9104胶带顺槽作业规程

-PAGE68-第一章概况第一节概述1、巷道名称、用途及井上下位置：本工作面所掘进的巷道为9104胶带顺槽，巷道主要担负9104工作面行人、通风及原煤运输，是该工作面的一个安全出口，承担主要运输任务，是9104工作面的主要巷道。本巷道位于胶带上山以南，西邻9104工作面回风顺槽，东邻9103回风顺槽。2、工程概况：本巷道总工程量为1020米。设计为矩形断面，采用锚网+钢带+锚索+锚杆联合支护。开口前15米段为皮带机头硐室，采用锚喷支护，巷道毛宽5240㎜，净宽5000㎜、毛高3120㎜，净高3000㎜，喷浆厚度120㎜。30米后顺槽巷道掘进断面：巷道净宽4500㎜、净高不低于2800㎜。沿煤层顶板掘进。根据地质资料显示，煤层倾角3—8°，结构简单。第二节编写依据1、根据9#煤层《兼并重组初步设计》。2、本矿已掘巷道的实测资料。3、《兼并重组矿井地质报告》。4、《煤矿安全规程》。第二章地面相对位置及水文地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该巷道地面相对位置在井田东南部，地表绝对高程1285米，处于平缓的沟谷地带，地表无水体、铁塔及其他建筑物。该掘进工作面西为9104工作面实体煤田，东为9103工作面采空区。第二节煤岩层赋存特征1、该煤层位于太原组上部，K5砂岩之上，上距8号煤层3.20—21.20m，平均18.11m。厚度0—3.40m，平均2.03m，局部含一层夹矸，结构简单，井田内稳定大部分可采。煤层顶板为黑色泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、中砂岩、粉砂岩、泥岩，井田东北部有小部分被剥蚀。9104胶带顺槽掘进工作面所采煤层属高变质煤。附：煤层主要煤质特征表煤层主要煤质特征表煤层号原煤水分Mad（%）灰分Ad（%）挥发分Vdaf（%）全硫St.d（%）发热量Qgr.ad（MJ/kg）焦渣特征固定碳Fc.d（%）粘结指数GR.I煤类浮煤9下原煤0.43～0.980.7916．35～37.2221.2015.09～19.4416.390.34～1.030.5826.63～30.3230.0663.08PS12浮煤0.60～0.850.729.22～10.419.6114.72～15.5415.100.46～0.620.4932.83～33.2933.064～655～1482、煤层瓦斯含量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯含量7.83m³∕t煤层瓦斯等级高瓦斯矿井煤尘爆炸指数40%有爆炸危险煤层自燃等级自燃等级为Ⅲ级，不易自燃。第三节地质构造1、地质构造由胶带上山掘进实际揭露的煤层赋存情况显示，9104胶带顺槽在掘进开口处预计遇无炭柱构造，因此，在掘进过程中要加强顶板管理，增加支护强度，以确保安全。2、地质构造对巷道的影响由于该无炭柱处于巷道开口处，对巷道支护要求相对较高。因此，在施工前，首先对胶带上山开口处前后5米范围内加强支护，掘进过程中随时观察围岩及顶板变化，确保安全，要求随掘进长度及时进行喷浆补强支护。锚索长度根据每30m岩性探测确定，必须锚固到顶板坚硬稳定层1.2—1.5m。3、水文地质情况9＃煤层顶板岩层会有局部渗水，底板一般无水。在掘进过程中必须加强探放水工作，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则。依据实际情况进行探放水，并编制专门探放水措施，防止对掘进工作造成影响。注意顶板的水情观测，有异常情况及时汇报矿调度室。施工中要敷设好排水管路，备好排水泵及通讯设施，做好排水准备工作。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、9104胶带顺槽开口前15米段为皮带机头硐室，采用锚喷支护，巷道毛宽5240㎜，净宽5000㎜、毛高3120㎜，净高3000㎜，喷浆厚度120㎜。15米后掘进巷道净断面规格为4.5m×2.8m。2、支护形式：锚网＋钢带＋锚索+锚杆联合支护。第二节施工工艺及要求一、施工工艺施工方案采用“三八制”循环作业方式，采用2×30KW局部通风机压入式通风，风筒使用直径800mm“双抗”胶质风筒。局扇实行双风机、双电源，风机自动切换，并做到“三专两闭锁”，胶带运输。施工顺序：交接班→安全检查→割煤→敲帮问顶→挂网临时支护→永久支护→收尾（按标准化要求整理工程质量）。二、支护说明锚杆参数计算1、锚杆长度计算：L=KH＋L1＋L2式中：Ｌ—锚杆长度，ｍ；Ｈ—冒落拱高度，ｍ；Ｋ—安全系数，取２；Ｌ1—锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.6m；Ｌ2—锚杆外露长度，取0.03m。其中：H=B/（2f）=4.8/（2×4）=0.6mB—巷道掘进跨度，f—普氏岩石坚固性系数，取4—6则：L=2×0.6+0.6+0.03=1.83m施工时取L=2m。2、锚杆直径的确定：根据材料力学计算锚杆直径为：D=√4.4P/（π×Jb）式中：D—锚杆直径，mmP—锚杆截面载荷，取105kn。Jb—钢锚杆屈服点，取410MPa则：D=√4.4×105×103/（3.142×410）=18.9mm施工时取D=20mm。3、锚杆间、排距计算：a=√Ｑ/（KHγ）a—锚杆间、排距，m；Ｑ—锚杆设计锚固力，Q=18.5f-12=43.5KN。γ—被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m3。则：a=√43.5/（2×0.6×22.54）=1.24m施工时取a=800mm＜1.24m4、锚索支护设计技术参数要求：（1）、锚索设计承载力钢绞线直径为Φ17.8mm时，承载力320KN（2）、锚索设计破断力钢绞线直径为Φ17.8mm时破断力355KN*锚索参数要求：1）、预紧力：≥120Ｎ·Ｍ2）、锚固力：≥230KN。3）、外露长度：露出锁具150－250mm。*锚杆参数要求：1）、预紧力：≥120Ｎ·Ｍ2)、锚固力：≥60KN3)、外露长度：螺母外锚杆丝扣1－3mm。5、采用计算法校核支护参数（1）、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1+L2+L3式中：L——锚杆总长度，2000mm；L1——顶锚杆外露长取3mm：L2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b，），mm；L3——锚入岩层内深度（顶锚杆取600），mm；普氏压拱高；b=[B/2+Htan(45°—ω帮/2)]/f顶式中B、H巷道掘进跨度和高度，B=4.5m，H=2.8m；f顶顶板岩石普氏系数，f顶取4；ω帮两帮围岩的内摩擦角，取75°b进=[4500/2+2800tan(45°—75°/2)]/4=646.5mm;依据上述公式计算得出：顶锚索长L≥L1+L2+L3=3+646.5+600=1257.65mm；巷道所选锚杆长2000mm≥1257.65mm，能满足计算要求.（2）、加强锚索长度校核，应满足式中：—锚索总长度，m；—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；其中：—安全系数；—锚索直径，17.8㎜；—锚索抗拉强度，1427.31N/㎜2；—锚索与锚固剂的粘合强度，10N/㎜2；=1.27m—需要悬吊的不稳定岩层厚度，4m；—托板及锚具的厚度，0.038m；—外露张拉长度，0.25m；=5.56m≤8.25m巷道所选锚索长=8250mm≥5560mm，能满足计算要求.（3）、加强锚索数目的校核，应满足式中：—锚索数目；—安全系数；—锚索最低破断力，355KN；—被悬吊岩石的自重，KN；其中：—巷道掘进宽，4.5m；—锚索间排距，0.8m；∑—悬吊岩石厚度，4m；∑—悬吊岩石平均容重，24KN/m3。W=4.5×4×24×0.8=345.6KN=2×345.6/355=1.94＜2加强锚索数目设计2＞1.94，能满足计算要求。三、支护质量要求（1）、9104胶带顺槽开口前15米段为皮带机头硐室，采用锚喷支护，巷道毛宽5240㎜，净宽5000㎜、毛高3120㎜，净高3000㎜，喷浆厚度120㎜。