冲压钣金行业分析报告文案

钣金行业分析报告目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、行业管理体制4二、行业背景4三、行业涉与的主要法律法规和政策5四、行业特点与竞争状况61、封闭的单一配套型企业62、小规模冲压钣金企业73、专业化的零部件制造企业7五、市场容量71、家用电器的增长是冲压钣金行业增长的重要原因72、汽车行业是冲压钣金产品的重要用户，其快速增长促使冲压钣金行业快速增长9六、关联行业状况101、本行业的上游行业102、本行业的下游行业11（1）家电制造业12①空调13②冰箱(冷柜)14③洗衣机14④电视机14（2）汽车零部件制造业15七、同行业公司的发展水平、技术发展状况161、产品逆向造型与模具制造CAD/CAM/CAE技术182、五轴数控铣削加工技术193、模具扫描与数字化系统194、提高钣金模具标准化程度195、钣金模具研磨抛光的自动化、智能化20八、行业特有的经营模式20九、影响本行业发展的有利因素211、产业政策212、产业转移223、家电行业扶持政策224、相关下游行业的发展为冲压钣金行业提供了广阔的市场空间23十、影响本行业发展的不利因素241、国际竞争压力242、装备水平落后243、专业人才短缺25十一、进入本行业的主要障碍251、技术壁垒252、认证壁垒263、投资壁垒274、先入壁垒275、人才壁垒28一、行业管理体系冲压钣金行业是一个充分竞争的行业。冲压钣金产品广泛应用于家电、汽车、通讯电子、新能源等产品。目前冲压钣金行业没有主管部门，其产业政策也符合冲压钣金产品应用对象的产业政策，如家电、汽车等产业政策。产品质量标准主要符合顾客质量标准的要求。自律组织为中国锻压协会，其中冲压专业委员会和金属制造专业委员会为冲压和钣金企业提供信息交流、技术咨询等服务。二、行业背景钣金行业是金属成形加工业的重要子行业，是机械制造业的基础行业。其发展程度反映了一个国家制造技术的竞争力，产品涉及家电制造、汽车制造、电子电器、仪器仪表、装备制造等多个方面。、和被广泛使用。金属需要加工成一定的形状才能实现应用，冲压和钣金工艺是金属结构制造中重要的成形工艺。因此，金属结构制造企业面对的客户几乎都是需要中小型金属零件的企业。金属零件产品的突出特点是:①要求产品质量的一致性，即同一型号的所有产品质量高度一致，同一型号的所有产品完全可以互换；②装配适宜性，即装配时所有零件必须与其他零件完美匹配，尤其是高精密机电设备的精密零件，要求的尺寸误差非常苛刻；③生产效率高，即与铸造、锻造等其他金属成形工艺相比，冲压工艺在生产效率上具有明显的优势。三。与行业相关的主要法律法规和政策作为制造业服务业，我国相关法律法规和政策对其大力支持、发展和规范。具体政策如下:1.《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》在专章(第十六章)中明确提出“扩大生产性服务业”，要求“大力发展主要面向生产者的服务业，细化和深化专业化分工，降低社会交易成本，提高资源配置效率。”2.国务院《关于加快服务业发展的若干意见》明确指出，要“大力发展生产型服务业，促进现代制造业和服务业有机融合、互动发展。深化专业分工，鼓励制造企业改造现有业务流程，推进业务外包，加强核心竞争力……提高产品附加值”。3.在《国家鼓励发展的产业、产品和技术目录》(2005年修订)中，发展精密制造技术属于国家鼓励的技术发展方式。4.《中华人民共和国清洁生产促进法》对本行业涉及的制造加工环节的发展提出了要求。5.国务院于2009年5月颁布实施的《装备制造业调整和振兴规划》大力鼓励包括基础零部件产业在内的配套产品制造业的发展，以达到通用零部件基本满足我国市场需求、关键零部件填补国内空白的高水平。