砼施工专项预案培训文件

71/71目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 2二、编制依据 3三、施工预备 41、技术预备 42、原材料要求 43、配合比 44、砼拌制 55、混凝土供应方式 56、混凝土的供应保证 67、商品混凝土到场时的检查 68、夜间照明 69、其他 6四、施工部署 71、搅拌站选择 72、治理人员及劳动力安排 73、施工机具安排 8五、混凝土浇筑 121、混凝土浇筑前的预备 122、混凝土浇筑注意事项 123、混凝土浇筑施工 134、混凝土养护 195、混凝土工程的试件留置 196、质量保证措施 207、成品爱护 228、混凝土施工质量要求及注意事项 239、质量通病及防治措施 269、质量保证措施 30六、雨期施工 33七、安全文明施工 331、安全施工注意事项 332、文明施工注意事项 36八、应急措施 37珠江新城F2-4地块项目地库、裙楼和西塔楼工程混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是珠江新城F2-4地块项目，是集商业、办公、高级公寓、四星级酒店于一身的多功能综合性大型公共建筑。该项目东临冼村路，南邻花城大道隧道，西面紧邻珠江大道东路，北面邻近兴盛路，占地面积23432m2，东西长约141m，南北长约164m。由一座48层H=200m高的南塔办公楼，一座46层H=200m高的北塔办公楼及酒店，一座16层H=65m高的西塔楼四星级酒店，一座6层H=24m高的商业裙楼，四层（其中负一、二含两层夹层）地下室（约21m本工程总体设计效果图如下：混凝土工程概况：层号西塔楼核心筒南塔楼核心筒北塔楼核心筒一般剪力墙-4层~-3层C70C70C70C35-2层~3层C70C80C70C354层~7层C70C80C70C35层号西塔楼、裙楼地下室柱南塔楼柱北塔楼柱梁、板-4层~-3层C70C80C80C35-2层~3层C70C85C80C354层~7层C70C80C80C35西塔楼层号核心筒一般剪力墙梁、板8层C70C70C609层~13层C60C40C3514层~屋面C50C35C35其他构件混凝土强度等级：基础为C35；地下室侧墙、水池侧墙C35；楼梯梯柱、地下室车道板同楼层板；地下室人防墙为C35；底板及基础之素砼垫层为C15；设备基础、基座砼强度等级为C25。二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10－95地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构施工图03G101-1施工蓝图本工程特点、现场实际条件、自然环境。我公司ISO9001质量治理体系有关文件及我公司的人员、设备、技术能力和施工治理经验。三、施工预备1、技术预备1、治理人员应认真熟悉图纸，做好班组长及工人的技术交底。2、浇筑构件要建立完善的内部验收制度，各工种间需做好工序交接检手续。2、原材料要求为降低混凝土的最高温度，最要紧的措施是降低混凝土的水化热，因此，必须严格把关混凝土原材料的质量要求。a、水泥：C30及以上混凝土采纳42.5MPa一般水泥或矿渣水泥；C25及以下混凝土采纳32.5MPa一般水泥或矿渣水泥；b、细骨料：宜采纳中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

c、粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。d、含泥量：在混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严峻降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性专门大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量操纵在1％以内，砂的含泥量操纵在2％以内。

e、水：采纳自来水；f、外加剂：混凝土掺加泵送剂和减水剂。g、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，同时混凝土的28天强度差不多能接近混凝土标准强度值。

3、配合比（1）坍落度选择：梁板、墙柱的C35、C40混凝土选用坍落度为150±20mm（采纳输送泵浇筑混凝土时），C50、C60、C70、C80混凝土选用的坍落度为200±20mm；C70、C80、C85等南北塔钢管柱混凝土采纳自密实混凝土，坍落度为220±20m（2）水灰比选择：混凝土的水灰比操纵在0.50以内；（3）骨料级配：关于细骨料而言，采纳中粗砂为好，关于粗骨料而言，在混凝土强度固定的条件下，少用小直径骨料，多用5—31.5mm骨料，既可保证混凝土质量，又节约水泥。4、砼拌制由于本工程采纳商品混凝土，则要求商品混凝土厂家严格按规范施工，保证混凝土质量。a、搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。b、在全部砼卸出之前不得料的方法。c、严格操纵水灰比和坍落度，未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度操纵在各标号相适应范围。d、在搅拌机旁挂牌公布浇筑砼的强度等级及每拌砼的配合比。e、装料顺序：石子→黄砂→水泥→水。f、砼试块取样：一般情况下，试块按照每100立方米且不超过100立方米的同配合比的混凝土制作一组抗压强度试件，每组制作3个坑压试块；取样方法：在浇筑地点从同一盘搅拌的混凝土中取样。关于有抗渗要求的混凝土的试块的取样要按照相关的要求进行，并留好备用试块，确保满足施工检测的需要。5、混凝土供应方式考虑到本工程所需混凝土工程量大、质量要求高的特点。鉴于本工程的施工工期紧、施工任务重，为了确保完成施工生产任务，打算采纳商品混凝土。本工程选用的商品混凝土，要收集好所选混凝土搅拌站的相关资质证明，联系方式等。混凝土的运输要紧借助汽车泵和混凝土罐车来完成。砼搅拌过程中注意加强混凝土搅拌过程中的计量和操纵好原材料的质量，确保满足质量要求。