螺旋压力机上模锻课件

第8章螺旋压力机上模锻8.1螺旋压力机工作原理和工作特性

8.2螺旋压力机上模锻工艺特点

8.3锻件图设计特点

8.4螺旋压力机公称压力的选择

8.5螺旋压力机上模锻的锻模设计

8.6螺旋压力机用模架

8.7螺旋压力机上模锻工艺实例第8章螺旋压力机上模锻8.1螺旋压力机工作原理和工作特性18.1螺旋压力机工作原理和工作特性8.1.1分类

8.1.2工作原理

8.1.3螺旋压力机力能关系8.1螺旋压力机工作原理和工作特性8.1.1分类

8.128.1.1分类按螺旋压力机的工作原理，可分为惯性(传统)螺旋压力机和高能(离合器-液压)螺旋压力机。按螺旋压力机驱动方式，可分为摩擦螺旋压力机、液压螺旋压力机、电动螺旋压力机、复合传动螺旋压力机等。8.1.1分类按螺旋压力机的工作原理，可分为惯性(传统)螺3惯性(传统)螺旋压力机采用惯性飞轮，打击前飞轮处于惯性运动状态，打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使坯料变形，直到动能全部释放，打击过程结束。由于打击过程的时间很短，可产生很大的打击力，打击力具有冲击特性。8.1.2工作原理惯性(传统)螺旋压力机采用惯性飞轮，打击前飞轮处于惯性运动状4图8-1离合器式螺旋压力机结构示意图

a)结构简图b)实物图片

1—离合器从动盘2—离合器3—飞轮4—轴承5—机身6—电动机7—螺杆8—滑块图8-1离合器式螺旋压力机结构示意图

a)结构简图b)58.1.3螺旋压力机力能关系图8-2螺旋压力机力能关系图8.1.3螺旋压力机力能关系图8-2螺旋压力机力能关系图6图8-3高能螺旋压力机和传统螺旋

压力机的力能关系对比图8-3高能螺旋压力机和传统螺旋

压力机的力能关系对比78.2螺旋压力机上模锻工艺特点8.2.1惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点

8.2.2离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点8.2螺旋压力机上模锻工艺特点8.2.1惯性螺旋压力机上88.2.1惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1.摩擦螺旋压力机上模锻的工艺特点

2.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点8.2.1惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1.摩擦螺旋压力91.摩擦螺旋压力机上模锻的工艺特点1)靠冲击力使金属变形，但滑块的打击速度低(0.7~1m/s)，每分钟的打击次数少，适合于锻造低塑性合金钢和有色金属。

2)可以采用组合式模具结构，简化了模具设计与制造，可锻造更复杂的锻件，如两个方向有内凹的法兰、三通阀体等。

3)螺杆和滑块间是非刚性连接，承受偏心载荷能力较差，一般只能进行单模膛模锻。

4)有顶出装置，可以锻造出小模锻斜度(或无模锻斜度)的锻件，锻件精度较高。

5)行程不固定，可实现轻击和重击，能进行多次锻击，还可进行弯曲、精压、校正等工序。1.摩擦螺旋压力机上模锻的工艺特点1)靠冲击力使金属变形10图8-4双盘摩擦压力机

a)传动系统简图b)实物图片

1—电动机2—传送带3、5—摩擦盘4—传动轴6—飞轮

7、10—连杆8—大螺母9—螺杆11—滑块12—手柄图8-4双盘摩擦压力机

a)传动系统简图b)实物图片

1112.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1)锻件精度高，可进行精密锻造，如叶片等。

2)导轨间隙小，导向长度长，导向精度高，抗偏载能力较强。

3)可以进行能量预选，方便地调节能量和打击力，使模具承受最佳的应力和合适的闷模时间，模具的使用寿命高。

4)传动效率、行程次数较高，成形速度较快。2.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1)锻件精度高，可进122.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点图8-5单螺杆推力液压缸式液压螺旋压力机

