污水处理厂施工组织设计范本

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目录

工程概况

工期及质量目标

施工准备情况

施工组织管理网络

施工总体部署

主要分部、分项施工方法

针对本工程特点采用的特殊措施

季节性施工措施

质量保证措施

工期保证措施

安全生产和文明施工措施

降低成本、提高经济效益措施

主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表

施工进度计划

施工总平面布置图

第一章工程概况

一、工程简介

某市经济开发区污水处理厂一期工程（横泾河北侧、经十七路西侧污水管道）标段位于开发区横泾河北侧，经十七路西侧。本工程由高邮开盛市政投资建设有限公司投资新建，总造价预算为1066万元。

二、施工内容

本工程施工包括以下内容：

经十七路污水提升泵站下部市政工程

经十七路污水提升泵站室外道路工程

经十七路污水提升泵站室外污水管道工程

经十七路污水提升泵站室外雨水管道工程

经十七路污水提升泵站上部建筑工程

经十七路污水提升泵站管道工艺工程

经十七路污水提升泵站水电安装工程

横泾河北侧，经十七路西侧污水管道工程

横泾河北侧，经十七路西侧污水管道土方工程

第二章工期及质量目标

一、工期目标

本期工程招标工期为100日历天。

该工程发标后，我单位自行组织了现场实地考察，并仔细研究了业主的招标文件，认真优选合理先进的施工方案，且通过调整优秀的项目经理部，进一步整合施工机械、工程设备及周转材料等生产要素，经过慎密的综合考虑，并结合本标段工期紧、任务重的特点和条件，确定了本标段的以下工期目标。

工期目标：施工总工期为100日历天。

二、质量目标

根据招标文件要求，该工程的质量等级为“合格”，我单位确定该工程的投标质量目标也为“合格”，争创市优。

“百年大计、质量第一”，质量就是企业的明天，质量就是企业的生命；如我单位中标，将认真贯彻国家《建设工程质量管理条例》的精神，进一步强化和健全质量控制、质量管理和质量保证的体系，规定严格有效的质量奖罚制度和措施；进一步按照设计图纸和相关的道路工程、排水工程的技术规范，制定分部分项作业指导书和实施细则，严格有序地按要求施工；进一步对照《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），自始至终把好质量关，随时接受业主及监理工程师的检定测试，确保实现“合格”的投标质量目标。

第三章施工准备情况

一、与业主方面的准备情况

1、按中标通知书的时间要求签订工程施工合同，明确与工程有关各方的权利和义务，以便大家均能按章有序地开展工作。

2、协调与工程施工有关的设计、监理等各方，建立对口的工作关系，以便工作衔接到位。

3、交接与工程施工有关的批准报告、设计图纸、建设许可等文件资料，办理施工手续。

4、现场交验中心基线、桩号坐标、主要控制点、水准点等测量放样的基础资料。

5、按合同的具体规定，现场交接水电接入点、进场交通道口及临时设施的用地范围。

6、全面完成施工范围内的拆迁移线工作，配合业主调查、标识可能存在的地下管线等隐蔽物。

7、编制各种材料的使用、进场计划，明示各种材料的技术指标和供货时间，明确双方的义务和交验方式。

8、组织相关单位进行设计图纸的技术交底。

二、与地方政府的准备情况

1、建立专门的工作小组，负责协调解决与社区、业主委员会及驻地单位和居民有关的各类事务及矛盾。

2、根据业主指定的水电接入点、与地方协调，以达到最快、最省、最方便地解决施工用水（自来水）和施工用电问题。

3、临时设施工程严格在规定的施工范围内操作，不得损坏周边单位财物及群众的农作物；按照环保要求的规定时间施工，不得扰乱群众的安宁。

4、加强对先期进场筹备而租住群众的工作人员的纪律教育，搞好群众关系，建立互信的良好合作构架。

5、与地方建管、治安、劳务等管理部门协调并办理该工程施工的驻地管理的有关手续。

三、本单位内部的准备情况

1、按投标文件的人员计划，立即组建工程项目部，综合科的人员先期进场协调，工程科的人员跟进开展筹备。

2、组织项目部技术人员学习设计文件、了解设计意图、熟悉施工图纸、深化细部构造、研究各分部分项的施工技术规范和质量检验标准，并编制实施性的分项作业指导书。

3、现场核对各种测量数据，保证基础资料的准确无误。

4、接通自来水，架设施工用电线路，实施临时生产、生活设施项目。

5、落实各种工程材料的货源，进行质量、价格的优选，商谈采购供应计划。

6、组织落实各种工程机械，并对其进一步检查维保，以便及时进场使用并保证完好正常。

7、根据施工计划，组织落实各施工班组就位，集中进行工程介绍、细节讲解、技术交底、安全教育和文明施工宣传，特殊工种进行岗位培训，以保证工程施工的最基本的第一手操作人员的素质。

8、单位与项目部、项目部与各科室及班组、科室与班组等各层责任人，层层分解落实并签订安全、质量、工期及文明施工责任书，确保责任到人，落实到位。

9、建立项目部与外部方面及内部管理需要的通讯联络设备。

第四章施工组织管理网络

针对本工程“工期紧、任务重、施工复杂”的特点，我单位将本着“任务目标明确、总体分工协作、指挥协调统一、精干高效有序、相同类似经验、责权利三者一致”的原则，按照“混合工程队型”设置该标段组织管理网络，组建项目经理部。为了在规定的工期内以承诺的质量完成该工程，在施工过程中，我公司将认真贯彻“质量第一、安全第一”的原则，根据项目施工组织形式，设置如下施工管理层面。