6.2007年11月31日，国家发改委、商务部发布《外商投资产业指导目录(2007年修订)》，其中“(16)金属制品业2。建筑五金、水暖器材及五金制品的开发和生产”被列入鼓励外商投资的产业目录。四。行业特点和竞争状况近年来，中国因逐渐成为世界制造业中心和消费大国而备受关注。特别是家用电器、汽车、电机等行业的快速发展，导致金属冲压、钣金等零部件的需求快速增长。许多跨国企业将其整机制造转移到中国，同时也将其配套工厂转移到中国，对中国零部件的采购也逐年快速增加，带动了中国相关产业的快速发展。在此背景下，作为制造业基础产业之一的冲压钣金行业也取得了快速发展。目前，中国冲压钣金行业的突出特点是:市场容量快速增长；企业数量多，规模小，行业集中度低；信息化和科技水平低；产品质量等级低。目前，我国冲压钣金企业主要有以下几种类型:1.一个封闭的单一支持企业主要是为大型汽车整机生产企业，主要是外资企业，生产整机产品零部件的冲压钣金企业或工厂。这类企业设备先进，容易吸引高素质人才，模具设计制造能力强，产品种类多。但这类企业一般不参与目标整机厂以外的市场份额竞争，产能没有得到充分利用，导致成本压力越来越大。2.小型冲压钣金企业这些企业设备相对落后，模具开发能力弱或没有，技术人才严重缺乏，产品质量档次低，主要面向中小企业。随着专业化冲压钣金零件制造企业的快速增长，这些企业的目标客户将越来越局限于同一地区对成本敏感但对产品质量要求不高的小型企业。3.专业零部件制造企业以民营企业为主，销售达到一定规模，设备先进，不断引进和培养高层次人才(技术、管理、市场等。)、独立的模具设计制造能力、生产工艺的改进和创新能力、成熟的产品质量保证体系、承接大规模订单的生产能力、为客户开发制造个性化需求的高端产品的能力。这类企业具有较强的产品开发能力、工艺设计能力和创新能力，可以为客户开发制造高端产品。目前国内这样的企业为数不多，主要集中在家电零部件制造和汽车零部件制造领域，占10%的市场份额。市场容量1.家用电器的增长是冲压钣金行业增长的重要原因。世界家用电器的生产主要集中在北美、亚洲和西欧。全球83%的家用电器都是由这三个地区的企业生产的，其中北美80%的家用电器都是在美国和墨西哥边境生产的，而意大利是欧洲的制造中心。亚洲市场潜力巨大，当地劳动力成本低廉，因此正在成为最大的生产基地。随着家电行业的快速发展，中国正在以大国身份进入家电市场，这是由于两个因素:首先，从国内市场来看，GDP的快速发展有利于耐用消费品市场的增长和家电的销售；国家城镇化战略的实施有利于家电的增长；随着富民政策的逐步实施，农村市场启动，可持续发展战略实施节能产品标准，促进了家电产品的更新换代。其次，从国际市场来看，作为生活必需品的家用电器需求稳定，全球市场稳步增长，跨国公司产地转移，中国产业规模扩大；并且质量和价格的优势为中国产品带来了良好的发展机遇。中国家电产品在全球贸易中的比重持续增加，中国正在成为全球最大的家电生产国和消费国。家用电器的金属零件都是冲压的钣金产品。2007-2009年，我国家电制造业持续增长，销售收入分别为5952.83亿元、6681.00亿元和6900.34亿元，同比增长28.24%、13.27%和3.28%。(来源:工业和信息化部预测司、国家信息中心)2.汽车行业是冲压钣金产品的重要用户，其快速增长推动了冲压钣金行业的快速增长。汽车工业是许多工业化国家和新兴工业化国家的支柱产业。钣金加工是汽车工业发展的基础，汽车冲压钣金零件在汽车中的数量占零件总数的75%以上。在汽车工业比较发达的日本，汽车冲压钣金零件的销售额占冲压钣金行业总销售额的68%以上。进入21世纪，中国汽车工业发展迅速，2000年至2009年年均增长率达21%。目前已成为全球最大的汽车消费国、最大的汽车生产国和最大的潜在市场。虽然2008年中国汽车产量为934.51万辆，年增长率降至5.21%，但2009年1月14日国务院通过《汽车产业调整和振兴规划》后，汽车产销量开始快速上升。