建筑门窗应用技术规程

PAGEPAGE0DB浙江省工程建设标准建筑门窗应用技术规程DoorsandwindowsapplicationarchitecturepointoforderDB33/1064-20092009－11－24发布2009－12－1实施浙江省住房和城乡建设厅发布

浙江省工程建设标准建筑门窗应用技术规程Doorsandwindowsapplicationarchitecturepointoforder编号：主编单位：浙江省建筑科学设计研究院有限公司浙江省建设金属制品协会批准部门：浙江省住房和城乡建设厅执行日期：2009年12月1日建筑工业出版社2009北京浙江省住房和城乡建设厅文件建设发[2009]280号关于发布浙江省工程建设标准《建筑门窗应用技术规程》的通知各市建设系统各行业行政主管部门、义乌市建设局，省级有关厅、局、省建设投资集团、省标准设计站、各有关单位：根据我厅印发的《二00四年度浙江省工程建设标准、标准设计图编制、修订计划》（建科发【2004】115号），由浙江省建筑科学设计研究院有限公司主编的《建筑门窗应用技术规程》，已通过审查，现批准为浙江省工程建设标准，编号为DB33/1064-2009，自2009年12月1日起本规范由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，浙江省建筑科学设计研究院有限公司负责具体内容的解释，由浙江省标准设计站组织发行。二OO九年十一月二十四日浙江省住房和城乡建设厅办公室2009年11月24日印发

前言根据浙江省建设厅《二00四年度浙江省工程建设标准、标准设计图集编制、修订计划》建科发（【2004】115号文关于《建筑门窗应用技术规范》编制计划）的要求，编制组在深入调查研究，认真总结浙江省建筑门窗的应用情况，贯彻国内最新标准和参考有关国外标准的基础上，通过网上和广泛征求业内专业人士意见，由编写组编制了浙江省地方标准《建筑门窗应用技术规程》。本规程主要内容共分8章及条文说明。为了提高规程质量，在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议反馈至浙江省建筑科学设计研究院（杭州市文二路28号邮政编码310012杨燕萍，或发邮件jkywls@）,以供下次修订时参考。本规程主编单位：浙江省建筑科学设计研究院（地址：杭州市文二路28号，邮编310012）浙江省建设金属制品协会本规程参编单位：（名次不分先后）浙江宝业幕墙装饰有限公司浙江中南建设集团有限公司浙江亚厦幕墙有限公司本规程参加单位：（名次不分先后）方远建设集团股份有限公司浙江加兰装饰工程有限公司浙江瑞明节能门窗有限公司杭州中德门窗有限公司浙江亚克建筑门窗有限公司杭州绿城铝业有限公司浙江合众节能门窗有限公司浙江鼎丰铝业有限公司浙江建业幕墙装饰有限公司杭州普威（门窗五金系统）浙江中成幕墙装饰有限公司本规程主要起草人：杨燕萍樊葳李顺成梁方岭王永江董俊德本规程编制过程中，得到国家建研院王洪涛、江苏建研院张云龙、福建建研院李光旭等专家的指导，并得到省市有关领导和专家的大力帮助，在此，一并表示衷心感谢。

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 52术语、符号 12．1术语 12.2符号 33材料要求 43.1一般规定 43.2型材 43.3玻璃 53.4五金配件、附件、紧固件 63.5密封材料 63.6硅酮结构密封胶 73.7隔热材料 73.8其它材料 84建筑门窗设计 84.1一般规定 84.2建筑门窗物理性能要求 84.3门窗立面设计 94.4门窗结构设计 94.5气密性能设计 124.6水密性能设计 134.7保温隔热性能设计 134.8隔声性能设计 134.9防雷设计 144.10其它安全性设计 144.11设计试验验证 145加工制作 155.1一般规定 155.2门窗构件加工 155.3门窗组装 155.4成品保护 186施工与安装 186.1墙体、洞口质量要求及施工前准备 186.2门窗主要安装方法和要求 206.3施工安全及安装后的保护 217工程验收 218保养维修 23本规程用词说明引用标准名录附：条文说明 25Content1Generalprinciple 12Terms,Symbols 12.1Terms 12.2Symbols 23Material 43.1Generalrules 43.2Sections 43.3Glass 53.4Hardware,Accessories,Fasteners 63.5Sealants 63.6Siliconesealants 73.7Heatinsulationmaterial 73.8Othermaterial 84Designofdoorandwindow 84.1Generalrules 84.2Physicsperformancerequirementofdoorandwindow 84.3Elevationdesignofdoorandwindow 94.4Structuredesignofdoorandwindow 94.5Airpermeabilityperformancedesign 124.6Watertightnessperformancedesign 134.7Heatpreservationandheatinsulationperformancedesign 134.8Soundinsulationperformancedesign 134.9Lightingproofdesign 144.10Othersafetydesign 144.11Experimentconfirmationofdesign 145Processandmanufacture 145.1Generalrules 145.2Processofdoorandwindow’smember 145.3Assemblyofdoorandwindow 145.4Protectionoffinishedproducts 146Constructionandinstallation 146.1Installationmethodandrequirementofdoorandwindow 146.2Installationmethodandrequirementofdoorandwindow 146.3Constructionsafetyandprotectionafterinstallation 147Worksacceptance 148MaintainceandserviceNotethewordingoftheorderListofreferencestandards 14Appendix：Clauseexplanation 141总则1.1为提高建筑门窗在建筑中的质量，使其具备持久、良好的物理性能、安全性能及使用功能，针对本省气候特点和工程建设实际，特制定本规程。1.2本规程中建筑门窗系指：建筑用铝合金及塑料外门、外窗，其它材料门窗可参照本规程。1.3本规程适用于在浙江省行政区域内新建、改建、扩建和既有建筑节能改造工程中使用的建筑门窗。1.4本规程适用于建筑门窗在材料选择、设计、生产、安装施工、工程质量验收及维修保养。除应符合本规程的规定外，尚应符合国家及本省相关标准、规范的规定。1.5本规程中凡未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。2术语、符号2．1术语2.1.1外门、外窗externaldoororexternalwindow有一个面朝向室外的门或窗。2.1.2铝合金门窗aluminumwindowsanddoors用铝合金建筑型材制作框与扇结构的门和窗。2.1.3未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U）doorandwindow用未增塑聚氯乙烯型材按规定要求使用增强型钢制作的门窗。