1—飞轮2—螺杆3—螺母4—活塞5—液压缸

6—管道7—活塞杆8—机身9—滑块2.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点图8-5单螺杆推力13图8-6电动螺旋压力机结构简图

1—定子2—飞轮3—螺杆4—螺母5—滑块6—电动机7—传动齿轮图8-6电动螺旋压力机结构简图

1—定子2—飞轮3—螺148.2.2离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点1)能量消耗少，提供有效能量大，在很短时间内达到很大的打击力。

2)可以进行行程和能量预选。

3)行程时间短，成形速度快。

4)锻件精度高。

5)抗偏载能力较强，适宜进行多模膛锻造。

6)闷模时间短，模具使用寿命长。8.2.2离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点1)能量消耗少15表8-1各种模锻设备上模具寿命对比表8-1各种模锻设备上模具寿命对比168.3锻件图设计特点1.分模面的选择

2.模锻斜度8.3锻件图设计特点1.分模面的选择

2.模锻斜度17表8-2锻件分类表8-2锻件分类18表8-2锻件分类表8-2锻件分类19表8-3锻件模锻斜度表8-3锻件模锻斜度208.4螺旋压力机公称压力的选择8.4.1惯性螺旋压力机公称压力的选择

8.4.2离合器式螺旋压力机公称压力的选择8.4螺旋压力机公称压力的选择8.4.1惯性螺旋压力机公218.4.1惯性螺旋压力机公称压力的选择1)普通模锻时，常用的计算选择传统螺旋压力机公称压力Fg公式主要有

2)精密模锻时，螺旋压力机公称压力的选择可按下式确定，即8.4.1惯性螺旋压力机公称压力的选择1)普通模锻时，常用228.4.2离合器式螺旋压力机公称压力的选择1)普通模锻时，在选择高能螺旋压力机公称压力的公式时，根据离合器式螺旋压力机与传统螺旋压力机不同的力能关系，在列别利基公式中引进一个力能关系修正系数β。

2)精密模锻时，β=1，离合器式螺旋压力机的公称压力可按式(8-6)选择。8.4.2离合器式螺旋压力机公称压力的选择1)普通模锻时，23图8-7NPS2500离合器式压力机锻

打过程状态参数仿真曲线

p—油压ω—螺杆角速度x—顶杆位移

f—机身变形—螺杆角加速度—打击力图8-7NPS2500离合器式压力机锻

打过程状态参数仿真24表8-4力能关系修正系数β表8-4力能关系修正系数β258.5螺旋压力机上模锻的锻模设计8.5.1锻模设计特点

8.5.2锻模的结构形式

8.5.3模膛及飞边槽设计8.5螺旋压力机上模锻的锻模设计8.5.1锻模设计特点

268.5.1锻模设计特点1.第Ⅰ类锻件的工艺及模具特点

2.第Ⅱ类锻件的工艺及模具特点

3.第Ⅲ类锻件的工艺及模具特点

4.第Ⅳ类锻件的工艺及模具特点

5.第Ⅴ类锻件的工艺及模具特点

6.第Ⅵ类锻件的工艺及模具特点8.5.1锻模设计特点1.第Ⅰ类锻件的工艺及模具特点

227图8-8顶镦成形模

1—压力机工作台2—衬套3—顶杆4—下模座5—下垫板6—下模7—下压圈

8—上模9—上压圈10—上垫板11—上模座图8-8顶镦成形模

1—压力机工作台2—衬套3—顶杆28图8-9摔杆制坯

1—原毛坯2—卡头3—摔出杆部4—顶镦成形图8-9摔杆制坯

1—原毛坯2—卡头3—摔出杆部4—29图8-10电热镦制坯

1—原毛坯2—电热镦头部3—顶镦成形图8-10电热镦制坯

1—原毛坯2—电热镦头部3—顶镦30图8-11带承击面的闭式锻模

1—下模座2—下承击块3—上承击块4—上模座5—上垫板6—导套

7—导柱8—螺栓9—下垫块10—顶杆图8-11带承击面的闭式锻模

1—下模座2—下承击块331图8-12叉头锻模结构示意图图8-12叉头锻模结构示意图32图8-13反挤压成形模具结构图8-13反挤压成形模具结构33图8-14凹模可分的模具结构图8-14凹模可分的模具结构34图8-15锥齿轮精锻模结构图8-15锥齿轮精锻模结构35表8-5凸模和凹模间的间隙值(单位：mm)表8-5凸模和凹模间的间隙值(单位：mm)36图8-16常用锻模结构形式

