钢铁冶金企业质量管理论文（共2篇）

钢铁冶金企业质量管理论文〔共2篇〕第1篇：GB/T19001〔质量管理体系要求〕在钢铁冶金企业的运用1质量管理体系的策划是质量管理体系运用的基础1.1在钢铁生产企业，质量管理体系的整体策划和推动工作往往由质量主管部门负责策划人员不仅要把握标准的要求和精华真髓，而且要熟悉钢铁生产企业的生产工艺、流程和特点。标准共分为8章，53个条款。在冶金企业质量管理体系的策划工作中，要以八项质量管理原则为基础。在这里侧重论述领导作用和以顾客为关注焦点2项原则。领导作用作为第一项原则，充足说明了高层领导在施行质量管理体系经过中的主要性。标准中第五章全部为管理职责内容，强调了最高管理者通过管理承诺、质量方针、策划、职责权限与沟通、管理评审来建立、施行质量管理体系并连续改良其有效性。以顾客为关注焦点，在质量管理体系形式的建立中，顾客要求作为管理体系的输入是一项主要的经过。如冷镦系列钢材，顾客重要用于制造标准件和紧固件。生产企业要全面了解顾客的使用用处、加工工艺、产品技术指标、验收标准，还要了解顾客在加工生产中的使用经历体验。产品输出之后，顾客能否满意，要与顾客建立有效的沟通，获取顾客在使用中的意见和建议。只要这样，能力正真的做到以顾客为关注焦点。1.2在质量管理体系的策划经过中，要以质量管理体系系列标准为指引GB/T19001标准是ISO9000族核心标准之一，它制订了很多与之配套的系列标准。如GB/T19000〔质量管理体系基础和术语〕、GB/T19004〔寻求组织的连续成功质量管理方法〕、GB/T19015〔质量管理体系质量计划指南〕、GB/T19023〔质量管理体系文件指南〕等。首先，钢铁生产企业质量主管部门要辨别并获取这些标准，坚持标准的有效性。其次，质量主管部门要组织质量管理人员、工艺技术人员、内审员对这些标准的学习和理解，把握标准的要求。最后，在质量管理体系的策划和运用经过中，要考虑到这些标准的要求，加以运用。如：GB/T19001和GB/T19004都是质量管理体系标准，这两项标准互相补充，但可以单独使用。GB/T19004为企业在复杂的、要求更高层次的和不断变化的环境中获得连续成功提供指南。它关注质量管理的更宽范围，通过系统和连续改良组织的绩效，知足所有相关方的需求和期望。2以经过控制为基础，提升质量管理体系运行的有效性在GB/T19001标准中提出了经过方法，鼓励企业在建立、施行质量管理体系以及改良其有效性时采取经过方法，通过知足顾客要求，加强顾客满意。以经过为基础的质量管理体系形式包括了管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改良四部分的内容。经过方法的定义为：为了产生期望的结果，由经过构成的系统在组织内的应用，连同这些经过的辨别和互相作用，以及对这些经过的管理，称之为“经过方法〞。经过方法的优点是对经过系统中单个经过之间的联络以及经过的组合和互相作用进行连续控制。针对钢铁生产企业的生产特点，从烧结、炼铁、炼钢到轧钢，每个工序均应辨别关键质量经过，并将经过进行细化，细经过，严要求。建立关键质量控制点，根据定点、定人、定工艺参数、定统计方法、定时进行工序分析的“五定原则〞进行控制。例如：转炉炼钢中脱氧合金化这道工序，首要是保证钢种的化学成分，其次是脱氧并同时吹入惰性气体搅拌，使钢水成分均匀、渣子进一步上浮，不必精炼的钢水还要保证连铸温度。炼钢的重要任务是保证化学成分，假如合金料加错了，这炉钢就要报废，固然钢水的化学成分能够检验，但出了问题成本损失较大，如今一炉钢起码也在50-100吨，具有较高的经济价值。所以，脱氧合金化这道工序作为“关键经过〞要辨别并确认。当经过中出现问题或偏离的趋势出现时，质量主管部门或技术部门要及时召开专题会议。如刚开始研发冷镦系列钢材时，开裂现象一直影响着顾客的使用。针对此问题，钢铁生产企业需成立专题攻关小组，对钢材成分、加热温度、轧制经过、控制冷却中的工艺参数进行全面优化，而且通过试验比较、比照分析、现场跟踪，从中找出问题所在，制订改良和预防办法。3定期施行内部审核，提升质量管理体系运行的有效性首先，审核前召开小组内部会议，使每一位审核员明确审核任务和审核中关注的重点、难点。预备审核所需的作业指点书，提早编制检查表。内部会议也为审核员之间互相学习提供了良好的途径，也是审核组长把握审核方向和审核进程的主要渠道。同时，内部会议有利于质量主管部门了解本身的优势，发现存在的问题。