2.1.4组合门窗PortfolioWindowsanddoors由2樘及以上门窗采用拼樘框连接组合而成。2.1.5采用硅酮结构胶将玻璃与窗框或窗扇构件粘结装配在一起，框、扇型材构件不显露或部分显露于室外表面的铝合金窗。2.1.6主要受力杆件majorload-bearingframemember门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃等主型材和组合门窗拼樘框型材。2.1.7主型材mainprofile连接组合门窗框构架，可装配玻璃、辅型材、开启扇和其它附件的门窗框型材；连接组合门窗扇构架，可装配玻璃、辅型材和其它附件的门窗扇梃型材。2.1.8辅型材desprofile门窗杆件体系中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传递或某种功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。2.1.9雨幕原理raincurtainprinciple在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。2.1.10隔热性能heatinsulationperformance建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。(建筑门窗阻隔热量传递的能力)2.1.11在门窗洞口周围墙体面层装饰湿作业之前开始安装门窗，通过连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙基体间隙进行防水密封处理的门窗安装方法。2.1.12在预先完成的门窗洞口墙基体上进行防水密封处理，待洞口周围墙体面层装饰湿作业全部完成后，再固定门窗框的安装方法（包括精洞口后装法和预埋副框后装法）。2.1.13外门窗综合遮阳系数（SW）integrationadumbral考虑外门窗本身和门窗洞口的建筑外遮阳装置综合遮阳效果的一个系数。其值为外门窗本身的遮阳系数SC与门窗洞口的建筑外遮阳系数SD的乘积。2.1.14抗风压性能windload外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。2.1.15外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。2.1.1外门窗在正常关闭状态时。在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。2.1.17空气声隔声性能airbornesoundinsulatingproperties外门窗以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和为空气声隔声性能。2.1.18计权隔声量weightedsound将测得的门窗空气隔声频率特性曲线以国家标准GB/T50121规定的方法将测量值用一组基准数值进行整合后得出的单值隔声评价量。用Rw表示，单位为dB。2.1.19交通噪声频谱修正量trafficnoisespectrumadapt将计权隔声量值转换为试件隔绝交通噪声时试件两侧空间的A计权声压级差所需的修正值，单位为dB。2.1.20传热系数在稳定传热条件下，门窗两侧空气温差为1K，每小时通过单位面积的传热量，以W/(m2·K)计。2.1.2指破坏时安全破坏,应用和破坏时给人的伤害达到最小的玻璃,包括符合国家标准规定的夹层玻璃、钢化玻璃、防火玻璃以及由它们构成的复合产品。2.1.22玻璃遮阳系数shadingcoefficient在给定条件下，玻璃、门窗的太阳光总透射比，与相同条件下相同面积的标准玻璃（3mm厚透明玻璃）的太阳光总透射比的比值。2.1.23玻璃可见光透射比在可见光谱（380nm至780nm）范围内，透过玻璃的光强度的百分比。2.1.24露点温度是指被测温空气冷却到水蒸气达到饱和状态并开始凝结出水分的对应温度。2.2符号2.2.1wk——风荷载标准值；2.2.2w0——基本风压；2.2.3βgz——高度Z处的阵风系数；2.2.4μS1——局部风压体型系数；2.2.5μz——风压高度变化系数；2.2.62.2.7[u]——杆件弯曲允许挠度值；2.2.8umax——杆件弯曲最大挠度值；2.2.9ΔP——水密性能压力差值；2.2.10σk——风荷载（标准值）作用所产生的应力；2.2.11ƒK——材料强度标准值；2.2.12K——安全系数；2.2.13q1——单位缝长空气渗透量；2.2.14q2——单位面积空气渗透量；

3材料要求3.1一般规定3.1.1建筑门窗选用材料应符合相关标准及规定，并应有出厂合格证、性能检测报告和质量保证书。3.1.2门窗材料应选用耐气候性材料。金属材料除不锈钢外应进行镀锌处理或其它有效的防腐蚀处理，铝合金型材应进行表面处理。3.1.3隐框、半隐框窗应采用安全玻璃。当采用安全中空玻璃时，玻璃的第二道密封胶必须采用硅酮结构密封胶，胶缝尺寸应经计算符合设计要求。3.2型材3.2.1铝合金型材1.门窗用铝合金型材的化学成份应符合GB/T3190《变形铝及铝合金化学成份》的有关规定，铝合金型材质量应符合GB5237《铝合金建筑型材》的有关规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。2.铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》的质量要求，表面处理层的厚度应满足GB/T8478《铝合金门窗》及表3.2.1的要求。表3.2.1-2铝合金型材表面处理层的厚度品种阳极氧化、着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂厚度AA15B级透明漆≥40μm≥30μm二涂S级有色漆≥40μm三涂注：有特殊要求的按GB5237选择。3.主要受力杆件型材厚度应经计算确定，其未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗应≥1.4mm，组合窗拼樘框应≥2.0mm，门应≥2.0mm。4.隔热铝合金型材在室内外温差20℃的作用下导致的弯曲变形绝对值应≤2.5mm3.2.2门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC—应符合GB/T8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC－U）型材》规定的以下要求：1.气候老化性能：暴露4000h后，冲击强度保留率≥60％；颜色变化△E*≤5，△b*≤3；2.可焊性：焊角平均应力≥35MPa，最小应力≥30MPa；3.低温落锤冲击性能：在1000g质量锤体冲击下，型材可视面破裂个数≤1个,共挤型材的共挤层不能出现分离；4.主型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为±2.0％，每个试样两可视面的加热尺寸变化率之差应≤0.4％，辅型材的加热尺寸变化率为±3.0％；5.型材经150℃6.主型材可视面最小壁厚：平开窗≥2.5mm、推拉窗≥2.2mm、平开门≥2.8mm、推拉门≥2.5mm；7.主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。注：主型材是指通过焊（螺）接构成门窗框、扇的型材。3.2.3采用隔热材料连接铝合金型材而制作建筑门窗的复合型材分为浇注式和穿条式2种，产品的力学性能必须满足GB5237.6《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》国家标准及表3.2.5的要求。