起重吊装安全生产标准

起重吊装安全生产标准总则：1.1.为了保证吊装作业的顺利开展，指导现场施工，特制订本工艺标准。1.2．本工艺标准适用于通用与公司内部所有安装工程施工吊装作业。1.3．吊装作业除执行本工艺标准的规定外，尚应符合国家有关标准、规范的规定，以及生产厂家的设备技术文件的要求。参照标准：JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》、SHT3515大型设备吊装工程施工工艺标准、安装起重工、起重工使用手册、起重与机械安全、大型吊装安全技术、起重吊装指挥信号GB5082等资料。一般起重吊装工作按吊装重量分为三级：大型设备、构件的起重与吊装为400KN以上；中型设备、构件的起重与吊装为150～400KN；一般小型设备、构件的起重与吊装为150KN以下。一、设备吊装前，必须根据施工现场实际和当地资源条件以及设备的外形、尺寸、重量、材质和设备精密度要求等基本情况，对起重机械、起重工具、安装要求编制详细、切实可行、安全可靠的专项吊装方案。方案必须经过企业专业人员进行论证后方可实施。危险性较大的必须邀请专家进行论证。1、吊装方案的编制内容：1.1．编制说明及依据，现行的国家、行业标准、规范；1.2．工程概况与特点；1.3．施工现场地质资料、气象条件和吊装环境；1.4．吊装参数表；1.5.吊装平立布置面图，地锚施工图；1.6.吊装典型形式与专用工具、机具简图及设备吊装工艺要求；1.7.设备支吊点位置及结构图和局部加固图；1.8.承吊设备或构件受力分析及机、索具计算结果；1.9.施工程序网络计划；1.10.机、索具计划和相关专业交叉作业计划；1.11.劳动力、施工用料计划；1.12.施工质量安全技术措施；1.13.吊装应急预案；1.14.作业说明：①.起重机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；②.试吊前准备，检查项目与要求；③.正式吊装的施工程序与工艺特点及作业质量要求；④.吊装指挥领导小组组成；⑤.吊装警戒区域划分。吊装方案实施前必须向有关施工人员进行技术交底方可施工。1.15．技术管理规定：①．吊车选择应综合考虑以下因素：⑴．吊车性能数据：A．吊车吊装性能；B．吊车外形尺寸；C．吊臂长度和截面尺寸（包括主臂、延伸臂、变幅臂、超起臂）；D．吊车工作半径；E．吊车回转半径及作业回转界限；F．吊钩重量及其吊装能力；G．配重。⑵.设备技术数据：A.设备结构尺寸（直径、高度、宽度、壁厚等）；B．主体材质；C．设备吊装重量（设备自身重量、吊装索具以及随设备一起吊装的附属物件重量）；D．设备重心位置；E．设备整体稳定性；F．吊挂点位置及绑扎形式；G．吊挂点除的局部应力。⑶．吊装环境：A.设备平面安装位置及设备起吊前的平面布置；B．设备安装标高；C．吊车在施工现场的行进道路状况（空中和地下）；D．吊车伸臂或装拆臂所需要的空间及安装配重所需的空间；E．吊车上车以及超起配重托盘等回转空间；F．设备起吊后的空中吊运路线。⑷．安全技术要求：A.与吊装工艺有关的要求；B．与设备结构有关的要求；C．与吊车性能有关的要求；D．与起重机具有关的要求；E．与吊装环境有关的要求；F．与施工现场有关的特殊要求。⑸．施工技术装备；⑹．施工人员技术素质；⑺．施工工期及施工进度；⑻．施工成本及经济效益；⑼．吊车吊装工艺计算:A.主吊车和辅助吊车受力分配计算；B．吊装安全距离核算；C．吊点强度及局部受力和稳定性核算；D．钢丝绳安全系数计算；E．吊具荷载复核；F．承载地面的地耐力计算；二、目前施工现场常采用的起重吊装的方式有：1、利用起重机械，如：汽车吊、履带吊、塔式起重机、门式、桥式起重机；2、利用已完成的厂房结构，如利用梁、板、柱；3、使用桅杆；4、使用人字架、三脚架、龙门架；5、使用缆索；6、液压起重。三、常用的吊装方法有：1、整体吊装法尺寸控制好，完整性强，工期短，减少高空作业。难度大、场地大、吊装机具大；2、散件拼装法吊装机具小，尺寸控制差，完整性差，工期长、高空作业多，安全性差。四、起重机械及起重工具:起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及荷载与输电线路的最小距离：输电线路电压V<11～2035～110154220330最小距离m1.5245671、轮胎式汽车吊、履带吊：轮胎式起重机图履带式起重机图1.1．汽车轮胎吊车适合运程调动，能自身行走。履带吊适合地面耐力较差的工作环境，且能带荷行走。1.2．起重机械吊装性能表中的荷载应包括（承载物件静荷载+吊钩荷载+专用吊装工具+索具荷载）×1.1（动荷系数）。1.3．汽车吊垫板应考虑地下障碍物、土耐力、承压力、承压面积、承压材料强度、车体水平度。垫板压脚受力=0.2G（车体自重）+Q（吊装荷载）×L（幅度）/1.4（支腿伸距）1.4．起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。履带吊行走路线的道路地耐力不得小于0.16MPa，行走坡度不大于180；应与沟渠、基坑保持安全距离。1.5．采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态；吊钩偏离滑车组偏角应小于30。1.6．吊装工作在环境风力大于5级时应停止吊装。1.7．起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠，严格遵守高挂抵用。1.8．吊装作业区四周应设置明显警示标志或警戒线，严禁无关人员进入施工作业区。1.9．作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°；设备与吊臂之间的安全距离应大于500mm；吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于500mm；吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于500mm。1.10．在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。1.11．起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。1.12．当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。1.13．起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。1.14．起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。不得使吊钩悬空摆动。1.15．轮胎式起重机作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。1.16．起重机起吊作业时，驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。1.17．作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。1.18．重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。1.19．起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。1.20．起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。1.21．起重机的起升高度计算：h1+h2+h3+h4≤HH----起重机的起升高度（m）h1----从停机面算至安装基准面的高度（m）h2----安装间隙（不小于0.5m）h3----构件吊起后底面至绑扎点的距离（m）h4----索具高度，自绑扎点至吊钩中心距离（m）1.22．吊车出杆计算：ZZFLXY√L2+Y2=FX+Y/Y=AAΧF=Z(吊车出杆高度)L----吊装抗臂物体高度Y----吊车站位中心与抗臂物体的垂直距离F----吊车吊臂至抗臂物体斜边X----被吊物体中心至抗臂物外侧距离Z----吊车应出杆高度（应大于Z）2、塔式起重机：塔式起重机图2.1．塔式起重机的混凝土基础应符合使用说明书和现行行业标准《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ187的规定。2.2．塔式起重机的基础应排水通畅，并应按专项方案与基坑保持安全距离。2.3．起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。2.4．