混凝土质量通病防治措施实施方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据 4\o"CurrentDocument"二、工程概况 4\o"CurrentDocument"三、编制目标及原则 8\o"CurrentDocument"四、可能出现的质量通病 91、重点防治前五位质量通病 92、其它质量通病防治 10\o"CurrentDocument"五、质量通病防治管理措施 10\o"CurrentDocument"六、常见质量通病防治措施 111、钢筋偏位 112、墙、柱混凝土错台、烂根 143、混凝土养护不到位 154、外墙涂料通病与防治 154、外墙渗漏 175、墙、地砖通病与防治 206、抹灰面空鼓、开裂 217、室内标高与几何尺寸的偏差 228、碎梁板结构裂缝的通病与防治 22\o"CurrentDocument"七、其它主要质量问题及防治措施 241、混凝土工程 242、模板工程 381轴线位移 382墙柱模板加固不到位 39接缝不严 40模板未清理干净 403、钢筋工程 414、屋面工程 43找坡不准，排水不畅 43找平层起砂、起皮 443找平层开裂 455^地面工程 46地面起砂 46、防水防渗漏工程通病与防治 496、抹灰工程 53墙面有抹纹 53窗台处抹灰出现裂缝 54外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹 547、砌体工程 55轴线位移基础轴线与上部墙体轴线错位 55砖砌体组砌方法混乱 55游丁走缝 55水平缝不直，墙面凹凸不平 55干砖上墙，砌体粘结不良 56灰缝厚薄不匀 56砂浆不饱满 56墙面勾缝粗糙、污染 57顶破过早 578、门窗工程 579、建筑电气安装工程 58箱、盒安装缺陷 58管内穿线缺陷 59配管安装缺陷 60金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良.•…60套接紧定式金属导管的机械、电气连接不良 60防雷接地 60等电位连接不当 6110、给排水工程 61管道立管甩口不准 61立管距墙过远或半明半暗 62室内给水系统吹洗不认真 62、卫生间排水管渗漏 63一、编制依据(1)本工程施工设计图及说明(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)(3)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011(4)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)(6)《防水工程质量验收标准》(GB50208—2011)(7)《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012)(8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2011)(9)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)二、工程概况.1工程简述工程名称：福建园站公交首末站、海鲜市场地块项目建设地点：南宁市福建路星光路口建设单位：广西中房置业有限责任公司设计单位：广西壮族自治区建筑科学研究设计院建筑规模：1#楼建筑面积：18776.47itf,其中地上18776.47nf,地上30层；2#楼建筑面积：17672.09m：其中地上17672.09nf,地上30层；地下室建筑面积：12067.00nf,其中地下12067.00m\地下2层；裙楼建筑面积：4942.12m2,其中地下4942.12itf,地上2层；3#楼建筑面积：23226.31m2,其中地上23226.31nV,地上31层；4#楼建筑面积：12490.24m2,其中地上12490.24nf,地上28层;5#楼建筑面积：14792.10nf,其中地上14792.10ml地上33层；地下室建筑面积：22386.18 其中地下22386.18nf,地下2层；裙楼建筑面积：10884.38m2,其中地下10884.38nV,地上2层；总建筑面积137236.89平方米。建筑高度:1#楼为94.83米，2#楼为94.83米，裙楼10.33米，3#楼97.83米，4#楼88.33米；5#楼99.95米。.2结构概况一)工程概况本工程的±0.000相当于绝对标高为75.15m,并核对建施图。本工程采用的抗浮设计水位标高为69.90m。框架剪力墙结构。二)自然条件及设计要求句本工程设计采用的基本风压:W=0.35kPa（按50年重现期取用）；地面粗糙度：C类；体型系数：1.3。本工程的建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），抗震条件及要求如下：场地地震基本烈度：7度；计算用抗震设防烈度：7度，抗震措施（包括构造措施）用抗震设防烈度：7度；设计基本地震加速度值：0.10g（g为重力加速度）；设计地震分组：第一组；特征周期值：Tg=0.35s；建筑场地类别：II类各项分类等级：工程结构安全等级设计基准期结构设计使用年限地下室防水等级抗渗等级人防工程抗力等级二级50年50年二级P6核6常6结构形式抗震等级剪力墙底音B加强部位框架结构框架三级（地下室顶板框架梁和负一层柱在主楼相关范围内，抗震等级同主楼为二级）本工程环境类别：±0.00（建筑标高）层以上，所有露台、屋面等室外环境类别为二a类，其余为一类，裂缝控制等级为三级。±0.00层以下，地下室顶板的室外部分、地下室外墙、底板为二a类，其余为一类，裂缝控制等级为三级。三）主体结构材料本工程采用的各种材料，施工采购时必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并在进场后按现行国家有关规范规程标准的规定进行检验和试验，合格后方可在工程中使用。所有结构材料均具有不小于95%的保证率。广而建工GuanqxiConstruction邓上H,其反律华* 土”«*M±U“短MtC40徉各相EC35mu”.斓HffOXtNtttfXtaq#的，庾2!加具才不小为5%劭H£*.D»的务接.■・.16G101-1外图呆IWMH位做融由HPB300<*>,fy-270N/mm,；*MHRB400E〈a/y-及ON/mm1;不毋DU蚁).b.M♦量为一，二.三和，#*件(fO),■力■«轴按■员实加与UH良实画曲比,不■小于1,25,D0的」■妙■僮与月・■良射。的比1!不蛛于1.3.・麻1知力下的“长事实触碰小为力.#1, M»■KL*WKL(m).KZL(tt*).TZL(m).KZ(«Mft).ZHZ(m).XZ<«#HOZ(e1LZ(*±a)口及—柱.«*.«at.***文力“»/直呆簿*肚见靛仕鱼的hrb4ooek».C.在DU中，当•要以量淤“酬计中/H,比政MK力处tflM/赚"，井&1妹小且蛀射人妙m.3)。,«*>«f：Q235e.Q345B.果岫触"许下”一购的航黄不蚁W85；lumiro的“合队且林，不a小于20%；・时府才良知曲毋出创幡”击■性.4)时，吊耳.上力“件的 粒"*.»■,N耳呆/HPB300«>；■，件蚪■■良未用HRB400*1PB300M.5)算♦•:E43(HPe300«i.Q235W),E50(HRB335MW,E55(HRB400H1•算挂).岸接岸泄"财■质*却》是《«»m»tfta>JGJ18-2012«».6)MM*. BIL-捻KM»G850574-2010曲要求.EMJI皿胤(1)H姓加U7.5HIHUU空心自MM丸mKeN/nr?,分户■(然合分户打.户内州■皿和U5.0H1*理0兆赫tBl2kN/m»,果岛17.5量杼★“，中&，不竦用"1瞋”.(2)与土蟾做的♦体*果3U10页#猊络/44,且用M20叔当&I实，**240.(3)电■弁的*体看刈IKWW.■果扇U10K*蒯l+MHUUU更乜藻.■果局加20水嵬&21几■实.(4)*Mk友则T的甘舄柿炭系”#3量相关秋.7)“1油和(1)馥士为Ml蜘4*.便司机・工改尸”《Mi外、刻点悬枝木BbG850119-2013IWf.(2)各共外MJilT厂HU供的*5*1与根度1U*.主要期的好名第”于H.Zi皿工申必要的史IW.⑶N牧“确介”雇驰”一“，时HiU妙.(4)**±外M的，1*<用小横厂糕易弁以WHH力心四)基础及地下室基础形式：副楼为柱下独立基础+CFG桩基础；主楼为CFG地基处理+筏板基础。副楼地下室地基基础设计等级为乙级；主楼地基基础设计等级为甲级。

