现浇混凝土路面施工方案

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水泥混凝土路面专项施工方案现浇混凝土路面施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1适用范围适用于公路及城镇道路现场浇筑水泥混凝土路面施工。2施工准备2。1技术准备1.认真审核设计图纸和设计说明书,编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底.2。混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2。2材料要求1.采用优质商品混凝土，浇筑路面前所用商品砼必须经过检测后方可进行施工。2。养护水：可以使用饮用自来水及不含油类杂质的清洁中性水，PH值为6~8。3.外加剂的质量应符合现行的国家标准的规定.4.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.接缝材料(1）应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。(2)填缝材料：常温施工填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等.加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等.填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能.2.3机具设备1.搅拌、运输机具:配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。3。其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等.4。抹面机具：木抹子、铁抹子等。5.施工测量和检验试验仪器设备。2。4作业条件1。混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。2.基层表面应清理干净,并洒水湿润。3施工工艺3。1工艺流程钢筋安装测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→接缝施工混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生SHAPE\＊MERGEFORMAT3.2操作工艺1。测量放线根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线.除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定.在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。2。模板制作、安装(1)木模板1)制作：木模板应选用质地坚实,变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料.模板厚度宜为40mm～60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺.2)安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺,不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板(约l00mm），间距0。8m~1。0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为0。4m～0。8m。模板支好后,内侧均匀涂刷隔离剂。（2）钢模板1）制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。2)安装：钢模板和木模板支立方法相同.3.混凝土搅拌和及运送(1)混凝土最大水灰比,公路、城市道路和厂矿道路不应大于0。50,冰冻地区冬期施工不应大于0。46。混凝土的单位水泥用量,应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm～40mm。（3)严格控制加水量。每班开工前,实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。（4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1％，外加剂±1％。（5）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车.当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合表1-36的规定。表1－36混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间施工气温(℃)允许最长时间(h)5～9210～191。520～291。2530～351(6)装运混凝土拌合物，不得漏浆；并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1。5m。4.铺筑混凝土(1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工.(2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。(3)应从模板一端入模卸料。（4）混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑.铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。（5）混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。(6）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬.（7)铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土,振捣密实,钢筋放置后再铺上层混凝土。(8)钢筋安装1)钢筋混凝土板的钢筋网片①不得踩踏钢筋网片。②安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度.待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土.③安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位.厚度大于250mm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。2)安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度.角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。3)安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋，在两端弯起处,用混凝土拌合物压住。4）传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。（9）接缝施工1）胀缝①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模,并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管(见图1－16）.混凝土混凝土端头挡板外侧定位模板传力杆半段涂沥青固定横木图1-16顶头木模固定传力杆安装图b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面,振捣密实后,抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物,并用插入式振捣器振实（见图1-17）。2）缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。压缝法施工，当混凝土拌合物做面后,应立即用振动压缝刀压缝.当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土拌合物初凝前泌水后,取出嵌条，形成缝槽。