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。2.5．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。2.6．拆装作业前检查项目应符合下列要求：①．路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；②．对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；③．对自升塔式起重机顶升液压系统的液压和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；④．对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；⑤．对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；⑥．检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；⑦．拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；⑧．安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。2.7．起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。2.8．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。2.9．起重机的附着锚固应符合下列要求：①．起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计；②．附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；③．起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；④．当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m；⑤．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量；⑥．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动；⑦．提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降；⑧．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上；⑨．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机；⑩．作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源。3、桥式、门式起重机:桥式起重机图门式起重机图3.1．门式和桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。3.2．作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。3.3．作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。3.4．电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。3.5．作业吊物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。3.6．电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。3.7．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。3.8．电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。3.9．使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。3.10．在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。3.11．在起吊中不得急速升降。3.12．作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。4、利用已完成的厂房结构，如利用梁、板、柱：4.1．在使用前应落实土建单位所使用的部位的强度是否达到强度标准；4.2．梁、柱的边、角要采取保护措施；4.3．在板上设置吊装点时，必须延板平面设置加长吊装承载物件或将受力传递到附近梁上；4.4．起吊物件离地200mm后停止起吊，检查吊点、绑扎点和承载物的受力情况，检查无误后方可继续起吊。吊装过程应采取防晃措施；4.5．大型物件吊装可设置多点吊法，提升动作应一致，保证吊物水平起升；4.6．整个吊装过程应安排专人监督吊索具、吊点的受力情况。5、桅杆联合卷扬机：单桅杆联合卷扬机吊装图龙门桅杆图5.1．安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫实无缝隙。5.2．缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。5.3．缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。5.4．提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。5．5在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。5.6．桅杆移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。5.7．金属管式桅杆性能表起重量t高度m81015202530管子截面尺寸3159×6159×6219×8299×10351×10426×105159×8168×10245×8299×11351×11426×1010194×8194×10245×10299×13351×12426×1215219×8219×10273×8325×9351×13426×1220245×8245×10299×10325×10377×12426×1430325×9325×9325×9325×12377×14426×14注：金属管式桅杆缆风绳设置5-6根，与地面夹角以300为宜，不得超过450。5.8．吊装作业时临时性横梁的受力计算：钢梁跨中集中荷载计算公式计算公式Q=50W／LQ容许集中荷载㎏W截面系数㎝2L梁长度工字钢型号101214161820242730W4973102141185250400509657槽钢型号121416182022242730W5880108141180223254323409元钢型号182024262830W57378513571726215526516、使用人字架、三脚架、龙门架；6.1．人字架、三脚架、小型龙门架配合倒链适用于现场小型工件的安装、移位、装车和卸车；6.2．使用时应采取防倾翻措施，操作人员在操作时应留有安全操作空间，防止物件摆动发生碰撞；6.3．人字架、三脚架、小型龙门架制作的材料选用标准钢材制作，严禁使用废料拼接或薄壁钢材；6.4．人字架、三脚架下部角度不宜过大，地脚与地面接触点尽量设置防滑措施；6.5．小型龙门架制作跨度不宜过大，平梁两侧设置斜撑加固。7、缆索；平缆索起重图斜缆索起重图7.1．缆索分为平缆索和斜缆索两种；7.2．以上两种吊装物件要求重量小、次数频繁、运输速度快以及跨度大等条件；7.3．平缆索两端非工作区段距离为整个平缆索距离的十分之一；吊起物件后的缆索中间挠度为跨距的十二分之一；7.4．斜缆索与地面的夹角不小于400；7.5．斜缆索靠近地面一端根据根据行车高度在缆索上应设置档木，制止行车降落地面7.6．斜缆索顶端应搭设平台，便于止动行车、挂钩和指挥吊装；7.7．一般行车吊装速度每分钟达70m，因此行车轮必须装设滚动轴承。8、液压起重：液压起重布置图液压提升设备的主吊以大吨位液压千斤顶组成，是超高超重设备吊装的重要工具之一。计算机系统实现完全自动同步控制，负载均衡，姿态校正，操作闭锁，过程显示和故障报警等工作，大大提高了工程实施的安全可靠性。液压起重的上部支撑结构、建筑物搁置点和下部吊装结构必须进行强度校和计算。8.1．操作人员必须是专职人员，接受过安全技术培训和专业的操作培训。

