混凝土工程专项施工方案1

混凝土工程专项施工方案1混凝土工程专项施工方案1混凝土工程专项施工方案1混凝土工程专项施工方案1编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:南通建工集团股份有限公司唐城•壹零壹三期工程混凝土工程专项施工方案 编制：日期:审核：日期：批准：日期：唐城•壹零壹三期工程项目部施工组织设计审批表（混凝土工程专项施工方案审批表）工程名称唐城壹零壹三期工程结构型式剪力墙、框架结构人防面积层数-2/32层建设单位施工单位南通建工集团股份有限公司编制部门编制人朱敏编制时间2017年2月14日报审时间2017年2月26日审批部门公司工程部审批时间2017年月日目录TOC\o"1-2"\h\z1、编制依据 12、工程概况 1总体概况 1建筑设计概况 2结构设计概况 23、工程特点 5质量要求高 6结构质量目标 64、施工顺序 6施工段划分 6施工准备 6混凝土的选用 8施工管理 8混凝土的运输 9混凝土泵送施工劳动力准备 125、主要施工方法 12混凝土浇筑与振捣的一般要求 12垫层素混凝土浇筑 14基础底板 14基础梁砼浇筑： 16梁板浇筑： 17墙柱浇筑： 18楼梯浇筑 19施工缝位置 20施工缝处理方法 20后浇带处理： 21梁墙柱核心区施工 21大体积混凝土施工 22、混凝土冬季施工措施详见《冬季施工方案》 286、混凝土养护措施 28混凝土养护措施 28混凝土养护时间 287、混凝土质量要求 29混凝土结构允许偏差和检查方法 29质量标准 30混凝土结构观感质量 31混凝土试块 32对质量通病的防护 33质量管理 368、施工注意事项： 369、安全、文明施工要求 3710、文明施工与环保措施 401、编制依据唐城•壹零壹三期（A）区工程施工图纸。工程应用主要规程及规范序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家混凝土结构设计规范GB50010-20104行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20105国家混凝土强度检验评定标准GB50107-20106国家混凝土质量控制标准GB50164-20117行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-20118国家大体积混凝土施工规范GB50496-20099行业建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-2016工程应用主要图集序号类别名称编号1国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图16G1012国家防空地下室结构设计07FG01-053国家建筑物抗震构造详图11G329注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。准执行。准化注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。准执行。准化2、工程概况总体概况序号项目内容1工程名称唐城·壹零壹项目三期（A区）工程2工程地点唐山市路北区凤凰新城区域，翔云道以北，友谊路以东，长虹道以南，大里路以西。3建设单位唐山市恒荣房地产开发有限公司4设计单位唐山铭嘉建筑设计咨询有限公司河北人防工程设计研究院有限公司5监理单位唐山市纪宇工程项目管理有限公司6总包单位南通建工集团股份有限公司7质量监督站唐山市质监站8合同工期670天(日历天）9质量目标确保一栋单体获得唐山市“新唐杯”奖，争创河北省优质工程“安济杯”奖；二栋单体达到唐山市结构优良标准。建筑设计概况序号项目内容1建筑功能本工程C-1#楼、C-2#楼为高层住宅楼,C1#楼地上一、二层为配套服务用房，其它层为住宅，地下两层均为储藏室。C2地上为住宅，地下二层及夹层均为储藏室。地下一层及二层均为车库。2建筑特点本工程为住宅小区，C-1#楼、C-2#楼地下室为储藏间，车库共计两层，负2层人防车库；屋面为倒置式上人平屋面，面铺防滑地砖，每单元设两部电梯，其中一部为无障碍电梯；外檐为涂料面层，外保温采用70、80厚挤塑聚苯板；。3建筑面积用地面积22872㎡总建筑面积地下建筑面积地上建筑面积4建筑层数C-1#楼地上32层地下2层C-2#楼地上32层地下2层车库地上0层地下2层5建筑层高地下部分层高C-1#楼负1层负2层C-2#楼夹层负1层负2层车库负1层负2层6建筑层高地上部分层高C-1#楼1-2层3-32层C-2#楼1-32层7建筑防火高层及地下室的耐火等级为一级8节能保温1、外墙山墙及伸缩缝两侧墙体保温采用80厚挤塑聚苯板，其他部位外墙采用70厚挤塑聚苯板，防火隔离带采用岩棉板；外立面门窗选用隔热铝合金框中空玻璃门窗,外门窗框与门窗洞口之间的缝隙应采用聚氨脂高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝，外门窗洞口周边侧墙采用聚苯颗粒保温砂浆进行保温处理；屋面保温采用80厚挤塑聚苯。