冶炼公司清洁生产审核方案的产生和筛选

冶炼公司清洁生产审核方案的产生和筛选方案的产生和筛选目的是通过方案的产生、筛选和研制，为可行性分析提供足够的中/高费方案。本阶段的工作重点是：①根据审核阶段的结果，制定相应的清洁生产方案；②在分类汇总基础上，经过筛选确定出二个以上最有可能实施的中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；③对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；④编写清洁生产中期审核报告。1.1方案的产生⑴广泛采集，创新思路。在全厂范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。通过实例教育，克服思想障碍，制定奖励措施以鼓励创造性思想和方案的产生。⑵根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案进行物料平衡和废弃物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提供依据。因而方案的产生要紧密结合这些结果，只有这样才能使所产生的方案具有针对性。⑶广泛收集国内外同行业先进技术类比是产生方案的一种快捷、有效的方法。应组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术，并以此为基础结合本企业的实际情况，制定清洁生产方案。⑷组织行业专家进行技术咨询。当企业利用本身的力量难以完成某些方案的产生时，可以借助于外部力量，组织行业专家进行技术咨询。这对启发思路、畅通信息将会很有帮助。⑸全面系统地产生方案。清洁生产涉及企业生产和管理的各个方面。虽然物料平衡和废弃物产生原因分析将大大有助于方案的产生。但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产机会，因而可从影响生产过程的八个方面全面系统地产生方案。①原辅材料和能源替代；②技术工艺改造；③设备维护和更新；④过程优化控制；⑤产品更换或改进；⑥废弃物回收利用和循环使用；⑦加强管理；⑧员工素质的提高以及积极性的激励。清洁生产审核小组通过向员工发放、收集《清洁生产合理化建议表》150余份，对培训考试600多人的试卷分析整理等方式，要求全厂员工根据自身岗位情况积极提出清洁生产方案，广大职工参与的热情很高，通过各种渠道共提出合理化建议千余条。审核小组结合本厂实际，经过认真梳理，从千余条合理化建议中共归纳整理出45个清洁生产方案。1.2方案的汇总与初步筛选审核小组对所有的清洁生产方案，从原材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护更新、产品、废弃物、员工、加强管理等方面进行分类汇总。审核小组根据分公司实际情况按简易筛选法，初步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简单检查和评估，从而分出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三大类。其中，可行的无/低费方案可立即实施；初步可行的中/高费方案供下一步进行研制和进一步筛选；不可行的方案则储存或否定。(1)确定初步筛选因素：初步筛选因素可考虑技术可行性、环境效果、经济效益、实施难易程度以及对生产和产品的影响等几个方面。①技术可行性。主要考虑该方案的成熟程度，例如是否已在企业内部其他部门采用过或同行其他企业采用过，以及采用的条件是否基本一致等。②环境效果。主要考虑该方案是否可以减少废弃物的数量和毒性，是否能够改善工人的操作环境等。③经济效果。主要考虑投资和运行费用能否承受得起，是否有经济效益，能否减少废弃物的处理处置费用等。④实施的难易程度。主要考虑是否在现有的场地、公用设施、技术人员等条件下即可实施或稍作改进即可实施，实施的时间长短等。⑤对生产和产品的影响。主要考虑方案的实施过程中对企业正常生产的影响程度以及方案实施后对产量、质量的影响。(2)对方案从技术可行性、环境可行性、经济效益、实施难易程度、对生产和产品的影响进行筛选。具体情况如下：表5-1方案汇总与初步筛选结果表预计效果 初步筛可行的无/低费方方案案方案名类编 称

方案内容

预计投资（万

环境效果

经济效益

案（万型号

元）元）技尾气澳斯麦术A--脱硫减少SO外排特炉尾5122工1系统量气治理艺改造改 麻石造塔改实施电为动A—炉尾气减少SO外排力波10622低浓度量洗涤SO治理2吸收SO2燃煤改为电加A—3