表3.2.3试验项目复合方式试验结果纵向抗剪特征值N/mm横行抗拉特征值N/mm隔热材料残余变形量平均值mm室温低温高温室温低温高温纵向剪切试验横向拉伸试验穿条式≥24≥24≥24≥24――――浇注式≥24≥24≥24≥24≥24≥12――高温持久负荷试验穿条式――――――――≥24≥24≤0.6热循环试验浇注式≥24――――――――――≤0.6注：经供需双方商定，可不进行产品的性能试验，准许产品性能通过相似产品进行推断，而相似产品的性能试验结果应符合表中规定。3.3玻璃3.3.1建筑门窗玻璃应采用国家标准GB11614《平板玻璃》规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。3.3.2建筑门窗玻璃的品种、颜色和性能，应根据建筑物的功能要求选用。玻璃的遮阳系数和可见光透射比应根据居住建筑和公共建筑节能设计要求选用。玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准的规定：JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》GB15763.2《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB9962《夹层玻璃》GB11614《平板玻璃》GB/T11944《中空玻璃》JC/T511《压花玻璃》JC/T536《吸热玻璃》GB/T18915.1《镀膜玻璃阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.2《镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃》3.3.3建筑用安全中空玻璃指由钢化、夹层玻璃构成的中空玻璃。3.3.4中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于2mm3.3.5采用低辐射镀膜玻璃（简称Low-E玻璃）的门窗，所用Low-E玻璃除应符合GB/T18915.2《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》、GB/T119441.由真空磁控溅射法（俗称离线法）生产的Low-E玻璃，必须合成中空玻璃使用，在合成中空玻璃时应将Low-E玻璃边部与密封胶接触部位的Low-E膜除去，Low-E膜层应位于中空气体层内；2.由热喷涂法（俗称在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，Low-E膜层应面向室内。3.3.6夹层玻璃除应符合GB99621.夹层玻璃应为干法加工合成，其中间层应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；2.夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于2mm3.4五金配件、附件、紧固件3.4.1建筑门窗采用的五金配件、附件、紧固件应符合现行国家标准及行业标准的规定，材质以不锈钢、铝合金、锌合金以及优质工程塑料为主，应具有操作方便及标准化、系列化的特点。3.4.2建筑门窗采用的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能要求、环保要求和耐蚀性要求。其表面质量应具有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。3.4.3建筑门窗与墙体连接件、PVC塑料门窗增强型钢、建筑门窗用副框的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，表面应采用防腐处理。PVC塑料门窗主要受力杆件的增强型钢的厚度应经计算确定，最小实测壁厚：门≥2.0mm；窗≥1.5mm；副框≥1.5mm；组合窗拼樘框≥2.0mm。3.4.4塑料门窗增强型钢横截面为开口形状，其表面镀层应符合GB/T9799《金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层》电镀锌处理的规定；增强型钢截面宜为封闭形状，内外表面应进行热镀锌处理。3.4.5与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用表面镀锌钝化处理或不锈钢，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力构件连接紧固件。3.4.6平开窗应采用多点式执手3.5密封材料3.5.1建筑门窗用密封材料应符合现行国家标准及行业标准的规定，并按功能要求、使用范围、型材构造尺寸选用。1.用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮结构密封胶。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合GB/T5574《工业用橡胶板》、HG/T3099《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》、HG/T3100《硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法》的规定；硅酮建筑密封胶应采用中性胶，其性能应符合GB/T14683《硅酮建筑密封胶》、JC/T485《建筑窗用弹性密封剂》、JC/T486《中空玻璃弹性密封胶》、JC/T914《中空玻璃用丁基热熔密封胶》的规定。2.框扇用密封条应选用橡胶类密封条或经过硅化处理密封毛条。其中密封毛条的空气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差应符合JC/T635《建筑门窗密封毛条技术条件》标准中优等品的规定。3.5.2建筑外门、外窗与洞口之间的伸缩缝以及副框与洞口之间的伸缩缝，应采用闭孔防水等材料密封3.5.3建筑外门、外窗的室外防水缝必须采用硅酮建筑密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。3.6硅酮结构密封胶3.6.1隐框窗组件及隐框窗用中空玻璃第二道胶应采用硅酮结构密封胶，性能应符合现行国家标准GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》的规定。结构胶宽度及厚度应符合设计要求。3.6.2硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。3.6.3硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书，且必须在有效期内使用。3.7隔热材料3.7.1隔热材料的性能应符合JG/T174《建筑用硬质塑料隔热条》中的相关规定。3.7.2隔热材料物理力学性能应符合表3.7.2的规定。表3.7.2隔热材料的物理力学性能分类项目单位技术指标材料性能基本性能(在标准状态下测试）热变形温度℃≥220热导率（导热系数）W/m·K≤0.35线膨胀系数K-1(2.0～3.5)×10-5冲击强度(无缺口)kJ/m2≥30或不断裂产品性能基本性能(在标准状态下测试）密度允许偏差g/cm3±0.05邵氏硬度D80±5抗拉强度（横向）I型N/mm≥120其它型N/mm≥45抗拉强度（纵向）MPa≥80弹性模量MPa≥4500断裂伸长率％≥3.5高温性能(90±2)℃抗拉强度（横向）N/mm≥90产品性能低温性能(-30±2)℃抗拉强度（横向）N/mm≥120冲击强度(无缺口)kJ/m2≥15或不断裂耐水性能抗拉强度（横向）N/mm≥60耐紫外线老化性能抗拉强度（横向）N/mm≥60注：1．