箱梁预制及安装施工技术预案教案

142/151甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段箱梁预制及安装施工技术方案 中交第二航务工程局有限公司沈海复线南塘至黄华段第3标项目部二〇一五年九月一、编制讲明 11.1编制规范及依据 11.2编制目的 11.3适用范围 2二、工程概况 22.1工程简介 22.2自然条件 22.2.1地形、地貌 32.2.2地质条件 32.2.3水文条件 32.2.4气候条件 42.3要紧工程数量 42.4工程的要紧特点及难点 4三、项目治理目标、指标 53.1质量目标 53.2工期治理目标 53.3安全目标 53.4环保目标 53.5文明施工目标 6四、施工总体部署 64.1施工组织机构 64.2施工总平面布置及临时设施 74.2.1施工平面布置图 74.2.2制梁区 74.2.3存梁区 84.2.4钢筋加工区 84.2.5钢筋绑扎区 84.2.6办公生活区 84.2.7混凝土供应 84.2.8给水及排水 84.2.9电力 84.2.10生产、生活排污及垃圾处理 94.2.11消防设施 94.2.11梁场道路 94.2.12运梁通道 9五、要紧临时结构设计 95.1设计概述 95.2要紧临时结构设计 105.2.1制梁台座设计 105.2.2存梁台座设计 105.2.3轨道基础设计 10六、要紧施工方法和施工工艺 106.1施工预备 106.1.1施工技术预备 106.1.2资源预备 116.2工程测量 116.2.1测量人员和设备 116.2.2工程定位与操纵网布设 126.2.3梁场测量操纵系统布设 136.2.4箱梁预制测量操纵 136.2.5箱梁安装操纵测量 146.3工程试验 156.3.1试验室的布置 156.3.2试验室的治理 156.3.3成品检验程序 166.3.4原材料检验 166.4箱梁预制施工工艺 206.4.1钢筋加工、绑扎及波浪管安装 216.4.2模板拼装 326.4.3混凝土施工 356.4.4张拉 406.4.5压浆 426.4.6封端 436.4.7小箱梁编号、移梁、存放 446.5箱梁安装施工工艺 446.5.1箱梁架设顺序 456.5.2箱梁安装预备 456.5.3测量放样 476.5.4运梁 476.5.5架桥机架设 476.6简支变连续施工 516.6.1湿接缝施工 516.6.2负弯矩施工 51七、施工进度打算 517.1制架梁工期安排 527.2箱梁预制功效 527.3箱梁架设功效 52八、资源配置打算 538.1劳动力配置 538.2梁场模板配套 538.2施工机械及设备配置 538.3材料供应 55九、进度、质量、安全环保保证措施 569.1进度保证措施 569.1.1建立进度操纵的组织系统 569.1.2加强各工序施工之间的协调工作 569.1.3坚持工程交班会制度 569.1.4加强安全和技术交底工作 569.1.5合理组织施工 569.1.6落实岗位责任制 569.2质量保证措施 579.2.1质量目标及创优打算 579.2.2质量保证体系 579.2.3一般工程操纵措施 599.2.4隐蔽工程操纵措施 599.2.5技术保证措施 609.2.6治理保证措施 609.2.7机械、材料保证措施 619.2.8施工过程保证措施 619.2.9成品及半成品爱护措施 629.3安全保证措施 639.3.1安全保证体系及职能分配 639.3.2安全方针及治理机构 639.3.3安全生产检查制度 649.3.4安全生产技术措施 659.4环保措施 689.4.1环境爱护目标 689.4.2环境爱护治理体系 689.4.3环境爱护措施 69十、专门季节施工保证措施 7110.1夏季施工保证措施 7110.2雨季施工保证措施 7110.2.1雨季施工安排 7110.2.2雨季施工保证措施 7210.3台风季节施工保证措施 73十一、预案措施 7311.1安全应急预案 7311.1.1应急领导小组 7311.1.2应急预备打算 7411.1.3高空坠落应急救援预案 7511.1.4火灾事故应急救援预案 7611.1.5触电事故应急救援预案 7611.1.6机械损害、物体打击事故 7611.1.7应急救援流程图 7611.1.8应急救援线路 7711.2防台应急预案 7811.2.1防台组织保证 7811.2.2职责分工 7811.2.3防台部署 7811.2.4机械设备防台措施 7911.2.5防台物资及设备 79箱梁预制及安装施工技术方案一、编制讲明1.1编制规范及依据（1）浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段设计文件；（2）浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段招投标文件；（3）浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段总体实施性施工组织设计；（4）各类国家颁布标准、规范：①《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；②《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；③《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；④《公路工程施工安全技术规程》JTGF90-2015；⑤《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T4-2004；⑥《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003；⑦《公路交通安全设施施工技术规程》JTGF31-2006；⑧《中华人民共和国交通行业标准》JT/T529-2004；⑨《钢筋混凝土用用钢》GB1499.1-2008；⑩《钢筋混凝土用用钢》GB1499.2-2007；⑪《碳素结构钢》GB/T700-2006；⑫《低合金高强度结构钢》GB1591-2008；⑬《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；⑭《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD60-2004；⑮《浙江省高速公路施工标准化治理实施细则》；（5）项目相关单位批准的有关文件等。