工程做法表名称使用部位备注墙身砌体190厚陶粒混凝土空心自隔热砌块±0.000以上外墙体、防火墙采用混合砂浆砌筑200厚混凝土空心砌块分户墙、楼梯间、地下室隔墙采用混合砂浆砌筑120厚混凝土空心砌块户内分隔墙采用混合砂浆砌筑地防地地面1混凝土地面地下车库底板地面地楼面1混凝土楼面地下室负一层楼板地楼面5混凝土楼面地下室负一层电气设备用房地楼面1混凝土楼面地下室负一层给排水设备用房地楼面3防静电楼面消防控制室地楼面4泡沫混凝土楼面商铺公共部分（商铺内不设地砖）地楼面2防滑地砖楼面（防水）公共卫生间采用600*600面砖地楼面6防滑地砖楼面（防水）下沉广场露天部分采用800*800面砖地楼面7细石混凝土楼面非机动车库地顶板1顶板防水覆土广场豉区域地顶板2顶板防水无覆土机动车道、公交停车场区域地顶板3顶板防水覆土室内地面地墙面1地下室外墙防水地下室外侧壁地顶棚1地下室墙面防水人防区、商铺、非机动车库、设备房地顶棚2地下室墙面防水电梯厅、商业公共走道地顶棚3地下室墙面防水卫生间楼面楼面1地砖楼面除楼面2,3,4位置之外的其余楼面厨房采用600*600面砖，所有电梯厅、楼梯间、商业用房走廊采用800*800面砖.公共卫生间及设备机房采用600*600面砖楼面2水泥砂浆楼面商业用房楼面楼面3回填炉渣防水地砖楼面住宅卫生间楼面住宅卫生间采用300*300面砖楼面4隔声减振地砖楼面客厅、餐厅及卧室楼面住宅客厅、餐厅、卧室采用600*600面前，外墙外墙1石材外墙面详立面图标注米白色石材，石材规格不大于1200*1000外墙2涂料外墙面详立面图标注内墙内墙1混合砂浆墙面商业用房内墙面内墙2刮腻子墙面除内墙1、内墙3外其余位置墙面内墙3陶瓷面砖墙面卫生间墙面屋面屋面1卷材防水保温屋面具体部位详平面图索引屋面2水泥防水涂料屋面出屋面管井顶屋面3覆土种植保温屋面具体部位详平面图索引屋面4卷材防水保温屋面（贴面砖）二层商业用房外廊贴800*800面前顶棚顶棚1混合砂浆顶棚商业用房顶棚顶棚2轻钢龙骨埃特板顶棚一二层商业部分公共走廊，电梯间面刮腻子，由有资质的专业公司设计并安装顶棚3铝合金方形板吊顶所有卫生间规格为300*300,顶棚抹灰采用防水砂浆顶棚4刮腻子顶棚住宅客厅、餐厅、房间及厨房，设备用房住宅部分电梯厅，所有楼梯间踢脚踢脚1地破踢脚所有面砖地面的房间油漆1木材面油漆设备用房门，普通木门窗调和漆油漆2金属面油漆铁梯，铁栏杆等金属构件调和漆变形缝地下室顶板变形缝04CJ01-2(3/21)具体部位详平面图索引楼面平接、垂直交接变形缝11ZJ111(6/A-8)(8/A-8)具体部位详平面图索引外墙平接，垂直交接变形缝11ZJ111(3/A-l)(6/A-1)具体部位详平面图索引内墙及顶棚平接、垂直交接变形缝11ZJ111(4/A-4)(7/A-4)具体部位详平面图索引屋面变形缝11ZJ111(7/A-11)具体部位详平面图索引屋面交墙变形缝11ZJ1U(16/A-12)具体部位详平面图索引屋面出入口变形缝11ZJ111(19/A-12)具体部位详平面图索引女儿墙接外墙变形缝11ZJ111(3/A-18)具体部位详平面图索引女儿墙变形缝1IZJ1I1(6/A-I4)具体部位详平面图索引其他台阶1地砖台阶入口台阶散水1混凝土散水一层外墙周边（有台阶、坡道处不设）坡道1一层入口坡道屋面泛水15ZJ201(1/36)具体部位详平面图索引屋面出入口115ZJ20I(1/37)具体部位详平面图索引屋面出入口215ZJ201(2/37)具体部位详平面图索引屋雨雨水口15ZJ20I(1/38)具体部位详平面图索引女儿墙溢水口15ZJ201(1/11)具体部位详平面图索引2.4电气工程概况一、施工范围1）电力配电系统；2）照明系统；3）建筑物防雷、接地系统及安全措施；4）火灾自动报警及联动控制系统；5）电视、电话、网络系统（预留管线）.5给排水工程概况工范围1、包括建筑红线以内的生活给水系统、热水系统、排水系统等管道系统及小型给水排水构筑物。三、编制目标及原则1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。2、建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。3、质量通病防治基本原则(1)、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。(2)、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。(3)、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。(4)、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。(5)、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。四、可能出现的质量通病针对本工程特点，预防以下质量通病：1、重点防治前五位质量通病钢筋偏位墙柱混凝土错台、烂根混凝土养护不到位外墙渗漏

5、5、抹灰面空鼓、开裂2、其它质量通病防治1、混凝土工程：墙面粘连，缺棱掉角；墙体垂直偏差大；墙面凹凸不平；阴角不方正、不垂直；墙面有模板皮；混凝土裂缝；楼梯间墙体错台和漏浆；大角不垂直；不方正；蜂窝、麻面、露筋、表面不平整、孔洞、缺棱掉角。2、模板工程：轴线偏移；模板加固不到位；接缝不严；模板内垃圾未清理；3、钢筋工程：梁二排筋放置位置不正确；箍筋、拉钩弯折角度不正确；梁柱节点箍筋在安装时被破坏；钢筋保护层不足或过大；钢筋间距不均匀。4、屋面工程：屋面找平层找坡不准；排水不畅；找平层起砂、起皮；找平层开裂，5、地面工程：地面起砂，地面渗漏滴水，6、抹灰工程：内墙面抹灰层空鼓、裂缝；墙面有抹纹；外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落;窗台处抹灰出现裂缝；外墙抹灰后向内渗水；外墙抹灰接槎明显、色泽不匀；显抹纹。7、砌体工程：轴线位移基础轴线与上部墙体轴线错位；砖砌体组砌方法混乱；游丁走缝；水平缝不直、墙面凹凸不平；干砖上墙、砌体粘结不良，砖未浇水湿润，灰缝厚薄不匀,砂浆不饱满；墙面勾缝粗糙、污染；顶病过早8、门窗工程：门窗渗漏9、电气安装工程：箱、盒安装缺陷；管内穿线缺陷；配管安装缺陷；金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良；套接紧定式金属导管的机械、电气连接不良；避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢接地（含防雷）装置焊接不良；等电位连接不当；10、给排水工程：地下埋设管道漏水或断裂；管道立管甩口不准；立管距墙过远或半明半暗；室内给水系统吹洗不认真。五、质量通病防治管理措施1、认真编写《质量通病防治方案和施工措施》，用经监理单位审查、建设单位批准后实施。2、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。严格材料进场检验和见证取样，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。3、狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。4、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。5、根据经批准后的《质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。6、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。7、工程完工后，总包单位应认真编制《质量通病防治内容总结报告》。8、设置QC小组进行全面防质量通病管理活动，以达到优良工程为目标，做好防治质量通病各项工作。制定全面质量管理措施，层层把关，消灭质量通病。对每道工序的施工过程质量通病防治工作按PDCA循环进行活动。