a)、d)与锻模锤通用的结构b)压板固定的结构c)斜楔固定的结构e)压圈固定的结构f)大螺母固定的结构图8-16常用锻模结构形式

a)、d)与锻模锤通用的结构378.5.3模膛及飞边槽设计1.模膛设计

2.飞边槽设计8.5.3模膛及飞边槽设计1.模膛设计

2.飞边槽设计381.模膛设计1)终锻模膛。

2)预锻模膛。

3)当锻模上只有一个模膛时，模膛中心要和锻模模架中心及螺旋压力机主螺杆中心重合；如在螺旋压力机的模块上同时布置预锻模膛，应将终锻模膛中心和预锻模膛中心分别布置在锻模中心两侧。

4)因螺旋压力机的行程速度慢，模具的受力条件较好，所以开式模锻模块的承击面积比锤锻模小，大约为锤锻模的1/3。

5)对于模膛较深、形状较复杂、金属难充满的部位，应设置排气孔。6)螺旋压力机的行程不固定，在锻模模块上设计顶出器时，应在保证顶出器强度的前提下，留有足够的间隙，以防顶出器将整个模架顶出，如图8-18所示。1.模膛设计1)终锻模膛。

2)预锻模膛。

3)当锻39图8-17模膛中心安排图8-17模膛中心安排40图8-18顶出器的结构图8-18顶出器的结构41图8-19模膛最小壁厚示意图表8-6系数表8-7系数图8-19模膛最小壁厚示意图表8-6系数表8-7系数422.飞边槽设计(1)摩擦压力机飞边槽设计锻件的尺寸(准确地说是锻件在分模面上的投影面积)既是选择飞边槽尺寸的依据，也是选择设备吨位的主要依据，故生产中通常按设备公称压力来选定飞边槽尺寸。

(2)离合器式螺旋压力机飞边槽设计我国目前尚无离合器式螺旋压力机飞边槽设计的标准。2.飞边槽设计(1)摩擦压力机飞边槽设计锻件的尺寸(准确地43表8-8按设备规格确定的飞边槽尺寸(单位：mm)表8-8按设备规格确定的飞边槽尺寸(单位：mm)44表8-9离合器式螺旋压力机终锻模膛飞边槽尺寸表8-9离合器式螺旋压力机终锻模膛飞边槽尺寸458.6螺旋压力机用模架8.6.1摩擦螺旋压力机模架结构

8.6.2新型及离合器式螺旋压力机模架结构8.6螺旋压力机用模架8.6.1摩擦螺旋压力机模架结构

468.6.1摩擦螺旋压力机模架结构1.模架结构

2.模块、模座及紧固形式

3.导向装置8.6.1摩擦螺旋压力机模架结构1.模架结构

2.模471.模架结构表8-10三类模架的各种形式1.模架结构表8-10三类模架的各种形式482.模块、模座及紧固形式(1)斜楔紧固斜楔紧固方法与锤锻模相同，如图8-20所示。

(2)压圈紧固采用压圈、螺栓紧固于模板或模座上。

(3)螺栓紧固这种紧固方法一般用于较小的模块，如图8-22所示。

(4)焊接紧固用焊接的方法将模块固定，结构简单，但是不能更换,只有在急件或一次性投产时才使用。2.模块、模座及紧固形式(1)斜楔紧固斜楔紧固方法与锤49图8-20用斜楔紧固的整体模

