工业园厂房及宿舍施工组织设计

工业园厂房及宿舍施工组织设计目录第一部分编制说明 3第二部分工程概况 4第三部分施工部署 8第一章施工准备 8第二章施工管理组织机构 13第三章施工机械 16第四章施工程序 18第五章施工进度计划 19第六章施工总平面布置 20第四部分主要工程项目的施工方法 21第一章施工方案选择 21第二章测量控制方法 23第三章预应力砼管桩施工方法 26第四章基坑支护及土方工程 30第五章模板工程 31第六章钢筋工程 32第七章混凝土工程 40第八章砌体工程 45第九章楼地面工程 49第十章屋面工程 51第十一章装修工程施工方法 52第十二章铝合金门窗工程施工方法 56第十三章外脚手架工程施工方法 58第十四章钢井架的安装与拆除 58第十五章防渗漏、开裂施工方法 59第五部分工程质量保证措施 63第一节质量目标及保证体系 63第二节质量保证措施 64第三节防止质量通病措施 67第四节成品保护措施 76第六部分安全生产保证措施 82第一节安全生产管理体系 82第二节安全生产保证措施 83第三节安全用电和电气防火措施 87第四节分项工程安全技术措施 90第七部分文明施工措施 94第八部分进度控制措施 97第九部分其它保证措施 99第一节季节性施工措施 99第二节降低成本措施 100第三节现场消防措施 102第四节与分包队伍配合措施 103第十部分施工安全事故应急救援预案 103第十一部分工程技术资料管理 111第一部分编制说明第一节编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施及工程技术资料管理等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二节编制原则1、确保业主提出的关于工期、质量、安全、环境等目标。2、认真贯彻国家工程建设的有关方针、政策，严格执行国家基本建设的程序和施工程序的要求。3、合理安排施工程序。4、在采用先进、适用的技术和经济合理的前提下，在多方案比较的基础上，选择最优施工方案。5、组织流水施工，以保证施工连续、均衡、有节奏地进行。6、合理安排季节性施工，增加有效施工日数，提高施工的连续性、均衡性。7、科学合理搭建暂设工程和临时性设施，严格按施工平面图布置。8、充分利用机械设备，并扩大机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。9、制定技术、组织、质量、安全、工期、成本控制等保证措施，避免质量和安全事故，降低工程成本，提高工程经济效益。第三节编制依据1、根据**研究院设计的“**工业区A、B1、B2、D号厂房及E号宿舍工程”土建、水、电、消防等项目工程所有施工图。2、现行建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-2001及相关规范。3、国家现行的施工验收规范和质量评定标准。国家以及广东省深圳市的有关建筑、安装工程的施工规程和规定。4、本工程特点、施工现场实际情况及施工条件等综合因素分析,结合深圳地区的工程施工经验和技术装备能力。第四节编制范围及说明本施工组织设计主要包括：工程的预应力混凝土管桩、基础、主体、装修、以及电气配电、给排水、通风工程等工程的施工准备、技术措施、工期、质量、安全技术措施等内容。几点说明：1、根据本项目工程特点,考虑我公司的施工技术力量及装备能力等多方面因素,根据要求以及施工规范、安全生产、文明施工等多方面的要求,我们编制本施工组织设计,对于各分部中之关键环节,施工难度较大的工序进行充分的考虑,提出可行的施工方案,采取相应的措施,以便达到保质量保安全的目的。2、在工程施工过程中如设计变更或其它不利因素的影响应修改原施工组织设计,因此所造成的损失应制定具体补救措施。3、本工程采用商品混凝土。第二部分工程概况一、建设规模**工业区新建厂房、宿舍，共5幢。总用地面积：31882.14㎡，建筑总占地面积13177.60㎡总建筑面积：71108.25㎡，计容积率建筑面积:66948㎡其中：A号厂房（6层）建筑面积：17810.34㎡B号(B1、B2)厂房（6层）建筑面积：共19343.36㎡C号厂房（3层）建筑面积：3827.8㎡(已建)D号厂房（6层）建筑面积：13798.32㎡E号工人宿舍（7层）面积：12724.82㎡二、建筑设计1、墙体（1）本工程填充墙防潮层以下采用灰砂砖，防潮层以上均采用强度等级为A5.0干密度等级为B06的蒸压加气砼砖，，要求砌块容量γ≤9.0KN/m3。（2）地面以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑，地面以上墙体采用Mb5混合砂浆砌筑。2、门窗为常用木门及铝合金门窗。3、楼地面根据各工程使用要求，有水泥砂浆地、面砖地面等多种楼地面。4、外墙为彩釉面砖。三、结构特征（一）、概述1、结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，其中B2、D号厂房为天然地基独立基础，A号厂房、B1号厂房、E号工人宿舍为高强预应力管桩基础。2、本工程场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。场地内地下水对砼结构具弱腐蚀性。3、建筑结构的安全等级建筑抗震设防类别建筑抗震设防烈度结构抗震等级地基基础设计等级结构设计使用年限二级丙类7度三级丙级50年4、耐火等级为地下一级、地上二级，建筑防水等级为二级。5、质量要求：合格（二）、一般构造要求：1、受力钢筋保护层厚度（有特殊要求者另检见详图）1）纵向受力主筋的砼保护层厚度（mm）（1）本工程构件的环境类别在建筑地面以下部分为二（a）类环境，建筑地面以上为一类环境。（2）结构构件主筋保护层厚度（除详图中特殊标注外）均按03G101-1第33页选用。2、其它钢筋保护层厚度（mm）（1）板、墙分布钢筋的保护层厚度为主筋保护层厚度减10mm，且不应小于10mm。（2）梁、柱中哭筋及构造钢筋：15mm。2、受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按03G101-1。3、钢筋的连接1）钢筋的连接：宜优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接或焊接。机械连接可采用等强直螺纹套筒钢筋连接或钢筋挤压接头，钢筋焊接接头类型可采用电弧焊、电渣压力焊。机械连接接头和焊接接头的类型及质量检验应符合国家现行有关标准的规定。2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。3）钢筋连接区段的长度：绑扎钢筋为1.3搭接长度；机械连接为35d，焊接为35d，且部小于500mm（d为纵向受力钢筋的较大直径）。