1.2编制目的为使本工程箱梁预制与安装施工能够顺利实施，加强本工程箱梁预制工程质量及进度治理工作，确保工程质量及合同工期的实现为目的。依照国家相关的规范文件及法律法规，特制定该施工方案切实做到指导现场施工治理的目的。1.3适用范围本方案适用于甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段所有箱梁预制与安装施工。二、工程概况2.1工程简介本项目起于乐清市南塘镇，接甬台温高速公路复线乐清湾大桥及接线工程终点南塘枢纽，从乐清南塘枢纽至乐清互通与甬台温高速（G15）共线，采纳老路拓宽，从乐清互通开始采纳新线，经田垟村、翁垟村，终点位于黄华镇北，与温州绕城高速北线二期黄华枢纽相接，路线全长30.817km，其中甬台温老路拓宽段长23.645km。本合同段为该项目第3标段，路基工程起讫桩号为K43+400～K46+280及K263+605～K265+317.5，路面工程起讫桩号为K21+800～K46+280及K263+605～K270+777.35。施工内容包括三大部分：2.880km甬台温高速公路老路拓宽段（两侧拓宽）1.7125km甬台温复线新建段（乐清枢纽及1052.92km吴岙大桥）及30.817km全线四个标段范围的路面施工。本梁场共有预制箱梁526榀，其中共有30m小箱梁265榀，25m小箱梁232榀，26.5m小箱梁3榀，23m小箱梁6榀，24m小箱梁3榀，20m小箱梁5榀，27m空心板12榀。其中吴岙高架桥310榀箱梁（包含265榀30m小箱梁、40榀25m小箱梁、5榀20m小箱梁），乐清枢纽A匝道50榀25m小箱梁，B匝道35榀25m小箱梁，C匝道47榀箱梁（包含35榀25m小箱梁、3榀26.5m小箱梁、6榀23m小箱梁、3榀24m小箱梁），D匝道32榀25m小箱梁，G1匝道15榀25m小箱梁，G2匝道21榀25m小箱梁，机耕天桥4榀25m小箱梁，YA匝道12榀27m空心板。2.2自然条件2.2.1地形、地貌本工程位于浙南沿海，东临温州湾大海域，地势西高东低，全线路段均为丘陵与海积平原相间分布或傍山路段。互通区地形为山地与平原结合，差不多为山地、农田，要紧河流为大湾河，村道网络发达，房屋分布广泛且密集。2.2.2地质条件箱梁预制及架设要紧受梁场地质及桥址处地质阻碍。（1）桥址处地址

乐清枢纽地处丘陵区，丘陵间坡洪积沟谷发育。丘陵高程小于80m，自然坡度20-35°，坡表覆盖层厚度薄，多见基岩出露，岩性为侏罗系晶屑凝灰岩,岩质较硬。有F10-Fll断层与线路大角度相交，断层中有花岗斑岩、霏细斑岩、辉绿岩岩脉侵入，受构造阻碍，岩体中可见细小的铅锌脉发育，岩体完整性不均，坡洪积沟谷中分布数米不等的坡洪积物，岩性有含砾粉质黏土、含黏性土碎砾石。

吴岙高架桥地处丘陵间海积平原区，地势平坦开阔,场地上部分布厚层软土,厚约10-25m，厚度变化大。其下土层要紧以黏性土为主，局部砂砾石较多,成因有海化冲湖积、坡洪积，性质一般。下伏基岩为晶屑凝灰岩、基岩面起伏大。（2）梁场处地质梁场位于海积平原，地势平坦，表部为1-3m厚的软塑-可塑黏土，其下为20m厚的海积淤泥。2.2.3水文条件本工程水系要紧属沿海平原河网，河网密布，纵横交错，池塘星罗棋布。要紧河流有大湾河（航道等级七级，最高洪水位4.5m）。要紧同意大气降水、第四系松散岩类孔隙潜水、基岩裂隙水等补给，最终注入乐清湾。入海线口一般有水闸操纵，差不多不受潮汐阻碍。桥址区地下水要紧为孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水分布于山前的沟谷、坡麓以及大面积的平原区表部，要紧受大气降水和地表水体的补给。据《公路工程地质勘察规范》（JTJC20-2011）有关规定推断：场地环境类型为Ⅱ类，含水层为弱透水土层。孔隙潜水对混凝土结构物具微腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水情况下具微腐蚀，干湿交替情况下多具微腐蚀。基岩裂隙水要紧贮存在基岩构造节理及风化裂隙中，分布于平原区深部及侵蚀剥蚀丘陵区。测区内基岩要紧为上侏罗统西山头组火山碎屑岩，构造裂隙发育，以闭合为主，连通性差，富水性较差；在断层破裂带中节理发育，连通性较好，为地下水提供了较好的赋存及运移通道，形成相对富水条带。依照区域水文地质资料，基岩裂隙水一般对混凝土结构具微腐蚀性。2.2.4气候条件本地区属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温17.8℃，极端最高气温39.3℃和最低气温-4.5℃；年平均降雨量1698mm，且集中在4～6月梅雨期和7～9月台风暴雨期，年平均蒸发量1310.5mm，主导风向夏季为东南偏东风，冬季为西北风，夏秋之交受台风突击，其风力一般为8～12级，瞬时最大风力达12级以上，瞬时最大风速可达40m/s，差不多风压（50年）0.6kN/m2。全年无霜期270天。2.3要紧工程数量本合同段共有预制箱梁526榀。其中C50混凝土12183m3，钢筋2458.4t，钢绞线452.2t，波浪管88825m，四氟滑板橡胶支座320块，板式橡胶支座460块。2.4工程的要紧特点及难点（1）箱梁类型多按箱梁不同跨度种类多，共有30m小箱梁265榀，25m小箱梁232榀，26.5m小箱梁3榀，23m小箱梁6榀，24m小箱梁3榀，20m小箱梁5榀，27m空心板12榀。（2）地形地质条件差项目地处浙南沿海，丘陵与海积平原地区相间分布，海积平原区场地中上部分布厚层海积淤泥（25m左右），梁场大临建设的地基处理投入大。且后期易因土质沉降对梁体结构造成阻碍。（3）气候条件差每年3-4月多大雾、4-6月梅雨期、7-9月台风暴雨期，关于施工进度有较大的阻碍。（4）匝道多本合同段匝道多，箱梁安装时架桥机需频繁掉头。三、项目治理目标、指标3.1质量目标（1）符合国家有关标准、规范及设计文件要求，主体工程质量零缺陷；（2）工程检验批、分项、分部工程质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%；（3）内业资料真实可靠； （4）实施制度治理标准化、人员配备标准化、现场治理标准化、过程操纵标准化。