引风机改造安装烟道优化工程施工方案

编制依据及原则编制依据《********公司引风机改造安装工程施工招标文件》；国家电力公司主编的《火力发电工程施工组织设计导则》；中华人民共和国电力工业部批准实施的《电力工程项目建设工期定额》；施工队伍情况和装备条件；类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；***********公司《管理手册》；《电力工程施工及验收技术规范》；《火电工程施工检验评定标准》；《火电机组达标投产考核标准（最新版）》；《中国电力建设优质工程评选办法（2006年）版》；工程建设标准强制性条文(电力工程部分)（2006版）；工程建设标准强制性条文(建筑工程部分)（2009版）；原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全施工管理若干规定》、《电力建设安全工作规定》（火力发电厂部分）。质量标准国家、建设部及原电力工业部、国家电力公司颁发的标准。施工条件、施工和完成的工程应遵守中国国家和原电力工业部、国家电力公司颁发的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂或相关工程项目的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，应遵守。本工程质量为优良等级，施工中提出更高的质量标准，并在工程中实施。工程概况工程名称建设地点工程性质厂址概述水文气象厂区地质工期要求工程范围*******公司引风机改造安装工程施工。主要为机组烟气脱硝引风机的改造，包括引风机基础的施工、起吊电动葫芦的改造、引风机的拆除及安装（包括电气及热控设备的安装）、引风机相关烟道的拆除及安装、引风机的调试、试运、施工废弃物的清运、拆除下的旧风机及附件运至指定地点及新风机及附件的二次搬运等。范围包括：#3、#4炉引风机拆除、安装（共4台）及试运（含电气、热控部分）；由于引风机拆除及参数变化引起的风机前后烟道的拆除、烟道的重新加工制造、烟道的安装；引风机相关基础的制作；起吊电动葫芦的改造。厂区用地在已建成的二期工程的炉后引风机间区域。施工用地由于受厂区场地条件所限，施工区按照分散布置，集中管理的原则进行规划。工程特点本工程为引风机改造工程，施工场地有限，与原设备接口要求合理，安装施工难度较大。引风机大件吊装的难度较大，吊装机具不好布置。项目组织机构现场组织机构本工程项目，严格按照公司《项目管理办法》组织施工，在施工现场设立项目管理机构——项目部，项目部是公司在本工程上的代理组织，代表公司与业主、监理以及地方有关部门协商解决本工程的进度、资金、技术、质量、安全、效益等问题，确保工程的顺利进行。本项目部下设职能管理部门，分工明确，相互协调；所需人员由公司统一配备，全部归项目部统一管理、调度和支配，以便强化项目对资源的控制。部门职能综合管理部负责各类综合性文件的起草，协调工作，检查各项决议的实施情况；处理行政、政工、办公等综合管理工作；负责项目人劳管理，项目部总务后勤工作；负责项目治安保卫工作。财务管理部负责项目财务管理和会计核算；负责办理工程结算；工程质量部牵头组织编制施工组织总设计和专业施工组织设计；参与网络计划的编制；负责工程和机械调度，协调各专业工种之间的配套施工；负责提出或审查设计变更、变更设计、设备材料代用；审批各作业层施工作业指导书，并监督检查实施情况；负责外委构配件加工、定货、验收、保管发放工作；健全技术档案，组织办理竣工资料的验交；负责制定项目质量工作目标、计划，并组织实施；负责项目工程的质量管理和质量检验工作。参与竣工资料的验交。经营管理部制定项目年、季、月度生产经营计划，并落实计划完成情况；按规定建立各类统计台帐，编报统计报表；负责编制工程项目施工图预算，组织施工单位编制施工预算；组织项目年终工程盘点以及办理年度工程结算，负责工程的竣工结、决算工作；物资机械部负责编制项目材料物资计划；负责材料物资的订货采购、验收、保管、发放；负责设备的催交、保管、发放等工作；负责编制设备使用计划、项目机械的管理。组织机械设备的进场、安装及日常管理工作。安全监察部负责落实公司职业安全健康和环境保护制度；负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施；指导、监督、检查项目工程安全管理工作；负责项目工程的安全管理和安全检察工作。组织机构图施工综合进度工程进度安排本工程为引风机的拆除及安装工程，要求在B级检修工期内完成。#3机组计划检修工期：*****.6.3-*****.7.6；#4机组：*****.7.27-*****.8.30。引风机基础的施工工期提前进行。里程碑进度计划序号项目工期#3机组#4机组1进场准备2风机基础施工3起吊电动葫芦改造施工07.28-08.044引风机拆除（含电气、热控部分）5烟道制作6引风机安装（含烟道、电气、热控部分）7风机调试10工程移交生产施工进度网络图工期项目****年#3机组#4机组5月6月7月8月进场准备风机基础电动葫芦改造引风机拆除烟道制作引风机安装风机调试工程移交生产图纸交付进度计划图纸交付进度根据施工进度安排，提前半个月交付施工，特殊项目根据我方要求提前1个月提交。设备交付进度计划设备交货进度按设备合同规定进度执行。人力计划安排劳动力计划编制说明：本计划系参考《施工企业定员编制试行标准》、《火力发电工程施工组织设计导则》以及本单位内部定额资料编制。本工程劳动力计划平均投入为47人，其中技术人员计划3人，其他配合工种3人；高峰期人数可达49人，其中技术人员计,3人，其他配合工种3人。工期工种****年5月6月7月8月架工5555土建108108锅炉510510电气3434仪表3434保温4444焊接4444起重5555其他3333技术3333总计45494549机械配置计划拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量出厂日期现值（万元）备注1.计划用于本工程的自有的主要机械设备：1汽车式起重机TG500E120032汽车式起重机QY25120023卷扬机JM5320064平板运输车30T220055手拉葫芦2T520086手拉葫芦1T220087手拉葫芦5T220088打夯机HCD70120089电焊机ZX7-4001520082.计划为本工程新购置的机械设备：无3.计划为本工程租用的机械设备：无施工机械进出厂计划本工程施工机械进出计划如下：施工根据实际使用情况，在保证施工机械完好的条件下，提前5天进场，提前3天具备使用条件，满足本工程施工的需要。机具配置计划1玻璃管水平把1基础标高测量2砂轮机台2台板研磨3切割机台1冷却水管油管安装410T千斤顶台2电动机找正5力矩扳手台1螺栓紧固618”把2常用712”把2常用850m钢卷尺把1基础划线9钢板尺把1台板划线10塞尺把2常用11线坠个3锚固座调整、机壳找正122磅手锤把2设备检修、安装13铁水平把1设备水平度调整14框式水平把1设备水平度调整15百分表及表架套2电动机找正16千分尺把1设备检修17游标卡尺把2电动机调整18割把、烤把把各3常用19焊把把10常用20氧气表、乙炔表套5常用21扁铲个4垫铁打麻面22三角挫把5设备安装23圆挫把5设备安装24平挫把5设备安装25内六方套1常用26梅花板手套1常用物资准备计划序号材料名称规格单位数量用途1粉绳米20基础划线2砂布0#-2#张60设备安装3塑料布平方米400设备检修4石棉绳kg30设备安装5铅油kg20设备安装6电焊条kg60设备安装7红丹粉大于98%kg设备安装8煤油kg20设备检修9棉纱kg40设备检修10破布Kg30设备检修11氧气瓶60设备拆除、安装12乙炔瓶25设备拆除、安装14砂轮片ф100块100扶梯平台冷却水安装15砂轮片ф125块50扶梯平台冷却水安装16紫铜棒ф50㎏4电动机安装17机油30#㎏40联轴器安装18胶皮平方米60设备地面放置19水泥基础制作、二次浇灌20沙子基础制作、二次浇灌21岩棉烟道保温22白铁皮烟道保温进度实施控制工期承诺若我公司中标，我们郑重承诺将认真围绕施工里程碑节点进度有序组织施工，确保各关键节点进度的实现，并接受业主对此进度的考核，确保施工总进度的实现。采取的措施挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。各专业分公司的主要负责人和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人员充足。