精炼技术技术改造

热，提高工

3800

节能降耗、提高劳动生产率、减少污染艺装备水平加强管理,烟化炉加B—和收抽风量无节约能源0.35√强1尘岗调节管位多理联系设接头烟化炉备B—换成煤弯头无节约资源0.15√维2耐磨磨损护塑料更烟化炉按要新B—入炉物求采减少污染,节无√3料粒度购把约能源大关B—4

电炉进料时污染严重

改为中间进料

减少粉尘排无放，节约物料

0.5

√B—5

分公司洗澡水浪费大

对喷头进行改进

无

节约能源

√B—6

制粒房飞扬金属损失严重

增加抽风0.3罩

节约资源

1.2

√B—7

原辅材料杂质高

采购中加强管理

无

节约能源

0.09

√板框过B—加强滤时，喷无节约成本0.12√11管理漏严重，精炼炉膛、锅面换大C—抽风小，风机18减少污染1.51造成无功率组织排放沸腾炉加强C—无组织责任0.6节约能源0.2√排放控心制C—3C—4

锡产品库漏雨改造浇铸产品表面不光滑

更换房顶0.6保护产品质量漏雨部位加强责任责心、3.1提高产品质量认真

0.20.65

√√处理关闭常时间无C—办公室人操无节能降耗0.8√5节电作的照明和电脑精炼车逐步C—间锡模更换0.5提高台产1吨6.5√6不规范锡模产品熔用煤C—减少二次扬铸锅改改为0.17尘,保护环境造用电粗锡熔加强C—节约资源,保化锅电维护、12√8护环境耗高管理提高电解车C—水循节约资源,保间水耗0.010.25√9环利护环境高用率精炼氧用煤C—节约资源,保化锅改改为0.020.4510护环境造用电精炼收增加C—尘系统一组无节约能源11故障不布袋好判断精炼车C—间浇铸提高节约资源,保无0.2212部位粉抽风护环境尘大增加严把燃抽检C—煤入厂次数无降低成本279√13关和地点锡锅、铅锅、C—废旧利电机70节约成本330√14用等修复使用C—15

提高石灰乳质量

严把石灰入厂关

无

节约成本

0.72

√炼渣车1#烟化炉尾加装C—16C—

气脱硫循环泵改装为变频器收集分公司外

变频器

8

节电15kw.h

1.4排SO制2酸废旧钢C—加强材回收无节约成本√18管理利用要经新项目过多和技改方论C—项目的证和无√19科学合可行理性讨论统一纸张的C—回收回收利无√20再利用用提高生C—产用水沉清无节约成本√21的循环回用率在布袋除澳炉炼尘器前布袋和小C—除尘器之间0.5节约成本√22放灰物装埋料损失括板输送机离心机C—布袋前加沉降室改造沸腾炉C—24C—25

在清理炉结排料口时飞扬大炼前冷却器密封圈漏料大

提高抽风更换密封圈

无

减少污染实施变频调速改造

300

√√生产车50台C—26

风机加变频调速改造

300 节约能源

200

√C—27

提高电网运行稳定变压器、性、降变电所低基改造 本电

110

节约能源

60

√费和变压器空损费接管理利烟化炉用澳C—利用澳炉余无降低能源78√28炉余风风，减改造少开动风机改日绿色照常照C—明节能明为20降低能源6√29改造节能灯电加精炼结热设晶机槽施利体、精炼用新锡锅、粗型加C—焊锡锅、热器89