2009年，中国汽车产量为1379.1万辆，同比增长47.57%。销量1364.48万辆，同比增长45.46%。2010年上半年汽车产销分别完成847.22万辆和718.53万辆，同比分别增长44.37%和30.45%。中国汽车工业的蓬勃发展将带动汽车零部件市场的快速发展。(来源:中国汽车技术研究中心中国汽车工业协会)不及物动词相关行业状况1.本行业的上游行业该行业的主要原材料是钢板(厚度0.35-4.00mm)，钢铁行业是该行业的上游行业，钢板约占总成本的85%。行业情况:中国钢产量已连续12年位居世界第一。但由于国际铁矿石价格的影响，近年来钢材价格波动较大，给行业内企业的库存管理带来了很大困难。根据MySpic的数据，报告期内中国钢材价格走势如下:这个行业的另一个主要上游行业是专业设备制造商，拥有专业设备是精密制造的基础。它的先进性和稳定性对这个行业的产品有直接的影响，这个行业对它有很大的依赖。近年来，通过技术引进、消化吸收，我国在该行业形成了一批具有一定规模的厂商，在一定程度上可以满足该行业的需求。但与发达国家相关设备相比，在先进性和稳定性方面还有一定差距。为了满足高端客户的需求，行业企业目前必须依赖进口设备。随着中国对装备制造业的政策支持，中国相关专业装备制造业将得到快速发展，这将有助于降低固定资产投资成本，促进该行业的快速发展。2.本行业的下游行业由于冲压钣金产品应用领域广泛，其下游行业几乎囊括了所有制造业，包括家电、汽车、通讯设备、新能源、机电行业等。一般来说，各种家用电器的金属成型件大多采用冲压钣金工艺生产。与冲压钣金产品相关的下游行业有家电制造、汽车制造、机电制造等。(1)家用电器制造业改革开放30年来，中国家电业经历了起步引进阶段、快速发展阶段、全面跨越阶段和全球化阶段四个主要阶段。2008年，由美国次贷危机引发的世界金融危机继续演变，直接影响了中国经济的运行态势。为强力刺激经济增长，积极应对金融危机，根据全球经济危机对我国行业经济的影响程度不同、各行业经济需求程度不同、各行业发展对我国经济发展的优先程度不同，国家出台了全面振兴钢铁、汽车、轻工、装备制造等十大行业的相关政策。为促进中国经济的腾飞，作为轻工业的重要组成部分，家电行业被列为十大产业振兴规划中的振兴重点。规划明确提出，要着力推进装备自主化和关键技术产业化。加快家电行业的技术改造；进一步扩大“家电下乡、家电以旧换新”政策的实施范围和补贴品种，特别是高效节能家电等“白色家电”的推广。在上述有利因素的推动下，自2009年以来，中国城乡家电市场呈现出强劲的上升趋势。其中，截至2010年4月底，全国共销售“家电下乡”产品5850万台，销售额1109亿元，补贴127亿元(商务部统计)；截至2010年5月23日，家电以旧换新销售额突破500亿元，销售1312.8万台，回收旧家电1387.5万台(商务部统计)；在“家电下乡、家电以旧换新”政策的推动下，包括日本家电制造商、中国家电和面板制造商在内的全球家电制造商都受益于中国大陆市场的增长。加上政府的4万亿元刺激计划和强有力的政策，中国经济进入了企稳回升的关键阶段。在这种情况下，中国城乡家电市场的消费潜力将进一步释放，推动中国家电行业稳步回升，为进一步推动家电企业“走出去”，开拓外需市场提供有力保障。目前，中国已成为全球最大的家用制冷电器和空调制造基地。根据国家统计局从2006年开始的中国主要家电产量统计数据，以及经济复苏的加快和白色家电政策的日益受关注，初步预测中国家电销售市场将呈逐年上升趋势:①空调20世纪90年代以来，随着家用空调的升温，空调行业进入了快速增长期。截至2006年，中国空调总产量为7942万台，2007年为8150万台，2008年为8307万台。随着“家电下乡”政策的进一步实施，农村市场呈现强劲态势，沿海地区进入家庭普遍使用阶段。