用精良的机械设备投入到本工程施工。总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期；要求土建的地下工程和基础工程一次完成、避免现场重复开挖，为安装创造条件。建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。设立现场指挥所，做好施工过程中人力、材料和机械调度工作，定期召开施工调度会，全面掌握施工动态，及时解决施工过程中出现的各种问题。为了确保工程进度，本项目开工后，即进行合理安排工期加紧倒班作业。工程施工过程中，为了加快施工进度，尽量采用地面组合的方法，减少高空作业。电气、热工安装、电缆敷设及热工仪表管道等安装与建筑施工及机务安装协调好。认真编制好详细的施工组织设计、质量计划及施工方案，积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术。对本工程使用的新材料，提前做好焊接工艺评定和焊工培训工作。及时组织好图纸会检工作，将各种技术问题解决在施工之前。根据施工图纸和进度要求，提出准确合理的材料采购计划，积极协助业主完成材料设备的定货、采购，并做好设备、材料到货后的卸车、保管、保卫等工作，确保施工顺利。按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理系统，充分做好施工前的技术准备工作。认真做好现场大件运输、吊装的组织工作。加强施工现场平面的管理及文明施工管理，保证力能供应。加强内部沟通与外部沟通。项目部每月召开一次生产调度会,每天召开碰头会。各专业不定期召开专题会，及时解决施工中存在的各种问题。项目部将指定专门联络员与业主有关部门保持日常联系，及时将业主有关安全、质量、工期、服务等方面的要求反馈回项目部，以便及时改进或调整我方工作。项目部经理及总工将定期向业主有关领导汇报有关工程方面情况，使业主及时了解施工进展及工程质量，接受业主的指导，主动协助业主处理各分包方工作交叉和专业接口问题。通过现场计算机局域网系统，加快工程信息传递。坚决遵守《安全、环保、质量保证措施》，不发生任何安全、环保、质量事故，从而保证工程按期完成。施工准备计划施工准备工作组织及时间安排；技术准备及编制质量计划；施工现场准备；作业队伍和管理人员的准备；物资准备；资金准备。进度保证措施需协调控制好以下几个关键工序提前做好施工准备，人员及各种物资、机械提前进入施工现场。为了保证工程进度，有序安排工程的施工和用电等生产临时设施的建设。增加人员、机械和周转材料等资源的投入量，减少周转时间对工期的制约。广开供货渠道，保证充足的物资供应。采取严谨的季节施工措施，投入足量的施工资源。施工组织设计进行全面优化。图纸资料及设备供应满足施工进度要求施工图纸及设备资料等，按施工进度要求交付，避免等工及工期延误现象。及时进行图纸会检，及早发现漏设、错设等设计错误，并与设计工代联系，尽快出修改，为顺利施工创造条件。所有设备及附件按施工进度的要求到达现场。化学产品，要注明有效期、使用工艺要求、部位、用途等。管道支架、管件配套供应(桥架、支吊架、管道、阀门、法兰、弯头、三通、大小头等六道非标件)，按系统或项目成套发供货。施工总平面布置平面布置原则施工总平面布置本着符合流程、有利施工、安全可靠、节约用地的原则进行。按业主有关要求及实际情况安排施工平面的布置，做到布局合理、整齐规划，舒适简洁，文明卫生。交通运输组织区域内交通，业主提供基本的运输通道。以人为本,和谐建设。在施工过程中既要保证基本的交通通行能力,也要考虑工程本身的投资与施工风险,最终达到社会效益最大化。施工中应严格遵从发包人的管理，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅,尽量减少二次搬运和反向运输。厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵，以保证全厂消防安全畅通无阻。

施工平面管理应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。承包商要采取有效的成品保护措施。施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。在工程施工期间，保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并将设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。组合场地、施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都做到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。在现场遵守项目法人颁发的规章制度，其产生的费用从保证金中扣除。施工建立施工总平面管理的组织机构，明确管理部门和配备专职或兼职的施工总平面管理人员。制定施工总平面管理制度并认真贯彻执行。施工总平面管理实行定置化管理，各分隔区域挂牌，严格区分施工区域、加工制作区域、设备材料构件的堆放区域、仓储区域、办公区域及生活福利区域，以保证各区域的相对独立性，便于管理。为节省用地面积，施工中应保证先土建后安装重复使用相同场地的原则，以提高场地的利用率。施工总平面实行动态管理。随着工程施工的进度，施工现场必然会经常发生变化，施工总平面也作相应有序的变更，以便科学合理地组织施工。施工中应严格遵从发包人的管理，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅,尽量减少二次搬运和反向运输。厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵，以保证全厂消防安全畅通无阻。应严格遵从发包人调度，施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰，以保证工程的总体进度。承包人的施工总平面布置需满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设计导则》的规定。在其施工场地范围内创建并保持整洁有序的文明施工环境。施工临时设施现场平面布置现场办公区、物资堆放及组合场区、机械站区。生活设施区考虑厂区外租用。施工临时场地用途面积（㎡）位置需用时间现场临时办公室150业主指定区域物资堆放及组合制作区1000机械站区500施工力能供应电源：施工中提供书面详细用电负荷，业主进行审核，并提出审核意见，按照业主要求，接受业主相关部门的用电管理。水源：现场的施工生产用水由电厂供水管网上供给，施工临时用水主管道已接至施工现场。通信：施工现场的对外通信,拟由电厂通信网络上提供通信线路。蒸汽：施工生产及生活用蒸汽,采用由电厂原蒸汽管道上引接的方式解决。施工用气主要包括氧气、乙炔气、氩气等，采用瓶装方式采购供应解决。压缩空气采用移动式空压机生产供应。主要施工方案施工原则方案施工场地准备：引风机房作为本次改造工程的主场地，地面敷设胶皮，设备拆除及安装部位拉设警戒线，施工用电源盘已布置，具备通电条件，施工现场照明设施齐全，照明充足，消防设施齐全，施工用水已具备，满足施工要求，施工条件符合安全文明规定。施工应具备的条件所拆机组已停运。所拆机组所有设备电源解列。油系统管道进行彻底放油，并经相关专业检测合格。按甲方要求将须保留设备拆除完毕，现场环境具备施工条件。水、电等临时生产、生活设施都已具备。现场道路畅通，有足够的场地进行拆除设备临时存放或二次解体。施工步骤本次改造工程主要为烟气脱硝引风机的改造，施工工序为：引风机新增基础施工（烟风道的制作）—电动葫芦改装及负荷试验—引风机及相关部位保温拆除——引风机进出口烟道拆除—引风机相关电气、热工测点及线路拆除—引风机拆除——拆除后设备清运—新装风机二次搬运——引风机安装—土建二次浇灌养护—电气、热工设备安装——引风机进出口烟道安装—相关保温材料安装——场地清理——引风机调试试运。施工交底在本工程建设中要贯彻落实业主、发包人的各项管理制度。满足业主发布的技术要求和批准的施工图。满足发包人制定的施工程序。满足发包人制定的质量保证计划及安全措施。施工前熟悉施工项目和施工内容。组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。