煤矿一井一策瓦斯治理方案1

煤矿一井一策瓦斯治理方案[1]煤矿一井一策瓦斯治理方案[1]煤矿一井一策瓦斯治理方案[1]资料仅供参考文件编号：2022年4月煤矿一井一策瓦斯治理方案[1]版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：“一井一策”瓦斯治理方案根据上级关于强化当前煤矿安全生产管理相关文件精神，按照隐患排查治理和“打非治违”相关要求，结合煤矿安全生产实际，以及全年安全质量标准化建设和矿井安全现状评价具体内容，经认真对照标准要求对井上下全面进行自检自查，就本矿存在的问题进行逐一研究细化整改措施，为进一步确保全面整改落实到位，消除隐患，强化安全生产保障，特制定本方案。成立煤矿“一井一策”管理工作机构（一）、领导组：组长：王春德副组长：陈飞王小荣张光明陈海飞崔宁成员：由通风班组成员组成（二）、通风班组成员：组长：张稳良成员：陈老德陈国新刘红全二、矿井概况(一)矿井简介曲靖市麒麟区大沟头煤焦油责任公司煤矿位于曲靖市位于恩洪Ⅱ井田西南端，与所在地高家村仅一水沟（笔墨小河）之隔，距越州以西的黄泥堡，接曲陆高速公路仅有33公里，并在曲靖与昆（明）、贵（阳）高速公路（320国道）相连，隶属曲靖市麒麟区管辖。地理坐标：东经104º03＇57〃—104º04＇19〃，北纬25º15＇08〃——25º15＇26〃。大沟头煤矿属私营企业，建于1992年，陈培开为企业法人，设计生产能力3万t/，核定能力6万t/。生产系统矿区地质构造属中等偏复杂，开采煤层5层，矿区面积为。开采深度为1915―1860，矿井设计采用斜井开拓，并列式通风，矿井拥有地质储量万吨，工业储量万吨，可采储量万吨。生产能力6万吨/年，尚可开采25年。(二)矿井系统基本情况1、现采用斜井开拓，包括主斜井（绞车提升）、副斜井（绞车辅助提升）、一风井、。2、矿井通风方式为并列式通风，分别安装两套同等能力主扇，主扇为对旋轴流式风机，型号为FBCDZNO14/40。工作面通风均布置为并联独立通风。3、矿井运输方式为：主井担负原煤运输任务，采用绞车提升运输，型号为KJ-1000/45kw。副井担负材料、排矸等辅助运输任务。4、矿井沿用原老井、主井的排水系统，分别在斜井1774水平设置有永久水仓，每个水仓容量约为240m3，分别安装主排泵两套，排水管路两趟，经各年雨季运行使用，基本满足矿井排水要求。5、矿井供电高压均为双回路供电，660伏低压下井供电，井下局扇实行“三专”供电。安装SZ11-200/10型变压器两台供给生产用电，KS7-200型变压器一台，作为井下局扇供电，井上、下分开供电。6、矿井开采主要布置为走向长壁式回采，爆破落煤，工作面及顺槽溜子运输，工作面支护方式主要为单体液压支柱支护。7、矿井瓦斯等级经2010年瓦斯等级签定，矿井瓦斯绝对涌出量为min,相对瓦斯涌出量min，签定为高瓦斯矿井。8、1760水平以上16煤、15煤以东经原老井多年开采，只有局部少量煤柱可进行适当回收；C19、C20、C21煤层，经探煤揭露，受断层影响，但落差相对不大，C15、C16、煤层的少量煤柱已基本回收结束，只留有少量煤柱可采，经揭露，采区内褶皱发育，构造复杂。其可采范围有限，201,2年布置巷道进行C15煤层以西进行探采。(三)生产准备1、煤矿二月、三月以维修井巷为主。维修内容如下：1860水平上部车场；断面平方（上宽米、下宽米、高米）；采用木支护；维修长度15米；需投入资金万元；1915水平运输巷；断面平方（上宽米、下宽米、高米）；采用木支护；维修长度30米；需投入资金万元；1860西翼工作面；断面平方（上宽米、下宽米、高米）；采用木支护；维修长度40米；需投入资金2万元；1915水平车场；断面平方（上宽米、下宽米、高米）；采用木支护；维修长度10米；需投入资金万元；回风斜井；断面平方（上宽米、下宽米、高米）；采用矿工钢支护；维修长度12米；需投入资金万元；井下六大系统的检修及测风站的建设。掘进计划本年计划掘进巷道：1915水平C9煤150米；1504水平C15煤掘进巷260米；1860水平C9煤东翼运输巷210米；1860水平C5煤回风上山260米；1915水平C9煤石门运输巷210米；1601水平C16煤回风巷80米；暗斜井以东1760水平C14煤工作面切眼60米；暗斜井以西1860水平C5煤回风巷155米；暗斜井以东1860水平C9煤运输巷。本年计划掘进巷道采用矿工木支护，断面采用平方。计划掘进总巷道米1135。3、回采计划计划回采1504工作面，1601壁采工作面，1860西翼工作面，1860东翼工作面。计划回采储量4万吨。设备投入计划设备投入：矿工钢60吨；轨道10吨；风镐两台；液压支柱300套；矿车10辆；溜子一台；风筒500米；风门4组；风速传感器3台；语音风门传感器3台；复印机一台；探水钻一台；钢管500米；提升绞车一台；主排水泵两台；变压器三台；电脑5台；打印机5台；扫描仪3台；风筒1000米；局部通风机3台；馈电开关4台；防爆开关5台；炸药库仪器一套；检漏器6台；电缆1000米；自救器60台；矿灯100台；矿工钢60吨；局部通风机4台；矿车40辆；污水处理设备一套；瓦斯探头6台；管路500米；轨道20吨；瓦检仪20台；报警器50台；本年度计划设备投入资金万元。三、煤层及瓦斯情况(一)煤层情况煤矿现掘露煤层有C15、C16、C5、C9、C17五层，其中，C9为不稳定煤层，煤层平均厚度为(含底板夹矿层―,C5、C15为稳定煤层，C16为较稳定煤层，厚度为C16：、C5：、C9：2m。1、各煤层主要煤质特征(1)M15煤层：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，挥发分（Vdaf）%，全硫（）%,高位发热量kg,属特低硫、低灰、中高发热量煤;M16煤层：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，挥发分（Vdaf）%，固定炭（Fcad）%,全硫（）%,发热量（Qbad）kg,属低硫、低灰、中高发热量煤;M19煤层：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，挥发分（Vdaf）%，全硫（）%,高位发热量kg,属特低硫、低灰、中高发热量煤;M20煤层：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，挥发分（Vdaf）%，全硫（）%,高位发热量kg,属特低硫、中灰、中高发热量煤;。M21煤层：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，挥发分（Vdaf）%，全硫（）%,高位发热量（）kg,属中高硫中灰、中高发热量煤2、元素含量据本区相关资料，本区M15、M16、M9、M5、M14煤层中碳、氢、氧、氮等元素的含量变化不明显3、煤的工业性能焦渣特征：各煤层焦渣特征数号7-8，属强膨胀熔融粘结。工业牌号：各煤层均属中变质程度的焦煤（JM25）。