六、常见质量通病防治措施1、钢筋偏位1）现象楼板或基础混凝土浇筑完成后，钢筋偏出墙、柱外边线、保护层过大或者过小。2）原因分析①墙、柱模板搭设支撑不牢，墙、柱模板压脚条未钉设；②墙、柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁柱钢筋交叉，梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了；③拉钩未绑扎牢固，模板水泥内撑未设置或设置间距过大，④墙、柱钢筋未按要求设置塑料垫块⑤水平定位筋未设置，或未按照板面标高下设置一道，板面上设置两道水平定位筋的要求进行设置。⑥未按照项目部要求设置梯子筋，或将墙、柱竖向钢筋与水平筋点焊固定。⑦浇注碎时振动不当，把纵筋骨架振松。⑧为钢筋绑扎不牢固、操作不规范、人为踩踏、来回泵管的拖拉等。⑨碎浇筑入模时振动棒使用方式不正确，过分振动棒过分振捣导致模板向一侧挤压钢筋后使钢筋移位。3）预防措施①熟悉图纸，按图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。②做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，并进行复核。③根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。④严格按钢筋绑扎工艺标准进行施工，钢筋应绑扎牢固。5、成品保护及施工注意事项①柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。②楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。③安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。④浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。④绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。⑤绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。⑥水平定位筋按照要求进行设置。⑦剪力墙设置梯子筋，或将墙、柱竖向钢筋与水平筋点焊固定。4）治理方法①剪力墙柱竖向钢筋偏位在3cm以内的，剪力墙的竖筋在底板碎面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整。

②剪力墙柱竖向钢筋偏位在3~5cm内的，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调整（如下图），垫筋与两侧竖筋点焊牢固。L型加强筋点焊加固OQ点焊加固OQ③当墙、柱钢筋偏位超过5cm时，采用植筋的方法补上，植筋应采用专业植筋胶水，并聘请专业植筋队伍进行植筋处理，植筋孔深度应不小于15d,植筋孔打胶前应用吹风机将孔内灰尘清理干净。④当墙、柱钢筋偏位超出截面范围时，应将超出截面范围的钢筋进行割除，并采用植筋的方法将钢筋补上，植筋应采用专业植筋胶水，并聘请专业植筋队伍进行植筋处理，植筋孔深度应不小于15d,植筋孔打胶前应用吹风机将孔内灰尘清理干净。

2、墙、柱混凝土错台、烂根1)现象在楼梯间上下墙体接槎处出现错台，一般错台20-30mm,不仅影响美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现象。2)原因分析(1)测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。(2)支模时，没有按轴线位置支撑，模板位置偏移；或模板安装不垂直，造成墙体上口位移。(3)上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。(4)下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢，侧模向外推移或局部外胀。拆模后圈梁外侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成漏浆或错台。(5)楼梯间两侧模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差，支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度以，使模板发生变位或变形。3)预防措施(1)直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后同时向两侧引出其他墙体轴线，避免误差累积。(2)在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进5mm,拆模后再行修补抹平。(3)为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，模板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。(4)楼梯间圈梁模板改用特制的定型模板。4)治理方法(1)如某层发现轴线偏移时，应在该层加以校正。(2)对于小的错台，应在拆模后及时剔凿修补，凹陷处抹高强度水泥砂浆，并注意上下墙体句

之间的顺直平整。（3）影响结构承载能力的错台，应砸掉重新浇筑混凝土。3、混凝土养护不到位1）现象:混凝土表面发白、出现干缩裂纹、松散、起灰等。2）原因分析（1）混凝土挂薄膜前未施水湿润（2）墙柱混凝土未按照项目要求挂薄膜养护（3）挂薄膜后未定期浇水湿润，薄膜内没有凝结水3）预防措施（1）加强日常巡查，若混凝土表面未能保持湿润状态立即派人养护（2）要求养护工人和混凝土工长在每次养护后填写混凝土养护记录表，并由技术经理每周抽查（3）地下部分混凝土养护时间不能少于14天，地上部分混凝土养护时间不能少于7天。（4）由试验员抽查现场混凝土回弹强度和碳化深度，不符合要求的立即查找原因，并要求相关责任人进行整改。4）治理措施（1）发现养护不及时情况，立即加强养护（2）个别墙柱出现碳化深度过大，超过2cm时，应对表面混凝土进行凿除后，浇筑高一等级的微膨胀混凝土，并加强混凝土养护。4、外墙涂料通病与防治（一）、抓好基层的施工质量抓好基层的施工质量关键在于基层的强度，平整度，清洁度。由此可见，基层的含水率是基层强度重要指标，不同类型的涂料对基层含水率的要求不同。由于溶剂性涂料的涂膜透气性差，又有疏水性，如在潮湿的基层面上施工极易起皮脱落。涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%,涂刷水性涂料时基层含水率不得大于10%。因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象，切忌因赶工期进度而忽视基层的强度。其次：被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同，喷、滚、刷涂料后也因对涂料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，宜形成“花脸”。再者，基层表面不平整，对批刮腻子时造成厚薄不一，干湿不均，也极易形成局部开裂，脱皮。因此，基层表面应平整，坚实牢固，不应用起砂，裂缝，疏松等缺陷。另则，基层的污染如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物，也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象，因而必须保证基层表面清洁。正确掌握温度和湿度，选择适宜的环境施工各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜，如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，会造成涂料的成膜不良，以至于无法做到表面均匀从而产生涂膜龟裂，粉化，遇水脱落。严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，最好涂料工程的施工环境宜选温度为5—35℃之间。且良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。