在每次混凝土浇筑之前，要提早12小时通知混凝土搅拌站，要讲清晰混凝土浇筑的具体部位，方量、标号、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有专门要求的混凝土，要提早与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。6、混凝土的供应保证提早12小时将需要浇筑部位混凝土的标号、方量、混凝土坍落度等情况与混凝土搅拌站交代清晰，在现场能够进行浇筑前0.5～1小时刻通知混凝土搅拌站开盘，并及时送到现场。7、商品混凝土到场时的检查（1）资料的检查：混凝土罐车到场后，首先向第一辆罐车司机索要本次混凝土浇筑的开盘鉴定等资料，检查资料所载内容与要求是否符合，然后检查混凝土小票上的技术数据及出厂时刻等是否均符合要求。（2）对进场混凝土的检查：对进场的每车混凝土要进行目测，检查混凝土是否有离析、初凝等现象，并由试验员对进场混凝土的坍落度进行抽测，一般每三车实测不得少于一车，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐车自带的混凝土减水剂，充分搅拌均匀后进行浇筑，当坍落度偏差超过20mm以上，则对该车混凝土作退场处理。8、夜间照明在每台塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度，另依照现场情况配备足够的碘钨灯。9、其他（1）振动棒经调试是否符合要求，照明设施预备充足。（2）掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，预备好养护材料。（3）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时刻浇筑的要求。（4）检查现场养护材料是否满足需求，提早预备足够数量的养护材料。关于厚大结构的混凝土养护决采纳塑料薄膜和麻袋进行养护，养护材料的覆盖厚度依照计算确定。四、施工部署1、搅拌站选择通过我公司多年来与搅拌站的合作，以及对附近商品混凝土搅拌站的考察；通过对商品混凝土搅拌站的资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌站距工地的距离、搅拌站的服务质量等各方面进行综合考核和比较，最后决定本工程拟采纳广东水利混凝土有限公司（河南混凝土站）作为本工程的混凝土供应商，考虑到混凝土量比较大，选择广州派安混凝土有限公司、广州建安混凝土有限公司搅拌站作为备用搅拌站。确保以上搅拌站均通过了监理、业主的考察和资格审查，能够满足工程施工的需要。我方在选择混凝土配合比设计时，对三家搅拌站配置混凝土所选用的原材料、配合比等与所批准的原材料、配合比等应尽量接近。在混凝土浇筑时依照后浇带的位置区分搅拌站混凝土的位置，以便于质量评定。2、治理人员及劳动力安排项目经理部对每次基础、底板和各楼层板等部位大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的两套人员，治理、监督操纵混凝土的施工过程、施工顺序、基础和底板混凝土的施工质量。为保证混凝土浇筑施工的质量，项目部组成专门治理小组（表一）（混凝土施工前一周确定具体值班人员，并将值班表下发每一个责任人），并从人员分工及劳动力做出提早安排（表二）。治理小组值班表表一序号姓名岗位职责1高太全执行经理负责施工过程中一切事宜2乔兴军生产经理负责施工过程中生产安排调度3蓝应星安装经理负责施工过程中安装施工调度4孙芳荣项目总工负责施工过程中技术工作5管谈谈土建技术负责负责现场分项工程技术及资料治理6张晓建（宋勇科配合）质检工程师负责施工过程中质量操纵7邹梅秀资料工程师负责资料收集整理工作8胡忠伟测量工程师负责施工过程中测量工作9张向东（张小柱配合）安全工程师负责安全、消防、保卫工作10赵欢试验工程师负责施工过程中试验工作11屈阜阳混凝土工长直接对混凝土班组进行治理12段根昌动力、机械工程师负责施工机械的使用维护治理劳动力打算及人员安排表二工种木工钢筋工混凝土工普工泵管坼卸瓦工架子工人数5030203061510工种电焊工电工机修工信号工清理工道路疏通合计人数243255182讲明：劳动力安排应以满足现场施工要求为第一准则，可依照不同施工时期动态调整各工种人员安排。3、施工机具安排基础、底板混凝土浇筑前，拟预备的机具有：地泵、汽车泵（备用）、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如发生停电，则由一台柴油泵和一台汽车泵负责浇注。假如停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。每次混凝土的浇筑，要紧采纳泵送，拟配备二台地泵（一台汽车泵备用）。两台泵设于基坑西边围墙外珠江东路上的西北门和西门处附近，或者设于基坑东南门外，每台地泵出料口接5-6米的可移动泵管。为保证混凝土浇筑顺利进行，二台地泵中可采纳1台为电泵，1台为柴油泵。地泵及泵管位置应因地制宜，地泵分布在该区段板块两侧，泵管应在保证可覆盖整个施工区段的前提下尽量的方便操作。本工程总共分为8个区段，其中北塔楼2-2区段和南塔楼8区段的底板混凝土浇筑量均达3000m³，其他楼层施工混凝土量约为1000~2000m³，（详附图1：地下室、裙楼泵车布置图）另外现场配置1台42m要紧施工机具配置如下：序号设备名称规格数量备注11#塔吊TC60201台已安装22#塔吊TC60201台已安装34#塔吊TC60201台已安装46#塔吊TC70521台已安装5地泵HBT80（电泵）1台6地泵HBT80（柴油泵）1台7汽车泵421台备用8混凝土车6m320辆9振捣棒HZ-50A/HZ6X-3010个10电焊机BX-3302台11空压机YV-0.9/72台12电子测温仪JDC-21套13测温元件（线）1m/1.5m/2m/2.5m长若干4、砼泵管下基坑固定架搭设砼泵管下基坑固定架搭设要求：（1）砼泵管下基坑固定架采纳满堂扣件式钢管脚手架。（2）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求；每根立杆底部应设置底座及垫板。