顶板采用全锚索支护。15米后掘进巷道净断面规格为4.5m×2.8m，顶板采用锚索、钢带、锚网、锚杆联合支护。（2）、锚索采用Φ17.8mm×8250mm的钢绞线（钢绞线长度根据掘进顶板岩性探测调整，间排距为1600mm×800mm，二二布置，打到9#煤层顶板白砂岩层（稳定岩层）内1.2—1.5m为宜）。锚索托盘采用300mm×300mm×14mm的大托盘和80mm×80mm×10mm的小铁托盘.锚索采用CK23120型树脂药卷进行锚固，保证锚固力不小于230KN。（3）、顶锚杆托盘采用120mm×120mm×10mm的铁托盘,钢带规格为4200mm×220mm×3mm。间距排距为800mm×800mm。顶锚杆凿眼机为MQT—85锚杆钻机。锚杆采用CK2360型树脂药卷进行锚固，保证锚固力不小于100KN。（4）、帮部使用金属锚杆（南帮锚杆采用φ20×2000㎜的金属锚杆,北帮锚杆采用φ20×2000㎜的树脂锚杆）、钢筋钢带、锚网联合支护，锚杆使用Φ20×2000mm金属锚杆，间距排距为800mm×800mm距顶板不大于400mm。锚杆托盘采用120mm×120mm×10mm的铁板，钢筋钢带规格为Φ8×1000mm，锚杆使用采用CK2360型树脂药卷进行锚固，保证锚固力不小于50KN。帮锚杆凿眼机为风动手持钻机。（5）、锚网采用规格1×10m、网孔大小50×50㎜的12#菱形铁丝网，金属网搭接长度不小于100mm，每隔200mm采用14#铅丝双股绑扎，扭结不少于3圈。（6）临时支护临时支护采用金属前探梁，前探梁选用直径3寸的无缝钢管。在掘进迎头固定一组（2根）前探梁。每根前探梁配备3道吊环，用索具与顶板锚索连接，以锚索排距均匀布置在前探梁上。掘进时，前探梁回撤至第二、三吊环处，避开截割头。当掘进出一排后，综掘机退出掌头外5米，将截割头落地并上保护罩，断开机组电源开关和磁力启动器的隔离开关。操作人员严格执行敲帮问顶制度，站在永久支护掩体下，用长柄工具处理顶、帮的活矸和活煤，将铁丝网、钢带用前探梁挑住前移，前移前探梁至掌头，第二吊环后用木楔与顶板背紧，使一吊环前网与钢带与顶板接实，然后打永久支护。要求每道吊环必须安装牢固，如连接吊环索具没有卡死，必须先卡死再进行下一道工序，必须成组使用前探梁，严禁单根使用。前探梁前移后，末端距第二吊环距离不得小于0.5米。第三节掘进作业一、掘进工艺本项目工程采用EBZ160综掘机破煤施工，全断面一次成型。二、掘进工艺流程交接班→安全检查→检查瓦斯→割煤→检查瓦斯及成型效果→临时支护→永久支护→出煤。三、锚网、锚索支护要求（1）施工所用锚杆和树脂药卷必须购买专业生产厂家产品，产品必须有合格证，禁止使用不符合标准的锚杆和无合格证的树脂药卷。（2）药卷与锚杆孔和锚杆必须配套。使用前发现变质和超期的药卷严禁使用并出井销毁。（3）、安装锚杆前要用压风洗干净眼内的岩粉。（4）、锚杆的锚固长度不小于600mm,锚固力顶眼不小于12Mpa，煤巷帮眼不小于6Mpa。锚索的锚固长度不小于1200mm，预紧力不小于46Mpa。（5）、锚网采用12#铁丝网，搭接长度100mm,用14＃铅丝每200mm联网一处。（6）、煤巷帮网使用网眼50㎜×50㎜的菱形铁丝网。（7）、交岔点支护交岔点前后5m范围内加强锚索加密支护，即排距不变的基础上，每排布置3根加强锚索，补强间距1.4m,靠工作面侧锚索距帮800mm。丁字口、十字口开口处加一排（两根）锁口锚索。（8）特殊地段的支护方式和技术要求：①掘进工作面过松软岩层，破碎带地段时，巷道交岔点应缩小钢带间距增加锚索数量及时挂网支护。巷道开口处增加六根锁口锚索，巷道交岔点处锚索数量以1.2m2控制面积实施补强。②加强顶板控制，严格使用临时支护，每班设专人监护顶板，并保证在迎头50m处有足够数量的备用支护材料。③在巷道特殊地段，丁字口、十字口处，永久支护完成时同时安装顶板离层仪，锚杆、锚索压力表，对顶板下沉量及锚杆、锚索锚固力进行监测。④在掘进过程中如遇断层、无煤柱等特殊地质构造时，要改变支护方式，加强顶、帮支护。严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”，并制定专项安全技术措施。加强通风管理，防治瓦斯大量涌出造成瓦斯浓度变大，如瓦斯浓度超限，应立即撤人。掘进过程中遇硬岩需放炮时要对附近20米范围内风、水管路和电气设备加强保护，全部人员要撤到安全区域，（直巷100米，拐弯巷道70米。）撤出最后一名人员必须是安全员。（9）锚索、锚杆安装工艺1）、锚索安装工艺采用锚杆钻机钻孔、钻杆为1m长的Ф19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Ф25的复合片钻头。锚索安装需三人配合，一个操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开始搅拌，且钻机应缓缓上升，并保证锚固剂到眼底，锚索药卷搅拌时间为10—40秒，搅拌完毕停止钻机，等待180秒后开始拆下搅拌器，半小时后才能用千斤涨拉锚索（短锚索采用快速药卷锚注完毕可直接张拉）。涨拉时，先戴上托梁（或铁托板）、锚具，然后用涨拉千斤锁住锚索进行涨拉，油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时，必须在附近200mm处重新补打。2）、帮锚杆安装工艺在顶锚杆施工完毕后，进行帮锚杆安装与出煤平行作业，采用手持式风动煤钻机带动Ф26mm的麻花钻杆打锚杆眼，根据锚杆布置图，先打上部帮眼然后将金属网上边与顶网联好，用锚杆体将锚固树脂药卷轻轻送入眼底，用锚杆托板压住金属网，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌30—45秒，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。为了避免回采割煤钢制帮锚对和滚筒产生碰撞接触危险，在采帮一侧采用高强度树脂锚杆锚固。3）、加强锚索施工工艺9104胶带顺槽顶板钢带锚杆与锚索一同打注，每班必须全部跟到工作面迎头。每割一个循环进度0.8米，停止截割，开始打钢带、锚索，完成支护后再开始第二次割煤。4）、支护工艺要求①根据现场顶板情况和实际岩层强度，“掘一排、支护一排”。②为保证巷道工程质量，在每一循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。③迎头掘出一排距离后，人员在外边有支护下用长柄工具敲帮问顶。处理顶帮活矸、活煤，然后人员站在永久支护下，铺好顶网，打好临时支护，照好中线竖好钻机打注顶锚杆（索）。第四章生产系统第一节通风一、局部通风设备选型：本工作面采用局扇压入式通风，配备FBD№7.1型（功率2×30kw）局部扇风机。双电源供电，一台工作，一台备用，吸风量为380—670m3/min。选用800mm柔性胶质风筒，保证工作面风流稳定连续。二、通风系统：1、通风采用压入式通风方式，局扇必须采用双风机双电源。2、掘进头供电必须实行“三专两闭锁”。3、风筒出口距煤头距离保证不超5m，风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。4、所有工作人员必须人人爱护通风设施，不得随意损坏。风筒损坏后要及时修补，以免漏风严重，造成掘进头风量不足。施工过程中，采用压入式通风，局部通风机及启动装置必须安设在进风巷新鲜风流中，距9104胶带顺槽巷道口20米。掘进工作面实际需要风量，按瓦斯涌出量、人员以及局部通风机的实际吸风量等分别进行计算，然后取其中最大值。施工过程中，采用压入式通风，局部通风机及启动装置必须安设在进风巷新鲜风流中，向南掘进风机安设在轨道上山与胶带上山1#横贯内；向北掘进风机安设在9104回风顺槽990米处。掘进工作面实际需要风量，按瓦斯涌出量、人员以及局部通风机的实际吸风量等分别进行计算，然后取其中最大值。①按照瓦斯涌出量计算Qhf=100·qhg·khgqhg――掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。取0.32m3/min；khg――掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；100――按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。