随着新产品的开发，涂料的类型也在不断增加，特别对新产品技术标准、使用功能应正确按使用说明书的要求进行施工，切不可凭经验行事。还应强调指出的是，涂料成膜不是在瞬间即可完成的，其间有个过程，因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求，而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。如果气候变化等原因出现异常情况，则应采取相应的防护措施。保证涂料的质量。（二）、严格规范施工操作程序。保证外观涂料的质量1、施工人员必须作好施工前的准备工作：根据设计施工要求选好涂料品种、颜色。为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。2、由于抗碱封闭底漆只有：A、封闭外墙面的碱性作用。B、提高面涂料与墙面的附着力。C、增强面涂料的遮盖力，防止面涂层发花。D、节约面涂料。因此在涂刷涂料之前外墙必须经过合理养护时期再用刷或辑涂进行封闭底漆处理。采用喷涂施工时：喷枪压力宜控制在0.4—0.8Mpa范围内，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3,不得有漏喷、虚喷或出浆挂流。采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辐先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辐紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辐按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排刷涂找剂。采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行。喷刷滚涂料均不得过稀或过厚，过稀易造成透底；过厚易裂、脱落、流挂；喷、刷涂第二遍之时，必须在第一遍充分干燥的表面上进行。每道涂料施工间隔4小时左右，夏季2小时以上，涂刷不宜反复多次进行。使用浮液型涂料时，可在基层薄刷一遍按1：3稀释的107胶水或白乳胶稀释胶水，以减少基底上的粉尘对涂料的隔离作用，增加涂料与基层的粘结涂料的接槎必须留在分格逢和阴阳角处，不能任意留槎以至于影响美观，并注意成品的保护，防止二次污染和人为的碰、划、舌I」、擦。在气温很高，湿度小的盛夏施工时，应将墙面用清水适当润湿，待水基本吸干后即可施涂，否则容易出现涂层成膜不好易脱皮，开裂，再者，阴雨天则因防涂膜未形成前遭雨水冲“花”也不宜施工，这一点在施工中尤为注意。（三）、控制适宜的稠度稠度大，超量加水会使涂层成膜困难，降低涂层光泽，遮盖力及耐久性。因此。必须在涂料使用前必，须充分搅拌均匀，并按使用说明书要求组织施工，作好交底工作切忌随意掺水或加色，并在规定时间内用完，否则会降低其技术指标影响其施涂质量。4、外墙渗漏1）现象:墙面出现大面积或局部渗漏现象。2）原因分析：（1）砌体裂纹引起的渗漏加气砂砌块的线膨胀和收缩系数比普通砂大，当外墙受到外界气温变化的影响时，会在框架梁、柱交界处出现裂纹而发生渗漏。（2）抹灰层裂纹、空鼓引起的渗漏由于抹灰砂浆与加气砂砌块的强度差异，刮糙时砂浆与加气碎砌块的粘结力差，当外墙环境湿度或温度变化时，加气碎砌块基层限制了抹灰层的收缩，引起变形不协调，发生抹灰层裂纹、空鼓，导致面层抹灰开裂而发生渗漏。（3）窗台裂缝引起的渗漏由于加气碎的强度低于粘土砖和砂砌块，在安装、固定窗框时，易导致加气碎砌块产生裂缝而引起渗漏。当涂料或瓷砖面层出现风化、碱蚀及大面积龟裂时，也会造成渗漏。（4）外墙砌体与梁、柱连接处产生裂纹而导致渗漏（5）外墙与门窗框周边砂浆不密实渗漏（6）墙体孔洞、螺栓等细部由于施工不当破坏防水层产生渗漏（7）两种不同材质的交接面处渗水2）预防措施：（1）确保加气砂砌块的养护时间加气砂砌块的龄期应超过28天，当加气碎砌块干燥时，应在砌筑前1-2天向砌筑面适量加水，但含水率宜小于15%o（2）加气碎砌块的运输和存放运输过程中应采取防雨措施，装卸时严禁抛掷和倾倒，防止砌块摔裂和破坏棱角。现场存放要有防雨措施。（3）砌筑砂浆必须满足规范要求用于外墙砌筑的砂浆强度不低于M5,并应拌和均匀，随拌随用。（4）加气碎砌块的砌筑方法砌筑前应进行排版，底部砌3皮实心砖或实心碎砌块（高度不小于200mm）,水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝厚度宜为20mm,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。切锯砌块应使用专用工具，不得使用瓦刀任意砍劈。墙上洞孔需要堵洞时，应用经切锯而成的砌块和加气砂修补砂浆填堵。砌体转角处和交接处各方向的砌体应同时砌筑，当同时砌筑有困难时，应按要求留斜搓，接搓时应先清理基层面，浇水润湿后接砌。砌体坐浆饱满，灰缝横平竖直,并原浆沟缝。（5）严格控制每天的砌筑高度严格控制每天的砌筑高度不得超过1.2m,当砌至梁底20cm〜30cm时，应在7天后再用实心砖或碎实心砌块斜砌顶紧，以保证砂浆凝固时间，减少梁底出现裂缝。（6）在框架柱、墙上设置拉结筋砌体与框架柱、墙交接处，应设拉结钢筋。沿柱、墙每600mm左右设一道2。6带弯钩的钢筋，长度不小于1000mmo（7）在砌体与碎梁、柱、墙交接处设钢丝网因线膨胀与收缩系数不同而引起开裂，在加气碎填充墙与碎梁、柱、墙交接处挂30~40cm宽的钢丝网固定。(8)窗台渗漏的控制措施宜在窗洞下口设置钢筋碎带，碎强度等级为C20,校带厚不小于50mm,内置。6钢筋网片，伸入洞口两边的长度不小于500mm。(9)抹灰控制措施抹灰前，要检查有无漏补的孔洞，清理加气砂基层的浮渣，浇水湿润，避免刮糙时糙灰中的水份被加气砂吸收后，砂浆失水，降低糙灰的粘结力和强度而空鼓开裂。也可在加气砂砌体表面刷一道JCTA-400系列界面处理剂来防止加气砂吸水增加粘结力。涂刷界面剂3天后,即可进行抹灰。抹灰应分层压实，并掺入防水剂。(10)墙面面层施工控制措施当墙面为涂料时，应刷两道防水剂。当墙面为面砖时，面砖粘贴必须牢固，砖间缝应被砂浆挤足，然后用勾缝条浆砖缝的砂浆从高处往低处抹压，并压实溜光，避免雨水从砖缝渗入墙体内。3)治理措施(1)抹灰层裂纹、空鼓引起的渗漏首先净化裂缝，使之无松脱物、碎屑及积水，干燥时，应对裂缝进行湿润处理，但不能有积水。维修时，应将原缝打磨掉卜2mm深，形成“凹”形，清除浮灰并用水清洗干净。将OT802专用勾缝胶、水泥按1:5调和均匀，成腻子状，然后进行填缝处理。具体步骤是：用抹灰或灰匙将拌好的勾缝腻子压入缝内并沿对角方向压实；待勾缝腻子有一定强度(约4~6h)后，清理饰面，并注意填缝是否饱满，对砂眼、孔洞、不平、漏填等缺陷要及时修补，待固结(约24h)后，可用清水、干布或瓷砖清洁剂做进一步清洁处理；勾缝完成后，应检查并进行养护，一般8h后喷水养护一次。(2)外墙涂料或瓷砖面层损坏引起的渗漏当涂料或瓷砖面层出现风化、碱蚀及大面积龟裂等损坏造成渗漏时，应剔除所有损坏面层，清理干净并浇水湿润后，全面涂刷基层处理剂，然后抹聚合物胶乳防水砂浆，形成外墙防水层，再镶贴饰面砖。局部渗漏时，应仔细查找墙体裂缝，对大于1mm的裂缝采用电动机具沿裂缝方向扩缝，形成深度为370mm,宽度为3~5mm的“V”形槽。用电动钢刷打磨机打磨墙体，将墙面的附着物、剥离层打磨掉，确保基层干净，使涂层很好地与基层粘结，以防止剥离、脱落。(3)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏如导致渗漏的裂缝较少，可按上述墙面抹灰层裂缝的处理方法进行处理；如裂缝比较集中，面积较大，则应首先剔除原有抹灰面至砌体和梁、柱表面，将基层清理干净，然后张挂钢丝网片，涂刷界面胶结剂,然后使用掺有PP纤维及相应聚合物的防水砂浆进行分成抹实,并浇水养护。(4)外墙与门窗框周边砂浆不密实渗漏首先清理窗框周边，查找渗漏缝隙，分析渗漏原因；对墙体内部存在空穴的部位，根据具体情况进行化学灌浆或填充其他弹性材料。清理缝隙表面，其表面不应有油污、浮尘等隔离物；在窗框周边缝隙内嵌填弹性密封材料；如果窗框周边的抹灰层表面有裂缝，应使用电动机具切割成宽约2mm的缝，用有机硅防水砂浆对窗框周边进行塞缝，塞缝前先刷一道水泥防水砂浆，以利于砂浆粘结，塞缝要压实、饱满，决不能有透光现象出现。