混凝土结构施工组织设计

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除72/94资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除`第一章工程概况一、总体简介序号项目内容1工程名称辉南林苑小区1#2工程地址辉南县惠南镇一道街北侧3建设单位吉林省宝鑫房地产开发有限公司4勘察单位辉南县永基建筑工程勘察有限责任公司5设计单位辉南恒星建筑设计有限公司6监理单位辉南建筑工程监理事务所7合同工期180天8合同开工日期20119合同竣工日期2010工程质量目标合格二、建筑概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积4300m22建筑层数框架2层，砖混4层3结构层高一层3.6m、二层4。2m、三-五层2.7m、六层2.9m4檐高21。455±0.000相当于绝对标高199.806室内外高差0。7建筑分类三类8保温外墙保温60(80)mm厚聚苯乙烯保温板屋面120mm厚阻燃聚苯乙烯泡沫板9外门窗塑钢窗10外墙装饰面砖11室内初装修只做墙面抹灰及地面垫层三、结构设计概况序号项目内容1基础形式预制桩基础桩数69根2结构形式砖混结构3砼强度夯扩桩C30地梁C30梁、构造柱C20板、楼梯C204抗震等级6级7钢筋类别HPB235φ6、φ8、φ10HRB33510、12、14、16、18、20、22、258钢筋连接搭接四、工程特点及难点1本工程场地狭小，预制桩进场需二次搬运,增加二次搬运费用。2季节性施工的影响屋面工程和外装修区处于雨季,给施工措施提出了很高的要求。

第二章编制依据

一、辉南恒星建筑设计有限公司提供的设计图纸二、国家和行业现行的施工及验收规范类别名称编号国家工程测量规范BG50026—93建设工程文件归档整理规范BG/T50328—2001建设工程项目管理规范BG/T50326—2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002预制钢筋混凝土方桩97G361建筑桩基技术规范DGJ08地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83地下防水工程质量验收规范GB50208—2002屋面工程质量验收规范GB50207—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50203—2002电梯安装工程质量检验评定标准GB50310-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程质量验收规范GB50243—2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242—2002行业建筑工程冬期施工规程JGJ104—97建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ26-2000钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003三、验收标准类别名称编号国家建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107—87四、主要图集名称编号聚苯乙烯(EPS)板外墙外保温建筑构造吉J2005-114平屋顶卷材屋面建筑构造吉J2003—232墙身吉J90-111楼梯建筑构造99SJ403钢筋混凝土过梁03G322-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-2地沟和盖板吉G91—337多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图03G363厨房洗涤槽99S304-7洗脸台盆99S304—31坐便99S304-64浴房99S304—119浴盆99S304-105伸顶通气帽92S220—51防雷接地安装03D501—1～4

第三章施工部署一、施工组织建立以项目经理为核心的,并有施工经验丰富、技术能力强的施工管理人员组成工程项目经理部,负责该工程的施工组织的领导工作，本着“以人为本，强化监督，控制危害保人身；遵规守法,预防污染,高效低耗建广厦；全面控制，持续改进，优质守约筑丰碑”的公司安全、质量与环境方针，以全心全意为用户服务的精神,精心组织，精心施工，按合同要求完成本工程的施工建设任务。1、项目经理部管理体系框图