4）同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值。接头型式受拉区受压区梁类、板类及墙类柱绑扎搭接连接接头25%50%50%机械连接接头50%不限焊接连接接头不应大于50%不限5）下列情况优先采取机械连接或焊接a）框架柱所有纵筋b）框支梁、框支柱的纵筋c）基础承台拉梁纵筋d）弱剪力墙、短肢剪刀墙暗柱、一般剪力墙暗柱纵筋（三）、框架梁和非框架梁1、本工程框架梁的抗震等级为三级。2、本工程梁标识采用平面整体表示发，构造详见施工图中《梁构造通用说明》。3、梁的混凝土强度结构材料，基准标高详各层梁平面图。4、梁中预留洞应严格按照图纸要求设置，在浇筑砼前经检查符合设计要求后方可施工。需留ф≤200的圆洞时，位置需保持绝对准确，洞边加强筋见图九，且需加设钢套管，未经设计人员同意，不得自行在梁内留洞或凿洞。（四）、柱1、本工程柱的抗震等级为三级。2、本工程标识采用柱表法，构造详见施工图。3、柱混凝土强度详施工图GS12。4、柱纵筋总数为4根时，可在同一截面连接；当多与4根时，应分2次连接，同一截面内每边的接头数宜为每边根数的一半。5、当柱上纵筋根数或直径大于下柱时，应按照与上柱相应的纵筋相同直径、相同根数设置插筋，或将上柱纵筋伸入下柱连接。6、柱箍筋加密范围的箍筋均加密为@100，加密范围详03G101。柱纵筋采用搭接时，搭接区域内箍筋间距应加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。7、框架柱纵向钢筋下端应伸至基础（承台）底部且自面起的锚固长度不少于LaE。8、为保证框架节点核心区的强度和延性，节点区内的箍筋必须按框架柱配筋图的要求施工。（五）、后浇带及施工缝1、后浇带砼宜在2个月（最少不小于45天）后采用比两侧砼高一强度等级的微膨胀砼（如内掺8-12％的高效UEA膨胀剂）浇筑。浇筑时将施工缝两侧的砼表面凿毛，并加强养护。2、肋形楼盖应沿着次梁的方向浇筑砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内，如浇筑平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。3、钢筋砼柱、墙的施工缝见标准图集03G101有关柱、墙的配筋的构造。4、地下室底板（基础）与外墙交接处的施工缝应设置在底板面500mm以上位置，接缝处加设钢板止水带，见下图所示：（六）、填充墙、隔墙及其他详见施工图纸说明（七）、现场条件1、现场三通一平：三通一平由建设方完成。2、现场住宿区安排在工地边生活区内，供工人住宿和膳食，另布置门卫、办公室、仓库等。（八）、工程施工的特点和难点1、在施工中，边坡支护、土方开挖、外墙涂料、消防、电梯、电视电话、直引水、煤气、防火防盗门、铝合金窗、空调等分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。2、基坑较深，地质情况复杂，须做好基坑支护和排水设计和施工。3、地下室底板为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。4、主体及地库标高变化较大，测量放线控制有一定难度。5、本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。6、施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响。第三部分施工部署第一章施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项目内容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。甲方、监理、公司、工程处2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司、工程处3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、工程处、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。工程处、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4工程处10材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审全部施工图。10甲方、监理、公司、工程处12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。8质检站13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。二、技术准备由于这类型多层建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。（一）、调查工作1、本工程工期为360天，要经过雨季、台风期、冬季施工，深圳地区属于亚热带气候，夏季较长，台风期多为6-8月，最大风力曾达到12级。雨季较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。2、本工程场地不大，在完成地下室施工回填后，可适当将一些材料加工场地移至上面。3、物资运至现场的交通条件较好，能够满足运输要求。（二）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（三）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（四）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件生产准备小高层建筑施工所需的材料、构配件品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（一）、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库按ISO9002程序文件制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）、构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制相应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（三）、运输准备项目部配备一辆五十铃人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检。