对备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的，反应装置的存放条件。识别告知相关设备的危害类别和危害程度。交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。交待安全、环保工作中各类注意事项。基础施工方案土方工程测量人员投测基础定位轴线，并在基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知甲方进行验收。根据基础工程结构特点基础土方开挖采用人工配合小型机械开挖，及回填、碾压主用小型机械，按设计尺寸进行施工。在机械开挖过程中，预留30cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求，槽底标高控制使用水准仪塔尺以保证高差在±20mm基坑开挖、钎探完毕后，及时组织、通知设计单位、发包人、地质勘探单位、建设单位、监理单位进行验槽。基坑回填人工配合小型机械的施工方法。机械回填时运土、铺土、摊平，振动、碾压。碾压遍数和土壤最优含水率由击实试验确定。每层虚铺土厚度不得超过30cm，用标尺控制。碾压方向从两边逐渐压向中间。碾压轮迹相互搭接，压迹重叠15－50垫层工程工艺流程：槽底内清理→混凝土拌制→浇筑→振捣→养护。清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土拌制：试验室要认真按混凝土配合比，及时联系商品砼搅拌站。混凝土的浇筑垫层厚度为各构建物设计规定的尺寸，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。质量标准：保证商品砼混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ1077）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。缝隙无夹渣层。成品保护 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。钢筋工程所有进厂钢筋必须有合格证和材质报告,并经材料复试合格后方可使用。钢筋制作：钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队(项目)技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。Ø18以上的梁柱主筋用直螺纹套筒连接,其它钢筋采用搭接连接。钢筋绑扎：钢筋运输至现场绑扎，绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。保护层采用混凝土垫块或定型塑料垫块，确保钢筋生根位置准确采用以下措施：模板工程施工前，现场技术员必须按施工图要求做出模板图。基础采用组合钢模板，所有钢模板在使用之前抛光清扫干净并且内表面涂刷机油掺加柴油的脱模剂，注意油质脱模剂不得污染钢筋。基础模板：基础模板表面平整、光洁；模板加工尺寸准确，拼缝严密；支模时模板下部留设清扫孔。基础台阶模板支设时，上阶模板采用Φ32钢筋马凳作为支撑。为保证模板位置准确，基础模板采用Φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓纵横间距均为600mm。模板外侧采用φ预埋件安装：预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。板底预埋件固定必须采用φ8螺栓固定，大于150×150mm的埋件，四角打φ8.5孔，小于150×150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100时打孔,以此保证预埋件与砼表面的平整。模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。混凝土工程混凝土采用商品砼，罐车运输至现场浇筑。水泥：首选普通硅酸水泥，要求确定生产厂商，定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）选用强度高、级配好、同颜色、含泥量小无杂物，要求定产地、定规格、定颜色。砂子：选用中粗砂，含泥量小于1%，不含有杂物，要定产地、定砂子细度模数、定颜色。外加剂仍掺用高效复合外加剂，要定厂商、定品牌、定掺量，对首批进厂的原材料经监理取样复试合格后，要留出样品，以后每批进料均与样品对比，发现有明显色差不得使用。清水砼生产过程中，一定严格按试验配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂、石含水率及时调整用水量。拆除施工方案引风机拆除由电葫芦卷扬机配合完成。拆除保温要求：拆下的保温材料分类装袋堆放，以便清运。高处拆除时，不得往下扔，应由人工传递至地面。拆除或解列电气、热工与引风机连接的测点及线路，使引风机处于独立的状态。解列电机与风机的联轴器，冷却水管道、松开电机及风机与基础间连接的地脚螺栓，依次将风机的各部件用电葫芦逐一吊装拆除下来，拆除顺序为电机、连接烟道、出口风箱、转子、进口风箱，风机零部件拆除完毕后要及时运送到电厂指定的地点。按照改造后的电葫芦施工图先进行轨道梁的更改安装，轨道梁的安装水平度和垂直度必须符合起吊设施安装的技术标准。轨道梁安装好以后，进行电葫芦的安装，电葫芦安装好以后，做符合试验，试验合格后既可以进行使用。安装施工方案作业程序：设备开箱验收，并在各部件上作标志—设备检修、检查—基础划线、垫铁配置—联轴器装配—进气室临时就位—进气室初步找正—机壳、转子、扩压器、电动机临时就位(地脚螺栓进行一次浇灌)—进气室、机壳、转子、扩压器、电动机找正—基础二次浇灌—润滑油系统安装—平台安装—冷却水系统安装。作业方法：对设备进行清点、编号、检查设备质量、规格、材质及主要尺寸。对基础进行检验、划线、清理、垫铁放置面进行修平，配件的委托制做。设备检修：对主轴承清洗、检查。轮彀清洗检修。液压润滑油站清洗检查。液压调节部件清洗检修。基础划线：各纵横中心线相对标高测量尺寸符合设计院安装图几何尺寸。将基础清理干净，根据图纸要求检查各部分基础标高、地脚螺栓孔尺寸等。根据图纸要求并结合施工需要进行基础划线，基础划线内容：基础垫铁打麻面，划出纵横风机纵横中心线，进气箱、扩散器中心线等重要部件的纵横中心线等。垫铁配制：根据施工及验收技术规范要求布置垫铁。引风机基础采取无垫铁安装，先凿出麻面，在需布置垫铁的混凝土基础面采取H40无收缩水泥浇筑调整垫铁支撑面（用水平仪找平），等垫块养护期满负荷承重条件后在垫块上面放置一组斜垫铁对底板进行找正，保证垫铁与混凝土接触面应均匀，且不小于75%；对基础表面进行粗糙处理，待风机找正结束后进行基础的一次灌浆工作。风机机壳安装：用螺栓将风机外壳和导向叶片外壳组合在一起，并将其地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，穿好地脚螺栓，布置好螺栓千斤顶、垫铁和风机机壳支座。就位风机外壳和导向叶片外壳组件，并用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度，同时要保持机壳轴线与风机出口管道一致，使其纵横中心、标高、水平符合要求，验收合格后，将支座与风机外壳进行找正安装焊接。穿上地脚螺栓，并用垫圈和螺母固定。粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础一次灌浆，待水泥达到规定硬度后，复查找正尺寸，无误后用规定的力矩紧固地脚螺栓。将风机外壳和导向叶片外壳的上半部分提前抛放在吊车作业半径区域不影响后续施工的区域内，待转动组安装找正结束后进行安装。进气箱安装：将进气箱的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，在预先浇注好的调整垫块上布置好垫铁，并放置好中心导向零部件。就位进气箱下半部分，穿上地脚螺栓。注：进气箱上半部分待转动组安装找正结束后再进行安装，在安装上半部分时，各法兰之间要加装密封材料（除图纸标注需封焊处）。找正进气箱，使其纵横中心、标高、水平符合要求。将支座与进气箱壳体安装焊接。扩压器安装：扩压器设备厂家为分段供货，按照总装图组合成上下两部分，并预先抛锚到安装位置附近。按照总装图进行扩压器滑动支腿的安装，螺栓头部外露部分要适当加长。