装缝隙均匀分派〔每边10mm〕免得预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将双侧隔墙安装完后再安装中间的。1.6.3隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌输砼，使叠合板与隔墙板坚固相连。1.6.4隔墙板吊装就位时，需优先保证厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。1.6.5隔墙板两头与外墙板或内墙板连接时，可撤掉斜支撑，此后用L件将隔墙板固定在两端外墙板或内墙板上，节俭空间。1.7剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装1.7.1剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥沙浆封堵缝，防备砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。1.8叠合楼板、梯段吊装1.8.1工艺流程支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩1.8.2支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑系统。搭设时立杆间距不大于2100*2100mm，第一根立杆距墙边不该大于500mm，且立杆与立杆之间必然设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道10离地面1800mm。第二道设置在立杆上端的板底。1.8.3挂钩、检查水平1选择适合的吊装工具〔大于等于4米的板采纳8点吊装，小于4米的板采纳4点吊装〕2检查水平方法同外墙板3吊运同外墙板1.8.4安装就位1依据图纸所示构件地点以及箭头方向就位，就位同时察看楼板预留孔洞与水电图纸的相对地点〔以防备构件厂将箭头编错〕。2楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，此后吊装周边部位的叠合板，先吊中间，再临边。3构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板的长边与梁、板拼缝按设计图纸要求安装〔对接平齐〕。4露台板安装时还应当依据图纸尺寸确立挑出长度，安装时露台外边沿应与已施工完层露台外边沿在同向来线上。1.8.5调整、取钩1复核构件的水平川址、标高、垂直度，使偏差控制在本方案赞成范围内；2检查下边支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力根本一致，板底拼缝上下差小于3MM，确认后取钩。1.8.6楼梯安装(同叠合楼板，注意以下〕1因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两头固定在两个吊钉上〔下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍〕。2梯段就位前，歇息平台叠合板须安装调理完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高能否正确，梯段支撑面下部支撑能否搭设完成且坚固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部〔梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此〕加支撑固定。3依据梯段两头预留地点安装，安装时依据图纸要求调理安装缝隙的尺寸。4依据标高，轴线、图纸精准调理安装地点后取钩。5楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装地点应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一同浇筑。6梯段吊装时与梯段有关系的剪力墙、柱砼先浇筑完成。1.9外面防备栏杆搭设防备栏杆搭设应实时，在叠合楼板吊装时同步进行，钢筋绑扎完成以前完成。符合公司标准化图集规定，并和建筑有靠谱的连接。高度不低于1200MM，第一道离地600MM，第二道离地1100MM，立杆间距不大于2100MM；1.10水电预埋及钢筋绑扎1.11砼浇筑剪力墙、柱根部与模板联合局部应当提早24小时用不小于1:2.5水泥沙浆堵缝。砼浇筑时应当安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中丈量人员必然在现场用水平仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。将要安装预制构件的地点必然100%复测。112质量保障举措2.1编制吊装次序2.1.1内墙板、梁节点处次序2.1.2隔墙板、梁节点处次序2.1.3叠合板次序1一般室内叠合板次序2临边处叠合板次序3叠合板与露台板次序4叠合板与空调板次序2.2出入场检查构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合下表1、2要求后署名确认。预制构件预埋件赞成偏差及查验方法〔附表1,2〕项次工程赞成偏差〔mm〕查验方法1预埋件中心线地点10钢尺检查2预留孔中心线地点5钢尺检查预留洞中心线地点10钢尺检查钢筋地点5钢尺检查3预留钢筋钢筋数目0比较图纸钢筋外露长度+10，-5钢尺检查4.3构件起吊前检查4.3.1构件起吊前比较图纸复核构件的尺寸、编号、外观尺寸等；4.3.2检查构件预埋水电套管，预留的各样孔洞等；4.3.3检查结果做好详尽的记录，关于不符合表1、表2要求的预制构件不得使用在工程上。4.4丈量4.4.1丈量定位、放线、标高测设完成后必然自检，工程部复检；4.4.2经过专检合格前面能进行下道工序；4.4.3丈量仪器必然按期检查，按规定送检校准；4.4.4所有丈量成就必然符合表3规定。项次工程赞成偏差〔mm〕查验方法121轴线偏移中心线地点3钢尺检查2标高闭合中心线地点3水平仪、塔尺检查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于钢尺检查4建筑物高度全高30钢尺检查2.5安装2.5.1行详尽的技术交底；2.5.2班前教育，交代每日作业的要点、难点；2.5.3作业完成后必然经过质检员查验，符合表4规定后；2.5.4过程控制。3施工安全保障3.1吊装工程的施工特色3.1.1受预制构件的种类和质量影响大；3.1.2正确采纳起重设备是完成吊装任务的主导要素；3.1.3构件应力状态变化多；5.1.4高空作业多，简单发惹祸故，必然增强安全教育，并采纳靠谱举措；5.2人的不安全要素5.2.1特种作业人员必然经过专门的安全培训，持证上岗；5.2.2所有作业人员必然佩带安全帽，高空作业必然系牢安全带；5.2.3按期对管理人员、特种作业人员和工人进行安全教育；5.2.4施工现场人员无生理、心理缺点；5.2.5吊装前，依据施组要求划定危险作业地区，设警告标记，防备没关人员进入，吊装时现场作业环境设监护人员值班；5.2.6吊装作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并执行好署名手续；5.2.7装备并使用个人防备用品，如手套、安全帽、绝缘鞋、安全