四、现场施工准备（一）、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（二）、施工现场临时用水、用电1、用水量计算（1）、现场施工用水式中：q1——施工用水量（L/s）；k1——未预计的施工用水系数（1.05~1.15）；Q1——每台班浇筑砼量（m3/台班）；K2——用水不均衡系数（1.5）；施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额N1＝300(l/m3)，每台班浇筑砼量约为400m3，故取：∑Q1＝400m3，取K1＝1.05，K2＝1.5则：（2）、施工现场生活用水式中：P1——高峰期施工人数，P1＝250人P2——施工现场居住人数，P2＝200人N3——施工现场施工人员用水定额N3＝60(L/人.天)N4——施工现场居住人员昼夜全部生活用水定额N4＝250(L/人.天)K4——施工现场用水不均衡系数（1.3~1.5），取1.5；K5——生活区用水不均衡系数（2~2.5），取2.5；1.83(L/s)（3）、消防用水根据有关定额，考虑到现场消防需要，消防用水量取q4=10（L/s）（4）、总用水量∑q＝q1+q2＝8.43(L/s)2、供水管径计算式中：D——配水管直径（m）；Q——耗水量（L/s）；V——管网中水流速度（m/s）；取V＝1.5m/s则计算结果符合临时水管经济流速的要求，故现场提供的D100mm供水管可满足要求。现场至各用水点干管选用D50mm镀锌水管，至各用水点的支管采用D25mm镀锌水管，同时在现场均匀设置6个消防水龙头，覆盖整个施工现场。2、施工用电：现场高压电源的引入位置位于现场东南角。设置1个总电箱，供电电量为125KVA及相应的漏电开关，闸刀开关，以作动力、照明、回路、用电的需要。并设计量电箱，箱中设相应的电表和电流互感器，用作动力、照明的计量。详见施工用电专项方案。第二章施工管理组织机构为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体系。（一）、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。（二）、项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。（三）、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高、具有项目经理资格的同志担任项目部经理，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。（四）、项目经理部组织机构图工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。技术部：技术管理工作，资料整理，材料送检，放线测量等。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。水电部：水电施工现场指挥。预算劳资部：施工预算、进度申报等。后勤组：现场保卫、食堂管理。项目经理:项目经理:各施工作业班组施工员:质检员:安全员:材料员:预算员:资料员:测量员:机电工:后勤员:项目技术负责人:武本工程主要施工管理人员、技术人员一览表序号职务姓名职务、职称1项目经理工程师2项目技术负责人工程师3项目安全员安全主任4项目施工员助工5项目预算员助工6专职质检员助工7专职材料员助工8测量员工程师9专职资料员助工10电工班长高级电工（五）、项目部各主要成员职责1、项目经理项目经理作为企业法人代表对工程项目实施全面管理，实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；协调好与建设单位、监理公司、设计单位、质检单位、分包单位等各方面关系；及时解决施工中出现的问题，确保合同的实施。建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态。确保工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、项目技术负责人负责项目的技术工作；负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准，检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，分部分项工程作业或技术措施。在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。3、专业施工员（工长）负责组织施工班组人员严格按设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计、施工技术措施等文件的要求施工，发现问题及时处理或提请项目经理和项目技术负责人解决；负责施工前的安全以及技术交底。4、项目安全员负责项目安全监察工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。5、项目质量员跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。6、资料员工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。7、预算员负责项目的预结算，负责每月进度报表的编制、上报。第三章施工机械一览表现场施工的主要机械设备包括如下：1、塔吊：计划设置1台臂长60米的塔吊，布置部位见平面布置图。2、井架：计划设置8台井架，布置部位见平面布置图。3、砼输送泵：计划设置1台。4、桩机：计划安排2台桩基础施工。5、挖土机：计划安排2台施工。拟投入的主要施工机械表桩基础施工阶段设备名称型号、规格功率数量单位小计功率备注柴油锤击桩机45kw2台90kw地下室及主体、装修施工阶段挖掘机PC2002台自卸汽车东风6.04台混凝土泵HB-1532.2kw1台32.2kw井架JJZ-17.5kw8台60kw灰浆搅拌机UJ1002.2kw2台4.4kw电焊机电渣压力焊机BX3-200-2MHS-3616kw40kw11台台16kw40kw圆盘锯等木工机械MJ1042.8kw5台14kw插入式震荡器ZX501.1kw5台5.5kw平板式震荡器ZB111.5kw3台4.5kw钢筋切断机QJ40-17.5kw2台15kw钢筋弯曲机GW403kw2台6kw水泵HZX-403kw1台3kw塔式起重机QTZ501245kw1台45kw第四章施工程序为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。