1—上模座2—上模3—下模4—下模座图8-20用斜楔紧固的整体模

1—上模座2—上模3—50图8-21用压圈紧固模块形式

1—上底板2—上垫块3—紧固螺钉4—上模块

5—上压圈6—紧固螺母7—下模块8—下压圈

9—下垫块10—下底板图8-21用压圈紧固模块形式

1—上底板2—上垫块3—51图8-22用螺栓紧固模块的形式

1—上底板2—上模块3—下模块4—螺栓图8-22用螺栓紧固模块的形式

1—上底板2—上模块3523.导向装置(1)导柱导套导柱导套导向适用于生产批量大、精度要求较高的锻件。

(2)导销对于形状简单、精度要求不高、生产批量不大的锻件，可采用导销导向。

(3)凸凹模自身导向凸凹模自身导向主要用于圆形锻件，实质上它是环形导向锁扣的变种形式。

(4)锁扣锁扣导向主要用于大型摩擦压力机的开式锻模上，有时也用于中、小型锻件生产。3.导向装置(1)导柱导套导柱导套导向适用于生产批量大538.6.2新型及离合器式螺旋压力机模架结构图8-23斜面压板紧固的组合式模架结构示意图8.6.2新型及离合器式螺旋压力机模架结构图8-23斜面54图8-24斜面压板紧固的组合式模架实物图8-24斜面压板紧固的组合式模架实物55图8-25键式紧固的模座、镶块组合式结构示意图图8-25键式紧固的模座、镶块组合式结构示意图568.7螺旋压力机上模锻工艺实例1.工艺分析及方案确定

2.锻件图的制订

3.飞边槽的作用及结构形式

4.设备吨位的确定及其有关参数

5.热锻件图的确定

6.确定制坯工步

7.模具设计

8.7螺旋压力机上模锻工艺实例1.工艺分析及方案确定

2.571.工艺分析及方案确定(1)零件的工艺性如图8-26所示，该锻件属于长轴类锻件，头部为叉形结构，形状较为复杂，且部分表面不需机械加工，属于黑皮锻件，成形有一定难度，生产批量为中小批量。

(2)方案的选择通过对零件进行工艺分析，对锤上模锻和压力机上模锻的特点进行分析比较，考虑锻压厂实际的生产情况、设备条件等，选择螺旋压力机上模锻的工艺方案。1.工艺分析及方案确定(1)零件的工艺性如图8-26所示58图8-26零件图图8-26零件图592.锻件图的制订(1)确定分模面位置不难看出，该锻件为长轴类、叉类锻件。

(2)确定锻件机械加工余量和尺寸公差加工余量的确定与锻件形状的复杂程度、成品零件的精度要求、锻件的材质、模锻设备、机械加工的工序设计等许多因素有关。

(3)确定模锻斜度和圆角半径螺旋压力机上模锻斜度的大小，主要取决于有无顶杆装置，也受锻件尺寸和材料种类的影响；锻件的圆角可以使金属容易充满模膛，起模方便和延长模具寿命。2.锻件图的制订(1)确定分模面位置不难看出，该锻件为长轴60图8-27分模面位置图图8-27分模面位置图61图8-28锻件示意图图8-28锻件示意图623.飞边槽的作用及结构形式图8-29飞边槽结构尺寸3.飞边槽的作用及结构形式图8-29飞边槽结构尺寸634.设备吨位的确定及其有关参数表8-11NPS2500离合器式螺旋压力机技术参数4.设备吨位的确定及其有关参数表8-11NPS2500离合647.模具设计图8-30离合器式螺旋压力机上模锻模架结构7.模具设计图8-30离合器式螺旋压力机上模锻模架结构65图8-31锻模结构图8-31锻模结构66图8-32摩擦压力机模具结构图8-32摩擦压力机模具结构67第8章螺旋压力机上模锻8.1螺旋压力机工作原理和工作特性