将扩压器的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，按照设计布置好中心导向零件和垫铁。用链条葫芦将扩压器外壳下半部分吊装到预定安装位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。根据基准线找正定位扩压器并临时固定，使其纵横中心、标高、水平符合要求。地脚螺栓孔一次灌浆：待风机机壳装配、电机、进气箱和扩压器找正验收后，对其地脚螺栓孔进行一次灌浆，待灌浆强度达到设计强度的75%以上时对风机外壳、导向叶片外壳、进气箱和扩压器进行二次找正。联轴器安装：安装时应参照使用说明书之传动技术—装配说明—联轴器要求进行。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm，否则将对膜片联轴器的性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。两联轴器安装端面间隙参照使用说明书之传动技术表中数据。以叶端轮半联轴器和电机主轴水平为基准进行找平找正，找正时要保证两个联轴器膜片的张口值（张口值约）和叶轮端后导叶组件中珠轴承座位置的热膨胀量（即电机水平位置的预抬量）。清除联轴器与中间联接轴处法兰上的毛刺、油污等，并喷洒一层薄的石墨。用螺栓将电机侧联轴器与中间联接轴连接在一起，稍作紧固。用螺栓将风机侧联轴器与中间联接轴连接在一起，并按照力矩值紧固。找正电机使两联轴器径向、轴向偏差不超过mm。转动组安装：将主轴承和风机外壳上的固定法兰盘清理干净。安装主轴承座时，按照图纸要求加装防松垫，并按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件（测温元件安装前要检测其是否完好无损）。按照转动组图将叶轮吊装就位，并按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。注意倒运吊装时，轮毂不可直接用钢丝绳捆绑，需采用绑带或专用吊具起吊、倒运。吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，并按规定力矩拧紧螺栓，然后按图示安装电机端联轴器，并对电机组初步定位找正。吊装传扭中间轴，按规定力矩拧紧连接螺栓，其转轴与叶轮端联接好后，调整好其高度，尽早与电机端联轴器连接好。注意：在吊装过程中，当叶轮端联接好后，另一端偏移距离不得超过5mm。转动组保护装置安装：安装时必须注意旋转零件不得与联轴器保护装置接触。联轴器找正后，按照如下步骤对转动组保护装置作对中和固定：中间轴保护装置沿轴向向转子方向滑动，直到端部突出直径800mm处的接触面约20冷却风机安装：根据规范和图纸要求布置垫铁后将冷却风机吊装到安装位置。对冷却风机进行就位找正、加固。冷风管路安装：根据冷风管路组装图纸进行冷风管路组装。膨胀节和衬垫安装：根据图纸进行膨胀节和衬垫的安装。膨胀节安装注意事项：膨胀节的接触面必须要清洁处理且无油脂，保证接触面积。膨胀节安装时应注意与介质流向一致。膨胀节法兰对接面应加盘根密封。风机基础平台爬梯栏杆安装：引风机安装图安装风机基础平台爬梯栏杆。垫铁点焊与二次灌浆：待各部分设备找正、安装结束后，将所有垫铁进行点焊，基础二次灌浆。调节门执行器、测量管、失速报警装置、温度计、振动传感器安装。扩压器芯筒内部及冷风管路保温具备条件后应及时进行保温。润滑油系统安装进行润滑油系统安装前，对润滑油站进行清洗检修，管路阀门油箱等在安装前进行解体，清除内部铁锈、皮屑、焊渣等杂物，并检查其质量，所有管路应做倍工作压力水压试验，油箱进行灌水试验24小时进行检漏，冷油器做1.25倍的工作压力试验，方法同上。安装油箱、油泵、冷油器等设备，接通管路及阀门，并接入必要的临时管路，进行油循环，清洗管，直至油质洁净，同时做好油质化验，达到标准后，将管路与正式系统中设备连接。油系统安装完后，油箱内加入22#或33#透平油进行油系统内循环流动检查法兰、阀门、管道接缝渗漏情况，整个管路油水系统要做到无渗漏要求。动叶调节器安装时，其转换器应原拆原装，转换器各传动部件灵活，无卡涩现象，调节器与主轴中心偏心度不大，调整装置的调节指示与叶片转动角度一致。请制造厂来现场参加调整达到质量标准，满足启动运行要求。调节挡板固定牢靠，与机壳间留有适当膨胀间隙,保证调节挡板与开度指示与实际相符。冷却水管整齐美观、牢固、回水管有3%的顺流坡度。电气热工方案坚持规程规范的标准，坚持设计的标准，坚持业主满意的标准。电缆保护管加工与敷设：对施工图纸进行专业会审，落实设备，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量，及时配合土建施工，确保保护管敷设一次到位。热工仪表及控制装置的施工，按照设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计必须有变更手续。充分发挥热控专业现场二次设计的作用，优化设备布置方案、优化电缆走向、优化电缆接线工艺、优化管路敷设等热控安装项目，实现热控安装工程创精品的目标。热控设备的布置，除设计有明确位置，不能更改的之外，基本采取大分散、小集中的原则，即热控变送器、开关量仪表、就地指示仪表、端子箱等，在距取源部件、一次元件等最近的地点安装，以保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作。同时，在局部范围内要尽量合并、集中布置，确保设备监视、维护、检修方便，工艺整齐美观。施工前主动与设计单位联系，了解设计思路，并征求监理公司和业主意见。争取提前做好规划，拿出具体、详细的施工方案。热工仪表及控制装置的安装在有可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，否则将采取防护措施，同时做好成品保护工作，防止二次污染。施工人员要严格按照相关工艺卡要求指导工作，在实践中逐渐摸索，积累经验，努力探索更加先进的施工方法。烟道施工方案烟道下料及组对烟道下料切割预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。板材下料划线，边线成90°，长度公差不超过±。钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割，切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50—100mm坡口加工及组对坡口加工形式：对接焊缝V形双面焊；V型对角焊。坡口面及焊缝内外壁距边沿10—15mm,范围内打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用汽车吊按照顺序在组装平台上组对，烟道组合接点采用V形对角焊。烟道钢结构组合程序：烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上的定位线位置，按加强圈设计距离排放。烟道底版平放至工字钢平面定位线位置。烟道左右墙板就位，墙板与底版成90°临时点焊，作临时支撑固定。内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板内壁高度一致，支撑不得倾斜。烟道顶板就位点焊，并符合下列要求：矩形烟道管对角线长度差不大于2mm组件长度偏差≤2‰，长度且≠3mm组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。左右墙板外壁加强圈就位，临时点焊。顶部面板外壁加强圈就位，点焊。加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作。烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少交叉作业，能保证质量和加快施工进度。烟道分管段预制，按图核实设备附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。管道分段预制确定的原则是：与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。管段与附件碰头接口操作要方便。管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部，按管段形式或长度设置吊点数量。