一、施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为中型多层民用建筑，地下设备管线设施较多，装修做法较复杂，且管网纵横交错。因此，采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备”和“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。根据本工程的实际情况，确定本工程的施工流水段的划分和施工顺序。考虑到±0.000以上主体塔楼单层面积不大，所以统一作为一个施工流水段。保证各工种有充足的工作量，保证进度按计划进行。各施工流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织施工段间的流水交叉作业，装饰和水电安装工程穿插施工。二、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第五章施工进度计划一、施工总体安排根据本工程特点，整个工程我司将其划分为2个施工区段：1区：厂房A及宿舍楼E2区：厂房B1、B2、D计划先集中资源投入到第1区段（含B1厂房管桩）的施工工作，待该区段主体施工完毕后，进行第2区段的基础施工，按区之间各工种进行流水施工。二、进度计划安排根据本工程的特点与我公司的实际情况，我公司自报总工期为360天，（具体开工时间以甲方批准的开工报告为准），其中关键工序的用工期主要有：1、锤击管桩施工：计划50天时间完成。2、承台地梁基础结构、地下室（至±0.00）施工：计划45天时间完成。3、主体结构施工：计划180天完成。在主体结构施工的同时，有关安装预留预埋配合土建施工进行。4、装修工程：按各栋的主体工程竣工后即进行装修工序，预计装修工期延后主体60天。具体时间安排详见附图1“施工进度计划横道图”。三、劳动力计划根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。劳动力计划表工种±0.000以下基础阶段主体阶段装修阶段桩机工30木工303020钢筋工20305混凝土工15305架工102010砌筑工204010抹灰工51540电焊工5105油漆工30少数工种151515配属工51010施工总平面布置和临时设施布置第一节平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行和做好文明生产，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，场地布置紧凑合理，节约用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、在平面交通上，避免土建、安装及生产单位相互干扰；5、排水通畅，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；6、尽可能绿化和美化工地，给工人创造一个良好的施工环境。第二节生产、办公设施布置一、生产设施布置1、混凝土供应：大量混采用商品混凝土，小量现场设混凝土搅拌机搅拌混凝土，搅拌机设在临时生产区。2、钢筋生产：钢筋加工场设在临生产区，设钢筋加工车间、钢筋堆场、钢筋半成品堆场以及盘园钢筋拉伸场等。3、模板场地：本工程模板全部采用胶合板和覆膜模板，要求在施工前根据需要量集中进行配模后分别放置，具体堆场如主体结构施工平面布置图所示。4、生产用地调整：在基础施工阶段，主要完善现场排水设施，为基础施工创造良好的环境；在结构施工阶段，增加了垂直运输设备安装；在装饰与安装阶段，钢筋车间改为装饰与安装材料堆场，混凝土搅拌机更改为砂浆和零星混凝土搅拌场。二、办公设施布置办公设施布置于生活区，布置设施包括项目经理办公室、技术部、预算部、施工部、质量部、安全部等。三、生活性临时设置门卫室、员工宿舍、厨房、卫生间、冲凉房、宣传栏等。为了搞好工地的文明施工，同时又能满足必要的施工条件，在现有场地的基础上作适当的调整，办公生活场地用临时围墙连起，只留出入口，进行封闭管理。四、现场标志牌设计施工前，我公司将根据文明施工的管理规定，在路口处和办公区等位置安装统一规格的标志牌、导向牌、图表牌和安全告示牌，包括布置花草等，确保施工现场布置成花园式现场。五、平面布置图施工平面布置图见附图。第四部分主要分部工程施工方法第一章施工方案选择一、概述1、现场文明施工管理和规划严格执行深圳市建设局“深圳市建设工程现场文明施工管理规定”。2、由于地下室底板板顶标高为－4.800米，现有地平标高为－2.200米左右，故土方量较大，应采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法实施大开挖，挖土、堆土转运可临时置于场地西侧空地。3、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。4、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工标准层采用梁板与剪力墙、柱一次性浇筑，在楼面留一道施工缝。浇上层混凝土时，必须将施工缝表面浮浆凿去并清理干净。在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5、模板以胶合板木模、钢木组合为主，剪力墙选用进口黑模板，电梯井采用散拼模板，主要采用塔吊进行运输。6、钢筋现场加工制安，接长优先考虑焊接和机械连接，水平钢筋接长采用直螺纹钢筋接头或绑扎连接；坚向钢筋接长直径18cm以上采用电渣压力焊为主。7、混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。8、大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。9、脚手架地下室外墙和地上结构施工阶段为落地双排扣件式钢管脚手架满铺。10、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。11、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。二、地下室施工程序场地清理、基坑上部排水沟→验收基坑边坡支护→验线、建筑物定位放线→施工砼预制管桩，核验桩位→施工塔吊基础、基坑排水沟、集水井→测放地下室电梯井承台、地梁开挖线→开挖地下室电梯井基础土方→凿桩头、场地清理→钎探验槽。