在国家节能环保政策的推动下，以格力、美的为代表的空调制造企业竞相开发高效变频节能空调，进一步拉动消费需求。据中国家用电器协会预测分析，2010年增速将达到10%，预计未来三到五年仍将保持较快增速，这将有效带动钣金加工和机电行业的快速发展。②冰箱(冰柜)从2004年开始，冰箱行业进入城市家庭普及阶段，并保持了年均15%以上的增长速度。2007年家电下乡政策率先在冰箱(冰柜)等产品试点，在农村市场效果明显。尤其是海尔、海信等品牌企业，品牌优势明显。2008年中国冰箱总产量达到4756万台，2009年中国冰箱总产量超过6000万台。预计后续国家市场仍将保持较大增长，对上下游市场将起到有力的拉动作用。③洗衣机2006年中国洗衣机总产量为3492万台，2007年为4005万台，2008年为4231万台。同样受益于国家的家电下乡政策，海尔、小天鹅等优势品牌的产销量快速增长。尤其是2009年“家电以旧换新”政策实施后，洗衣机市场供需两旺。家用洗衣机累计产量达到4935.84万台，同比增长16.65%(工信部统计)。各商家对后续市场都有很好的预期。④电视机目前，国内外平板电视产业发展迅速，取得了可喜的成绩。根据斯坦福资源公司的数据，2006年全球平板显示器市场达到587亿美元。预计到2011年，将增加到1.29亿套，年均增长22%。平板电视市场将占全球电视市场的70%左右，成为绝对主导的彩电市场。以液晶电视为代表，2008年全球液晶电视出货量比2007年增长33%，达到1.05亿台，而CRT电视出货量比2007年下降19%，达到8600万台。年度统计中液晶电视出货量规模首次超过CRT电视，以液晶电视为代表的平板电视取代传统CRT电视的趋势更加明显。2008年第四季度，随着金融危机对全球经济影响的加深，上游液晶模组价格迅速下降，下游厂商大力促销，导致全球液晶电视出货量较上一季度增长25%，达到3350万台，几乎是同期CRT电视的两倍。随着占平板电视大部分成本的显示面板价格的下降，平板电视需求猛增，迅速取代CRT电视成为消费主流。2004年，中国CRT市场份额高达90%，平板电视市场份额仅为7%。2007年，中国CRT的市场份额下降到54%，平板电视的市场份额已经达到46%。中国约有4亿家庭拥有CRT电视，平均每户拥有1.12台CRT电视。仅CRT电视的更新换代就将带来约4.5亿的平板电视市场需求。预计2015年前，我国将完成CRT电视机的基本更新换代(资料来源:2008-2009年中国平板电视消费白皮书)。(2)汽车零部件制造业汽车零部件制造业是钣金冲压产品最大的应用领域，汽车零部件市场是几乎所有大型钣金冲压企业的重点目标市场。自2000年以来，中国汽车工业进入快速发展期，从而推动了相关零部件产业的快速增长。与此同时，2008年底，我国民用汽车保有量达到6467万辆(其中三轮汽车和低速载货汽车1492万辆)，比上年增长13.5%(资料来源:2008年国民经济和社会发展统计公报)。车辆数量的增加意味着零件更新的需求增加。根据“十一五”中国汽车零部件发展规划(送审稿)，到2010年中国汽车零部件工业总产值将达到1.2万亿元，其中OEM配套产值将达到6300亿元。售后市场1700亿元；出口额达4000亿元。根据这一计划，从2007年到2010年，中国汽车零部件工业产值年均增长率将达到22%。从整车情况来看，2009年，我国汽车年产销突破1300万辆，位居世界第一，也是最大的汽车生产国和最大的汽车潜在市场。中国汽车零部件生产与汽车零部件需求之间存在巨大缺口。而“中国制造”的低人力成本、低环境成本成为跨国汽车厂商转移采购订单的选择，中国汽车零部件企业由于制造技术落后、产品质量稳定性差、交货不稳定等原因，无法满足跨国企业的采购需求。因此，中国的汽车零部件市场有着巨大的增长空间，是世界上吸引投资最多的国家。