仓库基础知识培训123课件

经开区仓储管理培训资料

2010年11月部门：财务部物资管理编制：陈晨目录一、仓库管理员基本职责二、仓库基础管理知识

三、仓库管理6S制度的执行一、仓库管理员有哪些职责1、负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存；对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持；2、对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库组长的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；一、仓库管理员有哪些职责5、完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理；仓库单证管理员应及时将各种原始单证按类分月装订成册,并归档管理，以便事后查询,每年末应将原始单据上交财务部统一管理.6、处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向有关部门反映；7、积极协助仓库组长工作，并接受其工作指导、监督与考核；

1仓库区域的划分

仓库的区域主要划分为合格品区、待检区、不合格品区（物流容器暂存区、物料配置区）合格品区：用于存放经检验部门抽检或筛选判定为合格的物料；不合格品区：用于存放检验抽检破坏或经分厂上线后退回的不合格物料。待检区：用于存放厂家来货未抽检的物料。仓储管理几个重要概念特殊物料：指易燃易爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药品、具有潜在危险或危害的需要在特定环境下保存的以及具有存放期限规定的物料。例如：防氧化剂、氟里昂等。易损件物料：指质量不稳定、运输或生产过程中受力后容易损坏，或生产过程中一旦发生误操作不容易恢复质量特性的物料以及工艺控制难度较高的物料。包括：塑料散件、泡沫件、包装纸箱、标贴件、玻璃门等。2.1、存卡管理1、存卡设置：仓库所有物料均需设置存卡或手工帐薄记录，收发货频率较大物料要求以手工帐取代存卡，仓库现场收料合格区物料，做到“一物一卡一区域”，即：一种物料对应一张存卡对应一定置区域。大宗原材料（粒子、冷卷、压缩机等）除需设置电子表格外，还要记手工账本。进口大宗原材料（粒子、冷卷及压缩机）要求单独划分区域存放。2.1、存卡管理2、存卡摆放位置货架物料：存卡统一悬挂于物料堆放区域正前方中间位置；地笼物料：存卡统一悬挂在物料包装箱或周转器具易于查看且面向过道的一方；原包装物料：如大宗物料铜管铝箔、定尺铜管、部分钣金件等存卡放置于易于查看且面向过道的一方。3、存卡填写及保管

存卡“日期栏”记录实际业务发生时间，送货单、领料单日期与实际作业不一致时，要求供应商业务员或领料员及时更改、签名确认；接收外协物料的应在“凭证号数或摘要栏”中，填入供应商的名称和送货单号；是接收自制物料的，填入完工作业号；其它方式入库填入单据的单号；在收入栏记录物料实际接收数量，并确保其记录的及时与准确性，对报检不合格物料应及时在存卡接收栏处作退回供应商记录，回用物料接收要求在摘要栏备注“回用”字样。

2.1、存卡管理3、存卡填写及保管

存卡“日期栏”记录实际业务发生时间，送货单、领料单日期与实际作业不一致时，要求供应商业务员或领料员及时更改、签名确认；接收外协物料的应在“凭证号数或摘要栏”中，填入供应商的名称和送货单号；是接收自制物料的，填入完工作业号；其它方式入库填入单据的单号；在收入栏记录物料实际接收数量，并确保其记录的及时与准确性，对报检不合格物料应及时在存卡接收栏处作退回供应商记录，回用物料接收要求在摘要栏备注“回用”字样。

2.1、存卡管理3、存卡填写及保管存卡填写要求工整，字迹清楚，涂改处应签名或加章确认，换面填写应准确注明承转字样，并保证其数据性及准确性。对当前库存量为零的物料（货架区物料除外）应及时将存卡从现场收回，要求妥善保管。存卡换页时，在存卡最后一行应填写“转次页”，在第二页第一行应填写“承上页”；换新卡时，旧卡最后一行应填写“转次卡”，新卡第一行应填写“承上卡”。“转次页（卡）”与“承上页（卡）”的结存数必须相等。在序号栏中填写此卡为第几张存卡，以便跟踪。

2.1、存卡管理3、存卡填写及保管于物料收、发频率大的物料，存卡累积较多的，可只保留最近2~3张存卡，其余存卡妥善收存，月（年）底时按连续编号整理归档。对于记录已满存卡，要求及时更换，按先后顺序进行编号，要求做到过次页（卡）、承前页（卡）数量一致，并将存卡统一归位，按月、按项目装订成册（跨月存卡要求纳入次月进行装订），并确保卡号的延续性，并定期由至核算员检查。存卡是仓管员帐务处理的记帐凭证，保管期限为二年。2.1、存卡管理2.2、物料标识管理1、物料标签的填写要求规范、完整：物料编码、名称、规格、数量填写清楚，真实反映实物状态，收料区物料在“备注栏”注明厂家，并在“状态”栏贴上状态标识。2、物料标识牌起着物料身份证的作用，必须放在物料的包装上，配完料后一定要将标牌归位，不得随意乱放，以免造成混淆。已无库存物料的标识牌要归拢并妥善放置，以便同种物料入仓时随时取用。2.3、物料入库管理1、物料的验收注意事项按物料需求接收原则：基本原则：按需求收货仓管员根据“送货通知单”核对是否为定额内所需：推式物料：接收定额为三天排产需求；拉式物料、辅助材料（包括标贴类物料）：拉式：最大最小安全库存管理辅助物料：库接收定额为七天排产需求；战略储备物资：严格按照经事业部审批的储备计划进行收货；外租仓物料：外租仓物料严格按照实际租赁面积收货，严禁超面积收货。除外租仓物料外，必须要有系统采购定单，才符合接收的条件。