一、管理层面设置

1、单位领导层；

2、项目经理层；

3、现场管理层；

4、现场作业层；

二、施工组织管理网络

详见附图

三、各层面主要人员岗位责任制

1、单位领导层岗位责任制

（1）、认真贯彻执行党和国家的各项方针、政策，研究分析各阶段本系统、本专业的发展方向，制定审批本单位生产经营的战略、战术决策和各项管理制度。

（2）、勤奋工作、守法经营，经常与主管部门和业务单位沟通

信息，了解业务，开拓市场。

附：施工组织管理网络图管道组

土方组

道路组

砼工组

木工组

钢筋组

电工组

机械组

材料员

资料员

计划员

安全员

质检员

施工员

后勤员

治保员

事务员

会计员

工程科

综合科

项目工程师

项目副经理

项目经理

单位本部

（3）、定期召开办公会议，民主商讨单位发展大计，团结并协调各部门及各项目部之间的工作，合理调配单位的各项资源，以达到最佳配置。

（4）、经常下基层检查督促生产经营工作，确保单位的正常有序运转；虚心听取基层意见，不断整改提高，使单位管理良性循环，更上新台阶。

（5）、关心职工生活，设法帮助基层解决工作中的实际困难。

2、项目经理岗位责任制

（1）、贯彻落实国家和工程所在地的有关法律、法规和方针政策，执行本行业的各项规章及管理制度。

（2）、了解本系统、本专业的技术规范、质量标准和施工规程。

（3）、全面负责本工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全生产及文明施工等各项工作，确保工程项目承包合同的履行。

（4）、全面负责本工程项目施工的生产经营活动，调配并管理进入工程现场的人员、材料、机械设备等生产要素。

（5）、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极吸收、推广、应用新材料、新技术和新工艺，努力降低成本，提高经济效益。

（6）、分配、检查、协调好项目副经理和项目工程师的职责工作。

3、项目副经理岗位责任制

（1）、在项目经理领导下，负责工程的生产管理工作。

（2）、执行施工生产技术法规和上级下达的各项指令、规定，结合工程实际情况，组织制定相应制度和实施方案。

（3）、主持召开生产调度会，建立高效的生产指挥系统，负责项目部各部门的统一调度指挥和综合平衡工作。

（4）、组织落实施工生产、设备检修、重大技术改进等工程计划。

（5）、贯彻执行国家和上级有关安全生产规定，建立健全安全生产保证体系，组织定期的安全检查，分析解决安全生产中存在的问题。

（6）、推动工程质量管理工作，推行ISO9000国际质量体系标准，健全质量控制机构和检验制度，确保工程质量符合国家要求。

（7）、负责工程职业安全卫生、环境卫生管理体系的建立以及控制机构和检验制度，确保工程安全卫生、环境卫生符合国家规定。

（8）、负责工程生产管理制度标准的审定、签发与贯彻执行，健全各项生产管理制度和标准。

（9）、组织安全生产、技术培训，提高职工生产技能。

（10）、妥善处理对外业务和对工程业主的各种关系，解决施工生产中的矛盾。

4、项目工程师岗位责任制

（1）、熟悉和掌握市政工程施工的有关技术质量标准、规范和操作规程并能在实际施工中认真贯彻执行。

（2）、协助项目经理实现工程的工期、质量、安全目标，具体负责施工过程中的日常生产控制、配合好业主及监理的质检工作。

（3）、参加分部分项作业指导书的编制，并落实到实地操作，负责材料的计划编制和到货复检。

（4）、认真核查施工图纸，参加会审会议并做好记录，做到严格按图施工。在分部分项施工前，负责向有关技术及施工人员和工人进行技术、安全交底，并落实检查监督措施。

（5）、具体组织施工测量放线、轴线定位和标高复核等工作，做好各种测量原始数据的记录，并整理归入工程技术资料。

（6）、负责组织日常的施工记录、隐蔽工程验收记录、施工日志等基础技术资料，并按有关文件规定分类汇编，以做到按时提交完整的竣工资料。

5、项目质检员岗位责任制

（1）、在工程施工过程的质量监督检查中，严格贯彻执行国家技术规范、质量标准和上级有关质量控制方面的规定，具体负责工程的施工过程质量检查、监控。

（2）、参与定位放线及标高测量的复查工作，参与各分部分项的隐蔽工程验收。

（3）、做好各种材料的检验和试验，严把进场材料、成品、半成品的质量验证关，禁止使用不合格材料，任何物资进场后要做好标识和记录。

（4）、负责分项、分部工程的检查评定，负责施工项目在过程中的质量跟踪检查和施工中对班组“三检”的监督检查，对检查出的质量问题，督促整改并重新验证。

（5）、负责对施工过程中出现的不合格工序进行标识、记录和报告，以及处置后的重新检查。

（6）、负责收集、整理施工过程的质量检查记录，及时、准确、如实地整理汇总，在施工中发现重大质量事故和质量隐患，应立即向项目工程师汇报处理。

6、项目安全员岗位责任制

（1）、具体负责项目的安全生产监督检查，严格执行国家、行业及省、市、主管部门颁布的安全生产法规、条例、规范、规程的规定。

（2）、编制安全生产作业计划，开展安全生产宣传教育，树立安全生产目标方针，制定并执行安全奖罚制度，进行安全生产日常检查，整理保管安全生产技术资料。

（3）、具体贯彻执行安全施工组织设计，参与指导重点和特殊分部分项工程的安全技术交底；负责对进入现场的机械设备、电气设施、安全防护设施的安全验证，对不合格品和不符合安全要求的设施拒绝使用。