（3）立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣在离地200mm处与立杆扣牢。（4）立杆接长必须采纳对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接点中心距主节点不宜大于步距的1/3。搭接接头的长度不应小于1m，且应采纳许多于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。（5）剪刀撑的接长不小于1000mm，旋转扣件许多于3个。(6）砼泵管下基坑时，应在基坑顶转弯处前端设置固定泵管混凝土墩，尺寸为1000×1000×800，并在墩子内浇筑C20混凝土，后期在拆除泵管和砼墩子，如节点大样2。（7）砼泵管与固定脚手架体系之间每层（步）加设水平双排“十”交叉固定水平钢管，泵管与固定钢管之间加设麻袋减振，保持整个固定架体体系安全稳定。(8）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。(9）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特不是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时刻再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，并及时加固处理。（10）在泵管脚手架与休息平台处设1.2m高防护栏，并在防护栏处中间隔40cm加设两道水平钢管。泵管脚手架的整个人行通道处应悬挂安全网，并设置醒目的警示牌。（11）泵管脚手架立面按要求布置剪刀撑和支撑杆及与基坑之间的拉结杆，以保证脚手架的整体稳定性。五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的预备混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理洁净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2、混凝土浇筑注意事项（1）浇筑不同强度混凝土时，严格区分混凝土浇筑部位，防止不同标号的混凝土互掺。（2）混凝土施工时应注意对模板支撑体系进行监测，保证支撑体系的稳定性。（3）楼板混凝土必须一次连续浇灌，并在模板中以许多于每小时2米的速率均匀升起。混凝土的输送不得引起离析。（4）混凝土不许直接对准垂直模板面浇灌，而必须是在捣实过程中使混凝土流向模板面。在浇灌过程中必须留意不使砂浆溅到模板面上。（5）混凝土自由滑落的距离超过2.5米，则需采纳串桶进行浇筑。（6）混凝土必须在仍然有足够塑性而能够足够压实时连续地浇灌到施工接缝为止。（7）在浇灌混凝土的整个时刻内，都必须有一个合格钢筋孔工不断检查浇灌过程，对移位变形的钢筋要及时修复。（8）浇筑核心筒剪力墙及钢管柱混凝土时，应采取分层浇筑，幸免在某点集中浇筑。（9）钢管柱内腔混凝土采纳自密实混凝土进行浇筑。（10）做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行。（11）高温气候条件下的浇筑若混凝土表面暴露于太阳高温或干燥强风的条件下，养护方法必须能够完全遮盖混凝土表面，而且在最后捣实之后不超过半小时就必须将混凝土遮盖。假如混凝土仍未硬化时候表面就已出现了裂缝，则就必须再次捣实以便使裂缝闭合。混凝土在浇入模中时的温度不得超过摄氏32度。必要时将骨料和配料用水预先冷却等，以便使浇灌之前的混凝土温度保持在摄氏32度以下。混凝土构件内的最高温度不宜高于75℃，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25度。任何情况下，混凝土内部温度不可高于85在符合其它混凝土设计要求下，掺入适量的粉煤灰或磨细矿渣微粉以减低水化热作用。3、混凝土浇筑施工（1）板(梁)混凝土浇筑①首先要对布料机就位部位的平台模板支撑进行加固，以确保平台的承载力满足要求。②同浇筑墙体混凝土一样，浇筑板混凝土前，要对模板等进行适量浇水湿润，并对施工缝进行接浆。③从最远处布料进行浇筑，要注意不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直布料。④顶板（梁）混凝土的振捣：当梁高大于500mm时，梁部位的混凝土浇筑及振捣同墙体混凝土，要分层进行下灰、振捣。小于500mm时梁混凝土同板混凝土同时浇筑，板混凝土采纳振捣棒以点振法进行振捣，振捣点移动间距不得大于500mm。注意不得利用振捣棒进行摊灰。⑤板混凝土找平：利用柱筋上标高点（建筑500mm线）拉线进行找平，找平高度为500mm＋该楼板的建筑面层做法。⑥板混凝土表面找平后，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂纹；车库大面积板面可利用机械进行搓毛及压光；关于有涂膜防水层的结构板面应结构一次压光。（2）内墙、柱竖向结构混凝土浇筑①内墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆30～50mm，然后一次性浇筑到梁底（或板底）。②墙、柱混凝土分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时刻不能大于2小时。③振捣点排成“行列式”或“交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。如下图：混凝土浇筑分层示意图柱混凝土浇筑振捣点布置图200-400厚墙振捣点布置图500-900厚墙振捣点布置图④洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。(3)核心筒混凝土浇筑①浇筑前打算好布料机摆放位置，布料机按打算依次布设，墙柱混凝土浇筑按步料机浇筑方向依次进行浇筑。②每个区域的混凝土浇筑分层（每层500mm）浇筑，浇筑至顶后再转移至下一区域浇筑。③先浇筑区域混凝土与后浇筑区域的接合处采纳斜面分层布料施工方法进行。