其次，质量主管部门要重视内审员的选拔和培养。从不同的管理部门、不同的生产岗位选拔懂技术、懂管理的人员来担任内审员。在审核经过中，根据GB/T19001标准和审核计划的布置，逐条展开审核，客观的采集、记录审核证据。对以往审核中发现的问题和不符合项要重点关注。同时，加强与被审核单位的沟通。了解钢铁生产企业的工艺流程和生产特点，根据流程的方式去展开审核。在内审工作结束之后，内审组组长应当召开内审工作的总结会议，对内审的全经过进行分析和研究，对内审各阶段的工作进行评价和查找不足，制订需要的纠正办法，以实现管理体系的连续改良。质量主管部门要将审核中发现的问题分类汇总，对于共性的问题，由管理者代表或质量主管部门负责人提交管理评审，落实到责任部门，质量主管部门负责跟踪检查。4连续开展质量改良，提升管理体系绩效4.1把握连续改良的原则，开创建立连续改良的环境钢铁生产企业经营的目的是通过所提供的产品价值，博得顾客和其他相关方满意，实现可连续增加。为此，需要不断的改良产品和提升管理体系绩效。在连续改良经过中，要把握下面5个基本原则：①面向产品、经过和体系；②基于事实的方法；③逻辑思维的连贯性；④寻求改良时机；⑤渐进式改良和突破。4.2运用PDCA，连续改良质量管理体系经过在质量管理体系改良经过中：①首先要进行策划，策划包含选定课题、确定目的、使用方法和确定监视项。选定课题要针对钢铁生产企业产品和经过中存在的问题或将来需要解决的问题，如降低产品缺陷率、优化生产工艺、提升顾客满意度等。②根据以上策划结果，开始进入施行阶段。在施行经过中，要制订时间进度表，如施行改良活动的年、月、日。针对问题或课题、经过以及时间进度，指定责任人，然后分阶段逐步施行。③确认施行状态。当改良经过施行结束后，要对其进行确认。确认要基于行动计划，评价目的的完成状态和方针的落实状态。④企业应根据改良活动施行状态确实认结果来采用办法。假如在计划施行中出现了异常状态，应立即采用办法。⑤钢铁生产企业假如获得了所策划的结果，则应将其经过标准化，并应在整个企业内推广应用。最后在企业内发布已修订或新编制的标准。4.3在质量管理体系改良经过中，应重视统计方法和改良工具的运用选定课题的方法可包含头脑风暴法、屡次投票法、矩阵图法等。在现在状况评价阶段，要充足运用5W1H方法，可采取直方图、因果图、控制图、检查表等。在制订行动计划时，可运用甘特图、图示法等。以上，从质量管理体系的策划、经过控制、内部审核、质量管理体系的改良四个方面进行了论述。面对当下的钢铁生产形势，钢铁生产企业要根据GB/T19001〔质量管理体系要求〕标准的条款要求，结合企业生产的实际特点，优化每个经过，提升管理体系的有效运行，做到连续改良。同时，还要考虑到与其他管理体系的整合架构，做到统一要求，统一管理，强化各项基础管理工作，进而提升钢铁生产企业综合管理绩效。第2篇：冶金总承包工程的质量管理1、冶金工程的特点冶金建设项目对土地、矿产、水等天然资源的需求和消耗较大，其生产经过对当地环境也会产生显著影响。而另一方面，冶金建设项目对劳动力资源的需求量大，往往能够促进当地的经济发展和就业水平，对行业和地区的产业布局影响较大。因而，冶金建设项目对经济、社会和环境的影响是多方面的，重要表如今：〔1〕建设投资大冶金建设项目投资数额宏大，动辄几亿、十几亿以至几十亿。因而，项目的建设关系到国家、行业和地区的重大经济利益，对国计民生有重大影响。而设备是完成工艺经过、构成生产能力、实现项目技术和经济指标的关键因素，因而，在整个项目投资中，设备费用占领较大比例。〔2〕建设周期长冶金建设项目的生命周期包含建设期和运营期，而建设期又包含项目阶段和施行阶段，项目施行阶段又牵涉设计预备阶段、设计阶段、施工阶段、启动前的预备阶段和保修阶段。整个建设周期一般在2～3年，有些以至更长。随着新技术、新工艺、新方法的出现，建设周期在不断缩短。但是受设备制作和运输的固有周期、建设方资金的到位情况、施工方技术和管理水平、国家和地方政策的变化、天然环境变化等的影响，工期延误时仍有发生。〔3〕质量影响因素诸多冶金建设项目分部分项工程多，设备和材料种类多，建设周期长，环境多变，因而其质量构成经过复杂。地质条件、设计方案、材料、设备、施工方法、管理水平、工人技术水平等因素，均会对项目质量产生影响。在工程项目施工经过中，工序交接多、中间产品多、隐蔽工程多，必需严格控制每个工序和中间产品质量，能力保证整个项目的建设质量。