（4）、每周组织进行一次系统安全大检查，对检查出的安全问题、事故隐患和违章现象，负责整改落实，并将整改情况及时上报。

（5）、指导班组长和班组兼职安全员做好工种安全检查施工；负责对工人进行操作规程、岗位技能、自我保护知识的安全教育；负责本项目工伤事故统计分析和有关报告的编写，参与事故的调查和处理。

7、专职资料管理员

（1）、负责本工程质量技术文件和资料的管理工作。

（2）、负责工程施工图纸的管理。

（3）、根据公司及业主方要求对文件和资料进行分类、编号和标识。受控文件由项目总工批准后发放，发放采用发放号码和发放清单进行控制。

（4）、工程过程中技术资料的管理应遵守公司及北京市有关文件的规定，对技术文件和资料进行妥善保管，并建有目录检索。

8、材料部

（1）、负责本工程各类物资采购资料的保管整理和采购物资的验证。

（2）、负责对本工程物资进场前进行检验和试验，保证进场物资合格。

（3）、负责收集、提交原材质及原材质复试报告。

（4）、负责本工程业主提供产品的管理。

（5）、负责本工程库存物资标识的实施。

（6）、负责本工程材料设备检验和试验状态标识的实施。

（7）、负责本工程物资出库前不合格品的控制。

（8）、负责本工程物资出库前的搬运、贮存、包装和保护的实施。

9、机械部

（1）、负责机具的保养维护工作。

（2）、负责对所有机具进行标识。

10、作业层各专业队长岗位责任制

（1）、必须遵守安全操作规程，按图施工，参加图纸技术交底，参与编制施工方案；不违章指挥，杜绝违章作业。

（2）、负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调，配合工作。

（3）、每天进行班前教育，强化质量和安全意识，对操作人员进行分项工程技术交底，认真抓好质量和安全生产工作。

（4）、督促班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求评分，并按人、按班、按事做好评定记录。

（5）、参与现场容貌、卫生、文明、质量和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。

（6）、发生重伤、死亡和重大设备事故，立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调整处理。

（7）、关心工人生活，安排好工余活动，遵章守法，劳逸结合。

第五章施工总体部署

（一）施工安排的总则

本期招标工期为100天，我单位投标目标工期也为100天；在确保安全质量的前提下，加快施工速度，使本工程早日完工。

在工程施工全过程中，充分依靠和运用我公司多年来在类似大型的建设工程中积累的成功经验运用到本工程的施工中，编制最合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计。

挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工

在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。

在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆放的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地总体合理规划。

对于进出施工现场地主要通道，采用浇捣20cm厚混凝土面层。

加强施工准备，如大型施工机械配备、场地规划、轴线复测、以使工程顺利开工。

（二）施工组织部署

作为本工程总承包方，我们将以污水提升泵房为主，污水管道采用统一计划协调施工，加强各单位之间的协调合作。

本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。

（三）施工总平面管理部署

1、施工总平面管理原则

本合同段临时工程用地本着尽量利用既有建筑及现有道路，压缩临时用地面积的原则，编制施工场地和施工驻地临时占地计划。施工驻地在建设之前，向有关部门和单位报送驻地建设平面布置图、便道设计图，并注明其使用功能和使用期限。

根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，砂石料、管材等材料的生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场的调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。

2、施工总平面管理体系

由项目副经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。

现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。施工布置详见“施工总平面布置图”。

3、施工总平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成主材，机械、劳动力的进退场，以确保工程进度。

充分均衡利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

4、施工平面管理计划的实施

根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。

在执行中，根据各分项进场与作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。

第六章主要分部、分项施工工艺和方法

一、泵站施工

污水提升泵房

1、工艺流程

施工准备

基坑开挖

不合格

检验

合

格

垫层施工

不合格

检验

合

格

底板施工

池壁施工

池顶施工

附属工程

闭水

2、在施工前应做好以下施工准备工作：

（1）熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。按各单位工程编制好详细的施工组织设计和施工方案，并经有关人员审核实施。

（2）测量放样

a.轴线控制

进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出各单体的具体位置。及时在施工安全区域内做好保护桩，保护桩应为十字的元钢，埋置深度在50厘米以上，周围30cm×30cm范围内用C20砼浇筑，测放出控制桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

b.水准点控制

根据业主提供的场内水准点，用S2型水准仪将水准点引至广场周边自己设置的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。

c.做好水电接入及文明施工准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道，组织人员和机具设备，材料进场。

d.施工区域排水

在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于50厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，并排入就近排水管，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。

3、基坑：

根据工程地质勘察报告，本工程土质基本以淤泥质粘土主，地下水位于地表以下2米左右，因此，基坑的排水问题能否很好的解决，关系到整个泵房施工的成败，基坑排水考虑采用明排水与深井泵降水相结合的方法。

（1）基坑明排水：基坑开挖后，在基坑四周挖一条宽30CM，深40CM的排水明沟，在排水沟里设二只集水坑，用水泵将水排至地上排水沟；

（2）深井泵设置：在基坑四周设置四只深井泵，水泵进水管口径选用100MM，深井泵设置时，要求基坑地下水位在基底以下50cm左右。

基坑开挖宜采用机械开挖，人工配合的方法，采用二级放坡的形式，边坡为1：1。为确保场地整洁，多余土方采用直接外运，符合要求的回填土方采用集中堆置于北侧绿化用地内，并设置砖墙或彩钢板隔离。当开挖至设计高程时，不得扰动原状土，不得超挖，如发生超挖，严禁复土回填，必须用砂卵石回填压实。

