铁路桥梁岩溶桩基专项施工方案

目 录编制说明 1编制范围 1编制依据 1工程概况 1岩溶基本概况 地层岩性及构造 水文地质特征 施工组织 劳动组织 5材料要求 5设备机具配置 施工方案 钻孔岩溶处理措施 挖孔岩溶处理措施 施工重难点 钻孔桩施工工艺流程 地质核查 7溶洞的分类 钻孔岩溶桩基施工要点 钻孔岩溶桩基施工处理措施 岩溶钻孔桩施工过程中常见的问题及预防、处理措施 14岩溶钻孔桩施工的留意事项 16桩基成孔施工的留意事项 17质量保证措施 18施工组织管理方面的措18施工技术方面措施 18安全保障措施 21安全生产目标 21安全生产责任制 21安全生产教育制 216.5吊装过程安全把握措施 227附件 23PAGEPAGE3岩溶桩基施工专项方案编制说明编制范围新建金门溪铁路站前工程JMXZQ-8标段，岩溶桩基工程施工。编制依据方面的有关文件、通知。1.2.3《国家及地方关于安全生产和环境爱护等方面的法律法规》1.2.3.1《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603－2015）1.2.3.2《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）1.2.3.3《沪昆客专贵州公司桥梁岩溶处理管理方法》《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工技术规范》（Q/ZTC201300－2006）《铁路混凝土工程技术指南》（铁建设【2010】241号）《铁路混凝土结构耐久性设计桥规范》（TB10005－2010）1.2..4新建金门溪铁路站前工程JMXZQ-8标段实施性施工组织设计。设计图纸、设计文件和设计资料。1.2.5公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工阅历。工程概况4988.772m1208.1m44447.956m。岩溶基本概况图2.1 JMXZQ-8标段桩基地质及岩溶处理设计状况统计表单位序号 墩台号工程桩基根数孔深溶洞位置单位序号 墩台号工程桩基根数孔深溶洞位置溶洞高度层数溶洞处理形式单位工程量 备注钢护筒（2m1 6642.040.31~23.3117.01一个）（Φ个1021.25）324.522.69~19.093.6钢护筒（2m84624.511.41~8.243.22一个）（Φ个481.25）5粘土m³10613814.08.96~8.160.81片石m³207水泥kg20008粘土m³5914818.016.41~15.910.51片石m³1010水泥kg100011粘土m³47012片石m³9401315922.520.38~10.3810.01水泥kg94000钢护筒（2m14一个）（Φ个441.25）钢护筒（2m151815.011.42~9.422.01一个）（Φ个321.25）17黄泥m³4018388.04.06~3.061.01片石m³6019水泥kg80002024.022.39~19.393.0粘土m³7212624.013.19~11.791.43碎石m³142222.517.35~15.751.6水泥kg140023粘土m³20243637.535.67~31.274.41碎石m³4025水泥kg4000钢护筒（2m264823.519.83~7.8112.01一个）（Φ个521.25）钢护筒（2m286627.525.87~16.079.81一个）（Φ个241.25）钢护筒（2m

一个）（Φ

个 64单位序号 墩台号工程桩基根数孔深单位序号 墩台号工程桩基根数孔深溶洞位置溶洞高度层数溶洞处理形式单位工程量备注1.25）33粘土m³234 11815.514.01~13.011.01碎石m³435水泥kg400钢护筒（2m36 12830.028.5~13.2415.31一个）（Φ个681.25）钢护筒（2m37 13833.031.5~21.4910.01一个）（Φ个151.25）3865.053.28~52.380.9粘土m³239 15665.048.98~47.981.02碎石m³440水泥kg4004165.053.28~52.380.9粘土m³4242 