项目经理部经理孙显斌

项目技术负责人董正义

施工员安全员质检员张俊生王利伟白晓钟

项目经理部经理孙显斌项目技术负责人董正义施工员安全员质检员张俊生王利伟白晓钟2、项目经理部成员主要职责项目经理部机构成员职责框图职别职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动项目技术负责人负责工程技术管理工作,参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。内业技术员工程结算；工程技术档案管理；技术核定。技改、计量员推广应用十项新技术；计量管理微机管理员微机应用及操作员质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查二、施工部署原则及总体施工顺序1、预制桩基础打桩选锤参照筒式柴油锤锤重选用参考表，结合本工程的所打入的桩的规格、型号以及桩长和单桩极限承载力等情况，本工程预制方桩的桩锤D30。根据工程量，本工程打桩机设备为DD90打桩机1台。2、结构工程所有混凝土全部采用现场搅拌，现场布置一台JLC500B砼搅拌机一台。具体位置见现场平面图。3、现场布置1台塔吊，作为基础、主体结构及装饰施工的垂直运输工具。具体位置见现场平面图.4、主要部位模板选择：梁、柱部分采用木模板、其余采用多层胶合板。5、总体施工顺序遵循：先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后专业的一般规律。在结构施工过程中，水电暖等专业配合土建同步进行管路的预留和预埋。装修施工过程中水暖电通风空调等专业随土建施工插入进行设备安装和调试，从而保证本工程按期竣工交付使用。三、施工进度计划1、开工前根据合同要求及现场实际情况，编制总施工进度计划.详见后附《施工总进度计划表》2、施工过程中以施工总进度计划为依据，由生产管理组编制月施工进度计划及周进度计划，以更好的控制工期.3、各阶段施工进度计划一经形成正式文件，相关人员应认真执行,以保证工期目标的实现。四、主要项目工程量序号项目单位工程量1钢筋吨2102模板平米16003混凝土立方米12004SBS防水平米900四、主要劳动力计划序号工种工程施工阶段基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段1打桩工52钢筋工53023木工54054混凝土工3625瓦工2040106放线工3337信号工2208抹灰工00409油工001010电工3151511水工3101512机工22213架子工010014塔司22015其它102010合计60180114第四章施工准备一、技术准备1、一般性准备工作a．认真审核施工图纸，深刻领会设计意图，熟悉各工序施工要点,及时发现设计存在的问题，并反馈至技术质量组，以为设计交底做准备.b。施工前及时请建设单位组织设计交底。c。根据施工图及施工工艺,由资料员负责准备好本工程所需的主要规程、规范、标准、图集和法规，并发至相关部门或人员。d.技术负责人组织有关人员学习相关关的施工规范、规程、标准等技术文件，尤其对强制性条文的学习,以保证保证工程施工安全及施工质量。e.由钢筋工长提前做好各种钢筋的翻样工作，由木工工长提前做好模板的加工工作.2、计量、测量、检测、试验等器具配置计划序号器具名称型号单位数量1经纬仪DT202C台12水准仪B71478台23钢卷尺50m把44砼试模100＊100＊100组25砂浆试模70.7*70.7*70。7组26坍落度筒100*200*300套17天平1000g个18案称10KG台19环刀200cm3个110高低温度仪个111温度指控仪套112钢直尺50cm个13、高程引进与建筑物定位a.依据标准水准点将高程控制点引进现场，作为工程标高控制的依据。b.开工前，请测绘院对主控轴线进行定位，由现场放线员依据给定定位桩进行定位控制桩的引测，并进行保护，以此作为施工轴线控制的依据。c.高程引进及工程定位完成后，报请监理验收后，方可开工。二、施工现场准备1、主要施工机械准备序号机具名称规格型号数量（台）额定功率用电量使用阶段1塔式起重机TQZ40127。2kW27.2kW基础、主体2砂浆搅拌机JLC500B18.05kW8.05kW基础、主体3混凝土搅拌机JLC500B18.05kW8.05kW基础、结构4交流电焊机BX300－1230kVA60kVA结构、装修5钢筋切断机40025.5kW11kW基础、结构6钢筋弯曲机WZ4025kW10kW基础、结构7电锯MJ10427。5kW15kW基础、结构8平刨MB504023kW6kW基础、结构9插入式振捣器ZX5051。5kW7.5kW基础、结构10平板式振捣器ZB2242。2kW8.8kW基础、结构2、施工临时用电准备现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制）,根据施工机具设备容量计算，总用电量500KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。a。施工用电量计算：从上述机械表中得∑P1=168KW∑P2=360KVA计算公式：P总=1.05(K1∑P1/cosф+k2∑P2)×1.1其中：K1=0.6cosф=0。7k2=0。6计划用电总量：P总=1.05×(0。6×168/0.7+0.6×360)×1。1=415。8KVA另考虑暂设等用电45KVA，考虑其它因素,高峰时施工总用电量为416+45＝461KVA.3、施工临时用水准备a.用水量计算工程用水量:q1=K1.ΣQ.N1。K2/T1.t。8*3600=9.85L/S机械用水量q2=K1。∑Q2.N2。K3/(8×3600)其中K1:施工用水系数取1.5N2：施工机械数量取5台Q2：施工机械台班用定额取3000L则：q2=1。5×3000×10×1.4/（8×3600)=2。18(L/S）生活用水量：q3=P1。N3。K4/t.8*3600=1000*80*2/2*8*3600=2.78L/Sb。供水管选择：

V:管网中水流速度1.5m/sd=0。138m经上述计算，故施工现场选用d为150mm的上水管为供水管以满足施工用水及消防用水需要.4、生产、生活临时设施准备a.根据本工程实际情况，现场临时办公楼，作为现场各方管理人员办公及会议用,建筑面积为300平米。b.现场安排施工工人宿舍及工人食堂，计划建筑面积500平米。c.钢筋加工场,木工棚设置在场地较宽敞的地方,以便于钢筋木材的进场和加工。d.模板及支撑的堆放场地，应布置在塔吊范围内，以满足吊装要求.e。施工现场配备电脑、复印机、传真机、打印机等办公设备，满足办公需要。5、其它按照要求，进行施工现场布置。办公室、生活区均按标准进行标识,旗杆、宣传栏等在正式开工前完成。