标准状态指室温23℃±2℃和相对湿度50%±5%2．材料性能指由原材料直接制成标准试样进行测试，产品性能指从成品隔热条上直接取样测试。3．高温性能、低温性能、湿热性能、耐水性能和耐紫外线老化性能（200小时）中的抗拉强度(横向)指标值仅适用于I型条。表3.7.2隔热材料的物理力学性能3.7.3浇注式和穿条式隔热型材严禁使用PVC或类似材料。3.8其它材料3.8.1玻璃垫块应采用模压成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。3.8.2金属丝窗纱应符合QB/T3882《窗纱型式尺寸》和QB/T3883《窗纱技术条件》的规定。塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。3.8.3与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶条应具有透气性。4建筑门窗设计4.1一般规定4.1.1建筑门窗的立面分格和外观效果应根据其所在地区的气候、周围环境以及建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理确定，并明确各项性能指标。4.1.2设计文件中，应注明门窗抗风压性能、气密性能、水密性能和保温性能的指标值。必要时还应注明门窗隔声隔热性能的指标值。4.1.3建筑门窗的立面和构造设计由建筑设计单位和专业门窗单位共同负责，并应提供详细的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件。设计中有选用标准图集的，应注明门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。4.1.4建筑门窗的保温隔热性能应符合建筑节能设计标准。4.1.5在快速路、主干路、次干路和支路道路红线两侧50m范围内，新建住宅临街一侧应设计、采用具有空气声隔声性能的建筑门窗。4.1.6高层塔式建筑和主体朝向为东西向建筑主要居住空间的东、西向建筑外窗，宜设置外遮阳设施。4.1.77层及以上（含）的建筑外窗宜采用内开启形式。确需采用外开窗或推拉窗时，窗扇必须有防松脱装置。4.2建筑门窗物理性能要求4.2.1建筑外窗物理性能及试验方法应满足表4.2.1的规定。表4.2.1建筑外窗物理性能序号项目标准编号物理性能指标1抗风压性能GB/T7106－2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》基本风压≤0.45时基本风压>0.45时应符合设计要求或采用下值：1－6层建筑应≥2级，P3≥1500Pa；7层及以上建筑应≥3级，P3≥2000Pa。应符合设计要求或采用下值：1－6层建筑应≥3级，P3≥2000Pa；7层及以上建筑应≥4级，P3≥2500Pa。2气密性能在±10Pa检测压力差下：居住1－6层建筑应≥4级,，q1≤2.5m³/（m·h）q2≤7.5m³/（m居住7层及以上建筑应≥6级，q1≤1.5m³/（m·h）q2≤4.5m³/（m公共建筑应≥6级，q1≤1.5m³/（m·h）q2≤4.5m³/（m3水密性能未渗漏压力值：1－6层建筑应≥2级（150Pa≤△P≤250Pa）；7层及以上建筑应≥3级（250Pa≤△P≤350Pa）4保温性能GB/T8484－2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》外窗传热系数K不宜大于3.2w/（m²·k）（除窗墙比小于0.25的建筑、教室、厂房外）；各建筑物中门窗的传热系数K值要求根据设计要求或节能测评报告要求定。5空气声隔声性能GB/T8485－2008《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》(Rw＋Ctr)不小于30dB（快速路和主干路道路两侧50m范围内临街一侧）；(Rw＋Ctrr)不小于25dB（次干路和支路道路两侧50m范围内临街一侧）。注：1.建筑外窗物理性能宜按抗风压性能P1、气密、水密、抗风压性能P2、P3顺序试验。2．序号1－4为必检项目，5可根据委托要求定3．抗风压性能设计依据本规程4.4.1条进行计算4.3门窗立面设计4.3.14.3.2平开门扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过2400mm；推拉门扇的最大宽度不宜超过4.3.3外平开窗扇的最大宽度不宜超过650mm，最大高度不宜超过1500mm；推拉窗扇的最大宽度不宜超过4.3.4门窗的立面开启构造形式(如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等)、开启面积比例和安装型式，应根据各类用房使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，并保证启闭、美观4.4门窗结构设计4.4.1wk=βgzμS1μzw0式中wk——风荷载标准值（kN/m2）；βgz——阵风系数，应按现行国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》的有关规定采用；μs1——风荷载体型系数，应按现行国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》(2006年版)的有关规定采用；μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》的有关规定采用；w0——基本风压（kN/m2），应参照国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》全省各地50年一遇的基本风压(kN/m2)；4.4.2门窗杆件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，计算方法参见JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯塑料窗》附录D(建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法)确定。不同种类门窗的主要表4.4.2门窗主要受力杆件相对面法线挠度门窗名称支撑不同玻璃挠度设计值u≤〔u〕挠度最大值塑料门窗及其他门窗单层、夹层玻璃〔u〕=L/120u≤15mm中空玻璃〔u〕=L/180铝合金门窗单层、夹层玻璃〔u〕=L/100u≤20mm中空玻璃〔u〕=L/150表中：u——挠度设计值；〔u〕——主要受力杆件弯曲相对允许挠度值。.41.7层及7层以上建筑物外开窗；2.单块玻璃面积大于1.5m3.门玻璃和固定门玻璃；4.距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃；5.倾斜窗、天窗及易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位窗。4.4.5材料的重力密度可按表4.4.表4.4.5材料的重力密度γg材料γg浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃25.6钢材78.5铝合金28.0未增塑聚氯乙烯（PVC—U）型材门窗用玻璃的长期强度设计值可按表4.4.表4.4.6长期荷载作用下玻璃强度设计值fg(N/mm2)种类厚度(mm)中部强度fg边缘强度fg端面强度fg平板玻璃5～1297615～19765≥20654半钢化玻璃5～1228222015～19241917≥20201614钢化玻璃5～1242343015～19362926≥20302421注：1.夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值应按所采用的玻璃类型确定。