18 6 2碎石m³8443水泥kg840044粘土m³24519637.535.02~34.120.91碎石m³446水泥kg4004748.048.16~41.167.0钢护筒（2m4820648.037.86~37.360.53一个）（Φ个724948.035.66~27.368.31.25）钢护筒（2m5021852.050.17~27.5222.61一个）（Φ个2001.25）5135.534~23.910.1钢护筒（2m2262一个）（Φ个1025235.518.52~0.3918.15322.020.47~10.4710.01.25）粘土m³1654碎石m³325523

56一个）（Φ个3356一个）（Φ个331.25）57粘土m³8058096.54.2~1.72.51片石m³12059水泥kg1320060 粘土m³20

水泥 2钢护筒（2m

32001 6 8.5 6.92~5.12 1.8 61

片石 303PAGEPAGE10序号序号单位工程墩台号 桩基根数 孔深溶洞位置溶洞高度 层数 溶洞处理形式 单位 工程量 备注62水泥kg330地层岩性及构造沿线地层以上古生界和中生界为主，沿线分布火ft统长兴组（P2c）、大隆组（P2d）、龙潭组（P2l），下二叠统梁ft组（P1l），下石炭统大塘阶（C1d）页岩、粉砂质泥页岩、煤线和泥灰岩。其他还包括上二叠统峨眉ft玄武岩（P2β）和除煤系地层外的砂页岩碎屑岩地层。水文地质特征含水介质及地下水类型沿线含水介质主要为砂泥岩、碳酸盐岩及第四系松散积累层，地下水类型有松散岩类孔隙水、基岩裂隙水及岩溶水三种。松散岩类孔隙水分布于冲沟及ft2～10m1～6m。富水性受岩性、地貌及补给0.05～0.20L/s，与河水互为补给关系。碳酸盐岩岩溶水碳酸盐岩大面积出露，呈带状分布，按岩性可分为纯碳酸盐岩岩溶水、碳酸盐岩夹非碳酸盐岩岩溶水。岩溶水主要以岩溶裂隙水、岩溶管道水为主，富水不均匀性显著。暗河、溶洞中等～猛烈发育，地下水主要是以岩溶管道或暗河的形式径流，整体向低洼处排泄。地下河密度47～142m/km2，泉点流量（暗河3.7～7.4L/s·km2220～1822m3/d不等。地下水对混凝土的侵蚀性与水源补给方式和岩层内是否夹有石膏层相关。基岩裂隙水基岩裂隙水包括碎屑岩裂隙水和玄武岩裂隙水。一般不甚丰富，且受地质构造、岩性组合、出露位置地形的把握，使各含水岩组的富水性差异较大。分段水文地质特征线路行走于高原构造盆地区，地形平坦开阔，地表水系发育，线路位于威水背斜北东翼，构造线方向与线路方向全都，为富水性弱-中等的溶洞裂隙水和裂隙溶洞水，地下水较贫乏。结合区域水文地质特征和野外实地调查分析认为：拟建线路隧道大多处于地下水的垂直渗流带或季节变动带内，仅少数越岭隧道局部穿过地下水的水平循环带。施工组织劳动组织为保证正常施工生产，必需配备足够的测量人员、施工管理人员、机械操作手。材料要求粘土、黄土、片石、钢护筒、混凝土、水泥、钢筋等材料。设备机具配置按隧道施工工序及要求，其主要机具设备见下表3.13.1单墩机械设备配置表（冲击钻）序号设备名称规格型号数量备注1吊车25T12冲击钻机CZ-8023挖机PC22014泥浆运输车8m315泥浆泵15kw16钢筋切割机GT-4017钢筋弯曲机GW-4018电焊机BX3-30039平板运输车110振动锤1注：机械配置数量指单个墩位机械配置。4施工方案钻孔岩溶处理措施卵石土、细角砾土、粉质粘土层：以上地质层自稳力量差，在施工至溶洞区消灭漏浆时，极易塌孔，接受钢护筒跟进穿过此地层。3m1m接受抛填袋装水泥、片石和黄土并快速补充泥浆。在钻孔的过程留意捞取渣样并准时测1.4以上。（3）3-5m溶洞或几个大溶洞连通结板较薄（1m）石、水泥、粘土难于封堵且孔壁稳定性较差，需接受全钢护筒护孔。（4）5m以上较深溶洞或多层此溶洞时：接受多层钢护筒递进的方法钻进。（5）对于穿越溶洞层数较多，溶腔较小的部分桩基，在开孔前实行预注浆加固。挖孔岩溶处理措施1）2）熔洞内有填充物，则依据填充物的种类分别实行不同的措施：a、填充物是中粗砂、粉细砂时，挖进时应浅进尺、强支护，沿上层护壁外围每20cm打入直径为20mm的钢钎，然后钢钎上绑扎草袋作为防护。