3.2工期治理目标施工预备：1个月，2015年9月1日-2015年9月30日：建场：2.5个月，2015年10月1日-2015年12月15日；首件梁：2015年12月16日箱梁预制：7个月，2016年1月1日-2016年8月1日架梁时刻：7个月，2016年2月1日-2016年9月1日3.3安全目标全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的治理方针，以“平安工地”创建活动为抓手，围绕“强化整体安全意识，提升整体安全水平，确保整体安全”的创建主线和理念，实施安全、环保、文明施工全方位、全覆盖、全过程的标准化建设。制定安全生产目标，落实各项安全措施，杜绝各项安全措施，杜绝重大安全事故的发生，其要紧的指标是：1、年人员死亡率为0%；2、年人员负伤率1.2‰；3、车辆经损率18万元/百辆；4、机械经损率50万元/百台。3.4环保目标（1）努力把工程施工对环境的不利阻碍减至最低限度，确保公路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效爱护。（2）建成具有中国特色的环保型的高速公路。见表3-1，“环境目标和指标”。表3-1环境目标和指标序号目标指标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定；达标率90%以上；有害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求噪声排放符合标准规定；按规定时刻施工，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类治理，合理处置，处理率100%。6节约水、电能源按规定使用，按时计量。3.5文明施工目标在分公司、局现场考评中，达到局一级施工现场，得分率90%以上。现场做好标示标牌，办好工地小报，现场材料堆放整齐划一，积极与当地新闻媒体联系，做好接待及宣传工作。民工、职工工作服装统一，施工现场达到浙江省标准化工地的要求。四、施工总体部署4.1施工组织机构梁场组织机构由项目部治理，设项目经理、项目书记、项目总工程师、项目副经理、“八部一室一组一办”，即工程部、质检部、安全部、设备部、物资部、财务部、合约部、协调部、试验室、综合办、测量组。下设钢筋班组、模板班组、混凝土班组等共8个作业班组。见图4-1，“施工组织机构框图”。图4-1施工组织机构框架图4.2施工总平面布置及临时设施4.2.1施工平面布置图依照拟建预制场位置的地形，场地被村道盛岙路划分为两块，两块均为矩形，总占地面积约25.5亩。在场内设5大区，即办公生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工区及绑扎区域。依照梁板的重量（30m箱梁重约88t）以及施工周转考虑在预制场内配置1台120t龙门吊（36m跨径）用于移梁；2台10t龙门吊（36m跨径）用于拆装模板、吊运钢筋笼及浇筑混凝土。（预制场平面布置图详见附件）。4.2.2制梁区制梁区全长141m，宽41m，要紧布置有预制台座18个（其中2个20m、25m及30m梁共用台，16个25m与30m梁共用台），1个检查台座。制梁区打算布置有4套张拉架及对应的智能张拉设备，一台压浆台车，施工爬梯2个。打算投入底模18套、侧模4套，内模4套。4.2.3存梁区箱梁存放区全长110.5m，宽46m，可双层存梁，最大存梁量46榀。存梁区内栽种植被绿化，并铺设砂浆卵石道路。4.2.4钢筋加工区现有钢筋加工场长133.8m，宽22m。取其中一半作为预制梁场钢筋制作区，钢筋制作区分三个大区布置，即钢筋原材存放区、钢筋加工区、钢筋半成品堆放区。同时，钢绞线、波浪管及锚具等存放在钢筋加工场内。钢筋场内设2台5t桁吊，并安放2台钢筋盘条冷拉调直机，2台钢筋切断机，1台数控弯曲机，4台电焊机。4.2.5钢筋绑扎区钢筋绑扎区设底腹板胎具2套，顶板胎具2套，吊具一套，同时配备可移动式遮阳棚架1套。4.2.6办公生活区要紧有宿舍、办公室、厕所、浴室、食堂、厨房。其中宿舍16间，办公室4间。4.2.7混凝土供应混凝土拌和站紧邻都市中心大道，距离梁场约800m。内设HZS120搅拌站2台，料仓8个（4个已检、4个待检）。4.2.8给水及排水（1）梁场给水梁场水源要紧使用地下水，生产区布置1个水井1座蓄水池。排水管道分两级，一级排水管道为φ48mmPE水管，二级排水管道为φ25mmPE水管。（2）梁场排水梁场排水要紧采纳排水沟。排水沟分两级，一级排水沟为20cm宽、最浅30cm、每50m沟底下降5cm的阶梯分段排水沟，二级排水沟为10cm宽、10cm深的小排水沟。4.2.9电力梁场南侧设置1台315KVA变压器，供电管线自变压器布置电缆埋管至各用电点。同时配备120Kw发电机一台(当停电时，发电机组自动启动，并网发电)。4.2.10生产、生活排污及垃圾处理生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，污水达到国家排放标准后排放。生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。4.2.11消防设施依照消防要求，在办公区、生活区、材料库、钢筋场及其它各要紧作业区域按规定配备足够数量的消防桶、手持灭火器、防火砂等消防器材。4.2.11梁场道路梁场紧临象盛路，该路宽8m，为水泥混凝土路面。经与地点协调，可用于梁场大型设备及材料的进场及预制箱梁的出场道路。梁场内进场通道宽8m。采纳C30混凝土路面，混凝土面板厚度为0.2m。4.2.12运梁通道吴岙高架桥28#-29#墩处设置预制箱梁提梁点，所有预制箱梁均由提梁点上桥。预制箱梁在跑车运梁处装车，横穿象盛路，再经吴岙高架桥施工便道运抵提梁处。五、要紧临时结构设计5.1设计概述（1）设计要求：基础设计分制梁台座基础、存梁台座基础与龙门吊轨道基础设计；台座基础设计时必须操纵沉降量，地基最终沉降量不超过10mm，不均匀沉降小于2mm；台座有足够的强度和刚度；在保证前两条的基础上，兼顾经济原则。梁场其它区域采纳换填或地基夯实后浇筑混凝土硬化的地基加固措施。（2）制梁场分为办公生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工区及绑扎区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。生活区布局体现环保、人文、便于治理的特点；钢筋加工区、绑扎区及制梁区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、张拉等整体为流水线设计，方便施工；存梁区便于移梁、存梁、架梁，满足施工要求；生活区设垃圾处理站或污水处理池；整个梁场采纳围墙栅栏与外界相隔，安全独立。