9外墙装修高层住宅的1-3层为石材，4层以上为涂料面层。门窗工程铝合金窗本色门窗10室内装修顶棚工程住宅户内顶棚局部抗裂砂浆找补，刮普通白色腻子面层；厨房、卫生间局部抗裂砂浆找补，刮耐水白色腻子面层；入户大堂、电梯前室结构施工完毕后，顶棚由精装修施工；公共楼梯间为乳胶漆面层；地面工程高层住宅楼客厅、餐厅、卧室、内过道为豆石混凝土内埋地暖管面层；，楼梯间为水泥砂浆地面；厨房为防水砂浆地面；地下车库为细石混凝土地面，刷环氧树脂地坪漆。内墙装修起居室、卧室为混合砂浆抹灰，分户隔墙为10厚MPC保温砂浆面层4-6厚抗裂砂浆耐碱网格布一层；厨房为水泥砂浆拉毛处理，卫生间为1:3水泥砂浆找平，刷厚水泥基防水层，面层6厚1:水泥砂浆拉毛处理。门窗工程户门四防门楼梯门防火门11防水工程车库及主楼基础底板及外墙4厚单层SBS卷材住宅屋面防水3+3SBSⅡ型防水卷材车库顶板单层4厚耐根刺SBS卷材卫生间厚聚氨酯防水涂料结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式高层为筏式底板，C1#楼底板厚1400mm；，C2#楼底板厚1000mm；车库为独立基础加构造底板，构造底板厚200mm。变电所及热力站为筏式底板，底板厚600mm；主体结构形式住宅为剪力墙结构，车库为框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板2地基土质地下水位地基土质持力层粉质粘土层。地基承载力160KPa地下水位混凝土强度等级C15基础垫层及防水保护层；C35P8基础底板、地下室外墙、地下室顶板、墙、柱、梁、板、水池；C50P8主楼地下室外墙；C40P8地下室后浇带；C50C-1#楼、C-2#楼基础顶到6层墙、柱、连梁C45C-1#楼、C-2#楼7层到11层墙、柱、连梁C40C-1#楼、C-2#楼12层到16层墙、柱、连梁C35C-1#楼、C-2#楼17层到21层墙、柱、连梁C-1#楼、C-2#楼基础顶到11层梁、板;C30C-1#楼、C-2#楼22层到机房层墙、柱、连梁;C-1#楼、C-2#楼12层到机房层梁、板;C25车库构造底板；构造柱、过梁、圈梁。4抗震等级工程设防烈度8度抗震等级高层住宅楼一级车库三级（局部二级）场地类别Ⅱ类风载系数㎡5钢筋类别HPB300Φ6HRB400Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30、Φ326钢筋接头形式直螺纹直径16以上(包括16)Ⅰ级接头搭接绑扎直径16以下7结构断面尺寸外墙厚度300mm、250mm；内墙厚度200mm；柱子截面尺寸500×600、600×600、异型柱楼板厚度100mm、110mm、120mm、150mm、250mm、280mm、300mm、350mm、400mm8保护层厚度地下室底板底面、外墙外侧40mm独立基础、筏板基础底面40mm地下梁柱主筋保护层25mm地上梁柱主筋保护层20mm地下墙、板主筋保护层20mm地下墙、板主筋保护层15mm9二次维护结构加气混凝土砌块3、工程特点由于本工程主要功能为住宅楼工程性质决定了该工程如下特点：质量要求高结构安全度要求高，，结构工程质量是结构安全的保证，“百年大计，质量第一”，我们对结构工程质量要做到外美内坚，不但要保证结构外观质量，更要保证内在质量。结构质量目标本工程结构质量目标是确保一栋单体获得唐山市“新唐杯”奖，争创河北省优质工程“安济杯”奖，二栋单体达到唐山市结构优良标准，因而对结构质量要求高标准，尤其在混凝土质量上要求外观为清水混凝土，棱角方正、垂直、表面平整、光滑，外型尺寸准确，内在质量混凝土需振捣密实，无蜂窝、麻面、混凝土强度等级达到设计要求。4、施工顺序施工段划分现场地下室施工分十二个施工段、正负零以上分六个施工段，考虑现场工作面的情况，减少窝工，便于人工、材料的周转，施工段按照设计图后浇带划分，具体施工段划分详见附图。施工准备技术准备（1）混凝土中含碱量的控制宜使用非碱活性材料，当使用含碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3kg/m3。（2）混凝土中对氯化物的控制1）混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。2）设计使用年限50年的结构。3）本工程混凝土环境类别：结构混凝土耐久性的基本要求（3）其他要求配制混凝土应优先考虑使用非碱活性骨料、低碱活性骨料及优选低碱水泥，掺加矿粉拌合料及低碱、低碱外加剂。混凝土的选用本工程结构工程全部选用商品混凝土。（1）对商品混凝土厂家的选用应经过严格考察，选择规模大、信誉好、生产能力强、质量可靠、运输能力强、运输方便且距我工地较近的厂家。（2）使用商品混凝土，必须严格按合同管理要求，选择经唐山市建委备案的生产厂家、低碱含量品种水泥和有认证生产的外加剂，所有外加剂应符合环保要求。（3）对使用原材料应出具使用说明书和试验书，混凝土的强度等级、抗渗等级、初凝时间、坍落度以及供应能力，必须满足合同规定要求。