Qhf=100×0.32×1.5=48m3/min=0.8m3/s，取0.8m3/s。②按局部通风机最大吸风量计算Qhf=Qaf·I＋60×0.25Shd式中：Qaf――局部通风机额定吸风量，380～670m3/min；I――掘进工作面同时通风的局部通风台数，1台；0.25――有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd――局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，12.6m2。Qhf=670×1＋60×0.25×12.6=859m3/min=14.32m3/s，取14m3/s。③按工作人员数量验算Qaf≥4Nhf式中：Nhf――掘进工作面同时工作的最多人数，10人。Qaf≥4×10＝40m3/min＝0.6m3/s。④按风速进行验算Ⅰ、验算最小风量Qaf≥60×0.25Shf式中：Shf――掘进工作面巷道的净断面积，取12.6m2。Qaf≥60×0.25×12.6=189m3/min＝3.15m3/s。Ⅱ、验算最大风量Qaf≤60×4.0Shf式中：Shf――掘进工作面巷道的净断面积，取12.6m2。Qaf≤60×4.0×12.6=3024m3/min＝50.4m3/s3.15m3/s≤Qaf≤50.4m3/s，满足掘进工作面最大和最小风速的风量要求。所以，掘进工作面配风量为660m3/min。三、局部通风机的安装地点和要求1、局部通风机的安装地点局部通风机及启动装置必须安设在进风巷新鲜风流中，向南掘进风机安设在轨道上山与胶带上山1#横贯内；向北掘进风机安设在9104回风顺槽990米处。2、局部通风机安装要求1）、局扇使用锚杆固定悬挂在顶板上，距离顶板300mm左右。2）、局扇开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面有足够新鲜风流。3）、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现三专（专用线路、专用开关、专用变压器）两闭锁（风电闭锁、瓦电闭锁）4）、风筒要求平直、逢环必挂，不出现拐死弯现象。5）、风筒接口严实不漏风，工作面风筒不落地。6）、必须保证风机连续运转，不准无计划停风停电。附：通风系统示意图第二节供水施救与综合防尘1、供水施救与综合防尘管理共享，水源来自地面蓄水池→副井筒→井底车场→无极绳运输巷→工作面。2、防尘水源来自地面蓄水池→主井筒→工作面。3、每50米设三通一个，打设支护时采取湿式打眼、定期冲刷巷道积尘，净化风流等综合防尘措施。防止煤尘堆积。4、防爆水棚应设置在巷道的直线段内，长度不小于20米，水棚之间的排距不大于1.5米，水袋边与巷壁、顶板构件物间的距离不得大于150㎜，水袋距道不应小于1.8米。5、距掘进工作面30m范围内，必须安装一道净化水幕。6、工作面作业地点20m内安喷雾装置进行喷雾洒水。7、各转载点设置设三通供喷雾洒水装置，做到开机开水，停机停水。8、每班冲洗巷道，防止煤尘堆积。9、对于粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。10、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面。第三节安全监控系统1、在工作面煤壁回风侧5m范围内设甲烷传感器一台，（距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm，）报警浓度0.8％，断电浓度1.2％，复电浓度＜0.7％，巷道的回风侧上部，距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm，能断掉本巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。在回风口以里的探头，能断掉本巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。传感器与断电仪之间采用专用监控电缆连接。2、在工作面距回风口煤壁10--15m范围内设甲烷传感器一台，报警浓度0.8％，断电浓度1.2％，复电浓度＜0.7％，断电范围；掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。3、在混合风流距回风口10--15m范围内安设甲烷传感器一台，报警浓度0.8％，断电浓度0.8％，复电浓度＜0.7％。4、所有传感器要求数据真实，传送信号可靠及时，动作灵敏。甲烷传感器每7天必须调校一次，入井前必须进行断电试验。5、便携式瓦检仪的配备和使用1）、矿级领导、队长、技术员、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对巷道内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8％）必须进行处理。2）、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作进行处理。第四节压风自救系统矿井地面工业场地现设空气压缩机房，安装有KPS-250型空气压缩机一台，42m3/min;KPS-110型空气压缩机一台；20m3/min；LGFD-110型空气压缩机一台，20m3/min。两台压风量为20m3/min的空压机运行，一台压风量为42m3/min的空压机备用，额定排气压力0.80MPa；配Y型电动机，10kV，250kW。一趟Φ108×5无缝钢管管路，沿主斜井敷设将压缩空气送至井下。本工作面的风源从地面空气压缩机房统一供风，用4寸钢管及1寸高胶管接入工作面。第五节供水系统1、防尘水源来自地面蓄水池→副井筒→井底车场→无极绳运输巷→工作面。2、防尘水源来自地面蓄水池→主井筒→工作面。第六节压风系统风源来自地面压风机房经φ159主压风管供井下各运输巷，再用φ100风管接入工作面，风管布置在巷道帮，管路悬挂点距底板高度为1米。供风管距工作面不超过30米、设三通，胶管紧跟工作面。地面风压为0.7MPa，迎头风压最小为0.5MPa。第七节防灭火一、巷道内的电气设备做到“三无”，杜绝失爆。二、工作面杜绝一切明火，使用的润滑油和纸等必须存放在盖严的铁桶内，使用过的由专人定期送往地面处理，不准乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。三、任何人员发现井下火灾时，应就火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速汇报调度室。四、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。五、对井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长，应组织人员撤离危险区，必要时戴上自救器撤离。六、加强用电管理，井下所有电气设备的安装和使用除严格遵守规定外，还应正确使用各类安全保护装置，防止过电流引起火灾。第八节供电该迎头掘进施工中，电源来自采区配电室配电室，供电方式为集中供电，经专用的高防开关、变压器接至工作面总开关，再用不同平方的负荷电缆，供巷道内各机械设备用，向南向北掘进电缆分别悬挂在巷道东帮，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点。第九节排水根据地质说明书的有关资料，影响本区段充水的主要因素为顶板淋头水及通过地层裂隙导入的四节石含水层，预计最大涌水量约为0.3m3/h左右，正常涌水量0.1m3/h。水管悬挂在巷道西帮，该工作面主要通过小水泵，用排水管路直接与井下排水管路连接，排至采区水仓。第十节运输1、运煤、排矸工作面→顺槽皮带→（胶带上山）皮带→采区煤仓→集中胶带→井底煤仓→主皮带→主斜井→地面筒仓2、运料系统地面→料车→副斜井→井底车场→轨道大巷→胶带上山→工作面第十一节通讯1、井下掘进工作面通信直接与井上下各通信相联系，电话为矿用本安型壁挂话机。2、运输材料使用绞车时，必须使用信号联系，运煤过程中，也必须使用信号联系。