5.2要紧临时结构设计5.2.1制梁台座设计制梁台座采纳双向水泥搅拌桩加固地基。桩径为500mm，桩长为10m，采纳四周布置，间距为1.2m。共计172根，总长度1720延米。水泥搅拌桩采纳两搅一喷工艺施工，喷浆压力不小于0.5MPa。采纳42.5号一般硅酸盐水泥，设计水灰比0.45-0.55。制梁台座端部采纳2m×2m、高0.6m的C30钢筋混凝土扩大基础。垫层采纳100mm厚的C10素混凝土，基底原土夯实，地基承载力不低于140kPa。台座台身长30m，宽0.96m，高0.3m，设计采纳C30混凝土。5.2.2存梁台座设计存梁台座采纳底宽2.5m、顶宽0.6m、高1.3m的C30混凝土条形基础，其中30m存梁台座横向通长布置于两侧，25m存梁在一侧加设20m条形基础，20m存梁一侧加设10m条形基础。存梁台座均按双层存梁设计。5.2.3轨道基础设计龙门吊轨道基础采纳底宽2.5m、顶宽0.7m、高1.3m的C30混凝土条形基础。六、要紧施工方法和施工工艺6.1施工预备6.1.1施工技术预备（1）施工测量测量组依照线下提供的平面操纵网、高程操纵网、本管段测量桩位置，确保满足标准规范的精度要求，编制梁场沉降观测实施方案。（2）编制施工作业指导书依照梁场的实际情况，编写详细的施工工艺、工程质量保证措施和关键工序作业指导书，报监理工程师审批后实施。（3）制定科研项目为提高全员质量意识和创优意识，发挥职员创优的积极性和自觉性，梁场拟设立QC活动小组，运用质量治理理论和方法开展质量治理活动，使工程质量达到优质工程目标的同时，达到最低工程成本综合效应。（4）技术交底及人员培训由总工程师组织技术骨干编制实施性施工组织设计、创优规划和年度施工打算、作业指导书等下发各部门执行。工程治理部对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底书内容包括相应的安全技术交底。针对本工程标准高、技术新的特点，组织对质检员、安全员等治理人员和技术工人的培训，培训内容包括各类技术条件、工程质量验收标准，以及国家、行业、地点现行的有关工程质量、施工安全、环境爱护等法律法规。6.1.2资源预备（1）劳动力组织预备结合梁场所需人员情况，加强内部劳动力结构的调整，对进场工人进行技能培训考核以及施工工艺、操作规程交底，确保施工班组的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成：“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工班组处于最佳工作状态，提高工作效率。（2）机械设备预备遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配备。梁场施工需求的大型设备较多，包括3台龙门吊、2台HZS120搅拌站、运梁炮车、提梁门机及架桥机等。（3）施工材料预备1）自购材料均已与厂家签订自购料采购合同，确定材料的运输和交付方式，确保施工预备及正式工程的材料供应。2）关于甲供材料，及时提供供料打算，保证按时供应。6.2工程测量制梁场的测量工作由预制场的建设、箱梁预制和箱梁安装三部分组成。6.2.1测量人员和设备梁场测量人员包括测量工程师1名，测量员2名，以满足各时期施工进展情况确定人员配备。梁场测量设备包括：GPS测量仪1台、全站仪1台、水准仪2台、电子水准仪1台、钢尺2把。6.2.2工程定位与操纵网布设（1）操纵网的建立依照梁场的地理情况及此段导线点分布情况。结合梁场地形建立平面和高程操纵网。首先进行外业测量，并对外业测量成果进行内业平差处理使该操纵网成果能满足梁场的建设和需要。（2）梁场平面操纵采纳全站仪极坐标法对梁场各制、存梁台座、龙门吊轨道及其他附属工程等结构物进行施工放样。（3）高程操纵高程操纵是粱场结构物操纵的重点。梁场分区域操纵高程，要求尽可能的使用高程测量网点，尽量少转站。（4）沉降位移观测依照规范规定，箱梁制、存期间，其临时支座的相对高差不大于2mm，支座平坦度不大于1mm，为此，箱梁的制作和存放期间沉降观测工作是制梁场测量工作的重点。布设合理的沉降观测系统，制定有效的观测方法及时整理观测成果，依照测量成果进行沉降规律的总结和分析，并对出现非正常沉降位移进行及时有效的处理。1）基准点的埋设制梁场场地内可利用的稳固的建筑物和构筑物设立基准点，以方便沉降观测减小因测设线路过长等因素产生的测量误差。2）观测点的布置沉降观测的重要部位是制、存梁台座的顶面，观测点采纳埋入方法，将观测点直接设于制存梁台座侧面，并注上明显的标志。3）水准网的测设采纳四等水准测量进行外业观测和内业整理。4）观测①观测方法：采纳满足精度要求的S1型水准仪和铝合金塔尺进行水准观测，观测时应注意塔尺高度尽量不超过第一节，前后视距尽量相等，后视点要在两个以上，明确专人负责，沉降观测责任到人，保证人员相对固定。②资料整理：认真填写外业观测资料，观测资料应齐全，详细，规范。及时对外业资料进行整理，汇总，分析，填写好沉降观测资料汇总表以保证相关部门对沉降观测时时监控，对观测中如有异常沉降时各方面好及时处理。5）注意事项①布设水准基点（基准点）和工作基点，埋设在不受施工干扰的稳定地基内，并进行定期复核、校正。②所使用的仪器和设备应进行定期检查并作出详细记录；每次测量应采纳同一仪器，固定观测人员，采纳相同的观测路线和观测方法，在差不多相同的环境和观测条件下工作。③各种原始测量记录应真实、可靠，并有可追溯性；计算成果和图表清晰、签署齐全，并妥善保存。6.2.3梁场测量操纵系统布设测量操纵是预制箱梁产品外观尺寸等满足设计要求的关键，操纵系统合理设置和施工精度直接阻碍到箱梁预制的操纵精度。6.2.4箱梁预制测量操纵为满足预制后箱梁的线形，底模、侧模、端模精度要求高，安装时用全站仪和周密水准仪反复测量，并配鉴定钢尺进行丈量，复核固定各模板操纵点的坐标和高程，以达到以下要求：（1）中心线必须与两测量塔的连线相重合。（2）端模模面与两测量塔的连线成90°。（3）底模高程满足预拱度的设计要求。（4）侧模三维坐标满足设计要求。1）相对坐标系的建立以两测量塔的连线为X轴，垂直于两测量塔连线为Y轴，以两个在一条直线上的制梁台座端模中心点为坐标原点（0，0）。