沥青混凝土面层施工方案

沥青混凝土面层施工1、施工准备工作现场准备提前进行水准点复核及高程、横坡、纵坡、平整度测量,并按路面设计高程、厚度、横坡、纵坡做出测量结果,报监理审批。仔细调查所有影响路面施工的特殊位置，同时应在施工平面图上标出，对各专业作业队作详细交底。提前对第二天施工路段进行清理，要在施工段两端设置明显的标志标牌，做好围挡和交通导流工作，保证工作面不被污染。对沥青混凝土厂家做好运输路线交底，沿线设置指示标志，确保材料运输准时到达。施工人员和专业作业组准备所有人员提前进场，进场后必须进行施工技术交底，使所有施工人员，包括现场作业工人必须掌握3点：作业的具体时间、作业的具体方法、作业的具体效果。对现场施工的作业组每个组长和组员的岗位职责必须进行书面交底，同时设立严格的奖惩制度。机械准备及调试摊铺机、压路机、车辆、小型机具和作业工具全部提前进场，摊铺机、压路机和车辆要派专人进行检修调试，做到运行良好，特别是摊铺机熨平板、压路机喷水系统和洒水车喷水系统。所有机械操作人员必须进行入场学习，认真学习施工工艺中的机械施工方案,严守操作规程。材料准备沥青混合料生产的配合比提前报送业主和监理工程师审批，摊铺过程中，有关技术人员在现场监控沥青混合料的配比及温度情况，以便及时调整。责成拌和站对沥青混合料质量负全面责任，我方派专人严格控制原材料质量,严格按业主及监理工程师批准的原材料、配比及出厂温度进行生产。原材料产地和规格必须与申报资料相符，不得擅自变更。每工作日按规范规定项目做实验，如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。所有运输车辆在装料前必须冲刷干净，车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂，并排除可见游离余液。运输车辆到达现场后，质检员逐车测量温度，如发现温度不符合规范标准，花白料及运料车冲洗不干净等，均按废料处理，不予签收。检测人员、设备和试验室准备招标文件的要求，建设工地试验室，提前请业主和监理工程师验收，所有设备和仪器在开工前都要经过鉴定和检测，确保精度和准确性。所有检测和试验人员进场后均应该认真学习技术规范和施工组织设计，做到定岗、定员、定责。检测设备全部进行精度校正和调试，而且都要模拟运行，确保检测数据准确。2、试验段试验段目的确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；检验底、中、表面层沥青混合料的配合比的合理性；确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺系数；对参加施工的各作业组进行磨合，使每一个施工人员都明白自己的岗位职责，一定做到到岗、到位；对核子密度仪进行对比试验，计算核子密度仪的修正系数；试验段施工须注意以下几点：①材料控制：对到达现场混合料逐车检查是否用苫布覆盖，是否有花白料现象,来料温度是否符合规范要求。同时严格控制沥青混凝土每天最早到场时间和最晚到场时间。按监理工程师的要求取样到监理中心实验室、见证实验室和工地试验室进行必试项目的试验以检查来料的内在质量。②运料车卸料：在摊铺过程中，摊铺机前由专人负责指挥运料车倒车，车辆在距摊铺机30-50cm停住，挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗。车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆碰撞摊铺机。摊铺机调试：摊辅机就位后，根据摊铺宽度调整好熨平板的宽度，按摊铺的松铺系数垫好垫块，沿路面横坡度调整摊辅机，使机上自动找平仪传感器的标尺与横坡度一致，并用拉线进行校准。在摊铺前将摊辅机就位，RSS道路扫描装置内存应该先清零（必须做到每天摊铺前清零），在釆集一段数据之后再开始运行。摊铺前熨平板必须加热到不低于规定温度。摊铺机的螺旋送料器调到合适高度，以防摊铺时离析。一般摊铺厚度小于6cm时螺旋送料器距底面的高度为10cm左右。调试完毕后，即可开始摊铺。检测：试验段摊铺后，立即检查面层的厚度、坡度、宽度，以便及时对摊铺机进行调整，达到摊铺的质量要求。检测人员应该分为3组，分别在摊铺机前、摊铺机旁、摊铺机后。试验段结束后由质量技术部检查路面施工的各项技术指标，经过监理工程师检查合格，及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加召开总结会，并听取意见，找出不足之处，总结经验并写出书面试验段总结报告上报监理工程师审批。整理各项检测数据，确定机械组合及碾压温度和方式，并确定松铺系数。如有缺陷，应及时查找原因，利用我单位多年积累的施工经验，按照规范进行严格的补救工作，以便确定最佳施工方案。3、沥青混凝土施工工艺施工工艺主要抓住以下几个方面，艮卩：来料温度控制、摊铺、碾压、纵横缝处理及其它应注意的问题。①对到达现场混合料的质量控制对到达现场混合料逐车检查是否用苫布覆盖，是否有花白料现象，来料温度是否符合规范要求。按监理工程师的要求取样到监理中心实验室进行必试项目的试验以检查来料的内在质量。②摊铺试验段施工时，两台摊铺机呈梯队作业，间隔控制在10-20米左右，两台摊铺机均釆用双纵控制，基准梁釆用5米长的铝梁，提前放置在已调制完毕的可调支座上，摊铺机前保持有20米调好的基准梁，左右两侧摊铺机的外侧电脑传感器走由技术人员经过测量设置的路面高程基准线，内侧电脑传感器走基准梁，其高程以路面基层的实际高程和实际横坡计算得出。在施工过程中，摊铺机速度控制在2-6米/分钟，并选定五个断面、每个断面选三点，在摊铺前测高程、摊铺后测虚厚，压路机碾压双次后用核子密度仪测压实度及终压后用水准仪测量高程，用来测试验段的摊铺系数。测量人员在摊铺机后随时调整摊铺厚度，以满足底面层厚度为原则。摊铺终了温度不低于规定温度。碾压碾压阶段分为：初压、复压和终压。初压：DD110钢轮压路机静压两遍，速度控制在2-3km/h,温度控制在规定温度内，轮迹重叠10-20cmo复压：DD130钢轮压路机振动碾压3遍，速度控制在3—5km/h,温度控制在规定温度内，轮迹重叠10—20cm。终压：DD110钢轮压路机静压两遍，速度控制在3—6km/h,温度控制在规定温度内，轮迹重叠1/3的轮宽。碾压开始后，由专人用核子密度仪每压一遍测一次压实度，每次很多于10点，并记录检测位置。最后，在此位置用钻芯机取样进行密度试验。以上碾压遍数为暂定遍数，最终碾压遍数由检测数据汇总分析后决定。4、接缝(1)横向施工缝应釆用平接缝，切缝时间宣在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面必须用缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，辗压时压路机应位于己压实的面层上，错过新铺层15cm,然后每压一遍，向新铺层移动15〜20cm,直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。如用其他碾压方法，应保证横向接缝平顺，紧密。(2)应特别注意横向接缝处的平整度，切缝