3、各部输送机、绞车间设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停，二开，三倒。乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备运行第五章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织一、9104胶带顺槽施工：1、作业方式：实行“三•八制”作业方式，早班前半班检修，中班夜班掘进。2、生产班4个循环，循环进度3.2m。检修班2个循环，循环进度1.6m。二、交接班、安全质量检查的准备工作1、严格进行交接班制度，开工前，班组长、验收员、施工员、安监员、瓦斯员首先进入工作面进行安全质量检查，并加固工作面10m范围内的支护，及时处理上班遗留下的隐患，再进行作业。2、对所有设备进行检查，保证完好，正常运转。3、保证第二运输机（可伸缩胶带运输机）的连接长度，当第二运输机位于第一运输机未端时，需延伸第二运输机。4、割煤运输1）、选用悬臂式掘进机，型号：EBZ160型2）、割煤方法：截割时，按中心线左、右。先从左下定位切割煤邦，直至顶板，然后从左向右、从下向上切割破碎中间部分，再由下向上切割修整右邦，最后将巷道轮廓进行修整，保证不超挖、欠挖。每一次截深800mm。切割时，必须按照规定的切割路线切割，以免造成机体不稳，截齿受损等不良现象，同时，掘进司机必须在培训合格后持证上岗，杜绝非专职司机操作，（详见切割图）3）、操作方法：启动掘进机后，按照巷道尺寸进行定位，启动切割机电机，靠掘进机行车履带向前进刀0.4m后停止行走。按照切割程序图进行切割，切割中间部分时，水平摆动切割头到位后，使其升高一定距离，每次升高距离不得大于0.5m，过程中让装载臂与溜子工作，使铲板紧贴底板，并落下后支承部，使掘进机后部略抬高，使机器在切割过程中有较好的稳定性，如此重复、切割完一个循环（0.8m）后，掘进机退出工作面5m，切割臂放在底板上，切断电源并闭锁后，方可进行临时支护等工序。四、掘进机使用安全注意事项1、司机必须经过培训持证上岗，无关人员不得擅自开机。2、截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进。3、当截割头已钻进煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退后方可启动。4、掘进面有煤有岩时，应先破煤在破岩，破煤时必须将五联阀组的进给速变换手柄推入，方可缓慢地切割岩石。5、大块掉落煤岩，需用适当方法破碎后在装载，不能用刮板机强拉。6、工作时若有不正常的声响，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开机。7、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统有噪音和严重发热时，应立即停机检查。8、邮箱油温超过70°C时，须停机冷却，待降温后再开机工作。9、截割头在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防切割电机的损坏。10、掘进机启动时，必须先检查掘进机截割部及履带两侧无人后，方可发出警报，报警发出15s后方可开启掘进机。11、掘进机使用维护按《EBZ160型悬臂式掘进机使用维护说明书》执行。五、使用掘进机掘进应遵守下列规定：1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。6、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。劳动组织表序号工种班次早中晚1跟班队长111211132224安全员2225综掘222652273118支护工8883维修下料工711342020附：9104胶带顺槽主要技术经济指标序号指标单位数量1巷道断面（净）㎡12.62每循环进尺ｍ0.83每班循环次数次44每班进尺ｍ3.25每日进尺ｍ86每循环煤量ｍ³9.787铁丝网消耗量㎡/m11.68锚索消耗量根/m2.59锚杆消耗量根/m1510工人数名/天7411效率ｍ³/工1.7第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织表的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，充分利用工作时间，提高工时利用率。第六章安全技术措施第一节施工准备一、施工前，首先传达贯彻《9104胶带顺槽掘进作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。二、施工前，技术科必须提前给出中线，施工部门严格按线施工。三、施工前必须对支护和工作环境进行检查、加固、清理。四、施工前应提前按设计要求形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。五、开工前必须经相关职能科室检查同意，并且持有获得批准的《作业规程》后方可施工。六、制定探放水专项措施。七、当顶板遇水时在顶板安设导水管。有积水时及时安设水泵排除。必要时施工水泵窝。第二节一通三防（一）、通风瓦斯管理1、局部通风机装置设备齐全，风机置于巷道中上部或垫高，要求离底板大于300mm，开关距地面的高度不小于0.3m。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。4、局部通风机必须由专职人员负责管理，保证通风机正常运转。其它人员不得随意开停局部通风机。5、局部通风机必须实现“三专两闭锁”和双风机、双电源供电，并要与回采工作面分开供电。6、掘进工作面的瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.2%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员、查明原因进行处理。7、由于停电或其它原因造成局部通风机不能运转时，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员并及时向矿调度室和队长汇报情况。在恢复通风前必须检查瓦斯浓度，当局部通风机及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局部通风机。8、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌和瓦斯检查牌板应写明供风地点，局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、地点、风机入风量、有效风量率、瓦斯及二氧化碳等内容。11、风筒的安装使用必须符合下列标准（1）风筒无破口。（2）风筒吊挂平直、逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒的脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要采用骨架风筒设弯头。12、掘进无计划、停风停电的地点，盲巷可以不进行封闭，但必须切断电源，在盲巷口设置栅栏，揭示警标，由专职的瓦斯员在盲巷口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。13、甲烷传感器应垂直悬挂距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm的地点，能够正确反映监测地点的瓦斯浓度。14、风筒口距迎头不得超过5m，风筒出风口的风量不小于设计风量660m3/min,因故停风时，必须立即撤离局扇供风地点的所有人员。在恢复通风前，必须先由瓦斯员检查瓦斯浓度是否超限，若超限应立即向矿总调度室汇报，同时制定排放瓦斯措施，采取专人排放。待恢复正常通风后，人员方可进入迎头。15、瓦斯监控设备分站安装在局扇风机开关处，工作面传感器安装在距工作面小于5米的回风侧（距顶30厘米，距帮20厘米）报警值0.8%，断电值1.2%，复电值<0.7%，回风流探头安设在距回风口10米处，报警值0.8%，断电值0.8%，复电值<0.7%。