七。同行业公司的发展水平和技术发展状况在全球制造业向中国转移的过程中，中国的钣金冲压行业实现了快速增长和技术进步。但从总体上看，我国钣金冲压行业的技术水平仍然落后于整机装配制造水平，成为制约我国制造业竞争力的重要因素。钣金行业的技术水平主要体现在模具的设计制造水平、冲压设备的先进水平和生产工艺规程的可靠性和效率上。模具的设计制造能力直接决定了冲压钣金技术的先进程度，其设计制造技术的发展方向是数字化、信息化和高精度。决定其水平的两个关键因素是模具设计软件和应用以及模具加工设备。在模具设计软件和应用方面，代表世界最先进模具设计技术的—CAE技术在日本、美国、德国等制造强国的冲压工艺分析、优化和模具设计中得到了广泛应用。它可以显著缩短模具设计和调试的周期，提高模具设计的精度和质量。但在国内，由于CAE分析软件应用人才的缺乏，其功能仍然受到很大的限制。而制造业产品的更新换代必然会推动CAE技术的普及，先掌握这一技术的企业将会有优势。在模具加工设备方面，代表国际先进水平的“五轴联动加工中心”被制造强国广泛采用；目前国内实力雄厚的企业屈指可数。此外，大部分高精度模具加工设备依赖进口，一些出口国的政策限制也增加了中国企业采购此类设备的难度。因此，我国的模具设计制造技术与国际先进水平还有较大差距。在冲压设备方面，受我国装备工业发展水平的影响，国有企业的冲压设备，尤其是国产冲压设备，在精度、稳定性等技术指标上明显落后于国际同类产品，而进口冲压设备价格昂贵，许多中小企业无力投入，造成全行业机械化、自动化程度低、技术改造投入不足、批量生产产品质量可靠性差的现状，这制约了国内冲压钣金产品质量的提高，使得绝大多数中国冲压企业集中于低端产品市场，采用低价手段。生产过程的可靠性和高效性是公司承接大规模订单的前提，是模具设计制造水平、冲压设备水平和生产管理水平的综合体现。它需要长期的学习和积累才能实现，是企业核心竞争力的重要组成部分。目前国内能采用高效级进模连续冲压工艺的冲压企业很少。目前，我国冲压钣金技术取得了很大的进步，钣金零件的精度、复杂程度和寿命都有了很大的提高。各大汽车模具企业已经能够生产大型、精密的汽车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面增加；塑料热流道技术日趋成熟，采用气体辅助注射技术。压铸技术得到了发展。此外，CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进加工技术得到进一步推广。快速原型法进展迅速；冲压模具的标准化程度也得到了一定程度的提高。该行业的技术发展主要包括以下几点:1.产品逆向建模与模具制造的CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是冲压钣金模具设计和制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，企业将加大CAD/CAM技术的培训和技术服务力度。进一步扩大CAE技术的应用范围，实现产品设计阶段的模拟和预测分析，保证设计方案的可行性，使产品达到预期的性能指标。计算机网络的发展使CAD/CAM/CAE技术在全行业的跨地区、跨企业、跨机构传播成为可能，实现了技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。2.五轴数控铣削技术近年来，国外的五轴数控铣削大大提高了零件加工的圆周、精度和效率，实现了极高的表面粗糙度。此外，还可以加工高硬度的模块，具有温升低、热变形小的优点。高速铣削技术的发展为家电和汽车行业的型腔模具和钣金件的制造注入了新的活力。目前已经向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。3.