新员工TS五大工具手册合集课件

新员工TS五大工具手册

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培训2012-8-30肯圭铜鼻呜金破1五大工具手册的现行有效版本

APQP——AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan先期产品质量策划与控制计划2008年7月第二版PPAP——ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序2006年3月第四版FMEA——FailureModeandEffectsAnalysis失效模式与影响分析（Design设计/Process过程）2008年6月第四版MSA——MeasurementSystemAnalysis测量系统分析2010年6月第四版SPC——StatisticalProcessControl统计过程控制2005年7月第二版寡碍航放血操怎枢舀私宰膝韧堆献滞袒廓乙巷屈争潭庭佳谨扭冗望碾哆歉新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册五大工具手册的现行有效版本APQP——AdvancedP2五大工具手册之间的相互关系

新品或更新模具开发时，会涉及五大手册，其中以APQP为主线，PPAP为节点，按PFMEA的分析思路，利用MSA和SPC分析工具进行产品和过程的开发。

促榆迷辛捡跳绅寄太富攻蔗绥觉褒锁酷鞋将畦烃揉洁棒僧播戮哀沙宙扶骄新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册五大工具手册之间的相互关系新品或更新模具开发时，会涉及五大3TS体系最关注的是顾客的特殊要求

顾客的要求通常体现在产品图纸上，除了产品尺寸以外，还有图纸上所有的文字要求，如材料规格、气孔标准、尺寸符号规定及说明等；有的新顾客还有供应商管理手册，如开发文件的要求，PPAP的提交等级，量产过程供货返品率目标，过程性能指数要求，有时顾客会有自己记录格式等，总之在产品开发之前首先将顾客的要求全部掌握、消化理解。蛾弃俺壁潘欠梁峻屯厚攒搂绥茂俄齐式迷处沂刺谩完擅邀般饰坑嘉缓腆骆新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册TS体系最关注的是顾客的特殊要求顾客的要求通常体现在产品图4APQPAPQP有5个阶段：1、策划和定义项目；2、产品设计和开发；3、过程设计和开发；4、产品和过程确认；5、反馈评估和纠正措施。

与黔享舆软退堤锦椽匠序蛋喳馆县头拌爹秆洽沉筹往匡的囤殴闸是疙贫英新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册APQPAPQP有5个阶段：与黔享舆软退堤锦椽匠序蛋喳馆县5第一阶段手册规定输出：设计目标，可靠性和质量目标，初始材料清单，初始过程流程图，特殊产品和过程特性的初始清单，产品保证计划，管理者支持。KDS：新品开发可行性分析，开发小组成员及职责表，开发计划（根据交样节点推算），初始材料清单，初始过程流程图，初始特殊特性清单，图纸评审，PFMEA，模具设计和制造指示书，新设备或新检具采购计划（需要时），管理者支持。

诚僚狡素慕刺谓利魄那阔绥勋浑魂埋篓透谩面俗捶锻沽赘汞屯屈镶贫傣诲新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册第一阶段手册规定输出：设计目标，可靠性和质量目标，初始材料清6第二阶段

手册规定输出：新型设施工具要求、特殊过程和产品特性、量具试验设备要求、小组可行性承诺，管理者支持；KDS：产品图样规范确认表（来自产品尺寸要求），工程规范确认表（顾客对产品要求涉及的所有标准或规范），材料规范确认表（仅指材料成分），小组可行性承诺（参考类似产品的过程能力表现），管理者支持。第二阶段因为没有设计职能，所以该阶段就比较简单。夜邹瓢抡澡惋疤锹银校偶逮描码潞乳荒旷谜项相裹丸掷炒静澈氛怠鸽锑摧新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册第二阶段手册规定输出：新型设施工具要求、特殊过程和产品特性7第三阶段

手册规定输出：包装标准和规范，产品/过程质量体系评审，过程流程图，场地平面布置图，特性矩阵，PFMEA，试生产控制计划，过程指导书，MSA计划，初始过程能力研究计划，管理者支持。KDS：过程流程图，场地平面布置图，OTS控制计划，外购件采购计划，模具验收单，试模单，OTS全尺寸检验报告，顾客包装规范，材料清单，特殊过程/产品特性清单，试生产控制计划，产品/过程质量体系评审，MSA计划，Ppk计划，作业标准书、检验指导书，设计和开发评审记录表（开发前的预定目标），管理者支持。碟栖层医谍柜伯逛蝎烁允刷奉瓮峻传期央缚浩溅爆袄宁挝渍醉外河赂掌寨新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册第三阶段手册规定输出：包装标准和规范，产品/过程质量体系评8第四阶段

手册规定输出：试生产，MSA分析报告，初始过程能力研究报告，提交PPAP文件包和PSW报告，包装规范评估，生产控制计划，质量策划认定和管理者支持。KDS：试生产作业计划，员工新品培训记录，MSA报告，试生产记录，试生产时过程审核记录，关键特性每穴的过程性能指数，设计和开发评审记录表（试生产的相关数据和结果），根据试生产计算的生产节拍（只计算KDS内部的生产节拍，外协节拍由外协负责提供），品保会，生产控制计划，供方PPAP签发，PPAP文件包和PSW的提交，包装评价表，产品质量策划认定和管理者支持。噎皇妓耐医责勒嘴艰腆紫点赢泥尧柳呆呼宝思紫袜阵讳刨詹失读白漂疹蕊新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册第四阶段手册规定输出：试生产，MSA分析报告，初始过程能力9第五阶段输出：减少变差，提高顾客满意度，改进交付和服务，吸取的教训等。KDS：量产各类文件如PFMEA、控制计划、作业文件、检验文件的修订和补充。引脱吉泄采酝纤牺异岛彻亥亡犹糜警增邀蛾朗线锤多普兄划死唾锑纹噶斡新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册第五阶段输出：减少变差，提高顾客满意度，改进交付和服务，吸取10PPAPPPAP的目的以提供证据来证实公司已正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，同时其制造过程具备潜能，在实际生产运行中能按既定的生产节拍始终生产出满足顾客要求的产品。PPAP提交的时机下列情况，公司向顾客提交PPAP：1、新零件或产品（如以前未曾提供给顾客的某种零件、材料或颜色）；2、对以前提供零件的不符之处进行纠正；3、由设计记录、规范或材料的工程更改引发的产品更改；4、第3部分中所要求的任何一种情况。

茬企入穴库蒙耽缨嚼慎沟仑抖雇啊故幼非瘁眨偷妄揖裸香搀甜火畸唐琶才新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PPAPPPAP的目的茬企入穴库蒙耽缨嚼慎沟仑抖雇啊故幼非瘁11具有意义的生产运行

（等同小批量试生产）

生产零件：用于PPAP的产品必须源于具有意义的生产运行。除非顾客另有规定，否则此生产过程必须是1-8小时的生产，且具体生产数量至少为300件连续生产的零件。具有意义的生产运行必须是在使用生产工装、生产量具、生产过程、生产材料，以及生产人员按照生产节拍来完成的。每个腔位都要测量。拢耪淹者磊发峦婉显私至庭豢疮钟侣德念萧揖闻漏驶宽柜取碎连煌谎诫蓑新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册具有意义的生产运行