16、每天必须检查监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。（二）、一通三防管理1、风机、风筒的安装和使用，必须严格执行《煤矿安全规程》第128、129条规定。风筒口距掘进迎头的距离不大于5m，风筒出风口风量不小于设计风量660m3/min。2、一通三防部要定期专人监测迎头的风量，发现风量不足时必须立即采取措施，必要时停产处理。3、吊挂式风筒要求平直，高度符合要求，风筒无破口，接头无漏风。爱护风筒设施，不得随意停风，一旦停风，人员马上撤到通风良好的地方。恢复送风前由瓦检人员检查有害气体，局扇及开关地点附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由专人或通风科指定人员送风，4、各班必须携带便携式瓦检仪，挂在离迎头3～5ｍ距顶板300mm处的回风流中，并使其始终处于工作状态，当瓦斯浓度超过1%时报警。5、局扇必须由专（兼）职人员管理，保证运转，并由通防部门负责检查“两闭锁”，确保有效使用。6、一通三防部必须派专人跟班检查巷道各处CH４、CO等有害气体浓度，有异常情况立即汇报处理。7、掘进工作面必须安装好供水管路和压风管路，管路末端距迎头不得超过50m，否则不准开工。供水管路每50米留一组三通阀门、压风管路每100米留一组三通阀门。8、掘进工作面安装的CH4自动检测报警装置，应符合《煤矿安全规程》第159、160条的规定，并必须建立使用维护管理制度，按《煤矿安全规程》第162条的要求定期进行调试、调整、校正，具体由通风科负责。9、掘进工作面的空气成分应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，施工中如果发现有害气体超限，必须严格按照《煤矿安全规程》第136、138、139、140条规定处理。10、掘进工作面通风执行《煤矿安全规程》第114条规定。11、掘进工作面探放水执行《煤矿安全规程》第285、286、288～293条的规定。（三）、防火管理巷道掘进过程中采用风钻打眼，防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或者其它原因引发的火灾，利用水管灭火。3、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头、机尾前后20m范围要用不燃性材料支护，带式输送机机头、机尾按规定配备灭火器材，底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。4、在带式输送机机头部位安装烟雾、CO传感器，并加强管理。5、合理调节风流、控制火势蔓延。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业（最大控顶距1.2m，最小控顶距0.4m）。靠近工作面10m内的支护在掘进前，必须检查无问题时方可作业。严格执行开工前和工作中敲帮问顶制度，顶板打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便地点使用长把工具由外向里、自顶到两帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板。打危岩地点不得进行其他工作。2、掘进时要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长把工具找掉危岩活矸（长把工具配备不少于3根，长度2.4m，放在工作面附近）。敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”的声音时，就立即打掉，要顺着裂隙、层理面慢慢打下，不得硬刨。3、顶帮遇有大块矸石或有较大面积离层时，应先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢掘进，不得强掘。4、每掘完一个循环，工作面人员检查顶板情况，打好有效的临时支护。5、当掘进工作面有下列情况时，必须停止作业、撤出人员，并及时汇报矿调度室及有关单位：（1）顶板来压，支护变形速度骤增时。（2）瓦斯等有害气体超限或局部通风机停风时。（3）工作面遇到有煤岩外移，涌水量大等突水征兆时。（4）巷道顶板离层严重，大量锚杆锚索失效时。（5）其它异常情况出现时。6、在顶板破碎时，适当缩小锚杆眼距有效控制顶板。7、掘进工作面打注锚杆应在有效的临时支护下紧跟随迎头，不得空顶作业。8、安装的锚杆托盘要与岩体紧密接触，严禁在托板后面充填木片、碴石等杂物。锚杆的外露长度不得大于30mm。9、在直巷道内每隔50m，在丁字口、十字口处最大跨度内安设一组顶板离层仪，按规定对离层仪进行测读并做好记录。必须安排专人经常检查整条巷道的支护情况，发现压断锚杆的应及时补打，同时注意观察顶板离层仪情况，若发现顶板离层≥150mm时，及时汇报，采取加固措施，确保支护牢固10、遇到岩性不好、顶板松软、破碎、压力增大以及断层等地质构造时，要及时采取缩小排距或进行联合支护等加强支护的措施。遇有顶板冒落冒空等现象，必须待冒落稳定后，及时搞好超前支护。当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不小于15°，每排不少于3根。11、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及一些不安全隐患，应交接清楚。12、管理人员、队长、安全员要经常巡视查看后路，检查支护及顶帮情况，发现问题，及时处理，确保后路畅通无阻。13、严格执行《煤矿安全规程》第266条规定：掘进工作面或其他地方发现透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止掘进，报告矿调度。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。14、顶锚杆应按规定做拉力试验，做完试验合格后方可紧好螺母。不合格锚杆必须补打并再做试验。15顶板离层仪安装顶板离层仪安装步骤1）、用φ27-28mm钻头在顶板上打孔至预定深度。2）、用端部带槽的安装杆将上部锚固器1推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（注：上部锚固器与显示孔口到上部锚固器之间的总变形量的T刻度指示环4相连。）

3）、用端部带槽的安装杆将下部锚固器2推至钻孔中预定监测位置(通常与顶板锚杆上端处于同一高度)，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。4）、检查确认孔口套管组件(图中件3)连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认孔口套管组件已固定在钻孔中（注：在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端向外拉）。

5）、将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻，截多余的细钢绳。

6）、将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻，截去多余的细钢绳。