2.钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的2.5—3倍，表中数值是按3倍取的；如达不到3倍，可按2.5倍取值，也可根据实测结果予以调整。3.半钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的1.6—2倍，表中数值是按2倍取的；如达不到2倍，可按1.6倍取值，也可根据实测结果予以调整。4.端面指玻璃切割后的横断面。4.4.7铝合金型材的强度设计值可按表4.4.表4.4.7合金牌号合金状态壁厚(mm)强度设计值fa抗拉、抗压抗剪局部承压6063T5不区分9055120.0T6不区分15085161.06063AT5≤1013575150.0＞1012570141.56063AT6≤1016090172.0＞1015085163.06061T4不区分9055133.0T6不区分200115199.0表4.4.7铝合金型材的强度设计值（N/mm2）4.4.8材料的弹性模量可按表4.4.表4.4.8材料E玻璃0.72×105铝合金0.70×105钢、不锈钢2.06×1054.4.9作用于框与扇连接件的力的设计值4.4.10隐框窗、半隐框窗所用的硅酮结构密封胶粘结宽度Cs和粘接厚度4.5气密性能设计4.5.11.浙江省居住建筑1～6层的门窗的气密性能≥4级（在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1应≤2.5m3/(m·h),且单位面积空气渗透量q2应≤7.5m3/（m2·h））；7层及以上的门窗的气密性能≥6级（在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1应≤1.5m3/(m·h)，且单位面积空气渗透量q2应≤4.5m3/（m22.公共建筑门窗的气密性能≥6级（在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1应≤1.5m3/(m·h),且单位面积空气渗透量q2应≤4.5m3/（m2·h4.5.21.在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例；2.合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力；3.采用耐久性好的硅酮密封胶或橡胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封；4.推拉门窗框扇采用摩擦式密封时，应使用密度较高的硅化密封毛条、采用中间加胶片的硅化密封毛条或软质橡胶密封条，确保密封效果；5.平开门窗框扇密封胶条应采用三元乙丙橡胶条或硅橡胶条。6.密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。7.平开扇高度大于900mm时,应采用多点执手。4.6水密性能设计4.6.1水密性能设计指标.31.宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统，确保玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成等压腔；2.对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的多层密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计要求；3.排水槽的尺寸、数量、分布应保证排水系统的畅通，槽宽宜为5mm，长度宜为20～40mm。对有纱轨的推拉窗，内、外排水槽一般宜各开两个（内排水槽在室内侧、外排水槽在室外侧），内、外排水槽应错开设置，分别开在外窗关闭时没有窗扇的扇轨上。无纱轨的推拉窗不可设置内排水槽。面积大于3.5m24.门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水措施；4.6.4门窗洞口外墙体应有排水措施，门窗洞口上沿应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。外窗窗台面应做散4.7保温隔热性能设计.21.铝合金门窗提高保温性能，应采用隔热铝型材；2.玻璃宜采用热反射中空玻璃或遮阳型LOW-E中空玻璃；3.门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料密封。4.7.3本省属于夏热冬冷地区，建筑外窗、外门的面积不宜过大。新建建筑（窗墙比小于0.25的建筑、教室、厂房除外）K值应≤3.2W/㎡4.8隔声性能设计4.8.11.空气声隔声性能(Rw＋Ctr)不小于30dB（快速路和主干路道路两侧50m范围内临街一侧）；空气声隔声性能(Rw＋Ctr)不小于25dB（次干路和支路道路两侧50m范围内临街一侧）。2.如对隔声性能有更高要求，应根据建筑物各类用房允许噪声级标准和室外噪声环境情况，合理确定门窗隔声性能指标。4.8.21.提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃、夹层玻璃或单层厚玻璃；2.门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料密封。4.9防雷设计4.9.1金属门窗防雷设计,应符合GB50057《建筑防雷设计规范》的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在4.9.21.门窗外框应与主体结构的避雷引下线进行可靠连接；2.门窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接；3.防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25×4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的连接，采用焊接时焊缝长度不小于100mm。4.9.3建筑4.10其它安全性设计0.24.10.3有防盗要求的建筑4.10.4儿童或室内其他人员易从窗户跌落室外的部位，窗的开启扇宜4.10.5安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃应采取适当的防护措施。4.11设计试验验证4.11.11单扇高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm的外门在安装前应进行抗风压性能设计校核和试验验证。2组合窗应在安装前进行组合窗的抗风压性能设计校核和试验验证。3隔热铝合金型材当门窗构件长度超出2000mm时,应检测其在室内外温差20℃的作用下导致的弯曲变形值，弯曲变形绝对值应不大于2.5mm5加工制作5.1一般规定5.1.1门窗加工制作应在具有生产许可证的门窗企业生产车间进行，不得在施工现场制作。5.1.2加工构件前应对建筑设计图，门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工制作。5.1.3门窗所用材料及配套件必须满足设计要求，符合现行有关标准的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和有资质的检验机构出具的检测报告，材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。5.1.4用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品达到设计要求。检验器具要定期计量检定和校正。5.1.5隐框窗的结构装配组合件应在符合硅酮结构密封胶施工条件的净化室内制作，并满足养护条件，严禁现场打胶。