8.2．操作人员及辅助工作人员严禁酒后作业。8.3．检查动力模块控制柜锚头互锁装置是否关闭，没有特殊情况不得进入索股千斤顶的安装状态，以免意外发生。若必须进入，退出时应检查夹片是否处于关闭状态。8.4．吊装前操作人员检查千斤顶锚固块夹片、螺栓、锁板、等部件紧固情况和开关传感器信号情况、各油路是否与构件有摩擦现象，所有杆、销、释放板等转动灵活，油管、快速插头、主油缸和千斤顶有无漏油现象；锚固件的夹片或楔块清洁并润滑；确保吊装过程安全可靠。

8.5．操作前，操作人员与吊装人员必须保证良好的通讯讯号，必要时装备应急通讯设备。

8.6．确定吊装物准确重量，设置相应预期载荷，防止超载作业。

8.7．按照夹片保养要求对千斤顶夹片进行更换，做好锚固块紧固工作。

8.8．夹片更换完毕后，调校松动的钢绞线，保证每根钢绞线受力一致。

8.9．起吊前，吊装指挥人员需检查吊具连接及焊接情况，待荷载达到60%时，再次检查各部件情况，确认完好方可继续起吊。

8.10．吊装过程中，必须有专人检查千斤顶、各油管、动力模块、是否有漏油现象，钢绞线是否顺利通过千斤顶和导索器，以防出现扭转或“鸟笼”现象。

8.11．

检查人员若发现紧急情况不能及时通知控制室，可立即按下动力模块急停按钮，避免问题恶化。

8.12．

吊装完成后，收回千斤顶，检查液压铁楔是否锚固完好。五、卷扬机：1、卷扬机是起重吊装的重要动力来源。（施工现场宜选用JM型）2、卷扬机位置应选择在操作者能始终看清设备吊装过程和指挥人员的指挥；3、卷扬机的固定应采取前档后锚方式；安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。①．固定基础法:用地脚螺栓将卷扬机固定在混凝土基础上；②．锚固法：螺栓锚固、立柱锚固、拉索锚固（下图）；③．平衡重法:4、卷扬机的第一个导向滑轮距卷筒距离不得低于卷筒直径的20倍，且导向轮中心与卷筒中心轴向中心线垂直；绳从卷扬机筒下面卷入；5、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用；6、固定卷扬机的地锚要按其使用负荷进行预拉；导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；7、卷扬机使用前要试车，做到卷扬机各部位正常运转，制动装置灵敏可靠；启动卷扬机要逐次升档，以保证电机安全运转；8、卷扬机卷筒上余留绳数不得少于8圈，跑绳要随缠随靠严打紧；当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳；9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件固定牢固；10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件降至地面或固定牢固；12、作业完毕，应切断电源，锁好开关箱；13、卷扬机必须由熟悉机械性能和操作规程的熟练人员进行操作，严格按照规程执行；14、卷扬机卷筒出现裂纹、卷筒壁磨损量超过原来壁厚的20%时应报废；15、卷扬机容绳量计算：绳的排数ε=L/dH缠绳层数n=H-50/dD平均一圈长度L/=3.14（D+H）总缠绳量L=εnL/Ld钢丝绳直径mm注意要点：卷扬机档板最外层要留出50mm的安全富裕量。16、卷扬机报废：①．卷筒裂纹或破损；②．卷筒壁厚磨损量达原壁厚的10%;③．卷筒中间出现磨损沟槽；④．制动器零部件出现下列情况应更换：⑴．零件出现裂纹或损坏；⑵．制动器衬垫磨损量达到原壁厚的50%时；⑶．制动轮工作表面磨损量达2～3mm，大直径取大值；⑷．销轴或轴孔直径磨损量达原值的5%；⑸．弹簧出现塑性变形。六、绳索：是在起重吊装中用来捆绑、牵引、留拉和提升物件的用具。1、麻绳常用的有白麻绳和棕绳。1.1麻绳的抗拉能力计算：P=Sb/KP----麻绳允许最大承载能力;(N)Sb----麻绳的破断拉力；(N)K----麻绳的使用安全系数。表一：麻绳的使用系数K工作性质绳类名称棕绳白麻绳地面水平运输35吊装物件或空中系挂58承载人员10不准用表二：白麻绳的破断拉力直径mm破断拉力N直径mm破断拉力N6200020160008325022185001157502524000138000292600014950033290001611500383500019130004137500表三：白棕绳的破断拉力直径mm最小破断拉力NⅠⅡⅢ640502680176086660440029001092006100400012116607750509014163001090072201619600134008710182460016600110002031200211001390022376002450016800244380029600196002649700338002230028571003890025600306620044500299003274400501003370034824005560037400369000060900410004010970074400501004412010081600549001.2．麻绳的使用注意事项1.2.1．麻绳只适用于设置吊装工具、起吊轻型构件和受力不大的缆风绳和溜绳；1.2.2．麻生使用严禁与锐利物体直接接触，无法避免时必须采取保护措施；1.2.3．麻绳应存放在通风干燥处，严禁受潮受热；不得与油漆、酸、碱以及有腐蚀性的化学药品接触；1.2.4．麻绳表面磨损超过直径的30%时应报废或截去此部分插接使用；1.2.5．麻绳使用于滑轮组时，滑轮直径应大于麻绳直径10倍，轮槽半径大于麻绳直径1/4;1.2.6．麻绳插接使用时，插接长度不得低于麻绳直径20倍。2、钢丝绳钢丝绳种类按照结构形式分为普通型、复合型和闭合性三种。规格有6×19、6×37、6×61三种。钢丝绳的测量方法钢丝绳类型和选用序号钢丝绳类型一般适用使用场合16*19+1用作缆风绳、拉索。不受弯曲或可能受到磨损26*37+1用于滑车组中，可承受弯曲，用于滑车组起重绳36*61+1用于滑车组和制作千斤绳或绑扎重物2.1钢丝绳的抗拉能力计算：P=Sb/KP----钢丝绳许用拉力;(N)Sb----钢丝绳的破断拉力总和；(N)（1吨≈10000N，1kgf≈10N）K----安全系数。表一：安全系数K使用范围拖拉绳、风缆绳手动卷扬机电动卷扬机吊装捆绑安全系数3.5456-10表二：钢丝绳破断拉力Sb钢丝绳型号破断拉力6×19钢丝破断拉力总和×85%6×37钢丝破断拉力总和×82%6×61钢丝破断拉力总和×80%表三：6×19钢丝绳主要数据直径mm参考重量kg/100m钢丝公称抗拉强度kgf/mm2140155170185200钢丝破断拉力总和kgf6.213.53200022102430264028607.721.24313034603800413044709.330.45451049905470596064401141.446130679074508110877012.554.1280108670973010550114501468.50101001120012300134001445015.584.57125001385015200165501785017102.3151501675018400200002165018.5121.8180001995021900238002575020142.9211502340025700279503020021.5165.8245502715029800324003505023190.32815031200342003720040250续表三：6×19钢丝绳主要数据直径mm参考重量kg/100m钢丝公称抗拉强度kgf/mm2140155170185200钢丝破断拉力总和kgf24.5216.5320503550038900423504580026244.4362004005043950478005170028274405504490049250536005795031338.3501005545060850662007150034409.36060067100736008010037487.17215079850876009535040571.78465093750102500111500436639820010850011900012950046761.1112500124500136500149000表四：6×37钢丝绳主要数据直径mm参考重量kg/100m钢丝公称抗拉强度kgf/mm2140155170185200钢丝破断拉力总和kgf8.726.21390043204371515055701140.96609067507400806087101358.98878097201065011600125001580.271195013200145001575017050续表四：6×37钢丝绳主要数据直径mm参考重量kg/100m钢丝公称抗拉强度kgf/mm2140155170185200钢丝破断拉力总和kgf17.5104.8156001725018950206002230019.5132.7197502185023950261002820021.5163.8243502700029600322003485024198.2295003205035800390004215026235.9351003885042650464005015028276.8412004565050050544505890030321.1478005290058050631506830032.5368.6548506075066650725007840034.5419.4624506915075800825008920036.5473.47050078050856009315010050039530.879000875009595010400011250043655.39755010800011850012850013900047.5792.911800013050014300015600052943.6140500155500170500185500561107.416450018250020000021750060.51284.3191000211500232000252500651474.3219500243000266500290000表五：6×61钢丝绳主要数据直径mm参考重量kg/100m钢丝公称抗拉强度kgf/mm2140155170185200钢丝破断拉力总和kgf1143.21643071207810850091901467.5210050111001220013250143501697.22144501600017550191002065019.5130.3197002180023900260002815022172.8257002850031250340003625025218.8325503605039550430504650027270.1402004450048800531505745030.5347.6486505385059100643006950033388.9579006410070300765008270036456.4679507525082500898009710038.5529.378800872509570010400011250041.5607.79050010000010950011950012900044691.410250011400012500013600014700047780.51160001285001410001535001660005087513000014400015800017200018600055.51080.3160500178000195000212500229560611307.1194500215500236000250000续表五：6×61钢丝绳主要数据直径mm参考重量kg/100m钢丝公称抗拉强度kgf/mm2140155170185200钢丝破断拉力总和kgf66.51555.6231500256500281000306000731825.727150030100033000035900077.52117.4315000349000382500416500832430.63620004005004395004780002.2．绳径与滚筒或滑车直径的配套要求：起重机械的工作性质和工作条件最小的容许安全系数钢丝绳直径d或钢丝绳直径δ对缠绕钢丝绳直径d或钢丝绳直径δ对缠绕穿越卷筒或滑车的最小容许直径D(mm)缆风绳及拉绳3手动起重机械4D≧320δD>16d机动起重机械轻重吊重5D≧400δD>17d中等吊重6D≧440δD>20d沉重吊重7D≧480δD>24d千斤绳82.3．钢丝绳的报废标准：钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上，断丝的数目往往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损、变形和锈蚀等。在检查断丝数时，还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势，以及该钢丝绳是否用于危险品作业等因素。