施工管理（1）混凝土浇筑来料之前，混凝土工长应向收料人员进行交底，填写混凝土作业指导书，内容包括：混凝土强度等级、性能、外加剂、浇筑层、施工段、混凝土坍落度，初凝时间，和合同编号，注明合同编号是为了确保所定混凝土合同与设计要求相符。（2）第一辆混凝土罐车进场时，首先应对开盘鉴定，配合比，材质试验报告进行核验，核验其是否与订购混凝土技术要求相符。收料人员接到作业指导书后，应按照作业指导书的内容要求收料、验收，并应认真核对来料小票是否与作业指导书的要求一致，当有不符时应及时与厂家联系，该车混凝土不能使用。（3）试验人员应按车次进行坍落度检查，当坍落度超出要求的坍落度±20mm时应退货，并认真填写记录单。（4）收料人员应认真填写每车混凝土的出站时间，运输时间，到场时间，浇筑时间，离工地时间。混凝土的运输（1）商品混凝土运输1）混凝土由搅拌站到施工现场采用混凝土罐车运输，配车数量要满足现场泵送连续作业和混凝土初凝时间的要求。2）地下室及地上汽车泵可以直接浇筑部位直接用汽车泵浇筑，其他不能用汽车泵浇筑部位的水平及垂直运输采用地泵泵送。3）地泵布置位置要合理。4）输送管宜直，转弯宜缓，接头应严，如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。5）泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的减石子砂浆润滑输送管壁，当间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压力水冲洗掉管内的混凝土。（2）地下室混凝土泵管布置图（3）混凝土泵送1）混凝土泵送是一项专业技术工作，应严格执行有关规定和混凝土输送泵使用说明书，操作人员必须经过专业的培训，合格后方可上岗操作。2）混凝土泵输送管接通后，应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才能进行空运转，混凝土泵起动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土同强度等级，同配合比减石子水泥砂浆润滑泵管，润滑的减石子混凝土应分散布料，不得集中浇筑在同一位置。3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待各系统能顺利泵送混凝土后，再提高运转速度，转入正常泵送。4）同时，混凝土泵的活塞应尽可能保持最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护，混凝土泵的水箱或活塞清洗池中应经常保持充满水。5）在混凝土泵送过程中，要注意混凝土坍落度的损失。泵送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对坍落度有影响。6）泵送高度的影响：随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的磨擦增大，因此在高层建筑浇筑混凝土时，混凝土坍落度应随着混凝土浇筑高度进行调整，一般以16～18cm为宜。7）泵送时间的影响：泵送时间的长短与混凝土坍落度的损失有密切关系，时间与坍落度损失成正比，泵送时间越长坍落度损失就越大，因而在施工安排中要细致、周密，使泵送时间控制在最短时间内。8）泵送时，避免输送管中吸入空气，产生堵塞，当输入管被堵塞时应采取下列方法排除：①反复进行反转和正转，逐步吸出料斗中的东西，重新搅拌后，再进行泵送混凝土。②可用木棰敲击方法，查明堵塞部位，若确定查明堵塞部位后，可在管外击松混凝土后重新进行反转和正转，排除堵塞。9）混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需的混凝土的数量，并应及时告知搅拌站。10）泵送完毕后，应将混凝土泵和输出送管清理干净。在排除堵塞物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口应先朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人和污染作业面。11）泵送过程中被废弃的和泵送终止时排除的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，不要污染现场环境和影响文明施工。混凝土泵送施工劳动力准备分工人员分工负责内容工地混凝土施工工长4人全面负责泵送混凝土的施工工作地面混凝土泵操作人员2人泵操作混凝土泵辅助人员2人搅拌机卸料、清除杂物等混凝土泵记录员1人记录泵送情况调配混凝土电工2人负责电器及照明维修机修工2人负责机修机械辅助工4人排除故障清理混凝土等混凝土浇筑施工作业面混凝土浇筑工30人负责布料面就位、拆管等，混凝土浇筑、振捣等楼面电工值班2人负责作业面电器照明混凝土作业负责人1人具体指挥施工上下联络总计52人5、主要施工方法混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块，铁马凳钢筋骨架上应架设马道跳板，严防踩坏钢筋骨架。