7）、记录指示仪编号、安装日期及位置，初始读数。第四节综掘机使用及管理（一）、一般要求1、掘进机司机及维修工必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗。2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止其运转的按钮。4、掘进机必须安装前照明灯和尾灯。5、风量不足、防尘设施不齐全、无照明时不准作业。6、开动掘进机前，必须提前2分钟发出警报。只有确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。7、掘进机截割时，应使用喷雾装置进行喷雾除尘，并保持正常使用。8、掘进机停机，检修或交接班时，必须将截割头落地，盖好护罩，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作，截割时应注意顶板变化情况，任何人不得进入空顶区。10、司机必须严格执行现场交班制度，对机器的运转情况和存在的问题应向交接班司机交待清楚。11、掘进机截割作业时，除看水管、电缆线人员外，其它人员严禁在附近逗留。12、掘进机截割完一循环后，必须将铲板和截割头停止运转，截割头下落到底板后退机并闭锁机组，盖好护罩后，人员方可进入进行支护。13、掘进机出矸时，如果煤岩块度超过机器龙门的宽度或高度时，必须先行破碎后方可装运。14、安装和拆除二运时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员站在悬挂物下逗留15、永久支护时，将机组退出至支护完好的钢架下，切断隔离开关电源，并将随手开关手把打至零位并闭锁。16、司机工作时，精力要集中，并随时观察迎头顶板，围岩稳定情况，支护状态和掘进机自身的运转情况，同时开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。17、严格按截割轨迹示意图进行截割，不准自由截割，操作手柄时，速度要慢，进刀要浅，有挡位时，必须经过中间位置，以减小机身振动，防止过载，并有效降低粉尘浓度。18、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤，截割头不允许带负荷起动，掘进速度不易过大，禁止超负荷运转。19、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。20、掘进机运转过程中，如果出现原因不明的响声时，应立即停机，查明原因处理后，方可开机继续作业。21、检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头3m以外的安全地点。22、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。23、掘进机必须有维修保养制度，并有专人维护，保证设备良好，维修人员必须严格执行掘进机操作手册有关规定，电钳工要时刻注意及各部件的温度变化情况，一旦超限立即采取处理措施。24、建立完善的掘进机管理体系，执行好班检、日检、旬检、月检制度，并执行好事故分析制度。（二）、更换截齿安全技术措施1、检修班每班接班后必须认真检查截齿完好情况，发现损坏的截齿，必须及时更换，严禁缺少截齿运转。2、更换截齿时，人员严禁站在铲板上更换，且必须将机组截割头落地，并将机组组合开关打至零位，停掉上一级电源，专人设置警戒，看护机组组合开关，并在上一级电源开关处挂“有人作业，严禁送电”的牌板。3、更换截齿时，人员首先用障钳将障圈取掉，然后取掉截齿，进行更换。4、人员检修作业更换截齿时，必须单项作业，严禁交叉作业。5、更换截齿时，人员严禁在空顶下作业。（三）、综掘机的操作A：1）、运转前：⑴掘进工作面必须具有通风良好、水源充足及安全供电设施。⑵材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。⑶检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空挡位置。⑷检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。⑸严格执行现场交接班制度，严格执行班前对机器的检查例行制度，检查各个部件螺栓是否拧紧，各运转部件动作是否灵活可靠，液压及水系统是否有渗漏现象，截齿或齿座是否损害、运输刮板链和履带链涨紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理，并要向各润滑注油点定期注油。2）、综掘机的运转启动程序：⑴旋转在司机座位后面的防爆电气箱总开关手柄，置于“正”位置，按下启动按钮，指示灯亮，确认机器已送电。⑵按电铃按钮，发出“呜呜”的开机信号，打开水阀见喷雾喷嘴出水，确认机器有冷却水。⑶旋转在司机座位右上方的主令控制箱，泵站电动机手柄置于“运转”位置。油泵运转。⑷操作司机座位正下方的行走马达两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯，调整机器在合适的工作位置，⑸操作司机座位右侧的装运机马达手柄，置于运转位置，刮板输送机和装载部运转。⑹旋转在司机座位右上方的主令控制箱，截割电动机手柄置于“运转”位置，截割部转动。⑺当截割头旋转后，可根据截割工作程序，操作互连多路换向阀，使工作机构回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑支承或回缩。3）、综掘机的截割：⑴在掘进截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理的进行。在实际操作中应根据实际情况控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。⑵截割头摆动截割的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤岩，采取由下而上的分段摆动截割顺序；对于较破碎顶板采取留顶煤或超前支护的办法，再由下向上分段截割；对于层节理发育的软煤，采取下部中心开钻，然后左右摆动和周边刷帮的截割顺序；掘进半煤岩巷道时应先截割煤，后截割岩石，既先软后硬的程序。⑶截割时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。截割头向上应注意与前一刀截槽的衔接，操作液压把手时，不得用力过猛。⑷岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它方法掘进。⑸根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载等现象。⑹如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机或损坏液压马达。⑺切割头必须在旋转状况下，才能切割煤岩，切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。⑻司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。⑼煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。⑽当油缸行至终止时应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。⑾综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位置。⑿装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。⒀注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。⒁风量不足，除尘设施不齐不准作业。⒂截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。⒃发现危机情况，必须用紧急停止开关关切闭电源，待查明事故原因、排除鼓障后方可继续开机。4）、正常的停机程序：⑴操作主令控制箱的截割电动机手柄，置于停止位置，停止截割头转动。(2)操作主令控制箱上泵站电动机手柄置于停止位置，停止泵站工作。(3)关闭供水阀停止供水。(4)操作防爆电器箱上的停止按钮，关闭总隔离开关，停止供电。悬挂好电缆和水管。(5)机器发生下列情况时应按上述程序停机：油管水管管接头漏油漏水、油压不足，电动机过热，油箱温度过高。运转部位有异常声音，油泵马达产生异常噪音，或不正常振动、或有控制失灵现象。5）、紧急停机程序：当突然发生或即将发生严重事故的情况下，方可采取紧急停止措施。⑴操作机前或机后的紧急停机按钮。⑵关闭供水阀，停止供水。⑶液压操纵手柄置于中间位置。⑷关闭总隔离开关。B、使用综掘机应遵守以下规定：1）综掘机司机必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗其他人员不得随便操作机器。