第五章土建施工方案

第一节测量放线

一、施测作业人员应持有吉林省建委颁发的上岗证书，未经业务培训无证者不得独立操作。二、施测人员应认真学习、校核图纸、说明及有关技术文件条款和标准图册，严格按图施工,做到认真细心,自检互检层层把关，积极为施工创造条件,保质保量按时完成任务.三、测量控制水平测距采用钢尺；方向测定采用光学经纬仪；高程测定采用光学水准仪。四、经纬仪、水准仪及50m钢尺及激光铅垂仪必须经检定合格方可使用.五、掌握钢尺检定书内容(包括检定标准、尺长、误差等修正公式),以便在侧量中进行修正数计算.六、建筑物平面定位测量方法：1、由于本工程场地狭小,工程定位规划局进行测定。2、由现场专职放线员根据规划局给的数据放桩位，以方便施工及不易被破坏为原则引测控制桩，现场形成控制网,经复测及监理验线合格后,做好保护，以此作为永久平面控制依据.3、由现场专职放线员依据控制轴线测放其它轴线。轴线测设完成，经复测后报监理进行验线，合格后方可作为各楼的放线依据.七、现场高程控制:依据测绘院给定的标准水准点，用水准仪将高程控制点引进现场，沿工程四周设置，可以设置在稳定的围墙或建筑物上。引测完成,经复测及监理验线合格后，方可作为高程控制的依据.八、依据控制轴线及基坑开挖方案测放建筑物四个外墙角点，同时测放基坑开挖上口线及下口线.测放完成请监理验线，合格后,报请规划部门进行验线.合格后，方可进行预制桩施工。九、技术层施工放线:1、平面轴线投测：技术层的轴线引测均以基坑边轴线控制桩为依据，放线员在轴线控制桩上架设经纬仪，将控制轴线直接投测到各层面上，然后以此为依据测放其它轴线及墙、柱边线、门窗洞口线和50mm控制线.2、标高控制：从现场高程控制点引测标高至基坑边,然后用钢尺向基坑内传递。每层技术层标高均以基坑边控制标高为依据进行传递。十一、主体结构施工放线：1、平面轴线投测:采用内控法施工。地下室一层顶板施工时,在控制轴线位置预埋钢板。结构施工至±0时,请测绘院从新进行控制轴线的定位，然后将定位轴线引测到首层地面预埋钢板上，作为控制轴线传递的依据.二层以上楼板施工时均在对应位置留孔，作为传递轴线之用。2、标高控制：首层墙体施工完毕，将±0标高控制线引测到外墙面，每栋楼至少有三个点。作为标高传递的依据.标高传递应用钢尺从首层起始标高线竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线。每栋建筑应由三处分别向上传递。十二、装修工程施工放线：1、平面墙体线测放：依据结构施工时每层留下的控制线，依据平面图量测内墙及轻质隔墙的位置线。2、标高控制：每层墙体上50cm线作为地面或吊顶的控制线，采用水准仪或水管进行抄测。十三、建筑物垂直度及标高测量：在每个单位工程结构施工完成及工程竣工时，请测绘院对建筑物垂直度及全高进行实测，并报监理审核。。十四、沉降观测：本工程为高层，应进行沉降观测，如沉降观测出现异常，必须及时上报,各方商订处理意见后，再出方案继续施工.十五、质量控制措施1、测量放线前应认真熟悉图纸，检阅施工进度计划，确保施工的要求。2、测量仪器应定期进行检修,保证施工中所使用的测量仪器均处在检定合格状态，以确保工程测量准确无误。3、每一次测量放线都应做好记录，记录应完整无误。4、测量成果应进行复核（验线），必须达到规范、图纸、的要求。5、施测时应尽量避开高温及大风（3级以上）天气。测量仪器不得强光下直晒,应做防护伞。6、测量精度要求：表5—1项目允许偏差量距1/10000测角±12"高程±6mm√n（n=站)7、各部位放线的允许误差：表5—2项目允许误差（mm)外廓主轴线长度（L）L≤30米±530m〈L≤60m±1060m<L≤90m±1590m<L±20细部轴线±2梁、构造柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±38、标高的竖向传递的允许误差:表5—3项目允许误差（mm）每层±3总高（H)H≤30m±530m<H≤60m±1060m<H≤90m±1590m〈H±20十六、施工测量管理工作1、施工现场的测量放线工作，由项目经理负责安排,作业中的有关技术、质量问题，由技术负责人负责解决处理。2、施测人员必须严格遵守《建筑工程施工测量规程》及相关规范、标准、文件等。3、各项施测工作均要有严格的校核措施，自检互检合格后，请质检部门检验，检验合格后报监理单位验线.4、施测人员应认真按照有关规定填写相关表格，做好原始记录，所有记录都要保留（包括计算、量距、水准点引测、抄平等），并整理成册。5、做好测量放线施工组织工作,满足生产需要，安排好作业班次，按时或提前完成测量放线工作，配合质量检查和监理单位的监督管理.十七、仪器的使用、保管与维修1)技术人员应负责并检查仪器的使用及保管情况。2)测量人员必须熟练掌握并严格遵守测量操作规程.3)测量人员在使用仪器施测过程中必须坚守岗位，避免仪器受震、碰撞及倾倒,雨天或强光下测量应打伞.4)测量仪器必须由专人负责保管。仪器应存放在通风、干燥、常温的室内，并要放入防潮、防盗的箱柜中。5)测量仪器必须经主管部门鉴定后，方可使用。6）测量仪器必须由熟悉仪器性能及有实践经验的人员经常定期维护、按期检定与检校.7)测量人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丢失。8）测量仪器及工具，应经常保持清洁，及时擦拭.9)仪器使用过程中，如发现误差过大或受损坏时，应及时送计量员处理，不得擅自拆换.第二节复合载体夯扩桩基础施工