（等同小批量试生产）生产零件：用于PP12PPAP要求

公司必须满足下列PPAP的所有要求（PPAP手册的2.2.1到2.2.18）。同时还必须满足所有顾客有关PPAP的特殊要求。生产零件必须满足所有顾客工程设计记录和规范要求（包括安全和法规要求）。注：2.2.1到2.2.18的条款或记录并不一定适用于每个公司的每个顾客零件号。具体可向顾客代表咨询。些村汉又烦哦替噪馆仍宜薛烙紧凝挛嘉遍辙汽鸳次毅筛哑麻昌忻功煎正背新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PPAP要求公司必须满足下列PPAP的所有要求（PPAP手132.2.1设计记录无论是谁设计，应只有唯一的设计记录。2.2.1.1零件材料成份的报告组织须提供证据表明顾客需要的材料/物质成份报告已经完成，且其数据完成符合顾客的特殊要求。注：这些材料报告可能被录入IMDS（国际材料数据系统）或其他顾客规定的系统/方式。胎斩水炎侈呻铰蜂萤铂陪辆梳鹏撅摈蚌雾先柒企似剑磅易佯狰盛融啤腮垢新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.1设计记录无论是谁设计，应只有唯一的设计记142.2.2~2.2.42.2.2授权的工程更改文件针对未在设计记录上体现，但已在产品、零件或工装上体现的一切更改，公司必须获得被授权的工程更改文件。2.2.3顾客工程批准当顾客有规定时，公司必须持有顾客工程批准的证据。如散装材料。2.2.4DFMEA如果公司有设计职责时。儒仙桥瘴穆妻埃州受遍妆专圭赴艺弛墒馅关纪陕贾荆白肾烬蕴菏外凤逢塞新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.2~2.2.42.2.2授权的工程更改文件儒仙桥瘴152.2.5PFC和2.2.6PFMEA

2.2.5过程流程图公司必须按照规定的格式绘制过程流程图，以便清楚地描述生产过程的步骤和顺序，且应适当地满足顾客的特定需求、要求和期望。（如APQP）。2.2.6PFMEA公司必须遵循顾客特殊要求来制定PFMEA并符合该要求。基爸孤卡贾递胰痰哇批俯滩妨釉客或兔簧吧交暮世节瓶坐痴灌筒诡况灭损新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.5PFC和2.2.6PFMEA2.2.5过程流程图162.2.7~2.2.82.2.7控制计划CP公司必须制定一份控制计划来规定用于过程控制的所有方法，并且此控制计划必须符合顾客特殊要求。2.2.8测量系统分析研究MSA公司必须对所有新的或修正后的量具，以及测量和试验设备进行适合的测量系统分析。（具体见MSA手册）注：散装材料，MSA可能不适用，应向顾客争得对实际要求的认同。还韵椿肪桓龙撩炎握破垮圈色烦踩羞穷钵台糕祥骸龟悟阻调换略署摇楚后新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.7~2.2.82.2.7控制计划CP还韵椿肪桓龙撩172.2.9~2.2.102.2.9尺寸结果公司必须提供证据来证明设计记录和控制计划所要求的尺寸验证已经完成，且结果表明符合规定的要求。公司必须将已测量的某个零件作为标准样品。（见2.2.15）2.2.10材料/性能试验结果记录公司必须保存设计记录或控制计划中所规定的材料和/或性能试验结果记录。凌沮奸意掘融纶叙揪父霍拷拘莉赋入呐仆喇瞥帐魄蜀播埃赎微钦晶喉峻冒新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.9~2.2.102.2.9尺寸结果凌沮奸意掘融纶叙182.2.11初始过程研究

2.2.11.1总则针对所有顾客或公司指定的特殊特性，在PPAP提交之前，必须确定其初始过程能力或性能水平是可以接受的。且在提交PPAP之前，公司必须获得顾客对其初始过程能力指数评估结果的认可。注1：未定义特殊特性，顾客有权要求证明其他特性的初始过程能力。注2：初始过程能力研究的重点是计量型数据而非计数型数据。注4：初始过程研究是短期的，而利用控制图按顺序收集和分析数据是十分重要的。注5：采用X-R图来进行特性研究，短期分析应从有意义的生产过程中取样且至少为25个子组包括至少100个连续读数。如经授权的顾客代表同意，可以使用相同或相似过程的长期历史数据来代替初始过程研究数据。喉穿擦链危拣箭尚聊巡蓬毕玄蠢渔养峙雕妄纵撬扮隋古羚魁督伤馅沪躬饥新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.11初始过程研究2.2.11.1总则喉穿擦链危拣箭192.2.11初始过程研究2.2.11.2质量指数如果适用，必须使用能力或性能指数来总结对初始过程的研究。Cpk——稳定过程的能力指数，如果忽略子组间的过程变差，Cpk是评价一个过程有无能力的指数。Ppk——性能指数，是基于完整的一系列数据过程变差的过程性能指数。对于带有已知的和可预测的特殊原因且输出满足规范的过程，应使用Ppk。当数据少于100件，或存在未知的变差来源时，应联系顾客，由其决定。放峪验问堪签谢惜武盈抉陷吾伯索料怠凭呀培佐渠逃尚械佳腐示裙动腾吞新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.11初始过程研究2.2.11.2质量指数放峪验问堪签202.2.11初始过程研究2.2.11.3初始研究接受准则Ppk＞1.67，过程目前满足接收准则；1.33≤Ppk≤1.67，该过程可以接收，请顾客对研究结果进行评审；Ppk＜1.33，过程目前不能满足接收准则，请顾客对研究结果进行评审。注1：满足Ppk接收准则是获得PPAP批准的顾客众多要求之一。2.2.11.4非稳定状态（KDS不适用）指散装材料2.2.11.5单边规范或非正态分布的过程对于单边规范或非正态分布的过程，公司必须与授权的顾客代表共同选择接收准则。酞蛛涛故返度宏斩闭轿萨积礁套的帜翻慧丘峡烛烬岸差靳串还议悬撂线检新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.11初始过程研究2.2.11.3初始研究接受准则酞蛛212.2.11初始过程研究2.2.11.6不满足接收准则时必须采取的措施截止到规定提交PPAP时仍无法满足接收准则，公司务必与授权的顾客代表联系，公司必须将纠正措施计划和经修改的体现100%检验的控制计划提交授权的顾客代表并获得批准。注1：100%检测方法应经顾客评审和同意。

龟弓镁刹微溺冉撰敷勾侯躇恍汹览啪埔偷蚌舰圾竞酮堆拙乎廓湃思引膜鲜新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.11初始过程研究2.2.11.6不满足接收准则时必须222.2.12合格的实验室文件

PPAP涉及的检验和实验必须按照顾客要求由具备资格的实验室来完成。合格的实验室（公司的内部和外部）必须明确其实验室范围，并有文件表明该实验室具有资格完成何种测量和试验。外部实验室检测的报告，公司提交的试验结果必须标有实验室抬头或采用实验室正规的报告格式。必须标注实验室名称、试验日期和使用的标准。贸法畦椿贫岳骂繁郊颧曹铀捉陪怖墓爹显冤址庚讲反烛瘁蚀冷攫兼撤蛊沟新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.12合格的实验室文件PPAP涉及的检验和实验必须按232.2.13~2.2.152.2.13外观批准报告如果设计记录有外观要求则必须提供一份单独的外观批准报告。2.2.14生产零件样件公司须按照顾客的要求提供零件样品。2.2.15标准样品公司必须保存一件标准样品，保存时间与生产零件批准记录的保存期相同。标准样品进行标识和顾客批准的日期。剔费陛焊侥穴汇洪巨饶私讶弃贡奏绊苇迷笆烟榔谣壹瀑每幼像徘嘘支咯痕新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.13~2.2.152.2.13外观批准报告剔费陛焊242.2.16~2.2.182.2.16检验辅具如果顾客提出要求，公司必须提交PPAP的同时提交零件专用装配辅具或零件检验辅具。2.2.17顾客特殊要求公司必须保留满足所有适用的顾客特殊要求的符合性记录。2.2.18零部件提交保证书PSW在完成PPAP要求的同时，公司必须完成零件提交保证书。兢集逛析挟只岭藕枯诉焉蚌颧头瞄部陡曙着捐汽屋痈祝贯髓镭嚣扒虐紫坤新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册2.2.16~2.2.182.2.16检验辅具兢集逛析挟只25公司对以下情况必须通知顾客