烟道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。弯头制作组合弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。组装程序：弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整；弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致；弯头顶面弧板就位点焊；弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求；弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。烟道安装安装前准备工作与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接，烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。烟道安装采用汽车吊，烟道运输采用平板车进行运输。烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免设备受到不应有的外力而产生位移。烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。烟道附件安装附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求；挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧（螺栓隔1—2个紧固即可）；兰接管长度约300—500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90°，不得倾斜。接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装；挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行；挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装；挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接；挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。焊接施工方案焊接质量关键控制点及措施焊接质量关键控制点：焊接人员资质审查；焊接材料质量检查；工前模拟练习；焊接过程检查；焊接检验及验收；焊接及热处理工艺参数检查。焊接质量控制措施：加大对焊工及热处理人员资质检查，确保不出现越项操作。加强焊前对口检查，焊接质检员、各专业质检员验收合格后方可施焊。加强焊接材料的检查验收、保管发放工作，确保焊接材料具有可追溯性。加强焊工工前模拟练习，提高焊工对实际位置的适应能力。焊接技术员、质检员认真及时地监督、检查焊接工程质量，发现问题及时处理。焊接质量标准要求高，焊接过程控制环节明确，责任到人。焊口返修应提前制定出有效的返修措施，并做好返修记录。加强焊工质量意识教育，加大质量奖惩力度，调动焊工积极性和创造性，焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收制度。困难位置焊接及焊口返修选用经验丰富、技术过硬的焊工施焊。加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间及焊后质量检查。焊后质量记录跟踪及时，焊接资料与实际状况一一对应。严格按焊接作业指导书工艺焊接，焊接全过程监督控制，焊前、焊后质量严格把关。加强专业协调，合理安排工序，上道工序不合格不得进行下道工序。制定焊接质量管理制度,确保现场焊接质量。焊接人员焊接机械、设备控制：焊机、热处理设备、烘干箱、氩弧表等需计量的仪器仪表要定期校验，合格后方能使用。仪表小径管一次门内焊口全部采用全氩弧焊。加强焊材领用管理，做到焊材使用、跟踪具有可追溯性。困难位置焊接工程项目选派技术全面有丰富实际经验的优秀焊工承担。严格执行技术交底制度，焊工明确工艺质量标准。焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等。焊接设备及环境所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求的安全可靠的性能。施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。施焊现场通风良好，照明充足。施焊遇到下列情况无妥善防护措施不准施焊：下雨；风速：焊条电弧焊＞8m/s，气体保护焊＞2m/s保温施工方案钩钉固定法。在设备和矩形管道上焊接保温钩钉,无设计钩钉间距规定时，钩钉间距一般部位250mm,圆罐上部或设备顶部400mm，封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚度50mm，焊接牢固。主保温层施工，将保温材料压入钩钉,用弹性压片套入钩钉压紧后将钩钉弯折90度。保温层单层错缝、层间压缝，拼缝顶紧严密。 系统调试方案静态调试条件完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安装记录，并经验收合格。与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操作，开关位置正常。引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。试运现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机试转所需的工具及仪器设备等。风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆物品。风门检查：当引风机及其系统内的风门安装并单体调试完毕后，即可进行风门检查。检查的要求是可以在DCS上正确操作，风门的反馈和实际开度相符合。检查时，一人在控制室操作，一人在现场检查风门实际动作情况。风门实际动作情况可以通过风门的轴刻线进行核实，没有轴刻线的风门需要到风道内进行实际核实。风门检查完毕后，测试风门全开全关所需要的时间，方便今后的试运工作。逻辑功能检查：检查时，一人在控制室操作，运行人员和外方签字人员共同在旁边见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。检查完毕后，及时在检查项目后签字。检查要求各设备动作正常，逻辑功能满足安全运行要求。如不满足上述要求，需要提出逻辑修改建议，提请相关部门同意后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。引风机保护功能检查：通过在现场对每个测点加模拟信号的方式进行检查，要求测点通道正确，数据显示正常。试运前技术交底：在引风机首次试运前，必须由调试单位试运负责人对参加试运人员进行技术交底，使各方了解试运目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。试运行必备条件检查：在试运前由调试单位组织，运行、安装、调试和总包商参加试运人员共同检查，满足条件后方可进行首次启动试运。烟道系统检验试验渗油试验：为了检验构件的严密性每个构件必须做渗油试验即在构件需要做的焊缝外壁涂一层石灰水再在构件焊缝内壁涂一层煤油，若发现有油迹必须进行补焊然后再进行检查至合格为止。系统风压试验系统风压试验须编制试压方案，报业主、监理审批后实施。风压试验的条件：烟道系统及钢结构安装结束,管道支架安装完善符合设计要求；系统静止设备安装已找平找正并二次灌浆，符合启运条件；风机单机试运合格，具备运行条件；统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格；系统风压试验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。物资管理到货管理开箱管理为加强到货设备的管理工作，由业主负责，我方、质监、监理等部门参加共同组成设备检验领导小组。下设专业开箱检验组，由业主、我方、供货商等部门组成。