地下室电梯井承台混凝土垫层→基础砖代模、回填土→电梯井承台钢筋及墙柱插筋→底板混凝土垫层→地下室底板防水层→地下室承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋→地下室外墙底板顶面以上500处安装钢板止水带、支模板→浇底板混凝土及外墙混凝土（底板以上500范围内）→地下室±0.000结构层墙柱钢筋施工→地下室±0.000结构层梁板模板→地下室±0.000结构层墙柱模板、首层梁板钢筋→地下室±0.000结构层墙柱混凝土、首层梁板混凝土。三、主体施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按楼层分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至3层时，穿插室内砌体施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程跟随主体结构差层进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。地下室设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行，其总体施工程序如下：（一）、总体施工程序：（二）、每层结构采取梁、板、墙、柱混凝土一次浇筑成型，其施工程序如下：说明：(1)、测量放线：放线前由砼工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，工程负责人抽查验收，报监理工程师验收。(2)、竖焊：施工前砼工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→工程负责人抽查验收，报监理工程师。(3)、墙柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第(2)条检查程序，在墙柱钢筋验收前不得上板梁墙的模板和木方等材料，否则，将对木工工长和班组进行处罚。(4)、墙柱模板安装：墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙柱板梁模板，执行第(2)条检查程序，报监理工程师验收。(5)、梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。(6)、砼浇注：由质安部通知砼工长下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。(7)、拆模：由木工工长下达施工任务给班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明砼浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知砼工长开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，执行第(2)条检查程序。(8)、砼养护：由砼工长下达施工任务书给养护班组，砼工长做养护记录。(9)、下一个标准层重复执行上述程序。第二章测量控制方法一、测量放线准备工作1、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认。填制“施工测量控制点交桩记录表”（深统记表-2-1），作为施工测量放线的依据。2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3、进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。4、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。5、测设场地平面控制网和标高控制点网在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。二、测量误差要求1、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/5000，测角精度不低于20”。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度≤3mm，全高垂直度≤3H/10000，且不大于15mm。3、建筑物标高控制：楼层间≤3mm，总高≤3H/10000，且不大于20mm。三、主轴线控制网的布设编制依据：基础平面布置图、首层到天面平面图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位提供本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。本工程占地面积大，各分区比较分散，所以对于平面控制要求比较高，所以控制线相对要多，才能满足工程质量及进度的要求。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。四、建筑物竖向控制本工程建筑物竖向控制，采用内控法。在±0.000板面上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层各控制线交点相应位置均预留200×200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；施工完三层主体后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。五、建筑物垂直度的控制本工程为厂房六层、宿舍楼七层。在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体大面垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。六、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的±0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，每栋每层引测四个点，用DS3型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。七、沉降观测按设计院设计的沉降观测点进行沉降观测。观测点做法见图制作埋设。施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年每年一次，直至降稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。八、测量质量保证措施１、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及５０米钢卷尺是经过市计量检测中心测检合格的主要测量工具。