2.3.1．钢丝绳在任何一段节距（指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离）内的断丝数达到表1的数值，应报废；钢丝绳节距图

表一钢丝绳报废断丝数结构形式绳断丝数/根安全系数6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻＜6126221136186～714726133819＞7168301540202.3.2．如果钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数作为判断报废的依据。

表二锈蚀或磨损的折减系数表

钢丝表面磨损或锈蚀量%1015202530～40＞40折减系数%8575706050402.3.3．绳端部及其附近出现断丝，如果绳长允许，即使数量少，也应将断丝部位切去重新安装，否则应报废；

2.3.4断丝的局部聚集程度高，例如聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比报废标准规定的数量低，也应予以报废；

2.3.5．当钢丝绳某一绳股整股断裂，则不管由于什么原因、发生在什么部位，都应立即报废；

2.3.6．吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，在考虑磨损或锈蚀所进行的折减后，应按一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半作为报废的依据；

2.3.7．磨损和腐蚀：钢丝与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦，会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷，会使磨损和锈蚀加剧，导致钢丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时，钢丝绳应该报废；

①．当外层钢丝磨损达40%，应予报废；

②．磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应立即报废；

③．钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废；

④．存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。2.3.8．变形超标

钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上出现波浪形、笼形畸变，绳股或钢丝挤出，绳径局部增大、扭结或局部被压扁、弯折等现象。变形部位可使钢丝绳应力分布不均而导致强度损失，严重变形还会造成钢丝绳传动不稳定或在运行过程中产生跳动。①．钢丝绳出现波浪形畸变，在不超过绳径25倍的绳长范围内，若径向波浪漫主义度达绳径的4/3，则钢丝绳应报废；②．笼形畸变，使外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长，脱节变长的钢丝交叉在钢丝绳表面形成笼形，笼畸变的钢丝绳应立即报废；

③．绳股挤出，通常伴随笼形畸变一起产生，导致钢丝绳受力不平衡，绳股挤出的钢丝绳应立即报废；

④．钢丝挤出，常由于冲击载荷而引起，形成一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳一侧拱起形成环状，变形严重时钢丝绳应报废

⑤．扭结，是在钢丝绳打弯成环状的情况下被拉紧拉直而造成的，扭结的结果导致剪切应力增大而强度降低，同时由于捻距不均引起钢丝之间磨损加剧，严重扭结的钢丝绳应立即报废

⑥．弯折或压扁，是由于外在的机械作用，使钢丝绳受到硬伤，如钢丝绳受挤压，或被尖棱利角强制发生角度变形等，严重变形的钢丝绳应立即报废。

2.3.9．弹性减小绳芯损坏钢丝绳直径的局部减小与纤维芯损坏甚至断裂有关，钢丝绳直径的局部增大则是因为纤维芯受潮膨胀或绳芯畸变引起。绳芯损坏可使绳股产生不平衡而定位错移，破坏了钢丝绳的润滑系统，将造成钢丝绳的僵性增大弹性减小，导致在动载作用下突然断裂。①．由于钢丝绳的纤维芯损坏或断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废；②．由于钢丝绳纤维芯的退化膨胀而在外层股间突出，或使绳直径局部增粗，绳径严重增大时，钢丝绳应报废；③．由于绳芯损坏引起绳芯外露、绳芯挤出的钢丝绳应报废；④．钢丝绳弹性减小通常伴随绳捻距伸长、钢丝之间和绳股之间缺少空隙、绳股凹处出现细微的褐色粉末或者钢丝绳明显的不易弯曲等现象，应立即报废。

2.3.10．过热

过热使钢丝的金相组织改变，导致性能发生劣化，产生应力集中，从而使钢丝绳强度大大降低，造成使用过程中发生突然断裂事故。①．钢丝绳过烧使外表出现可识别的颜色改变，应立即报废；