即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。(4)自密实混凝土施工本工程自密实砼要紧用于钢管柱混凝土①钢管柱混凝土高抛自密实施工本工程塔楼的柱为钢管柱，钢管柱内混凝土采纳高抛浇筑法施工。利用塔吊的吊运能力，采纳2.06M3的吊斗，进行砼高抛施工。圆柱截面钢管柱的安装见“钢结构施工方案”部分。②高抛砼施工由于高抛混凝土具有较好的性能，因此施工时较一般混凝土施工简便。在进行钢管混凝土灌注时，只需用特不定制的2.06m3的吊斗将混凝土吊至钢管柱上口，然后灌入钢管柱内，但施工还需注意以下几个方面的问题：每次进行混凝土灌注时，从现场的混凝土搅拌车中随机抽取混凝土试样，抽取试样时应抽取中间1/3部分混凝土的试样进行试件的制作。同时现场应进行塌落度、扩展度及倒流速度的试验。当发觉塌落度不足时严禁往混凝土内浇水并同混凝土公司协调解决。完成塌落度测试以后，应轻轻拍打混凝土试样，观测混凝土的保水性，发觉明显泌水时应通知有关部门处理。由于钢管混凝土出现质量问题时的处理难度较大，施工现场应严格进行检测，把好质量关。在平常施工时，如遇雨天应及时用盖板盖住钢管柱顶，以防钢管柱内进水。关于钢管柱内的积水，在混凝土浇注前应差不多排除洁净，可采纳自吸泵或潜水泵等吸出积水，以保证混凝土浇注入钢管柱后可不能因为落入水中可不能出现水泥浆与砂石分离的现象，以免阻碍混凝土强度及密实度。关于施工难度较大的部位，无法用机械抽水时，可在钢管柱底部钻一小孔，待水排干后补焊封闭，不得已的情况下不要采纳这种方法进行排水，以免阻碍构件质量。在进行混凝土浇注前，向钢管柱内灌入少量配合比同混凝土的砂浆，在混凝土浇注中以起到缓冲作用，以防混凝土在高速下落时撞击钢管柱底部出现砂石分离的质量问题当混凝土浇注至加劲环处时应操纵浇注速度，以通过混凝土的流淌排出加劲环下的空气，以防加劲环下出现空隙。关于混凝土中可能出现的浮浆问题，在浇注混凝土时将对钢管混凝土进行超灌，将浮浆从钢管柱顶压出，直至柱顶出现石子为止，完成浇注后应立即冲洗钢管柱。在混凝土终凝后安排施工人员对钢管柱顶混凝土进行凿毛，为下一段钢管柱吊装争取时刻。③钢管混凝土检测措施：检测方法及原理钢管混凝土柱施工完毕后，等混凝土终凝后，开始对混凝土进行检测。南北塔各选择三条钢管柱，并在所选钢管柱内全高预埋检测管。每根钢管柱内预埋三条直径为50mm，3.75mm厚检测用镀锌钢管。为体现检测均布性，北塔楼抽取2-A/2-4轴、2-E轴、2-K/2-10轴三根钢管柱提早作超声波检测管预埋。详见附图。南塔楼另行明确。检测管在钢管柱内预埋位置及固定方法北塔楼钢管柱各层直径及壁厚如下：4层以下A1400壁厚30；5层~8层A1300壁厚30；9层~14层A1200壁厚25；15层~19层A1200壁厚20；20层~顶层A1100壁厚20。南塔楼另行确定。考虑钢管柱需全高贯穿布置，则以最小内径1060考虑布管，即每根钢管柱内三根检测管预埋位置拟为“自柱中心往外448为检测管中心，呈等边三角形布置”。检测管与钢管柱之间采纳C16钢筋固定支架进行固定。如下图所示：检测管预埋注意事项：a、最底一节（首层）检测钢管底部以3mm厚钢板焊接封闭。检测钢管向下伸至现有混凝土结构面（低于首层约0.2m，即标高约为-0.5m）。b、检测钢管连接方式可采纳如下：①检测钢管进场后进行车丝，安装时上下两节钢管采纳套丝连接，优选此法；②上下两节钢管采纳焊接驳接。c、接长检测钢管的时刻，应依照现场实际需要，可于上一层钢管柱吊装前先行接长（优选），（或亦可在钢管柱吊装完成后立即进行检测钢管接长）。接长后该层检测管顶应高出钢管柱管口完成面150。具体详见附表。d、在进行上一节检测管接长施工前、检测完成后，检测管顶外露端口需以螺丝钢帽套牢，或塑料封堵盖+三层以蛇皮袋保持封堵，以防止杂物、砂浆、砼等掉入检测管内。e、检测管接头应牢靠，防止混凝土砂浆流入。所有焊接时，需注意不能焊穿检测管材。f、每次分层浇筑钢管柱高抛砼时，要求砼每次浇筑完成面低于该层钢管柱顶管口250mm。(5)楼梯混凝土的浇筑①楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。②楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。③楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。④当梯段砼与上面楼层砼同时浇筑时，应将梯段砼提早1～1.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。(6)后浇带混凝土浇筑①后浇带混凝土在两侧上部结构施工至顶层时方可封闭。②后浇带兼做膨胀加强带，膨胀加强带中添加适量膨胀外加剂，限制膨胀率约为2.5～5.0×10-4。③由于后浇带搁置时刻较长，采纳在钢筋上刷水泥浆爱护，在后浇带两侧砌筑两皮砖并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，操纵后浇带钢筋锈蚀程度。④后浇带两侧梁板加设支撑，并同时布设水平安全网。⑤在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗洁净并充分湿润许多于24h，将残留在混凝土表面的积水予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。⑥在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。（7）不同强度混凝土界面处理①地下室外墙混凝土有C35P10、C35P8、C35P6，而梁板混凝土为一般C35混凝土，因此在施工中采纳钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体见下图。②墙（柱）、梁（板）混凝土强度等级不同，用钢板网在图中所示位置隔开，先浇筑高强度混凝土再浇筑低强度混凝土，不同强度等级的混凝土采纳不同的泵分开泵送，具体见下图。