2）箱梁预制模板定位测量方法首先在制梁台座基础上放样出底模，四角点和中心轴线，作为操作工人初步定位底模位置的基准点，然后用全站仪和周密水准仪进行观测（此观测次必须由两个人独立完成每个数据测两个测回，同时两人测量同一点数据的差值不能超过2mm。然后取其平均值，指挥模板拼装操作工人，移动底模，反复调整，标高，轴线，直到满足为止。精确测定底模四角点的三维坐标和底模预拱度，固定好底模。侧模操纵因模板较长，除操纵模板顶面四角点外，在模板中部顶面增设两个操纵点，测量操纵方法同底模操纵方法一样。精确定位侧模顶口各操纵点三维坐标，另用鉴定钢尺，丈量检测两侧模顶口跨度。确保箱梁长度满足设计与规范要求。3）箱梁预制测量工作注意事项①仪器定期鉴定，保证仪器良好的使用性能。②对制梁台座和存梁台座定期进行沉降观测。③定期对测量塔进行变形观看，确保基准线的正确性。④在模板拼装测量时注意模板角点是否因重复使用变形。6.2.5箱梁安装操纵测量（1）箱梁安装精度要求1）预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于10mm，支点处桥面标高误差应在+0～-20mm。2）支承垫石顶面与支座底面间隙应操纵在20～30mm。（2）箱梁安装测量1）支座中心放线采纳全站仪极坐标法将箱梁的纵横轴线施放在支座垫石上，并依照纵横轴线用墨线画出支座位置。2）高程测量首先用水平尺检查支座垫石顶面平坦度是否满足设计要求，若满足，用周密水准仪测量检查支座垫石顶面高程以是否满足设计要求。3）以上各项检查都满足设计要求后方可进行箱梁安装。4）在安装过程中用周密水准仪精确测量操纵支座标高，使其标高满足设计要求，在箱梁安装完后检查与相邻梁端桥面高差不应大于10mm。6.3工程试验在本工程施工中，需要进行大量的试验，建立完整、高效的试验室是施工的重要保证。试验数据是承包商与监理工程师之间进行对话的基础与依据，也是最终确定工程质量等级，进行工程验收的依据。6.3.1试验室的布置试验室设置在混凝土搅拌站内，面积共427.7㎡。其中设置办公室3间、资料档案室、胶材室、力学室、化学室、集料室、样品室、混凝土室、养护室、检测设备室、土工室、无机结合料室、沥青室、沥青混合料室和储藏室、会议室各1间。6.3.2试验室的治理对施工所用原材料，由监理工程师、物资供应人员、试验人员共同取样，一式两份，一份送往项目部中心试验室进行试验，同时送监理工程师进行平行试验，钢绞线等专门材料进行外委试验，外委试验单位资质须满足要求。试验程序见图6-1试验程序流程图。图6-1试验程序流程图对不合格材料，报告单除发送送样单位外，同时还应送项目工程负责质量工作的总工程师及质量、物资部门，作为操纵材料使用和停止材料进场的依据。原材料试验操纵程序见图6-2原材料试验操纵程序图。图6-2原材料试验操纵程序图6.3.3成品检验程序成品的检验，原则上以施工时制作的标准试件的试验结果为依据，直接检验成品只是一种推断合格与否的补充手段。关于标准试件达不到要求的混凝土成品，可采取钻芯试件，无损检测和强度回弹。对检测结果，应按有关标准、规程的要求进行计算、统计和分析，并与标准试件检测值进行综合评定。6.3.4原材料检验表6-1预制梁原材料项目检验表序号项目抽验项目频次全面检验项目1水泥烧失量每批散水泥装不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥氧化镁√三氧化镁√凝聚时刻（初凝，终凝）√√安定性√√强度(3d，28d抗折)√√强度(3d，28d抗压)√√碱含量√比表面积√√（游离）氧化钙含量√助磨剂名称及掺量√石膏名称及掺量√混合材名称及掺量√Cl-含量√熟料C3A√2细骨料颗粒级配√每批不大于600t√任何新选料源吸水率√细度模数√√含泥量√√泥块含量√√牢固性√云母含量√轻物质含量√有机物含量√√硫化物及硫酸盐含量√Cl-含量√碱活性√3粗骨料⑴颗粒级配√每批不大于600t√任何新选料源⑵岩石抗压强度√⑶吸水率√⑷紧密空隙率√√⑸压碎指标√√⑹牢固性√⑺针片状颗粒含量√√⑻含泥量√√⑼泥块含量√√⑽硫化物及硫酸盐含量√⑾碱活性√⑿氯离子含量√4拌和及养护水⑴PH值√任何新水源⑵不溶物含量√⑶可溶物含量√⑷氯化物含量√⑸硫酸盐含量√⑹凝聚时刻差√⑺抗压强度比√⑻碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）√5外加剂⑴匀质性指标密度每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂√任何新选货源PH值√水泥净浆流淌度√碱含量√氯离子含量√硫酸钠含量√甲醛含量√含固量√√⑵减水率√√⑶坍落度保留值√⑷常压泌水率比√√⑸压力泌水率比√√⑹含气量√√⑺抗压强度比√√⑻对钢筋锈蚀作用√⑼凝聚时刻差√⑽相对耐久指标√⑾收缩率比√6粉煤灰⑴细度√每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者⑵烧失量√√⑶含水率√√⑷需水量比√√⑸三氧化硫含量√⑹碱含量√⑺Cl-含量√⑻安定性√⑼氧化钙含量√⑽游离CaO含量√7压浆料⑴凝聚时刻（初凝，终凝）√每批不大于8t同厂家、同品种、同型号压浆剂√任何新选货源⑵流淌度（出机流淌度，30分钟流淌度）√√⑶泌水率24h自由泌水率√√3h毛细泌水率√⑷压力泌水率（0.22Mpa，0.36Mpa）√⑸充盈度√⑹7d强度（抗折，抗压）√√⑺28d强度（抗折，抗压）√√⑻24h自由膨胀率√√⑼对钢筋的锈蚀作用√8热轧带肋钢筋⑴抗拉强度√每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选厂家⑵屈服强度√√⑶伸长率√√⑷冷弯√√⑸碳当量√⑹直径√⑺重量√√9热轧光圆钢筋⑴抗拉强度√每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选厂家⑵屈服强度√√⑶伸长率√√⑷冷弯√√⑸直径√⑹重量√√10钢绞线⑴破断负荷√每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线√任何新选厂家⑵屈服负荷√√⑶弹性模量√√⑷极限伸长率√√⑸松弛率√⑹极限抗拉强度√√⑺直径√√⑻每延米重量√√11锚具⑴外型外观√每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具√任何新选厂家⑵硬度√√⑶锚固效率系数√√12电弧焊接头⑴抗拉强度√不大于300个⑵冷弯试验√13爱护层垫块⑴外观√按进场5%进行抽检任何新选厂家每一年⑵外形尺寸（净高）√⑶抗压强度（MPa）√⑷电通量（C）√⑸抗渗性√⑹护筋性√⑺抗冻性√⑻预防碱-骨料反应√⑼碱活性√6.4箱梁预制施工工艺箱梁预制施工工艺流程见图6-3。