4、钢筋工程

各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前做钢材机械性能试验，试验合格后方可使用。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。

电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。

施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。

闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

5、模板工程

在本工程的支模系统中，模板采用竹夹板和胶合板，搁栅采用钢管和方木，用量配置见机械设备表。柱和梁采用竹夹板，柱紧固件采用型钢箍，间距500mm，以防炸模。现浇墙板的主搁栅采用Ф48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按1000mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板模采用胶合板，板缝用胶带封贴，防止漏浆。

在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m时应加溜槽，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。

A．基础模板安装

1）根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。

2）基础模板采用胶合板。

3）基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。

4）基础模板向墙身方向接高30cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。

B．墙板模板安装

1）墙身模板采用胶合板，主搁栅采用Ф48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按1000mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。

2）按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3）在墙身模板处设置Ф12的穿墙螺杆，间距为1×0.8米，在螺杆中间焊接80×80×4㎜的止水钢片，在靠模板内侧设2cm厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。

C．梁模板安装

1）在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。

2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按800mm进行布置。

3）按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%～3%。

4）支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。

5）梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。

D．顶板模板安装

1）通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为800×900mm，大龙骨间距为600～800mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

2）拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。

3）顶板模板采用胶合板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

4）多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。

5）顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。

6、砼浇筑

为便于施工同时也是为保证工程质量，根据结构受力特点以以往类似工程施工经验，计划采用三次浇筑完工，即地板、墙板、顶板进行分别浇筑。设施工缝二处，即第一次浇筑施工缝留置于墙身高度30cm，第二次留设于顶板梁底30cm，施工缝采用凸缝形式，尺寸为10cm×10cm。

1、砼浇筑时注意事项

①、搅拌站应合理安排好每次施工所需的混凝土运输车，前后台派有专职调度员值班，以避免混凝土的断档和不合理的积压现象发生。

②、浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，间隙时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

③、混凝土浇筑过程中振捣应充分，避免出现因振捣不充分而出现问题。

④、现场严禁加生水

⑤、混凝土应采取斜面分层法浇捣，每层厚度300~500mm。

⑥、遇紧急情况时的补救措施：

突遇停电情况：现场及搅拌站自备发电机（或采用另一电源供电），短时间内即可保证生产所需用电。

遇到交通堵塞现象：由于搅拌站所用外加剂为联合高效减水剂，缓凝时间较长，初凝时间达到8到10小时。如遇交通堵塞现象，项目部与搅拌站及时联系，现场启动临时用备用搅拌系统，不会留下质量隐患。

2、砼的浇筑具体措施

①、砼浇筑前，应对模板、支架、预埋件等进行细致检查，并做自检记录和交接手续，模板应清除表面杂物，浇水湿润，板缝应堵严，防止漏浆，钢筋上污渍也应清理干净。

②、加减水剂的砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的最长延续时间，当气温低于10℃时，不超过2小时，当气温低于25℃时，不超过3小时；当气温高于25℃时，不超过1.5小时，砼达到1.2N/mm2强度的时间约为15h-24h（具体由试验报告得出）。

③、砼必须搅拌均匀，主体结构砼的坍落度控制在15cm左右。

④、砼自高处倾落时，其自由倾落高度不应超过2米，如超过2米，加设漏斗和串筒，以满足要求。

3、砼的振捣

根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距密室，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼接合密密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

4、砼了尾

①瓦工在终凝用前钢板、木抹子了尾，砼的面层应根据不同部位结合图纸要求，为便于将来抹灰等装饰可分别做拉粗毛、拉细毛处理。

②对有泛水要求的砼部位在了尾时应和木工主动配合，留置出高低差，坡度指向规定的方向。

5、砼养护

①自然养护：在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的砼表面收水并初凝后应尽快用草帘覆盖并浇水养护。

②最初3d内，应每隔2-3h浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。

③对表面不便浇水养护的柱（竖向构件）拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料，并用喷壶洒水保持湿润，也可涂刷保护膜。

④养护中如发现砼表面泛白，则表明缺水，应立即加以覆盖并洒水养护。

6、质量验收标准

混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位置

基础

10

尺量

柱、墙、梁

5

2

标高

±5

水准仪、尺量

3

截面尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

±2

4

垂直度

5

经纬仪、吊线

5

表面平整度

3

2m靠尺楔型、塞尺

6

角、线顺直

3

线尺

二、污水管道工程

1、测量放线

1.工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以道路已建成的永久性建筑物为参照进行放样。（并见《管段参数计算表》）

2.水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。

3.施工测量应符合下列规定：

（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；

（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个（具体位置见《临时设施布置示意图》）；

（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；

（4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

2、沟槽开挖

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D+2(b1+b2+b3)

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D—管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；

b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

非金属管道

D1≤500

400

500<D1≤1000

500

1000<D1≤1500

600

1500<D1≤3000

800

注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；

2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。

3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。

根据《全国通用给水排水标准图集》S222，b2取150mm,b3取25mm,则算出各沟槽底宽如下表：

管径

D1200

D1500

基础

135混凝土基础

90混凝土基础

135混凝土基础

180混凝土基础

沟槽底宽

3.63m

3.70m

4.08m

4.20m

管段

W1-w38

W23-w41w43-w48w58-w65w74-w100

W41-w43w48-w50w54-w58w65-w71

W72-w74

W50-w54

2、沟槽开挖

沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。

3、土方堆放

根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。

4、沟槽支撑

沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：

竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：

*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见《管段参数计算用表》

钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：

槽深（m）

T/H

5m以内

0.35

5~7m

0.5

5、沟槽排水处理

本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。

3、管道基础

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。

未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8

基础立模如下图：

管道基础分别采用90°、135°及135°混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。

4、管道铺设

1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把污水管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。

管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

2、安管方法：普通法安管

施工程序：

浇筑混凝土平基

养护

抹带接口

浇筑管座混凝土

下管、字管

养护

施工要点：

平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。

平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.