5.1.6门窗构件与产品在生产、搬运过程中应做好成品保护。5.1.7各种加工设备的操作人员必须持有相应的上岗证。5.1.8铝合金门窗的外观质量、尺寸偏差、装配质量应符合GB/T8478标准规定；PVC塑料门窗的外观质量、尺寸偏差、装配质量应分别符合JG/T140和JG/T180标准规定。5.2门窗构件加工5.2.1门窗构件加工必须有加工图，加工精度除应符合设计要求外，并应符合下列要求：1.下料之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查。2.下料精度：长度允许偏差为≤1.5m时±1mm，>1.5m时±1.5mm；端头角度允许偏差为±15′；同时应满足平面装配间隙3.下料端不应有明显加工变形，型材应清除毛刺。4.构件的铣削和冲切应满足孔位允许偏差±1mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm5.构件的焊接应牢固，不应有假焊、断裂等缺陷。塑料型材焊角强度应大于其计算值。6.玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后无鼓起或露槽，转角对接处接口平整，间隙应不大于0.5㎜。5.3门窗组装5.3.1门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺、技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。5.3.2隐框、半隐框窗用的玻璃应进行磨边倒角处理。5.3.3铝门窗构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理，可采用柔性防水垫片或注胶进行密封，注胶应密实。45°角码连接面宜涂抹组角胶，以增强门窗刚度，构件连接接口处不应有严重外溢的粘胶剂。5.3.4开启部分扇、框密封胶条与密封毛条的安装应符合下列要求：1.密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与型材断面相匹配；2.密封胶条镶嵌其长度宜比边框内槽口长1.5%～3.0%；3.密封胶条与密封毛条镶嵌后应平整、严密、牢固，不得有脱槽现象；4.密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不应拼接，接口设置应避开雨水直接冲刷处；5.密封胶条角部接口处应进行粘结处理。5.3.5玻璃的安装应符合下列要求：1.玻璃与槽口配合尺寸应符合现行国家、行业标准和表5.3.5-1表5.3.5-2的要求，并在玻璃四周设置防震垫块，以缓和开关力的冲击；表5.3.5-1单片玻璃、夹层玻璃和真空玻璃的最小安装尺寸(mm)玻璃公称厚度玻璃与槽口侧面间隙a嵌入深度b玻璃与槽底间隙c密封胶胶条3——633848——1053.510512——194128表5.3.5-2中空玻璃的最小安装尺寸(mm)玻璃公称厚度玻璃与槽口侧面间隙a嵌入深度b玻璃与槽底间隙c密封胶胶条4+A+4、5+A+5、6+A+653.51558+A+8、10+A+10、12+A+1275177注：表中A＝6、9、12、15、16㎜为空气层厚度；2.玻璃的最大允许面积应符合现行行业标准JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》和表5.3.5-3、表5.3.5-4规定的要求；表5.3.5-3安全玻璃最大许用面积表玻璃种类公称厚度(mm)最大许用面积(m2)钢化玻璃456810122.03.04.06.08.09.0夹层玻璃6.386.767.528.388.769.5210.3810.7611.5212.3812.7613.523.05.07.08.0表5.3.5-4有框架的平板玻璃、真空玻璃和夹丝玻璃的最大许用面积玻璃种类公称厚度(mm)最大许用面积(m2)平板玻璃真空玻璃34568104.5夹丝玻璃67夹丝玻璃表5.3.5-4有框架的平板玻璃、真空玻璃和夹丝玻璃的最大许用面积3.玻璃压条可采用45°或90°接口，安装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根及以上玻璃压条；4.安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧；安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封；5.玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3.0mm5.3.6五金件的安装应符合下列要求：1五金件的安装位置应准确，配置应符合设计要求，安装应牢固；2五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，具有足够的强度，易损件应便于更换；3五金件的安装处应采取可靠的密封措施，可采用柔性防水垫片或注胶进行密封；4单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理；5铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载；6五金件安装后的门窗框扇搭接量应符合设计要求。5.4成品保护5.4.1门窗组装完成并检验合格后应进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤、变形，成品应附有产品合格证书,包装应满足存放、运输的要求。5.4.2门窗框扇外视可视面可采用保护胶纸进行保护，保护胶纸在剥离后不得有残胶。门窗的四角部位宜采用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫来加强保护。5.4.3贴保护膜时宜在窗下框槽口内放置高于窗料高度的垫条，五金配件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施来进行加强保护，门窗框尺寸较大时宜安装临时中挺以防止变形。5.4.4铝材与水泥砂浆直接接触的表面宜涂刷防腐涂层或采用其它保护措施。5.4.5门窗应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；不得平放，立放角度不小于70°。6施工与安装6.1墙体、洞口质量要求及施工前准备6.1.1门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，使洞口表面平整、尺寸规整。外窗窗台面应做散水坡度，窗台板伸入墙体内的部分应略高于外沿。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准GB/T5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表6.1.1。表6.1.1门窗框与洞口的间隙墙体饰面层材料门窗框与洞口的间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15～20墙体外饰面贴釉面瓷砖20～25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40～50注：带下槛的门框高度应小于洞口高度5-10㎜，不带下槛的门框下端应伸入地面20-30㎜。6.1.2无副框的门窗框及门窗的副框安装宜在室内外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。6.1.3当墙体采用空心砖、保温砌体砖时，应预埋实心砖或混凝土块。6.1.4对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表6.1.4的规定。