某路西段盖梁施工方案最新完整

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目录某路西段盖梁施工方案最新完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）TOC\h\z\t”样式1，1"_Toc285735371”三、主要工程量 2HYPERLINK\l”_Toc285735372”四、主要材料需用量计划 2_Toc285735374"六、盖梁施工方案 3八、保证进度的措施 9九、安全保证措施 10_Toc285735379”十一、监察措施 13HYPERLINK\l”_Toc285735380"十二、应急救援预案 14HYPERLINK\l”_Toc285735381”十三、盖梁结构计算 16（2)图三盖梁支架平面图 错误！未定义书签.HYPERLINK\l”_Toc285735384"（3）A-A剖 错误！未定义书签。一、工程概况K2+871。90跨河桥是某事某路（江沙路－天沙河路）建设项目的一个子项。K2+871.90跨河起点桩号为K2+824.68,终点桩号为K2+919.12，桥梁轴线上全长94。44米，平面线型为直线。跨经布置为3*30=90米。本工程由集团有限公司总承包，兴建单位是某建管中心，监理单位是建设监理顾问公司,设计单位是深圳市市政设计研究院有限公司。K2+871.90跨河桥下部结构:桥台采用重力式桥台，冲孔灌注桩基础，桩径1。2m。中间桥墩采用四柱式桥墩，柱墩柱径1。4m，桩径1。6m.上部结构的主梁采用多箱单独预制，简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。本方案主要是中间四柱式桥墩的盖梁的施工方案,盖梁共有4条。盖梁截面为2000＊1800mm,盖梁立面详见图一所示，梁的混凝土强度等级为C40°本盖梁横板方案是采用悬挂式的支架进行施工，不直接支撑在系梁上。本方案属于超高支模方案,支模高度在5。5m左右(离河床面计算）。二、编制依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004);2、《城市桥梁设计准则》(CJJ11-93);3、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003）4、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-96）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)7、《大体积混凝施工规范》GB50496—20098、《市政道路工程质量检验评定标准》（JJ1—90）9、《建筑工程模板安全规范》(JGJ162-2008）10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)11、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号三、主要工程量本桥1＃、2#桥墩盖梁，长23.9m，宽2m，高1.8m.1#、2#墩各2个盖梁，共计4个盖梁。主要工程数量数量如下：序号工程项目单位数量1C40混凝土m³3222Φ32㎏54474。43Φ16㎏5023.24Φ12㎏29302四、主要材料需用量计划该施工材料数量为单个盖梁所需材料.序号项目及名称材料规格单位数量备注一侧模及其支撑1夹板244*122*0。18cm块402竖肋方木10＊10＊200cm条1603横肋钢管Φ48＊3。5mmm1556道4螺杆及螺帽Φ14旋转型条1205蝴蝶扣配套Φ14螺杆个2406斜撑钢管Φ48＊3。5mm、长200m条407上托配套斜撑钢管个80二底模及其支撑1夹板244*122＊0。18cm块252纵梁方木10＊10*200cm条803三角架方木10*10*200cm条324槽钢10#、长6m条625三角木楔10*10个248三支撑体系1工字钢45b、12m条42钢板40＊40*0.5cm块8连接工字钢3实心钢销棒Φ110＊2000mm条445号高强钢棒四护栏及工作平台1护栏架Φ48＊3。5mmm882木板长2m、厚1.2cm块483安全网绿网型㎡624脚手架门字型个4五、总体施工计划和人力安排根据实施性总体施工计划结合目前工地实际情况。具体工期安排：计划从2011年2月20日，至2011年4月20日完成，共60天.施工需投入人力安排:木工10名，钢筋工10名，混凝土工12名，钢结构安装工5名，焊工2名。六、盖梁施工方案1、施工工艺流程框图：预埋穿销孔预埋穿销孔安装支撑钢棒横梁、底模板安装钢筋安装侧模安装、加固浇注砼养护模板除污、涂油钢筋加工输送制备砼砼备料检验2、搭设悬挂式支架盖梁截面为2000mm×1800mm，梁的模板支承在系梁面上或在河床地层上是不允许的,现采用悬挂式的支架方案进行施工,其主要步骤如下：在浇筑桥的墩柱之前，根据盖梁底的设计标高,即在梁底下700mm左右处，在柱的中间预锚穿销孔的位置，采用Φ120的PVC圆管。立柱浇注后，将预锚穿销孔清理干净，穿入直径为Φ110的实心高强钢棒（为45＃钢）伸出墩柱两端各300mm.选用I45b型的工字钢，用汽车吊分别安装于墩柱两侧钢棒上，并用钢筋于两条工字钢端部焊接成一个整体。工字钢安装完成后,在工字钢的顶面安装10#槽钢，间距为300mm。（槽钢要立着放置）。10#槽钢每条总长为6米，两边挑出盖梁边2m左右,走道部分铺设100*100木方，间距为300mm，并铺上夹板作为施工人员操作平台及过道,外侧用Φ48钢管竖向、横向焊成护栏扶手。盖梁的两个斜面端头分别用2根∠50＊5的角钢焊接在每根槽钢上，槽钢与工字钢交接处采用铁线临时扎紧处理，以增强槽钢的整体稳定性。工字钢悬臂部分加［20槽钢斜撑。为了方便施工人员上下，于墩柱位置从原地面搭设一个踏步楼梯至施工平台位置。进行底模安装前，先横桥向铺设背肋方木，间距20cm,铺设时注意端部叠加搭接，保证底模整体性。底模铺设时先平铺装立柱位置圆弧段，再装其余部分。底模全部铺放完成后，单块板之间暂时不要连接在一起,线进行底模测量调平，在跨中注意设置1.2cm预拱度，跨中至两边墩柱位置按抛物设置，标高调节完成之后,立柱周围与底模接缝位置，全部垫上泡沫、顶面再涂上玻璃胶，防止砼振捣时漏浆.搭设悬挂式支架大样详见图二（盖梁支架立面图）、图三（盖梁支架平面图)3、钢筋加工与安装盖梁钢筋加工在钢筋加工场地同一完成，柱顶位置的箍筋暂时不用安装,且上下层的主筋间距可适当调大,便于盖梁钢筋骨架安装在立柱预留筋中,待盖梁钢筋骨架吊装完成后,在立柱预留钢筋上绑扎螺旋箍筋，再补上盖梁钢筋骨架两端位置的箍筋，调整主筋的间距到设计尺寸。钢筋在加工的时候，若钢筋接头采用搭接焊时，双面焊搭接都不小于5d(d为钢筋直径），焊缝应饱满，无焊渣，没有咬伤主筋现象,钢筋施焊顺序应由中到边对称向两端进行,先焊骨架下部再上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑扎接头两接头间距不小于1。3倍搭接长度.对于焊接接头，在接头长度区段内,一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面的面积应符合：受拉区不超过50％,若绑扎接头在受拉区不超过25％，受压区不超过50%。绑扎接头的搭接长度不小于35d，且不小于50cm。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d(d为钢筋直径），也不宜位于构件的最大弯距处。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不弯钩，直径等于和小于12mm的I级钢筋的末端可不弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。弯钩平直部分长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。在现场绑扎钢筋时,应将钢筋表面的油渍、漆皮鳞锈清除干净，钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时也可用电焊焊牢，为了保证钢筋骨架的刚度和稳定性，可在钢筋骨架的某些位置增设加强钢筋。为了保证保护层厚度，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧,并互相错开，若非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫。预埋钢筋及预埋件的位置必须正确，必要时，应让测量人员准确放样位置，然后再进行预埋.4、模板安装：侧面板采用高强度夹板,由专业厂家加工，底板也采用高强度胶板。模板的强度、平整度及接缝等均严格按规范要求。侧模板背带竖肋采用10＊10短方木,间距0.3m，在竖肋方木外设4道Φ48＊3。5mm钢管横肋,间距0。6m。在横肋上按0.6*0.6cm的间距设Φ14的螺栓杆作拉杆,在横肋外设100*100木方斜撑，两头用上托分别支撑在横肋及槽钢上，安装完成后调整模板线性.盖梁的底模应根据支架的变形、沉降值等设置一定的预拱度。模板安装之前，底模表面应平整，形状准确，不漏浆.若有变形或漏浆现象，加以校正和处理或停止使用。然后表面均匀涂上一层脱模剂.模板安装的时候,模板间接缝用短方木钉牢连接，并用玻璃胶堵塞缝隙。侧模上中下位置间隔0。4m设置拉杆,将侧模对拉在一起。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑.5、混凝土的浇筑：浇筑砼前应将模板内杂物、泥浆和钢筋上的污垢清理干净，柱头洒水湿润，方可浇筑，砼浇筑时，利用吊车提料进行浇筑，砼浇筑顺序为先浇跨中两柱顶,然后向两侧浇筑，每层砼浇筑厚度不宜超过0.3m,下层砼在初凝或能重塑前浇筑完成上层砼.使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离。插入下层砼5~10cm,振动棒应快插慢拔，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志时砼停止下沉,气泡完全排出，表面泛浆、平坦.盖梁顶面若设计有支座垫石,在盖梁浇筑完成后，再浇筑支座垫石混凝土。拆模养生：砼浇筑完成24小时后,可拆除盖梁的两边侧模，待砼强度达到设计强度80％后(7天以后），可拆除底模，底模拆除顺序为：先拆除跨中，再依次拆除两边。砼的养生在砼浇筑完成4～6小时以后（终凝后）进行,采用土工布进行覆盖洒水养生，养生时间不能少于7天。浇水的频率以保证表面保持湿润为准.安全措施：高空作业中，施工操作平台周围必须安装扶手,扶手高度不低于1m。施工人员一律穿上胶鞋，系上安全带，戴上安全帽。吊车起吊砼料时,必须要求专人指挥吊车操作人员必须时熟练的操作手，尽量选择在白天施工.4)施工支架及操作平台搭设要稳定、牢固,人员上下必须设立踏梯,两边焊上扶手。七、质量保证措施和质量要求1、质量保证措施：1)建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基础施工程序，坚决执行施工规范。2）做好施工前的技术准备工作，认真进行技术交底。由项目总工程师、分部技术主管、单项工程技术负责人逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。