2.3、物料入库管理送货单审核项目单据规范性：供应商单据开具的规范性，手工开具的送货单要求填写工整，并核对以下项目必须完整：供应商全称、采购订单、物料编码、物料描述、单位、数量、外协检检验结论。

定单一致性：规范的单据必须与采购定单的数量保持一致。

实物准确性：按照单据认真验收实物，确保实物状态、数量与送货单保持一致，准确无误。符合上述3个条件，方可正式签单收货。2.3、物料入库管理2、物料检验运作流程检验员检验完成后将结果写在送货单“是否合格”位置，仓管员以此做为物料正式接收（物料合格）或退货（物不合格且未办理回用）的依据。压缩机等来货经检合格的，需要出检验报告单，需填写检验日志和重要检验参数并妥善保管；经检不合格的，填写“原材料、外协、外购件检验报告单”将不合格信息传递给相关仓库，做为仓库退货单的附件办理相关退货手续。2.3、物料入库管理3、系统接收入库要求仓管员核对物料无误后在按收料单ERP系统中暂收（接收）。如有误差则根据实际数量填实收(要求供应商业务员签字），并联系核算员对相应供应商进行处罚通告；无需求物料拒收并办理退货手续。对符合接收条件物料，应在1个小时内办理签收手续，同时在系统中做接收。2.3、物料的存储管理1、物料的维护与保养物料维护保养原则：“预防为主、防治结合”；物料维护保养的要求：根据物料的不同特性和不同环境、温度、湿度对物料的影响，按物料保管技术要求进行加垫、通风、清洗或重新包装，采取切实有效的防护措施；不定期对物料进行保养，防灰尘、防锈蚀、防霉变、防褪色。2.3、物料的存储管理2、分类摆放要求分类摆放：根据类别、形状特点分区分类摆放物料，堆放要整齐；五五摆放：物料品种、规格、形状、供方和贮存等有序摆放；状态三清：数量清、材质清、规格清；两齐：库容整齐、摆放整齐。2.3、物料的存储管理3、物料码放要求：堆放物料要注意堆垛高度，按不高于包装外箱要求的层数整齐码放，不得超过物料存放区域划线。货架摆放原则：上放轻、下放重、中间放的经常用,物料的存放按编码由小到大的顺序，用适当的容器（如胶箱等）规范摆放；区域摆放原则：大件的、体重的物料靠通道，轻小的物料置中间，以便于物料的收、发和清查盘点2.4、物料发货管理1、物料发放原则：基本原则：按单发货不见领料单不发料；坚持先进先出原则；严格根据生产任务配料，不多配、少配、错配料；不允许白条出库；无有效证明物料状态的单据不得发料。2.4、物料发货管理2、物料发放流程按材料员或配送员提供的领料单进行发料，发料时应严格遵循“先进先出”的原则，未经检验或验收的物料不得发放，在紧急状态下可凭按流程批准“紧急放行申请单”方可发料，并留足抽检数量。仓管员发料完毕要随即过卡并核对物料库存，登记帐本，保证帐、卡、物的一致性。2.4、物料发货管理3.品质、研发等职能部门(包含人事营运部等)领用物料时，除领用部门部长外，如有代签的，需要领料人员提供授权书，仓库才可进行实物和帐务发料事务处理。4.作业领退料单据签字:

不合格退料:由线体材料员、车间巡检、线长签字确认超领:由车间材料员、车间成本监控、采购员签字确认当现场仓管员拿到退料单时,需查询该作业号是否正常打开后才可办理退料事务.2.4、物料发货管理5.车间物料超领，事务在子库存转移中进行，手工领料单必须由分厂成本监控审核,在发料时输入物料编码，发料子库，，转入子库，具体货位，数量存盘既可。6.职能部门领用物料时必须确认使用部门,在领料单的用途一栏填写清楚,以便于在系统发料时选择相应的帐户来进行发料.7.呆滞一个月以上的物料需进行再次报检.(包含外租仓).8.外协件的接收,都必须严格的按照“单货同行”的标准来进行接收2.4、物料发货管理9、其他部门领料单据签字流程职能部门有效签名：三、仓库管理6S制度的执行3.1、6S的概念及其各要素3.2、6S的执行流程与及其要领3.1、6S的概念及其各要素我们有下列症状吗？1、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；2、制订好的计划，事务一忙就“延误”了；3、材料堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；4、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；5、仓库道路被堵塞，行人、搬运无法通过。1.何谓“6S”

“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITION)清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为以“S”幵头，故为“6S”。2.“6S”推行方针

整顿现场，自主管理，全员参与。3.“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期高柔性生产水平，塑造公司良好形象。3.1、6S的概念及其各要素3.1、6S的概念及其各要素5．四.“6S”的定义与目的1S.整理(SEIRI)四：“6S”的定义与目的

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。2S.整顿(SEITION)

定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

3.1、6S的概念及其各要素5．3S.清扫(SEISO)

定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)

定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S.素养(SHITSUIKE)

定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。3.1、6S的概念及其各要素6S的作用

1、减少浪费经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，减少人力；对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费；物品分区分类摆放，标识清楚，节