设备检验领导小组负责设备在整个建设过程中的检查、监督和指导，主持关键设备的开箱检验，以及重大设备问题的决策。专业开箱检验组在领导小组的领导下负责一般设备的开箱检验。业主负责组织开箱，我方负责实施。开箱人员按装箱单清点到货数量，核对到货设备的名称、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别货物残损情况，并认真填写开箱检查单和缺损单，及时取得供货商及商检签字认证。开箱工作必须由业主组织进行，我方不得自行开箱。所有设备、材料必须在索赔期以内开箱检验完毕，有供货商书面通知暂缓开箱的除外。开箱缺件，由业主负责与供货商办理索赔。凡需要索赔的箱件，保管单位要保持设备原样和原包装，并单独妥善保管，以便供货商和商检部门复检直至取得谈判结果，处理完毕为止。经检验后凡需退货、返修理的设备，由我方恢复原包装，并协助业主退还供货商。在退还前，我方不得拆、串设备零部件。对开箱后暂不安装的设备要恢复原包装，任何人员不得拿出包装和衬垫物品，因撤除衬垫和包装而造成设备损坏时，应承担相应责任。随箱带来的各种文件、图纸资料等，由业主开箱人员负责存档并按规定发放。随机的备品备件（包括专用工具）由业主收货，统一管理，我方领用时办理申请，经业主同意后领取或借用，用完时要及时归还。一个项目只有一套专用工具的，由业主建立实物帐管理，我方需要使用，由我方办理抵押借用手续，竣工后归还。如果专用工具损坏或丢失，由我方负责赔偿。包装物的回收：设备、材料的包装费已含在设备、材料的总价中（合同中已声明需返厂的除外），其包装物在开箱后由业主回收。运输与交接管理业主负责供应范围内的设备、材料的接货，我方负责卸车和搬运（包括二次搬运），并负责接受业主所分交设备、材料的保管和保养。设备运至施工现场后，业主按开箱计划组织开箱。开箱检验会签单作为转交我方的依据。设备开箱检验后由我方领出管理。设备开箱后业主认为应由业主保管的设备，由我方负责运到业主指定地点，我方领用时找业主领用。开箱后业主委托我方保管的设备，由我方办理领用手续，负责保管。设备、材料应办理相应的领用手续。为了合理利用仓库和露天堆放场地，设备材料的卸车、搬运工作应服从业主统一调度。设备、材料、混合零担及零担物资，由我方负责运至施工现场；我方积极主动做好车辆对位的联系、准备工作，并负责卸车、搬运至指定地点。我方具备相应的车辆和起吊设备，作业人员应有丰富经验和实际操作能力。设备堆放场地的管理按照施工总平面布置图，由业主负责统一规划和管理。为加强设备在保管期内的质量监控，本工程设备材料分四类存放保管。A类：需存放在恒温库；B类：存放在封闭的普通仓库；C类：能防雨、防晒的棚库；D类：有坚实地基、排水良好的露天堆放场地。本标段施工总平面布置中已将上述库房、场地等充分考虑，布置妥当。管理制度根据国家颁布的“物质管理办法”和公司颁发的“管理制度”、“管理手册”、“程序文件”等的有关规定，结合本工程的实际情况，编制出适合本项目特点的物质管理制度，本着一切为顾客服务的思想，确保管理一流、服务一流、质量一流，保证供应物质质量，使业主满意。本办法适用于公司所属工程物资计划、采购、招议标管理。物资计划管理编制采购计划：根据施工组织设计、材料清册、施工进度，编制相关的物资采购计划，并按管理制度规定进行审核、批准后实施。物资采购部门计划员建立计划台帐进行管理（执行物资技术资料管理办法）。采购管理建立询价制度和招标制度。对大宗材料和高档材料采用招标方式，保证至少三家以上供应商参与投标。在优质低价的基础上择优选；一般性材料也要进行严格的询价,择优选用。建立材料价格信息网，多方搜寻价格信息，使得材料采购建立在良好的价格水平上。加强成本控制，确立目标成本，严格控制材料采购成本，进一步降低工程造价。加强合同管理，选择合格的分供应商，确保按合同要求优质优价提供工程材料。签定供应合同时，除价格付款等商务条款外，其基本合同条款与总承包合同的相关条款保持一致。采购要求严格遵守国家的有关规定，在采购中不得营私舞弊，做到廉洁奉公。采购必须坚持按计划采购，实行采购责任制，谁采购，谁负责。所采购的物资必须“三证”（生产许可证、产品鉴定证、合格证）齐全，重要物资要有技术性能鉴定证明书。物资管理人员坚持“四不买”的原则：无计划不买、价格不合理不买、质量规格不符合不买、运输绕道不买。物资管理人员必须建立采购台帐，严格执行物资技术资料管理办法。就近采购，合理运输，力求缩短采购时间，节约采购费用。降低采购成本严格控制进货检验物资采购采用招标办法，严格执行进货检验制度，坚持未检验不发放，检验不合格退货的制度，严把质量关，确保物资质量符合施工要求。对于本工程范围的全部设备和材料的接货、验收和保管，统一领导,加强组织管理，密切与有关方面配合，布置好接货和存储场地，摸清到货的各项资料，配备一定的吊装运输机具等，并做到:成立专门接货班子,包括顾客、联合体领导和相关成员负责有关到货验收、保管等各项事务。到货装箱单收到后复制多份，分发各相关单位部门，作为工作的依据。所有到货物资，在未入库前，根据确定的合格供方提供的到货凭证、采购任务单及相关资料，认真核实规格、品种、数量和技术要求，采取点数、过磅、检验等办法进行入库验收。各项原始资料，妥为保存，编号归档备查。每次接货完毕,作好小结。标识及仓储管理物资保存保养：为了已到设备、材料在储存过程中保质、保量、保安全、保工程急需，管理工作切实做好“三化”工作。台账规范化：仓库根据储存任务和仓库的具体情况，按设备、材料的性能和要求，做到分区分类、合理布局、库容整洁、堆放有序、标识鲜明。存放系列化：凡是进入库房的物资都要进行标识，标识清晰、醒目、字迹清楚、牢固耐久、内容齐全。按照设备不同品种、规格、存放在规定的区域内。小型材料做到四号定位，五五堆放。做到规格不串、材质不混、数量准确。账、证、物、卡相符，确保库存无差错、无损失。保养经常化：根据设备的特性和管理要求，做到合理存放，妥善保管，经常检查，确保已到设备完好无缺。利用计算机对设备及材料进行管理对物资供应的计划、采购、运输、验收、保管和发放等环节进行有效控制。各环节采用计算机网络操作，积极为业主提供信息共享服务。严格要求物资供应计划的准确性，采购、发放的及时性。物资计划有依据、有层次，努力降低物资在库时间。利用物资仓储计算机管理软件对现场物质进行管理，提高管理水平和工作效率。回收管理业主供应设备、材料用量按最终施工图进行决算。由于设计变更原因造成工程竣工后的剩余部分，我方全部无偿退还业主。设备的包装箱、拖架、垫木等包装物均由业主回收，附有押金的包装箱、电缆盘等，我方用完后及时退回，如果由于超期、损坏造成经济损失，我方负责赔偿。工程竣工后备品、备件及专用工具的移交。保管措施制定管理制度根据国家颁布的“物质管理办法”和公司颁发的“管理制度”、“质量手册”、“程序文件”等的有关规定，结合本工程的实际情况，编制出适合本项目特点的物质管理制度，本着一切为顾客服务的思想，确保管理一流、服务一流、质量一流，保证供应物质质量，使业主满意。编制采购计划根据施工组织设计、材料清册、施工进度，编制相关的物资采购计划，并按管理制度规定进行审核、批准后实施。严格控制进货检验物资采购采用招标办法，严格执行进货检验制度，坚持未检验不发放，检验不合格退货的制度，严把质量关，确保物资质量符合施工要求。标识及仓储管理现场物质采用定置化管理，分区划片，按系统分类设位，并标识物质定位号（物质标识号），并与计算机记录相一致。在物质倒运、搬运过程中做好标识号的系统维护，保证帐卡物相符。现场材料分库、分区挂牌标识，封闭库内材料进行“四号定位”，并在收、发过程中维护、记录。对物资供应的计划、采购、运输、验收、保管和发放等环节进行有效控制。各环节采用计算机网络操作，积极为业主提供信息共享服务。严格要求物资供应计划的准确性，采购、发放的及时性。物资计划有依据、有层次，努力降低物资在库时间。利用物资仓储计算机管理软件对现场物质进行管理，提高管理水平和工作效率。质量管理严格按照质量手册及程序文件要求进行有效控制，确保材料质量符合工程要求。物资采购过程中，坚持定期进行对物资供方的各项能力评定，严格要求其提供生产、经营等相关资料，以便全方位掌握产品信息，实现对其有效的控制。严格执行材料入库验收试验程序，杜绝不合格品入库；对在库物资、设备按照有关规定科学保管、保养，严把材料发放关，防止不合格物资进入施工现场；严格执行主要材料质量跟踪工作，积极配合甲方、监理对材料的检查、检验工作，确保工程质量。原始资料的管理材料资料（材质证明、技术资料、产品合格证等）按照《电力档案》管理规定和本工程竣工资料整理细则编号成册，归档移交。