(5)墙体孔洞、螺栓等细部由于施工不当破坏防水层产生渗漏应先将原有洞口、螺栓等细部的后期封堵砂浆清理干净，然后依据以下各步进行处理。各种孔洞，不平整处用1:3水泥砂浆找平，如遇太厚处，应分层找平，或挂钢筋网、粘结布等抹灰。对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口应清洁湿润，用素水泥浆涂刷界面，再用干硬性混凝土分2次各半封堵，先内后外，充分捣固密实。水落管卡子钻孔向下倾斜3°~5°,卡钉套膨胀胶管刷环氧树脂嵌入，严禁使用木楔,然后使用有机硅防水砂浆或耐候胶封堵严密。混凝土剪力墙上的螺杆孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用聚合物防水浆封口，封堵严密。5、墙、地砖通病与防治通病现象：色差过大、板块空鼓。预防措施：地砖施工前先挑砖，分规格分颜色堆放，同一规格、同一颜色或相近色号贴在同一房间或同一楼层。1、基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止。2、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆。3、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层、结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。4、水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求。5、地砖铺贴前，砖背面用磨光机把釉面去除，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。石材在铺贴前应先把反面的网格布铲除后再铺贴。6、养护期内围挡保护，第二天进行潮湿养护，不得上人和堆放材料。6、抹灰面空鼓、开裂1)原因分析1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(4)各层抹灰层配比相差太大。(5)没有分层抹灰。2)预防措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的砂浆王、或加气剂、塑化剂。(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。(7)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。(8)分层抹灰。(9)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。3)治理措施：(1)先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30〜50mm,边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时(2)水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂,过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。(3)底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前Id,用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。(4)修补时，先在底面及四周刷801胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1〜2水泥砂浆填补并槎平。7、室内标高与几何尺寸的偏差1各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。2主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直累积误差。楼层控制点的最大间距不得大于30m,控制点连成的矩形应闭合。3每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。4砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。5严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸产模，墙、柱模板的产模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱产模的几何尺寸。6严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每1〜1.5m2的范围内宜设置一处。7有防水要求的楼面与室内其它楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。8装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。9严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。10室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。11楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。12监理应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，并及时抽验施工单位测量纪录，发现问题及时处理。8、碎梁板结构裂缝的通病与防治(一)、裂缝成因分析1、设计原因：对可能出现开裂的结构部位，设计单位未采取必要的处理措施，例如：由于敷设在现浇碎梁板中的电气安装管线过分重叠，设计未采取加强措施，使现浇板厚无法保证,致使该处应力集中，导致碎裂缝出现。2、材料的质量原因：碎拌和原材料质量不合格，特别是水泥安定性不合格，不仅导致碎开裂，甚至影响结构安全。3、施工工艺原因：砂中水分蒸发、水泥结石和砂干缩，而施工后未对役及时养护；砂的搅拌、运输、浇筑、振捣各道工序中缺陷和疏漏；模板构造不当，漏水、漏浆，支撑刚度不足支撑地基下沉，过早拆模；钢筋表面污染，保护层过小、过大，浇灌中钢筋移位；在极端恶劣的天气下施工等因素均会导致现浇碎梁板裂缝产生。4、碎的温度变形：碎具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时，就会产生温度变形引起附加应力，当其超过碎抗拉应力时，就会产生温度变形引起附加应力，当其超过砂抗拉应力时，即产生裂缝。5、磅的收缩和徐变：碎在空气中硬结，体积会缩小，易产生干缩裂变。6、荷载作用：碎早期受震、拆魔方法不当、拆模过早、施工超载等原因造成裂缝。（二）、裂缝的防治监理的技术控制措施对解决建设工程实施过程中的技术问题是不可缺少的。以下是现浇梁板裂缝控制技术措施的几个控制要点：1、做好图纸会审和技术较低工作，对可能出现开裂的部位，建议设计单位采取必要的处理措施，以确保其不成为开裂的主要原因。如超长结构、结构变形集中处、受温度影响很大的不为等建议采取设置后浇带、掺外加剂、调整配筋等方法。2、审核施工方案的合理性，对不合理的施工方案实施否决权。如对未考虑模板的数量是否满足碎的养生期的施工方案予以否决。3、审核施工进度计划，正确处理好质量和工期关系，在保证质量的前提下制定合理工期，避免由于盲目追求工期目标而造成结构质量隐患。4、加强原材料的质量控制，建立原材料进场登记、检验制度，未经监理工程师检验合格的材料不允许使用于工程中。5、对碎浇捣施工过程实行全过程旁站监理，督促施工人员严格按施工操作规范、施工方案进行施工，及时发现并纠正砂施工操作中过振和漏振等现象，严格控制税的配合比、水灰比和水泥用量，监察砂、石子的级配，减小孔隙率和砂率，以减少砂收缩量，提高碎拉裂强度;加强商品碎坍落度条件下施工，严禁贪图方便，在碎浇捣现场任意加水，以防止砂离析过大影响强度；严禁在恶劣的气候下进行碎浇捣工作。