平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。

安管的对口间隙为10mm。

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。

3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口

由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

（1）操作程序：

基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护

（2）操作要点：

抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.

抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。

第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。

第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。

抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：

（3）材料和工具：

1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。

2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。

3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。

5、检查井砌筑

污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。

未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工

检查井直径选用表

管径（mm）

1200

1500

井径（mm）

2000

2500

检查井允许偏差

序号

项

目

允许偏差（mm）

范

围

1

井身尺寸

长

±20

每座

宽

直

径

2

井盖高程

非路面

±20

每座

路

面

与道路的规定一致

3

井底高程D≤1000mm

1%

每座

6、污水管道严密性试验

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2．管道闭水试验水头应符合下列规定：

1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

4）闭水试验装置如下图：

3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

4）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

W―补水量（L）

T―观测时间（min）

L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。

7、沟槽回填

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

12、沟槽回填密实度要求如下图：

三、污水提升泵站安装工程

电气工艺流程

盘

柜

安

装

竣工验收

联动试车

检

查

接

线

电

缆

敷

设

单

体

调

试

检查预埋管

电缆沟板拆除

熟悉图纸及材料机具准备

1、电缆管检查

①本工程电缆管均均已预埋好，在放电缆之前必须按规范要求对其进行检查。若不合格应从新开槽预埋电缆管。检查内容：

A.保护管弯曲处不应有折皱、凹扁和裂缝，其弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的10%。每超过20米，有一弯曲；每超过15米，有二个弯曲；每超过8米，有三个弯曲时，中间应增设接线盒或转线盒，保护管在经过伸缩缝、沉降缝时应将其断开增设转线盒。

B.保护管连接采用丝接，丝口采用电动套丝机加工，螺纹表面应光滑、无缺损，管间连接时管端螺纹长度不小于管直接头的一半，连接后其螺纹应外露2-3扣，镀锌管与接线盒、配电箱间连接应内外使用锁紧螺母牢固连接，管端螺纹外露2-3扣；并与接地干线可靠连接。

2、电缆沟盖板拆除

本工程利用原有电缆沟，拆除后的盖板应就近堆放整齐，不得影响运行人员、施工人员的通行，同时做好安全警示标志，防止人员坠落。

3、接地线敷设

本工程新增设备，利用-40×4镀锌扁钢与原接地网焊接。施工完毕后，应选择晴好天气再次进行接地电阻测试，其阻值应满足原设计阻值要求。

4、盘柜安装

①盘柜进场检验：检查盘柜规格、型号是否符合设计要求，外观应无缺陷，收集相关质保资料。

②基础型钢检查：本工程利用原有基础槽钢，主要是检查几何尺寸，水平度等，同时应检查接地干线是否可靠连接，保证接地良好。

③盘柜安装；盘柜安装前应验收基础型钢，其允许偏差、位置应符合如下标准。

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

水平度

＜1

＜5

不直度

＜1

＜5

不平行度

＜5

原成排柜并列安装，因此安装新增盘柜时应以原安装的端盘为准，盘柜安装后各项偏差应满足下列要求：

项目

垂直度（每米）

允许偏差mm

＜1.5

小平

偏差

相邻两盘顶部

＜2

成排盘顶部

＜5

盘面平整度

相邻两盘间

＜1

成排盘面

＜5

盘面接

＜2

盘柜应以原已安盘柜为准，逐台就位，利用磁力线锤检测其垂直度；用水平尺、水准仪检测其水平度；用粉线、量尺检测其盘高平整度；用塞尺检测其盘间缝隙；当所有检测项目均满足要求后，用M12镀锌螺栓固定于基础型钢上，盘柜间也采用镀锌螺栓锁紧。

5、电缆施放。

①电缆检验：电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。

②根据电缆走向、规格和长度，合理安排施放人员，如直线段人员宜少，而转弯处人员宜适当增加，并应安排人员做电缆端头编号粘贴、电缆标牌的配挂、起始端的预留等工作，做到电缆敷设井井有条。

③电缆敷设过程中应从电缆盘的上部引出，避免在支架及地面上磨擦而破坏绝缘保护层，电缆不得有绞拧和机械损伤；电缆敷设时，不应损坏电缆沟、桥架结构；每根电缆敷设完毕后，在电缆起始端、转弯等处应及时挂上电缆标牌；水平敷设每隔5-10米用塑料扎带固定于桥架支架上；电缆进入盘柜及设备端应排列整齐，不宜交叉，绑扎牢固。电缆头规格大于35mm2的制作成热缩电缆头，规格小于35mm2的低压电缆和控制电费均制作成干包电缆头。

④检查接线：电缆、电线也必须再次进行绝缘测试合格后方能接线。对于无相色区分的多芯电缆，特别是多芯控制电缆，用校线器对其进行校线后才能接线，接线盒、转线盒内接线利用绝缘帽压接；电机等用电设备直接压接在接线柱上；盘、柜内导线直接压接于端子排或接线柱上，并且将所有导线排列整齐，造型美观。