3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直,施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青,允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4）纵缝①平缝纵缝,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间.设置拉杆的纵缝模板,应预先根据拉杆的设计位置放样打眼.5）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝.在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。5。混凝土的振捣、整平(1）混凝土拌合物的振捣1）对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm,然后用振捣梁振捣拖平.有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位.2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成.插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0。5倍，并应避免碰撞模板和钢筋.4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。（2）混凝土拌合物整平1)填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。2）用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实,振捣梁往返振捣2～3遍,达到表面平整、均匀、不露石子为度。6.混凝土抹面、压实(1）当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。(2)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。（3)抹面1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子(木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次.2)第二遍抹面:等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实.4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面.（4）拉毛:抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为1mm～2mm。7.切缝、清缝、灌缝(1）当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。(2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4~1/5板厚.当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时,应防止切缝水渗人基层和土基。（3）切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。(4）灌入式填缝1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。2）填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时,可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面.3)热灌填缝料加热时,应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。(5）预制嵌缝条填缝1)预制胀缝板嵌人前,缝壁应干燥，并应清除缝内杂物,使嵌缝条与缝壁紧密结合.2)缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条,可在缝槽形成时嵌人.嵌缝条应顺直整齐.8。养生(1)混凝土板压实成活后,应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。(2)湿治养生1)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等,在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面;每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。3)混凝土板在养生期间和填缝前,应禁止车辆通行。在达到设计强度的40％以后，方可允许行人通行。4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14-21d.养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（3）塑料薄膜溶液喷洒养生1)塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料.薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性,应做好储运和安全工作。2）当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒.3）喷洒厚度宜以能形成薄膜为度.4)在高温、干燥、刮风时,在喷膜前后,应用遮阳棚加以遮盖.5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内禁止行人通行，养生期和填缝前禁止一切车辆行驶.(4)模板的拆除1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合表1－37的规定。表1－37混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572104815362030252430以下18注：１．允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的间隔时间。２．当使用矿渣水泥时,允许拆模时间宜延长50％-100％.2）拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。(5)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通.当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载.混凝土板的强度,应以同条件混凝土试块强度作为依据。3。3季节性施工1。雨期施工（1）地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖。（2)雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构,并具有人工饰面拉槽的足够高度。(3)铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。（4）被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况,采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理.对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。2。高温期施工（1）当现场气温大于等于35℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。(2）砂石料堆应有遮阳棚.模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。(3)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。（4)切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝,以防断板.特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝.3.冬期施工当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行.