3）抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、施工检查证、施工记录等，4)设立工地监测站，配置符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准.5）制定工艺标准,实行标准化作业，使承台、系梁、盖梁施工均按工艺标准进行。6）实行工程质量承包责任制.7）严格制度，狠抓落实，强化监督检查.8）做到质量管理规范化、制度化.坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制.各级质检人员要明确岗位责任制和工作职称标准,坚持做好经常性的质量监督工作,及时解决施工中存在的质量问题。9）主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作,接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中,教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。10）雨季施工措施（1）施工现场做到排水通畅。（2）加强施工前道路的养护，保证道路畅通。（3）混凝土工程刚浇注完成时要覆盖好,必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷.（4）备好防雨、防冻物品和施工人员的雨衣和雨靴及冬季防护设备.（5)雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资及设备。（6）服从地方防汛总体安排,积极抗洪抢险。11）推行全面质量管理，广泛开张“QC小组”活动，坚持“三检制",做好各阶段质量控制，确保工程质量稳步达到目标。12)认真阅读设计文件,防止漏用、错用施工图。13）工程测量按规范实施,控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。2、质量要求1）钢筋骨架质量要求钢筋骨架除应按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外，并应检查其焊扎和安装的正确性，其允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（mm)1两排以上受力钢筋的钢筋排距±52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱±203钢筋弯起点位置204箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±105钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±56焊接预埋件中心位置5水平高差±37保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±32）模板、支架安装质量要求模板由专业工厂统一加工,模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，运至现场前必须拼试，保证板面的平整度满足施工技术规范要求。其中模板、支架及拱架安装应满足下表要求：模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内尺寸基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱的标高(包括建筑拱度在内)+20，—10八、保证进度的措施我单位多年来参加了多条市政路桥建设，一方面积累了较为丰富的公路桥梁施工经验，另一方面锻炼出一批技术水平较高的施工管理人才和技术全面的骨干队伍，为确保本工程施工方案的科学性、实用性、可靠性奠定了基础，这些对确保工期也起到了保证作用。同时鉴于本工程施工的特点，为了保证优质、快速的完成本合同施工任务。我单位采取以下措施:调遣精兵强将,强化施工管理我单位中标后，该工程即成为我单位的重点工程之一，将尽快组建精干的项目经理部，调遣各种专业队，投入足够的劳力和技术骨干，建立各种管理领导体系，迅速进驻现场，保证主要工程尽早开工。科学组织、精心施工加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实时性施工组织设计，选择最优施工方案。该工程施工做到点段明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，确保工程计划完成。抓住时机，掀起施工高潮施工当中要适时开展劳动竞赛活动，发扬前无险阻和特别能打攻坚战的好传统。适时掀起施工高潮，振奋精神，加快施工进度.做好工程资源保障工作严格资金管理，科学合理使用资金。坚决执行合同文件中的计量与支付，及时办理验工结算，保证工程所需资金。保证原材料的供应，协调内部各业务部门的协作关系，与监理工程师密切配合，及时交验.九、安全保证措施在施工中，建立了安全保证体系，更应注意施工安全措施落实,将工程施工中对人的伤害或设备财产的损失风险减至最低,保持适宜的工作环境。并建立一套完整的施工安全的保证措施。落实安全责任，实施责任管理:我公司对安全实施责任制，公司总经理对安全生产负全面责任；公司生产副总经理对安全生产负直接责任,对安全机构和人员的配备进行审批；公司质管部拟定安全生产、劳动保护规章制度或细则，审核总体安全技术保证措施，并组织安全大检查，并逐层落实到施工现场，确保施工安全。建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有计划的开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任;建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员责任制；坚持“持证上岗”制度；进行安全教育和训练；不定期进行安全检查,建立施工安全检查工作程序；制定切合实际的作业标准,实施作业标准化。安全教育对项目部员工（包括民工）进行劳动安全教育,安全员负责对中间调入的民工队伍或招收的临时工及进进行上岗前安全教育，重点是劳动保护法律、法规、公司有关安全生产管理规定、劳动纪律、行业生产概况、事故和才识的安全教育培训，有安全员组织，施工班组长负责实施，进行岗位安全生产知识、岗位安全操作规程和操作指导教育。施工机械等其他安全条例安全技术管理①制定安全操作规程、细则、措施(包括施工设备、机具、安全用电、防汛、防尘、防毒、防暑降温）；②严格按照安全技术保证措施的要求实施，安全员负责监督、检查；③建立天气预报揭示制定，每天将当日天气报在调度室门前公布，遇有洪汛警报时，及时通知施工点。施工机械安全防护①对机械设备的操作人员进行安全技术操作规程培训,要求持有效证件上岗。②对机械操作手进行健康状况检查，禁止带病人员上机操作。③要求机械工作人员对使用的机械进行全面的安全检查，严禁带病、酒后作业。④要求机械操作人员只要离开机械设备，按车队要求将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好，或把电气设备的控制箱拉闸上锁。⑤要求员工严禁在行走机械的前后方休息，要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况,确认无障碍时鸣笛操作。⑥对临时用电、除做好安全用电措施外，必须做好防雷、接地、变压器等的保护。⑦备足各种防火器材,做好易燃、易爆物资的管理，一切技术方案必须安全可行.高空作业安全防护①工地上每个员工必须佩戴安全帽，高空作业按高空作业要求，必须配带安全带,支架上配挂安全网，之家下严禁站人等。夜间施工时保证有足够的照明设备,加强安全防护工作，有恐高症或不宜登高的人员禁止从事高空作业。②建议班前讲安全、班后总结经验教训制度，将安全隐患消灭在萌芽状态。③严格落实搭架、支模、绑扎及吊装钢筋、灌注砼所有与施工相关的安全措施，绝不放过每一个安全质量事故隐患，杜绝安全事故的发生。④杜绝酒后登高作业或与此有关的作业，施工人员进入施工场地作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋.十、环境保护与水土保持措施环境保护是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰、保证施工顺利进行的需要,也是现代化大生产的客观要求，因此我们在施工中严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国森林法》和《水土保持条例》。施工期间定期由项目部组织全体员工学习《中华人民共和国环境保护法》,加强教育宣传工作提高全体员工的环境意识，制定各项环保规章制度,并加强检查和监督，对于施工废水,生活污水的排放，散装散泻材料的运输，采取适当措施、统筹规划、科学管理的布置，既不对周围环境造成不利的影响，也不影响农田水利设施和排灌系统，对于废料、废物的处理力争做到综合治理,化害为利.1、防止水土流失和废料废方的处理施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不引起淤积和冲刷.清理现场的废料和土石方工程的废方及时处理，不影响排灌系统及农田水利设施，并在适当的地点设置弃土场.2、防止和减轻水流、大气污染施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道。施工区域在施工期间和完工后，应妥善处理以减少对河流的侵蚀，防止沉渣进入河道。施工作业生产的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外,还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水。3、减少噪声、废气污染1)各种临时施工场地，如车辆停放场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处.2）使用机械设备的工艺操作,要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》(GB12523—1900）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间的规定。十一、监察措施1、监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2、监测点设置.观测点可采取在临边位置的支撑基础面及柱，设立的点要易于观测.3、监测措施.漫凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”自动安平水准仪1千米往返±3mm5、监测说明1）杆件的设置和连接、支撑等构件是否符合要求；2）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；3)施工过程中是否有超载现象；4）安全防护措施是否符合规范要求；5）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20一30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土2天龄期应实施监测，终凝后的监测频率为每天一次.1)本工程立柱监测预警值为10mm以内。