综掘机司机下井必须佩带瓦斯便携仪。2）司机必须严格按照以上操作程序操作，确保机器正常运转及人身安全。3）综掘机司机必须要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行。详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要灵活可靠，各部位的油位油温是否超过规定，供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。各零部件是否齐全有效，发现问题及时处理，严禁综掘机带病运转。4）综掘机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。5）综掘机必须装有前照明灯和尾灯并正常照明。两侧设置掘进机工作时防止人员进入的栅栏，栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。6）综掘机前进或后退时，必须提前发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m内无人时，方可开动综掘机。7）综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘，内喷雾的水压不得小于3MPa，外喷雾的水压不得小于1.5Mpa。8）综掘机司机开机后，严禁脱离岗位，必须有专人监护，掌握安全。操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察开机地点的巷道围岩支护及迎头顶、帮和综掘机的运转情况，发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施进行处理，处理安全后方可工作。司机严格按照巷道中腰线、规程设计的断面及规定的空顶距截割，严禁超空顶距截割。9）综掘机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停止运转，滚筒摆到一边并下落到底板，滚筒盖上保护罩后方可人员进入工作。10）综掘机截割一个循环后，必须将机退出迎头5m，炮头落地并盖皮子，人员方可进入进行支护工作。11）综掘机停止工作或检修、更换截齿及交接班时，必须断开综掘机上的所有隔离开关并切断综掘机供电电源。12）综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时，必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。13）综掘机在软底板上工作时，在左右履带下每隔1到1.5m铺放足够长的木轨枕保持机身稳定，防止倾斜。14）综掘机必须有维护保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。15）综掘机在开机前或者检修试运转前，必须提前发出信号，确认掘进机周围无人后，方可按照开机程序开机。16）综掘机开机前，必须检查各开关是否达到零位，确认达到零位后，方可按照开机程序开机。17）综掘机必须有专职人员维修，维修过程当中必须有专人监护，以防误动作伤人。18）每天必须对掘进机进行全面检查（包括照明、警铃、急停按钮等），各种保护必须齐全有效可靠。每班必须对掘进机的照明、警铃、急停按钮进行检查。19）综掘机必须完好，各部件设备齐全，各种保护齐全有效，电器系统防爆性能必须完好，杜绝失爆，方可使用。20）综掘机工作时，严禁任何人以任何方式在迎头与综掘机平行作业及逗留。21）综掘机停止工作时，截割头必须落地；检修耙爪及铲煤板等部位须升起割截头时，必须升起到适合高度后用不低于6分的绳套将截割头吊起，绳套连接到顶板锚索上，下方严禁有人，综掘机停机、停电、闭锁，确保检修安全。C、综掘机的维修1）更换易损件时应先用洗油清洗，然后用压风吹干后装入。2）应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。3）维修时带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。4）严格按设备说明书进行使用和管理。第五节防治水（一）、防治水1、加强地质预测预报工作，必须做好水害的分析预报，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。2、施工过程中如发现工作面出现挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭鸡蛋味等突水预兆，必须立即停止工作，撤出受水威胁地点人员，汇报跟班矿长和安全生产调度指挥中心听候命令。3、探水时必须配备瓦斯员(探水前、中、后的瓦斯检查)、安全员(负责监督探水时人员的安全工作)、探水员(负责设备运送、固定、探水工作)、技术员(负责探水时的工程质量)、电工(负责探水时配电)。4、探水地点必须设置排水设施，将工作面积水排出。5、探水员认真填写探水报表，把探水的角度、深度以及探水时出现的情况写清楚。6、钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不能拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情，如发现危险时必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后制定专门的安全措施进行处理。7、出现暴雨等极端天气，值班矿长下令将井下所有人员全部撤出。8、根据矿井水文地质类型化分报告我矿9#煤层水文地质类型为中等，主要存在的水害问题为采空区积水，为了加强防治水工作，公司特成立以董事长为首的防治水领导组，做好水文地质工作，成立专门的探放水队，加强各采掘工作面的探放水工作，杜绝矿井事故的发生，严格按设计施工，执行“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”十六字方针、加强探放水钻孔验收考核制度和探放水安全确认移交制度。(二)、物探方法1、探测方案用YTD400-(A)全方位物探仪进行物探，物探完成后，地测科编制物探成果分析报告，总工程师牵头组织相关部门进行审批、评价后，存档备案；如遇异常情况，总工程师牵头组织相关部门参加进行会诊，拿方案、定措施，并采取钻探手段对工作面内隐伏地质构造及赋水情况进行查明，并制定针对性的安全措施。2、操作程序1）、确定物探方法的地质任务或施工项目，在考虑勘查工作需要的前提下，首先分析是否具有一定的地电条件，勘查目标与围岩之间是否存在明显的电性差异。2）、下井施工前，认真检查设备是否齐全、有效。携带仪器下井时，保证仪器不受撞击、磕碰。3）、探测前，进行仪器检测，包括开机检测、键盘检测、采样性能检测、记录功能检测、数据存储、传输检测等。对仪器的配套组件进行测试，包括无穷极、发射极和接收极线圈检测、专用仪器电源适配器测试。4）、检测结束后，开始数据的采集工作，包括置参、数据显示和数据传输等。5）、观测与记录(1)现场严格按照探测的方法所规定尺寸进行定点，定点距离要准确。(2)在测试过程中遇异常点时，应重复观测，应及时查明原因，并回到已测过的测点上作重复观测，当确认仪器性能正常后，方可继续探测；(3)每个测点观测完毕后，操作员应对数据进行全面检查，合格后方可存储；(4)记录的井下观测结果，应及时整理、编目及转贮到计算机中去，并用U盘进行备份。6）、物探结束后，在当天应对数据进行后期处理，编制物探成果分析报告，并经总工牵头组织相关部门审核、评价，提出建议并总结后，存档备案。7）、井下工作注意事项井下工作的基本任务是按照设计和规范要求，保证安全施工，取全取准第一手资料。操作时操作仪器人员要把仪器放置到顶板支护良好与底板平整的地点，应避开淋水等影响探测数据的地方,并对探测过程中遇淋水、积水处做好记录。8）、技术保安与措施(1)应及时对仪器进行充电。(2)严禁开机状态下插拔电源。(3)严禁液晶显示屏在太阳下暴晒。(4)严禁用户强制插拔接插件和配件。(5)严禁用户使用本仪器非配套充电器。(6)注意避免仪器裸机处于强振动环境和强烈撞击仪器。(7)在现场施工过程中必须尽可能避开有水淋的地方，避免水和煤灰进入仪器的插头和插座。