每节最大高度0.5m。b、填充物为软塑状粘土、含碎石粉质粘土时，接受短柄铁锹进行开挖，每开挖0.5m准时施作护壁。施工重难点最常见；且地表土质较差时简洁发生；中也经常遇到；斜岩层钻孔发生偏孔；灌注到肯定高度后，停灰面突然下降，导管底露出停灰面，导致断桩；即使实行了牢靠措施，防止了钻孔过程中的塌孔，但穿过溶后，因地下暗河渣不能排出孔外，钻进停止不前；量流向溶洞内，停灰面长时间不能上升，时间长了后表层凝固，导致断桩；孔一般结合现场状况进行强排、堵漏、使用早强混凝土等；挖孔桩施工消灭流质物涌出；快，往往在钻孔中不留意检查发生钢丝绳断裂而造成钻头掉入孔内。钻孔桩施工工艺流程测放桩位测放桩位护筒埋设钻机就位反复回填冲击泥浆制备钻进溶洞处理预注浆处理抽浆清孔护筒跟进成孔验收原材料检验下放钢筋笼钢筋笼运输验收钢筋笼制作下放导管导管试拼试压原材料检验二次清孔混凝土协作比试验水下混凝土灌注混凝土复检，作试件混凝土搅拌与运输拔出导管4.4-1岩溶桩基施工流程图地质核查岩溶地区地下岩溶的构造特别简单，钻孔桩施工时，经常发生同一桥墩下不同桩位处岩溶发育明显不同的状况，因此施工前的地质核查是岩溶地区钻孔桩施工前必不行少的一道程序。灰岩岩溶地段的地质核查要求逐墩台进行桩位钻探，若设计没有进行逐桩钻探，进行补充钻探。当遇岩溶发育时，应逐桩钻探。对岩溶特殊发育地段（均有岩溶存在，必要时，应在外排桩以外增加勘探孔，以进一步摸清岩溶的产状、走向及岩面倾斜状况。钻孔期间，应具体记录钻孔状况，若发觉地质状况与设计不符，必需联系设计、监理单位现场调查，通过推断钻渣、争辩钻孔记录等方法确定终孔条件。溶洞的分类溶洞类别溶洞特征小型溶洞一般溶洞溶洞类别溶洞特征小型溶洞一般溶洞2m等2m2～5m的全填充溶洞，二层以下串珠状溶洞大型溶洞以上全充填溶洞特大型溶洞到相邻桩位或更大钻孔岩溶桩基施工要点充分了解岩溶桩基地质勘探资料由于岩溶地质的简单性，要求岩溶桩基施工前，必需对桩位所在的地址的钻探资料进行全面的分析，把握桩基所处地址的岩溶发育状况（如溶洞分布深度，溶洞大小，溶腔具体标高等）和桩底以下的地质状况。合理选择钻机在岩溶桥梁桩基施工中，遇见溶洞的时候要求钻机的冲程进行不断的变化，冲击较完整石灰岩时要求钻机冲程加大，遇见裂隙、溶沟时简洁偏孔和卡钻，要求钻机稳固。提前预备桩基溶洞处理材料及设备岩溶桩基施工遇见溶洞状况多样简单，造成危害巨大，必需要求处理准时，因此施工中应依据钻探资料预见溶洞消灭的状况，准时制定初步处理方案，预备处理材料。通填充机械等。泥浆的配置岩溶桩基施工前，预备的泥浆池容量不得小于200m3防止塌孔。泥浆的主要作用是悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔。所以岩溶地段钻孔所需的泥浆质量和密度要高，性能要好，其技术指标为：密度为1.2-1.4；粘度≮22s；胶体率≮95%；PH值＞6.5。优质的泥浆取决于优质的粘土，缺少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量的水泥等，以提高泥浆的胶体率和悬浮力量。粘土、水泥按1∶0.3配比。钻孔岩溶桩基施工处理措施回填处理（主要为回填片石、粘土（黄土）、水泥、石灰和混凝土等）（1）粘土回填（图4.8-1、图4.8-2）（1米当钻穿溶洞漏浆时，反复投入粘土，利用钻头冲击将粘土挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、石灰等，以增大孔壁的自稳力量。水泥投放方法以整袋投放。掺加方法为：粘土袋和水泥分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1m处。4.8-1击穿溶洞顶板消灭漏浆PAGEPAGE104.8-2桩基溶洞漏浆回填粘土（2）粘土+片石回填（图4.8-3）适用于小型溶洞（1~3米）处理，实行正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥等，以增大孔壁的自稳力量。掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土的比例为3：7。