2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员及时进行加固处理.十二、应急救援预案1、救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员,使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救.防止事故继续发展。2、救援机构1）、机构组长：何强(项目经理）副组长：文健武组员：郭锡泽、郑向阳、伍彪2）、职责和分工(1)组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作,组长不在现场时代行组长的职责。（3)组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令.3、应急响应出现事故时,在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力.事故的各情况由公司向外向上汇报.4、模板及支架倒塌事故的应急救援1）、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏.2）、急救援方法(1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织才援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作.各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加压的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程再次倒塌,造成进一步的伤害.加固或观察后,确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3)伤员救护①不克、昏迷的伤员救援让休克者平卧,不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。②受伤出出血，用止血带止血、加压包扎止血。③立即拨打120急救电话或送医院。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域,用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。十三、盖梁结构计算盖梁尺寸:长24.43宽2高1。8侧模及其支撑验算新浇筑砼对模板产生的侧压力①为F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=rcH取两者较小值;式中:，F1F2––新浇筑砼对模板产生的最大侧压力;rc–砼重力密度，取材24KN/mt0–新浇筑砼的初凝时间,取t0=4hβ1—外加影响修正系数，取β1=1β2–砼坍落度影响修正系数,按坍落度70-90mm，取=β21;v–砼浇筑速度，取v=0。3m/hH–砼侧力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=1.8m得F1=0.22＊24*4＊1.2*1＊0。31/2=13。88KN/m2F2=24*1.8=43.2KN/m2有限压头高度h=F/rc=13.88/24=0.58m振捣砼时对模板产生的水平荷载②取4KN/m2。由①、②两项荷载组合，得模板承受的侧压力为Pm=1.2*①+1。4＊②=1。2＊13.88+1。4＊4=22。26KN/m2盖梁长度每延伸米上产生的侧压力按最不利情况考虑（既砼浇筑到盖梁顶时）：Pm=Pm＊（H-h）+Pm*h/2=22。26＊1。22+22.26＊0.58/2=33.61KN拉杆拉力拉杆(Φ14螺纹钢）纵横间距0。6m，该0。6m范围砼浇筑时的侧压力由上至下4要拉杆承受.则有:σ=(T1+T2+T3+T4）/A=0。6P/4πr2=0。6*33.64/4π*0。0072=32750kpa=32。75Mpa〈［σ］=215Mpa,满足要求。侧板侧板与底板采用相同材质的夹板,由于侧板受力比底板小,所以这里不验算侧板只验算底板模板。5）侧模竖肋方木计算(1）侧模竖肋方木采用10*10cm方木,木材材料为TC13—B类，查《简明施工计算手册》的其容许应力及弹性模量[σw］=13Mpa，10*10cm方木的截面特性：W=10＊102/6=166.67cm3I=10*103/12=833。33cm4在侧板位置：10cm＊10cm竖肋方木纵梁验算：横肋间距为60cm，竖肋间距为30cm。p计算：10＊10cm竖向方木分配梁间距为30cm,其分配情况如上图（按最不利情况）；P=Pm＊0.3=22.26＊0。3=6。68KM/mB、强度计算：Mmax=KMP12查《简明施工计算手册》表II-13得KM=-0。1Mmax=-0。1*6。68*0。62=-0。24KNm=-0。24*106NmmΣW=Mmax/W=—0。24＊106/166.67*103=144MPa<［σW］=13APa满足要求C、扰度计算：Wmax=KWP14/100EI，查《简明施工计算手册》表II—13得KW=0。677Wmax=0.677—6。68*103＊6004/100*9*103*833.33*104*103=0.08mm<f=L/400=600/400=1.5mm满足要求6）横肋2＊φ48＊3.5mm钢管：每道横肋2*φ48*3。5mm钢管，钢管间距为60cm，竖肋方木间距为30cm。受力验算按三跨等跨连续梁计算。φ48＊3.5mm钢管，查《钢结构设计规范GB50017—2003》得起容许应力及弹性模量：［σw］=215Mpa，E=2。06*105Mpa，φ48*3.5mm钢管的截面特性：W=5.08m³I=12。19cm4p计算10＊10cm方木竖向分配梁间距为30cm，其分布情况如下图：作用在横肋上荷载为Pm＊L竖向＊L横向=22。26*0。6＊0.6*=8。01KN强度计算：Mmax=KmP1查《简明施工计算手册》表II-13得KM=0。175所以Mmax=0。175*8.01*0。6=0.8KNm=0。84KNm*106Nmmσw=Mmax/W=0.84＊106/5.08＊103*2=82。68Mpa＜［σ]=215Mpa满足要求。(3)挠度计算：Wmax=KwPI3/100EI,查《简明施工计算手册》表II-13得Kw=1。146Wmax=1。146*8。01＊103＊6003/100*2。06＊105*12.19＊104*2=0。4mm＜f=L/400=600/400=1.5mm,满足要求。2底模及其支撑验算荷载P计算：作用在夹板荷载有:砼、施工荷载、砼振捣产生的荷载、吊送砼产生的冲击荷载、夹板自身荷载.eq\o\ac(○,1）木模板及纵向分配梁（方木）荷载（含侧模)：q1=1.5KN/m²eq\o\ac（○，2)钢筋砼荷载（取钢筋砼比重P=25KN/m³）：q2=1。8＊25=45KN/m²eq\o\ac(○，3）施工人员、施工料具运输、堆放荷载:取q3=1KN/m²eq\o\ac(○，4)振捣砼时产生的荷载：取q4=2KN/m²eq\o\ac（○，5)吊送砼产生的冲击荷载：取q5=4KN/m按荷载分项系数组合计算底板位置的荷载(按20cm间距,均布荷载)：

