红外线桥式切割机安全操作规程

红外线桥式切割机安全操作规程红外线桥式切割机安全操作规程红外线桥式切割机安全操作规程xxx公司红外线桥式切割机安全操作规程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度红外线桥式切割机安全操作规程持证上岗红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。开机前的检查检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。检查工作台旋转定位是否准确。检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。切机切板作业机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量有无太大问题，并做好详细记录。如有异议，应及时报告并加以处理。大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。4.加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。8.切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±，对角线偏差不得超过。遇有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡好，并按规定要求放在指定地点修补。切割完的板要按加工单核对规格及数量，并要标好尺寸，贴上标签。如有几道工序的板，应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐，尽量减少搬运工作量，并减少因多次搬运造成不必要的破损，同时方便装运。搬运已加工好的规格板，应严格遵守《搬运安全操作规程》。代加工时，应当尊重客户的排料方式。如有异议，应当向客户耐心说明，如客户坚持，应以客户意见为准。加工中产生的边料，无用的碎块、小片应砸碎运走，有用的边料应按买大板或规格板加工的要求分别装夹，并标记、存放在指定地点。加工作业中，应时常注意观察刀口的锐利状态，应使其经常保持良好切削状态，否则应予以及时修磨或更换；修磨刀具时，应注意安全，磨刀方位、方式应正确；严禁野蛮、违章操作。每个加工单加工完毕后，主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料，上交班长并按规定保存。加工结束后，应竖直工作台，将切刀停在左上角，机床停至导轨后部，关闭总电源及水泵电源。清洗机台及工作场地，达到规定要求后方可离机。四、切机的维护保养红外线切机及周围必须保持整洁，不得留有灰尘、污垢。切机行走部位（包括电缆槽板）必须时常清理，保持整洁，不得留有任何障碍物。打油机必须每日检查，如油量不足，必须加足。其操作和保养应严格遵守《操作手册》中有关规定。切刀主机必须每月加一次机油，每半年换一次机油。5．机台升降机构每星期打一次黄油，旋转机构每两星期打一次黄油。6．两边齿排每星期打一次黄油，滑轨机油每月检查一次，机油须加至滑轨同等高度。齿排每半年须彻底清洗一次，重新打上黄油。7．横梁滑块每月检查一次，机油须加至“V”型槽槽面，齿排及支撑架每星期加一次黄油。8．其它润滑部位、润滑方式及以上.7条中涉及到的润滑油种类请参考《桥切机操作手册》执行。9．切机在运行过程中，遇断水或其