6、严格把好隐蔽工程检查验收关，对碎承重模板及支架的设计合理性、刚度、强度和稳定性进行检查，以防止当碎强度尚未达到一定值时，由于模板支架变形过大，使碎超值挠曲引起裂缝；检查钢筋定位、保护层厚度、钢筋间距是否符合要求，发现质量隐患及时向施工单位提出整改，直至合格为止；在碎浇捣时督促施工队设专人看护钢筋，及时纠正以防止变形。7,碎浇捣完毕，表面刮抹限制到最小程度，当施工产生泌水现象时，不宜在碎表面撒干水泥刮抹，最好在碎终凝前用木蟹进行两次压抹处理，以提高碎表面的抗裂能力。碎浇捣完毕，要对表面进行覆盖或浇水养护，时间为7-14天，防止强风及烈日暴晒。在碎强度达到1.2N/mitf前，严禁踩踏、安装模板或支架及堆放荷载。8、严格控制碎模板或支架拆除时间。根据工期需要督促施工方配备足够数量的模板或支架，保证按规范进行拆模，杜绝过早拆除，引起结构裂缝。9、加强沉降观测，认真做好监理的日常巡视检查，发现裂缝及时上报处理，并跟踪检查，确保处理效果的可靠性。七、其它主要质量问题及防治措施1、混凝土工程1.1墙面粘连，缺棱掉角1、现象墙体拆模时，模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。2、原因分析（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度,由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。3、预防措施（1）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。（2）清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。（4）应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度宜为50-100mm,浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。4.治理方法（1）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用1：1水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。（2）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。（4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。墙体垂直偏差大1、现象墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。2、原因分析（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺杆后未进行复查。（2）模板锁角螺杆固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。（3）模板本身变形，扭曲严重。（4）模板支搭不牢，振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。3、预防措施（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。用线坠靠吊垂直后再安装模板，然后在反面模板外侧用线坠皎核，最后用穿墙螺杆固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺杆是否拧紧。（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）日久失修变形严重的模板不得继续使用，应由工厂进行修理。4、治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行。（2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm）,应拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。（3）如墙体垂直偏差大，楼板两端压墙长度不足20mm时，应会同设计单位研究处理。墙面凹凸不平1、现象现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠尽检查凹凸超过±4mm）。2、原因分析（1）模板刚度不够。（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺杆拧得过紧，使其附近钢板局部变形。（3）振动器过度猛振模板面，板面局部损伤。（4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。3、预防措施（1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，严重的应更换模板。（2）不得用振动器猛振模板或用大锤、撬棍击打板模。4、治理方法（1）对模板厚度和刚度进行检查。（2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。阴角不方正、不垂直1、现象拆模后内纵、横墙交接处，以及交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。2、原因分析（1）采用定型模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。（2）小角模变形与模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。.预防措施（1）及时修理好模板，尤其是小角模。（2）安装定型模板时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。（4）建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理，固定牢靠，确保不变形。.治理方法拆完模板后立即进行修补。修补方法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔凿，再用108胶水泥浆补平压光。.5墙面有模板皮.现象墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。.原因分析(1)木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。、(2)使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。(3)脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。.预防措施(1)对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补。(2)木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。(3)采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。.治理方法(1)剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，达到设计要求的平整度。(2)水面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立即剔除，使用108胶水泥腻子刮1-2道找平。(3)模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。(4)混凝土每步浇筑高度以不大于500mm为宜，不得漏振、欠振。(5)混凝土不宜过度振捣，尤其在模板上口部位。漏浆的混凝土料斗应及时进行修理。.治理方法冬季或低温施工阶段，混凝土强度偏低部位可采用远红外线辐射器烘烤等办法局部加热处理。1.6墙体裂缝.现象墙体裂缝一般在施工中大多出现于门(洞)口顶部及内外墙交接处；竣工后又多出现于顶层,沿外墙呈“八”字形。内墙面洞口处也常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。.