施工设备及施工工艺１、施工设备

ZHY3500—22KW桩机.护筒采用φ425无缝钢管，长度根据桩长而定;重锤质量在3。5t，长度应大于沉桩管1～1．5m,并配有自动脱钩装置。２、施工工艺

桩位放线——桩机就位——沉护筒—-填料并夯实——测量贯入度——填干硬性混凝土夯实-—安放钢筋笼——灌注混凝土并振捣——成桩桩位线放好后，机器调整至桩位上，向护筒内倒入一定碎砖，然后将重锤放入管内提起6m，自由落下，将护筒沉到设计标高后，再填适量碎砖进行桩底夯扩（使桩端形成一扩大头），直到最后三击贯入度小于10cm为止，在护筒内倒入一定量的干硬性混凝土夯实后，将重锤提出，安放钢筋笼,浇筑混凝土至设计标高。

3、施工质量控制

施工前认真校核桩位位置.施工中采用隔行、隔排跳打,间隔时间为1周以上.施工中桩身保持垂直.以三击贯入度控制夯扩体的投料量不小于0．5m3，且不大于1．8m３为宜。当投料量大时，应调整桩长或改变施工参数.在夯击后地面隆起不得大于50mm。C25干硬性混凝土填料量约0．3m３。填料均以满足最后三击贯入度小于10cm作为控制标准；桩身混凝土坍落度控制在8～10cm,并在拔管前、后用插入式振捣器将桩身上部4m以内混凝土振捣密实.4、施工中常见问题的预防与处理

(1)卡锤：由于落距过大,冲力过大,底部土层较软时，当主机卷扬机拔不出桩锤时，可用桩机副卷扬机系统拔出桩锤。

（2）拔不出护筒：当成桩与拔筒时间间歇过长，拔筒困难时，可采用2台桩机合力拔出或吊车拔出，也可利用桩机上的主卷扬机，通过副卷扬机滑轮组拔出护筒。

(3)提护筒钢筋笼跟着走：放置钢筋笼时，应认真检查钢筋是否有卡护筒问题,着重检查钢筋笼外径、吊环及钢筋笼的顺直等情况，如发现钢筋笼跟着走时,应停拔护筒，并用桩锤下压钢筋笼，使其复位，然后提护筒。

(4）提护筒桩跟着走：如果提护筒时，发现桩也跟着走，停拔护筒,用桩锤将桩体压回原位，然后再提护筒,如果不见效，可采取复打法处理。

（5）断桩：应采取措施防止断桩的发生,如果发现断桩，应将断桩段拔去,并将表面清理干净后充分湿润,增大桩身混凝土截面面积或加钢筋联结后再重灌混凝土补做桩身。

（6)桩位移：应避免人为的操作失误,对于桩位偏移超出允许值的一般采取加宽承台，增设钢筋的方法解决，具体由设计人员决定。第三节回填土工程

一、填土前要先将基槽内的垃圾杂物等清理干净，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高，可采用均匀掺入干土措施。如回填土含水率偏低,可采用预先酒水湿润等措施.二、回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm，用蛙式打夯机进行夯填，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁用“水夯"法，深浅两基坑相连处，要先填夯深基坑,填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。在分段夯填处、交接处填成梯形,上下层错缝距离不小于1m。三、基坑回填要在相对两侧或四周同时进行,基础两侧标高不能相差太多，以免把墙挤歪。回填至管道附近时，为防止管道中心线位移或损坏管道，要用人工先在管子两侧填土夯实,并要由管子两侧同时进行，直至管顶0。5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实.四、回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度,达到要求后再铺上一层的土，填土全部完成后，要进行表面拉线找平。五、雨期施工时，防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。六、注意事项1、施工时，基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。2、基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填.严禁用水浇使土下沉的“水夯法".3、土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉.七、工艺流程基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修正找平验收第四节钢筋工程1、钢筋原材：1）钢筋进场时,由材料员首先进行数量、规格的核对，同时收集材各种规格的材质证明及标牌，要求标牌与材质单中炉批号必须对应。然后由材料员书面通知试验员按规定取样，送复试。2）要求材料员将进场钢筋品种、规格、数量、用于哪个部位依据提料单必须详细的提供给试验员，试验员在填写试验委托单时必须写清楚材料所用部位名称。这样有利于试验报告的归档整理.3）本工程钢筋包括：HPB235、HRB335、HPB400三种级别。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值比值不应大于1。3.4)钢筋混凝土用钢材应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98),《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—91)的要求。2、操作工艺1）柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，钢筋弯钩应与模板成45°.搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表5—4采用。表5—4纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d注:两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。柱竖向筋搭接时，按规范要求同一段面50%接头位置.第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎，如图2—15.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2—16。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确.同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性.当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求.墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料,按有关图集留置.3)梁钢筋绑扎a主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。b梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式,并作成135°弯钩。c梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起.d在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。e先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。f梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19.

g箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d.h梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。i在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。j梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4)楼板钢筋绑扎a板的底部钢筋伸入支座≥5d,且应伸至梁或墙支座中心线。b板的中间支座上部钢筋（负铁）两端直钩长度为板厚减20mm.c双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。d当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。e板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300㎜时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸＞300mm时,应设洞边加强筋,当无图示要求时,一般按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不小于被洞口截断之钢筋面积,且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d,且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度洞宽加两侧各30d。f楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不得随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙,应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置纵向加强筋。g板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢.h板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混凝土时，随时修整板筋。5）操作工艺a清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。b按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图2—20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎).

d如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.e在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。f板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至梁或墙支座中心线.g板的中间支座上部钢筋（负铁）两端直钩长度为板厚减20mm。h双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。i当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上.j板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞,当孔洞尺寸≤300㎜时,洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过,不得断开。当洞口尺寸＞300mm时,应设洞边加强筋，当无图示要求时,一般按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d,且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度洞宽加两侧各30d。k楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不得随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置纵向加强筋.l板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。m板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混凝土时,随时修整板筋。3、钢筋工程施工保证措施：钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须经复试合格后方可使用，以确保原材料质量。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工艺，进行规矩化、工具化、系统化控制。具体控制措施如下：1)为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋表面污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。2)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。3）钢筋绑扎后要经质量人员检查确定合格后方可合模。

第五节模板工程一、柱模1、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用多层胶合板。沿柱高每600拉一道.3、找正柱模板找正采用两面挂线找正，在柱子四面用90*90木方在柱子做顶杆.二、梁、板模1、支模程序【梁支模程序】放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定【板支模程序】复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用多层胶合板。板模：采用18mm多层胶合板,下支垫90×90木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝堵缝材料处理.三、楼梯模:楼梯底模采用多层胶合板,梯踏、踢步模采用木模。1、模板支设的质量要求a模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。b模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。c模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上)5四、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m)按设计的砼强度标准值的百分率(%）板〉2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275〉2100

第六节混凝土工程一、本工程砼供应采用现场搅拌站搅拌，运输方式采用塔吊进行运输.砼浇筑时筑应从吊斗口下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定,一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣器应快插慢拔，插点均匀,不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。二、混凝土的浇筑方法1、由远而近浇筑.2、在同一区域的混凝土,应先按竖向结构后水平的顺序，分层浇筑。3、当不允许留施工缝时,区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间.在布设浇筑头的时候，要根据每段每层的浇筑量进行计算,使之能满足间歇时间不超过初凝时间的要求。4、当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时，应按留置施工缝的规定处理。5、墙混凝土浇筑时,应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度,便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。三、施工缝的留置1、施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。2、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。3、单向板的施工缝设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处.四、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛,清除浮浆露出石子,用水冲洗后保护湿润,铺一层10～15mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,再浇筑混凝土。五、构件的拆模强度

结构类型结构跨度砼设计强度百分率％梁、板≤250＞2，≤875＞8100悬臂构件100六、拆模时应做到不粘模,不掉角。七、楼板留洞未经设计允许不得断钢筋，钢筋绕过洞口,墙体预留洞待管道安装完毕后用高一级标号细石混凝土浇筑。八、凡注明设备管井的板块，钢筋拉通，先不浇混凝土，待管道安装完毕后，再用高于原混凝土标号的混凝土浇筑.九、混凝土下落的自由高度不得超过2m,浇注高度如超过3m时必须采取措施，用串桶使混凝土下落。十、在浇筑竖向结构混凝土之前,须先在底部填以50—100mm十一、板混凝土采取同时整体浇筑。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度.十二、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平，楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位（平台板下3跑处)。十三、混凝土浇筑后应及时养护，夏季采用喷雾器浇水或潮湿草帘覆盖的办法，冬季采用混凝土在拆模后其表面涂刷“养护灵”等办法.十四、试块要求1、普通混凝土结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1）每100m32）不足100m33）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，留置组数详见《施工试验计划》.2、试块的取样应在同一车内取，并应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取。每组试件（包括同条件试件及防水混凝土备用试件）均应取自同一次拌制的混凝土拌合物。3、按有关文件规定做好见证取样工作。