8.2螺旋压力机上模锻工艺特点

8.3锻件图设计特点

8.4螺旋压力机公称压力的选择

8.5螺旋压力机上模锻的锻模设计

8.6螺旋压力机用模架

8.7螺旋压力机上模锻工艺实例第8章螺旋压力机上模锻8.1螺旋压力机工作原理和工作特性688.1螺旋压力机工作原理和工作特性8.1.1分类

8.1.2工作原理

8.1.3螺旋压力机力能关系8.1螺旋压力机工作原理和工作特性8.1.1分类

8.1698.1.1分类按螺旋压力机的工作原理，可分为惯性(传统)螺旋压力机和高能(离合器-液压)螺旋压力机。按螺旋压力机驱动方式，可分为摩擦螺旋压力机、液压螺旋压力机、电动螺旋压力机、复合传动螺旋压力机等。8.1.1分类按螺旋压力机的工作原理，可分为惯性(传统)螺70惯性(传统)螺旋压力机采用惯性飞轮，打击前飞轮处于惯性运动状态，打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使坯料变形，直到动能全部释放，打击过程结束。由于打击过程的时间很短，可产生很大的打击力，打击力具有冲击特性。8.1.2工作原理惯性(传统)螺旋压力机采用惯性飞轮，打击前飞轮处于惯性运动状71图8-1离合器式螺旋压力机结构示意图

a)结构简图b)实物图片

1—离合器从动盘2—离合器3—飞轮4—轴承5—机身6—电动机7—螺杆8—滑块图8-1离合器式螺旋压力机结构示意图

a)结构简图b)728.1.3螺旋压力机力能关系图8-2螺旋压力机力能关系图8.1.3螺旋压力机力能关系图8-2螺旋压力机力能关系图73图8-3高能螺旋压力机和传统螺旋

压力机的力能关系对比图8-3高能螺旋压力机和传统螺旋

压力机的力能关系对比748.2螺旋压力机上模锻工艺特点8.2.1惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点

8.2.2离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点8.2螺旋压力机上模锻工艺特点8.2.1惯性螺旋压力机上758.2.1惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1.摩擦螺旋压力机上模锻的工艺特点

2.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点8.2.1惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1.摩擦螺旋压力761.摩擦螺旋压力机上模锻的工艺特点1)靠冲击力使金属变形，但滑块的打击速度低(0.7~1m/s)，每分钟的打击次数少，适合于锻造低塑性合金钢和有色金属。

2)可以采用组合式模具结构，简化了模具设计与制造，可锻造更复杂的锻件，如两个方向有内凹的法兰、三通阀体等。

3)螺杆和滑块间是非刚性连接，承受偏心载荷能力较差，一般只能进行单模膛模锻。

4)有顶出装置，可以锻造出小模锻斜度(或无模锻斜度)的锻件，锻件精度较高。

5)行程不固定，可实现轻击和重击，能进行多次锻击，还可进行弯曲、精压、校正等工序。1.摩擦螺旋压力机上模锻的工艺特点1)靠冲击力使金属变形77图8-4双盘摩擦压力机

a)传动系统简图b)实物图片

1—电动机2—传送带3、5—摩擦盘4—传动轴6—飞轮

7、10—连杆8—大螺母9—螺杆11—滑块12—手柄图8-4双盘摩擦压力机

a)传动系统简图b)实物图片

1782.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1)锻件精度高，可进行精密锻造，如叶片等。

2)导轨间隙小，导向长度长，导向精度高，抗偏载能力较强。

3)可以进行能量预选，方便地调节能量和打击力，使模具承受最佳的应力和合适的闷模时间，模具的使用寿命高。

4)传动效率、行程次数较高，成形速度较快。2.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点1)锻件精度高，可进792.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点图8-5单螺杆推力液压缸式液压螺旋压力机

1—飞轮2—螺杆3—螺母4—活塞5—液压缸

6—管道7—活塞杆8—机身9—滑块2.新型惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点图8-5单螺杆推力80图8-6电动螺旋压力机结构简图

1—定子2—飞轮3—螺杆4—螺母5—滑块6—电动机7—传动齿轮图8-6电动螺旋压力机结构简图

1—定子2—飞轮3—螺818.2.2离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点1)能量消耗少，提供有效能量大，在很短时间内达到很大的打击力。

