电气设备预防性维护管理的重要性

电气设备预防性维护管理的重要性改革开放以来，我国的经济迅速发展，科学技术突飞猛进。随着经济的全球化进程的发展，我国已成为世界的“制造中心”。新兴工业园区在各个地方不断开发建设，制造企业越来越多，电气设备的需求不断增加，对电气设备的稳定性和可靠性提出了非常高的要求。因此电气设备的安装、维护、保养成为一项重要的工作。定期检修加事后维修是目前应用比较广泛的一种维护方式，是不少工厂采用的电气设备维修管理模式。定期检修，即根据预定的维修计划，无论该设备是否需要维护，对周期内的电气设备进行定期维护。这一方面造成了资源的浪费，另一方面也可能由于配件质量参差不齐、维护不到位等原因，使原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。事后维修，即在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关设备操作人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式缺点在于容易造成设备维护不足或过度维修的状态。维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，容易使设备在正常生产中发生故障，以致影响生产，造成不必要的经济损失；过度维护是把不须要更换或修理的设备进行更换或修理，造成配件和人员的浪费。鉴于此种方式的不合理性，各生产企业应当根据自身的生产特点，对每台电气设备进行认真的研究和分析，找出可能引起故障的因素，制定最佳维护方案，列出表格，按照所列项目，定期对设备进行巡检或点检。发现问题尽早解决，必要时对电气设备进行技术改造，做到防患于未然。本文将这种工作方式称为预防性维护。二、常见电气设备所须的预防性维护现代制造企业的电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备及现代化的数控设备等。根据不同电气设备的特点和该方面的维修经验，本文将针对常见电气设备所须的预防性维护，进行相关介绍。一、电气线路的预防性维护企业的电气线路主要包括电线电缆、滑触线、铜铝母排、保护接地等。电气线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路等。电气线路的故障常导致电气设备无法正常工作，甚至引起火灾、爆炸等事故，造成人身伤亡。2021年，我公司的EPE包装片材生产车间的电缆沟，因防鼠措施不到位、通风不好等原因，致使少量丁烷气积聚在电缆沟，发生爆炸事故。所幸的是丁烷气浓度不高，未造成重大损失。事后调查发现，事故是由于职工往电缆沟倾倒食物残渣，致使老鼠进入电缆沟，将电缆咬破造成短路，所产生的电火花引爆积沉在电缆沟的少量丁烷气体。基于以上教训，我公司对电气线路采取了以下预防维护措施：(1)、对电缆沟进行改造，在电缆沟的两端增加通风装置和防鼠钢丝网。(2)、在高低压配电间的出入口加装挡鼠板；窗户加装铁丝网以防止麻雀进入；在老鼠可能出没的地方放置耗子药；禁止在电气设备旁放置食物。(3)、实行定期点检制度，对以下项目定期点检：①、是否有热源靠近电气线路。②、电气线路是否受到太阳光直射。③、电气线路是否有受到机械损伤的危险。④、电气线路绝缘是否良好。⑤、挡鼠板、耗子药是否按要求放置和定期更换。⑥、电柜母线是否积尘。⑦母线排接头螺^是否松动。⑧、电缆沟内是否有残余食物、可燃气体和积水。二、变压器的预防性维护变压器是企业正常生产时唯一的供电设备，变压器一旦出现故障，工厂所有电气设备将停止工作。因此对变压器进行预防性维护是十分必要的。变压器的预防性维护主要保证以下几点：(1)、变压器周围无杂物，无积水。(2)、防鼠防雀措施良好。(3)、及时清理变压器积尘。（4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。（5）、定期检查干燥呼吸器是否需要更换。（6）、变压器温度适宜，声音、油位正常。（7）、工作接地、保护接地完好。（8）、安全防护栏、安全警示牌完好。除此以外，根据变压器的实际使用情况，及时请相关部门对变压器及变压器油做高压预防性试验也是非常必要的。三、高低压开关柜的预防性维护高低压开关柜的电压高、电流大，一旦发生短路或触电事故，会造成比较严重的后果。另一方面，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，开关柜的故障会对整个电网造成损害。因此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。（1）、每日巡视。查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。（2）、周期性地清理柜内外积尘污物、紧固导线的连接螺栓并对断路器等操动机构加注润滑油。（3）、每年做一次高压预防性试验。四、低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维护电气设备的控制箱、控制柜往往在车间内，由于车间的环境要较配电室的环境恶劣，因此针对它们的维修工作量较大。加强对车间内控制柜、控制箱的预防性维护，有助于大幅度减少设备停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点：（1）、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用非常大，很多故障都与积尘有关。如我公司的EPE包装片材生产车间粉尘较多，因此造成电器的故障不在少数。例如，粉尘进入变频器的散热通道，引起散热不良，变频器过热报警造成停机，给企业造成不必要的损失。（2）、定期紧固螺丝。温度变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动。螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障。如我公司的EPE包装片材生产车间，曾因配电柜接线端子排螺丝松动，引起发热，最终造成缺相运行的事故，所幸没有损坏设备。（3）、检查有低压断路器及接触器等电磁元件是否良好。如果接触不良，设备会产生噪音。遇到相关情况，应高度重视并及时处理。（4）、检查有无异味，以判断温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。一般可用手摸电器的外表估计大致温度，也可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。（5）、检查配电柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。（6）、检查蓄电池是否正常，有无漏液、液位过低或超高现象。若电池达到规定使用年限，应及时更换。五、电机的预防性维护据资料显示，冶金生产中90%以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73%以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大、周围环境相对较差，所以电动机的日常维护保养一项非常重要的工作。为减少事故停车率、减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护：（1）、每天巡查时，值班员首先应查看电动机工作状态、电流的大小和变化，查看周围有没有积水、滴水等，水气会引起电动机因绝缘降低而受损。其次，查看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件，风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁，以要确保其冷却散热效果。发现问题，都应及时处理。（2）、认真细听电动机的运行声音是否有异常，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，紧贴电动机两端听轴承噪音。这种检查方法，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，而且能判断内部轴承油的量。从而及时作出添加轴承油、更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承由于缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛造成烧坏绕组等严重后果。（3）、用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下，一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端事由承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况并进行相应处理。（4）、用转速测量仪等设备检查电动机转速。（5）、测量电动机运行电流是否正常。若运行电流高于额定电流，应停车检查。（6）、定期检查电机相间绝缘、对地绝缘情况，避免因绝缘太低（推荐值1兆欧）引起击穿绕组，使电动机受损。必要时，对绕组进行烘干浸漆处理。（7）、定期检查电动机接线端子和固定螺栓是否松动。（8）、检查电动机安全防护罩是否牢靠完好，避免因防护罩脱落引发设备和人员事故。三、结束语本文阐述了常见电气设备在一般生产过程中所需的预防性维护。在实际应用中