工业用途：M15、M16、M9、煤层可作炼焦用煤，M5煤层可经洗选后作炼焦作煤。瓦斯情况1、煤样鉴定：C15煤尘有爆炸性，易自燃；C16煤尘具有爆炸性，易自燃；C9煤尘具有爆炸性，易自燃C14煤尘具有爆炸性，易自燃;C5煤尘具有爆炸性，易自燃.煤尘爆炸性鉴定表采样地点1760m水平运输巷C15见煤点委托日期2011年5月4日煤层编号C15采样日期2011年5月3日煤种烟煤鉴定日期2011年5月19日样品状态块状（袋装）检测项目煤自然倾向性检测依据《煤自然倾向性色谱吸氧鉴定法》AQ/1045-2007检测设备大管状煤尘爆炸性鉴定仪、天平检测结论：该煤样煤尘有爆炸性。签发时间：2011年5月19日空气干燥基水份Mad%空气干燥基灰份Aad%干燥无灰基挥发份Vdaf%火焰长度/㎜120抑制煤尘爆炸最低岩粉量/%50采样地点1760m水平运输巷C16见煤点委托日期2011年5月4日煤层编号C16采样日期2011年5月3日煤种烟煤鉴定日期2011年5月19日样品状态块状（袋装）采样人委托人检测项目煤自然倾向性检测依据《煤自然倾向性色谱吸氧鉴定法》AQ/1045-2007检测设备大管状煤尘爆炸性鉴定仪、天平检测结论：该煤样煤尘有爆炸性。签发时间：2011年5月19日空气干燥基水份Mad%空气干燥基灰份Aad%干燥无灰基挥发份Vdaf%火焰长度/㎜80抑制煤尘爆炸最低岩粉量/%40自然倾向性鉴定监测报告表委托单位 富源县大河镇祥兴煤矿采样地点1760m水平运输巷C15见煤点委托日期2011年5月4日煤层编号C15采样日期2011年5月3日煤种烟煤鉴定日期2011年5月19日样品状态块状（袋装）采样人委托人检测项目煤自然倾向性检测依据《煤自然倾向性色谱吸氧鉴定法》GB/T20104-2006检测设备ZRJ-1煤自然性测定仪、电子天平、秒表检测结论：该煤样自然倾向性为Ⅱ类、自然。签发时间：2011年5月19日空气干燥基水份Mad%空气干燥基灰份Aad%干燥无灰基挥发份Vdaf%全硫Stad%真相对密度TRD/吸氧量/cm3/g采样地点1760m水平运输巷C16见煤点委托日期2011年5月4日煤层编号C16采样日期2011年5月3日煤种烟煤鉴定日期2011年5月19日样品状态块状（袋装）采样人委托人检测项目煤自然倾向性检测依据《煤自然倾向性色谱吸氧鉴定法》GB/T20104-2006检测设备ZRJ-1煤自然性测定仪、电子天平、秒表检测结论：该煤样自然倾向性为Ⅱ类、自然。签发时间：2011年5月19日空气干燥基水份Mad%空气干燥基灰份Aad%干燥无灰基挥发份Vdaf%全硫Stad%真相对密度TRD/吸氧量/cm3/g2、煤层瓦斯参数测定(1)C15、C16煤层瓦斯参数情况见表煤层编号C15煤层C16煤层测点标高m+1728+1728测点埋深m143167煤层瓦斯压力PMPa吸附常数am³/27501BMpa-1煤的空隙率л﹪煤层瓦斯含量Xm²/t煤层透气性系数α㎡/Mpa².d钻孔瓦斯衰减系数λd-1煤的坚固系数f煤的瓦斯放散初速度⊿p（2）煤层瓦斯压力的观察测定煤层孔号测试地点测点标高（m）测点埋深（m）最高压力（MPa）C15煤层1#+1720水平甩车场测压钻孔+17201432#C16煤层1#+1720水平甩车场测压钻孔+17201672#(3)煤层瓦斯含量根据测定的煤层瓦斯压力和煤的a\b吸附常数及工业分析指标，确定祥兴煤矿C15、C16煤层瓦斯含量分别为立方米/吨、立方米/吨。（4）煤层瓦斯储量估算矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后项开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。瓦斯储量大小标志着瓦斯资源多少，同时亦是衡量有无开发利用价值的重要标志，可按下式估算：瓦斯储量=煤炭利用储量×瓦斯含量（瓦斯含量一般按平均值计）根据祥兴煤矿已核实的煤炭储量和近几年开采情况，结合本次煤层瓦斯参数测定结果，按煤层瓦斯储量估算相关方法进行估算，祥兴煤矿C15、C16煤层当前瓦斯储量约为796万m³。(三)瓦斯抽采情况依照煤矿瓦斯抽放，预计矿井C15、C16煤瓦斯储量为796万m³,矿井瓦斯可抽量为627万m³,经鉴定矿井相对瓦斯涌出量为m³/ｔ、绝对瓦斯涌出量为³/min、设计矿井瓦斯抽采量为³/min、年抽采量为万m³，经计算回采工作面绝对瓦斯涌出量为1m³/min，掘进面绝对瓦斯涌出量为³/min，采空区绝对瓦斯涌出量为1m³/min。四、设备安装煤矿按设计要求安装2台2BEI―253抽放泵，抽放量为³/min，电机功率为58KW,主管为PVCФ219mm、支管为PVCФ108mm.(一)抽放泵的选择1、抽放瓦斯量计算矿井一般同时布置一个回采面和两个煤（半煤）掘进工作面作业，计划同时抽放的最多钻孔为24个，其中：顺槽9个，回风巷9个。两个掘进面6个孔。取百米钻孔抽放量为min，取成孔率为80%，封孔长度为5m，则：回采工作面运输顺槽抽放量为：Q1＝（1080×80%－5×9）×100=min回采工作面回风巷抽放量为:Q2＝min掘进工作面抽放量为：Q3=（720×80%-5×6）×100=m3/min最大抽放量为min2、瓦斯抽放率采面瓦斯抽放率η＝100×Q/面(Q+QC)＝100×（＋）＝%Q：最大抽放量。QC：抽放期间的瓦斯涌出量，涌出量取m3/min掘进面瓦斯抽放率η＝100×Q/面(Q+QC)=100×（＋）=%Q：最大抽放量。QC：抽放期间的瓦斯涌出量，2010年瓦斯和二氧化碳鉴定掘进面最大涌出量为m3/min3）、抽放管径选择D＝（Q/V）1/2Q：管内瓦斯混合流量m3/minV：管内瓦斯流速m/s，取经济流速V＝5m/s则顺槽管道内径D＝（5）1/2==79mm回风巷管道内径D＝（5）1/2==79mm掘进面管道内径D＝（5）1/2==53mm干管管道内径D＝（8）1/2==132mm为抽放材料选择无缝钢管，经计算得主管D=132mm，支管D=79mm。考虑到矿井实际管理水平，抽出的瓦斯浓度可能偏低，因此主管选择直径为Φ219mm、支管直径为Φ108mm.4）、抽放泵的选型（1）管道阻力H＝×L×δ×QC²/（K×D5）mmH2oH：管道阻力QC：混合瓦斯流量D：管内径cm,K：管路系数（D＝200mmK＝D＝100mmK＝）δ：混合瓦斯浓度对空气的密度比重支管H1＝×400××（×60）²/×10=干管H2＝×560××（×60）²/×20=mmH2o（2）、抽放泵的负压计算煤层透气性差，要求孔口负压为200mmH2O，局部阻力按管道阻力的15%估算H总＝（＋）×＋200＝mmH2o（3）、真空泵真空度：η2＝（H总/760）×100%＝760×100%=109%（4）、采掘面抽放的最大纯瓦斯流量为Q=Q总×K/X×rQ总：最大瓦斯抽放量K：抽放系数取X：抽放泵入口瓦斯浓度R：抽放泵机械效率取80%Q＝××=14m3/min根据以上运算,可选用2BE1-253水环式抽放泵,配套电机115KW。(二)甲烷传感器的设置1、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。