地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝示意图不同强度等级节点混凝土浇筑分缝示意图4、混凝土养护（1）、在养护期间必须爱护结构混凝土的所有表面，以防止其表面脱水，对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护期许多于7天，关于有抗渗要求的混凝土及高强混凝土养护期不得少于14天。（2）、大截面混凝土柱混凝土采取刷DB-H538A养护剂和薄膜覆盖相结合的方式进行养护，核心筒剪力墙混凝土采纳防火地毯养护法进行养护，养护时刻不得少于14天。（3）、组合楼板混凝土浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查混凝土面层的干湿度，保证养护质量，养护时刻许多于7天。对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下流。（4）、混凝土强度未达到1.2MPa往常，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性操作或在上面任何劈打的操作。（5）、夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，依照实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝聚水，严防混凝土裂纹的出现。5、混凝土工程的试件留置（1）混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。（2）连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1组，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3（3）对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于2组。（4）依照规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600℃·（5）见证取样：混凝土取样中的30％必须是现场监理工程师的见证取样。6、质量保证措施混凝土施工质量保证措施序号操纵要点具体措施1原材料水泥1混凝土结构引起的裂缝最要紧的缘故是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采纳中低热水泥，水泥采纳水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2对其进行安定性、凝聚时刻、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低2骨料1碎石要求粒径为5～40mm连续级配且含泥量小于1%；要求采纳的细骨料为含泥量小于3%的中砂。2砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而阻碍混凝土的可泵性。3骨料的碱活性指标附后满足国家标准采纳低碱活性的骨料。骨料中严禁混入阻碍混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采纳高效减水剂，采纳的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采纳符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。6配合比设计1加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量操纵在2%以下。严格操纵粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。3在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时刻。5凝聚时刻要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采纳硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，依照掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的阻碍，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还能够推迟混凝土水化热峰值的出现时刻，提高混凝土的抗裂性。7双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但能够降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还能够改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还能够降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅能够取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还能够专门大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有爱护环境的作用。8和易性操纵混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,操纵混凝土的单方用水量，天气变化时应依照砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时刻不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格操纵，夏季施工时幸免阳光对砂、石的直接照耀。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，因此最有效的方法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照耀使砂石温度升高，能够在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范同意范围内。