浇筑竖向结构混凝土时，浇灌前应先均匀铺5cm厚与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。出料口至浇筑层的自由高度不大于2m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度在40cm左右。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍，一般为30～40cm；振捣时间的长短应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。间歇的时间最长不能超过混凝土初凝时间，如超过初凝时间，按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土时，应对甩出的墙、柱、插筋进行保护。墙、柱筋包塑料布以避免水泥浆污染钢筋。垫层素混凝土浇筑混凝土强度等级设计为C15。混凝土厚度为100mm。准备工作：在地基土上浇筑前应清除杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘土应用水湿润，但其表面不应留有积水。混凝土浇筑从一侧进行，不分层，混凝土的倾落高度不超过，应设专人操控灰管，使混凝土落到控制范围内。混凝土振捣采用平板振捣器，其移动间距不大于作用范围。混凝土振捣密实后，用杠尺、木抹将表面刮平，再用铁抹子压光。混凝土养护：已浇完混凝土应浇水养护。质量标准：混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、无麻面、无孔洞、无缝隙夹渣层。允许偏差：（单位：mm）项目允许偏差检查方法标高±10用水准仪或拉线尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查基础底板进场检验：（1）罐车进场后，由收料员检查每车混凝土的强度等级、试验员检测坍落度、和易性。如果坍落度损失过大不得直接加水，应经监理和现场实验人员同意后加入减水剂二次搅拌，合格后方可使用，依然无法达标的应退场。（2）罐车进场时混凝土已经发生离析的应退场。（3）罐车进场应由栋号长核对混凝土标号和抗渗等级，与设计要求一致才可使用，发现问题及时同商家沟通。基础底板砼浇筑：（1）砼浇筑前先用与砼同标号的砂浆润滑泵管。（2）底板混凝土必须根据厚度分层浇筑。本工程底板厚度分别为600mm、1000mm、1400mm，每层厚度不大于300-400mm，用涂有红白漆刻度的标尺杆检查浇筑厚度，各层留槎如下：（3）混凝土由高度自由倾落，应保证落距不大于2m，从而防止砼下落后发生离析。混凝土要分层并采用机械振捣以保证混凝土密实，现场使用Ф50插入式振捣器，采用快插慢拔法，在振捣时要插入下层5～10cm。振捣时控制好振捣棒插入的时间，每个插点的振捣时间为20～30秒，以表面泛浆无气泡且不再下沉为准。每个插入点的间距不得大于40cm。严防过振或漏振。振捣时应尽量避免振捣棒碰触钢筋。（4）砼的浇筑应连续进行，接缝时间不应超过2小时，底板砼应分层分块连续浇筑，不允许留置施工缝。现场指挥人员应及时同砼供应商联系，调配砼的输送量。（5）浇筑基础底板砼时，应派钢筋工现场检查，若发生钢筋移位，要及时调整。（6）砼浇筑时虚铺面需略高于控制面，防止下灰过多使标高偏差过大。（7）浇灌完面层时，必须用测量仪器重新抄测底板标高控制点，拉线将混凝土表面找平，先用两米长铝合金刮杠刮两遍并压平，待混凝土终凝前用木抹子进行两次抹灰，并用扫帚按同一方向拉细毛，喷养护剂，养护剂喷洒均匀，不得有遗漏。（8）浇筑外墙导墙、楼梯及集水坑时不得用泵管直接冲击模板。导墙的浇筑高度为板或梁顶上返300mm（人防外墙上返500mm)。基础允许偏差序号项目允许偏差检验方法1标高±10用水平仪或拉线尺量检查2表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查3整体基础轴线位置15用经纬仪或拉线尺检查4基础截面尺寸+15、-10尺量检查5留孔中心位移15尺量检查基础梁砼浇筑：基础梁的施工逢留设在基础底板以下20-30mm处。基础底板浇筑完成后，待初凝前对施工逢进行剔凿，施工缝要求剔凿到位表面露出石子。由于梁高度较大，应采用分层浇筑，在振捣上一层时应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。每层浇筑厚度不大于400mm，每个插入点的间距不得大于400mm。在梁交叉位置和梁柱核心区位置要振捣仔细，可适当减少分层的厚度。严防过振或漏振,每一插点掌握好振捣时间，每个插点的振捣时间为20～30秒。振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。振捣时应尽量避免振捣棒碰触钢筋。浇筑时由于梁的钢筋较密，应采用直径比较小的振捣棒。