掺加方法：片石接受强度≥30Mpa的花岗岩或石灰岩，石块粒径以15—50cm为宜。水泥投放方法以整袋投放为佳。掺加方法：片石、粘土和水泥（假如掺加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1m处。图4.8-3桩基溶洞漏浆回填片石（3）素混凝土回填11当粘土、片石处理达不到目的，或遇到斜岩时，接受该种方法。实行正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜岩面时填入低标号混凝土，间隔肯定时间后接受冲击钻冲击成孔。C20节省施工时间，应在混凝土中掺加肯定的早强剂，提高混凝土的早期强度。掺加方法：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填混凝土应与倾斜岩面顶面平齐，对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm。施工留意事项：回填48h后回填混凝土强度达到70%方可重新开钻。4.8.2注浆处理（图4.8-4）注浆方法处理钻孔桩溶洞，是通过设计院供应的地质勘察资料，对钻孔桩穿过的溶洞进行填充和加固的方法，该方法对于处理大溶洞是格外有效的措施。注浆孔布设：依据设计院供应的设计资料，先找出最大的溶洞，假如溶洞为连通溶洞，只需要对其中最大的溶洞进行注浆加固，另外，钻注浆孔也是对地质状况的进一步勘探，通过取芯探明溶洞的高度及填充物的具体状况。C15混凝土封堵。注浆压力不宜太大，把握0.5—1.0MPa15—20L/min，其目（包含灌入的砂或碎石3.0m，以保证冲钻成孔时有足够的固结体。注浆时注浆管必需插入填充物的底部，然后边注浆32.5级水泥，水泥协作比为水：水泥=0.8：1.0则协作比接受水：水泥：砂=1：1：0.8。注浆施工留意事项：为防止浆液流失太远造成铺张，接受间歇注浆方式，使得先注入的浆液与砂子（或碎石）初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定最小注浆量和注浆压力把握值为止。注完一个孔后，连续对其余孔进行注浆，后注浆的压力必需调高，最终封孔。注浆挨次由现场自行把握。PAGEPAGE254.8-4岩溶桩基进行注浆加固4.8.3钢护筒跟进（图4.8-5）适用于大型溶洞（大于5米）、多层溶洞处理。3~5米的溶洞，或多层间距较小的溶洞，先正常施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入粘土、片石或素混凝土进行处理，当处理次数到5护筒跟进。5进。当溶洞单层高度大于4m、多层溶洞高度大于6m且溶腔无填充物或填充物为流塑泥层时，接受双层钢护筒。当需要护筒接长时，应对钢护筒进行焊接，必需保证好焊接质量，继续进行振动下沉，直至设计高程。施工挨次为钻孔—抛填粘土和片石混合物—钢护筒跟进（长）—钻孔—钢护筒接长跟进—钻孔—成孔—浇筑混凝土。4.8-5桩基溶洞钢护筒跟进施工预备焊接质量。顶部吊图4.8-6 吊点位置示意图顶部吊图4.8-6 吊点位置示意图两端吊的吊点如右图所示。吊耳接受厚度为25mmQ235钢板，底板尺寸为竖向20cm×环向10cm，耳板尺寸为径向20cm，环向10cm（耳宽），孔径为5cm。钻进正常钻进至溶洞顶板，停转，提出钻头振沉钢护筒下放钢护筒，依据溶洞大小进行钢护筒分节。25t吊车吊起垂直立放在临时固定定位架内并临时固定；上帮助钢丝绳。对位、振沉钢护筒：将夹紧的钢护筒吊起，使用撬棍调整护筒平面位置。振来把握护筒的位置和标高。1.1mI25a中后满焊接长。钻进移动钻机至空位进行正常钻孔。4.8-7下沉钢护筒完成后正常钻孔检孔达到设计标高后，经核对设计资料无误，按程序进行检孔。岩溶钻孔桩施工过程中常见的问题及预防、处理措施卡锤缘由：①在基岩段成孔时由于桩锤磨损未准时修补； ②在冲击时发生掉物、掉石；③钢丝绳冲放过多，致桩锤倾倒顶住孔壁；④溶洞底板倾 斜或遇到半边洞。预防、处理措施：①慢试法：钻头卡在中间任何部位时，应将主绳 徐放—收紧—徐放—收紧，反复进行使钻头旋转从原位槽道提出；②冲击 法：将主绳放松用钻头副绳吊一重物向下冲击钻头，使之产生松动，主绳重复慢试法；③帮助提升法：用吊机、千斤顶或钻机副绳穿滑车组加 力提升；④水下松动爆破法：测准钻头被卡高度后，快速将乳化防水炸药捆成两组，加配重对称放入钻头刃脚部位，之后将钻机主绳带紧或以吊机帮助紧提，接受电雷管起爆；⑤的确无法取锤时请设计单位提出桩基修改方案。