2依照气温条件、运输时刻(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免阻碍水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时刻操纵在1小时内(依照天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而阻碍混凝土的质量。5确保混凝土的连续供应，防止间隔时刻过长混凝土出现冷缝，阻碍基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆可不能受交通的阻碍。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时刻过长，阻碍混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时刻温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期要紧是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温时期要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时刻要求许多于14天。7、成品爱护（1）墙体钢筋绑扎必须在顶板混凝土达到上人强度（常温下1.2Mpa）后进行，严禁在没有得到质量检查员同意的情况下，擅自上人操作。操作时要轻拿轻放，钢筋吊料不得集中一处堆放。以免压坏新浇筑的平台混凝土。（2）对施工完层内剪力墙（柱）及门洞处的阳角混凝土要采取有效的爱护措施，一般措施是用1800mm高木条或竹胶板进行护角。（3）混凝土浇筑及振捣时要着重操纵靠甩出钢筋位置的正确性，要在混凝土处凝前进行调整。（4）必须严格地按规范、规程及本方案的要求，对结构混凝土进行系统的养护。8、混凝土施工质量要求及注意事项（1）差不多项目混凝土配合比、搅拌、养护及施工缝处理等必须符合相关规范、施工图纸及本方案的有关要求。混凝土振捣密实、均匀，墙面及接茬处应平坦、光滑，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采纳搭设防水棚。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m做好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，同时随机抽查混凝土配合比情况。同意偏差现浇结构尺寸同意偏差和检验方法项目同意偏差（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、检、梁8剪力墙5垂直度层高簇5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高士10水准仪或拉线、钢尺检查全高士30截面尺寸＋8，一5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平坦度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。（3）混凝土施工应注意的质量问题1）墙体烂根：墙体烂根为最常见的混凝土质量通病，施工中能注意以下几点，将能大大降低墙体烂根的发生率：①首先，在板混凝土浇筑时，必须严格操纵混凝土的浇筑标高及平坦度，要求误差不得大于5mm②在墙体支模之前，在墙根部要粘贴海绵条，海绵条粘贴要注意，距离墙边线不得小于10mm，海绵条宽度以30～50mm为宜，厚度不得小于③浇筑混凝土时，要按上述要求严格进行施工缝的接浆处理，要随浇筑随铺设，同时要铺设均匀。④混凝土振捣要注意，不得漏振，但也不得过振，以防止根部砂浆逸动身生烂根。2）洞口位移、变形：洞口模必须固定牢固，混凝土浇筑下灰须在洞口两侧下灰对称、均匀，振捣必须洞口两侧同时进行，振动棒不得直接接触洞模板。3）墙面气泡过多：墙面气泡过多是由多方面缘故造成的。需注意以下几个问题：①模板：模板涂刷的隔离剂必须均匀，表面不得有堆积现象，宜采纳水性隔离剂，不得采纳工业废机油。②混凝土：混凝土必须严格操纵坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm③下灰厚度及振捣的操纵：要消除混凝土表面气泡，混凝土的下灰厚度及振捣手的操作特不关键：下灰厚度每层一般不得超过500mm4）混凝土粘模板：及时清理模板，隔离剂涂刷必须符合要求，要掌握模板拆除时刻，不得过早拆模。a.墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度操纵在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时刻不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采纳平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。b.洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。c.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。d.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的连续时刻，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，幸免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发觉有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。e.