6、电气调试

为了使供配电设备能可靠地投入运行，并且能达到设计要求，调试工作应认真执行国家试验规范、标准及相关的技术要求，精心组织、精心调试、确保电气安装工程一次性成功试运行。

①基本方法：

a.执行GB50150-91标准对设备试验项目的规定，结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。

b.从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压位置、幅值必须准确，不能给调试回以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级，保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。

c.在所有控制回路的调试工作经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。

d整组试验内容：

各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。

各套装置间有配合要求时，各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。

发出跳闸脉冲的保护在模拟故障试验中是否均能动作，其信号指示是否正确。

有两个以上线圈的直流继电器的极性连接是否正确，对于用电流起动的回路，其动作（保持）性能是否可靠。

所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。

中央信号装置的动作及有关光、音信号指示是否正确。

检查监视继电保护装置状况的信号回路工作情况：跳闸回路的监视信号、直流回路和电压互感器回路信号、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等。

检查在操作回路发生故障时（灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况）是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。

检查保护装置的信号显示情况：瓦斯保护信号及过负荷信号等

②电气盘柜试验:

a.导线敷设和控制接线是否正确。

b.盘柜电压等级,作相应绝缘和交流耐压试验。

c.作一次和独立控制元件的特性试验。

d.检查监测回路和信号回路的计量和报警功能。

e.作系统控制、保护、联锁模拟试验。

f.检查盘柜面板指示、远方通讯、遥控等其他功能。

③电机试验：

a.测试绝缘：电机在运行温度下定子绝缘≥1兆欧/1KV，转子绝缘≥0.5兆欧/1KV，轴承绝缘≥0.5兆欧；

b.测试绕组直阻：相间差值不大于最小值2%,线间差值不大于最小值1%。

c.检查绕组极性及同名端连接是否正确。

d.检查主结线及降压起动装置的连接是否正确。

e.检查电机控制系统，其起动/停止、自动、手动、保护、联锁应正确；模拟动作试验合格。

④试车

1、进行联动试运行检查，联动关系和逻辑关系应符合设计要求。各种继电保护元件整定值经试验准确，各种报警应正确。在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路输入规定的操作电源，以模拟运行方式进行故障动作，检查其系统工作性能，手动闭合各分支回路的速断和过流继电器常开接点，使短路器按时跳闸。

2、电机带设备试车2h，

3、手动盘车无卡阻现象；

4、点动定向，电机转动方向符合要求，并确定紧急停车按钮作用，对不可逆运行电机应首先确定电流相序与电机要求一致。

5、调试人员用钳形电流表检测电机三相电流及平衡性，记录起动、运行电流、起动时间、运行电压。

6、设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、润滑系统等情况并作试车记录；可交付业主使用，调试工作完成。

第七章针对本工程特点采用的特殊措施

一、管线保护措施

1、地下管线

施工前应充分了解本工程范围内所有地下管线分布情况，对地下管线的具体位置、走向、埋深等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，并做好警示标志。

在施工中，应确保原有地下管线的安全。在施工区域内遇到地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固及采取何种加固措施。

①沟槽开挖前必须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，但管线的1m范围内仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。

②挖除老管道底部土方前应预先采取加固措施：

a.如遇到输水管，将采用如下方法保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。施工时，派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保原有管线安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围囹板分层倒撑。施工期间，每天复测原有管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题并进行处理。

b.电信管道的保护：加固前在电信管底部两侧垫10#槽钢，在两根10#槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。等管道施工完成后，在电信管道底部砌筑砖柱，采用黄砂回填，并水撼密实。

c.如遇其它类型管线，应视其位置、走向、埋深采取适当的保护措施。

③为保证所加固管道底部回填土的密实度，应将槽内积水及淤泥清除后，再分层回填并夯实，分层厚度不超过30厘米。回填材料不得采用淤泥、有机质土或垃圾。回填时必须两侧对称同时进行，采用打夯机夯实，不得用推土机推平。分层回填至加固管道周围约0.3米处时，改用黄砂回填，并水撼密实。

2、地上管线

①对施工范围内的地上线路要认真进行调查，对线路的高度、走向、线杆的强度等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固、加高等措施。在其附近施工有专人负责指挥，以免施工车辆进出及施工机械现场操作对其造成损伤，影响居民正常生活。

②如本工程施工影响到线杆，须对线杆进行加固处理，以确保线杆的安全。考虑采用如下方法加固：在需保护线杆的周围打入4根钢板桩（长度根据现场情况确定），然后在钢板桩范围内用C20钢筋砼浇筑，将线杆方包。

第八章季节性施工措施

本工程计划开工时间为2014年03月28日，计划竣工日期为2014年07月06日，工期100日历天。在此期间，正处于雨季，故本标对该季节的施工措施详述如下：

一、雨季施工保证措施

1、基坑（沟槽）开挖时，应保持排水畅通，使基坑内无积水。基坑开挖应尽量缩短开槽长度，速战速决，并充分规划好排水出路，减少雨水对基坑的影响。

2、应将基坑附近的雨水和地面水，引入排水明沟并及时排入附近河流，勿使其流入基坑，以防基坑坍塌。

3、浇砼遇阵雨时，应搭设雨棚，确保砼不被雨淋，并在允许留施工缝的位置迅速作出停止施工的安排。在现场备有足够的防雨设备。

4、雨后浇筑砼应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，确保砼施工质量。

5、电机设备应妥为保护，搭设雨棚，确保运转正常、安全。

三、夜间施工措施

因该工程工期较紧，因此该工程总有夜间加班施工的可能，故采取以下措施：

1、施工现场、交通路口及临时通道处，应设置明显标志，以提示作业人员的安全操作。

2、安装充分的照明设施，满足施工质量及安全操作的需要。

3、机械施工时必须按环保部门批准的时段及噪音标准进行控制，不得侵扰村民的正常生活环境。

4、安排好夜班工作人员的正常休息和生活条件。

5、机电工必须双人跟踪值班，保证夜间施工时的机电安全。

第九章质量保证措施

工程的质量只有在实际使用过程中才能得到充分反映和评价，为保证今后使用价值的实现，必须从施工抓起；根据市场的行情、根据业主的需求、根据本单位的具体情况，确定本工程的质量等级为“合格”；力争市优工程。为了该目标的实现，制定如下质量保证措施。