模具扫描和数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从扫描模型或实物到加工所需模型的多种功能，大大缩短了模具的开发制造周期。一些快速扫描系统可以快速安装在现有的数控铣床和加工中心上，实现快速数据采集，自动生成不同数控系统的加工程序和不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。该模具扫描系统已成功应用于汽车、摩托车、家电等行业。4.提高钣金模具的标准化。我国钣金模具的标准化程度在不断提高。根据公司的市场调研，预计目前我国钣金模具标准件覆盖率约为30%，国外发达国家约为80%。5.钣金模具的自动化智能研磨抛光。钣金模具的表面质量对模具的使用寿命和零件的外观质量有很大的影响。研究自动化、智能化的磨削和抛光方法来代替现有的手工操作来提高钣金模具的表面质量是一个重要的发展趋势。八、行业特定的商业模式冲压钣金企业大多生产定制的非标产品，为终端家电和汽车厂商配套，产品质量符合配套客户的标准。因此，专业钣金冲压企业采用“按单生产”的专业制造运作模式，即在获得客户的认证后，根据客户的订单和相应产品的规格、质量参数，自主采购原材料或采购客户指定的原材料；设计生产流程，组织批量生产，将产品直接送到用户手中。在冲压模具销售行业有自己独特的模式。制造本身需要大量的设备和资金投入。为客户定制冲压产品而设计制造的模具包含了客户相关产品的技术信息，不适用于其他类型的产品。为了保证冲压企业在模具上的投入能够得到时间的补偿，冲压企业在设计和生产模具时一般会和客户达成协议:将生产出来的模具卖给客户或者分摊冲压件的价格，将模具存放在冲压企业供客户专用。如果双方不再合作，相关模具将返还给客户；或者冲压产品数量超过约定数量时，模具费用不予分摊，模具归冲压企业所有。一般根据合同确定企业自行设计制造的模具的所有权。九。影响行业发展的有利因素1.工业政策该产业的发展是推动我国由制造大国向制造强国转变的重要组成部分，也是现代制造业的重要组成部分。行业上下游产业得到国家产业政策的支持，行业发展前景一片光明。在《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中，专门有一章明确提出“扩大生产性服务业”(第十六章)，要求“大力发展主要为生产者服务的服务业，细化和深化专业化分工，降低社会交易成本，提高资源配置效率”。在国务院《关于加快发展服务业的若干意见》中，明确指出要“大力发展生产型服务业，促进现代制造业和服务业有机融合、互动发展。深化专业分工，鼓励制造企业改造现有业务流程，推进业务外包，加强核心竞争力……提高产品附加值”。2006年6月，国务院发布《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，指出装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础产业。大力振兴装备制造业是党的十六大提出的一项重要任务。也是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。冲压钣金行业是装备制造业的基础产业，其技术进步和创新对提高我国装备制造业水平具有重要作用。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》中，“重点领域和优先课题”明确提出:“重点开展数字化设计制造集成技术研究，建立若干行业产品数字化、智能化设计制造平台”。该行业柔性制造的发展依赖于数字化和信息化，国家中长期科技发展规划将有助于行业企业在技术上与国际接轨，在世界竞争中占据主动。2009年2月初，国务院常务会议审议通过了《装备制造业调整和振兴规划》，提出要加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅提升基础零部件和基础工艺水平。