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采纳硬架支模，上口找平常，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。9、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2）混凝土搅拌时刻不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时刻不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失（7）防治措施：认真设计、严格操纵混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1.5h，沉实后再浇上部混凝土，幸免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷洁净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部．有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特不大，钢筋局部或全部裸露）(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严峻跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采纳高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除洁净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）(1)浇灌混凝土时，钢筋爱护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳刀片或振动棒进行振捣；操作时，幸免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾爱护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时刻，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋处理：刷洗洁净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未专门好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不行，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不行，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意爱护棱角，幸免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料爱护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依照水平操纵标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不行，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确(2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时刻不够，拌和不匀。(4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护治理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新奇无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格操纵混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时刻和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的治理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。10、质量保证措施浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观看模板、支架、钢筋的情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝聚之前修整完好；混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《一般混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可；严格实行混凝土浇灌令制度，通过技术、质量和安全负责人检查各项预备工作，如：施工技术方案预备、技术与安全交底、机具和劳动力预备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施预备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格操纵沉实时刻，钢筋密实处，尽可能幸免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光；前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不同意用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时刻应尽可能缩短，并应在前层砼凝聚之前本层砼浇筑完毕；砼养护：一般混凝土在浇捣12h后即进行覆盖养护；关于局部基础的养护，依照具体的设计情况通过热工计算后确定混凝土的养护方法和养护时刻，确保满足质量要求；安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。