2、采煤工作面甲烷传感器的设置（1）壁式采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。10～15mT1T2T310～15mT4≤10mT0角≤10m图1aU型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置(三)、其它传感器的设置1、一氧化碳传感器的设置（1）一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。2、风速传感器的设置回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。3、风压传感器的设置主要通风机的风硐应设置风压传感器。4、瓦斯抽放管路中传感器的设置瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。5、温度传感器的设置（1）、温度传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应不影响行人和行车，安装维护方便。（2）、机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。6、开关量传感器的设置（1）主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。（2）主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。（3）掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。（4）为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。7、使用与维护（1）、甲烷校准气体宜采用分压法原理配制，选用纯度不低于%的甲烷、氮气和氧五、管路选用设置多段连接集气筒，集气筒采用钢筒制成Ф100mm，支管配备6个采用阀门控制。钻场布置矿井采用边抽边掘，采场抽放，采空区抽放方式，布置于C16煤层。其一：对原已采区域的采空区采用管路密闭抽放，布置在C16煤原回采区2个点。其二：对采面沿进回凤巷间距15米左右布置钻场，每个钻场掘进―2米打钻眼6个，从三个方向沿不同角度布置钻眼进行抽放。其三：对C15煤掘进迎头采用间隙作业交替沿掘进方向打眼抽放，降低瓦斯浓度，同时对待掘区域布置钻场，实行预抽。七、钻眼工具煤矿选用QM²/8二台风煤钻机打眼，采用风动钻眼，布置钻场，打眼时喷雾降尘，钻杆每节一米，逐节安装使用，采用一台空压机供风，供风线路460米，管路为Ф100mm米钢管，供风可靠，钻眼直径为mm.八、钻孔布置示意图(一)掘进工作面钻孔布置图孔号方位（偏角）倾角孔深（米）备注左中右仰平俯17°13°40各孔孔位尺寸及仰角见下图及本表，在施工过程中，请根据施钻的变化情况可适当调整仰角，力求还到对当头前方煤层中瓦斯卸压之目的。2中线12°4035°12°40410°11°4057°10°406中线9°4074°9°40810°10°40孔位设计示意图断面图剖面图 1 2 5平面图 124 56738采煤工作面钻孔布置图 工作面面钻孔布置图工作面面钻孔布置图(三)钻场设计和施工安全措施1、瓦斯抽放钻场的规格为宽×深×高＝3m××，支护方式为金属梯形棚支护，要求棚距为，顶及帮用木枇子进行背帮背顶，帮上用12根木枇子，顶上用8根枇子，木枇子要求均匀布置，并用木楔楔紧。2、施工钻场时，必须按照通风部门给定的位置进行施工，由通风部门在现场标定位置,钻场方向垂直于巷道的方向。通风部门要根据我矿的实际情况，确定好钻场布置方案和钻场施工设计方案。3、在钻场开口处，必须对巷道开口点的支架进行加设抬棚，抬棚架设在开口点的工字钢梁头牙壳的内侧，抬棚要求对开门点的几棚支架全部抬住，抬棚的梁长米，抬棚必须架设正规有劲，并用木楔打上劲，防止炮后将支架蹦倒。4、钻场的炮眼位置及爆破说明书与作业规程一致。5、钻场放炮时，必须将该掘进工作面迎头的人员全部撤离出来，按照本巷道的放炮撤人站岗等要求进行。6、在钻场打好后，必须在里帮煤壁打上两根贴帮柱，并用大木板进行背帮。7、施工人员在施工钻场前，必须对开口点的前后5米支架进行加固，加固可以采取打点柱和打戗柱的形式，对并将抬棚提前架设好。并在施工前对顶帮进行敲帮问顶找掉危矸活石，防止掉下伤人。8、炮后由班长对周围的支架和顶板进行检查，确定没有安全隐患后，立即对迎头进行临时支护，并找掉顶帮的危矸活石，严禁人员进入空顶下作业。9、放炮前后必须对放炮地点及掘进迎头工作面的瓦斯进行检查，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可按照要求进行放炮作业。10、放炮前，必须将电煤钻撤出，放在距离放炮地点50m以外的安全地点，并停掉电源。防止放炮时将电煤钻及电缆蹦坏。11、放炮前，必须对附近的风筒、电缆、管线等进行保护好，防止放炮损坏。此项工作由当班的安全员和瓦斯检查员共同检查，确认保护好后，才能放炮。12、在放炮前，必须对通过风门处的洞子用沙袋进行封堵好。通风部门要在每道风门边上用蛇皮口袋装好几袋沙子，待放炮前使用。九、人员配备煤矿配备带班领导叶小雄，每班督促检查钻眼情况，配备专职瓦检员1人随时检查瓦斯，利用风管导风稀释处理眼口钻物瓦斯方法，同时汤水降尘，另外配备专职打眼工5人。接管路，抽放维护工2让人，对再抽钻场，管理设备等进行检查维护。十、参数记录采面钻场设置以技术指导为主依照工作面情况、煤层情况、瓦斯情况确定C16煤钻物为10—20米，预计C15煤为钻物尽数由专职带班领导现场记录，地面水泵由值班人员记录并附情况说明。以便作为瓦斯抽放治理工作依据。十一、管理措施：1、抽放泵站周围20m范围内，不得有明火、不得有易燃易爆物品，安装4只干粉灭火器，³的细砂料，并有消防水池、水泵和管路。2、泵房内的所有设备和仪表均选用矿井井下需用防爆型。3、泵房内配有自动监测装置、监测抽采管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度，抽采泵供水状态等参数。一旦出现异常，自动切断抽采泵电机电源。4、瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。5、由于抽采管路为钢管，使用前须使用压风冲刷，且在抽采管路负压侧安装铁筛网装置过虑。6、瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。7、瓦斯抽采泵司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。8、抽采点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。9、必须保护好瓦斯抽采管路（为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站是司机停泵，并汇报调度室处理。