表6.1.4洞口宽度与高度的允许尺寸偏差单位：mm洞口宽度高度墙体表面<24002400～4800>4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±156.1.5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定连接件的数量一致，其三维位置应正确。预埋件平行于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于10mm，其他方向的位置偏差不大于20mm。6.1.6门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。6.1.7门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫块，垫块高不小于100㎜，不得平放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。6.1.8门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框应用胶带粘贴保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。6.1.9安装塑料门窗环境温度低于5℃时，安装前应移至室内，在不低于15℃的环境温度下放置24小时。门窗在安装现场放置的时间6.1.10装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索绑紧，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免门窗相互碰撞和磨损。6.1.11装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框内插入抬杠起吊。6.1.12安装门窗的构件和附件及材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损、五金件缺少松动等现象，不得安装上墙；6.2门窗主要安装方法和要求6.2.1门窗框湿法安装应符合下列规定：1当塞缝材料用水泥砂浆时，门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化、着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接性好的防腐蚀涂料；采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，不再涂刷防腐蚀涂料。2门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。3门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1)连接件可采用Q235钢材，其表面应进行镀锌处理。连接件厚度不小于1.5ｍｍ，宽度不小于20ｍｍ，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于180ｍｍ，其余固定点的间距不大于500ｍｍ。2)门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的中心线上，且必须在紧固件处采取密封防水措施。3)连接件与洞口混凝土墙基体可采用射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定。4)对于砌体墙基体，可在连接点处预埋强度等级在C20以上的实心混凝土预制块，或根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法。严禁用射钉直接在砌体上固定。4门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，应采用隔声、防水、无腐蚀性的材料，门窗下框宜采用防水水泥砂浆（1：2水泥砂浆加5%防水剂）填塞。填塞时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。5门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1)门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待密封处进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整干燥。2)门窗框与洞口墙体的密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外可视面与洞口粉刷层侧面留出密封槽,确保防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6ｍｍ。3)密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的硅酮密封胶。密封胶施工应挤填密实、表面平整。6.2.2门窗框干法安装应符合下列规定：1预埋副框和后置副框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置副框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规程第6.2.1条门窗框湿法安装规定执行。2门窗框与副框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框、副框与门窗洞口的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6ｍｍ。6.2.3组合门窗拼樘框必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。6.3施工安全及安装后的保护6.3.1施工安全1施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。3在高层门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应进行安全防护。4安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁将安全带挂在门窗构件上。5安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压检测，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。6劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。6.3.2安装后的保护1门窗安装完成后，应及时清除表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗受污损。2已安装门窗的洞口，不得再作运料通道。3严禁在门窗框、扇上搁置脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇上，严禁蹬踩门窗框、扇。4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。5立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。6清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。