2)可以进行行程和能量预选。

3)行程时间短，成形速度快。

4)锻件精度高。

5)抗偏载能力较强，适宜进行多模膛锻造。

6)闷模时间短，模具使用寿命长。8.2.2离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点1)能量消耗少82表8-1各种模锻设备上模具寿命对比表8-1各种模锻设备上模具寿命对比838.3锻件图设计特点1.分模面的选择

2.模锻斜度8.3锻件图设计特点1.分模面的选择

2.模锻斜度84表8-2锻件分类表8-2锻件分类85表8-2锻件分类表8-2锻件分类86表8-3锻件模锻斜度表8-3锻件模锻斜度878.4螺旋压力机公称压力的选择8.4.1惯性螺旋压力机公称压力的选择

8.4.2离合器式螺旋压力机公称压力的选择8.4螺旋压力机公称压力的选择8.4.1惯性螺旋压力机公888.4.1惯性螺旋压力机公称压力的选择1)普通模锻时，常用的计算选择传统螺旋压力机公称压力Fg公式主要有

2)精密模锻时，螺旋压力机公称压力的选择可按下式确定，即8.4.1惯性螺旋压力机公称压力的选择1)普通模锻时，常用898.4.2离合器式螺旋压力机公称压力的选择1)普通模锻时，在选择高能螺旋压力机公称压力的公式时，根据离合器式螺旋压力机与传统螺旋压力机不同的力能关系，在列别利基公式中引进一个力能关系修正系数β。

2)精密模锻时，β=1，离合器式螺旋压力机的公称压力可按式(8-6)选择。8.4.2离合器式螺旋压力机公称压力的选择1)普通模锻时，90图8-7NPS2500离合器式压力机锻

打过程状态参数仿真曲线

p—油压ω—螺杆角速度x—顶杆位移

f—机身变形—螺杆角加速度—打击力图8-7NPS2500离合器式压力机锻

打过程状态参数仿真91表8-4力能关系修正系数β表8-4力能关系修正系数β928.5螺旋压力机上模锻的锻模设计8.5.1锻模设计特点

8.5.2锻模的结构形式

8.5.3模膛及飞边槽设计8.5螺旋压力机上模锻的锻模设计8.5.1锻模设计特点

938.5.1锻模设计特点1.第Ⅰ类锻件的工艺及模具特点

2.第Ⅱ类锻件的工艺及模具特点

3.第Ⅲ类锻件的工艺及模具特点

4.第Ⅳ类锻件的工艺及模具特点

5.第Ⅴ类锻件的工艺及模具特点

6.第Ⅵ类锻件的工艺及模具特点8.5.1锻模设计特点1.第Ⅰ类锻件的工艺及模具特点

294图8-8顶镦成形模

1—压力机工作台2—衬套3—顶杆4—下模座5—下垫板6—下模7—下压圈

8—上模9—上压圈10—上垫板11—上模座图8-8顶镦成形模

1—压力机工作台2—衬套3—顶杆95图8-9摔杆制坯

1—原毛坯2—卡头3—摔出杆部4—顶镦成形图8-9摔杆制坯

1—原毛坯2—卡头3—摔出杆部4—96图8-10电热镦制坯

1—原毛坯2—电热镦头部3—顶镦成形图8-10电热镦制坯

1—原毛坯2—电热镦头部3—顶镦97图8-11带承击面的闭式锻模

1—下模座2—下承击块3—上承击块4—上模座5—上垫板6—导套

7—导柱8—螺栓9—下垫块10—顶杆图8-11带承击面的闭式锻模

1—下模座2—下承击块398图8-12叉头锻模结构示意图图8-12叉头锻模结构示意图99图8-13反挤压成形模具结构图8-13反挤压成形模具结构100图8-14凹模可分的模具结构图8-14凹模可分的模具结构101图8-15锥齿轮精锻模结构图8-15锥齿轮精锻模结构102表8-5凸模和凹模间的间隙值(单位：mm)表8-5凸模和凹模间的间隙值(单位：mm)103图8-16常用锻模结构形式