10、加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽采管路处于完好状态。11、加强瓦斯抽采室的检查和管理，瓦斯抽采室内必须配备《抽采泵司机岗位责任》、《抽采泵司机操作规程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。12、瓦斯抽采室为要害场所，非工作人员不得入内。十二、煤矿现有监控设备监控主机2G/250G，1台；数据通信接口KJJ46，2套；监控系统软件KJ90，1套；双机热备软件KJ90-S，1套；信号避雷器KHX90，1台；大分站KJ90-F16，3台；风速传感器GFW15，3台；温度传感器GW50（A），5台；负压传感器GW5F（A），2台；风筒风量传感器GFK70（A），3台；设备开停传感器GT-L（A），8台；高低浓度传感器KJ9001（C），12台；一氧化碳传感器GTH500（B），3台；语音风门传感器GFK40TZ/GFK40TF，4组；井下远程馈电断电器，4台；液位传感器，2台；地面声光报警1台。十三、传感器选型及配置(一)回采工作面传感器选型及配置正常情况下一个回采工作面回采，传感器选配如下：1、在回采工作面（距工作面10米处）设置高低浓度组合式瓦斯传感器1个，其报警值为1%CH4；断电值为%CH4，断电范围为工作面及进、回风巷中全部非本安电器设备，复电值为＜1%CH4。在回采工作面（距工作面10米处）设置一氧化碳传感器1个，温度传感器1个，风速传感器1个。2、在回采工作面的回风巷（距回风巷出口10-15米处）设置高低浓度组合式瓦斯传感器1个，其报警值为1%CH4；断电值为1%CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为＜1%CH4。3、在回采工作面回风顺槽（距采面10米处）设置高低浓度组合式瓦斯传感器1个，其报警值为%CH4；断电值为%CH4、断电范围为进风巷内全部非本安电器设备，复电值为＜%CH4。4、在回采工作面及两道的馈电开关上设置馈电传感器。(二)、掘进工作面传感器的选型及配置煤巷掘进工作面、一个岩巷掘进工作面，传感器的选区配如下：1、在掘进工作面（距当头5米以内），设置高低浓度组合式瓦斯传感器1个，其报警值为1%CH4；断电值为%CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为＜1%CH4。2、在掘进工作面回风流中（距掘进巷口10-15米处），设置高低浓度组合式瓦斯传感器1个，其报警值为1%CH4；断电值为1%CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为＜1%CH4。3、在掘进工作面的馈电开关上设置馈电传感器。4、在掘进工作面的局扇设置设备开停传感器。(三)、其它地点传感器的选型及配置1、在井下瓦斯抽放泵站的回风侧设置瓦斯传感器1个，其报警值为1%CH4；断电值为1%CH4、断电范围为瓦斯抽放泵，复电值为＜1%CH4。2、在瓦斯抽放输出管路中设置高浓度瓦斯传感器1个，其报警值为25%CH4。3、在瓦斯抽放管路中设置负压传感器、流量传感器各1个，在抽放泵机上设置温度传感器1个。4、在总回测风站设置风速传感器1个。5、在总回设置瓦斯传感器1个，其报警值为%CH4。6、在绞车硐室设置瓦斯传感器1个，其报警值为1%CH4；断电值为1%CH4、断电范围为绞车电源，复电值为＜1%CH4。7、在绞车硐室设置馈电传感器1个。8、在井下硐室均设置低瓦斯传感器各1个，其报警浓度为%CH4。9、对所有风门设置风门开关传感器各1对。10、在风井主扇设置开停传感器、压力传感器、电压传感器和电流传感器各1个。(四)、矿井各类传感器装备量矿井监测监控系统，在井上设有监控中心站，在井下设有分站，井上下配备有反映安全方面的各类传感器，传感器的配置满足《煤矿安全规程》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的相关要求。各类传感器的备用量按使用量的25%考虑，并适当考虑不可预见因素。矿井监控系统的各类传感器量。十四、防爆措施(一)、开拓、开采的保障措施主井行人，副井用于提升，风井用于回风。矿井通风方式为并列式通风。初期布置1个回采工作面和2个掘进头，开拓和开采接替上一般要求由上而下逐步进行，注意处理好压茬关系，一般不允许对采、对掘，并要严格执行好《煤矿安全规程》的相关规定，严禁回采工作面下行风。(二)、矿井通风系统的保障措施矿井有稳定可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风地点有足够的风量和合适的风速（。设计杜绝循环风。(三)、井下电气设备方面的保障措施1、井下所有电气设备均必须选用矿用隔爆型或本质安全型，设备的选择和安装均要符合《煤矿安全规程》的规定。2、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能合格后，方准入井。3、井下防爆电气设备在入井前需由专门的防爆设备检查员进行安全检查，合格后方可下井。4、严禁拆卸电器设备配件，非专职人员，不得擅自打开电气设备进行修理。5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。6、严禁在井下带电检修、搬迁电器设备。7、井下电气应做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过流和漏电保护，有接地装置；坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁和瓦斯电闭锁。8、井下矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒，矿灯应装有短路保护器。9、井下使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂等）制品，其表面电阻应低于其安全值。10、定期普查井下杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效的措施，防治杂散电流。11、井下电缆必须选用经检验合格的阻燃电缆。12、合理选用电器设备，熔断器选择合理，过流保护齐全。13、井下必须建立接地系统，主接地极、辅助接地极、接地线的材质、面积等必须达到要求。严禁井下配电变压器中性点直接接地。14、从事电气作业的人员必须经培训，取得相应资格证书，才能上岗。15、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。裸露的带电体必须加装防护设施。(四)、防止火源进入井下、控制瓦斯浓度的措施配有专职瓦斯检测员及多种气体检测和报警设备。