7工程验收7.1门窗工程验收应符合GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》、GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》和JGJ103《塑料门窗安装及验收规程》等的要求，并按本规程的具体规定执行。7.2在安装过程中，施工单位应按工序对每樘窗进行自检，按表7.2进行。在自检合格的基础上，申报验收部门抽检。表7.2门窗安装质量要求和检验方法项目质量要求检验办法门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续目测五金件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用功能目测、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽目测隔热材料外观应光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹、起皮、气泡及其它缺陷目测密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态目测玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内目测双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在外片，镀膜层应朝向室内目测压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤0.5mm目测、塞尺拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封目测开关部件平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽；铝合金门窗开关力≤50N，平合页塑料门窗开关力≤80N，30N≤摩擦铰链塑料门窗开关力≤80N目测、弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，铝合金门窗开关力≤50N，塑料门窗开关力≤100N目测、深度尺、弹簧秤旋转窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活目测框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应采用隔声、防水、无腐蚀性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封，无裂缝。填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的要求目测排水孔畅通，位置、数量正确目测7.3门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1国家颁发的有关门窗生产许可证和安装资质证书；2门窗工程的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件；3门窗的抗风压、水密、气密性能实验室检验报告；4隐框窗用的硅酮结构密封胶相容性试验合格报告，注胶、养护环境和温度记录，双组分结构胶的混匀性试验（蝴蝶试验）记录及拉断试验记录；国产硅酮结构密封胶应提供产品合格证书和质量保证书，进口硅酮结构密封胶应提供商检报告；5型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告、质量保证书和进场验收记录，其中型材、安全玻璃还应提供复验报告；6隐蔽工程的验收记录；7门窗产品质量合格证书；8门窗安装施工检查记录。7.4门窗工程应对下列材料见证取样并对其性能指标进行复验，每个工程至少应提供一组复验报告：1铝合金型材：壁厚、硬度试验、表面处理质量(膜厚、耐盐雾腐蚀性)；2隔热型材：纵向抗剪、横向抗拉强度；3隐框窗用硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶与玻璃、铝材、双面胶条、泡沫条的相容性。7.5门窗工程应按不同开启方式分别抽样送至具有资质的实验室进行抗风压性能、水密性能和气密性能检验。每一种类的抽样数量按相关标准确定。7.6对于有保温节能要求的工程，其建筑外门、外窗应进行保温性能、玻璃遮阳性能、玻璃可见光透射比、中空玻璃露点检验和现场气密性能检验。抽样要求如下：1保温隔热性能检验数量为单位工程随机抽取同一生产厂家具有代表性的外门、外窗试件各1樘；2玻璃遮阳性能和可见光透射比检验数量为单位工程随机抽取同一生产厂家同一品种的玻璃各3块（也可在保温检测样品的窗扇上截取）。3中空玻璃露点检验数量为单位工程随机抽取同一生产厂家的外门、外窗中同一品种的中空玻璃3块。4现场气密性能检验随机抽取同一生产厂家具有代表性的1组外门、外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式外门、外窗各3樘。7.7当抽检窗的抗风压、气密、水密、、保温隔热性能检测结果不符合本规程规定时，应加倍抽样对不合格项进行复检，如该项结果仍不符合本规程规定时，则判该单位工程的同抽检批种类门窗质量不合格；当加倍检测项目检测结果符合本规程规定时，判定该单位工程同抽检批种类门窗质量合格。8保养维修8.1门窗在安装过程中的保养维护：1门窗在安装过程中和安装结束后，都应采取相应的保护措施，不得污损。2已经安装好的门窗洞口不得再做施工运料的通道，并严禁攀挂绳、铁丝作为固定他物的支撑点，搁置脚手架或悬挂重物、杂物等物品。3立体交叉作业施工时，严禁碰撞门窗。4严禁用利器等物划门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤或烫伤门窗表面。5修补窗边或窗套时，应用粘贴纸保护好门窗。6严禁酸性碱性等腐蚀物品直接接触门窗。8.2门窗交付使用后的保养维护：1为保证门窗型材表面美观整洁，应对安装好的门窗进行全面的清理保洁工作。如在使用过程中沾有油污，可用中性水溶性洗涤剂清洗，不可用砂纸打磨或尖锐的刀片刮，以免损坏门窗的装饰表面。2对水泥砂浆在门窗表面的清理，严禁使用硬质材料磨擦刮铲。3严禁对门窗使用有腐蚀作用的化学剂，如丙酮、二甲苯等腐蚀性强或溶剂型的化学液体擦洗。4对门窗的滑槽、传动机构、铰链、合页等影响开启灵活的部位，应经常保养，适当润油，保持启闭灵活。8.3在使用过程中不得将窗框、窗扇等部位开设的排水系统堵住，以免造成门窗排水性能下降。8.4对通过改变开关执手方向来实现不同开启的门窗，应熟悉如何操作，不得使用蛮力，以防损坏。8.5当发现玻璃、五金件松动、损坏时，应及时修复与更换，保证使用的可靠性。8.6当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应全面检查，视门窗的损坏程度进行全面维修加固。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求一个程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可“。2规程中指明应按其他标准、规范执行的，写法为“应按”“执行”或“应符合规定的要求”。

浙江省建设工程标准建筑门窗应用技术规范DBJ备案号：条文说明

TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语 13材料要求 13.1一般规定 13.2型材 13.3玻璃 23.4五金配件、附件、紧固件 23.5密封材料 23.6硅酮结构密封胶 33.7隔热材料 33.8其他材料 34建筑门窗设计 34.1一般规定 34.3门窗立面设计 44.4门窗结构设计 44.5气密性能设计 44.6水密性能设计 54.7保温隔热性能设计 54.8隔声