②．钢丝绳受到电弧打击，尽管外表颜色与正常钢丝绳难以区别，也应报废。钢丝绳的破坏表现形态各异，且多中原因交错，有些可以根据定量计算直接确定，有些需要根据检查发现的缺陷和程度定性判断，必要时利用检测仪器进行检验。最终钢丝绳是否报废，应该对各项因素进行综合考虑，按标准掌握，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。另外在更换新钢丝绳前，还应弄清并消除对钢丝绳有不利影响的设备的缺陷。2.3．捆绑用吊索受力形式：七、起重用吊索具、工具：1、吊链、吊索、合成纤维吊带：1.1．吊链吊链图吊链与钢丝绳相比，挠性好、耐高温、承载力大、不易旋转、弹性小、自重大，不宜用于起升高度大的场合。1.1.1．使用要求：①．新购置吊链应有出厂合格证，如技术参数不明确，应在使用前进行2倍单肢极限静荷载试验，静荷试验时间不小于10min,吊链无破裂或个别没有明显伸长；②．下端环、连接环和中间环应保证环间转动灵活；③．使用时，分肢夹角不应超过600；④．吊链不允许承受振动荷载，不允许超载使用。1.1.2．吊链报废:①．链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；②．链环之间接触部位磨损减小到原公称直径的80%，其他部位磨损减小到原公称直径的90%；③．存在裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；④．扭曲、严重变形，锈蚀以后积垢不能加以清除；⑤．链条修复以后未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%；⑥．有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增大10%。1.2．吊索：一般用钢丝绳制作。钢丝绳吊索图1.2.1．可采用6×19型钢丝绳制作，宜用6×37型钢丝绳制作；1.2.2．吊索两端的绳套应采用扁插接头，编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍；具体插接长度见下表：钢丝绳绳索扣的插进长度Φ4～Φ13250mmΦ15.5300mmΦ17.5300mmΦ19.5400mmΦ21.5450mmΦ24～Φ26500mmΦ28～Φ30750mmΦ34以上850mm钢丝绳插接有一进一法、一进二法、一进三法、一进四法和一进五法，一进三法和一进五法操作方便，省工、简易，也比较牢固，采用较多。1.2.3．使用要求：①吊索两端插接连接锁眼之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍；②环形插接吊最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍；③吊索必须整根制成，严禁有接头，环形吊索只允许中间有一处接头；④吊索与所吊构件构件的水平夹角450～600。钢丝绳吊索的正确使用方法钢丝绳吊索的使用对比绳索弯曲时对承载能力的影响图1.2.4．钢丝绳吊索的报废：①．无规律损坏，在6倍钢丝绳直径长度范围内可见断丝总数超过钢丝总数的5%；②．钢丝绳局部断丝有3根以上聚集时；③．锁眼表面出现集中断丝；④．钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表面粗糙，实测锈蚀部分超过原钢丝绳直径的7%；⑤．因打结、扭曲、挤压造成畸变、压破、芯损坏或压偏超过原钢丝直径的20%；⑥．由于电弧损伤强度降低；⑦．插接处严重受挤压、磨损或绳经缩小到原钢丝绳公称直径的95%。1.3．合成纤维吊带：合成纤维吊带图合成纤维吊带是以聚酰胺、聚酯、聚丙烯长丝为原料制作的一种吊索，它比金属材料类的相对轻便，更柔软，减少了吊索对人身的反向碰撞伤害，同时在使用有减震、不导电，对吊装构件表面无磨损，无摩擦电火花现象发生。吊带本身常用颜色区分工作荷载（见下表）紫色1t红色5t绿色2t蓝色8t黄色3t橙黄色10t以上银灰色4t1.3.1．使用要求：①．不允许吊环与任何可能对它造成损坏的装置连接；②．捆绑锐利边缘吊物必须加设防护措施，保证吊带不受到损伤；③．吊带严禁打结使用；④．承载时严禁打拧；⑤．使用中避免软环张开角度超过200；⑥．多根吊带同时使用时，荷载应分布均匀；⑦．不应将吊带存放在明火或其他热源附近；⑧．使用中避免电火花溅落对其造成损伤。1.3.2．吊带报废：①．织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕裂；②．承载接缝绽开，缝线磨断；③．吊带纤维老化、软化，弹性变小，强度减弱；④．纤维表面粗糙易于剥落；⑤．吊带出现死结；⑥．吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损及火花烧焦；⑦带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。2、卸扣：直环形（D型）图马蹄形（弓形）图工地常用的卸扣按其弯环形状分为直环形（D型）和马蹄形（弓形）两种，主要使用Q235、15、20、40钢锻制而成。2.1．卸扣的选用：D型卸扣G210主要技术参数型号额定荷载量tf(1tf=10kN)质量kg1/40.50.055/160.750.083/810.137/161.50.201/22t0.275/83.250.503/44.751.197/86.51.4318.52.1511/89.53.0611/4124.1113/813.55.2811/2177.2313/42512.1323519.1921/255t32.55弓型卸扣G2130主要技术参数型号额定荷载量tf(1tf=10kN)质量kg3/160.330.031/40.50.055/160.70.103/810.157/161.50.221/220.365/83.250.763/44.751.237/86.51.7918.52.5711/89.53.7511/4125.3113/813.57.1811/2179.4313/42515.3823523.7021/25544.5738569.8531/2120120.204150153.322.2．卸扣使用要求：①．必须使用锻造的，严禁使用铸造的；②．表面光洁，不许有毛刺、疤痕、切纹、尖角、裂纹、夹层等缺陷；③．不得利用焊接或补强法修补缺陷，在不降低其强度条件下可以进行局部清理；④．无制造标记或合格证明的卸扣使用前必须进行拉伸强度试验；⑤．卸扣使用时受力方向必沿着卸扣弯环两侧垂直受力，严禁侧向受力；⑥．卸扣严禁超负荷使用；⑦．卸扣使用螺母旋紧时必须拧紧，然后回半圈，固定销子必须穿上；⑧．使用时应考虑好轴销的拆卸方便；⑨．不允许高空向下抛掷，以防伤人和碰撞变形及内部产生不易发现的损伤和裂纹；⑩．卸扣不用时应擦拭干净，上满螺纹。卸扣的使用方法图2.3．卸扣的报废：①．卸扣扣体和销轴有裂纹、塑性变形、螺纹脱扣；②．扣体扭曲超过100时；③．销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时；④．锈蚀和磨损超过名义的10%时；⑤．卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时。3、绳卡：钢丝绳绳卡类型有骑马式、压板式和拳握式三种，骑马式连接强度最高，应用最广。