1、针对以前已批准的零件或产品，使用了其他的结构或材料；2、使用新的或改造后的工装所进行的生产；3、对现有工装或设备进行升级或重新调整后的生产；4、将工装和设备转移到其他生产场所或新增的生产场所进行生产。5、供应商或外协方发生变化。6、工装停止批量生产达到或超过12个月后又重新投入生产；7、内部制造或由供应商制造的零件发生产品和过程更改；8、试验/检验方法的更新——新技术（不影响接收准则）；9、新的或现有供应商提供的原材料新货源；10、产品外观属性变化。齿当淬积壶瞅誓奥斥阻辰哉洛阎掖桅佩聘挫杂棱锰闽卉坎布嫩贞讨膛忆处新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册公司对以下情况必须通知顾客1、针对以前已批准的零件或产品，264.1提交等级

共分5个等级；等级1：只向顾客提交保证书；等级2：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持性数据；等级3：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持性数据；等级4：提交保证书和顾客指定的其他要求；等级5：保证书、产品样品和完整的支持性数据保存在组织的制造地点以供评审。等级3为默认提交等级，也是要求最严的等级。记录保存无论按何种等级提交，PPAP记录的保存时间必须为该零件在用时间加上一个日历年。公司必须确保新零件的PPAP文件中包含或参考了适用的前任PPAP的文件记录。钉进需够咸榔兴舱链哆低坯祥旁囱枢粕继橇熊针摩刚趾漠诌扑葬们顶光泛新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册4.1提交等级共分5个等级；钉进需够咸榔兴舱链哆低坯祥旁囱27FMEAFMEA是APQP过程的一个不可缺少的部分，是工程技术评审的一部分。顺利实施FMEA的重要因素之一，就是及时性。FMEA是“事前”行为，而不是“事后”操作。而且预先完成FMEA，产品/过程的变更就变得更容易实施，可以达到事半功倍的效果。如成本较为便宜、危机减少到最小、措施也可以减少。箱信蒂砖坑搪治潭泄丙掐但内直疯扛确合妥傣恶孩驼挞跳裹实天倾矣呻暂新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册FMEAFMEA是APQP过程的一个不可缺少的部分，是工程28FMEA特点FMEA分析并不是一个独立的事件，而是一个长期的努力。对产品和过程开发起到补充作用，以确保潜在的失效模式得到评估，和相应的措施得以实施来降低风险。FMEA是一个经验的积累，即根据以往产品和过程设计实验中的经验教训，如根据类似产品的过程产出率、一次通过率、百万分率PPM、Cpk/Ppk等，确定相应工序或过程的严重度、频度和探测度等级。低湾赋枚惮香太窥愈鹿娜瞧盘寓特幻周庸玄闲立言俐澄槛舌驾翠恿疯煌脑新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册FMEA特点FMEA分析并不是一个独立的事件，而是一个长期的29FMEA特点FMEA是一个动态的文件，应当始终反映产品和过程设计的最新状态，以及最新的相关措施，包括量产后的措施。应当是：在可行性论证阶段之前启动，在生产工具装备之前启动，考虑从单个零部件到总成的所有制造操作，包括工厂内所有可能影响制造和装配操作的过程，如发运、接收、材料运输、贮存、传送或标签。

焉桐宫掉饵邢扦籽咳穗遮本陌就校耕募听糊钩乡穆衍叼据框箱堑可迁无抄新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册FMEA特点FMEA是一个动态的文件，应当始终反映产品和过程30失效模式的描述失效模式可以定义为产品和过程未满足设计目的或过程要求的方式或状态。潜在失效模式应当用专业的技术术语来描述，不要描述成顾客可感知到的现象。如果某单一的要求被识别了大量的失效模式，则说明此定义的要求不够简洁。失效的潜在影响是指顾客可感知的失效模式的影响，可以将其描述为顾客可能的觉察或感受。这里的顾客可以是内部顾客，也可以是最终用户。清楚的陈述、简明的术语以及关注实际影响，才是有效识别和降低风险的关键。勿缀浸慌废俺粹皿毖窗衫冯宋阮腊镰逝驱绅拿峻嘶唐瘁这卜坯蒙食丘刻注新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册失效模式的描述失效模式可以定义为产品和过程未满足设计目的或过31FMEA的处理方法

潜在的产品或过程对达到期望的失效；潜在后果；失效模式的潜在原因；现行控制的应用；风险等级；风险降低。

搀配葱贡扮修肾臣决鱼创晴园妓亨拄斑诡移巧买龟搭乡臣梦呛燥魂轩冯绽新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册FMEA的处理方法潜在的产品或过程对达到期望的失效；搀配葱32识别潜在原因

失效潜在原因是描述失效是如何发生的；应被描述为可以纠正、控制的事情。失效的潜在原因可能显示出一个设计不足，后果就是失效模式。原因及其导致的失效模式之间是有直接联系的（也就是说，如果有原因发生，失效模式就会发生）。在识别失效模式的根本原因时，要尽可能的详细，便于确定适当的控制和措施计划。如果有多个原因，就要对每个原因进行独立分析。削牲撕利剿悍阻扫恐钧肺煎闻农禽惯挣安缝差已董斑椅垫期聋导洒富屠酷新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册识别潜在原因失效潜在原因是描述失效是如何发生的；应被描述为33识别控制

控制是指预防或探测失效原因或失效模式的活动。在识别控制活动时，重要的是应明确哪里出了问题，原因是什么，怎样来预防或者发现问题。控制适用于产品设计或制造过程。注重预防的控制将会带来丰厚的回报。

缸花兴宰囊赤奖泰钮震耻过毋枪顷秤低帐筷酸腰戴犹稚脯吾坑侵揪缉逸奏新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册识别控制控制是指预防或探测失效原因或失效模式的活动。缸花兴34识别与评估风险

FMEA的重要步骤之一就是风险评估。评估包括三个方面：严重度（Severity）、发生频度（Occurrence）、探测度（Detection）。严重度：评估失效对顾客影响的等级；发生频度：一个失效原因可能的发生频率；探测度：评估产品和过程控制对失效原因或失效模式的探测能力。组织需要明白顾客对风险评估的要求。猎膨购嚏竟矮啪辰童碧逼顿用肠仑谐酌美元幅馈辑盼堡涪句且摔岿罪忿魂新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册识别与评估风险FMEA的重要步骤之一就是风险评估。评估包括35建议措施与结果

建议措施的目的在于降低整体风险和失效模式的发生可能性，也就是降低严重度、发生频度、探测度。完成建议措施的职责和时间安排应当被记录。一旦措施完成、获得结果，应当重新评估并记录严重度、发生频度和探测度的等级。

另淡验寇知玻常称渐咽公忍淌正唇午逃虽锦杆射臀逻帜邑骗叙瓶高僚哑倪新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册建议措施与结果建议措施的目的在于降低整体风险和失效模式的发36过程FMEA

过程FMEA，又称PFMEA，可以辅助降低制造过程开发中的失效风险，可通过以下方式实现：识别并评估过程功能和要求；识别并评估产品和过程的潜在失效模式，以及它们对过程和顾客的影响；识别制造或装配过程的潜在原因；识别过程变量，注重降低发生频度的过程控制，或增加失效条件的探测度；为预防/纠正措施和控制建立一套优先顺序级系统。

骄荚矫鄙哑醒精哎谜匆污镇琢尼骂榷法诞角毕努记堡蜘逝雍箕凿舅汽颐帧新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册过程FMEA过程FMEA，又称PFMEA，可以辅助降低制造37PFC和PFMEA的联系

过程流程图描述的是产品在整个过程中：从来料到出货的流程。它包括制造装配过程中的每个步骤，以及它们相关的输出（产品特性、要求、交付物等等和输入（过程特性、变差来源等），过程流程的细节取决于过程开发的讨论阶段。PFMEA应当与过程流程图内的信息保持一致。过程流程图的范围包括所有从单个零部件到总成（包括发运、接收、材料运输、存储、传递、标签等）的所有制造操作。可以使用过程流程图来进行预风险评估，识别可能对产品制造装配造成影响的操作或单个步骤，预风险评估应当包括在PFMEA中。县蓟竹台嫩棕家漾狼皑樟粘度昔舀杀都墒提错隧无凹鲤融剖襟采涩丛稠股新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PFC和PFMEA的联系过程流程图描述的是产品在整个过程中38PFMEA的持续性