（1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。（2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。（3）混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）;如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投人。材料加热应遵守下列规定：1）在任何情况下，水泥都不得加热。2）加热温度应为:混凝土拌合物不应超过35℃,水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃.3）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度;混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。（4)混凝土板浇筑时,基层应无冰冻,不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。（5）混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失.（6）应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖.遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。（7）冬期施工时,应在现场增加留置同条件养护试块的组数.(8)冬期养生时间不得少于28d.允许拆模时间也应适当延长。质量标准4。1基本要求1.基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。2.水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。3。粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。4.施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比.5。接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。6.路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求.7.面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面lmm-3mm。雨水口标高按设计比路面低5mm—8mm，路面边缘无积水现象。8.混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生.4.2实测项目见表1－38。表1－38水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其它公路１△弯拉强度（MPa）在合格标准之间按JTGG80/1附录C检查２△板厚度（mm）代表值－５按JTGF80/1附录H检查,每200m每年道2处合格值－10３平整度σ(mm）1。22。0平整度仪：全线每车道连续检测,每100m计算σ、IRIIRI(m/km）2。03。2最大间歇h（mm）――５3m直尺：半辐车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1;特殊路段不小于0。8且不大于1.2一般路段不小于0。5且不大于1。0;特殊路段不小于0。6且不大于1.1铺砂法：每200m测1处5相邻板高差（mm）23油量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每2点6纵、横缝顺直度10纵缝20m拉线，每200m4处;横缝沿板宽拉线，每200m4条7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4处8路面宽度(mm）±20抽量：每200m测4处9纵断高程±10±15水准仪:每200m测4断面10横坡（%）±0。15±0.25水准仪：每200m测4断面注：表中σ为平整度仪测定的标准差：IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最大间隙。4.3外观鉴定1.混凝土板的断裂块数,高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的0。2％,其他公路不得超过0.4%。对于断裂板应采取适当措施予以处理.2.混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象,对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2％，其他公路不得超过0。3％。3。路面侧石直顺、曲线圆滑.4。接缝填筑饱满密实，不污染路面。5成品保护5。1混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计抗弯拉强度后，方可开放交通。5。2对摊铺完的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。5。3分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施,防止未铺筑增幅路基受水浸泡.6应注意的质量问题6。1为防止混凝土板块裂缝或断板，应对混凝土板在成活后，及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝对不得暴晒或风干，养生时间一般不应少于14d；混凝土施工的工作缝不应设在板块中间，应设置在胀缝处；及时切缝，当混凝土达到设计强度的25%-30％时（一般不超过24h)可以切缝，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜；加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检查；加强角隅处振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段,可作加固设计；控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标；混凝土振捣时，防止漏振或过振.6。2为防止路面板缺棱掉角，应控制切缝时间,保证混凝土达到一定强度再进行切割作业；控制切缝深度，严格按设计深度进行切割。7环境、职业健康安全管理措施7。1环境管理措施1。施工所产生的垃圾和废弃物，如清理场地的表层腐质土、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况,分类分别处理，不得任意裸露弃置。2.清洗施工机械、设备及工具的废水、废油以及生活污水,不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得排放于饮用水源附近的土地上，应集中处理以防污染水质和土壤。3.在城镇居民区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声，不得超过当地政府规定标准，否则应采取消声措施或避开夜间施工作业.4。养生用塑料布在使用时防止被风吹跑，使用完毕后要及时回收处理。5。拌合站堆料场、材料加工厂等，一般宜远离居民区，且应设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，应采取适当的防尘及消声等环保措施。6。.自搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗，为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。7.运输粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，不得散装散卸。施工运输道路，应经常洒水防止扬尘。8。工程施工用的粉末材料，宜存放在室内.当受条件限制露天存放时，应采取篷布严密遮盖。7.2职业健康安全管理措施1。搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。机械设备外露的转动部分,应设漏电保护装置。2.严禁在运转中进行修理拌合机和皮带运输机.修理时要切断电源,闸箱上锁,贴上醒目标记，设专人开关闸箱。3。