图6-3箱梁预制施工工艺流程图6.4.1钢筋加工、绑扎及波浪管安装（1）箱梁钢筋标准1）热轧光圆钢筋质量标准①质量应符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》要求。②表面质量：钢筋应无有害的表面缺陷，表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的同意偏差，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。③外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表6-2规定：表6-2热轧光圆钢筋技术条件公称直径(mm)直径同意偏差(mm)不圆度6--12±0.3≤0.4014--22±0.4④钢材的钢牌号及化学成分应符合下表6-3规定：表6-3热轧光圆钢筋钢牌号及化学成分规定牌号化学成份（质量分数）%不大于CSiMnPSHPB3000.250.551.500.0450.050注：钢筋残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，供方如能保证可不作分析。⑤力学性能及工艺性能钢筋的力学性能及工艺性能应符合下表规定。冷弯试验时受弯曲部位不处不得产生裂纹。表6-4热轧光圆钢筋力学性能及工艺性能规定牌号屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A(%)最大力总伸长率Agt(%)冷弯180°d=弯芯直径a=钢筋公称直径HPB300≮300≮420≮25.0≮10.0d=a注：依照供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采纳A，仲裁检验时采纳Agt。⑥钢筋重量同意偏差钢筋重量同意偏差应符合下表6-5规定：表6-5热轧光圆钢筋重量规定序号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）16～12±7214～22±5测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量许多于5支，每支长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按下式计算2）热轧带肋钢筋质量标准①质量符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》要求。②表面质量：钢筋应无有害的表面缺陷，表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面同意有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的同意偏差。③钢牌号及化学成分应符合下表6-6规定：表6-6热轧带肋钢筋钢牌号及化学成分规定牌号化学成份(质量分数)%不大于CSiMnPSCeqHRB4000.250.801.600.0450.0450.54碳当量不大于0.5%。碳当量的同意偏差为+0.03%④力学性能应符合下表规定。表6-7热轧带肋钢筋力学性能规定牌号公称直径(mm)屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A(%)最大力总伸长率Agt(%)冷弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径HRB4006～25≥400≥540≥16≥7.5180°d=4a28～40180°d=5a>40～50180°d=6a⑤钢筋重量同意偏差表6-8热轧带肋钢筋重量偏差规定序号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）16～12±7214～20±5322～50±4（2）钢筋验收使用规则1）每批钢筋应由同一生产厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，并不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验样。同意由同一牌号、同一冶炼方法、同一灌注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。2）钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分不做抗拉强度、屈服力、伸长率公称直径偏差及重量偏差测试，按GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》和GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》标准检测。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，仍有一根试件不合格，则该批钢筋应作为不合格品处理。3）钢筋的各种化学成分的含量由制造厂方保证，但当发觉脆裂现象时，必须作钢材化学成分分析。4）钢筋的外形尺寸由制造厂方操纵保证，一般只进行钢筋直径的个不抽查。5）钢筋进场还应检查如下项目：①钢筋的包装、标志和质量证明书。②交货重量：应不超过质量证明书的代表重量。（3）钢筋存发放规则1）钢筋存放时垫离地面200mm以上，并及时遮盖好，幸免潮湿锈蚀。2）钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。3）不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的标示牌。4）钢筋应逐批按试验合格报告及使用通知单核对后发放使用。（4）差不多要求1）人员：从事钢筋加工操作的人员必须经岗前培训，考试合格，持证上岗。从事钢筋焊接（电伏焊、对焊）的操作人员必须通过国家相关单位培训，取得特种作业操作证，才可上岗。2）设备：调直机、切断机、数控弯曲机、电焊机。3）工装：钢筋整体绑扎胎具（分底腹板和顶板）、定位网胎具、钢筋整体吊具。（5）工艺流程见图6-4钢筋制、安工艺流程图。