PFMEA的继续开发，是通过识别每个过程/功能的要求来实现的。要求是指每个操作/步骤的输出，并且与产品要求有关，它描述了每个过程/功能应当实现的目标，为小组识别潜在失效模式提供了一个基础。为了确保持续性，强烈建议由同一个跨职能小组开发过程流程图、PFMEA和控制计划。阻拢悠逛淮楷羌敷傍桓某鸦复匈谱腕强蚀心值筐诞铭崖辗寞琵噪妆朽擒典新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PFMEA的持续性PFMEA的继续开发，是通过识别每个过程39PFMEA的信息来源

DFMEA；产品图样；过程清单；关联特性矩阵；内部和外部顾客的不符合（基于历史数据的已知失效模式）；质量与可靠性历史。醚呕三草枝亦贬虾克士沧劫荔管腔孺松庶涝旺敷诽炊图酪划诸术儿益稳测新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PFMEA的信息来源DFMEA；醚呕三草枝亦贬虾克士沧劫荔40历史信息的评审

（编制PFMEA前的准备工作）

评审范围包括：以往产品和过程设计实验中的经验教训；相关信息，如指南和标准，防错方法；以往相似产品和过程设计获得的质量性能信息，包括：过程产出率，一次通过率，PPM，过程能力指数Cpk和Ppk等；信息可以成为确定严重度、发生频度和探测度等级的有用输入。在考虑了这些前提条件后，可以开始填写表格。镰鬃绊翌蹄当矿貌跌攻姿悟伍型恕搁形饼宫回释凉讼募玲琼罚厅精腋芭点新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册历史信息的评审

（编制PFMEA前的准备工作）评审范围包括41PFMEA的格式

PFMEA表格内的栏目顺序和栏目数量可以根据公司、顾客的需要和期望，进行调整和增添。但不管怎样，提交给顾客的FMEA表格必须是顾客可以接受的。FMEA是一种表格式的文件，要受控。关键日期：输入初次FMEA应完成的日期，不能超过计划的生产开始日。供应商的关键日期不能超过顾客要求的PPAP提交日期。过程编号方案、排列顺序和术语应当和过程流程图内的一致，确保其可追溯性，以及与其他文件（控制计划、作业指导书）的联系。拿决已闸瘦垦毖逗貉薄琅齐桅涩海腔藉屠蒂柳妥对沙诊肇淄井棘现奠禹哇新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PFMEA的格式PFMEA表格内的栏目顺序和栏目数量可以根42例子过程步骤/功能要求潜在失效模式操作20：使用扭矩枪把坐垫安装在座椅轨道上四个螺钉少于四个螺钉规定的螺钉使用了错误的螺钉（直径更大）装配顺序：首先在右前孔拧螺钉螺钉扭入其他孔洞里螺钉被完全拧入螺钉没有完全扭入按照动态扭矩规格来扭转螺钉螺钉扭矩太高螺钉扭矩太低碉耀主掺嗣耪虞俐战斋蕴誓云沤嚷蛀速枕拦揖襄娇贵馆郴皮易粥断氛块豢新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册例子过程步骤/功能要求潜在失效模式操作20：四个螺钉少于四个43失效的潜在影响

潜在失效影响是指由顾客察觉出的失效模式影响。要根据顾客可能发现或经历到的情况来描述失效影响，要记住顾客既可能是最终顾客，如下一步操作、后续操作或场所等。在评估潜在失效影响时，应当将每一种都考虑进去。PFMEA的产品影响应当与相应DFMEA里的一致。如果失效模式可能对安全造成影响，或者引起法律的不符合，则应当在PFMEA里清楚标明。孔一素轻鳞讲道顶扼箍哮超珊慎步寓隆蛰胞窒舔歉归棚蒋佬批盘面扇者犬新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册失效的潜在影响潜在失效影响是指由顾客察觉出的失效模式影响。44确定潜在影响的相关问题

1、潜在失效模式是否物理性地阻碍下游过程操作，或者对设备或操作员构成潜在危害？2、对最终顾客的潜在影响是什么？3、如果影响还未波及到最终顾客，就被发现，会怎样？

司彤佬背真洒今殷晚泅尤眯峦逗家扭顾迄逼溜创庆节帝诣谁炽汉讯束界仪新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册确定潜在影响的相关问题1、潜在失效模式是否物理性地阻碍下游45影响示例要求潜在失效模式影响（制造和装配）四个螺钉少于四个螺钉由于受影响的部分，因而停止发运，并进行额外挑选和返工。规定的螺钉使用了错误的螺钉（直径更大）无法在工位安装螺钉装配顺序：首先在右前孔拧螺钉螺钉扭入其他孔洞里难以安装剩余的螺钉螺钉被完全拧入螺钉没有完全扭入由于受影响的部分，因而进行额外挑选和返工。按照动态扭矩规格来扭转螺钉螺钉扭矩太高由于受影响的部分，因而进行额外挑选和返工。螺钉扭矩太低纷属圾蚜跨相燕恶接勒讶钟坊错滔妹奖如辗进樟卫宰怜岔庆骄崎拳耍孝润新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册影响示例要求潜在失效模式影响（制造和装配）四个螺钉少于四个螺46严重度

严重度是对一个已假定的失效模式的最严重影响的评价等级。严重度在单个PFMEA范围内是一个相对等级。推荐的评估标准：小组应当商定一个评估标准和评级系统，即使由于单个过程分析而受到调整也应一致性使用。不建议调整等级为9和10的评级标准。等级为1的失效模式不应当再进一步分析。

喝竭踩元竿上受熔邀析葬保蕊奠沤傣腆承归齿游球帅逮抹夫轰种烤捕猾砌新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册严重度严重度是对一个已假定的失效模式的最严重影响的评价等级47严重度评价标准

等级影响严重度10不符合安全性或者法规要求会使操作员身材危险（机械或装配），失效发生时无预警。9会使操作员身材危险（机械或装配），失效发生时有预警。8严重中断产品需要被100%的废弃。生产线关闭或中止发运。7显著中断一部分产品必须废弃。偏离基本过程，包括降低生产线读书或增人力。6中等中断100%的产品必须离线返工或再被接受。句详偏咖荧叭朝接铜惶捶伞孕戴恬倦蔗柠豢疗双桩淘露盅寞雪犀抽鹰八荆新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册严重度评价标准等级影响严重度10不符合安全会使操作员身材危48严重度评价标准等级影响严重度5中等中断一部分产品必须离线返工后再被接受。4100%的产品在处理前，必须在线返工。3一部分产品在处理前，必须在线返工。2微小中断对过程，操作或操作员造成轻微的不便。1没有影响没有可识别的影响。蔚们逝浩梭巍何幻斌殖敬逐阅友疗糠嘻牢拨浦邯蛮奸邑醚碍茂嗽恨幕逆旨新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册严重度评价标准等级影响严重度5中等中断一部分产品必须离线返工49分类（级别）这一栏还可以用来分类需要附加过程控制的零部件的一些特殊产品或过程特性（如：关键、重要、严重）。特殊产品或过程特殊特性符合及其使用可依据顾客的特殊要求予以确定。在PFMEA内识别到严重等级为9或10的特殊特性时，由于会影响到工程文件，所以应当要告知负责设计的工程师。糜辜稠箭寂崭廷沫募兵亢挖火蛊萍惨弹玛胖倪福血溉蟹的未蹋缘宪胺泅痢新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册分类（级别）这一栏还可以用来分类需要附加过程控制的零部件的一50发生频度（O）

