静压桩施工工艺和质量控制要点

静压桩施工工艺和质量控制要点静压桩施工工艺和质量控制要点静压桩施工工艺和质量控制要点静压桩施工工艺和质量控制要点编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:当下节桩压到露出地表左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。6、送桩当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。二、质量控制要点1、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。

2、静压桩沉桩控制应按设计压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

3、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标。

4、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

5、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。

6、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

7、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

8、沉桩质量控制

1)沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。

2)沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。

3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过%。

4)送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。

9、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难10、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。11、管桩的吊装、运输与堆放。（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为（L为管桩长度）。（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。12、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。13、垂直度保证措施(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。(2)采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（%），应及时调整、重新压桩。(3)严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。(4)压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。14、桩位偏差保证措施(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2)提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1cm。(3)提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。15、终压值质量保证措施根据本工程的设计要求，管桩的承载力必须达到设计要求后才能停止压桩。16、终桩后应马上进行封底、封口砼的浇注，封底砼高度为2米，封口砼从地面下去1米放置沙包，在沙包上浇注米高的砼，浇完封口砼后应及时测量桩顶标高并做记录，待土方开挖后重新测量桩顶标高，与终桩标高相比，确定上浮高度，最终由设计院根据标高上浮程度来确定是否进行复压和复压的数量。三、质量保证体系工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。