粗能力计划课件

供应链管理粗能力计划一、定义粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning-RCCP）

所谓粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。

它的计划对象只针对设置为“关键工作中心”的工作能力。1.2主生产计划主生产计划（MsterProductionSchedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。

2.工作中心数据①工作中心基本数据。如工作中心代码，工作中心名称，工作中心简称，工作中心说明，车间代码，人员每天班次，每班小时数，工作中心每班平均人数，设备数（单班、双班、三班等）及是否为关键工作中心等。②工作中心能力数据。指工作中心每日可以提供的工时，机台时或加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据由历史统计数据分析得到，计算如下：工作中心能力＝每日班次×每班工作时数×效率×利用率其中

效率＝完成的标准定额小时数/实际工作小时数或

效率＝实际完成产量/完成的标准定额产量利用率＝实际直接工作小时数/计划工作小时数上式中的工作小时可以是工人工时、机器台时或者综合考虑的有效时数。粗能力计划只计算的关键工作中心的能力和负荷，细能力计划计算所有工作中心。典型事例:瓶颈工作中心较高价值的工厂/设备具有独特能力的机器生产能力有限的供应商/有独特能力的供应商有独特技艺的人员（工人）注意：关键工作中心会随加工工艺、生产条件、产品类型和生产产品等条件而变化，并非一成不变，不要混同与重要设备。1.5生产能力生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。

三、粗能力计划的处理过程粗能力计划（RCCP——RoughCutCapacityPlanning）的处理过程是将成品的生产计划转换成对相对的工作中心的能力需求。这生产计划可以是综合计量单位表示的生产计划大纲，或是产品、产品组的较详细的主生产计划。将粗能力计划用于生产计划大纲或主生产计划，并没有什么原则差别。粗能力计划将主生产计划转换成对相关的工作中心的能力需求。RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。1.Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF)：所需数据和计算最少。2.TheBillofLaborapproach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据。标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。3.ResourcePro(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间。四、粗能力计划制定—资源清单法目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。首先，我们先来了解下两个术语。为了执行粗能力计划，必须首先构造能力清单（BillofLabor，BOL）。能力清单给出关于每个关键工作中心的负荷（Load）和偏置时间（Timeoff-set）的信息。负荷负荷是指为生产一个单位的主生产计划物料所需的对某个关键工作中心的准备和加工时间，这个时间包括了对该主生产计划物料的所有经过此工作中心的子项物料的准备和加工所需的时间偏置时间偏置时间，也叫偏置期是指物料开始使用工作中心的日期到最终产品完工日期之间的时间间隔，即指开始投入物料进行加工的日期相对于最终产品完工日期的提前天数。偏置期决定负荷在工作中心发生的具体时间。

第二步：判定各时段能力负荷。在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。主生产计划的计划对象主要是产品结构中0层的独立需求型物料，但是这个独立需求件的工艺路线中（例如装配工艺）往往并不一定含有关键工作中心。对这个产品来讲，它涉及到的关键工作中心往往是在它下属低层某个子件的工艺路线上出现。如图4.2中，X、Y是独立需求件，B、C是X的下层物料，M、N是Y的下层物料；它们都要使用同一个关键工作中心。这些物料使用关键工作中心的日期同最终产品完工日期之间的时间间隔，称之为偏置天数或提前期偏置（DaysOffset或LeadtimeOffset）。计算关键工作中心负荷时，只有说明发生这个负荷相对于MPS最终产品完工日期的偏置天数，才能说明出现超负荷的具体时段。偏置天数由物料清单文件中的累计提前期推算确定。

图4.2关键工作中心偏置天数原则上的调整方法有减轻负荷和增加能力两种，具体做法例如延长交货期，取消部分订单，再如加班加点，增加设备等等。如表4.1，显示某一个月3种产品A、B、C的负荷情况，表明这个月里铣镗床能力有问题，但没有超过最大能力，有可能通过加班解决。粗能力计划所用的代表工艺路线把主生产计划物料和生产它们所需的关键工作中心联系起来，按日期产生对关键工作中心的粗能力需求。以周为时区把这些粗能力需求汇总，形成粗能力计划报告。粗能力计划报告可以以表格或直方图的形式输出。输出的内容要包括关键工作中心的代码及描述、时区日期、在一个时区内总的能力需求以及总的能力可用量。粗能力计算的注意点：只计算MPS物料的需求；只计算关键工作中心的负荷和能力；需求来源单据可以是计划或审核状态的计划订单和计划、审核或下达状态的生产任务单；计算时不考虑需求来源单据的生产类型，都会计算需求。五、粗能力计划制定的注意事项首先，粗能力计划应是灵活机动的。其次，粗能力计划应是粗中有细的。此外，粗能力计划的制定应是容易理解且较为直观的。最后，如果粗能力计划表明主生产计划所产生的能力需求存在短缺，则必须在生产实施或资源投入过程来临之前解决这一问题。六、粗能力计划优点简单可行-只考虑关键工作中心-概括的信息对作新产品计划很理想容易实施重新计划时间短-支持模拟过程