〔4〕设备数量多，重量大冶金建设项目设备数量多，重要设备均为重、大型设备。仅主线工艺设备就跨越万吨，其中轧机机架等单重上百吨，支承辊单重几十吨，其运输和吊装需综合考虑，避免影响建设周期、对现场安装造成不便。公用工程和辅助生产设备又包括多种设备和材料，供货商数量诸多，设备管理工作量大。〔5〕参建单位多，组织协调工作量大一个冶金建设项目的参建单位包含建设单位、总承包或总承担保理单位、勘察单位、设计单位、施工单位、材料和设备供货单位等。在整个项目的施行经过中，各单位之间的工作既是相辅相成的，同时也是互相制约的。例如，设计单位要根据勘察结果文件进行设计，假如勘察单位的工作不能按时完成，那么设计单位的工作进度也将遭到影响；材料和设备供货单位的生产和交货进度，对后续安装施工也会产生直接影响。因而，为了顺利实现项目目的，各单位均需制订各自的工作计划，并应符合项目总体计划的工期要求。参建单位诸多，使得业主或总承包单位的组织、协调工作量很大。2、当前冶金工程总承包项目质量管理存在的问题2.1、项目人力资源投入不足作为总承包企业来说，老是希望多拿订单，提升企业的经济效益，但是，面对多个项目同时进行的场面，为了降低人力成本，很多项目没有专职的质量管理人员，质量管理是由某个专业的技术人员兼任的，而专业人员在各项目间频繁流动，造成了质量管理不到位。2.2、项目的质量策划流于形式许多项目经理往往关注项目的进度、费用，对质量控制的看重水平要低于进度和费用，所以造成了质量策划只停留在纸上，没有针对每个项目进行认真的策划，编制的质量计划也只是些空洞的计划，没有可操作性和指点性。2.3、项目管理没有从源头把关从项目的源头设计中没有对质量进行有效的控制。设计输出没有知足设计输入的要求。造成在后面的施工中问题暴露出来。设计变化太多，影响了项目质量。2.4、施工经过中的质量控制不严没有根据质量管理体系的要求进行有效的经过控制，没有合理地设置质量控制点，部分经过失控，造成项目质量不稳定。2.5、项目管理及参与人员责任心不强质量问题的重要原因有技术上的原因，但更多的是管理和责任心的问题，做任何事没有高度的责任心是不可能做好的，质量管理上更是如此。假如我们的每一位员工都有一颗责任心，在我们的心中就会树立“质量第一〞、“质量至上〞的观点和意识，就会在工作中自发地遵照规范和制度，那么我们的工程质量就会得到保证。3、提升冶金工程总承包项目质量管理水平的方法3.1、加强质量意识的培训，提升项目管理及参与人员的质量意识加强项目建设所有参与人员的质量意识培训，项目人员质量意识的提升对项目质量的影响是决定性的，十分是项目领导班子成员的质量意识尤其要加强。质量意识培训可采用自培、委培、聘请专家讲课等多种方式进行，要在公司、项目部、专业室各层面进行，并定期或不定期地检覆按核培训的效果。3.2、明确工程项目的质量目的企业只要明确了质量目的之后，企业对于资源的利用目的性愈加的明确，分配愈加科学化。目的的制订要考虑顾客的需求，结合企业的实际。同时要完善工程的组织架构，能够运用项目矩阵式的管理形式。而且要权责明确，将各部门与各岗位的职责都具体的界定。员工对自己的工作内容明确，确保项目能够有序的进行。完善项目质量管理机制，管理机制的完善要与工程的相关目的相结合。第五要确保质量管理机制施行的有效性，而且要对其不断地更新完善。最后是施行质量评估，各方代表〔业主、工程监理、质量监督单位〕对工程质量展开定期或者不定期的评估工作，加强质量的监督管理。3.3、加强施工经过的质量管理1〕采购。冶金工程EPC总承包中的采购是指设备分包商通过采购合同获得设备、材料的完好的采办经过，包含采买、监制、催交、发运、接收等经过。采购是设备材料获取的重要方式，项目实体功能很大部分由采购来实现。采购不仅仅是物资买卖，而且是一个连续的管理经过，这一经过是与设计和施工相连接的EPC三大经过的主要环节。良好的采购管理能缩短生产周期、提升生产效率、减少库存、加强对市场的应变力。项目采购管理应该规范化，应兼顾考虑直接采购成本和管理成本的关系。2〕施工。冶金工程EPC总承包中的施工是指在工程所在现场，将设计转化为工程实体的经过。施工包含土建工程和机电安装工程，设备单体试车是机电安装工程的最后工作。冶金工程EPC总承包的施工通常委托给施工总承包单位施行，施工总承包单位负责施工组织，施工材料的供给，甲供材料设备的接货保管和安装调试等工作；施工主体工程须由施工总承包单位施行，非主体工程可采取专业分包或者劳务分包方式施行。3〕开车。开车包含