常用骑马式绳卡的规格(mm)型号常用钢丝绳直径ABCDHY3-1011224333M1055Y4-1213285340M1269Y5-1515～17.5336148M1483Y6-2020397155.5M1696Y7-2221.5～23.5448063M18108Y8-2526468770.5M20122Y9-2828.5～34.5559778.5M22137Y10-3232.5～34.56010585.5M24149Y11-4037～39.56711294M24164Y12-4543.5～47.578128107M27188Y13-505288143119M30210钢丝绳绳卡安装图3.1．钢丝绳绳夹的使用要求：①．固定连接处的强度不能小于钢丝绳破断拉力的85%；②．绳卡压板应于钢丝绳主绳（受力绳一侧）接触，U形部分与绳头接触，不可搞反或一反一正排列使用。如U形部分与主绳接触被压扁后容易断丝；③．两绳卡间距（钢丝绳绳卡安装图L值）应按照钢丝绳直径的6倍距离设置，绳卡数量不得少于2个；（绳卡使用标准见下表）钢丝绳直径mm1112161922252832343850绳卡个数34455556788绳卡间距mm80100100120140160180200230250250④．选用绳卡时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳的直径大1～3mm；⑤．每个绳夹拧紧至卡子内钢丝绳压扁1/3～1/4；并应在受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证连接牢固；⑥．为便于检查接头的牢固度，可在最后一个绳卡后面500mm处安装一个保险绳卡，并将绳头放出一个“安全弯”，已确认绳头是否出现松动。3.2．钢丝绳绳卡报废：①．绳卡出现损坏、变形、脱丝严禁使用；②．报废标准按照GB∕T5976执行。4、吊钩：吊钩根据制作方式分为锻造钩和板式钩，吊钩的断面形式有矩形、梯形、丁字型等。 吊钩图吊钩危险断面图吊钩防脱钩安全装置图4.1．吊钩安全使用要求：①．新吊钩使用前要进行检查，应有制造厂的技术证明文件，对开口度要进行测量；②．新钩应做负荷试验；③．吊钩使用前要检查吊钩上标注的额定起重量，不得小于实际起重量；④．吊钩危险断面应用放大镜检查有无裂纹，板式吊钩还应检查衬套、销子磨损情况；⑤．吊钩表面要光滑，不能有剥裂、刻痕、锐角、接缝和裂纹等缺陷；⑥．吊钩使用中要经常进行检查；⑦．吊装中严禁使用外力硬别吊钩；⑧．吊钩不得超负荷、补焊加强使用；⑨．吊钩上要有防止脱钩的安全装置。4.2．吊钩报废：①．吊钩特别是危险部位断面部分出现疲劳裂纹；②．危险断面损失量达原尺寸的10%;③．钩身扭转变形超过10%;④．危险断面和吊钩颈部产生塑性变形；⑤．板式吊钩钩套磨损达原尺寸50%时；销子磨损量超过直径的3%～5%应更换；⑥．板式钩心轴磨损达圆直径的5%时应更换；⑦．钩尾螺纹外经比原标准尺寸减少5%以上时；⑧．钩尾螺纹部分有裂纹；⑨．吊钩开口度比原尺寸超过15%。5、滑车：H型滑车适用设备安装等施工。类型有单滑车、双滑车和多滑车。1-吊钩2-轴套3-轴4-滑车5-夹板6-全链环7-吊环8-吊梁滑车图5.1．滑车的安全使用要求：①．严格按照滑车实际起重量使用，不得超载；沿地使用要注意采取措施防止泥沙进入轮内；为保证滑车转动部分转动灵活，要经常添加润滑剂；②．使用前要检查轮槽、轮轴、夹板、吊钩、吊环等零件是否完好，对滑车和吊钩有变形、裂痕、凹凸和轴的定位装置不完善不予适使用；③．选用滑车时，滑车直径的大小，轮槽之宽窄应与配合使用的钢丝绳直径相匹配，一般轮槽宽度应比钢丝绳直径大1～2.5mm；④．使用滑车直径，不得小于钢丝绳直径的16倍；⑤．高处使用的滑车要采用吊环式滑车；使用吊钩式的必须有防脱装置；⑥．滑车在使用中要检查有无卡绳或受力角度不正确现象，以防卡绳；⑦．滑车组上、下滑车距离不得小于滑车直径的5倍；⑧．使用滑车时起吊时严禁手抓钢丝绳，跑绳路线上要设置明显标示；⑨．滑车五门以下采用顺穿法，五门以上采用花穿法；⑩．不允许用焊接方式修补吊钩、吊环和吊梁缺陷。5.2．滑车的报废标准：①．轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形；②．轮槽面磨损深度达到3mm；③．轮槽壁磨损达到原壁厚的20%;④．轮轴磨损量超过轴径的2%;⑤．吊钩的危险断面磨损量超过10%；⑥．轴套磨损量超过壁厚的10%。5.3．滑车与滑车组的计算：滑轮组牵引绳的拉力计算：（也是卷扬机拉力）①．P=WaP-牵引绳拉力KNW起吊物件重量KNa-综合系数（见下表）②．P=W*fn-1*f-1/fn-1*f0xP-牵引绳拉力KNW-起吊物件重量KNf-滑轮阻力系数，滚动轴承1.02；青铜衬套1.04；无青铜衬套1.06f0-导向轮摩擦系数，一般取1.05x-导向轮个数n-滑轮组工作绳数、根滑轮组牵引绳拉力综合系数a工作绳数、根导向滑轮数012345111.041.0821.1251.171.21720.5070.5270.5490.5710.5940.61730.3460.3600.3750.3900.4050.42140.2650.2700.2870.2980.3100.32350.2150.2250.2340.2430.2530.26360.1840.1910.1990.2070.2150.22470.1600.1650.1730.1800.1870.19580.1430.1490.1550.1610.1670.17490.1290.1340.1400.1450.1510.157100.1190.1240.1290.1340.1390.145110.1100.1140.1190.1240.1290.134120.1020.1060.1110.1150.1190.124130.0960.0990.1040.1080.1120.117140.0910.0940.0980.1020.1060.111160.0820.0860.0900.0950.0990.102180.0700.0720.0750.0800.0880.0941、定滑轮，考虑摩擦力：P=Q/nP绳索拉力Q重物重力n单滑轮的效率取0.94-0.982、动滑轮：P=Q/23、导向滑轮：P=P1×ZP导向滑轮所受的力P1牵引绳拉力Z角度系数角度系数（见下表）角度01522.5304560系数21.941.841.731.411滑轮组允许最小拉紧距离：起重量t15101520253040最小距离m0.70.91.11.21.21.21.21.2滑车滑轮直径与钢丝绳直径比例表驱动方式滑轮最小容许直径D（mm）人力≥16d机械轻级≥16d中级≥18d重级≥20dD滑车滑轮直径，d钢丝绳直径6、千斤顶：1—重物2—千斤顶3—垫木4—垫木垛千斤顶顶起重物千斤顶分为螺旋式、齿条式和液压式三种。起重量可1t～300t，顶升高度一般为300mm，顶升速度可达10～35mm/min.6.1．千斤顶使用要求：①．千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板；②．不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高度的3/4；③．顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶斜或回油引起活塞突然下降；