掉锤缘由：①锤体质量有问题，造成锤体断裂；②钢丝绳断裂；③进尺 时遇到大溶洞，且填充物为软塑性土质或空洞时，由于把握进尺，冲锤一 下进尺数米引起掉锤。预防、处理措施：①选用打捞钩、冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起；塌孔埋钻缘由：施工时由于遇到溶洞或与桩位外溶洞相通的裂隙，引起突然间大量泥浆漏失。预防、处理措施：①发生漏浆时要准时补浆补水，维持孔内水头，防止孔内外产生过大的水头差，并快速堵;防止漏浆塌孔。地面下沉缘由：①因岩溶钻孔桩施工，打机井，将地下水抽出，引起水位下降，从而导致地面沉陷；②因钻孔桩施工，将溶腔内的水和填充物抽出，从而引起桩基四周成砂漏斗型下沉、开裂。预防、处理措施：①尽量不用抽地下水作为施工用水；②钻孔桩施工时，溶洞接受多填粘土片石和钢护筒跟进的方法。岩溶钻孔桩施工的留意事项率更高。2米，结合地表土质状况，一般采3被雨水浸没，低洼处（如鱼塘、稻田地等）需筑岛，可接受片石粘土，接受挖掘机平整碾压密实，护筒埋设后，四周用粘土及小块石回填夯实，防止钻进中护筒下沉或歪斜。保证小规模漏浆时护筒对孔壁的支护作用。泥浆比重是格外关键的，岩溶中钻进时，要加大泥浆比重，一般不宜岩溶规模状况，在开挖泥浆池时做成不小大小不同的泥浆池。施工中要坚持先难后易，先长桩后短桩的施工次序。对于小型溶洞和压浆（压砂或混凝土）处理过的溶洞，在钻至溶洞顶1m1～1.5m范围内变换冲程，渐渐将洞顶击穿，防止卡钻。对于空溶洞或半填充的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人亲密留意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应快速补水，然后依据溶洞的大小回填粘遇到大型溶洞时，先在孔口四周预备好足够的块石、粘土、水泥。在洞顶打穿时，一旦发觉漏浆，要快速填堵，防止塌孔。溶洞击穿后，桩孔中泥浆会很快下降，此时要用挖掘机准时将预备好的块石、粘土、水泥按肯定的比例（1:3:0.2）抛入，直至水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最终补布满泥浆再重新成孔，溶洞较大时最好等1～2天后再重新冲孔。对于溶洞内填充物为脆弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合料（1：1），1：1的比例固填粘土和片石至弯孔处0.5m以上，重新冲砸。在钻孔过程中，应亲密留意护筒内泥浆面的变化状况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将泥球往下投之后，将粘土和片按的距离（阻碍裂隙宽度变化），即可钻进肯定深度而不漏浆。当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步钻至设计孔底标高。泥浆制备也打算着溶洞内成孔的效率，冲孔至溶洞顶板1m左右时，应加大泥浆比重，改用小冲程冲孔。特大型溶洞或潜存地下暗河的桩位，处理难度格外大（即通过上述方法仍不能解决时提出钻头，接受90kw20~35cm壁厚不得小于。再重新钻孔，当击穿溶洞后，泥浆面会快速下降，但因有护筒支护，孔位不会坍塌，但泥浆面不能上升，此时，不能再实行反复补浆的方法来解决问题（因泥浆面始终不能上升，泥浆无法循环），改用冲孔与捞渣相结合的方大量小比重泥浆进行换浆，可以达到清孔的目标。钻孔中若反复回填次数不够，对溶洞的处理不彻底，虽然能成孔，但在灌注水下混凝土时，由于混凝土比重大，侧压力大，当混凝土面上升 至肯定高度后，会将护壁挤破，停灰面会快速下降，因此，岩溶层 钻孔桩水下混凝土灌注，肯定保证导管的足够埋深，一般要求，水下混凝土灌注 期间，若停灰面能上升尽可能不要轻意拔导管。遇到钢护筒底落在不平的岩面上时，成孔后，在下钢筋笼前，先接受C15混233防止桩身混凝土灌注时发生意外而导致断桩。