一、各项保证措施

（一）、建立质量保证体系（事前控制）

1、建立质量管理网络

在工程正式施工之前，成立单位总部和项目部齐抓共管的全面质量管理网络（详见附图《质量管理网络图》），明确规定各部门在质量工作中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，确保网络各点的正常有效运行。

2、建立质量检查程序

为了保证质量目标的实现，网络各点的专、兼职人员，必须持证上岗、有序地开展工作，从原材料进场及每个单元的基本工序开始，到最终的分项、分部、单项、单位工程，对照《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），实行内部三级检查验收制（详见附图“质量检查程序图”），并及时报送业主代表或监理工程师进行隐蔽工程验收签证和终检验收签证。

附：质量管理网络图

项目副经理：

项目工程师

业主（监理）

政府质量监督部门

公司质量委员会

项目经理

公司技术

质量部

技术、质量部

各专业施工队或施工班组长

专（兼）职质量检查员

专职质量检查员

3、建立双线控制措施

（1）、质量实施线

对于每一单元的分部分项工程，都必须以设计图纸为基础、以施工技术规程和验收规范为依据、以质量检验评定标准为尺度，贯彻实施质量目标，其质量实施线为：熟悉审查设计图纸→学习研究技术规范→对照确定检验标准→制定施工组织设计或细部作业指导书→拟定质量通病预防措施→施工人员技术交底→操作人员深刻领会作业规程→现场实际操作施工→基本工序质量检验及试验（按质量检查程序图进行）。

（2）、质量检测线

为了保证工程质量目标的最终实现，必须抓住工程施工全过程的每一环节，并设置相对应的具体质检内容，使质量检测工作自始至终全线贯通，其质量检测线为：施工组织设计→分部分项的质量要求→原材料进场检验→施工前的准备检查→基本工序质量检验→分项分部工程检验→单位工程验收→竣工移交→维保服务。

（二）、工序施工质量控制（事中控制）

工序，就是一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象进行实施变化的操作过程，也就是人员、机械、材料、方法和环境等对工程质量起综合作用的过程；每一项工程，都是由若干个基本的工序组成，所以控制了各道工序的质量，不让上道工序的不合格转入下道工序，也就确保了整个工程质量。

附：工序质量检查程序图

填写开工申请单

进行下道工序

审查开工申请单

交接班施工员、质检员检查并填表

报甲方代表

每道工序完工后

返工不合格

合格

班组施工员、质检员自检

不合格

不合格合格

工程科专职质检员检查

填报质量验收通知单

合格

业主或监理检查填写质量验收单

不合格合格合格

单项（个）工程已完

返工合格

工程科专职质检员检查

不合格合格

填报中间交工证书

合格

业主或监理检查汇总质量验收单

签认中间交工证书

不合格报送监理或业主

工序质量的控制，实质上就是把工序质量的波动限制在“质量检验评定标准”的某一区间（合格率100%）的控制活动，这就必须使工序中的质量特征、关键部位和薄弱环节一直处于受控状态，同时对一些严重影响质量的关键部位和关键工序还须特别控制，而对一些特殊工序的特殊工艺须先培训试验再上岗操作，以确保该工序的质量满足检验要求。

根据第“6”部分“主要分部、分项施工方法”的介绍，对照施工技术规范和质量检验评定标准，必须对各主要分部分项的施工质量进行事中跟踪控制：

（三）、质量分析预防纠偏（事后控制）

通过对工序质量检查表、施工原始记录、分项工程质量验评表等技术资料，按照《市政工程施工技术资料管理规定》，及时收集统计，再结合业主和监理意见及外部质监审核，可获得大量工程质量信息情报，基本能够反映本单位的生产技术状态和工程质量状况，将这些质量信息进行整理分折、调查原因、确定因果，为预防一些质量隐患提供了依据，为纠偏一些质量缺陷提供了措施，为进一步完善质量管理和控制体系，进一步提高总体工程质量提供了有效的帮助。

（四）、组织保证措施

1、明确组织管理责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，不仅要把工期、效益放在重要位置，还要把工程技术标准和工程质量放在首位，层层落实“工程质量管理责任制”。严格对工程质量进行控制和监督，工程施工过程中，组织管理和生产活动都应围绕着“优良工程”这一目标进行，充分认识到优良工程是做出的，而不是检验出的。

2、真正做到保工程质量、保安全生产、保施工进度、保材料供应、保经费使用。确立工程技术人员的职、责、权、利，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理。建立健全由项目经理领导、项目副经理、项目工程师中间控制、质检人员现场检查的三级管理网络。

3、配备专职质检人员，测量人员、试验人员、资料员，做到从施工现场，到内业都有专人负责，技术质量工作。

4、服从遵守监理制度，认真执行施工过程中的工序报验，检查验收工作。工程自检合格方可申报验收。

5、在施工中，建立各班组长和生产工人的责任制，工序交接验收制度，技术交底制度，自控制度，工序监理报验制度，积极采用组织、经济奖惩手段，加强职工的质量意识，确保优良工程。

