铝模技术标准

-.z.铝合金模板操作指引【编制】【参与讨论人员】【审核】【批准】【日期】修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。铝合金系统模板是实现构造免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、工程快速开发等一系列运营与管理目标。目前，铝合金系统模板在**、澳门、以及国外多数兴旺国家的应用已非常成熟。在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工标准，为了确保铝合金系统模板在****的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一〕、深化设计二〕、配板设计三〕、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一〕、材料二〕、模板规格三〕、模板体系设计图集四〕、模板编号原则五〕、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一〕、出货前检查二〕、铝合金模板安装三〕、铝合金模板安装质量控制措施四〕、铝合金模板撤除一、适用范围本操作指引适用于****所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅工程。二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保存不动，待混凝土强度到达要求后撤除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。三、铝合金模板设计原则一〕、深化设计铝模板工程施工前，应根据工程构造施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供给等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计图。工程构造施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图。特殊部位的铝模大样做法也需联合评审，通过后在出图生产。构造施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给到铝模厂，出图前铝合金模板施工图应在铝模出货前60天完成。铝模板的施工设计应包括以下内容：4.1根据工程混凝土构造施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部构造和异型模板详图及特殊部位详图。4.2根据构造构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。4.3编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。4.4制定技术及平安措施，包括：铝模板构造安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。4.5制定铝模板及配件的周转使用方案。4.6编写模板工程施工方案。梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定。模板设计时，应考虑设置可拆卸铝板，以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差。二〕、配板设计铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界限，明确有特殊构造要求的详图。铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进展排放，其他规格的模板作补充。2.1墙身模板的布置设计从墙的阴角开场，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的标准板从阴角开场逐个排放，直到边上的一个非标构件。2.2构造柱模板的布置方法及规则与墙身模板根本一样。2.3楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开场，四个角采用标准的楼面转角模板。楼面阴角设计完成后开场布置楼面板，楼面板从两边往中间排。柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接局部，应采用连接简便、构造结实的专用模板。设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。尺寸误差修正：为防止施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm。负公差导致的间隙，采用铝板填充，使用几层后根据情况取消。预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。、支撑系统设计模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进展布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。当模板底的净高不大于3.10m时，可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性。四、铝合金模板设计图集一〕、材料1、铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准"变形铝及铝合金化学成份"GB/T3190、"一般工业用铝及铝合金挤压型材"GB/T6892的规定；2、铝型材外表采用阳极氧化处理，并符合"铝合金建筑型材"GB/T5237.2中AA15级；3、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，材质应符合现行国家标准"碳素构造钢"GB/T700、"低合金高强度构造钢"GB/T1591的规定；4、钢背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25*50*3mm；5、埋件、插销外表应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm；6、胶管、杯头为PVC材质，须与对拉螺杆配套使用。胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，胶管长度允许误差-1mm；7、对拉螺杆长度以两段各伸出背肋至少50mm，不超过100mm为宜。二〕、模板规格标准板型材：U形，400mm宽，设2道加强肋，肋高≥16，一次性挤压成型；梁底板及封口板型材：宽度340mm，一次挤压成型。标准板型材梁底板及墙端封口板型材各部位模板规格：名称照片宽度〔mm〕长度〔mm〕加筋肋板〔mm〕面板厚度(mm)边框高度(mm)墙身模板400为主，80，100,125，150，200，250，300，350辅助。楼层净高扣除C形板、角铝高度、15mm工字铝加固，间距600~800mm465或70墙身阴角模150*150楼层净高扣除C形板高度、15mm厚度6mm，间距600～800mm465或70墙身阳角模65*65，70*70。楼层净高扣除C形板、15mm565或70楼面模板400为主，80，100，125，150，200，250，300，350辅助。1200为主，1000,800(750-100)辅助。工字铝加固，间距600~800mm465或70楼面转角150*150，100*150，130*140800,1200,1600,2000,2400,2800(800～100)厚度6mm，间距600～800mm465或70楼面龙骨150，100750,1050厚度6mm，间距600～800mm565或70梁底板340，330标准1200,1000800〔800～100〕工字铝加固，间距600~800mm465或70梁测板400，350，300，250，200150，100，1263，1200，1100，1000900(800～100)工字铝加固，间距600~800mm465或70楼面死顶100160，两边各斜10mm以上565或70梁底死顶100340，330标准厚度6mm，间距600～800mm565或70三〕、模板体系设计图集楼面标准板做法详解：标准宽度400mm；标准长度1200mm；宽度方向开孔尺寸距边100mm；长度方向开孔尺寸距边200mm，间距400mm；标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；工字铝型材间距400mm；内墙标准板做法详解：标准宽度400mm；标准长度=层高-楼板厚度-C形槽高度-15mm；宽度方向开孔尺寸距边100mm；长度方向开孔尺寸距边100mm，其余孔间距≤300mm，底部采用可拆卸角铝补充剩余尺寸，角铝高度≤80mm；标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm；外墙标准板做法详解：标准宽度400mm；标准长度=层高-100mm；宽度方向开孔尺寸距边100mm；孔洞中心距板面的尺寸为40mm；长度方向开孔尺寸距边≤200mm，其余孔间距≤300mm；标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm；楼面阴角标准转角C形槽做法详解：截面宽度150*150mm；转角长度550mm；开孔尺寸从端头开场依次为100mm、200mm、165mm、85mm；C形槽端头制作成50mm斜度，方便拆模；楼面死顶构造做法做法详解：死顶宽100mm、长200mm，长度方向做斜角，方便拆模；连接铝扁条安装时伸出底托15mm，方便撤除；死顶内焊接铝通，露出75mm，用于固定支撑立杆；楼面铝模排版及构造做法做法详解：墙与楼面的阴角采用150*150mm的C形槽围合；400*1200mm的楼面标准板从墙边开场排版，中间采用非标板；楼面模板长向连接方向设置龙骨，龙骨上设置死顶，间距1200mm；每套模板配置至少3套板底死顶；梁模板构造做法做法详解：用C形槽连接梁侧模和楼板模；假设楼板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保证梁侧模高度一样；梁底模采用1200mm长的标准梁底板，从两头往中间排；每块梁底板之间设置梁底死顶，宽度100mm，长度340mm；每套模板配置至少4套梁底死顶；飘窗模板构造做法做法详解：飘窗设置两排单顶，飘板底设置一排单顶；飘窗上部梁和下部上返墙两侧各设置一排背肋；飘台面设置盖板，单顶位设置单独的模板与盖板分开；盖板上应设置检查口和出气孔，出气孔直径宜≥8mm，间距≤300mm；每套模板配置至少5套飘台底死顶；阳台构造做法做法详解：阳台梁两侧各设置一排背肋；斜撑支撑于背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；每套模板配置至少5套悬挑梁底死顶；内墙构造做法做法详解：标准板从阴角处开场依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，离墙端头≤400mm，加65*65*6mm钢垫片；设置四道背肋，从楼面开场间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80*40*3mm的双扁通〔通体刷红色防锈漆〕，上部一道背肋采用50*25*3mm双扁通〔通体刷绿色防锈漆〕；斜撑设置于内墙两面，用斜撑连接码仔固定于楼面开场第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；外墙构造做法做法详解：外墙标准板从阳角处开场依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，加65*65*6mm钢垫片；设置四道背肋，从楼面开场间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80*40*3mm的双扁通〔通体刷红色防锈漆〕，上部一道背肋采用50*25*3mm双扁通〔通体刷绿色防锈漆〕；斜撑设置于内墙，用斜撑连接码仔固定于楼面开场第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；导墙模建议用直径16的可拆卸预埋套筒，间距≤800mmm。模板开16*26mm的长孔，紧固螺丝时应加50*50*6mm钢垫片背肋构造做法做法详解：阳角转角背肋接触墙模板面焊10mm方铁，方铁离端头50mm，另一面焊75*75*6mm角铁，安装斜拉螺杆；L形墙或U型墙背肋靠阴角处的端头做25mm斜角；直墙背肋端头用4mm钢板焊接封堵，双扁通中间焊接50*25*3mm加固，加固间距≤1500mm，加固件不得与对拉螺杆冲突。