发觉有断丝及较大磨损时要准时更换。桩基成孔施工的留意事项锤、掉锤现象。遇较大的土洞、溶洞时，先在孔口四周预备好足够的块石、粘土、水泥。在洞顶打穿时，一旦发觉漏浆，要快速填堵，防止塌孔。一般土洞、溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会很快下降，此时要用铲车准时将预备好的块石、粘土、水泥按适当的比例抛粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最终补布满泥浆再重新成孔，1～2天后再重新冲孔成桩。生卡锤、掉锤现象，又能加固地基。基，施工时要先施工深的桩基，由深至浅，保证安全。成孔后，肯定要用5m是二次清孔后的沉渣肯定要符合标准。180～220mm水塞，浇注混凝土必需连续、快速；浇筑混凝土备料充分。质量保证措施施工组织管理方面的措施对施工人员进行技术培训，制定相应的规章制度，使 施工人员有章循，强化组织指挥，建立必要的奖惩制度。组织技术革新、质量管理和科技攻关组。施工技术方面措施依据钻孔桩施工工艺流程施工，虽然能够保证正常施工的要求，但是由于施工现场岩溶地区地质简单形式难以估量，故对偏孔斜孔、卡孔、断桩等几种可能发生的问题，提出制定预防措施，以保证工程质量、安全。偏孔预防措施桩孔偏斜的缘由归纳有三个：一是遇到倾斜岩面，二是桩位于土石交界处，半硬半软，三是钻进溶洞，或遇到探头石或鹰嘴石。订正措施：一般地，提锤后，主要是往孔内抛填强度≥30Mpa15—50cm50～100cm，然后冲钻。对于岩面倾斜和溶洞造成的斜孔，可反复回填冲击纠偏，直至订正为止。卡钻的预防及处理提不上来；二是钻头进入溶洞后遇到畸形岩石产生侧滑，卡住了钻头。卡钻的技术对策如下;行抛填处理。30-50cm入溶洞后反复抛填片石、黄土及水泥。速度，一次成孔并圆顺。若消灭卡钻现象，严禁强行提钻，假如强行提钻会造成掉钻现象发生，首先应推断钻头的位置，以及卡钻的缘由，实行慢试旋转法，晃动大绳或钻头，使得钻头松动，然后将钻头提起。掉钻的预防和打捞（1）溶洞，且填充物为软塑性土质或空洞时，进尺过大，冲锤一下进尺数米，引起掉锤。掉钻的技术对策如下：引起应力集中而断裂。更换。2-3处理措施：①选用打捞钩、冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起；②的确无法捞起时，请设计单位提出桩基修改方案。断桩施工预防措施PAGEPAGE23在钻进过程中，分析推断溶洞的结构状态，测算出第一盘砼灌注量（20%），确保一次封底。在施工过程中，测量混凝土面上升的速度，推断砼流失状况，44米以上，防止砼挤破孔壁造成断桩。在灌注砼前对灌注砼设备进行全面检查，确保施工设备良好，召开现场交班会使得成孔过程中地下河及裂隙预防措施锤提出孔口，回填水泥和碎石（片石）1.5-2米，用低冲程，高频率的方孔底。漏浆预防措施假如孔内泥浆急骤下降，很可能底下存在很大溶洞，并且其内部存在真空空间，遇见此种状况，必需准时处理，假如不准时处理很可能导致塌孔、埋钻，对此应抛填片石可将黄土袋装后按袋投入，直至维持水位为止，连续冲击成孔。缩径预防措施缩径即实际孔径小于设计孔径，在灌注砼过程中，发觉实际灌注量与设计砼量有较大的差别，通常造成缩径的缘由有：灌注砼过程中拔管过快或砼坍落度过小，砼出管时集中性差；钻孔桩在施工时，地层原来的应力受到破坏，孔壁受挤压作用产生位移；泥浆不均匀，造成孔壁稳定性差，造成缩径。预防措施：灌注砼过程中拔管不易过快；砼坍落度必需满足要求，砼流淌性好；可接受钻头略微比钻孔直径大一点的钻头；泥浆指标必需符合规范要求，保证泥浆的均匀性。塌孔预防措施假如发觉孔桩有塌孔迹象，应马上提起钻头，防止钻头被埋，另外马上对孔桩进行回填粘土、片石、水泥等，然后小冲程进行施工，重复几次。安全保障措施安全生产目标贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到施工必需安全。加强全技术教育，提高职工的安全防范意识。安全生产责任制项目经理对本标段安全负责，在其领导下，项目队队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度，项目经理部