矿井生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程，严禁各式火种进入井下，严格控制各种火源的产生，井下严禁使用可产生静电的材料。使用好水炮泥消除放炮产生的火焰；消除电气产生火源；消除其它（如金属碰撞）产生的火源。设计要求矿井在建设和掘进期间必须执行《煤矿安全规程》有关瓦斯的要求，及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近20米及回风巷中的瓦斯浓度，使其保持在安全浓度范围之内。(五)、瓦斯抽放的措施为了有效地防治瓦斯、降低生产过程中的瓦斯涌出量，保证安全生产，井下所有回采工作面都必须采取瓦斯抽放措施，并保证有至少2个月的预抽期。(六)、瓦斯超限和瓦斯积聚的预防措施1、所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足够的风量和风速，足以稀释瓦斯到规定界限使瓦斯没有积聚的条件。2、应保证采煤工作面风路的畅通，对每个掘进工作面在开始掘进前都应构造合理的进、回风路线，避免形成串联通风。3、局扇必须使用“三专”即专用变压器、专用供电线路、专用开关；“两闭锁”即风、电与瓦斯闭锁4、巷道恢复通风或启封密闭工作必须严格按照《煤矿安全规程》的规定执行。5、局扇和启动装置必须安装在新鲜风流中，距回风口的距离不小于10米，安设局扇的进风巷所通过的风量要大于局扇吸风量的倍，以保证局扇不会吸入循环风。6、严格井下各地点的瓦斯检查制度，瓦斯员必须严格执行好《煤矿安全规程》对巡回瓦斯检查制度的相关要求。7、严格按照《煤矿安全规程》的要求，安装瓦斯监控系统，并确保监控系统稳定运行。8、回采工作面严禁下行通风，上下出口必须超前采放。对采空区局部未来顶的地段，要采取挡风或其它封闭性措施。采取有效的方法及时处理上隅角瓦斯积聚。9、对盲巷必须及时封闭或打上紧固的栅栏，每班瓦斯员必须检查有害气体，并作好汇报工作。10、严格贯通巷道的管理，防止巷道贯通过程中出现风流紊乱，造成瓦斯积聚。十五、隔爆措施(一)、隔爆措施为防止万一发生的爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计主要采用设置隔爆水袋的方式作为主要隔爆措施，原理是利用水在爆炸时形成的高温下被汽化为水雾，既降低了爆炸火焰的温度，又降低了空气中的氧含量(二)、隔爆水袋１、主要隔爆水袋棚设置地点（1）矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷。（2）相邻两采区之间的集中运输巷和回内巷。（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门2、辅助隔爆水袋棚设置地点（1）采煤工作面进、回风巷。（2）矿井内的煤巷、半煤巷掘进巷道。3、水袋棚用水量与棚区长度（1）水袋棚的布置方式，本局采用集中式水袋棚。（2）主要隔爆水袋棚水袋的安装容量为40L／个；水袋棚用水量按巷道断面积计算，为400Ｌ／m2，棚区长度不少于30m。（3）辅助隔爆水袋棚水袋的安装容量为20Ｌ／个；水袋棚用水量按巷道断面积计算，为200Ｌ／m2，棚区长度不少于20m。（4）水袋棚的排间距离为。4、水袋棚的设置位置（1）水袋棚应设置在直线巷道内，禁止将水袋棚安设在巷道局部挑顶的地方。（2）首列水袋棚与工作面的距离必须保持在60-200m范围内。（3）水袋棚与巷道交叉口转弯处的距离，应保持50-75m，与风门的距离应大于25m。（4）在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中相邻两集中式水袋之间的距离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。5、水袋棚的安装方式（1）水袋棚的安装采用吊挂式，其安装原则是当受爆炸冲击力冲击时，水袋中的水容易泼出。（2）同一排中，水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于，特殊情况不得超过，两水袋之间的间隙不得大于。（3）水袋边与巷壁、支架、顶板构筑物之间的距离不得小于；水袋底部至顶梁〈顶板〉的距离不得大于；如果大于，则必须在该水袋的上方增设一个水袋；水袋底部至巷道底板的垂距不得小于。水袋棚应保持同一高度，需要挑顶时，水袋棚区的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致。（4）由于各种因素而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水袋时，可采用半宽度棚子安装；禁止在支柱或其它设施的后面设水袋。（5）当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要布置合理〈钩尖与钩尖相对〉，挂钩采用6-8mm的圆钢；制作挂钩角度60度±５度，弯钩长20-25mm；严禁用铁丝把水袋吊环扎死。6、隔爆水袋的安装情况隔爆水袋安装情况表序号设置地点巷道断面(m2)需水量(L/m2)组间距每组水量(L)备注11797水平运输巷40040024802暗斜井400400208031783水平车场20020010404111601回风巷200200104051797区段回风巷200200104061797回风巷20020010407、隔爆水袋的使用与管理（1）建立相应的管理制度，并明确专人〈或兼职人员〉进行日常维护和管理。（2）隔爆水袋必须实行挂牌管理，其内容应包括：安装地点、安装时间、数量、水袋规格、棚距长度、维护检查人、检查日期等；在地面必须建立相应的台帐和记录，做到井上下相一致。（3）矿井防尘系统图上，必须标明水袋的准确位置，棚区长度、水袋棚的安装数量、规格形式及用水量。（4）水袋棚区应有水接头，备有加水软管，损坏的水袋要及时更换，并随时补充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的积尘应定期清除。（5）水袋棚与工作面距离超过规定时，要及时移动。（6）水袋必须是经过专门鉴定机构进行鉴定，并有煤安标志的水袋，不合格的水袋严禁下井使用。8、隔爆水袋的给水系统隔爆水袋的补给水，是利用井下消防洒水管路在水袋布置处设有补给水接头。应定期检查水袋中的水量，及时补给。十六、压风自救系统根据要求，矿井设置了压风自救系统：1、回采工作面回风巷、顺槽（溜子道）每隔50米设一组，每组不少于四个压风自救装置。并与回采工作面保持25-40米距离。2、煤（半煤）巷掘进工作面根据所掘巷道长度每隔50米设一组，每组不少于四个压风自救装置。并与掘进迎头保持25-40米距离。3、轨道上（下）山的上、下部车场及绞车房各设一组四个自救装置。4、主要运输大巷、总回风巷、行人通风上（下）山每隔100米设一组，每组不少于四个压风自救装置。5、主要机电峒室和避难峒室：采用铁管钻小孔，开关控制直接和井下压风管相连，用压缩空气供风。十七、瓦斯管理改进措施(一)、优化生产布局，合理组织生产，为瓦斯治理工作提供基础保障