（五）、技术质量保证措施

1、加强技术管理，树立“质量是企业的生命”的指导思想。认真学习贯彻与本工程有关的规程、规范、验评标准及各项管理制度，做好技术交底工作，做好资料收集、编绘工作，做好土工、材料、试块、试验工作，表式填写及时、真实、确切、字迹清楚，一式多份。

2、建立质量与报酬挂勾，奖优罚劣制度，定期进行质量评比，严格各道工序的质量交接制度，上道工序不合格，不允许进入下道工序施工。

3、隐蔽工程和中间验收项目，未经自检和监理检查合格，不得进入下道工序的施工。同时做好各分部分项工程的质量评定。

4、加强原材料半成品，成品进场的质量检验和复试工作，不合格材料严禁使用。

5、各工种必须互相配合，认真保护已施工完毕的成品及半成品，避免出现重复工作量，降低工程质量和效益。

二、质量目标管理制度

本工程实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。质量保证体系如下页图。

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进行日常质量管理，负责组织协调、督促检查各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织隐检、预检和验收。

组织图纸自审和会审，编制实施性施组，做好技术交底，加强技术交流和技术培训。确保项目部优质高效完成施工任务。

搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。

做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。

采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。

实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。

核对各阶段施工班组完成的工程数量和施工质量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。

以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。

广泛开展QC小组活动。

定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。

每月底组织工程质量检查评比

不定期进行质量评定分析会。

质检组

技术组

测量组

试验组

材料组

设备组

核算组

宣教组

质量领导小组成员：

项目经理

总工程师

项目副经理

质检工程师

试验工程师

施工组主管

组织保证

质量保证体系

制度保证

施工保证

工程质量检验

达到目的

工程质量评定

设备、材料检验

工序质量检验

分项工程质量检验

分部工程质量检验

1）．通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。

①.技术责任制和技术交底制度：

施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底。

②.工程任务单制度：

Ａ.由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。

Ｂ.凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。

③.工程中间检测、验收、质量否决制度：

Ａ.隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验，质检工程师有实行质量否决的权力，验收合格后方可报监理工程师检验。

Ｂ.严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

④.违反施工规程，发生质量事故报告制度：

Ａ.施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

Ｂ.操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。

Ｃ.施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。

Ｄ.质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。

⑤.定期进行质量改进工作总结制度：

Ａ.每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

Ｂ.找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

2）.制定更为严格的质量评定标准

为确保创优，我公司将根据本工程的情况，结合现行规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准。

三、工程验收程序

1）、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

2）、每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。质检工程师有实行质量否决的权力。

3）、上道工序完成并自检合格后，书面通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。

4）、在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。

5）、制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。

6）、隐蔽工程质量检查工艺流程如下图：

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施工班组作业

专职质检员

施工班组负责人检查

项目部质检小组检查

监理工程师检查

下道工序施工

返

工

或

返

修

施工班组自检

不合格

不合格

不合格

不合格

四、质量目标控制

（一）、施工计划质量控制程序

为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。

施工计划图如下：

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技术组织措施计划

上级主管部门

总计划

施工组织

总设计

施工合同

总要求

季度施工计划

月施工

计划

周施工

计划

劳动力计划

机械设备布置计划

材料供应计划

构配件供应计划

配合协作计划

安全、质量计划

降低成本计划

财务计划

施工过程质量控制程序图如下

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申请、开工

业务培训，持证上岗

材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常

是否关键、特殊工序

按质量要求组织施工

制定施工作业指导书，并组织施工

技术交底、明确质量要求及施工操作规程

工程质量检验是否合格

返工或返修，进一步整理资料

单位工程质检是否合格

返工或返修

返工或返修

单位工程竣工资料整理，进行质量评定

建设项目质量方针、目标的实现

分部、分项工程质量检查是否合格

是

否

否

否

否

是

是

是

工序施工

2、工程竣工质量控制程序

工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其具体程序见下图。

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成品保护

整理施工现场

材料及设备回收

收尾工作

整理质量评定资料、编制竣工档案

工程自检、及时处理维修

报请有关单位进行正式验收

竣工资料移交

竣工验收

工程保修及回访

工程项目结算

工程项目施工总结

季节性回访

技术性回访

工程保修

安全总结

质量总结

成本总结

技术总结

回访纪录

工期总结

（二）、实现质量目标的技术措施

1）、填土、填砂采用带动力的满足施工要求的设备（如小型压实机）分层压实，严禁用水灌砂或人力夯填。

2）、路基填筑，配备专用机械，保证各层填土坡面平整，排水流畅。

3）、水泥砼路面各结构层混全料采取集中厂拌，采用商品砼施工。

4）、为保证砼面层厚度，路基顶面面层标高必须采取有效措施严格控制，严禁超过规范要求，面层的平整度应按规范的要求进行施工。。

（三）、落实方法与措施

1）、施工准备阶段的质量保证措施

①、按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。

②、由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。

③、针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。

④、建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。

⑤、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。

2）、施工过程的质量保证措施

①、对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。

②、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。

③、开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。

④、积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。

3）、竣工阶段的质量保证措施

①、制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和东莞市档案馆的规定做细做好。

②、所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。

③、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。

4）、质量奖罚说明

本标段质量总目标为合格工程，为了保证本工程的质量，按所制定的质量保证措施严格执行，并在每周由项目经理