提供优质服务：在物资供应管理过程中，及时向业主及监理等相关方提供物资供应、设备跟踪等各方面信息，为进度提供物资保障，确保各项进度准点完成。质保体系质量管理规划本工程要严格执行国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的有关规程、标准和规范。设计施工条件、施工、调整试运、竣工和完成的工程要遵守中国国家和原电力工业部、国家电力公司颁发（对进口设备和材料而言则为国际认可）的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则我方遵守。本工程质量要求为优良等级并符合达标投产、国家优质工程条件。技术规范质量要求在施工中应遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有：原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》，相关标准等。进口设备的安装质量标准，按制造国技术文件中的技术要求执行，若无要求，则参照我国现行国家、行业颁布的有关验收规范、质量标准执行。施工设计和设备制造技术文件上的质量技术要求适用于本工程。竣工验收本工程竣工验收，由业主负责组织有关部门，按有关规定进行验收，全面检查本工程项目的完成情况、工程质量和有关的技术记录等资料。验收前施工单位应组织对所完成的工程量进行自检测量，对检测的资料逐次检查，发现质量不合格应及时进行处理直到合格。自检工程质量合格具备验收条件后，施工单位应书面向发包人提出申请，进行竣工验收测量，办理验收手续。竣工验收测量应符合现场行业标准的要求，竣工测量由施工单位进行，发包人、业主派代表进行全过程监督。测量资料和图纸由合同双方代表签字确认。竣工测量完成后，由施工单位代表填写验收报告，经发包人提交业主签署意见。验收报告应作为工程竣工验收、进行质量鉴定，办理验收手续的正式文件。工程验收的质量标准按现行行业标准的有关规定进行评定。质量目标总体目标：确保工程项目达标投产。引风机基础施工合格率100%；电葫芦施工合格率100%；引风机安装施工合格率100%；电气施工合格率100%；热工施工合格率100%；保温施工合格率100%。质量管理网络项目部的质量管理、质量检验工作由项目质量管理部负责，基层单位专业分公司配备专职质检员。全体职工在项目部经理、总工程师的领导下，开展质量管理活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对分项、分部、单位工程按标准、规程、规范及顾客对工程质量的要求进行质量管理和监督检查。工程管理部、经营管理部、综合管理部、安全监察部、财务部、物资机械部以及各施工单位要严格按照公司及项目部质量体系文件进行管理和操作。项目部《质量保证手册》是项目部各级人员进行质量管理活动遵循的纲领性、法规性文件。检验试验计划施工质量控制点划分关键工序为A级质量控制点，由甲方、监理和施工项目部共检。重要工序为B级质量控制点，由监理和施工项目部共检。一般工序为C级质量控制点，由施工项目部专检。检试验程序对于A、B级共检：施工作业人员自检合格，经项目部质量控制部专职检查员检查确认后，填写共检通知单（附共检报告和必需的自检结果）报监理方，由监理方组织有关方进行共检确认。对于C级控制点：施工作业人员自检合格后，报项目部质量控制部专职检查员检查确认。质量保证措施为保证本工程安装的施工质量，项目部的质量管理严格按GB/T19001-2008标准、公司和项目的质量管理体系文件的控制要求进行管理和操作，保证质量策划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产品质量形成的各个过程符合GB/T19001标准，并依据本项目的施工特点及实际情况由项目工程管理部组织编制质量计划，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。项目工程管理部设立了管道、焊接、电气、仪表、保温等质量检验专工，各单位设立了专职质量检验员，建立了完整的工程质量监督检查组织机构。严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”的质量意识，落实质量责任制，在施工中坚持做到“凡事有人负责、凡事有章要循、凡事有据可查、凡事有人监督”，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标，争创省部级优质工程。施工前对从事特殊过程作业、特种作业、隐蔽工程作业以及质量监督检查的有关人员检查相的资格或经历，如电焊工、调试人员、压力容器安装人员、架子工、质检员、金属检验人员等严格审查，不允许无证上岗。施工前要对施工机械、机具进行认真的检查并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不使用。施工机械和设备由专业人员定期维护和保养，所有机械按《机械设备管理制度》的要求进行操作、监督检查、维护、保养，保证生产、运输和加工机械能满足过程能力和连续生产。检验、测量和试验设备由使用者定期维护、保养，工程管理部按《计量器具管理制度》的要求进行监督检查，保证测量结果的准确性。提前做好物资供应准备，物资部实施对供应方评价和控制。按招投标进行采购，在顾客推荐的供应方中至少选择两家参加投标，并请本工程相关单位的技术人员进行评标，中标供应方的确定报顾客批准同意。严格进行进货产品的检查与验收，物资入库前，经过检验人员验收合格后方可入库，不合格的物资坚决退货。认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质量。工程上使用的原材料，有厂家产品合格证。对没有合格证的原材料，供应部门可委托试验（或检验）单位进行检验，确认符合质量标准和使用要求后，方可使用。确保采购物资的质量，坚决杜决不合格产品用到工程中。在施工前组织工程技术人员进行图纸会检，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔接，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。图纸会审有建设、设计、监理等单位代表参加，对会审中发现的问题记录在册，及时与有关单位协调解决。施工前按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录，做到：“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。严格执行施工质量四级检查验收制度。接到施工图纸后，工程管理部的质量管理处质量检验专工立即编制检验计划，确定检验项目、检验级别、检验方法、HP点（停工待检点）和WP点（现场见证点）。关键工序，组织专业检查验收组，会同监理共同验证，验证后方可进行下道工序。隐蔽工程和四级验收项目，由施工班组、工地、项目部、监理（必要时请业主代表）共同检查验收签证。一、二级检验项目分别由班组自检、工地复检。在检查验收中，不随意降低验收标准，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理人员密切配合，发现问题及时处理。工程施工质量管理，严格执行质量保证金和优质优价制度，施工单位每月的结算视施工完成项目的质量情况，按质结算并预留10%质保金；每个项目施工实行挂牌制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人，同时建立班组施工质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法要认真记录。严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验。土建与安装在重要工程项目上办理交安手续，凡移交安装单位的工程，由安装单位负责进行工程保护。加强文明施工，创造良好的施工环境，根据施工平面布置图和各专业施工的先后顺序，安全监察部要对各个施工区域划分出文明施工责任区，明确责任单位，各施工单位要对各自分管的责任区负责，在每个责任区内做到梯子平台牢固，栏杆齐全，工艺美观，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净。