1.优化生产布局。矿井设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况，根据煤层和瓦斯赋存情况，优化巷道布置，简化生产系统，积极采用先进的支护工艺，保证合理通风断面，明确煤层和工作面开采顺序；生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于新建、改扩建、水平延深、生产准备到工作面衔接的各个环节；投产前，必须完成有关瓦斯治理工程，具备瓦斯治理的各项功能和条件，否则不准投产；现有生产矿井要落实瓦斯治理的有关规定，完善瓦斯治理工程，调整和优化生产布局；科学合理确定工作面走向和倾斜长度，实现安全高效、合理集中生产。

2.合理组织生产。按照《煤炭生产许可证》载明的能力编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产；同一煤层只能有1个回采工作面进行生产，严禁超强度组织生产；严格劳动组织管理，按照核定能力和生产计划核定劳动定员，严禁超定员组织生产；坚持正规循环作业，采掘工作面要确定合理的推进度，采掘进度要与支护、通风等工序相协调，保证各辅助环节及时跟进到位。3.坚持正规开采。矿井要加强生产准备，始终保持水平、采掘工作面的正常接替与衔接。矿井开拓系统形成后，方可进行准备巷施工；准备采区必须在构成通风系统后，方可开掘其他巷道；采煤工作面必须在构成完整的通风、排水系统后，方可回采；采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统，按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。