钢筋原材料进场、检验钢筋原材料进场、检验钢筋下料钢筋调直梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在模架上绑扎底、腹板钢筋骨架，顶板钢筋骨架吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢筋焊接钢筋弯曲图6-4钢筋制、安工艺流程图（6）钢筋加工1）钢筋焊接本梁场采纳搭接焊，并符合JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》规定。搭接焊时，宜采纳双面焊(图6-4)。当不能进行双面焊时，方可采纳单面焊(图6-4)，搭接接头长度符合表6-9的规定，焊缝长度不小于搭接长度，钢筋焊接后，必须除去焊渣以便检查。钢筋电弧焊外观质量符合下列要求：表6-9钢筋搭接长度（d为钢筋直径）钢筋类不焊缝型式搭接长度HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB400单面焊≥10d双面焊≥5d钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍(图6-5)。图6-5钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图注：(a)双面焊(b)单面焊b一焊缝宽度s一焊缝厚度d一钢筋直筋l一搭接长度d一钢筋直径在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级不、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个为一批（不足300个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验，其结果同时满足以下规定：对焊接头的抗拉强度不低于该级不钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个试件中如有一个抗拉强度低于该级不钢筋的强度规定值，或有2个试件在焊缝处及热阻碍区(按接头每边0.75d计算)发生脆性断裂时，必须取2倍数量的接头试件重新试验。复试中如有1个试件的抗拉强度低于该级不的规定值，或有1个试件在焊缝处及热阻碍区发生脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。对焊接头冷弯试验后，在弯曲背面不出现裂纹即认为冷弯试件合格。在三个冷弯试件中，如有一个试件不合格，另取2倍数量的试件重作试验。如在复试中仍有一个不合格，则该批对焊接头判为不合格。2）钢筋的调直 ①采纳钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。②调直工艺A将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机旁，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度(如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长），人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。B开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。C将支架上的钢筋取下，整齐码放。③钢筋调直后应符合下列质量要求A钢筋应平直，无局部折曲。B钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除洁净。C加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。具体要求见表6-10。表6-10钢筋调直具体要求项次项目标准1HPB300钢筋调直伸长率≤2%2外观无死弯、重皮断裂现象3取样作冷拉及冷弯试验合格3）钢筋下料①差不多要求A使用前应依照使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。B需调直的钢筋在加工弯制前应调直。C钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除洁净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。D钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。E加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。F钢筋应平直、无局部折曲。②工艺流程备料→移动挡板→切断→堆放。③备料将同规格钢筋，依照不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。④移动挡板划线时幸免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置能够临时固定断料尺寸的挡板。⑤切断钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。⑥质量要求A钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。B为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其同意偏差：±5mm。C在钢筋切断配料过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。D钢筋切断机刀片在使用前需检查，当刀片有倒棱现象时，必须对刀片进行更换。4）钢筋的加工成型①工艺流程预备→调试数控弯曲机→试弯→成批弯曲→堆放。②预备钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和调试弯曲机。③试弯在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯至少一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符。通过调整后，再次试弯，检验合格后进行批量生产。