④．多台千斤顶联合使用时，要统一指挥，应同时下降。每台千斤顶的起升能力不得小于承载力的1.2倍；起落梁等重要工作为1.5倍。⑤.千斤顶卸荷时要确认重物知否支撑牢固；⑥.液压千斤顶不准永久支撑；⑦.不得超负荷使用，不得随意加长手柄和多人加压；⑧.螺旋和齿条千斤顶在任何情况下都可使用，液压千斤顶在高温和低温条件下不准使用；⑨.各种千斤顶要定期进行维修保养。6.2.千斤顶报废：千斤顶要求不符合JB∕T2952和JB∕T2104时，该千斤顶报废。7、手拉葫芦：手拉葫芦图7.1.链式手拉葫芦使用要求：①.使用前要检查吊钩、链条、轮轴有无损伤；转动部分是否灵活，有否卡链现象；链条是否有断节及裂纹；制动是否良好，吊挂装置是否稳固可靠；②.搬运装卸时不得随意抛掷；③.不得超负荷使用；只准一人操作，严禁二人以上力量一起拉；④.承载物体后应检查链条是否有扭结现象；⑤.使用中不得猛拉、强拉和斜拉；⑥.起吊重物如停留时间过长，应将手链进行固定，防止手链自锁功能失灵而发生意外事故；7.2.手拉葫芦报废：①.轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形；②.轮槽面磨损深度达到3mm；③.轮槽壁磨损达到原壁厚的20%；④.轮轴磨损量超过轴径的2%；⑤.吊钩的危险断面磨损量超过10%；⑥.轴套磨损量超过壁厚的10%。7.3.根据起重能力确定拉链人数表：链式手拉葫芦起重量/t0.5～23～510～20拉链人数/人11～228、索具螺旋扣：索具螺旋扣图索具螺旋扣又称花篮螺栓、松紧螺杆、拉紧器等，型号有CC型、CO型和OO型；按材质分为铸造和锻打两类。8.1.索具螺旋扣使用要求：①.对于工程找正拉线等受力不大的情况可使用铸造的；②.对于工程要求使用强度较大场合时必须使用锻打的；8.2.索具螺旋扣的报废：丝扣脱扣、坏丝严重、杆柄变形、裂纹等现象应报废。9、钢板起重钳：钢板钳分为平吊钢板起重钳和竖吊钢板起重钳两种类型，使用中要严格按照使用类型操作，严禁混用。钢板钳图平吊钢板钳吊装使用竖吊钢板钳吊使用9.1.钢板起重钳使用要求：①.吊运过程中不得与其他物体碰撞；②.除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在起重钳吊装厚度范围内；③.无论何种起重钳，必须按照规程装夹到位，避免一侧装夹不牢而起吊时弹出伤人；④.竖吊钢板钳，钳口内一次只能夹持一块钢板，禁止叠层吊运；9.2.钢板起重钳的报废：①.出现裂纹；②.受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%;③.钳口开口度比原尺寸增加10%。10、扁担梁：1—挂吊钩孔2—沟口加强板3—钢板4—挂吊锁孔5—加强筋钢板扁担吊装梁1—扁担吊2、3—吊环槽钢扁担式吊装梁1—吊索2—支撑扁担3—螺母4—压板支撑式扁担吊装梁10.1.使用要求：①.吊装梁与吊索夹角不能过小，以避免水平力过大使梁发生变形；②.吊索与吊装梁的水平夹角一般在450～600之间；③.吊索与吊装梁水平夹角较小时，应用卡环将挂在起重机吊钩上的两绳圈固定在一起，以防止其脱钩。10.2.扁担梁的报废：①.主要受力件出现塑性变形或裂纹时；②.吊轴的磨损量达到原件尺寸的5%时；③.转动件转动不灵活或有卡阻现象，经修复达不到吊装技术要求的；④.平衡梁锈蚀严重影响安全使用。11、施工现场特制装用吊具：八、地锚:埋置地锚规格与容许拉力作用于地锚的拉力（引出绳与地面的夹角为300）KN锚梁埋设深度m锚梁与档木规格锚梁为二根圆木档木直径长度直径×根数长度301.5Φ24120501.5Φ26120Φ14×8901001.5Φ26200Φ16×101101502.0Φ28200Φ18×111501、注意事项：①.地锚在开挖时应注意保护地锚前端的原土层不被破坏；②.拉绳必须绑在埋置的横梁中间；③.钢横梁上必须焊接毛爪增大抓地力；④.地锚基坑回填时，应净土分层回填夯实或压实，回填素土每层厚度为200-300mm；回填高度高出基坑周围400mm以上，不得浸水；⑤.已埋好的地锚附近不得取土；在其坑深2。5倍范围内不得有地沟、线缆、地下管等；⑥.靠近道路地方应当设置明显的警示标志，防止碰撞拉线。⑦.重要的地锚要经拉力试验；⑧.环行圆钢煨制地锚形式搭接长度大于10倍钢筋直径搭接长度大于10倍钢筋直径起弯直径大于3倍钢筋直径起弯直径大于3倍钢筋直径2、对于承载能力而土壤的土质情况不好的情况可采用混凝土地锚。3、利用混凝土柱或钢柱脚做地锚使用，受力方向应水平，受力点设在柱子根部，并应根据受力大小核算柱子相关部位的强度能力。4、地锚埋置图：无挡地锚有挡地锚5、桩锚：八、结构吊装吊点选择：1、单点起吊法：2、双点起吊法：3、三点起吊法:4、四点起吊法:5、平衡调节吊装：6、门式刚架吊装：1—吊索2—滑车3—平衡绳G—钢架重心门式刚架吊装绑扎法图1—缆风绳2—千斤顶3—垫木4—固定用临时支架A、B、C—校正观测点门式刚架临时固定法图7、门式框架吊装：1、2—主吊绳索3、4—主吊动滑车5、6、7、8—主吊车绑扎点9、10—溜尾吊车绑扎点门式框架吊装图8、双机抬吊超宽钢结构：9、增加临时加固及增加临时加固配合扁担梁吊装：九、起重作业安全操作技术：1、绑扎安全操作技术1.1.必须正确计算或估算物体的重量及其重心的确切位置，使物体的重心置于捆绑绳吊点范围之内；1.2.绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选用要留有一定的安全裕量，绑扎前必须进行严格检查，如发现损坏应及时更换，未达到报废标准时，应在出现异常部位处做出明显标记，作为继续检查的重点；1.3.捆绑绳与被吊物体间必须靠紧，不得有间隙，防止起吊时重物对起重机及绳索的冲击；1.4.捆绑点有锐利边角伤及绳索时必须采取防护措施；1.5.捆绑用的钢丝绳绳索不得插接、打结或绳卡固定的方法缩短或加长；1.6.绑扎后的钢丝绳绳索提升重物时，各分支受力应均匀，之间夹角一般不应超过900，最大时不得超过1200；1.7.吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍；1.8.绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施；1.9.起吊过程应注意风荷载对物体的受力变化；1.10.捆绑完毕应进行试吊，再确认物体捆绑牢靠，平衡稳定后方可进行吊运；1.11.应确认吊物放置稳妥后再卸载。2、挂钩安全操作技术：2.1.必须熟悉所用起重机械的安全操作和动作特性，并熟悉捆绑、吊挂等知识；2.2.工作前应检查吊具是否牢固，发现隐患应禁止使用，立即更换；2.3.根据被吊物件正确选用工具和吊装方法；2.4.工作时应事先清理场地，清除无关人员，操作者应选择恰当的位置及随物运行路线；2.5.工作中禁止用手直接校正已被吊物张紧的绳索，吊运过程发现捆绑松动或吊物、吊具发生异样、怪声，应立即停车检查；2.6.翻转大型物件应事先放好木愣等垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁面对倾斜方向站立；2.7.捆绑物体上有杂物、油污应清除干净，以防滑动；2.8.捆绑后预留不受负荷的的绳头，必须缠绕在吊钩或吊物上，防止吊物移动时挂住沿途人或物；2.9.起吊物件时，应将附在物体上的活动件固定或卸下，防止物件滑下伤人；2.10.吊运零星物件应使用专门的吊筐；2.11.吊运开始，必须安排周围人员离开，挂钩工退到安全位置，吊物离地1m左右时，应停车检查捆绑情况，确认无误方可继续起吊；2.12.在任何情况下，严禁用人身体重量来平衡吊物，更不允许站在吊物上同时吊运；2.13.吊物卸荷时必须确认被吊物体已放置牢固，不规则物体要加支撑，保持平稳，不得将物体压在电气线路和管道上面；地面堆放要堆放整齐平稳；2.14.如有多人执行挂钩任务时，应由吊装总指挥一人统一指挥；2.15.吊运重心不对称物体时，绳索长度与绑扎位置要恰当，应进行试吊，保证起吊后不产生游摆位移或倾斜。3、吊运作业安全操作技术：3.1.操作人员要明确任务，现场安全管理人员要经常督促检查；3.2.每天工作前要对起重设备进行一次全面检查；3.3.吊运前对各机具（如吊钩、吊环、钢丝绳、倒链、千斤顶、卸扣、滑车）进行检查，发现缺陷及不符合安全要求的不准使用；3.4.起吊过程要严格按照编制并审批的方案执行；3.5.起吊物应绑牢，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部先着落引起吊绳偏斜。吊物未固定，严禁松钩；3.6.起吊受力后，要仔细检查地锚、缆风绳、滑车、吊车垫板、履带吊的履带站位位置、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作；3.7.