P=[1。2（q1+q2）+1.4(q3+q4+q5）]*0.2=13。12KN/m底模强度计算夹板的静曲强度:[σ]纵向≥40Mpa，[σ]横向≥30Mpa，查GBT17656-2008《混凝土模板用胶合板》跨度/板厚=200/18=11。1＜100,属于绕度连续板。查《简明施工计算手册》表II—13得Km=—0。1Mmax=Kmpl2=0。1*13。12＊0.22=0。052KN。m=0。52*106N.mm底模截面抵抗钜：W=bh2/6=200＊182/6=10800mm3σ=M/W=0.052＊106/10800=4。8Mpa＜［σ］横向=30Mpa满足要求3）挠度计算查GBT17656—2008《混凝土模板用胶合板》夹板的弹性模量：E(纵向)≥5*103Mpa查《简明施工计算手册》表II-13得KW=0。677考虑夹板底模的背带为10*10方木，底模的实际净跨径为100mm，故ω=KΩpl4/(100EI)=0.677*13。12＊100４/（100*3.5*103*100*183/12）=0。05mm＜[ω］=1/400=100/400=0。25mm满足要求3、底模背带方木验算1)荷载P计算等同于底模荷载（不考虑底模重量）13。12KN/m2)强度计算查《简明施工计算手册》表II-13得Km=-0.1Mmax=Kmpl2=-0.1＊13。12*0。32=—0.12KN。m=-0.12＊106N.mmσ=M/W=0.12＊106/166.67*103=0。72Mpa＜［σ］=13Mpa满足要求。3）挠度计算查《简明施工计算手册》表II—13得KW=0。677ω=KΩpl4/(100EI）=0。677*13。12*3004/(100＊9*103*833。33*104/103)=0。01mm＜[ω]=1/400=300/400=0.75mm满足要求4、槽钢验算底模采用高强度夹板，底模下面由间隔为0。3m的10#槽钢支承，槽钢支承在工字钢上，两支点间距为1。6m,当成简支结构计算：作用在槽钢荷载有：砼、施工荷载、砼振捣产生的荷载、吊送砼产生的冲击荷载、夹板及槽钢自重荷载。eq\o\ac(○,1)槽钢、木模板及纵向分配梁(方木）荷载（含侧模）：q1=2.2KN/m²eq\o\ac（○,2）钢筋砼荷载（取钢筋砼比重P=25KN/m³）：q2=1.8＊25=45KN/m²eq\o\ac（○，3）施工人员、施工料具运输、堆放荷载：取q3=1KN/m²eq\o\ac(○,4)振捣砼时产生的荷载:取q4=2KN/m²eq\o\ac（○，5）吊送砼产生的冲击荷载：取q5=4KN/m按荷载分项系数组合计算底板位置的荷载（按30cm间距，均布荷载）：①跨中P=［1.2(q1+q2）+1。4（q3+q4+q5）］*0。3=19。9KN/m②悬臂P0=(1。2x2。2+1.4x1）x0。3=1。21KN/m计算简图详见槽钢（[10）梁计算简图③支座反力：RA=RB=19.9x1.6x0。5+19.9x0.2+1。21x2。2=15。92+3.98+2。66