用混凝土搅拌车运送混凝土时，严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。4.自卸汽车运送混凝土拌合物，不得超载和超速行驶,车身停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。5。路面施工时，应封闭作业区域,并在来车方向前方设置禁行标志。6。振捣作业时，作业人员应穿戴绝缘手套、绝缘靴，并有专人牵电缆。7。拆下的木模板应及时起钉，堆放整齐。8.切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固,各连接部位和安全防护罩完好正常.切缝前应先打开水管开关,冷却水中断时应停止切缝。9.薄膜养生的溶剂喷洒时应站在上风处,穿戴安全防护用品。10.现场易燃、易爆物品必须分开存放,保持一定的安全距离，设专人看管。工程概况本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造(唐家山庄）一期工程，地下战时为人防,平时为车库,地上17层4栋、6层4栋。31#、35#楼配有4层商业裙房，41＃、50＃楼配有2层商业裙房。建设单位：淮南市城市投资有限责任公司设计单位:中铁工程设计院有限公司监理单位:蚌埠市工程建设监理公司施工单位：北京建工一建工程建设有限公司5、基础结构形式：筏板基础6、主体结构形式：地下人防及多层住宅为框架结构，高层住宅为现浇剪力墙结构7、建筑高度:55.7m/17层,19。2m/6层8、抗震设防烈度：6度/17层，7度/6层9、建筑耐火等级:一级/17层，二级/6层二、编制依据名称编号谢家集区唐家山庄工程建筑施工图中铁工程设计院有限公司谢家集区唐家山庄工程结构施工图中铁工程设计院有限公司混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001相关图集、规则11G101-1、11G101-2/11G101-3施工准备施工区域划分:以S-19~S—20中间为界，划分为2个施工区域.人员准备：每个施工区域配备振捣4人、卸料1人、布料找平4人、抹压4人。技术准备：组织施工人员学习图纸、规范、操作规程，进行安全教育。与搅拌站签订商品混凝土技术合同。材料准备：采用商品混凝土。基础～14。500m墙、柱、地下室顶板混凝土强度等级为C35，基础底板、地下室外墙、地下室顶板为P6抗渗混凝土,楼板、楼梯混凝土强度等级为C30；14.500～23。200m墙、柱混凝土强度等级为C30,楼板、楼梯混凝土强度等级为C25;23.200~顶墙、柱、楼板、楼梯混凝土强度等级为C25.机械准备：基础底板、地下室墙体、地下室顶板采用2台混凝土输送泵同时浇筑，其它楼层采用1台混凝土输送泵进行施工，每个施工区域配备振捣棒4台。主要施工方法、地下室施工基础底板混凝土施工商品混凝土由搅拌车运至现场,采用2台汽车泵直接送至浇筑部位.为了加快混凝土浇筑速度，不使基础筏板混凝土产生施工冷缝,混凝土每小时供应量控制不少于80m3,初凝时间不早于8小时,入泵坍落度120～160mm，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，上下层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过4小时的浇筑方法。(1）、基础筏板混凝土浇筑前,做好施工机械的准备工作，商品混凝土连续供应的外部交通协调工作.(2）、基础筏板浇筑方向的确定：自南向北按后浇带分区浇筑。（3）、在基础筏板浇筑过程中，及时做好后浇带处的清理工作。(4)、混凝土的振捣:根据混凝土泵送时自然形成的坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实,第二道布置在坡脚处,确保下部混凝土的密实，第三道布置在上述两道中间，确保上下层混凝土的接合密实.(5)、混凝土泌水的处理:使混凝土泌水流入集水坑后采用污水泵抽出。（6）、混凝土浇筑标高的控制：在筏板马凳钢筋上按1000*1000mm布置钢筋头标注控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度及标高，及时对标高进行复核。(7）、混凝土表面的处理：在混凝土浇筑到顶二次振捣后，用杠尺将表面找平，木抹子搓压密实。混凝土终凝前采用塑料薄膜覆盖养护。(8）、混凝土导墙混凝土的浇筑：筏板混凝土浇筑到顶后,浇筑导墙混凝土。采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实，在相邻筏板振捣的同时，易造成导墙根部脱空分层,因此须对导墙混凝土进行再次振捣，确保混凝土密实。导墙混凝土浇筑完毕后，应及时对施工缝表面进行清理，并清理墙体插筋上的污染物。2、地下室墙体、框架柱、框架梁、顶板混凝土浇筑墙体、柱、梁、顶板一次性整体浇筑。（1）、墙体、柱混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先铺一层50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,混凝土分层浇筑并振捣密实，每层浇筑厚度不得大于500mm。混凝土不得出现离析、分层、冷缝等缺陷。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。混凝土下料、振捣过程中,不得破坏结构中的各种预埋件，预埋件应牢固可靠,不因混凝土浇筑振捣改变轴线、标高、位置。（2）、框架梁、顶板混凝土浇筑：框架梁混凝土根据梁高采用分层浇筑，当达到板底位置时与顶板一同浇筑。浇筑顶板混凝土时,应严格控制顶板厚度，在柱筋上标出标高控制点，铺摊刮平时拉线控制，应随浇筑、随振捣、随找平。（3）、混凝土振捣要点：采用插入式振捣棒要垂直振捣，插入深度为棒长的3/4,当梁端等钢筋密集部位,可采用倾斜振捣,但棒与水平夹角不应小于450，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等.振捣混凝土时,振捣棒应做到快插慢拔，每点振捣时间一般为20～30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。振捣棒插点应排列均匀，不应混乱,以免发生漏振，振捣棒移动间距为300～400mm。、主体结构混凝土施工主体结构墙体、框架梁、顶板、楼梯混凝土一次性浇筑。墙、柱混凝土浇筑、将施工缝位置软弱层剔凿至露出石子，清理并用清水冲洗干净。、清理模内杂物。、铺摊30~50mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁锹入模，并与混凝土同步浇筑。、分层浇筑混凝土，每层厚度300～400mm。门窗洞口部位两侧同时下料,保持一致,以防洞口模板移动，先浇筑窗台下部，再浇筑窗间墙，以防下部出现蜂窝孔洞。、混凝土振捣：使用φ50振捣棒,移动间距300～400mm,振捣混凝土时，振捣棒应做到快插慢拔，每点振捣时间一般为20～30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒.振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。振捣洞口部位时，需在两侧同时振捣，以免漏振及洞口模板移位、变形.、浇筑混凝土时应注意经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形、涨模等情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整好。梁、顶板混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑采用插入式振捣棒结合平板振捣器的施工方法。用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣,振捣棒移动间距为300~400mm；平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。（2）、振捣暗柱与梁交叉部位的混凝土时,采用小直径的振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。（3）、振捣顶板混凝土时不允许使用振捣棒铺摊混凝土。（4）、梁、板同时浇筑,应先沿梁的方向浇筑。浇筑方法为于一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，以免出现孔洞.振捣时不得触动钢筋和预埋件。混凝土的虚铺厚度略大于板厚.