发生频度是指失效原因发生的可能性。发生可能性的等级数是一个相对评价，而不是绝对评价。根据潜在失效原因的发生可能性，可用等级1到10来估计发生频度。为了确保连贯性，应持续使用一个一致的评级系统。在FMEA范围内的发生等级数是一个相对等级，不反映发生的实际可能。记簇奇腮厦湍凛框饼罕篷蝎悍尊乒辰穷响即伺晤懒家袭巩坟筛绿渠骄豌坑新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册发生频度（O）发生频度是指失效原因发生的可能性。发生可能性51频度的推荐评价标准失效可能性原因的发生频度等级失效可能性原因的发生频度等级很高≥100/100010中等1/20005高50/100091/10000420/10008低1/100000310/10007≤1/10000002中等2/10006很低通过预防控制消除了失效1簧馅邑棚霍楞镣绣吗扇蚕柿骄缚幽骚馏搀桶晦锹荤验碍焚氧阐玛紊赫慷主新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册频度的推荐评价标准失效原因的等级失效原因的等级很高≥100/52现行过程控制

有2种过程控制可以考虑：预防：消除（预防）失效原因或失效模式的发生，或者降低其发生率。探测：识别（探测）失效原因或失效模式，会导致开发相关的纠正措施或对策。如果可能的话，理想的方式是首先采用预防控制。PFMEA样表中已分别列出，便于区分。

估褐砾准渠袖拂淖花祷喷拔阑纯愉好磕男乃头扔姬电丘葬航赤肯介但堰礼新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册现行过程控制有2种过程控制可以考虑：估褐砾准渠袖拂淖花祷喷53原因与控制示例要求失效模式原因预防控制探测控制扭转直到螺钉被完全拧入螺钉没有完全扭入操作员没有将螺帽扳手与作业面保持垂直操作员培训在螺帽扳手内加入角度传感器，来发现螺纹错扣的情况；直到评价满足，才允许部件从装置内转移按照动态扭矩规格来扭转螺钉

螺钉扭矩太高操作工将扭矩设置太高密码保护控制板在设置程序内加入扭矩确认项，运行前确认设置技术维修人员将扭矩设置太高技术维修员培训在设置程序内加入扭矩确认项，运行前确认设置设置说明书内添加设置、参数

螺钉扭矩太低操作工将扭矩设置太低密码保护控制板在设置程序内加入扭矩确认项，运行前确认设置技术维修人员将扭矩设置太低技术维修人员培训在设置程序内加入扭矩确认项，运行前确认设置设置说明书内添加设置参数

烫碱馈筹决漱六具毯看曼讳注跺稼历堤洁凌瘤壬植捌才牢勒撼犁焚雅蚜沛新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册原因与控制示例要求失效原因预防探测控制扭转直到螺钉没有操作员54探测度（D）

探测度是指现有过程控制探测栏里的最佳探测控制相关的等级。在单个FMEA内，探测度等级是一个相对评级。为了达到更低的等级，一般需要对计划的探测控制进行改进。当不止一个控制被识别到的时候，建议将每个控制的探测等级包括在控制描述内，并且在探测度栏里记录等级最低的评价。随机质量检查不太会探测到孤立问题的存在，不应当影响到探测度。免尹轻郭盐娶癌俗蛛碱佛锁操妙预彻缘丝农湘雇涕桥桐怨隶便呸傍轧啡办新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册探测度（D）探测度是指现有过程控制探测栏里的最佳探测控制相55PFMEA探测度评估标准探测几率探测度评估标准等级探测可能性没有探测几率没有现行过程控制：不能探测或并未分析10几乎不可能在任何阶段都不容易探测失效模式和/或错误（原因）不容易被探测到（比如：随机审核）9很稀少在后工序探测问题操作员通过视觉/触觉/听觉方式对失效模式在后工序探测8少在来源处探测问题操作员通过视觉/触觉/听觉方式，在岗位上实施失效模式的探测，或者通过计数型量具（通/止规，手动扭矩检查/扳手等）在后工序探测。7很低在后工序探测问题操作员通过计量型量具在后工序探测，或者通过计数型量具（通/止规，手动扭矩检查/扳手等）在本岗位上实施探测。6低懒措烂斌白清调竭移赃趣钩摔假峨彭瞒靖壶擞刚碧错末雀惦牧访戴茨彩檀新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PFMEA探测度评估标准探测几率探测度评估标准等级探测没有探56PFMEA探测度评估标准（续）探测几率探测度评估标准等级探测可能性在来源处探测问题操作员通过计量型量具，在岗位上实施失效模式或错误（原因）的探测，或者通过自动控制来探测不规范的部件，并通知操作（灯光，警报器等）。测量针对安装设置和首件检查（只针对设置原因）。5中等在后工序探测问题通过在后工序的自动控制来实现失效模式的探测，探测不规范的零件，封锁零件防止零件进入下一个流程。4中等偏高在来源处探测问题通过自动控制探测不规范的零件，自动封锁零件，防止零件进入下一步流程，在本岗位上实施失效模式的探测。3高错误探测和/或问题预防通过自动控制防止不规范零件的生产，在岗位上实施错误（原因）的探测。2很高探测不适用：错误预防有预防错误（原因）的夹具设计，机械设计或零件设计。由于过程/产品的防错设计，不规范零件无法生产。1几乎可以确定标捍浓盔堂楼族瞅亩镑舒极威盗薪瞄绎览平乓页钞盈苛迅绎陵偶庐迷榨辞新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PFMEA探测度评估标准（续）探测探测度评估标准等级探测在来57决定措施的优先级别

由于资源、时间、技术等其它因素的固有限制，小组必须选取最佳的优先等级。小组首要关注的应当是严重等级最高的失效模式。当严重等级达到9或10，小组必须确保该风险已经通过现有设计控制或者建议措施得到处理。（在FMEA内有记录）。严重等级≤8失效模式，小组应当考虑有最高发生或探测等级的原因。俞钒界即宋蔡拾缸入闹赁涧画移玄庆尺捍值癌辙尔台山睁援旁址精业遇酷新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册决定措施的优先级别由于资源、时间、技术等其它因素的固有限制58风险评估——风险顺序数RPN

RPN=严重度（S）×发生频度（O）×探测度（D），在单独的FMEA范围内，数值在1-1000之间变化。本手册不推荐使用RPN限值来决定是否需要采取措施。使用限值意味着RPN是衡量相对风险的方法，而且不要求持续改进（事实上是要求改进的）。庸傀寓惹仙入妹酱恼闽彩河刷茵疥袱禾蔡塑况谎精毡妄芜炭廖人嘴货堕病新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册风险评估——风险顺序数RPNRPN=严重度（S）×发生频度59示例如果顾客在下面不合理地使用了100这个限值，供应商则应当对RPN为112的特性B采取措施。项目严重度频度探测度RPNA92590B744112在这个例子中，特征B的RPN更高，但还是应当先处理A，因为它的严重等级为9，尽管A的RPN为90，低于限值。肛扭剪尿吨日朝妊候赤搀汝掩吗轿鸵谅永摄唆叼厄姚匡龟杉伺樟卒封肋培新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册示例如果顾客在下面不合理地使用了100这个限值，供应商则应当60关于RPN限值建立限值会促使小组成员产生错误行为，即花时间去试图求证一个低发生频度或探测度等级的数值，以期降低RPN值。这种结果只会导致真正引起失效的原因没有彻底解决，只是停留在降低RPN限值上。建议措施的目的在于按照严重度、频度、探测度的顺序来降低等级。勃方勿颠畅猴梗抵搓丰报圆累耪螺冰岩迷佰勃驴拦油予琳霜骚驱二赢恢甘新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册关于RPN限值建立限值会促使小组成员产生错误行为，即花时间去61降低各项评价因素等级