２、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，作适当考虑。３、梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四边弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。４、每次轴线测量都应由一人进行复核检查，并认真记录签名。九、测量仪器、工具与人员测量工作配测量技工2人，放线人员2人，所需主要仪器和工具如下：工程使用的测量仪器及用途名称误差用途PENTAX322激光全站仪一测回水平方向标准偏差±２秒一测回垂直方向标准偏差±６秒建筑定位，建筑轴线竖向投测S3BZ水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±３毫米建筑物的一般高程测量S1水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±１毫米建筑物沉降观测50米钢卷尺50米钢卷尺长度误差为±３毫米量距经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送深圳市计量检定站，经过检定/校准，合格后方可使用。第三章预应力砼管桩施工1．1概述本工程采用AB型砼管桩PHCΦ500。其中PHCΦ500壁厚125mm，共有253根，有效桩长约20-27米。桩顶标高除特殊注明外均为-6.100米。1．2施工准备1．管桩的选择鉴于本工程采用壁厚125的预应力管桩，为保证群桩顺利施工，保证质量，以“重锤低击”为原则，根据工程地质条件，桩的承载力设计要求，桩规格大小，桩要打入土层的深度，设计要求的贯入度值及总锤击数等各方面因素及施工条件，本工程管桩施工采用60柴油机锤。2．桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履带，对路面要求比较低。3、管桩基设计技术要求（1）采用十字桩尖，其尺寸按施工图纸所示。所有焊缝均为满焊，焊缝厚度为8mm。（2）单桩竖向承载力特征值Q=2200KN，当为抗拔桩时，其单桩竖向承载力特征值为R＝588KN。4、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间宜尽量长些，砼强度应达到设计强度等级标准值以上（若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂），故要求现场要堆放一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。5、检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查砼桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污梁时，应清刷干净。6、测量放线根据所提供的坐标点，按设计桩位测出轴线，经检查无误后放出桩位控制点，桩位经复核无误后交付施工，放线成果汇资料档案。7、试桩正式打桩前先进行试桩，以此来基本确定锤距、收锤标准、贯入度及送桩深度等。1．3施工工艺流程管桩沉桩工艺流程如下：测量定位→焊桩尖→第一节桩就位→对中调直→锤击沉桩→接桩→沉桩→再接桩→施打至持力层→收锤。打桩顺序：整个工程宜从中心向四周进行。本工程拟采用2台打桩机。1．4打桩技术措施1、插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拨出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90度）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、锤打采用重轻击，落距1.8~1.9m，连续施打，减少中间休歇时间，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必须时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受扭。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。收垂标准：根据现场试桩弹跳曲线，结合桩长及持力层要求确定，也可参考下表（表中两项要求应同时满足）桩的入土深度（m）12～1616～2020～25≥25最后3m的总锤击数不小于600550500450最后三阵的贯入度＜mm/十击102030403、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，施焊面上的的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面500~800mm时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩砂上安装导向箍桩，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应有经验的焊工按照技术规程要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用Φ3.2或Φ4.0的E4320型焊条。第二层以后用Φ4.0~Φ5.0的E4320型焊条,要保证焊接质量。4、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。5、打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5~1m的锤击数\桩位置的偏斜\最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑队物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。1．5质量保证措施1、做好预防桩裂缝打桩前应对已进场的桩进行桩身检查，对有缺陷的桩禁止使用。打桩施工中有可能因为打桩力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩在入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤落距应控制在1.5m以内，当桩下沉稳固后，再按要求的落距施打。2、关于配桩和送桩在施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料对每个承台进行配桩，同时在每承台的桩施工前对第一条桩适当地配长一些，以便掌握该地方地地质情况其它的桩可根据该桩的入土浓度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。