阴角转角墙，当短肢<1000mm时，背肋可做成转角背肋，当短肢≥1000mm时，背肋在转角处断开；背肋跨门洞或平窗洞口时，当洞口宽度≤2000mm时，地面起第一道和第三道背肋拉通；降板吊模构造做法做法详解：吊模阴角采用150*150mm的C形槽；当降板梁上为砌体时，梁侧模板采用横向整板；当降板梁上为混凝土墙时，梁侧模板采用横向整板+横向导墙模板；吊模至少加两组斜撑板固定方正度；吊模顶部安装至少两条角模，两侧用螺杆固定于楼面模板，以固定吊模的位置和高度；楼面传料口留洞构造做法做法详解：采用整体式钢模；钢模上部加活动盖板封闭，并焊接至少两个提手，分布于对应的两边；钢模下部用螺丝固定于楼面模板上；钢模四边做斜度；楼面构造留洞构造做法做法详解：阴角采用150*150mm的C形槽和4块整板组成留洞模板；底部用螺丝固定与楼面模板上；卫生间反坎构造做法做法详解：阴角采用150*150mm的C形槽；反坎侧模采用横向整板，上部安装带固定角码的通长角铁；反坎内侧模板向下加长70mm，一端用固定角码固定，另一端用螺杆调节；反坎外侧模板一端用固定角码固定，另一端用螺杆调节；；四〕、模板编号原则五〕、全砼外墙免抹灰节点做法全砼外墙通过铝合金模板将混凝土构造垂直度和平整度控制在5mm之内，以到达免抹灰的目的，但由于涉及到窗框、栏杆、墙板等相关部位的后期施工，故需要提前预留或成型相关的连接部位。说明图示墙面留槽：所有与条板连接位留5mm深凹槽，根据条板拼装位置不同，按右图示意留槽梁侧留槽：所有与条板连接位留5mm深凹槽，如右图所示，梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通阳台滴水线：滴水线边离构造外侧30mm，在阳台底板相应位置上固定铝条滴水线，滴水线安装尺寸见右图窗洞口压槽：飘窗预留铝窗安装凹槽，四周压槽尺寸为〔窗框厚度+50mm〕*30mm阳台栏杆预留洞口：阳台预留洞口安装栏杆立杆，预留洞口采用边长80*120mm盒仔，高180mm，盒仔四边各斜10mm阳台横杆安装槽：阳台栏杆横杆与砼墙连接部位预留200*200*40mm凹槽；模具设计时应考虑10mm的斜度脱模；五、铝合金模板安装及管理措施出货前检查模板生产完成后，应100%检查单块模板的合格率，检查指标如下单块模板检查标准项目允许偏差检查工具模板长度±0.5mm卷尺检查模板宽度[-1.5mm，0mm]卷尺检查板材厚度0.25mm游标卡尺检查对角线≤对角线长度的1/1000，最大≤3mm卷尺检查板面平整度1mm用2m靠尺和塞尺检查模板在出货前，应进展试拼装，并重点检查以下事项。插销是否配齐。各个节点的构造做法是否与设计方案一致。模板是否有错台、缝隙过大等问题。对拉螺杆长度是否符合要求。支撑、加固体系是否配置齐全。检查合格的铝模，应按照安装顺序进展编号、打包和装车。编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔，方便撤除。模板出货前应进展酸洗，并在工厂进展钝化处理。铝合金模板安装铝模板系统的施工工艺流程：测量放线、打限位筋——→墙〔柱〕钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→墙〔柱〕铝模板安装——→墙柱铝模校正、加固——→梁铝模板安装——→楼板铝模安装——→校正、加固——→梁〔楼板〕钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→混凝土浇筑及养护——→模板撤除——→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。铝模板系统安装前应向施工班组进展技术和平安交底，有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关平安要求。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。模板在安装之前应做好以下准备工作：4.1应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的局部必须采用打凿的方式进展处理。4.2竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净。并采取可靠的定位措施，应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋，间距≤200mm，阴角模至少每边各设置一个限位筋。4.3模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进展涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板外表涂刷废机油。4.4混凝土竖向泵管须逐层采用钢架结实固定在下层楼面上，施工层泵管制止接触铝模板。4.5混凝土布料机底座制止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架制止接触。铝合金模板安装质量控制措施有预留洞口、压槽等的模板，宜用不同颜色的油漆喷涂模板编号，并标明安装方向。按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。预留洞以及预埋件的位置应准确，安设结实。剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进展校正。剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。依据墙定位控制线，从阴角开场，往两边逐件安装墙板。按照深化设计图纸安装可调节的斜杆，斜杆固定件必须稳定、结实。先安装一面墙模板，对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头、混凝土〔或钢筋〕内撑安装完后，再安装另一面墙模板。铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开场安装。多层与高层建筑中，上、下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。梁模板安装以及校正应遵循以下规定：墙身模板垂直度和平整度校正后进展梁模板的安装。梁模板先安装底模，校正后再安装侧模。楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循以下规定：检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开场安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完