=22.56KN2)强度计算（槽钢立放）则槽钢所受弯矩(按简支梁计算)Mmax=1/8*19.9＊1。62=6。4KN。m=6。4*106N。mm查《路桥施工计算手册附表》3—32（10＃槽钢截面特性表)得截面底抗矩Wx=39。7cm3=39.7*103mm3。则槽钢应力:σw=Mmax/Wx=6。4＊106/39。7*103*2=161Mpa＜允许应力［σ］=215Mpa满足要求。3）剪力计算Qmax=PI/2=19.9*1。6/2=15。92KNτ=Qmax/A=15。92*103/1274.8=12。5Mpa＜125Mpa满足要求4）挠度计算查表：Ix=198。3cm4(截面惯钜），E=2。1＊105Mpa（弹性模量)f=5qL4/（384EI)=5＊19。9*16004/（384＊2。1＊105＊198。3*104)=3.98mm＜L/400=1600/400=4mm（即1.6m允许4mm弯曲）满足要求5、工字钢复核：（采用45＃b工字钢支承，跨中部分6m,悬臂部分3m）1）荷载计算：作用在夹板荷载有：砼、施工荷载、砼振岛产生的荷载、吊送砼产生的冲击荷载、夹板、槽钢及工字钢自重荷载.eq\o\ac(○,1)工字钢、槽钢、木模板及纵向分配梁（方木）荷载（含侧模):q1=3.3KN/m2eq\o\ac（○，2)钢筋砼荷载（取钢筋砼比重P=25KN/m3)：跨中部分q2=1。8*25=45KN/m2，悬臂部分高度取平均值:q2=1.3＊25=32.5KN/m2eq\o\ac(○，3）施工人员、施工料具运输、堆放荷载：取q3=1KN/m2eq\o\ac（○,4）振捣砼时产生的荷载：取q4=2KN/m2eq\o\ac(○,5)吊送砼产生的冲击荷载:取q5=4KN/m2