④钢筋的弯钩或弯折必须符合图纸和规范要求，钢筋加工区域内，对应每种型号钢筋安置标识标牌，当大样图中没有规定的钢筋弯钩或弯折按照下列规定执行：AHPB300钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。B钢筋末端须作直角弯折时，钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的4倍，弯端应留有不小于钢筋直径10倍的直线段。C弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的20倍。⑤钢筋弯曲成型质量要求A钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；B钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90度时，弯曲半径不得小于4d；C起弯点至钢筋焊接接头间距大于10倍钢筋直径。表6-11钢筋弯制成型同意偏差序号检验项目同意偏差（mm）1受力钢筋全长±10mm2180°标准弯钩内径（HPB300）≥2.5d180°标准弯钩直线段（HPB300）≥3d90°标准弯钩半径（HRB400)≥4d90°标准弯钩直线段（HRB400)≥10d3标准弯钩平直段长度≥5d4弯起钢筋的弯折位置20mm5箍筋尺寸±5mm6钢筋不垂直度（顶偏离垂线）<1d7钢筋标准弯钩端部顺直段长度0＋108钢筋标准弯钩内径的偏差±0.5d9成型后钢筋外观无锈坑或可剥落之锈皮及油渍良好5）定位网加工定位网采纳HPB300的φ10的圆钢加工，在专用的定位网模具上焊接。模具采纳φ10圆钢筋接头焊接在δ10mm厚钢板而成，严格按照定位网坐标加工，依照不同断面尺寸，对定位网胎具按照设计断面进行编号。钢筋位置采纳模具上的定位短钢筋定位，定位网片采取将底板和腹板分开加工，再在整体拼装模具上拼装成整体网片。定位网加工均采纳点焊，焊接牢固，成形后的网片不得扭曲变形。定位网加工成形后，按图纸编号挂牌标明并堆放。定位网加工同意误差：表6-12管道定位网检验标准序号项目检查方法验收误差（mm）1孔道坐标X值用尺量±302孔道坐标Y值用尺量±103孔道间距（同排）用尺量±104孔道间距（上下层）用尺量±10（7）梁体钢筋绑扎钢筋成型要紧在钢筋加工房内完成，钢筋绑扎在胎模具上进行，梁场配备2套箱梁底腹板绑扎胎模具，2套箱梁顶板绑扎胎具，严格按照箱梁钢筋设计图纸进行加工，并符合以下要求。1）钢筋交叉点逐点绑扎牢固，竖向架立筋和吊点位置处用点焊焊牢；绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑，铁丝尾扭向骨架内，绑丝尾端不得侵入爱护层内。2）除设计有专门规定者外，梁中的箍筋与纵筋垂直。3）箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点绑扎牢。（8）钢筋爱护层垫块1）梁体钢筋最小净爱护层厚度不得小于设计要求，且绑扎铁丝的尾段不应伸入爱护层内。梁体爱护层垫块采纳C50混凝土垫块。2）布置垫块要求：垫块与钢筋绑正绑牢，方法如下：①梁底及顶板垫块绑在纵向钢筋上，底板垫块离底板边缘两侧大于100mm；②垫块绑在钢筋交叉处；③每根起弯筋底弯处必须绑垫块，其它贴模板钢筋应设置垫块；④放置的垫块成梅花形分布，垫块间距不大于0.5m，每平方米许多于4块。⑤在箱梁端部和变截面处垫块加强。3）凝土垫块应呈梅花型均匀布置，梁底同一截面不得超过2块。梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/m2。梁底构造筋不得产生下挠变形。4）确保箱梁变截面处爱护层厚度，在变截面位置增设垫块，变截面处的垫块至少应为6个/m2。5）梁体爱护层尺寸偏差±5mm；（9）波浪管安装在钢筋绑扎过程中，应依照设计精确固定波浪管位置，波浪管“井”型定位钢筋必须敷设，曲线段每50cm设置一道，直线段100cm设置一道，不得缺省。波浪管的连接采纳专用焊接机进行热熔焊接，不得采纳胶带连接。为保证波浪管位置的精确，应在胎具两侧角钢上进行编号并进行标记，同时对定位网钢筋进行相同的编号，以便定位网钢筋固定于对应编号标记处，确保波浪管位置。钢筋焊接时，应做好塑料波浪管的爱护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采纳切断机或砂轮锯，不得采纳电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。圆形波浪管在浇筑前应穿入比波浪管小1cm的内衬管，防止波浪管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。（10）钢筋骨架的吊装钢筋采取底腹板及顶板分开吊安，本场自行设计加工了钢筋吊架，吊架采纳型钢焊接而成。为保证钢筋吊安施工安全，结合钢筋吊具设计，利用1台（5+5）t龙门吊提吊专用吊具进行钢筋吊装作业。1）在起吊钢筋骨架前，检查各吊点挂钩位置及钢丝绳松紧度，保证在起吊作业时，吊具各部位受力均匀，保证安全。2）钢筋骨架吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中可不能发生变形及扭曲。钢筋吊具通过钢丝绳和链条与骨架钢筋连接。在吊装钢筋时，梁端部位增设吊点。吊装严格按操作规程作业，钢筋骨架底部严禁站人。起吊时派专人检查吊点螺杆和钢丝绳，保证钢筋骨架平顺不变形，确保全部吊点受力均匀。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以幸免钢筋骨架扭曲变形,同时注意爱护预应力管道在吊运过程中可不能受到损坏。（11）钢筋质量检验程序1）钢筋加工完成后，作业班组对各型号钢筋的加工质量进行自检，自检合格后，凭自检记录向安质部专职质检员报检，专职质检员检验合格后，凭检验记录向专业监理工程师报检。专职质检员按钢筋编号各抽检10%，且每个编号许多于1件。经监理工程师检验确认后才可转入下道工序。2）钢筋在绑扎胎具上绑扎完成后，作业班组班对钢筋的绑扎质量进行自检，自检合格后，凭自检记录向安质部专职质检员报检，专职质检员检验合格后，凭检验记录向专业监理工程师报检。专职质检员按照规范要求监测项目监测，每个项目许多于5处。经监理工程师检验确认后方可转入下道工序。3）钢筋吊装完成后、入内模前，作业班组对钢筋的安装质量进行自检，自检合格后，凭自检记录向安质