(二)、建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，确保通风可靠

1．确保系统合理。矿井必须具备独立完整的通风系统，并不断优化，适应矿井延深和采掘接替的变化，保持系统的简单、稳定、可靠。应根据矿井实际情况，按规定进行通风阻力测定，明确通风系统合理的通风线路、通风阻力和阻力分布比例，通风系统不合理时，应当进行系统改造。矿井通风阻力必须符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）的规定，否则应采取降阻措施；矿井的生产水平和采区必须实行分区通风。

2.确保设施完好。煤矿要保持风机、风门、风筒、密闭等井下通风设施及构筑物完好。矿井主要通风机和局部通风机要按规定定期检测、检修和维护，实行挂牌管理，专人负责并持证上岗，按规定进行反风演习，保证通风设施完好、正常运行；要加强对风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物设置的管理，明确构筑标准和验收程序，已有设施要建立检查和维护制度，定期检查其完好情况，保持通风设施完好可靠，防止风流短路、系统紊乱和有害气体涌出；总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施。应尽量减少通风构筑物，减少漏风，提高有效风量率；要加强通风巷道维护，保证风流畅通。

3.确保风量充足。矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，必须满足安全生产的要求，风速、有害气体浓度等必须符合《煤矿安全规程》规定。不能满足用风需要时，应当进行系统改造，否则必须按实际供风量核定矿井和采区产量，严禁超通风能力组织生产；矿井主要通风机应当双机同能力配备，实现双回路供电；矿井开拓、准备采掘作业前，准确预测瓦斯涌出量，制定通风风量计算和配风标准，编制通风设计，保证采掘面配风充足；硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求；矿井有效风量率应达到87％以上。矿井风量应当在满足井下各工作地点、通风巷道和硐室等用风的前提下，加强通风能力配备，具备充足、合理的富余系数，提高矿井抗灾能力。开采自燃、容易自燃煤层的矿井和采区，风量配备要在满足防治瓦斯的前提下进行有效控制，满足防范自然发火的要求。

4.确保风流稳定。严格按《煤矿安全规程》建立和执行测风制度，对井下用风地点和通风巷道定期测定风量，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其他供风地点风流稳定可靠。废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道要及时进行封闭；尽量减少角联通风，对无法避免的角联通风巷道要进行有效控制，确保风向、风速稳定，严禁在角联通风网络内布置采掘工作面；要根据采掘进度及时施工永久通风设施，杜绝通风工程亏欠，并确保风流稳定，控制可靠。掘进工作面必须采用局部通风机通风或全风压通风；矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。低瓦斯矿井的煤与半煤岩掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”，确保供风稳定、可靠。

(三)、强化多措并举、应抽尽抽、可保尽保、抽采平衡的技术措施，确保抽采达标

1.坚持多措并举。加强生产全过程的瓦斯抽采，因地制宜、因矿制宜，坚持地面与井下抽采相结合，邻近层与本煤层抽采相结合，采前抽采与边抽边采、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。要积极采用密集钻孔、大直径钻孔、水平长距离钻孔、专用巷道等抽采工艺，强化抽采措施；要优先选择高负压大流量水环式真空泵，瓦斯抽采泵和管网的能力要留有足够的富余系数，泵的装机能力应为需要抽采能力的2～3倍；具备条件的矿井，应分别建立高、低浓度两套抽采系统，满足煤层预抽、卸压抽采和采空区抽采的需要。

2.坚持应抽尽抽，可保尽保。所有应进行抽采的要建立完善的地面永久瓦斯抽采系统，最大限度地把煤层中的瓦斯抽采出来，降低煤层的瓦斯含量，实现抽采达标。水平衔接都要保证瓦斯预抽达标和整个抽采作业过程的安全技术要求，实现先抽后采.