跨中部分单条工字钢受力：（当成均布荷载）荷载计算为：①跨中:q=1.2＊(3.3+45）+1.4＊（1+2+4)=57.96+9。8=67.76KN/m②悬臂q0=1.2＊（3.3+32.5）+1。4*（1+2+4)=52.76KN/m详见第22页工字梁计算简图2）支座反力：RA=RD=67.76＊3+4。76＊3=334.56KNRB=Rc=67。76*6=405。56KN3）弯矩计算悬臂段Mmax=0。5＊52.76＊32=237.42KN.m=2.3742＊108N。mm跨中Mmax=0。10＊67。76*36=243。94KN。m查得45b工字钢截面底抗矩Wx=1500cm3=1。5＊106mm3。则工字钢应力:跨中部分：σ=Mmax/Wx=2.439＊108/1。5*106=163Mpa＜允许应力[σ］=215Mpa满足要求悬臂部分：σ=Mmax/Wx=2.3742＊108/1。5＊106=158。28Mpa＜允许应力[σ］=215Mpa满足要求4）剪力计算跨中部分：Qmax=405。56KN,A=11100mm2τ=Qmax/A=405。56＊103/11100=36。5Mpa＜125Mpa满足要求悬臂部分:Qmax=334.56KN,A=11100mm2τ=Qmax/A=334.56*103/11100=30.1Mpa＜125Mpa满足要求5）组合应力（45b工字钢截面积A=111cm2）跨中部分：σ=Mmax/Wx+Qmax/A=163+405.56＊103/11100=199.5Mpa＜允许应力［σ］=215Mpa满足要求悬臂部分：σ=Mmax/Wx+Qmax/A=158.28+334。5*103/11100=188.42Mpa＜允许应力［σ]=215Mpa满足要求6）挠度计算查表：Ix=33800cm4（截面惯矩)，E=2.1*105Mpa（弹性模量）跨中部分：f=5qL4/（384EI）=5*67.76＊60004/(384*2。1*105＊33800＊104）=17mm〉L/400=6000/400=15mm悬臂部分：f=qL4/(8EI)=43。46＊30004/（8＊2。1＊105*33800*104）=6。43mm＜L/400=3020/400=7。6mm满足要求6、承重实心钢销受力验算（采用直径11cm45#中碳钢Q345钢棒）工字钢紧贴墩柱边，L取8cmMmax=405.56*0。08=32.44KN。m=3.244＊107N.mmWx=πD3/32=3.14＊113/32=130cm3=1。3*105mm则σ=Mmax/Wx=3。244＊107/1.3＊105=250Mpa＜允许应力[σ］=314Mpa满足要求1）剪力计算Qmax=405。56KN，A=9498mm2，+τ=Qmax/A=405.56*103/9498=42Mpa＜[τ］=180Mpa满足要求2）组合应力σ=Mmax/Wx+P/A=3。244*107/1。3*105+4.056＊105/9.498103=250Mpa＜允许应力[σ]=314Mpa满足要求3)挠度计算Ix=πD4/64=3.14＊114/64=718.3cm4则f=35.12＊103*752/（6*2。1＊105＊718.3*104）＊(3＊250—75）=0。014mm＜L/400=0。625满足要求4)钢销预留孔砼孔壁所承受的压力（孔壁内垫11*15cm钢板作为承受面、砼强度40Mpa）.F=351。2KN＜钢销预留孔砼孔壁允许承受力[F］=1。5＊1.73＊40＊110＊150=1712.7KN满足要求。盖梁施工方案一、编制说明1、编制依据1.1、山平高速公路6合同段指导性实施性施工组织设计。1。2、山平高速公路6合同段施工图纸及交通部现行的施工规范、有关验标、有关环境保护的法规。1。3、铁道部、北京铁路局关于在既有线施工保证安全的有关规定和规则。1。4、施工现场调查资料1.5、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。1。6、我公司可调用到本合同段的各类资源。2、编制原则2。1、切实贯彻落实投标文件的各项要求，以投标文件为依据进行施工总体安排，配备足够的机械设备和参加过邻近铁路线施工的队伍,确保施工工期和工程质量。2。2、严格遵守施工投标书以及铁道部《铁路技术管理规程》以及北京铁路局关于邻近既有线施工确保运输安全管理的有关规定,确保行车安全。2。3、充分领会设计意图,结合本工程的特点，采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案,按照质量、工期、安全等各项要求，确保建设优质工程。2。4、按照技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。2.5、突出重点、兼顾一般。按照均衡生产的原则与重点工程协调安排施工。2.6、认真作好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，进行施工方案的比选,搞好施工安排，尽量作到不间断施工.2。7、努力改进施工工艺,提高机械化施工水平,积极而慎重地采用“四新"技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一.二、工程概况本合同段起点桩号为K190+900,在南大王庄东北与津霸铁路交叉，标段终点K195+000,路线全长4.1公里，主要工程内容为桥梁工程、路基土石方及其附属工程等。主要工程项目有桥梁四座上部结构：采用预应力连续预制箱梁，下部结构：肋板台柱式墩，挖孔灌注桩基础。试验测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。②、钢筋加工调直:钢筋调直采用冷拉的方法,即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。I级钢筋的冷拉伸长率控制在4％以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。③、钢筋绑扎采用20-22号钢丝，绑扎前要核对盖梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置.钢筋绑扎过程中,用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用砼垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧.④、施工要点a、存放时避免钢筋受到机械损伤,防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间.b、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。c、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗.d、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。e、钢筋应准确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。f、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录,以便考察。⑤、施工允许误差

加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5在加工厂加工钢筋,然后按照设计图纸及施工规范进行现场绑扎.钢筋保护层用砼垫块控制。（5)砼浇筑①、原材料要求:砂、石料场地硬化,碎石、黄砂要洁净，砂的含泥量应小于5%，石料的含泥量应小于2％，含泥量过大的要冲洗过筛；水泥应入库存放,保证不被雨淋或受潮,如有受潮现象,不得用于工程。②、砼配合比：盖梁C30砼设计配合比为

水泥:砂：石料：水=296：797：1196：160，坍落度要求8—10cm。③、混凝土拌制：混凝土采用HZS90强制搅拌机拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。