浇筑时注意混凝土不得集中冲击钢筋骨架或梁侧模。梁板：应沿次梁方向浇筑楼板，若发生留施工缝，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3位置，施工缝应与板面垂直，不得留斜槎。梁板浇筑：工艺流程砼到场检验→梁板浇筑→梁板砼养护进场检验：（1）罐车进场时混凝土已经发生离析的应退场。（2）罐车进场应由栋号长核对混凝土标号和抗渗等级，与设计要求一致才可使用。混凝土浇筑：（1）浇筑前应将施工缝部位剔凿清理干净，要求剔凿至露出石子，不得有浮浆。模板支设后，在模板上口弹线标明板的上表面。（2）梁板应同时浇筑，应从一段开始浇筑。即先浇筑梁，按梁高进行分层浇筑，浇至板底时再梁板一起浇筑。当浇筑至顶板底时，应先停顿20分钟，等梁混凝土有个沉实的时间，然后梁和顶板同时浇筑。（3）梁必须分层来回浇筑，每层厚度不得大于40cm。浇筑后一层必须是在前一层初凝之前完成。（4）浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。振捣完毕后，先用刮杠初次找平，再用木抹子找平压实。在顶板砼到达初凝前,进行二次找平压实，用木抹子拍打砼表面直至泛浆，用力搓压平整。（5）混凝土由高度自由倾落，应保证落距不大于2m，从而防止砼下落后发生离析。混凝土要分层并采用机械振捣以保证混凝土密实，现场使用Ф50插入式振捣器，采用快插慢拔法，在振捣时要插入下层5～10cm。振捣时控制好振捣棒插入的时间，以表面泛浆无气泡且不再下沉为准。每个插入点的间距不得大于40cm。严防过振或漏振。振捣时应尽量避免振捣棒碰触钢筋。（6）浇灌完面层时，必须用测量仪器重新抄测底板标高控制点，拉线将混凝土表面找平，砼浇筑时虚铺面需略高于控制面，防止下灰过多使标高偏差过大。墙柱浇筑：工艺流程：砼到场检验→底部垫砂浆→墙柱砼浇筑→砼养护进场检验：砼检验方法同梁板混凝土检测。底部灌砂浆：在浇筑混凝土前，首先对模板进行浇水湿润，然后贯注一层与墙柱混凝土等级相同的无石子砂浆，砂浆厚度为30mm，用铁锹入模。混凝土浇筑：（1）墙体体混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度45cm，用有明显的红白漆刻度标志的标尺杆控制高度，保证混凝土的分层厚度，浇筑混凝土应均匀到位。标尺杆使用完后应及时清理干净，以备下次使用。（2）混凝土的振捣：振捣混凝土采用低噪声高频Φ50振捣棒，下混凝土后立即插入振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距应小于40cm。洞口两侧，内外墙交接点要振捣密实，每一振点延续时间以表面呈现浮浆并不在自行沉落为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土至少5cm，注意不要碰撞各种预埋件。（3）门窗洞口下灰时要从两边均匀同步下灰，不允许浇完一边后再浇另一边，振捣也必须两边同时振捣，防止门窗洞模板因侧压力跑模。一次下灰不得超过45cm。（4）浇筑混凝土时注意控制混凝土流量，尽量避免产生落地灰，在混凝土初凝前派专人及时清理落地灰。（5）混凝土自由倾倒不得超过2m，当墙体浇筑高度超过2m时，用串筒或软管伸入墙内下料。楼梯浇筑楼梯应与梁板一起浇筑。楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置梁板：应沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3位置，施工缝应与板面垂直，不得留斜槎。墙体：墙体施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。墙体应浇筑至板底或梁底往上2～3cm处。独立柱：应留置在主梁下部。楼梯：应留置在楼梯平台（楼层处）板跨中的1/3范围。地下室外墙后浇带及施工缝：基础底板或楼板上返300mm（人防外墙上返500mm)。施工缝处理方法水平施工缝：墙柱根部施工缝应先弹线切割后剔凿。用云石切割机向墙柱内皮切割5～10mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，必须完全剔去浮浆。竖向施工缝：应将混凝土表面浮动石子，钢板网等剔除干净。对快易拆应刷去表面的浮浆。施工缝不应使用钢板网，若使用钢板网则必须剔除干净。进行合模或铺设钢筋时均应将施工缝部位彻底清理干净，对梁模还应留置清扫口以方便清理。浇筑混凝土前应对施工缝进行浇水湿润。浇筑时应从施工缝部位开始，但不得靠近缝边下料或振捣，以避免出现涨模。后浇带处理：后浇带部位应采用比周边混凝土标号高一等级的混凝土，并采用微膨胀混凝土，对地下室和外墙还必须采用抗渗混凝土。后浇带的养护时间不得少于14昼夜。梁墙柱核心区施工梁柱核心区钢筋较密，应改用小直径振捣棒振捣，并在征得监理同意的情况下适当调大坍落度。柱头墙体混凝土等级高于梁板部位，打灰前应用钢丝网插钢筋头在低强度部位做成45度斜挡，高标号砼用塔吊与低标号砼同时浇筑，并适当振捣，以保证柱头混凝土强度。