3.保持抽采平衡。组织编制瓦斯抽采中长期规划和年度实施计划，并加强对实施情况的考核，保证矿井瓦斯抽采能力与采掘布局协调平衡。煤层瓦斯抽采工程要做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求；矿井生产计划的编制应以矿井瓦斯抽采达标煤量为限，计划开采煤量不得超出瓦斯抽采达标煤量；应抽采瓦斯的矿井生产安排必须与瓦斯抽采达标煤量相匹配，保持抽采达标煤量和生产准备及回采煤量相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

4.实现效果达标。瓦斯抽采要以满足采掘工作面安全生产要求为前提。建立瓦斯抽采达标考核办法，加强对瓦斯抽采效果的评估考核；要针对煤层瓦斯赋存条件，试验摸索实现抽采达标的系统、设备和工艺参数，建立抽采设计和评估考核标准；煤层经抽采瓦斯后，采掘工作面瓦斯抽采率、煤的可解吸瓦斯含量和回风流瓦斯浓度要达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，否则严禁组织采掘作业。(四)、建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的监控系统，确保监控有效

1.确保装备齐全。按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求安装煤矿安全监控系统。安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、传感器等设备要齐全，数量和安装设置要符合规定。中心站应双回路供电，并双机或多机备份，备份主机能在5分钟内投入工作；有不小于2小时在线式不间断电源，有接地、防雷装置及录音电话；矿调度室内有主机或显示终端；联网主机有防火墙等网络安全设备；井下分站应设置在进风巷道或硐室中；井下设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接。

2.确保数据准确。健全完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。制定安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调校等规章制度，完善图纸台账，配备足够的管理、维护、检修、值班人员，并经培训持证上岗；监控主机能显示所有传感器的真实信息，监控中心能适时反映监控场所和对象的真实状态；甲烷传感器必须按照规定的报警、断电和复电值以及断电范围进行设置，必须采用新鲜空气和标准气样用正确的方法调校。没有能力对系统和传感器进行维护、调校的小煤矿，与技术服务机构签订协议，及时维护、定期调校，保证系统运行稳定、数据准确可靠。

3.确保断电可靠。正确选择监控设备的供电电源和连线方式，保证监控系统的断电和故障闭锁功能。监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧；每隔10天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试，保证甲烷超限断电、停风断电功能和断电范围的准确可靠，中心站应正确显示报警断电及馈电的时间、地点。采、掘工作面等作业地点瓦斯超限时，应声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态。4.确保处置迅速。建立和完善瓦斯事故应急预案，落实应急措施。加快监控系统区域联网和技术服务体系建设，完善网络中心和服务机构非正常处置程序和应急预案，确保网络和系统正常运行并发挥其监测、控制和预警作用。加强监控中心的值班、值守，明确值班、带班人员的责任，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，要迅速做出反应，采取正确的应对措施，及时处理瓦斯异常问题。

(五)、构建责任明确、制度完善、执行有力、监督严格的管理机制，确保管理到位

1.确保责任明确。健全主要负责人对本单位瓦斯治理工作全面负责的责任制度体系，保障瓦斯治理规划、目标、措施的制定实施和体系、机构、投入的落实；细化瓦斯治理和安全生产责任，并分解落实到煤矿企业各个层级、各个环节和各个岗位；健全以总工程师（技术负责人）为核心的技术管理体系，设立由总工程师（技术负责人）直接管理的科研、设计、地测、生产技术、“一通三防”等技术部门和机构；矿井必须按要求设立通风、抽采、安全监控等专业队伍，并配备专业技术人员；必须设专职通风副总工程师，提倡设通风副矿长，实现技术与行政管理责任分离；涉及瓦斯治理的开拓部署、采掘巷道布置、生产系统调整和技术规范、标准、措施的制定，以及新技术、新装备、新工艺的推广应用等重大技术问题，必须由总工程师（技术负责人）负责决策。

2.确保制度完善。建立健全瓦斯防治规章制度，把通风、抽采、监控、防尘、防火等各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循。根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、充实、完善规章制度和各项措施。建立隐患排查制度，及时排查治理瓦斯等隐患；建立瓦斯等有害气体的检查制度，配备足够的瓦斯检查人员，落实巡回检查和专人检查规定；树立“瓦斯超限就是事故”的理念，建立瓦斯超限追查制度，查找和消除事故隐患。建立排放瓦斯管理制度，落实安全排放措施，确保瓦斯排放安全；建立通风系统调整管理制度，明确程序、分级审批、专人指挥，改变全矿井通风系统时，必须由煤矿企业总工程师（技术负责人）进行审批；建立巷道贯通管理制度，保证贯通两巷的正常通风和系统稳定、瓦斯不超限；要建立机电设备使用管理制度，加强矿用设备安全标志管理，加强机电设备和供电系