第七节砌筑工程

本工程外墙采用该工程外墙为370mm承重型红砖+20mm厚水泥砂浆找平层+60mm聚苯乙烯保温板，内墙除标注外均为为240mm红砖，190mm墙体为陶粒混凝土空心砌块，M10混合砂浆砌筑.一、砂浆搅拌：(1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内;砂、石灰膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内.(2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕.二、墙体砌筑方法:(1）排砖撂底(干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖.根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的成砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位.(2）选砖:砌墙应选择棱角整齐且无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。(3）盘角；砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线.如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺。(5)砌砖:砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法.三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6一8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。（6）木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外,大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1。2m以内者，每边放2块，高度在2一3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（7）构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸,到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎;每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2ф6水平拉接钢筋联结，每边伸人墙内不应少于1000mm。(8）砌体的转交处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎却有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须作成阳槎并加设拉接筋,拉接筋的数量为每120mm墙厚放置一根Φ6的钢筋，沿墙高不得超过500mm设置一道，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm末端应有900弯钩.(9）砌筑时采用内脚手。三、陶粒粒混凝土空心砌块施工1、准备工作1)施工前工程技术人员必须按照设计图纸编绘排砖图。编绘时必须根据砖的规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、梁的高度、构造柱的位置、预留洞口尺寸、管线、开关插座部位等进行排列，确保砌筑质量和施工进度。2）施工前专业工长应根据设计图纸，砌块排砖图、施工组织设计和工艺要求进行技术交底，下达任务书。3)在墙体砌筑前，须对隐蔽工程进行检查验收，并做好砌墙的准备。要弹出墙体轴线、边线，并标出门洞口位置，然后按照排砖图在墙基上试排砖撂底，组砌方法合理,便于操作，经质量员检查合格后方可进行施工.4）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净。２、墙体砌筑施工1）砌筑工艺流程施工准备(放线、立皮数杆等）→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑墙体→自检、质量验收。2)填充墙砌筑用的空心砌块应提前1—2d浇水湿润，含水率为5%-8%。3)砖的品种、规格必须符合设计要求。4)砌筑墙体时,砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砌筑应刮浆并加浆填满，不得出现透明缝、瞎缝。5)砌体施工要符合有关施工规范要求。

第八节脚手架工程

一.垂直运输结构施工阶段，布置一台QTZ40塔吊。主要解决钢筋、模板、架子管、混凝土的垂直运输.二.脚手架工程本工程采用普通钢管脚手架，采用外脚手架及满堂脚手架。搭设脚手架时,必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固.3、架子外侧,斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m,脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm.5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1。2～1。8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1。2m,小横杆间距不得大于1。5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固.8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。9、钢管脚手架的安全设施垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。1）程全部采用钢管扣件式脚手架,外维护用脚手架为双排。钢管脚手架采用Φ4。8×3.5钢管，并保持一定独立性，主体施工完毕,即可为装修用外脚手架，脚手架设计图在工程施工时提供,施工由专业架子工进行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工方式，即用密目安全网进行全封闭。上料口或者人行通道两铡要搭设过道防护棚。内脚手架可采用常规方法，亦采用钢管搭设。脚手架的搭设必须符合GB59—99等相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用.项目实施时编制详细的有关此项的专项安全施工组织设计。2)上口四周设置1。5m高的护身栏，满封密目安全网。3）施工阶段，每栋楼均在适宜位置搭设上人马道作为上下基槽垂直交通设施.4）施工阶段，非标层外架采用扣件式钢管脚手架，采用φ48×3.5钢管,脚手架宽1200㎜，站杆间距1500㎜,横杆间距1200㎜，标准层外脚手架施工采用外挂架。5)阶段，外檐使用吊蓝架子作为外墙保温、外墙面砖及外墙窗户安装所用;室内使用碗口架作为土建装修施工及各分包单位施工所用脚手架。6）架搭设完毕后，须经验收、审批合格后方可投入使用，并经常维修保养，检查脚手架各杆件扣件、拉结点、绑扎等完好程度，如有损坏、松动，及时维修,以确保安全。7)施工前单独编制详细的施工方案。

第六章装饰装修施工方案

装修工程是体现辉南县恒星建设设计院整体建筑艺术水准的重要组成部份,其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌多种专业班组，施工前,对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训,施工中保持人员稳定。（一）主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入,因此结构采取分阶段验收的方法，在主体施工过程中，即插入下部装饰工程施工，为竣工赢得时间。(1）工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离,划分区域，有一定的独立性,避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则.（2）安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工,在确保安全的情况下可；临时拆除,施工完后马上恢复.严禁私自拆除必要的防护设施,以保证结构施工安全为原则。2、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点,但总体遵循的原则为：先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上.因此一切内部工作都要为外装修配合。（二）主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工.在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和电气、等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线,回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+500mm标高线.第一节天棚抹灰一、工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理:楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1；2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰⑴在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm.⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。⑶抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍,紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5—10％的107胶水，抹底糙要力抹压,养护2-3d后抹找平层糙灰。⑷抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。⑸找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。第二节内外墙面抹灰一、工艺程序基层处理→柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰二、施工要点1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴,每隔1。2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐,巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角.护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢,应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的.4、抹中层糙灰:待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直.做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后,进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。第三节外墙面砖施工一、工艺程序基层处理→柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰二、施工要点1、基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1。5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角.护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活,即两遍糙灰，一遍罩面灰.3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙,吸水量大,吸水慢,应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰,采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后,再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后,进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料.第四节室内地砖铺贴施工一、工艺程序基层处理→柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰二、施工要点1、基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密,并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛,加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐,巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角.护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm.护角为三遍成活，即两遍糙灰,一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰,采用分层填抹,用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。第五节卫生间防水施工一、组织管理措施卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织,认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、施工员、管道施工员、电气施工员，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关,对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。二、施工方法1、卫生间施工工艺流程图砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管打压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→安装上下水管道→堵管道口→打压试验→地漏安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→做地面找平层→铺贴防水层→闭水试验→做砂浆保护层。2、主要项目施工措施⑴地面找平层完成后，进行防水施工，刮两道CIA防水净浆，高度不小于300mm。防水层完成后，进行闭水试验24小时，检查无渗漏现象后,方可进行下一道工序。⑵管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为:洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平,找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板.第六节塑钢窗安装施工一、补膜找中线：检查到现场的塑钢窗,发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线,按不同规格的窗搬至相应洞口竖放。二、装固定片;检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后,再安装固定片.安装时应先采用直径为φ3。2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放.三、洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。四、框进洞;窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定;然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。五、调整定位：当窗与墙体固定时,应先固定上框，然后固定边框。六、装拼樘料:安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：1.拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定.2。拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。3。应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧,其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。六。装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。七.打发泡剂、嵌缝：窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞,要求发泡后饱满密实。八。修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐,再进行窗框内外侧抹灰施工。九.清理：窗框上若粘有污物,应及时用湿布擦试干净,不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面.十.装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定：1。玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。2.边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。3.将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。十一.窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙,待砂浆硬化后,向缝隙内注入嵌缝膏。十二。装扇：窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置,自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0。5－1.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑.十三。装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条.十四。清理、撕保护膜：塑钢窗安装完工后，应进行清洗(采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。第七节外墙涂料施工主要施工方法：1.施工工艺：基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平磨光→第二遍涂料2。基层清理:清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。3.修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫阍浮灰。4.满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉（或大白粉）：2％羧甲基纤维素=1：5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥:水1：5:1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。5。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释,防止头遍漆刷不开。6.刷第二遍涂料：操作要求同第一遍,使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。