配料数量允许偏差材料类别允许偏差（％）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1

混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇注地点分别检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注点的测值为准。④、混凝土运输:混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2~4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水.垂直运输采用25t吊车配合料斗入模捣固.⑤、砼浇筑浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比,保证计量准确；保证拌和时间不得小于1。5分钟,浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比;砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝；砼浇筑时漏斗底口与承接面之间的高度为1m~1。5m，以防砼离析；盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm,振捣时间，浇筑至盖梁顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水；当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土;混凝土振捣采用插入式振捣棒,振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20~30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5~10cm，并防止漏振与过振.避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离；混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷,无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜,但也应防止振动过量;在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人、施工负责人及监理工程师共同签认后方可灌注混凝土.在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑,待校正处理好后方可继续；浇筑盖梁混凝土时,应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序.同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达到要求。（6）拆模、养护待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层.待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。盖梁砼的洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜或较新的土工布覆盖养护。三、措施材料准备情况现场拌合站建设已完成,现场水泥、砂子、石子、钢材等原材料均已进场，配合比报告已批复，原材料抽样试验已完成,并报监理工程师认可，可以用于施工现场。原材料试验报告单附后。四、工程质量保证措施措施

1、健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。2、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。3、严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检"制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查,对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。4、规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。5、实行工程质量持牌管理,增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示,以利于增强透明度和责任感.6、严把原材料采购、进场、使用、检验关。a)

进场材料必须有出厂合格证及质量保证书，无合格证的材料不行进入工地。b)

每批进场的水泥要提供供货抄件，说明厂名、水泥品种，标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验，如试验不合格,严禁使用。c)

细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或针片状颗粒、粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。d)

砼及砂浆拌合用水，必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求，方可使用。e)

运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。试验按国家标准或工程师同意的试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求，不得使用或经试验后降级使用。f)

7、施工资料与施工进度同步,做到工完，资料清,实事求是。g）

8、砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分，保证砼密实.强度未达到规范规定的强度不得承重或拆模。五、施工安全保证措施1.模板的安装和拆除模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时,应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。工作平台应满足承载力要求并搭设牢固；平台上应设围栏及梯步。立柱高度超过2m时，应张挂安全网。施工中不得碰撞模板和脚手架。模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。2.高处作业高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的措施,使用前应检查合格后方可使用。高处作业中所用的物料，应堆放平稳,不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料,不得向下抛掷。高处作业必须系安全带和戴安全帽,安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施.设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力，不应小于1。1kN。移动式梯子梯脚应坚实,梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上下不得2人同时作业。高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。3.安全预防措施抓生产，首先抓安全,建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依.对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。落实承包责任制,单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任到人。把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。安全第一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。根据国家、部、局有关文件，开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。坚持周一安全讲话，班前安全讲话,周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理.所有临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节.大型结构必须进行安全鉴定，鉴定验收合格后方可投入使用。大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查，确保安全。各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作。定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患.按照“三不放过”的原则处理所发生的事故,使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证,严禁无证上岗。进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带.做好工地用电管理，电器开关必须设防雨棚,配触电保护器。卷扬机提升时设联系信号,由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业.所有支架及提升设备须经检算和验收后方可使用。六、施工环保、水土保持措施1、业主的要求与目标业主的要求：在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气和固体废气物进行全面控制,尽量减少这些污染排放造成的影响.目标:在工程施工期间，噪音、振动、废水、废气和固体废气物的影响满足国家和市有关法规的要求;减少公众对施工活动的投诉.2、施工环保控制对象及方案环保控制对象:施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废物、噪声、振动等对环境的污染和危害。3、保护地下管线和周边结构物的措施及方案施工前按照施工放线的位置对周围地下管线和建筑物进行调查会同其产权和维护单位共同确认地下管线的位置及走向，协商施工时的防护范围。需要拆迁的地下管道及建筑物应及时进行拆迁，需要防护的及时防护。4、大气环境及粉尘防治措施施工中尽可能，降低水泥扬尘的污染。在水泥搅拌过程中，按规定程序添加水泥，搅拌设备应保持密闭，防止添加、搅拌过程中产生扬尘。5、防止噪声污染的主要措施根据施工现场的实际情况，合理布置机械设备和运输车辆出入口，空压机、发电机等高噪音设备及车辆进出口安置在距离居民区相对较远的地方。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能避开周围居民休息时段6、水土保持的方案及措施永久用地范围内裸露地表用植被覆盖.临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化或整修后用于其它经济开发.施工现场作业产生的污水,禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘.未经处理的废水，严禁直接排入排水设施.完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾.对于偿还用地，待工程完工后，覆盖熟土，恢复耕作条件。＊*＊*＊＊*项目市政工程＊＊＊路排水工程雨污水管道工程（K0+000～K0+272。1）施工方案编制人：审核人：＊＊项目部二O一＊年三月十五日