（见上图）大体积混凝土施工、大体积混凝土施工概况本工程大体积属混凝土施工的项目有：塔楼基础底板或厚度大于1000mm的基础底板、宽度大于1000mm的基础筏梁或最小边长大于1000mm的楼盖梁、最小边长大于1000mm的框架柱等。构成上述条件的混凝土结构，大部分集中在地下室结构工程中。、大体积混凝土温度计算：⑴、最大绝热温升：Th=（mc+KF）*Q/（c*ρ）Th为混凝土最大绝热温升；mc为混凝土水泥用量，本计算按400Kg/m3计算；K为掺和料折减系数，~；Q为水泥28天水化热；F为混凝土混性掺和料用量；本计算按105Kg/m3；C为混凝土比热，（Kl/Kg*K）；ρ为混凝土密度，2400Kg/m3。按此计算混凝土3d、7d、28d的最大绝热温升为：①、3d：Q值为314Th=（400+*105）*314/（*2400）=②、7d：Q值为354Th=（400+*105）*354/（*2400）=③、28d：Q值为375Th=（400+*105）*375/（*2400）=⑵、混凝土中心温度计算：T1（t）=Tj+Th*ξ（t）试中：T1（t）为混凝土t龄期混凝土中心温度；Tj为混凝土浇筑温度，对冬期施工而言，Tj取5oC；ξ（t）为混凝土t龄期混凝土降温系数。厚度为1100mm的板混凝土中心温度：a、混凝土3d中心温度：ξ（3d）取T1（3d）=5+*=b、混凝土7d中心温度：ξ（7d）取T1（7d）=5+*=c、混凝土28d中心温度：ξ（28d）取0无需计算混凝土中心温度。②、宽度为1400mm的基础筏梁和边长为1300mm的混凝土柱a、3d混凝土中心温度：ξ（3d）取T1（3d）=5+*=b、混凝土7d中心温度：ξ（7d）取T1（7d）=5+*=c、混凝土28d中心温度：ξ（28d）取T1（28d）=5+*=⑶、混凝土表面保温材料厚度计算：本工程采用阻燃草帘蓄热保温养护方法，其导热系数λx=（m*k），保温层厚度计算公式如下：δ=*λx（T2-Tq）*Kb/（λ（Tmax-T2））式中：δ为草帘计算厚度（m）；h为混凝土厚度（m）；λx为草帘导热系数，查表取；T2为混凝土表面温度；Tq为施工大气平均温度；λ为混凝土导热系数，取（m*k）；Tmax为计算得到的混凝土最高温度，即maxT1；Kb为传热系数修正值。依据施工规范要求，混凝土表面温度与环境温度温差不宜过大，一般不超过20oC，取T2-Tq=20oC，混凝土中心温度与表面温度温差不大于25oC，故取Tmax-T2=25oC。①、1000mm厚板保温层厚度：保温材料按草帘外覆盖一层彩条布考虑，Kb取。δ=*λx（T2-Tq）*Kb/（λ（Tmax-T2））=***20*（*25）==4cm。即4cm阻燃草帘外覆盖一层不透风彩条布即可满足保温要求。②、1400mm厚板保温层厚度计算：保温材料按草帘层内铺一层塑料薄膜，外铺一层彩条布考虑，Kb取。δ=*λx（T2-Tq）*Kb/（λ（Tmax-T2））=***20*（*25）==。采用5cm草帘或5cm泡膜板覆盖能满足混凝土保温要求。⑷、结论：①、对于1000mm厚混凝土底板，在保证混凝土浇筑温度不低于5的情况下，混凝土中心最高温度为，按照施工规范要求，该板中心最大温度（Tmax）与表面温度（T2）之差不得低于25oC，即Tmax-T2≤25oC，可得，混凝土表面温度T2≥oC。唐山地区冬季严寒气温（Tq）一般不超过-12oC，这样，混凝土表面温度与环境温度的差值为：T2-Tq=（-12）=oC，小于规范规定的温差值20oC。故1100mm厚板混凝土用4cm草帘覆盖，内外覆盖不透风材料是可行的。②、对于1400mm厚板，在保证混凝土浇筑温度不低于5的情况下，混凝土中心最高温度为，按照施工规范要求，构件中心最大温度（Tmax）与表面温度（T2）之差不得低于25oC，即Tmax-T2≤25oC，可得，混凝土表面温度T2≥oC。唐山地区冬季严寒气温（Tq）一般不超过-12oC，这样，混凝土表面温度与环境温度的差值为：T2-Tq=（-12）=oC，大于规范规定的温差值20oC。只有当环境温度（Tq）高于oC时，才能满足混凝土表面温度与环境温度不大于20oC。故1400mm厚板大体积混凝土应选择在环境温度不低于-10oC的相对较好天气进行，或采取其他蓄热养护措施，保证构件混凝土表面温度不低于11oC。、测温厚度及测温孔布置根据底板厚度选择1000—1400mm的板厚进行测温。并绘制测温孔布置图，对全部测温孔进行编号，并安排专人负责测温工作。采用砼温度计进行测温。、测温次数和间隔时间测温时间从测点混凝土浇筑完6小时（初凝）后开始，72h内每2小时测温一次，72h后每4h测温一次，7d～14d每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。测温负责人孙海兵，及时做好原始记录，测温资料的收集、汇总由顾程程负责。、测温方法及要求（1）测温人员应熟悉测孔布置情况。（2）按测温点平面布置图（见附图）进行测温管安放，测温采用温度计测量。