第八节雨季施工措施施工阶段正值东北地区雨季，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施:一、密切注意天气变化,避免雨天浇筑混凝土,如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。二、采用硬地施工,即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑,这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。三、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。四、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。五、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。六、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作:下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道.七、做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外。第九节室内饰面砖施工准备工作A首先检查并堵砌好脚手眼，对凹凸的墙面要剔平。B墙面清理干净后要提前1天浇水湿润。C吊垂直，找规矩，巾灰饼,冲筋。D抹底灰，先在墙面上浇水湿涧，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰12MM厚，吊直，刮平,打底灰要扫毛，24h后浇水养炉.排砖，弹线开始粘贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行,尽量使不成套块的面砖留在阴角。如有水池，镜框时，必须以其为中心向两边分贴.在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M，横线根据面砖尺寸每5~10块弹一水平控制线.贴标准点做灰饼的砂浆用(1:0.1:3）混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉直线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整,做灰饼时上下灰饼须用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼须拉线或用靠尺板找平。垫尺底根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标高.底尺上皮一般比地面低1CM左右,以便地面压住墙面砖。底尺按放必须水平,摆实摆稳。粘贴面砖首先把挑选出的一致规格的面砖清扫干净，放在水中浸泡2H以上,取出待表面凉干,用1:0。1：2.5混合砂浆由下往上粘贴,粘贴方法是在砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚,紧靠底尺上皮将面砖粘贴墙上，轻轻敲打砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺横向靠平,不平时用小铲把敲平,夸灰时应取下面砖添灰垂贴.门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应竖向贴一排砖，作为墙面垂直，平整和砖层的标准，完后按此标准向两侧挂线粘贴。擦缝铺贴完毕应自检有无空鼓，不平等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面清洗干净，用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,然后用布将缝的素浆擦均匀，砖面擦净。