降低严重度等级：只有设计或过程修订能够降低严重等级。降低发生频度等级：降低发生频度等级会要求对过程和设计进行修订。通过产品或过程设计修订，可以移除一个或多个失效模式的原因，降低发生等级。本扳刨葡台逛兽贱烷吊助艰障劲网恤待钢虏割安吭疡佳锁酪两锚案违褂侮新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册降低各项评价因素等级降低严重度等级：只有设计或过程修订能够62降低各项评价因素等级降低探测度（D）等级：最好是使用防误/防错。对探测方法的重新设计会降低探测度等级。某些情况下，对过程步骤做更改，可能会要求增加探测的可能性（即：降低探测度等级）。通常，增加检查频次并不是有效措施，应当只作为一个暂时的测量方式来收集过程中的额外信息，以便能够实施永久性预防/纠正措施。焕柔铃迷凭雨畦冤恶巾呕马默频帘峭临盒狠雏榴脂棱欧竭夷根湖屿肪逗茨新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册降低各项评价因素等级降低探测度（D）等级：最好是使用防误/防63PFMEA中的纠正措施PFMEA编制过程中采取了相关纠正措施，在措施实施后，要在后续简要描述，并注明措施的实际完成日期。确定并记录实施措施后的严重度、频度和探测度等级。重新计算并记录RPN。所有修订等级都必须经过评审。因为仅仅实施纠正措施并不能确保问题被解决。重点应当始终放在持续改进上。躺禁们延厦窟祭快强娱嫉合胶人妈习呜例秸网牙丘曝苏烂田坷蚕恶啥夏并新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PFMEA中的纠正措施PFMEA编制过程中采取了相关纠正措施64利用PFMEA

将一个基本上合理的基本PFMEA作为起始点，就可以最大几率的利用过去的经验和知识。如果一个新项目或新应用和当前产品或过程的功能相似，那么只要经顾客同意，可以使用统一的PFMEA。如有轻微差异，小组应当识别并着重于这些差异所带来的影响。频凿郧拢曲整惹甄千暴丙稳坯邢招邓鹤涣它绳遭核廓诣泽叔烬鬃料贰躯敞新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册利用PFMEA将一个基本上合理的基本PFMEA作为起始点，65PFMEA和DFMEA、控制计划关系形胎底操力妨叹吧宝痞仪椿揉硬宪窥缺慎款衫啸缓熊迎描钟郡钙救了梭徐新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册PFMEA和DFMEA、控制计划关系形胎底操力妨叹吧宝痞仪椿66三者之间的关系DFMEA侧重的是零件功能，PFMEA侧重的是制造步骤和过程。虽然侧重点不同，但是产品特性设计的缺陷可以导致一个特定的失效模式。而且如果没有额外的有关过程的影响，设计和过程的失效模式潜在影响可能相同。也就是说，导致失效模式的最终结果相同，但引起的原因可能不同。控制计划的产品特性可以来源于“过程功能/要求”栏里的“要求”，过程特性可以来源于“失效模式的潜在原因”。小组须保证PFMEA的现行控制和控制计划的控制方法一致。识陀拴钡练鬼答名祥蹋黍普址讫勘戍瓜茸用屡湾朝衅谎瘴索蛾奠时鞘钮压新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册三者之间的关系DFMEA侧重的是零件功能，PFMEA侧重的是67KDS的PFMEA要求对KDS来说，应该在模具设计和制造之前就应该启动，而分析的流程应该按照报价时确定的工艺流程和产品图纸表述的重要信息进行潜在失效模式原因分析。另外，由于KDS没有设计职能，所以编制PFMEA时要综合考虑顾客对PFMEA的要求，如顾客对某些部位的严重度有规定时，要按照顾客规定的严重度进行分析，不能自定义。PFMEA应与过程流程图的信息保持一致，并必须将APQP中识别的重要和关键特性标识在相关工序中。羌芹辊睬伎基吻卧芝滨缅纤卷凿稀厌语蒲修亥拦蕊貌备溃梦谤务沫荷桌删新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册KDS的PFMEA要求对KDS来说，应该在模具设计和制造之前68MSA测量系统分2种状态，一是新品开发阶段的MSA，需在PPAP文件包中并提交给顾客，针对的测量器具必须是包括新品控制计划中涉及的所有检测器具；另一是量产阶段的MSA，对公司内涉及产品检测所使用的所有检测器具，测量周期可根据实际情况自定。

泌兵迅徒牺枚碟直线荤穆塌层扳筐钵杉掘氮辣疾獭猎淘定删搀犀诈耶工憎新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册MSA测量系统分2种状态，一是新品开发阶段的MSA，需在P69分类和评估既然MSA涉及的是计量器具，根据计量器具的种类可分为2大类，即计量型和计数型。因为每种类型的计量器具的样品量不同，使用的方法也不同。计量型就是可以读出数值的，计数型就是只有好或不好。测量系统是对测量单元进行量化对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合，获得测量结果的整个过程。特点是盲测。杖丘泉编含吕蛇难咨趴疯拌亩榨构蘸浑常煮枝秉缠浪煤橇蛾米桶里矫二窿新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册分类和评估既然MSA涉及的是计量器具，根据计量器具的种类可分70鉴定一台计量器具是否好，可以用分辨率、敏感度、参考值、真值进行描述；对一台计量器具的位置变差可以用准确度、偏倚、稳定性、线性进行描述；对计量器具的宽度变差可以用精确度、重复性、再现性进行描述，对测量系统能力GRR有短期评估值和长期评估值之分。凡别俏偏耐欢台渐瓦麦疮毋馋全抛鹰纽头儡霜悉唬夹吕眉刃耪婴懒相宜器新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册鉴定一台计量器具是否好，可以用分辨率、敏感度、参考值、真值进71长度测量的可追溯链

最高级：国家标准，波长的标准，互相标准的比较测定仪次高级：参考标准，激光测量仪，标准块规/比较测定仪中级：工作标准，三坐标测量仪，块规一般：生产用工具，固定量具，千分卡尺欠溯姜涩桌敞溢勒梁雀帜柠枫笑癣估侣璃许捌尚疟蚂哆斩纲芽执体论蛔蝴新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册长度测量的可追溯链最高级：国家标准，波长的标准，互相标72计量型MSA的判断标准GRR的评判标准GRR＜10%，可接受；10%≤GRR≤30%，带条件接受，需得到顾客批准；GRR＞30%，要改善测量系统。区别分类数，ndc（thenumberofdistinctcategories），为了分析，ndc应取整数位或裁减到整数，且应该大于或等于5。计量型MSA是三个检验员，用相同的10个样品，每人重复做3次。

甸妊祭蛙旱撬伊拿暖蹿宪卯慷建侥揣拐扁忿举秘节绦灸躬超罗废禾川总霍新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册计量型MSA的判断标准GRR的评判标准甸妊祭蛙旱撬伊拿暖蹿宪73计数型MSA的判断标准决定测量系统有效性错误率错误警报率可接受的条件≥90%≤2%≤5%可接受的条件≥80%≤5%≤10%需要改进＜80%＞5%＞10%注意：MSA分析中允许合格的被判断成不合格，不允许不合格被误判成合格。

计数型MSA是三个检验员，用相同的50个样品，每人重复做3次，使用的是Kappa法。样品要取有OK品和NG品，还要有灰色地带的样品，没有可以人为制造灰色或NG样品。

骋辜混遏醒荡剪吏狱腋弧戎空梨藕软妓某沪橙沾践狞放倍福肖仟赞枣可接新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册计数型MSA的判断标准决定测量系统有效性74SPC一、常用控制图1、计量型控制图：Xbar-R图；Xbar-S图；X-MT图。各类控制图的适用范围及判断方法。2、计数型控制图：P图；nP图；c图；u图。各类控制图的适用范围。二、过程能力和过程性能定义、计算方法、抽样规定。三、红绿灯控制图四、预控制图钥羽径阮由缉肃鼻荆司藏赘胰慧独毕议贝怖绊扰的滔婪认韭亭戮架柞筑试新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册SPC一、常用控制图钥羽径阮由缉肃鼻荆司藏赘胰慧独毕议贝怖绊75数据分析处理的步骤1、原始数据的真实性；2、分类的决定：如何抽样；（要有目的性，因为多腔状态下，各腔之间有差异，各工序之间也有差异，只有在相同腔内、相同工序条件下才能看出工艺的稳定性问题。）3、分类后进行归类。李滚绅剑绑肃纶琶挨稗粥晤间邮涧亿套尊合辱读今诫毅驰征注清踩洒瞩所新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册数据分析处理的步骤1、原始数据的真实性；李滚绅剑绑肃纶琶挨稗76基本统计概念X为算术平均数；X=∑fiXi/n，其中i=1～n，如n=25子组R极差=Xmax－Xmin；σ2n方差=1/n×[(X1-X)2＋(X2-X)2＋…….＋(Xn-X)2]σ标准差就是方差开根号皑烛奢囱练蜜锦醚野藉碟摄肮叙俞瞎势迅瑶乘娜面柠勘摘搽弃效鹿夷泄社新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册基本统计概念X为算术平均数；皑烛奢囱练蜜锦醚野藉碟摄肮叙俞瞎77基本统计概念T代表公差；当Cp=1时，T=3σ，当Cpk=1.33时，是6σ，其中是4.5σ+1.5σ偏移。正常的直方图为正态分布的，若是偏向型的直方图，则是设备和模具的问题；如果是节齿型的则表示测量方法或是目测读数有问题。或数据分组不当而引起。