2.产业转移随着中国加入世界贸易组织，中国制造业的格局发生了巨大的变化。一方面，中国企业的产品走向世界，参与国际竞争；另一方面，全球跨国企业纷纷来华抢占全球最大、最具潜力的消费市场，使中国迅速成为世界制造中心。作为制造业产业链的重要环节，这一行业近年来发展迅速。许多国际知名企业在中国建立了生产基地和全球采购平台，增加了在中国的采购量。3.家电产业扶持政策在《财政部、商务部关于印发家电下乡推广工作方案的通知》(财企〔2008〕680号)中，彩电、冰箱(含冰柜)、洗衣机、空调等。都包含在家电下乡推广中。对家电下乡地区的农民购买家电下乡产品，国家财政按照出口退税率直接补贴农民消费者。这一政策将在14个省市实施4年，上述家电按售价的13%进行补贴。2009年6月，《家电以旧换新实施办法》在九省市试点，试行期一年。最高补贴为:电视400元/台，冰箱(含冰柜)300元/台，洗衣机250元/台，空调350元/台。2010年3月，财政部、商务部、环境保护部发布了《关于家电以旧换新申报工作的通知》(财税[2010]6号)。2010年5月底后，家电以旧换新政策将继续执行。尚未实施家电以旧换新的省、自治区、直辖市和计划单列市人民政府，符合规定条件的，可以向财政部提出申请。2010年6月3日，商务部、财政部、环保部印发《关于印发家电以旧换新推广工作方案的函》，逐步将家电以旧换新实施范围扩大到全国。上述一系列政策的出台，有利于公司下游家电产业的快速增长。4.相关下游产业的发展为冲压钣金行业提供了广阔的市场空间。目前，中国已成为全球最大的家用制冷电器和空调制造基地。家用电器、汽车等相关行业的快速增长推动了钣金冲压行业的快速增长，其中汽车行业的快速增长为钣金冲压行业提供了广阔的市场空间。在过去的五年里，中国对冲压钣金零件的需求以年均20%-30%的速度增长。预计在“十一五”期间，中国对冲压钣金零件的需求将继续以每年15%以上的速度增长。X.影响该行业发展的不利因素1.国际竞争压力近年来，中国的钣金冲压行业已逐步进入国际市场，但与发达国家的竞争对手相比仍存在明显的不足。具体来说，发达国家的竞争对手多为大型跨国企业，在资金实力、制造能力、服务能力、供应链管理能力等方面相对国内企业具有明显优势。在技术服务方面，虽然国内发展较好的企业也能为客户提供更快的样品试制，为产品提出建设性的解决方案，实现新产品的快速批量生产，但在产品功能和时效性的把握上与发达国家竞争对手相比仍有一定差距，导致国际竞争对手在争夺国际大客户方面的竞争优势明显。2.装备水平落后。受我国装备工业整体发展水平的影响，大多数中小型钣金冲压企业自动化、数字化程度低，精度和稳定性差。而欧洲或日本生产的模具制造设备和钣金冲压设备价格昂贵，很多小规模企业无力购买。出口国的产业政策限制也使得中国企业购买先进设备的难度加大，导致行业的装备水平与制造强国差距较大，也导致产品质量的差距。3.专业人才短缺。在冲压钣金行业，缺乏能够掌握CAD/CAE/CAM模具设计软件的专业人才，尤其是掌握CAE分析设计技术的人才。此外，专业技术人员不仅需要具备客户行业的专业知识，还需要具备专业的工作经验；专业人才和综合型人才无疑在精密制造的服务过程中发挥着重要作用。目前国内相关人才的培养和教育还比较落后，没有专业的机构从事专门的培训。大部分是根据各个企业的发展需求进行自我培训。专业人才的短缺严重阻碍了家政行业的快速发展。高端人才的缺乏已被公认为制约我国冲压钣金行业发展的重要瓶颈。十一、进入该行业的主要障碍目前，在中国的钣金冲压行业中，大多数是小型企业，也有相当多的国产冲压企业。普通冲压产品和高端冲压产品在人才、技术、设备、工艺等方面存在巨大差异。因此，很容易进入冲压钣金行业，但要成为一个大规模和专业化