第十室内防水施工

1、室内卫生间、厨房、水泵房等有防水要求的房间，地面防水采用2厚丙烯酸酯防水涂料.2)、防水材料必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告及产品的性能和施工说明书以及备案资料。3、防水材料进场后，进行外观检查,合格后通知试验工按规定进行复试，复试合格后,方可使用.防水材料进行有见证取样和送检.4、防水找平层四周及穿楼板的竖管根部,抹成小八字角.5、地面防水四周卷起300mm高，淋浴区墙面防水做1800mm高6、防水工程施工必须由认证合格的专业施工队施工，操作人员持证上岗.7、卫生间防水层和面层施工完后须进行24小时闭水试验.8、防水层以下各层施工完成后，均需做隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施工。第七章屋面工程第一节屋面保温层施工1．板块状保温层:干铺加气混凝土保温板块,水泥珍珠岩保温板块,聚苯保温板块等材料时，应先将接触面清理干净，确保基层平整、干燥，保温块应紧靠在需保温的基层表面，板块应铺设垫稳，分层铺设的板块，其上层两层接缝应错开，各层板缝的缝隙，应用与板块同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相临两板高度一致。粘贴的板状保温材料应贴严，粘牢。2．保温层完工后，应按设计要求检查验收，合格后立即进行下道工序施工，并做好记录。第二节屋面找平层施工1.基层清理：先把基层清理干净，洒水润湿，但吸水性较大的保温材料，如泡沫混凝土不应洒水润湿,测好标高坡度。2。冲筋：用水泥砂浆按照找平、找坡要求冲筋，作为抹灰标高、坡度的依据。其间距不宜大于2米.3。砂浆配合比：水泥砂浆除按设计规定外一般水泥:砂子为1:3;沥青砂浆除按设计外一般为沥青：砂子为1：8.4。分格缝:找平曾宜留设分格缝，一般缝宽为20mm。如兼做通气道时可适当加宽，纵向和横向间距不宜大于6米。缝深与找平层厚度相同，抹找平层时应嵌入木条，终凝前取出。5.抹找平层：用2米长挂尺按照冲筋标高刮平,再用抹子压实找平。由远到近，由高到低连续铺抹.6.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将木条取出。第三节瓦屋面施工屋面木基层的施工要求：检查檩条、椽条、封檐板等是否符合设计及施工要求。挂瓦条的要求：挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算后决定。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐50～70mm；上下排瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50～70mm;屋脊处两个坡面上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距搭盖脊瓦时，及瓦搭接尾瓦的宽度每边不小于40mm。挂瓦条端面一般为30＊30mm，长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直，接头在椽条上，钉置牢固,不得漏钉，接头要错开.同一椽条上不得超过三个接头；钉置檐口条时，要比挂瓦高20~30mm,以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊,钉置时,要随时校核瓦条间距尺寸一致。木板基层上要加铺油毡层的施工，油毡应平行屋脊自下而上的铺钉；檐口油毡应盖过封檐板上边口10~20mm；油毡长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，搭接要钉住,不得翘边；上下两层短边搭接缝要措开500mm以上;油毡用压毡条垂直屋脊方向钉住，间距不大于500mm；要求油毡铺平铺直，压毡条钉置牢固，钉子不得直接在油毡上随意乱钉。平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐,檐口应成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢.脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平;屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由；两坡从下向上同时对称铺设；严禁单坡铺设.在基层上采用泥背铺设平瓦时，前后坡应自下而上同时对称施工,并应分两层铺抹待第一层干燥后，再铺抹第二层,并随铺平瓦。斜脊、斜沟瓦:先将整瓦挂上,沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm,弹处墨线，编号号码，将多余的瓦面砍去,然后安号码次序挂上;斜脊处的平瓦也按上述挂上,保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的屋面质量.

第四节屋面防水施工1、本工程防水等级均为三级，防水层采用优质4mm厚SBS卷材。2、施工时必须严格地按照现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）的要求进行。3、屋面防水工程的施工必须在出屋面的透气管等出屋面管井安装完毕后方可进行，基层与女儿墙、透气管等的连接处以及水落口、檐口、天沟等处均应做成R=20mm的圆弧。4、屋面天沟、女儿墙、出屋面管道等泛水做法均应执行有关屋面规范。5、防水材料的质量性能须符合设计和施工及验收规范的要求,产品要有合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告及产品的性能和施工说明书以及备案资料,并经复试合格后方可使用。6、防水施工操作人员需持证上岗。7、防水层施工前要对基层进行隐蔽工程验收，合格后方能进行下道工序。8、铺设防水层前，基层必需干净干燥。用1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置4小时，掀开检查，找平层覆盖部分与卷材上未见水印，即可铺设防水层.9、铺贴防水卷材施工中注意关键部位的施工方法,如铺贴方向、接缝处理、接头末端收头等部位易出现施工质量通病，切不可忽视,已铺贴好的防水卷材及时采取保护措施，以防止损坏防水层。10、屋面防水层施工完毕后，要做24小时蓄水试验或雨水检查,是否渗漏，如有问题及时进行修复。并填写防水记录单及时归档保存。11、防水层做完后，做防水层的保护层面层.

第八章采暖、给排水施工方案第一节采暖施工方案一、按系统(环路）组织施工，根据土建进度自下而上进行.1、安装准备:认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm。固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。2、管道安装2.1总立管安装:总立管应在土建结构封顶后安装,固定支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半。预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑。3、地热安装3.1进场材料的质量控制1)PEX管材应有明显的标志，标明生产厂的名称、规格和主要技术特性，应具有质量检验部门颁发的质量合格证，材料进场后应进行抽检。管子的内外壁面应光滑、平整、无气泡、无缩孔、无裂R、色泽均匀，管材壁厚应符合要求.外观质量不合格、试压不合格的管子不得使用。装卸、运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防紫赣哉器l嚣严票器黔：止阳光直射,远寓热源,并避免油污。管材摆放要整齐，用方木垫好，堆放高度不大于1．5m‘2)。此工程采用的管材管径为12mm和16mm。2)热媒集配装置应符合设计要求，要有出厂合格证及试验合格证。热媒集配装置材质一般为紫色或黄铜,本公程采用产地为意大利的黄铜集配装置,其各环路设内置阀。要求其外观完整，与管件连接处无缺损、无变形、无开裂，热媒集配装置配带的温度计玻璃表盘完好无损，另外供货商还应提供集配装置的报关单。集配装置的专用箱体尺寸应符合要求，外表无伤痕，箱门开启灵活.3）保温材料因铺设在楼板上，因此要有一定的强度。此工程采用厚度为20mm、密度为20kg／m3的泡沫聚苯乙烯板加铝箔作为隔热层，保温板材应码放在平整的场地上,垫层高度要大于100mm,不得露天存放，且应储存在温度不超过40~C、通风良好和干净的仓库中，要防火、避免阳光照射.4)热媒集配装置的供回水管上装有调节性能良好