1．6砼管桩施工注意事项沉桩中注意事项如下：对第一根据现场提供的准点，由测量人员用经纬仪放出各轴线，再用网卷尺定出各桩位点。轴线的偏差要求在5mm以内，桩位的偏差要求在20mm以内。全部轴线、桩位放完，应由监理复核后才能开始施工。对第一节桩焊桩尖。桩尖是采用钢十字型桩尖，其构造应根据地质条件、设计要求和桩径大小合理选用。一般采用桩尖底板钢板厚度为10-12mm刀刃钢板厚度为12-16mm。桩尖的焊接要符合规范和设计要求。桩机就位后，应先调好桩架，务求桩机架身垂直平稳。对准备起吊施打的管桩，先检查桩身质量是否符合规范要求，并在桩身上以米为单位画长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩的入土深及记录每米沉桩的锤击数。对堆放较远的桩应用起重机将桩吊至桩机边。牵桩时不准先提高桩锤，以避免上重下轻和减少架身摆动等不安全因素。管桩对点就位后，要用线坠在正侧两面反复校直，力求锤、帽、桩都在同一直线上，力戒偏打。第一节桩入土时，应使柴油锤不着火，用锤重加一定的冲击力，将桩身压入土中1m左右时，再重新校正桩身的垂直度，力求首节桩的垂直度偏差0.5%范围之内。在放打过程中，出现桩身偏斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正。偏斜在规范允许范围内尽量不用架身矫正，以防桩身开裂；若发现垂直主偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拔出，用砂把桩孔回填捣实之后，再重新对点施打。当管桩需要接长，桩头沉至高出地面500-800mm时，即可停止锤击，接驳上一节桩。接桩时应在下节桩头处导向箍（驳桩卡）以便上节桩就位，上下节桩段应保持顺直，然后拆除驳桩卡，用钢丝刷清刷干净上下端头板再进行焊接。焊接时应由两人对称进行，焊接层数不应小于两层，第一层焊完后，应清理干净焊渣，再施打。不禁用水冷却或即焊即打。在较厚的砂土、粉质粘土层中打桩时，宜连续一次性将一根桩打到收锤为止。因为在这类土层中打桩，土的固结力大，如停歇一段时间后再打桩，由于土的固结作用及土体的恢复，导致桩打不下去，若强行施打，则会出现打烂桩头的现象。管桩施打过程中遇到下列情况之一，应暂停止施打，并及时与有关单位研究处理；①贯入度剧变；②桩顶、桩身砼剥落、破碎或桩身产生明显裂纹；③桩身突然倾斜、位移或严重回弹；④邻桩进尺相差悬殊又打不下去；⑤地面隆起、邻桩上浮或严重位移。⑥桩身突然下沉较快时。9、管桩的收锤。当管桩施打到设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量应以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量可按传统的方法是：划线法测量贯入度，即用一水平横尺。详见专项施工方案。第四章基坑支护及土方工程一、基坑支护（A厂房）本工程建筑物四周场地开阔，仅西面20米外为民宅。地块为方形，总用地面积为4160.25平方米。地下室1层，地上6层厂房。根据场地形态，南面基坑深度为7.0米，北面基坑深度为2.2米，西南角→西北角及东南角→东北角基坑深度由7.0→2.2米。详见专项施工方案二、土方工程一）、施工运输道路的建设布置由于场地表层的素填土较为松散，土方运输车辆不能直接在上面行走，拟建一道宽为8.00m的临时运输便道，用角石（粒径为300~400mm）铺设，厚600mm，压平后，面填100mm厚石屑塞缝并用机械碾压。二）、土方开挖施工土方开挖采取以机械开挖为主，人工配合修整边坡基底为辅的办法。每个工作班安排2台挖掘机同时进行作业。开挖过程中应注意以下问题：1、应严格按照施工顺序的要求有序进行，严禁四处开花式的敞开式大开挖，开挖时先两边后中间，以便为支护施工尽早提供工作面。2、在由南往北推进过程中，应适当控制开挖速度，保证开挖完一段后边坡及基底换填处理能够及时跟上，避免土层裸露时间过长。三）、总体要求由于本工程工期紧、工作面广，要求在前期土方工程施工时，合理安排施工顺序，工序交叉衔接合理。根据工程特点，该工程的土方施工方法和顺序作如下安排：1、本工程除A区厂房外，挖土深度深度均在2.0m之内，故采用一次性开挖不做分层处理，开挖顺序主要考虑土方运输要求，现场土方运输交通不存在问题。土方开挖先测放基坑开挖白线，人工开挖至基底标高后进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。2、根据本工程的投资情况，总工期要求，场址特征等条件，经与建设单位讨论确定将A区基坑开挖至-4.60后再进行预应力砼管桩施工。A区按①轴→⑨轴方向沿基坑周边开8m宽槽分层开挖，每次开挖深度不超过2米，边开挖边进行基坑支护。开挖时必须严格控制高程，专人指挥挖掘机施工，确保基坑安全及避免扰动下层土方。3、土方开挖至要求深度的即在基坑周边用人工挖出集水井，或排水沟，以利基坑排水。基坑开挖后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。4、土方开挖采用机械与人工开挖相结合的施工方法，现场配备两台反铲挖土机。5、挖土时需按顺序依次推进，为了方便现场的施工以及挖土机械运输车辆的行走、挖土顺序进行。6、现场周边在不影响施工的前提下，预留部分泥土作为基坑回填时的回填土，避免土方二次倒运节约工期和施工成本。多余的土方用足够数量的自卸汽车运至指定地方堆放。7、地下室回填土：地下室墙外800－1000mm内的填土用粘性土回填，土内不得含有石块、碎砖、灰渣、有机物等杂物，填土施工应对称、均匀、分层进行。分层厚度每层控制在500mm以内，回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯，并注意控制含水率，每回填一层夯打3-4遍，夯实度不低于90%。车道部位回填到底板标高。第五章模板工程本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑。地梁以及承台采用砖模本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU7.5红砖代模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。水泥砂浆收平后做防水层。详见专项施工方案。