砼工程质量操纵程序见“砼工程质量操纵程序图”。学习图纸和技术资料编制质保措施学习图纸和技术资料编制质保措施预备工作机械工具预备施工人员预备技术交底不同强度等级交接面的处理、专门部位的浇捣质量的有效操纵技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格的返工处理混凝土的及时养护砼浇筑质量评定资料汇总混凝土试块实验单据质量评定记录施工日记检查模板缝隙，清理板内垃圾班组自检记录完成钢筋隐检工作上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续现场电路照明预备按操作规程使用混凝土泵成品爱护不得任意拆改有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的正确位置已浇筑混凝土的爱护，强度未达设计要求不许在砼面上进行施工操作材料证明、合格证天气资料预备材料预备完成钢筋隐检工作检查模板标高、位置几何尺寸认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等级的施工混凝土开盘申请单据六、雨期施工按进度打算安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：搅拌站严格操纵混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格操纵坍落度，确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，幸免突然下雨阻碍浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，阻碍拆模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后接着施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见《雨季施工方案》。七、安全文明施工1、安全施工注意事项（1）施工前，工长必须对工人进行全面的安全技术交底。（2）进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。（3）现场严禁吸烟。（4）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职的电工24小时值班。做好临边、洞口防护并经常检查，严禁高处往下投抛物品。（6）混凝土泵管前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。（7）现场照明线路必须全部架空，严禁在钢筋上拖拽电线。（8）混凝土振捣工必须佩带全套的绝缘防护用品。（9）墙体混凝土浇筑之前，模板与模板之间的安全网及跳板等防护设施必须到位，严禁在没有防护的情况下进行浇筑施工。（9）机械在使用之前必须进行检查，检查其性能情况及是否漏电，发觉问题，及时处理。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电爱护装置灵活可靠·，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土凝固在电动机外壳上阻碍散热。发觉温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意幸免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发觉破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。（28）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（29）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地点必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于lom的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采纳弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求．天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、操纵杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。预备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10nin泵送一次。若停止较长时刻后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。施工中，必须按照《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业技术规程》等安全规范施工。2、文明施工注意事项（1）混凝土罐车出工地前，必须冲洗洁净；工地大门口，应经常清理洁净。（2）工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。（3）服从甲方及监理人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方及监理人员顶撞。（4）各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，每道工序完成后，应及时将场地清理洁净，多余材料运至指定地点堆放整齐。（5）所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。（6）施工人员要熟悉公司内部对现场治理内容的有关规定，积极主动地配合甲方，做好现场治理工作。（7）各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力制造一个和