原因分析(1)混凝土强度未达到1.2Mpa时即过早拆模，以至墙体被拉裂。(2)模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢，不得不采取强力拆模措施。结果造成墙体严重内伤，干缩后形成裂缝。（3）模板起吊时，吊钩未放在模板重心位置上，起吊后模板倾斜，碰撞混凝土墙体。（4）n（洞）口拆模用大锤猛击。（5）混凝土养护不及时，有时根本不养护，造成混凝土干缩裂缝。（6）温度变化引起收缩裂缝，特别是顶层朝南方向的内墙较为普遍。（7）原材料质量不好，砂石含泥量过大。.预防措施（1）保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa。（2）混凝土浇筑后应随即北朝鲜模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得采取摇晃模板碰撞墙体的方法松动模板。、（3）必须缓慢垂直起吊已拆除的模板，吊钩应落在模板重心部位，不得碰撞墙体。（4）拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。（5）墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。养护时间一般不少于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态。（6）屋顶保温隔热层要在屋盖结构完工后及时施工。（7）控制砂石含泥量，含泥量超过规范允许值时，应处理后再用。.治理方法（1）裂缝较大者（超过0.25mm）,可用环氧腻子或108胶水泥腻子压进缝隙内封闭。（2）关键部位或严重开裂缝，应用环氧树脂灌浆的方法进行补强封闭，但宜在裂缝开展稳定后再进行，必要时请设计、监理部门共同研究补强方案。L7楼梯间墙体错台和漏浆1、现象在楼梯间上下墙体接槎处出现错台，一般错台20-30mm,不仅影响美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现象。2、原因分析（1）测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。（2）支模时，没有按轴线位置支撑，模板位置偏移；或模板安装不垂直，造成墙体上口位移。（3）上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。（4）下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢，侧模向外推移或局部外胀。拆模后圈梁外侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成漏浆或错台。（5）楼梯间两侧模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差，支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度以，使模板发生变位或变形。3^预防措施（1）直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后同时向两侧引出其他墙体轴线，避免误差累积。（2）在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进5mm,拆模后再行修补抹平。（3）为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，模板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。（4）楼梯间圈梁模板改用特制的定型模板。4、治理方法（1）如某层发现轴线偏移时，应在该层加以校正。（2）对于小的错台，应在拆模后及时剔凿修补，凹陷处抹高强度水泥砂浆，并注意上下墙体之间的顺直平整。（3）影响结构承载能力的错台，应砸掉重新浇筑混凝土。1.8、门（洞）口位移，口角处蜂窝、麻面、露筋.拆模后，预留门（洞）口扭曲、歪曲、不方正。门洞口预留位置不正。尤其是门（洞）口一侧常设有小断面柱子，容易出现严重蜂窝、麻面。后立门口的预埋木砖振捣混凝土时容易移位，甚至找不到。.原因分析（1）门口固定不牢，浇筑混凝土时位移变形。（2）门口两侧混凝土没有同时均匀浇筑，或两侧浇筑高度差太大，造成受力不均，将门口挤偏。第一步混凝土浇筑高度过高，也会造成门（洞）口下部变形过大。（3）n（洞）口尺寸与墙厚相同，模板压口不严密，支撑不牢，容易发生位移和漏浆。（4）假口拆模时用大锤猛击，模板被砸坏，重复使用时容易造成漏浆。（5）门（洞）口边（尤其是小柱、门项暗梁）钢筋较密，振捣不实，产生露筋、蜂窝或孔洞。（6）木茂因定不牢或受振捣过猛，发生位移或掉落。.预防措施（1）采用先立口的工艺。在模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在模板上。门框两侧（或一侧）加木条，使其尽寸比墙厚大3-5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两侧樟子向里侧移位变形。也可采用在大模上固定门框水平支撑的办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。（2）门（洞）口中间水平木支撑不得小于3道。如为后塞门框，宜采用金属制可伸缩式工具模板，保证拆模后棱角整齐。（3）开始浇筑混凝土时。先用人工送料浇筑500mm高度左右，然后再用吊斗浇筑。浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。有条件或必要时（如门边钢筋过密），门口两侧可浇筑细石混凝土。（4）如采用假口时，假口模板厚度尺寸要正确，一般应大于墙厚3-5mm,与模板挤严压紧,防止漏浆或变形。（5）当门口两侧钢筋过密，又采用后立口时，不宜预埋木砖，可采用混凝土浇筑后射钉枪固定门框的作法（门框两侧橙子上各射3枚）。（6）采用后立口工艺时，最好多准备一个流水段的门口模板，隔一天后再拆假口，以保证门（洞）口棱角整齐。.治理方法（1）对于已造成位移、变形的门（洞）口，应将多余的混凝土凿至设计要求的位置，并达到质量评定标准。凿毛部位可用水泥浆或108胶水泥浆找平、顺直。此项修补工作宜在拆模后立即进行。（2）先立口变形较大时，应剔掉门框四周混凝土，将门框取出并重新整修方正，同时将门框四周的混凝土剔凿找平，以达到设计要求的洞口尺寸。待混凝土达到强度后，再用射钉枪将木门框固定在混凝土墙上。大角不垂直，不方正.现象全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。.原因分析（1）模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90°夹角。（2）模板安装不严密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。（3）模板使用维修不当，固定连接件内灌入混凝土浆，不易搬动，有时敷衍了事，不加处理。.预防措施（1）模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90°夹角，并注意检查模板的加工质量。（2）安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。（3）加强对模板端机的清理及模板连接固定的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定。（4）每施工3-4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。.治理办法大角垂直方正偏差大时，应在拆模后及时用水泥砂浆找直、找方，并在上一层施工时进行纠偏。偏差较小时，可在外装修补灰时找直、找方。.10麻面1、现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2、原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变擀失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。