测温管采用内径4分的铁管，每组测温点设置3根测温管，按筏板厚度，距板面50mm、板中、距板底50mm各设置一根铁管，底部封堵，作为表面温度和内部温度的测量，管口高出筏板面3cm,浇筑砼时暂时封堵。、大体积混凝土施工注意事项：1、降低水化热和变形：a、选用低水化热的水泥品种配置混凝土，本工程选用低水化热水泥，UEA微膨胀剂；b、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量；c、使用粗骨料，尽量使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，配置C50以上强度等级混凝土时，选用碎石并严格控制沙石含泥量。选择合适的外加剂、防冻剂，以减少水泥用量，降低水化热。2、降低混凝土温度差：a、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，筏梁大体积混凝土不宜在-10oC以下温度条件下浇筑。b、加强混凝土覆盖养护，保证混凝土表面温度，以控制混凝土内外温差。3、加强施工中的混凝土温度控制：a、混凝土浇筑后，及时覆盖保温，保温层的厚度和防透风措施必须到位，以免发生急剧的温度剃度差。b、适当延长混凝土初凝时间，以延缓混凝土水化升温。c、加强测温和温度监测管理，随时控制混凝土内外温度变化，里表温差控制在25oC以内，表面温度与环境温度尽量控制在20oC以内。发现问题即使调整保护，使混凝土温度剃度不至过大。4、改善约束条件，削减温度应力：采取分层浇筑大体积混凝土，必免局部浇筑过厚，防止水化热的积聚。5、大体积混凝土施工还应遵循混凝土施工方案的相关规定。、混凝土冬季施工措施详见《冬季施工方案》。6、混凝土养护措施混凝土养护措施梁、板类结构养护：常温时采用覆盖浇水养护，冬期施工时覆盖保温阻燃草帘。墙柱结构养护：常温时，浇水养护，冬期施工时采用养护剂养护。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制混凝土用水相同。混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5摄氏度时不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。混凝土养护时间对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d。7、混凝土质量要求混凝土结构允许偏差和检查方法本工程的质量目标为结构长城杯，故应在结构施工中严格要求，检查控制施工段的各分项工程质量。本工程混凝土的质量允许偏差标准详见下表：混凝土结构允许偏差(mm)项次项目检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高≦6m10经纬仪、吊线尺量＞6m123标高层高±10水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高+15、-10尺量墙、柱、梁宽、高+10、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度—拉线、尺量7保护层厚度基础—尺量柱、梁、墙、板—8相邻踏步高差6尺量9电梯井筒长、宽尺寸+25、0经纬仪、尺量中心位置10筒全高（H）垂直度H/1000、且≤3010阳台、雨罩位移—吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置5尺量预埋管中心线位置5尺量13预埋板中心线位置10尺量质量标准主控项目（1）防水混凝土1）防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对。2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。（2）普通混凝土1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。一般项目（1）混凝土振捣密实，不得有露筋，蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。（2）混凝土施工缝的位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求确定。（3）后浇带的留置位置应按设计要求确定。混凝土结构观感质量结构工程保持拆模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，每平米气泡面积不大于30cm，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。保护层准确，无露筋，预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整。外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口，边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直齐整，符合规范要求。