安全监察部每月要组织各施工单位进行两次文明施工大检查，对查出的问题立即下发整改通知单，限期整改。在施工期间和工程保修期内，项目工程管理部要组织各施工单位积极主动与建设、监理单位沟通，并适时进行质量回访活动，对业主、监理提出的意见和建议责成责任单位进行认真研究、整改、落实并及时反馈给业主。过程控制措施施工准备阶段施工合同签订后，项目工程管理部及时索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并公布有效文件清单。施工前各专业首先进行图纸的专业会检和系统会检，认真做好图纸会检记录。各专业依据本项目工程的施工组织总设计和设计图纸编制各专业施工组织设计和施工作业指导书。工程管理部根据施工图纸、验评标准准确地划分好各专业工程验收项目的级别，并经过建设单位、监理单位和施工单位的共同审核同意后，作为工程检查验收评定的依据性文件。质量检查人员、检验试验人员、压力容器安装人员、施工单位的焊工等人员由上级规定的部门培训合格后持证上岗。一般施工人员上岗前，进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。为了保证采购物资质量符合规定要求，首先选择合格的物资供应方；重要外委、外购物资到货后，物资机械部会同工程管理部根据供应方提供的质量控制措施、质量证明文件和检验委托单对其产品进行检查验收，杜绝不合格品用在工程上。工程上使用的原材料，有厂家产品合格证，进厂后采购部门在完成自检后，通知工程管理部进行复验，确认符合质量标准和使用要求后，方可投用。施工前对大型机械、机具进行检查并定期进行维护保养，使其保持完好状态。主要施工机械、其机组人员都实行操作证制度。施工前，对计量仪器、仪表量具进行校准并制定周期检定计划报公司工程管理部，由公司工程管理部负责检定，检验合格后的计量器具粘贴合格状态标志。施工过程阶段施工时，严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。施工前按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录，交底人及接受交底人进行签字手续。施工人员在施工中，遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题及时上报技术人员，不擅自处理。各专业质检人员坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，发现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。专业之间、重要工序之间尽量避免交叉作业。土建与安装在重要工程项目上交接进行“交安”工作，办理“交安”手续。凡移交安装单位的工程，由安装单位负责进行工程保护。各施工班组在工程项目施工前建立质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。管道、阀门安装挂牌施工。压力管道焊接时，焊口打钢印，做到谁施工，谁负责。为促使各施工单位狠抓施工质量，依据质量月度评分考核制度进行考核，达到奖优罚劣的目的，各施工单位每月结算时，根据所干工程项目的质量情况进行每月质量评分。根据评分结果按规定进行结算。工作中，严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工单位的自检和互检，避免不合格项的多次检验。对本项目施工中的重点项目、关键工序、特殊过程实行目标管理，除执行一般过程控制的规定外，还由专业技术人员编制专门的作业指导书.并制定质量保证措施，重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相的改进措施。每月进行一次质量信得过班组评比活动，对完成施工任务好，施工质量高的班组给予奖励。施工班组认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。三级检验项目没有自检、复检记录，工程管理部拒绝验收。四级项目的验收需经二、三级检查合格、手续齐全才能向监理进行报验。验收的工程及时做出工程质量评价作为施工结算时的优质凭据。认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，提前通知有关单位，并准备好有关资料。工程的验收由施工单位把竣工资料报送工程管理部，然后由工程管理部会同建设单位共同检查验收。项目部对材料、半成品、外委加工件进行标识，未经检验和经检验不合格的材料、半成品、外委加工件不投入使用。顾客提供的产品经过检验或验证，验证合格的办理入库手续，按有关要求妥善保管；不合格的由顾客确定处置方法。试运阶段为了严格执行“新启规”，保证试运质量，项目部成立以项目部总工程师为首的试运领导小组。对分部试运项目实行项目负责制，由项目负责人组织协调项目的分部试运，对项目试运质量全面负责。在试运中坚持“三不试运、三不启动、三不放过”的原则。即无试运方案措施不试运，无技术交底不试运，无质量标准不试运；检查记录不完善不启动，传动试验不合格不启动，保护试验不做完不启动；出事故的设备不查清原因不放过，事故没处理完不放过，模拟试验未做不放过。分部试运中发现的质量缺陷，及时做好记录，施工单位在试运结束后尽快处理。安保体系安全目标不发生人身重伤及以上事故；不发生一般及以上机械设备损坏事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；人身轻伤率控制在0.5%以下；一般事故率控制在0.3%以下；创建一流安全文明施工现场。环境目标实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。相关方投诉处理率100%。重大环境污染事故发生率为0。 管理规划自现场开始工作直到工程全部移交为止，应全面负责在工地上施工的人员的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，保证建构筑物和设备的安全。为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，在招标人或任何依法建立的主管机关所要求的时间和地点、应以其自己的费用提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。在整个工地实现“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。发生意外事故，应及时通知发包单位，并按“电业生产事故调查规程”提交事故调查分析报告和处理意见。施工区要保持干净，车辆停放要有规则，要保持道路的畅通。要加强施工现场的消防管理。随时注意气象部门的预报，做好防风、防雨、防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备的安全。严格遵守国家、行业及地方政府制定的关于安全生产的法律、法规，在施工生产过程中，通过科学的危害辨识与风险评价，制定和采取有针对性的控制措施，坚持实施全员、全方位、全过程、全天候、全信息的系统化管理，不断提高工程的综合管理水平。坚持树立一切事故都是可以预防和避免的观念，坚持以人为本原则，全面提高员工的操作技能和综合素质，把控制轻伤事故和未遂事故作为最基本的要求。贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。根据地方承包工程的有关安全环保管理规定、原国家电力公司有关安全环保文件和国家有关法律法规的规定，努力创建安全文明施工样板工程。本工程安全管理的方针和原则：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。安全施工管理体系坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，做到科学施工，文明施工。同时，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，以严格的安全施工秩序保证施工人员在施工生产中的生命安全与身体健康，确保电厂建设工程的顺利投产。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.1－92）《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分