3、预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。4、治理方法（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆,将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘英明袋进行保湿养护。.11露筋.现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。.原因分析(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。(2)结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移,造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。.预防措施(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。(2)钢筋密集时，应选取用适当粒径的石子，石子最大颗粒尽寸不得超过结构截面最小尽寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4,截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。(4)浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀焉的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。.治理方法(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。(2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。.12蜂窝.现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。.原因分析(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。.预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适量。（3）混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽。（4）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/20为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。（5）混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。（6）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要第常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。.治理方法（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。1.13孔洞.现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。.原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。.预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°-50°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒使用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振动器操作时应快插慢拔。（4）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（5）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m）,大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。（6）加强施工技术管理和质量控制工作。.治理方法（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的枪以散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土表面用1：2水泥砂浆抹光。（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10-20mm）,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。1.14、缺棱掉角1、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。2、原因分析（1）木模板在浇筑混凝土前未庚分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3、预防措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度。（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道外的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。（4）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。4、治理方法（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整。（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度以等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。1.15表面不平整.现象混凝土表凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。.原因分析（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，土层常浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。.预防措施（1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（2）模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。（3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。（4）混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。.治理方法表面局部不平整的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。凹凸、鼓胀.现象柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。.原因分析（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不免，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。（2）模板支撑不够或穿墙螺杆未锁紧，致使结构膨胀。（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用员斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。.预防措施（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足