结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。混凝土试块结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件强度的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样。试块尺寸混凝土试块尺寸及强度换算系数骨料最大粒径（mm）试块尺寸（mm）强度换算系数100×100×10040150×150×15063200×200×200试块养护条件试块应在温度为20摄氏±3摄氏度，相对温度为90%以上环境，标准条件下养护28天，施工现场应设标准养护室。取样与试块留置当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于1次。每次取样应至少留置一组标准养护试块。每组试块为三块。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的混凝土取样不应少于1次，留置组数根据实际情况和需要确定。每一次试块取样组数常温施工时每200m3一组28天标准养护试块。二组为同条件养护作为拆模强度使用。三组为同条件等效养护龄期试块。冬期施工时每次另外取五组，做标准养护对比试块。三组为同条件养护试块，用于转入常温养护28天后混凝土强度测定。每500m3混凝土取一组抗渗试块。试块的管理同条件试块应用钢筋焊铁笼上锁保护，避免丢失损坏。每楼层试块应放在同条件浇筑实体处，同条件养护。设专人管理，责任落实到人，避免混凝土实体强度达标，而试块不达标的现象出现。监理见证取样根据唐山市相关的工程施工试验见证取样的规定，要求我工地做好见证取样工作，按监理要求做好取样数量、试压单位及申报工作。对质量通病的防护蜂窝麻面造成原因：模板表面清理不干净，脱模剂漏刷或不均匀，拆模时混凝土表面被粘坏，模板拼缝不严密，造成混凝土漏浆，混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏振，一次浇筑混凝土过厚，分层不清，自由倾落高度超过规范规定造成混凝土离析。预防措施：模板表面清理干净，不得粘有灰浆、垃圾等杂物。脱模剂要涂刷均匀，无漏刷，控制好混凝土拆模强度，不宜提前早拆模板，模板接茬严密，接缝处贴海绵条，与楼地面缝隙要加海绵条，同时用水泥砂浆嵌堵严密，分层浇筑高度和插振捣棒间距按方案规定严格控制，振捣要严密，防止漏振，自由落差超过2米时应设溜槽和串筒下料。烂根造成原因：模板根部缝隙不严密，浇筑前未铺设减石子同配合比砂浆，一次下料太多，振捣不密实。预防措施：减石子同配合比砂浆结合层5cm厚，控制下料高度以40cm左右为宜，采用正确的振捣方法快插慢拔，振捣棒布点应均匀排列。缺棱掉角造成原因：拆模过早造成混凝土随模板拆除破损，拆模时用力过猛，碰坏混凝土棱角，振捣混凝土时，振捣棒触振了角部钢筋，由于钢筋振动使角部混凝土开裂。预防措施：控制混凝土拆模强度，墙侧模拆除时，常温时混凝土强度不应小于，拆模要轻，混凝土振捣时，振捣棒不要碰钢筋。洞口变形造成原因：洞口模板角部无斜撑，模板钢度差，混凝土浇筑时没有两侧对称下料，模板两侧加固不牢，混凝土振捣时碰撞模板。预防措施：洞口模板内角部位加设45度斜撑，加大模板钢度，浇筑混凝土时应对称下料，模板两侧用钢筋头将模板顶牢，并注意混凝土振捣时，振捣棒不能碰撞洞口模板。裂缝造成原因：混凝土水灰比大，表面产生气泡龟裂现象，水泥用量过大，易引起收缩裂缝，浇筑混凝土时，气温过高混凝土凝结速度过快，混凝土表面抹压不实，末经二次抹压，引起混凝土表面龟裂，钢筋保护层厚度不够，顺钢筋开裂，缺箍筋和洞口加筋，门窗洞口上角开裂。预防措施：严格控制混凝土水灰比，减少水泥用量，配制混凝土时水泥中加适量粉煤灰。混凝土浇筑遇高温时应用塑料布覆盖，防止混凝土表面水份蒸发过快，混凝土浇筑完后，须抹压密实，在混凝土终凝前必须进行二次抹压。防止龟裂。洞口箍筋和加筋位置数量应符合设计要求，加强混凝土养护，对裸表面应复盖或及时涂刷养护剂。对模板支撑要牢固可靠，下部要垫板，立支撑时应保证上下层同轴心，进行上部施工时，该层混凝土强度应满足规范要求，拆模时应设置临时加固支撑。多层结构施工时，应采取各层拆模的原则进行。质量管理由项目部总工程师负责组织编制好施工组织设计施工前组织有关人员熟悉图纸，研究讨论对施工组织设计和施工方案的实施。工长做好技术交底，并履行签字手续。建立二级质量保证体系，项目部在总工程师领导下建立质检组，包工队也要建立相应的质量保证体系。质检人员严格按施工规范、质量验收规范和施工方案进行检查，严格把关，不符合质量要求必须返工，执行一票否决权。8、施工注意事项：施工时应派专门的架子工巡查支撑架和操作架，一旦发现异常情况，应立即进行加固，若问题无法解决，应立即撤离施工人员，并派人通知经理部，处理完毕确保无误后才可继续进行施工作业。施工中应有钢筋工看钢筋，发现有钢筋移位的应及时予以纠正，对于垫块跑位应及时调整避免漏筋。并且有木