（5）、混凝土振捣密实后立即用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土浇筑推进1m左右,插一次铁尺，高度与设计标高偏差不大时，用木抹子按设计标高找平。楼板用3m杠尺找平,以保证板面平整.（6）、施工缝处、预埋件及插筋处用木抹子抹平.混凝土浇筑后要保证露出钢筋位置的准确，发现有误立即调整就位。顶板混凝土浇筑完毕待强度达到1。2Mpa后上人浇水养护，要保持顶板湿润不少于7天，防止顶板混凝土因失水造成收缩裂缝。（7)、浇筑时,应在振捣手操作面搭设马道，避免直接踩踏钢筋；顶板混凝土振捣后用竖向钢筋上的标高点拉线检查混凝土上表面标高。（8）、振捣完毕后用长杠尺刮平,待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再次搓压，要求搓压3遍。3、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯混凝土自下而上浇筑，混凝土坍落度要尽量小,防止下滑离析，浇筑后必须及时清除多余的混凝土，把踏步面抹平压实。（2)、施工缝留置：楼梯施工缝留置在休息平台处。混凝土养护筏板、顶板混凝土浇筑完毕抹压找平后及时采用塑料薄膜覆盖严密。保持混凝土表面湿润，安排专人对混凝土进行养护工作。墙体、柱采用花洒喷头淋水养护，顶板采用浇水养护。普通混凝土养护时间不少于7天,抗渗混凝土养护时间不少于14天。质量标准及质量保证措施、质量标准混凝土强度等级必须符合设计要求。施工缝的位置按规范及施工方案要求留置。混凝土浇筑完毕12h内进行覆盖及养护。混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装模板及其支架。混凝土质量允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，—5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管3预埋螺栓5预留洞中心线位置15钢尺检查、质量保证措施1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大造成水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧混凝土接缝范围要加强振捣。模板安装前应清理模板表面和模板拼缝处的粘结物，使模板拼缝严密。梁筋过密时要选用相应石子粒径。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计要求的保护层厚度；垫块间距放置适当，钢筋直径较小时垫块应适当加密；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏刷隔离剂.预防措施：模板应平整光滑，安装前应去清除粘结物，并满涂隔离剂，浇捣前应对模板浇水湿润.4、孔洞.产生原因:在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器.5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按照规定进行清理和浇浆。预防措施：混凝土浇筑前对施工缝进行检查，清除杂物、泥砂和木屑.6、墙、柱底部缺陷（烂根）。产生原因:模板下口封闭不严密，导致水泥浆流失；浇筑混凝土前没有浇灌足够50mm厚的水泥砂浆。预防措施:模板缝隙应封闭严密，混凝土浇筑前先浇灌50～100mm厚同成分水泥砂浆。7、梁柱节点处断面尺寸偏差大。产生原因：柱头模板刚度差，或把柱头模板安装放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督.预防措施:安装梁板模板前先安装柱头模板，并检查其垂直度、断面尺寸、刚度，符合要求后再安装梁板模板.8、楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用杠尺刮平，混凝土未终凝就在上面行走或操作.预防措施：混凝土振捣后必须使用刮杠找平，木抹子搓压平整密实；混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。9、混凝土表面不规则裂缝.产生原因:浇水养护不及时，湿度不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温干燥天气要加盖麻袋或草帘，保持构件有足够的湿润时间.10、缺棱掉角。产生原因：拆模过早或拆模方法不正确。预防措施：模板拆除应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不被破坏后方可进行,拆除时应对构件棱角予以保护.11、楼梯混凝土浇筑应待下层台阶混凝土沉实后再浇筑上层混凝土,防止砂浆从模板根部流出导致烂根。六、雨期施工1、搅拌站严格控制混凝土的用水量,严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前查看天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。3、已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止下雨造成模内积水.5、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停,大雨搭设防雨棚或设临时施工缝,雨后继续施工，要对施工缝处理后再浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施。7、所有施工机械采取相应防漏电措施。七、安全措施1、进入施工现场要正确佩戴安全帽,高空作业要正确使用安全带。2、严禁上下抛掷物品。3、泵车后台及泵车臂下严禁站人,按要求操作。4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5、在混凝土泵出口的水平管道上安装逆止阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击.6、混凝土布料杆支腿必须全部伸出并固定，固定前不得启动布料杆。7、夜间施工要有足够的照明，严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用必须符合有关安全用电管理规定。八、环保措施1、冲洗运输车污水须经沉淀池沉淀后方可排入市政管线。2、现场强噪声机具避开夜间施工.3、施工垃圾封闭清运,防止扬尘和遗撒.PAGEPAGE13坡屋面现浇混凝土施工方案编制人:审核人：批准人：福建＊＊***建设工程有限公司二〇一〇年四月十日坡屋面现浇混凝土施工方案一、工程概况:由初中教学楼（2#楼），高中教学楼（1#楼)，行政办公、实验、图书楼（3#楼），学生食堂（5#楼），学生宿舍（6#楼）,风雨操场（4#楼）共六个子项组成，总建筑面积：38706.01m。本工程工程等级为二级，建筑分类属多层公共建筑(学生宿舍除外）.抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度，按8度采取抗震措施；屋面防水等级为Ⅲ级.其中1#楼、2＃楼、3＃楼、5＃楼、6＃楼建筑结构中有混凝土坡屋面，屋面混凝土强度为C30泵送混凝土。其施工难度集中在坡屋面的施工上,从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均需要严格控制,以确保坡屋面混凝土质量及安全。二、编制依据：1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—-95)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、本工程相关图纸；支撑体系及模板三、施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程图梁板钢筋施工测放板面标高浇筑混凝土利用梁上的短钢筋控制混凝土板厚度混凝土塌落度控制混凝土收面混凝土养护（二）操作要点1模板施工本工程设计的屋面坡度约25度,模板施工时，因坡屋面高差较大，模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。为保证支撑和模板的质量，，计算支撑的间距，按照屋面不同部位的标高线标高，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模,引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求,降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生.2、梁板钢筋施工