若不慎入水或煤灰应该及时清理、晾干后方可使用。3、钻孔施工1）、探水工应经专门培训，并考核合格后方可上岗。2）、探水工必须掌握钻机的操作要领和维护保养等知识。3）、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。4）、探水员必须衣着整齐利索，作业时要扎紧衣袖、裤腿，以免被机械绞伤。5)、作业前，对钻机及有关机械设备进行认真仔细的检查。钻机等机械的转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺，确认无误后，方可开机作业。6）、钻孔作业在开动钻机前应做好准备工作，做到分工明确，操作钻机动作协调，按章操作。7）、钻眼地点底板应平整。钻机应按本设计所规定角度向内钻眼，保证探眼起到效果。8）、钻机的各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。9）、探水地点必须设置排水设施，将工作面积水排出。10）、严格按照地测科设计标定的孔位、方位、角度、孔深等进行施工。11）、安装钻杆时先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲；不合格的不得使用。12）、连接钻杆时连接处避免歪斜。13）、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和钻杆。14）、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。15）、钻进过程中应注意钻机稳定并不晃动,保证所探眼角度与设计角度相同,各操作人员应相互配合,注意安全,如遇异常情况及时进行处理。16）、钻探过程中，操作要轻而稳，不得猛提，不得超负荷作业，不得用手去摸正在转动的钻杆，其他工作人员必须站在钻具范围以外。17）、启动时，注意力要集中，手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。18)、经常检查钻机的整体性能和有关附件的完好性，发现异常及时修理。19)、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆连接部分、各种接头应经常用刷子清扫。20)、探水地点悬挂的便携式甲烷传感器的瓦斯接近0.8%时，立即汇报跟班矿长，瓦斯员时刻监测瓦斯情况，瓦斯达到0.8%时，停止探水，跟班矿长安排处理并汇报安全生产调度指挥中心。21)、出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时撤出人员、切断电源，汇报矿调度指挥中心，并制定专门的安全措施方可进行处理。22)、施工过程中不得随意敲击钻机及其它铁器，如果必须使用金属敲击，必须垫木板或使用专用铜制工具进行敲击。第六节掘进机司机操作准备工作一、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。二、开机前，对机器必须进行以下检查：1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。三、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1）、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2）、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3）、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4）、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5）、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6）、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。五、截割过程中的注意事项：1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破后方可装运。7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。六、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。第七节操作掘进机安全规定1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。第八节检修安全技术措施1、机组操作工必须持证上岗，机组行进期间，必须将铲板、稳定器升起，司机及检修人员严禁将身体任何部位探出操作台进行操作。2、如发生危急情况，必须使用紧急停止开关切断机组电源。3、禁止在截割臂(头)下面停留或行走，如果确需在截割臂、铲板、刮板机、转载机、这些部位的下面作业，必须进行可靠的支垫及吊挂，并要断开机组开关和随机开关，并挂停电牌，确认安全后，方可工作。支垫时，人员必须站在安全地点，用木垛进行可靠支垫，吊挂时，必须保证支架、起吊器材安全可靠，系数满足规定。4、机器运行中，严禁维修和检查。5、检修前，将机组退至永久支护下的安全地点，将截割臂完全放下，置于底板之上，切断电源并闭锁控制开关。6、工作面有人时严禁启动截割臂、截割头。7、严禁带电、带压(液压系统)检修设备。8、作业前首先对作业环境进行全面认真检查，严格执行敲帮问顶制度找掉活矸、活煤，确保支护、顶板完好，通风良好，瓦斯不超过0.8%的情况下方可作业。9、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观山，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生。10、作业期间，安全员、瓦斯员要严格检查瓦斯，一旦瓦斯超过0.8%必须停止作业，将开关打至零位并闭锁，人员撤离至全风压通风的新鲜风流中，并汇报通风科，待处理好后方可作业。11、起吊溜子机头、风机、截割减速器等大于1T小于3T的设备必须用5T的吊链。(起吊用具的额定破断力必须大于起吊重量的六倍以上)。小于1T的设备用1T吊链。12、起吊前，必须保证起吊及作业所用工具合格、有效、可靠，不合格严禁使用。起吊及作业所用工具必须经跟班干部、安全员，班组长共同进行检查，保证其有效、安全可靠方可投入使用。13、起吊时起吊用具要挂牢。保证吊环挂绳牢固，重心稳固，吊钩锁死，绳扣套好，严防挂绳脱出伤人事故发生。14、起吊时所有人员必须站在离起吊点至少5m的安全地点，严禁任何人在起吊物意外下落可能波及的范围内行走、作业或逗留。拉吊链人员(一人)站在起吊点2m以外的安全地点且确保安全退路畅通。15、起吊时，安全员现场指派专人(经验丰富、责任心强的)于安全地点关山，密切关注起吊处的顶板、起吊用具的运转情况，发现异常立即停止作业进行处理。16、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。17、起吊要做到平缓起吊平缓卸放，以防重物失衡坠落伤人事故发生。18、安装各部位的螺栓及销轴时，必须使用专用工具如定位销等对眼位，严禁用手对眼位。19、使用大锤等工具时，作业人员要首先检查大锤的完好，作业时要避开大锤等工具运行范围及大锤等工具可能脱落飞出涉及的范围。20、电器拆接火严格执行停送电制度，并做好验放电等工作。21、双电机驱动部件试转时必须分开试转，确定转向一致后方可并相。22、敷设电缆期间应专人指挥，边放边铺，严禁电缆扭曲、交叉，严禁电缆一头固定拖放。23、掘进机在开车前及工作中，全部人员必须撤出危险范围。24、司机在工作中必须精力集中，时刻注意顶板、支护及机器运行情况，发现异常立即停机处理。25、工作中出现大块炭、矸，要立即停机破碎方可装载运输。26、严禁在不检查、缺油、无供水、无供风除尘、瓦斯超限的情况下启动机器。27、起停要按顺序进行，非紧急情况，不得使用急停按钮。28、机组作业或检修过程中，截割头回摆、升降、伸缩时，必须保证运行范围内无人方可操作。29、机组行走或后退时，收起铲板及后稳定器，截割臂要伸平，