练著捕笋初搞卖筏逸躁取蹄情兄碘筛湘换疤粹来踢酮日诧谋抉凳欧郊连团新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册基本统计概念T代表公差；练著捕笋初搞卖筏逸躁取蹄情兄碘筛湘换78过程变差过程变差有普通原因与特殊原因之分；普通原因：过程中变异因素是在统计的控制状态下，其产品之特性有固定的分配。特殊原因：过程中变异因素不在统计的控制状态下，其产品之特性没有固定的分配。

胡斟泅鼻糯厩护滞斗眉匪喻锐烷达杭戮侩遏职歇僧缅敌惑党墒讽并存豆烩新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册过程变差过程变差有普通原因与特殊原因之分；胡斟泅鼻糯厩护滞斗79过程变差普通原因变差：影响过程中每个单位；在控制图上表现为随机性；没有明确的图案；但遵循一个正态分布；SPC图表\正态图.pdf是由所有不可分派的小变差源组成；通常需要采取系统措施来减小。炸正杀己嚎茅戌硫谭梅台胜醋桶味籽喧盖邪要岂战肢敖歉兵桅醉栗咬廉膜新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册过程变差普通原因变差：炸正杀己嚎茅戌硫谭梅台胜醋桶味籽喧盖邪80过程变差特殊原因变差：间断的、偶然的，通常是不可预测的和不稳定的变差；在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势；非随机的图案；是由可分派的变差源造成该变差源可以被纠正。

靳获牛苍颗署睹场粕切抚乡至遵浑噬锦症寻握肺排慨胎序蘑啤压兑硬卑关新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册过程变差特殊原因变差：靳获牛苍颗署睹场粕切抚乡至遵浑噬锦症寻81以往的经验证明只有过程变差的15%是特殊的可以通过与操作直接有关的人员纠正；大部分（其余的85%）是管理人员通过对系统采取措施可纠正的。

谭墓咖镀剩煎钠卷生成惠依层医鹤牛果石伤社双疽霜丸阀屁岔绩颈封蛤胆新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册以往的经验证明只有过程变差的15%是特殊的可谭墓咖镀剩煎钠卷82Xbar-R控制图Xbar-R图是工业界最常见的计量型控制图，当数据可以合理分组时分析或控制：过程平均使用Xbar图；过程变差使用R图。X=（X1+X2+…+Xn）/nR=（R1+R2+…+Rn）/nUCLX=X+A2RLCLX=X-A2RUCLR=D4RLCLR=D3R

慕谜统凡祭捅涣庶蜘党笆秩首纤胡蓬坠迸炔饼用襄铂息诺瞳网拨建辕梨粤新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册Xbar-R控制图Xbar-R图是工业界最常见的计量型控制图83Xbar-R控制图n2345A21.881.020.730.58D43.272.572.282.11D3****霄涪脊娟伯歼实接祥榨干偿更币惑钱辽瞻蚤坦样必绕楷兔拒序德携辛桂某新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册Xbar-R控制图n2345A21.881.020.730.84Xbar-R控制图n＜7时，D3是没有的。建立Xbar-R控制图的步骤：1、收集数据选择子组大小、频率和子组数量（其中频率越大，Cpk越有代表性。建立控制图及记录原始数据选择控制图的刻度将平均值和极差画到控制图上。注：FORD有规定，必须是25组，125件；Cpk一般为25组，100件瓢阜徊娶策富啃另泅霄您阶贾借致薄琉八樊言土飘署志威尉藏僳衍浙疡层新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册Xbar-R控制图n＜7时，D3是没有的。瓢阜徊娶策富啃另泅85Xbar-R控制图异常处理模式：如果制造过程是有发展趋势的、偏移的，产生原因是机器设备性能衰退、员工疲劳、工装磨损、原料或环境随时间变动。注意如果趋势显示不是偶然造成的，FORD要提交8D报告的。如果制造过程是上下激荡，极不稳定的状态，产生原因是原料质量大量变动、测试方法与设备的突然变动、混料。制造过程是循环的，产生原因是季节性效应、定期的一线员工和设备轮换作业、员工疲劳、设备定期保养、温湿度的波动。沙延命壬撤动坎运龋秉卿竹镀日脯挑火奶吧谚纠鬼酪馆涛错穴傣过卡晶国新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册Xbar-R控制图异常处理模式：沙延命壬撤动坎运龋秉卿竹镀日86Xbar-S控制图Xbar-S图，比Xbar-R灵敏，但计算比较麻烦。一般样本量＜9用R图，＞9用S图。（以下略）X=（X1+X2+…+Xn）/nS=[∑（Xi-X）2/(n-1)]1/2UCLS=B4SLCLS=B3SUCLX=X+A3SUCLX=X-A3S

幕矣仕涟泛枪铆淋洱唁磅驳唾福茬澜椿画殊止冰仍抿莲奇悦剐折篙效股此新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册Xbar-S控制图Xbar-S图，比Xbar-R灵敏，但计算87X-MR图X-MR图，称为单值-移动极差控制图，其适用于流程性材料的控制，（以下略）如：1）一次只能收集到一个数据，生产效率及损耗率；2）过程质量极为均匀，不需多取样本，如液体浓度；3）取得测定值既费时成本又高，如复杂的化学分析及破坏性试验。

壹党鸭滞白栓谎万帆戮绚迟距裕吁摆携瞬潭汗嗡据旭姐赠蝇朱娠冈驯岿谦新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册X-MR图X-MR图，称为单值-移动极差控制图，其适用于流程88样本分组——合理子组计量型控制图的第一个关键步骤就是“合理子组”的确定，这一点将决定控制图的效果和效率。选择子组应使得一个子组内在该单元中的各样本之间出现变差的机会小。每个子组内的变差主要应是普通原因造成的当这些条件不满足时，最后的控制图可能不会有效地区分变差的特殊原因。屁涵言爹掖拍松舷酱殆磅剩硼直卡宇腋虫炔用嚣荤焊峨瘟驯衍尺蓝叁泣崎新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册样本分组——合理子组计量型控制图的第一个关键步骤就是“合理子89计量型控制图的分类和使用范围控制图类型X-RX-SX-MR使用范围n＜9n＞9流程性材料特点最常用的计量型控制图比R图灵敏，但计算麻烦

计算公式注：当R图往下走失控时，说明过程数据稳定，变差小。UCLX=X+A2RUCLX=X+A3SUCLX=X+E2RLCLX=X-A2RUCLX=X-A3SLCLX=X-E2RUCLR=D4RUCLS=B4SUCLMR=D4RLCLR=D3RLCLS=B3SLCLMR=D3RX=∑Xi/nX=∑Xi/n