1）．为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10,间距不大于1000mm×1000mm，,同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm.

2）．钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位,造成露筋。

3）．马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊,同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊,以加强钢筋网整体稳定性.

4）．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层.底部钢筋的保护层用花岗岩碎片做垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。3标高控制(板面混凝土厚度控制）屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后,由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角的混凝土标高，并在焊工的配合下,用Φ6短钢筋焊接固定来标识混凝土面的标高，垂直屋面标识间距不大于5米，短钢筋固定在已经绑扎好的框架梁钢筋上(单面坡上中间平行屋脊设置2道）,短钢筋上用红漆并绑扎铁丝做好混凝土面板厚的标记，屋面板板厚为120mm，设置的标记应比混凝土面高出10cm，在屋脊端部和阴阳角处均需设置.4砼的浇筑

1）.施工顺序:本工程采用柱、梁、板一次性浇筑,混凝土使用泵送混凝土。在开始浇筑混凝土时以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土（即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根，交替分段连续施工直到柱浇筑完），每2至3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的斜屋面的梁板混凝土（2至3跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成,一般为3个小时以内）.2）、柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚砂浆（与混凝土配合比相同减石子），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。柱高超过3m时，应采取措施（如用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3）斜屋面梁、板混凝土浇筑：a）．应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称交替浇筑砼（浇筑宽度在2米左右）,其间隔时间要小于砼初凝时间(3小时以内)。

b）．板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法.主要优点：一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；二是振捣所需的时间短,每点振动时间约10秒左右,减少了砼流失。砼就位后,用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一次修平，停歇1～2个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。梁混凝土浇筑与上述施工方法类似，结合通常做法。c)浇筑砼过程中，坡屋面工程属于重点部位应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面板厚,保证砼浇筑质量。

d）因为屋面为坡屋面,砼成形较困难，故要求砼坍落度为100—120mm。

5。砼收面

坡屋面混凝土最后用3m的铝合金压尺配合木抹子进行整平及表面压实，收面后要求混凝土密实、平整；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。6.砼的养护

混凝土在浇筑完成后,应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于7天。三、材料、机具设备在混凝土浇筑之前所需的材料以及机具设备（如锤子、振动器等）应在施工现场提前备好。四、管理人员配备坡屋面混凝土浇筑过程中配备专职的技术人员现场跟踪指导作业.五、质量控制

1、模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002及其他有关规范规定。2、屋面的平整度,观感应达到质量要求。

3、屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。

4、混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。

5、坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。6、屋面模板尺寸必须准确.

7、拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。8、严禁在雨天浇筑坡屋面混凝土。六．安全措施

1、机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001。须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。

2、进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91的规定，操作人员必须系好安全带。3、斜屋面坡度大,首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允许放置易滑落物件，在斜屋面的两侧设置可移动的铁爬梯。4、砼浇筑前,项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。

5、混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋,戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。

6、坡屋面砼浇筑最好安排在白天施工，确需在夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明,并防止眩光。

福建巨岸建设工程有限公司2009年2月1水泥混凝土路面施工方案一、编制依据1、污水处理厂厂外道路施工图2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1—2004）二、施工准备1、材料准备砂、碎石均已备齐并运达施工现场2、人员准备技术工：1人；管理：1人;民工：10人3、机具准备洒水车1台、振动棒1根、振动梁1台、其他相应小设备三、施工方案(一）施工步骤1、施工放样在检验合格的基层上放样,恢复中线,直线段第15m—20m设一桩，平曲线每10m—15m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用明显标记标出基层的设计高,并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。2、拌和、运输混凝土采用商品混凝土。混凝土混合料的运输,采用自卸汽车，运输过程中，不停转动，并防止离析。3、模板安装模板采用槽钢模板，板连接牢固、紧密,在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆,并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检查,并经监理认可.4、摊铺混凝土混合料用机械摊铺,在整个宽度上连续进行.中途如因停工，设施工缝。混凝土板一次摊铺,铺筑厚度高出设计高程