三海子六号路工程雨污水管道工程施工方案（K0+000~K0+272。1）一、工程概况1、污水工程沿＊*路自北向南新建一条，位于道路永中西侧3.0米处D=400mm污水管道，接入退水渠北侧现况D=800mm污水干线中，管线总长L=233.1m,所负担的流域面积为7。5公顷,管道平均埋深5。5m。WG1～WG8污水管道采用D400mm钢筋混凝土承插口管(III级)，橡胶圈接口（06MS201－1-23)，180度砂石基础（06MS201－1—11）。＊＊路检查井井盖高度按照道路路面高程安置,井盖采用双层轻型（步道、隔离带上）或双层重型五防井盖。污水检查井周围100cm范围内采用9％石灰土回填，分层夯实，回填高度为井底至结构层底部，在所有检查井外皮与道路基层之间浇注一圈宽度50cm厚的C25混凝土，浇注高度由路床至沥青混凝土面层油底部。2、雨水工程沿＊＊路自北向南新建一条，D=400mm~D=1200mm雨水管道，最终接入*＊*北侧B×H=2200mm×1800mm雨水方沟，管线总长L=272.1m，所负担的流域面积为9。9公顷,管道平均埋深4。5m。沿＊**路(*＊＊南）自南向北新建一条D=400mm雨水管道，最终接入*＊*北侧现况B×H=2200mm×1800mm雨水方沟,管线总长L=49。0m，管道平均埋深2.0m。YG1~YG8—1雨水管道采用D=400mm～D=1200mm钢筋混凝土承插口管（II级），橡胶圈接口(06MS201－1-23），180度砂石基础(06MS201－1—11）。雨水管材及基础选用：雨水管道采用钢筋混凝土承插口管（II级），橡胶圈接口06MS201－1(P23)，120度砂石基础06MS201－1（P9)，雨水连接管采用D300混凝土承插口管(II级)，满包封混凝土加固，坡度不小于0.01。检查井井盖高度按照道路路面高程安置,井盖采用双层轻型（步道、隔离带上）或双层重型五防井盖。雨水检查井周围100cm范围内采用9％石灰土回填,分层夯实，回填高度为井底至结构层底部,在所有检查井外皮与道路基层之间浇注一圈宽度50cm厚的C25快硬性混凝土，浇注高度由路床至沥青混凝土面层油底部。3、工程特点3。1本工程为新建道路及综合管线工程，现场有现状道路需要破除,场区主要为农田及少量建筑，因此必须做好腐植土、洼地等不良地基的处理,保证回填质量和路基稳定性，严格执行相关施工规范及要求.3.2设计＊*号路与多条现状道路相接,在相交道路及拟连接的现有管线高程、中线控制上要准确细致,进场后及时测核现有结构数据并与设计图纸核对，与设计人沟通,保证施工的顺利。3。3本工程属于当年回填当年做路项目,场地地质土层多以砂质粉土和粉质砂土为主，不利于回填夯实，在回填工程中应注意保持土体的含水率。3。4合同工期为2012年3月15日至2012年10月15日，总体工程跨越雨季施工,其中雨季施工对道路质量及管线施工安全有较大影响，应尽量避免雨水灌槽，做好沟槽的防护措施，防止塌方；道路基层施工时做好路面排水,防止道路积水导致的基层翻浆。二、施工准备由于施工范围专业管线多,施工可操作面小，工期较紧，需要做好充足的施工准备.2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。机械设备与材料可以从**＊通过施工便道运进工地。2。2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。2。3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。2。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人.三、施工安排及方法总说明条件具备后,尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工,得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求,我部准备将雨污水进行合槽施工,并进行流水作业,以保证施工进度。由于雨污水管埋置深度较浅，施工范围内土质较好，管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,由于现场施工面小，雨污水合槽土方量较大，需将开挖出土方外运存放，待管线及检查井施工完毕且具备回填条件后,再倒运回填.施工顺序：先主线后支线,交叉处先污水后雨水，先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。四、雨水管道施工方案为节约成本，本工程雨水管主要沿道路永中敷设，主要管径为DN400、DN700、DN900、DN1000和DN1200，其中DN400、DN700、DN900管径的雨水管管材为钢筋混凝土承插口管，其余管径管材为钢筋混凝土企口管，自流方式汇入已建方沟.管道埋深一般为3.0～4.5m,管道坡度0.9‰~2。5‰。局部深度在1.5～2。0m。4.1、雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土→管基施工→铺设管道→浇筑窨井→沟槽回填4。2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经技术负责人复核。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。4。3、沟槽开挖雨水管的埋深较浅，管道埋深一般在3米~4.5米左右。该地区土质情况：上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。据此，雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1：0。5。沟槽用反铲挖掘机开挖,机械修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工.槽边堆土高度不宜高于2.5m（堆土边坡内侧按照1：1。5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于4.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管道工程及附属设施通用图集”及施工图纸要求进行施工.一般管段基础采用砂石基础,按照06MS201-1—11施工，其材料可选用天然级配砂石、级配碎石石屑或中砂、粗砂，碎石粒径不宜大于25mm。出入检查井的管道长度为1.0m,其管道基础采用180。混凝土基础按照06MS201—1—19施工。在沟槽开挖完毕后，在沟槽边坡距槽地1.2～1。5米处每隔20m或30m设置一个设置腰桩,基础施工前，必须及时复核高程腰桩标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。腰桩必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形。用全站仪将中心位置测设在窨井井中的木桩，桩顶钉上中心钉，安装时从中心钉上向单侧量尺,钉边桩，其尺寸大于D/2+t，挂通线以确定中心位置。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实.砾石砂垫层的铺设:当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程控制桩上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂石铺设。砂石最大粒径应小于25mm,铺筑前槽内不得有积水和淤泥.砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层(中粗砂），厚度按照06MS201—1—11施工,管道基础夯实平整，密实度满足要求。4.5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输.运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa)，所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L—2/5L；单根绳长≥Φ×3。5+1。2H。根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备.采用汽车吊(或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合,防止意外。4.6、铺设管道一、混凝土管道安装1）管材质量要求:管道安装所用的钢筋混凝土承插口管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明书，并将本工程所用管材上报市质检站备案.现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。注意管径壁厚对错口偏差的影响，同一厚度的管材在同一段中使用.2）挖工作坑：管材大头承口处呈喇叭状,所以需挖工作坑，以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况.随安管随挖工作坑,工作坑尺寸单侧宽出管道外缘20cm，深50cm。保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。避免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。3）下管:为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。下管前必须对每根管体进行认真的外观检查,不合格管材不得使用,个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，以避免损伤管体。4)稳管:从下游开始安管,承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好,把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5～10mm即符合要求。5）上胶圈：把第二节管子插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。6）对口：用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，便管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序.7)撞口：本次施工中使用吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成).把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动.注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。在撞口过程中,如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后,将不易调整。并不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度,并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。8)检验管体（水平、高程）位置本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩,在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。9）锁管：撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动,向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。二、注意事项本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN400~DN1800,在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净.稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙.排管前需检查砂石基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物,在基础单侧量出边桩,每井段挂通线，用线坠和卷尺从边桩线向管道外侧量尺，以控制管道中线(量尺的尺寸为边线到中线的距离L-D/2-t）.标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直边桩上，拉好边线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后,必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下:管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm（１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管中线引测至边桩上，通过锤球定位线定出边线，稳管时通过锤线控制管道边线，一节管一测，这样管道就