第六章钢筋工程全现浇框架结构中的钢筋工程是结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，钢筋在现场设加工场进行加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋的垂直及水平运输由人工配合塔吊进行。钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按照图纸和混凝土结构工程施工及验收规范进行。一、钢筋采购本工程使用的钢筋由公司统一负责采购，要求进场的钢筋材料须有建材质检部门的产品合格证。二、钢筋进场与加工钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工要对钢筋进行放样，放样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。三、钢筋的绑扎与安装1、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(3)、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。(4)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(5)、底排筋用C30混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。(6)、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。如图1。图1底板钢筋加固示意图2、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如下图2。图2变截面柱施工(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接和下层板底钢筋点焊固定如下图3。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。图3柱筋定位图(6)、对有砌体墙部位的柱，按600mm一道预埋两根Ф6拉结筋，外露1000,埋入200。柱钢筋防偏位示意图见下图4示。3、墙(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(6)、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理类似柱。4、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。四、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。五、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。六、钢筋弯曲1.钢筋弯曲半径心须符合规定的要求,即1）Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；2）Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。2.钢筋的绑扎、验收程序：1）检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→隐蔽验收。2）钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。七、钢筋的连接方式1.钢筋直径φ≤18者采用绑扎搭接。2.钢筋直径φ＞18者采用电渣压力焊搭接。八、钢筋的绑扎方法及要求1.钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2.钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。3.在主次梁和柱相交的节点处，为防止钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。4.梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁承台上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；承台钢筋保护层厚为50mm，承台钢筋保护层厚为35mm。5.钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位:mm)。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差网的长宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5九、预留预埋工作要求水电、机电设备等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。十、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。第七章混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊、高速井架为辅。一、作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。二、商品混凝土的质量检查要求1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，混凝土生产厂家要派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。5、在地下室底板、外墙和顶板的混凝土力应加入UEA膨胀剂。三、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。四、泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五、混凝土的浇筑（一）、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（二）、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段分层连续浇筑的方法，输送泵统一按既定方案浇筑。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土承台时，应采用分层浇筑的方法，尽量避免高度过大，产生离析，水化热难以排除的问题；对于厚度只有450mm的混凝土底板采用“分段斜面浇筑、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提