降低能源

23

√30焊锡条进行锅、电解节能浇铸锅和DCS等的改控制造 系统改造定期对员员 工进工 行技素 术培D—员工培质 训,不无 √1 训的 断提提 高员高 工的综合素质方案--------------34数量(3)经过初步整理和筛选，共有45个备选方案列入本报告中。其中：无/低费方案34个，中/高费方案2个（本轮审核中/高费方案的起点为：单台设备或单个项目100万元以上），暂不可行的方案9个（预计投资3826.12万元，准备明年实施）。本轮共实施方案36个，总投资1224.61万元。(4)表中：C-26方案是对50台电机进行变频改造，C-27方案是对3个变电所进行改造，单台设备和单个项目投资都在100万元以下，因此，这2个方案都列入无/低费方案。1.3中/高费方案研制经过筛选得出的初步可行的2个中/高费方案，为投资较大，对生产过程有一定影响，要对筛选出来的每个中/高费方案进行研制和细化，此时应考虑以下几个原则:①系统性。考察清洁生产方案在生产工艺流程中所处的层次、地位和作用，以及与其他单元操作的关系，从而确定新方案对其他生产过程的影响，并综合考虑经济效益和环境效果。②闭合性。尽量使资源得到高效、综合、循环利用。③无害性。就是对人和环境都无害化。合理性。从设计、资源和能源消耗、工艺技术、设备、过程控制、管理、员工、产品、废弃物、最终处置企业生产经营的全过程综合系统地考虑其合理性。审核小组按照以上原则对方案的工艺技术、设备、费用和效益估算、环境影响等方面进行了初步研究，详细情况用表格说明如下：（1）澳斯麦特炉尾气治理5-2方案说明表方案编号A—1方案名称澳斯麦特炉尾气治理原湍冲洗涤器脱硫效率不稳定，改用脱硫效率要点高的动力波洗涤组合系统主要设备喷淋塔、动力波主要技术经济投资512万元，减少排污费121.7万元。（包括费用和效益）可能的环境影提高区域环境质量。响电炉低浓度SO治理2表5-3方案说明表方案编号 A—2方案名称 电炉低浓度SO治理2原麻石塔效率低，改用脱硫效率高的动力波洗要点涤组合系统主要设备 喷淋塔、动力波主要技术经济（包括费用和投资106万元，减少排污费28.2万元。效益）可能的环境影提高区域环境质量。响1.4无低费方案实施成果汇总按照清洁生产：边审核、边实施、边见效、边记录的“四边原则”，本轮审核共组织实施34个无/低费方案，取得了良好的经济效益和环境效益，审核小组对无/低费方案实施成果进行了汇总，具体情况如下。表5-4无/低费方案实施成果汇总表方案编方案名称实施时经济效益环境效果号间(万元)/①②③年B—1烟化炉抽风量调节2007、30.35√B—2烟化炉煤弯头磨损2007、10.15√B—3烟化炉入炉物料粒度大2007、1√B—4电炉进料时污染严重2007．70.5√B—5分公司洗澡水浪费大2007、2120√B—6制粒房飞扬金属损失严2007、3√1.2重B—7原辅材料杂质高2007、40.09√B—8生产过程中节水节电2007、50.2√B—9提高收尘设备的运行完2007、2√2.3好率B—10复印纸双面印2007、10.09√B—11板框过滤时，喷漏严重，2007．10.12√C—2沸腾炉无组织排放控制2007．20.2√C—3锡产品库漏雨改造2007．20.2√C—4浇铸产品表面不光滑2007、20.65√C—5办公室节电2007、10.8√C—6精炼车间锡模不规范2007、36.5√C—8粗锡熔化锅电耗高2007、3√C—9电解车间水耗高2007.30.25√C--13严把燃煤入厂关2007.3279√C--14废旧利用2007.4330√C--15提高石灰乳质量2007.40.72√C--18废旧钢材回收利用2007.50.65√C--19新项目和技改项目的科2007.5√学合理C--20纸张的回收利用2007.5√C--21提高生产用水的循环率2007.60.26√C--22澳炉炼前布袋除尘器放2007.6√灰物料损失C--24沸腾炉在清理炉结排料√2007.6口时飞扬大C--25炼前冷却器密封圈漏料√2