吊重作业中不准扳动支腿操作手柄；3.8.起吊用的钢丝绳、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离；3.9.起吊应做到十不吊：指挥信号不明确不吊、质量不明确不吊、超负荷不吊、被吊物上站人或下面有人不吊、捆绑不牢固不吊、吊物重心与吊钩不垂线，斜拉斜拖不吊；吊物被埋入地下或冻结一起不吊、施工现场照明不足不吊、六级以上大风室外起重不吊、易燃易爆危险品无操作票不吊；3.10.登高作业要系好安全带，穿防滑鞋。使用的梯子中间不得缺档，梯子倾斜角度为600～750，使用人字梯时，下部要拴牢，张开夹角为450～600；3.11.不准用直径大的绳索捆绑小设备或构件，薄壁圆形吊物捆扎时，要防止绳扣滑脱；3.12.在暴雨、大风、汛期后，要对吊装工机具进行检查；3.13.当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面大的起吊作业。遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应禁止露天起重作业；3.14.已吊起的物体不准长时间停留在空中，须在空中短暂停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位；3.15.起重工作区域内，无关人员不得停留或通过，吊车臂伸臂时严禁吊臂伸臂区域下方有人。吊车臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留；3.16.起吊作业场所，夜间要有足够的照明设备和畅通道路，并应与附近设备、建筑物保持一定距离，防止发生碰撞。十、起重工“五步”工作法：1、实地勘察，“看”接受任务后首先要到施工地点查看：是平坦开阔，还是高低不平；地面是否坚实平整，还是松散坑洼；空中有无电线，周围有无房屋、树木影响，道路是否畅通、机械施工有无工作面；现场是否有现成的可利用的条件；地下是否有暗沟、溶洞等。2、了解情况，“问”询问被吊物件的名称、外形尺寸、重量及重心，在施工中有无特殊的施工技术要求。比如，设备不能有倒放，震动不能过大，表面不能磨损等，以及物件所需吊运到的具体位置，正式起吊就位的空间位置和状态；物件允许捆绑点及绑点后物件的强度情况。3、制定方案，“想”根据实际情况及被吊物件的具体要求，结合现场施工人员的技术力量、现有的工机具选取吊装方案。选择经济省力又能保证绝对安全可靠的方案。滑车、钢丝绳、卸扣等要选用多大规格；选用多大的吊车；地貌布置位置；是否需要其他机械辅助；劳动力怎样组织；施工中要注意哪些安全事项；办理审批手续后进行施工。4、方案实施，“干”在方案实施中，要先进行技术交底，大型工程吊装要经上级部门进行审批。施工方案经审批交底后，要坚决执行，决不能随意改变，如情况有变，需改变原方案时，要经各级审批人员同意，决不能想怎么干就怎么干，自行其是。5、总结阶段，“收”在一项工作完成后，要做到工完料尽场地清。对已完成的工作进行总结，哪些方面还可以改进，找出工程中的关键点和普遍规律以便于今后的其他吊装作业工作。十一、起重吊装指挥信号：1、笛音：1.1.一长音—准备工作或停止工作1.2.两短音—起升1.3.三短音—下落或松钩2、旗语：2.1.起升—绿旗举起肩上左右微摆2.2.下落—绿旗下垂腹前上下微摆2.3.微起—绿旗举起胸前红旗横档上方2.4.微落—绿旗下垂胸前红旗横档下方2.5.大松脱—绿旗下垂腹下大幅度摆动2.6.臂杆抬起—红旗举起肩上左右微摆2.7.臂杆下落—红旗下垂腹前上下微摆2.8.臂杆转向—红旗横指所转方向2.9.伸臂杆—红绿旗握紧举至胸前旗尖朝外，做相斥动作2.10.缩臂杆—红绿旗握紧举至胸前旗尖朝外，做相对动作2.11.立即停止—红旗在胸前左右大摆动2.12.工作结束—红绿旗交叉举过头顶3、通用手势信号：3.1.预备—手臂伸直置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动3.2.吊钩上升—小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动3.3.吊钩下降—手臂向侧前下方，与身体夹角约为300，五指自然伸开，以腕部为轴转动3.4.吊钩水平移动—小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，在负荷应运转的方向，向下挥动或与肩相平的位置；3.5.吊钩微微上升—小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴向上摆动手掌3.6.吊钩微微下降—手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为300，手心朝下，以腕部为轴向下摆动手掌3.7.吊钩水平微微移动—小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，在负荷应运行方向做缓慢的水平运动3.8.停止—小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧；3.9.紧急停止—两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧3.10.微动范围—双手小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，在表示移动相应距离内保持不动3.11.要主钩—单手自然握拳置于头上，轻触头顶3.12.要副钩—一只手小臂向上曲伸· 不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节3.13.指示降落方位—五指伸直，指出负载应降落的位置3.14.工作结束—双手五指伸开在脸前交叉，向两侧展开4、专用手势信号：4.1.升臂—手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动4.2.降臂—手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握拢，小臂向下摆动4.3.转臂—手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指合拢，以腕部为轴转动4.4.微微升臂—一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝下，保持不动，另一只手的拇指对着前手手心，余指握拢，做上下移动4.5.微微降臂—一只手的小臂向前伸直，手心自然指向一侧，另一只手的拇指指向前手的手心，余指握拢做转动4.6.起重机机架前进—手臂向前方伸出，小臂曲起，五指并拢，手心对着自己，做前后运动4.7.起重机机架后退—小臂向上曲起，五指并拢，手心朝向起重机，做前后运动4.8.伸臂—两手分别抱拳，掌心朝上，拇指分别指向两侧，做相斥动作4.9.缩臂—两手分别抱拳，掌心朝下，拇指对指，做相对动作4.10.抓取—两手小臂分别置于侧前方，手心相对，由两侧向中间摆动4.11.释放—两手小臂分别置于侧前方，手心朝外，两臂分别向两侧摆动4.12.翻转—一只手小臂向前曲起，手心朝上，另一只手小臂向前伸出，手心朝下，双手同时进行翻转。医疗器械产业是生物工程、电子信息和医学影像等高新技术领域复合交叉的知识密集型、资金密集型产业。风险投资在新兴交叉领域较为活跃，随着我国居民经济生活水平的提高，其对医疗保健的意识逐渐加强，因此对医疗器械产品的需求也在不断攀升，因此下游需求空间的快速扩容使我国医疗器械行业的市场规模得到快速增长，并且在各类细分市场中，影像诊断领域的医疗器械产品销售业绩最好。工业循环水处理使用的药剂主要有阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂等。?工业锅炉用水也是工业用水的重要部分。工业锅炉是一种常见的能量装换设备，用来生产蒸汽或加热水，广泛地应用于电力、机械、化工等工业部门及人们的日常生活中。按照锅炉产生的蒸汽压力可分为：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉；按照锅炉的流量可分为大容量（大型）锅炉、中容量（中型）锅炉、小容量（小型）锅炉。工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，使用未经处理的水容易对锅炉造成结垢、腐蚀和汽水共腾等危害。结垢直接影响传热和汽水正常循环，形成垢下腐蚀，浪费燃料，缩短锅炉寿命，严重时引发胀管、变形或爆管事故。腐蚀则直接影响材料强度，严重时造成裂纹、泄漏甚至爆炸事故。汽水共