承台地梁专项施工方案

承台地梁专项施工方案承台地梁专项施工方案承台地梁专项施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月承台地梁专项施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：目录HYPERLINK一、工程概况 2HYPERLINK二、编制依据 2HYPERLINK三、施工部署 3HYPERLINK四、施工工艺流程 4HYPERLINK五、工程质量保护措施 11HYPERLINK六、安全文明生产保证措施 12HYPERLINK七、工期保证措施 14

一、工程概况表1-1项目基本简介序号项目内容1工程名称xxxxxxxxxxxxxx2工程地点xxxxxxxx3用地面积4总建筑高度5总建筑面积6结构形式地下钻孔灌注桩+独立承台地上框架结构7承台承台厚度(mm)1000mm、1500mm、2000mm承台面标高(m)混凝土强度等级C30地梁截面尺寸300*500、300*600、1000*1800、1400*1800、1200*1800、1600*18008建设单位9设计单位10施工单位11勘察单位钢筋砼部分：承台、承台连系梁C30。本工程±相当于85高程，承台底绝对标高为，承台地梁顶标高为。承台分为单桩、两桩、三桩、四桩，高程桩总计29根（含两根工程桩兼试桩）。桩顶嵌入承台50mm，桩顶标高为、、，桩端全截面进入持力层深度不小于2m，采用桩底后注浆，平均桩有效长度(不含凿桩)约为42m。承台基础参数详见下表：序号承台承台桩数尺寸（长*宽）承台厚度承台数量1CT-1单桩1200*12001000142CT-2两桩1820*5400150013CT-3三桩1400*5260200024CT-3a三桩1400*6790200015CT-4四桩1400*788020001二、编制依据1.本工程施工图纸；2.相关规范规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；图集16G101系列；三、施工部署1.总体部署待桩检完成后，承台基础梁开始施工。主要施工流程如下：土方开挖土方开挖桩偏位复核截桩头垫层施工承台基础梁钢筋、模板及砼满堂架搭设2.机械配置具体施工机械配置详见下表：序号机械名称型号数量备注1挖掘机PC1201台2钢筋切割机GD401台3钢筋弯曲机GW-401台4钢筋调直机BC-31台5套丝机GHG321台6电焊机BX3-3151台7振捣棒HZ-502个8圆盘锯MB1061台9水泵2台10锯桩机2台3.劳动力安排序号工种人数备注1杂工10人工清土2木工153钢筋工154混凝土工105电焊工26电工27现场看守人员2四、施工工艺流程1.施工准备工作①桩基施工完毕，检测及验收合格；②现场道路通畅；③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。2.测量控制①轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。②承台地梁开挖线测设。本工程土方开挖前将场地平整至设计标高，然后放出承台和地梁边线，开挖至设计标高（坑底预留200-300mm进行人工开挖）。③基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示:主轴线间距L（m）允许偏差（mm）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为±1〞。④高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。3.土方开挖（具体土方工程施工见后土方工程专项施工方案）4．桩头处理①桩偏位复核 土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。②截桩头桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。桩头应根据项目部的要求运输至指定地点，桩头运输采用10t自卸货车。5.垫层施工①夯实承台地梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。②垫层施工根据设计要求，承台地梁底设150mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋做模板。6.钢筋施工①材料准备(1)钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。(2)铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。（4）操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。②作业条件(1)按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。(2)核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。(3)当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。(4)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。③施工工艺钢筋加工→搬运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋(1)按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；(2)按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。(3)绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。(4)根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；④连接方式梁纵向钢筋：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接；墙柱竖向钢筋：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16—20mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径<16mm的钢筋采用搭接连接。⑤保护层厚度钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，混凝土保护层厚度不应小于40mm。⑥注意事项(1)钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；(2)钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；(3)钢筋搭接范围内箍筋需加密；(4)绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；(5)注意水电及其他专业预留预埋配合；(6)其他细部做法详见图纸。7.模板施工①材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用￠48钢管，壁厚，材质应符合规范。要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F]≥8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100螺栓：￠14螺栓②承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将承台、梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板，水平木方竖向间距为300mm，对拉螺杆竖向间距为500mm，竖向钢管水平间距为500mm，侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距500mm），要求两支撑点均可靠稳定。③地梁模板梁的支撑模式与承台基本相同。③注意事项：（1）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝≤1；相邻模板之间高低差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差±3（2）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）必须要等混凝土强度达到要求时，方可拆除模板。拆除后的模板应及时清理干净，并搬运至指定地点堆放整齐。8.混凝土施工①前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。本工程混凝土为商品混凝土。②施工方法：（具体施工流程详见下图）机械设备准备完毕机械设备准备完毕人工技术、安全教育完毕协助工种、值勤人员安排完毕下达砼料单现场浇灌配合工种及时养护全面质量监督做砼试件拆模、修补现场清理、砼养护阶段资料归档③注意事项（1）泵车场内行走时注意桩的保护；（2）地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；（3）浇筑混凝土时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层混凝土50mm，使上下层紧密结合；（4）浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。（5）砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置；（6）混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；（7）施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全；（8）浇筑混凝土时如突然性下雨，对新浇筑混凝土必须及时覆盖，避免由于雨水的冲击，改变混凝土配合比影响混凝土的强度。浇筑混凝土过程中出现突然性雷暴雨，必须暂停施工；（9）混凝土浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。五、工程质量保护措施1.工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。2.质量保证体系①我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。②在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。③对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。3.为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施：①严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现。②认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。③加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、特殊工种持证上岗、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。④在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。⑤开挖控制：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据。在开挖过程中，应随时进行边坡复核，特别是对坡度底线的复核。⑥开挖高程控制：利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。六、安全文明生产保证措施1.安全生产总目标①杜绝施工人员因工死亡事故，消灭重大经济损失责任事故，杜绝民爆物品的失窃、火灾事故，杜绝我方负主要责任的交通事故，努力减少一般事故。②重大事故为零。2.安全生产管理体系项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。3.安全生产保护措施（1）建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目技术主管为组长，专职安全员为副组长，项目其他管理人员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。（2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。（3）做好安全教育，安全活动和安全技术交底工作。着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。特殊工程（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。4.安全标志的设置:施工现场必须按照规范要求挂设“八牌一图”及安全警告标语。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。5.消防管理（1）本工程将按照施工区、办公区、生活区划分3个消防区，每个消防区配备灭火器，消防通道要保持畅通。（2）施工现场禁止使用明火，使用明火必须经过审批后方可使用，电焊场所需要用铁皮阻隔，防止火星四射。6.用电安全技术措施（1）施工现场电源线路，必须按：“三相五线制TN—S系统”的要求布设，按照“三级配电，二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置。（2）施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。（3）电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防御措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。7.施工机具（1）施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非专业人员不允许操作机电设备。（2）施工现场所有机械设备和机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置。（3）所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。（4）所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理验收单后，再投入使用。8.现场安全