a)、d)与锻模锤通用的结构b)压板固定的结构c)斜楔固定的结构e)压圈固定的结构f)大螺母固定的结构图8-16常用锻模结构形式

a)、d)与锻模锤通用的结构1048.5.3模膛及飞边槽设计1.模膛设计

2.飞边槽设计8.5.3模膛及飞边槽设计1.模膛设计

2.飞边槽设计1051.模膛设计1)终锻模膛。

2)预锻模膛。

3)当锻模上只有一个模膛时，模膛中心要和锻模模架中心及螺旋压力机主螺杆中心重合；如在螺旋压力机的模块上同时布置预锻模膛，应将终锻模膛中心和预锻模膛中心分别布置在锻模中心两侧。

4)因螺旋压力机的行程速度慢，模具的受力条件较好，所以开式模锻模块的承击面积比锤锻模小，大约为锤锻模的1/3。

5)对于模膛较深、形状较复杂、金属难充满的部位，应设置排气孔。6)螺旋压力机的行程不固定，在锻模模块上设计顶出器时，应在保证顶出器强度的前提下，留有足够的间隙，以防顶出器将整个模架顶出，如图8-18所示。1.模膛设计1)终锻模膛。

2)预锻模膛。

3)当锻106图8-17模膛中心安排图8-17模膛中心安排107图8-18顶出器的结构图8-18顶出器的结构108图8-19模膛最小壁厚示意图表8-6系数表8-7系数图8-19模膛最小壁厚示意图表8-6系数表8-7系数1092.飞边槽设计(1)摩擦压力机飞边槽设计锻件的尺寸(准确地说是锻件在分模面上的投影面积)既是选择飞边槽尺寸的依据，也是选择设备吨位的主要依据，故生产中通常按设备公称压力来选定飞边槽尺寸。

(2)离合器式螺旋压力机飞边槽设计我国目前尚无离合器式螺旋压力机飞边槽设计的标准。2.飞边槽设计(1)摩擦压力机飞边槽设计锻件的尺寸(准确地110表8-8按设备规格确定的飞边槽尺寸(单位：mm)表8-8按设备规格确定的飞边槽尺寸(单位：mm)111表8-9离合器式螺旋压力机终锻模膛飞边槽尺寸表8-9离合器式螺旋压力机终锻模膛飞边槽尺寸1128.6螺旋压力机用模架8.6.1摩擦螺旋压力机模架结构

8.6.2新型及离合器式螺旋压力机模架结构8.6螺旋压力机用模架8.6.1摩擦螺旋压力机模架结构

1138.6.1摩擦螺旋压力机模架结构1.模架结构

2.模块、模座及紧固形式

3.导向装置8.6.1摩擦螺旋压力机模架结构1.模架结构

2.模1141.模架结构表8-10三类模架的各种形式1.模架结构表8-10三类模架的各种形式1152.模块、模座及紧固形式(1)斜楔紧固斜楔紧固方法与锤锻模相同，如图8-20所示。

(2)压圈紧固采用压圈、螺栓紧固于模板或模座上。

(3)螺栓紧固这种紧固方法一般用于较小的模块，如图8-22所示。

(4)焊接紧固用焊接的方法将模块固定，结构简单，但是不能更换,只有在急件或一次性投产时才使用。2.模块、模座及紧固形式(1)斜楔紧固斜楔紧固方法与锤116图8-20用斜楔紧固的整体模

1—上模座2—上模3—下模4—下模座图8-20用斜楔紧固的整体模

1—上模座2—上模3—117图8-21用压圈紧固模块形式

1—上底板2—上垫块3—紧固螺钉4—上模块

5—上压圈6—紧固螺母7—下模块8—下压圈

9—下垫块10—下底板图8-21用压圈紧固模块形式

1—上底板2—上垫块3—118图8-22用螺栓紧固模块的形式

1—上底板2—上模块3—下模块4—螺栓图8-22用螺栓紧固模块的形式

1—上底板2—上模块31193.导向装置(1)导柱导套导柱导套导向适用于生产批量大、精度要求较高的