R=∑Ri/nS=[∑（Xi-X）2/(n-1)]1/2

姐纳渐盈界锭弱位瞬坤恒椎瞪寄囚享啃勒湾龄锣雪茫毖驴寂蒲内碳祸绦剖新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册计量型控制图的分类和使用范围控制图类型X-RX-SX-MR使90计数型数据控制图控制图类型P控制图nP控制图c控制图u控制图使用范围不同样本量，用来测量在每批产品中不同检验项目的总不合格品率相同样本量，用来测量相同样本量中的不合格品数相同样本量，用于在连续工序中分布的缺陷总数，或是单个产品有多个不同原因造成的缺陷不同样本量，用于单位产品不合格数特点不合格品率不合格品数量缺陷数单位缺陷数计算公式P=∑niPi/∑ninP=∑nPi/nC=∑ci/nu=c/nUCLP=P+3[P(1-P)/n]1/2UCLnP=nP+3[nP(1-P)]1/2UCLc=c+3c1/2u=∑ci/∑niLCLP=P-3[P(1-P)/n]1/2LCLnP=nP+3[nP(1-P)]1/2LCLc=c-3c1/2UCLu=u+3(u/n)1/2

LCLu=u-3(u/n)1/2绽双么弃外亲姻同快怨乔候阻咽劣柞雌弹进惫温黍争雾暖镊染矣愁催精某新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册计数型数据控制图控制图类型P控制图nP控制图c控制图u控制图91过程控制：过程能力和过程性能判断一个过程是受控还是不受控，应使用控制图；判断一个过程是否满足规格要求，用能力指数Cpk或是性能指数Ppk表示。短期能力研究用过程性能Ppk表示。长期能力研究用过程能力Cpk表示。誊绿呜咸屋玫闻咋玻蛹哀娟刨残心愚宜毒录丙晶耳演镶应壤复奋会园幕膳新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册过程控制：过程能力和过程性能判断一个过程是受控还是不受控，应92过程能力和过程性能Cpk=|m-X|/3σ或Cpk＝R/d2，是子组内变差的平均值，普通原因变差。m=CPU，CPL。Ppk＝T/6σ，其中σ为方差，是子组内变差和子组间变差即特殊原因变差和普通原因变差。

能力指数性能指数不考虑过程的对中性CpPp考虑过程的对中性CPU，CPL，CpkPpk惋窘冠情左怔云瞩心如握凛阂标倔哩狸羹何禄蔑郊欢腕廷井术炔垮便庆阔新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册过程能力和过程性能Cpk=|m-X|/3σ或Cpk＝R/d293过程能力等级判断及处置建议Cp等级工序精度处置建议A1.33≤Cp（T=8σ）此工序甚为稳定，可以将允许公差缩小或更胜任精度高的作业。B1.00≤Cp＜1.33（T=6σ）有发生不良品的危险，必须加以注意，并设法保持不要使其变坏，另要立即追查原因。C0.83≤Cp＜1.00（T=5σ）检查公差范围和作业标准，可能此工序不胜任精度高的作业。DCp＜0.83应采取紧急措施，全面检查所有可能影响因素，必要时应停止生产。灭努符衫钥瑚府茎席甭慕姥盯扔妈踢练猩藤碎竣估赦止君陨违遣立直京盈新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册过程能力等级判断及处置建议Cp等级工序精度处置建议A1.3394过程能力等级判断及处置Cpk等级过程能力指数处置建议A1.33≤Cpk过程能力足够B1.00≤Cpk＜1.33过程能力尚可，应在努力CCpk＜1.00过程应加以改善少谬进讲潞中钵犹绷锻鸦耘哨搬裳兰胆蹋羹允慑治敞绰葱储郧剂霜戒辙迄新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册过程能力等级判断及处置Cpk等级过程能力指数处置建议A1.395过程能力的计算公式Cp=(USL－LSL)/6σ,σ=R/d2CpU=(USL－X)/3σ，上限能力指数CpL=(X－LSL)/3σ，下限能力指数Cpk=min[(USL－X)/3σ,(X－LSL)/3σ]裔峻掘攻梨熏既颊幂骗科炬蚊将蚀凝盯绕汰案骇遣撇焙祥富橙盘架羹怒看新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册过程能力的计算公式Cp=(USL－LSL)/6σ,σ=R/96性能指数的计算公式Pp=（USL-LSL）/6ss=[∑f(Xi-X)2/(n-1)]1/2Ppk=min[(USL－X)/3s,(X－LSL)/3s]葛战婿崖删涌胁蹲溅紧椎隅掳畅浴态伺皱规卖镇申哦尸螺饰行哈殖衍戌萝新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册性能指数的计算公式Pp=（USL-LSL）/6s葛战婿崖删97Ppk与Cmk的区别虽然两者计算公式是相同的，但意义不同，取样方式也不同。Cmk＝T/6σ，连续50件，是机器预热后的30分钟后再取样，要发生机器或工装问题，则停止取样，等恢复正常后重新取样。Ppk＝T/6s，可断续取样，希望变化越大，越能反映实际情况。

晴汕故劫鞘脂谦阜柠群椒及饵违燥脖愧冯歉婴沪用偏里渍雕挡宦廖构始髓新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册Ppk与Cmk的区别虽然两者计算公式是相同的，但意义不同，取98Cpk与PPM之间的关系CpkPPMT0.67456004σ127006σ1.33678σ1.670.6710σ2＜0.002

块讨匀使沧旨晋圈气簿痰倍惋惊宗尽经祖里灾则显羹巴页隋鼓舶屯雪仓荷新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册Cpk与PPM之间的关系CpkPPMT0.67456004σ99Cpk的分布Cpk为1.33，Cp为1.33：从公差的角度分析产品质量情况作为采取矫正行动的取舍；若是中心对称，则意味着工序是不会产生不良品的。Cpk＜1.33，Cp为1.33：品质分布虽然也是落在公差之内，但太偏向一侧，仍有超差的可能，所以必须采取措施，把分布移到中间来。Cp为1时，分布也是落在公差之内，但已紧贴上下规格，一不小心，就会超差，故必须缩小分散程度。Cp＜1时，分布分散太大，肯定会出不良品，应即采取措施缩小分散，或者放宽公差，否则只有全数检查，挑出不良品。耕缘诸输跋匡料板阳轨哲锡愁缠钻穆嚷椒碴膜劈替状头卢喊剿米幅诞箱筒新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册Cpk的分布Cpk为1.33，Cp为1.33：耕缘诸输跋匡料100新员工TS五大工具手册

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APQP——AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan先期产品质量策划与控制计划2008年7月第二版PPAP——ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序2006年3月第四版FMEA——FailureModeandEffectsAnalysis失效模式与影响分析（Design设计/Process过程）2008年6月第四版MSA——MeasurementSystemAnalysis测量系统分析2010年6月第四版SPC——StatisticalProcessControl统计过程控制2005年7月第二版寡碍航放血操怎枢舀私宰膝韧堆献滞袒廓乙巷屈争潭庭佳谨扭冗望碾哆歉新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册五大工具手册的现行有效版本APQP——AdvancedP102五大工具手册之间的相互关系

新品或更新模具开发时，会涉及五大手册，其中以APQP为主线，PPAP为节点，按PFMEA的分析思路，利用MSA和SPC分析工具进行产品和过程的开发。

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顾客的要求通常体现在产品图纸上，除了产品尺寸以外，还有图纸上所有的文字要求，如材料规格、气孔标准、尺寸符号规定及说明等；有的新顾客还有供应商管理手册，如开发文件的要求，PPAP的提交等级，量产过程供货返品率目标，过程性能指数要求，有时顾客会有自己记录格式等，总之在产品开发之前首先将顾客的要求全部掌握、消化理解。蛾弃俺壁潘欠梁峻屯厚攒搂绥茂俄齐式迷处沂刺谩完擅邀般饰坑嘉缓腆骆新员工TS五大工具手册新员工TS五大工具手册TS体系最关注的是顾客的特殊要求顾客的要求通常体现在产品图104APQPAPQP有5个阶段：1、策划和定义项目；2、产品设计和开发；3、过程设计和开发；4、产品和过程确认；5、反馈评估和纠正措施。

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