地铁加装屏蔽门工程接触轨改移工程施工方案与技术措施

地铁加装屏蔽门工程接触轨改移工程施工方案与技术措施1.1施工准备（1）现场调查准备施工前应对本工程北京地铁1号线和2号线施工范围内的所有车站轨道两侧管线及设备进行调查并做好记录。在接触轨拆除过程中，以便根据实际调查的资料做好计划，对于可能影响地铁轨道管线和设备的情况做好充分的准备和最佳防护方案。现场调查对于可能图纸中没有反映出来的问题或现场实际情况和图纸设计存在冲突的一些问题能够及时发现，以便快速和建设单位、设计单位进行沟通解决，不至于影响后续施工安排。及时做好轨道旁设备和管线的拆除和防护工作。（2）施工技术准备施工前项目技术负责人应组织项目部相关技术和施工人员详细熟悉施工图纸,对于图纸中不明确的内容在图纸会审中向设计单位提出和沟通，真正理解透彻设计意图和设计内容，同时做好图纸会审记录，为后续的施工提供依据。技术负责人按照招标文件和合同等要求编制施工组织设计并经过公司技术负责和监理工程师审批。同时根据施工组织内容做好工程进度计划、材料供应计划。还应编制夜间施工安全专项方案、轨道车运输专项方案、施工技术交底,轨道焊接作业指导书,各种技术资料表格,工程主要材料进场试验计划等。（3）现场物资准备施工前按照施工设计图纸和招标文件要求以及工程技术标准规范等相关要求，选择合格的材料供应商。根据工程总进度计划，编制详细的材料供应计划并按照材料的技术参数、性能和各项要求签订材料供应合同。（4）施工机具的准备施工前应落实工程所需工具设备，包括大型机械设备和小型工具设备，做好机械进场计划准备工作。机械进行后，应检查施工机械设备的技术状态和三证。不合格的机械和工具严禁进场使用。拟投入本工程的主要施工设备表（地铁1号线和2号线）用于序型号国别制造额定功生产设备名称数量施工备注号规格产地年份率（KW）能力部位1轨道车1租用建设单位2轨道平板车1租用建设单位3吊车1租用建设单位4平板车1租用建设单位5发电机20kVA3国产200520kVA良好6木锤/20国产2005/良好7冲击电钻PE-248国产2006/良好NJG-58专用切割机6宝鸡2006/良好-29专用打磨机590234宝鸡2006/良好NZG-310钢轨专用钻孔机4宝鸡2006/良好1WGJ-011专用弯轨机3宝鸡2007/良好3专用防护罩切割工12/6国产2007/良好具13各种扳手/60国产//良好CBR-214液压千斤顶6国产2006/良好A15接触轨综合测量仪自制2国产2007/良好16螺栓拉力测试仪/2国产2007/良好17兆欧表2500V2国产2007/良好18兆欧表500V2国产2007/良好19数字温度表/2国产2006/良好20接地电阻测试仪ZC-2P2国产2006/良好B21接地线/6国产2007/良好22接触式焊机K-9204国产2009/良好23固定式钢轨调直机/2国产2007/良好24锯轨机/2国产2008/良好25对轨机/2国产2005/良好SIM-126手提式砂轮机2国产2006/良好50A5）劳动力准备劳动力计划表（地铁1号线和2号线）按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人数）2015年2015年2015年2015年2016年2016年工种第一季第二季第三季第四季第一季第二季度度度度度度作业队长222222班组长222222专业电工444444线路技工102102102102102102机修维修技工222222钢轨接触焊技121212121212工装吊技工3333331.2接触轨改移主要施工流程接触轨改移工程主要施工流程：施工准备、绝缘支架螺栓钻孔、绝缘支架安装、接触轨及端部弯头安装、膨胀接头安装、电连接安装、防护罩和防护罩支架及其他设备安装、接触轨调整、接触轨试验、接触轨通电试运行、接触轨拆除与运输的工序组织进行。1.3接触轨改移施工具体技术措施1.3.1接触轨绝缘支架螺栓钻孔①接触轨支架孔位施工和复核a.作业准备:主要工机具:钻孔机、接触轨综合测量仪、水平尺b.作业程序:技术人员根据设计图纸测量放样出接触轨支架螺栓孔位置，进行钻孔，直径为24mm。孔位钻完后，复核孔位、孔距、孔深、孔径等数据是否符合相关尺寸要求。②螺栓安装a.作业准备主要材料:螺杆锚栓。主要工机具:发电机、拖线盘、专用敲击工具、铁锤、激光测量定向仪、钢卷尺、清孔毛刷、清孔气囊。b.作业程序清孔：先用清孔毛刷、清孔气囊彻底清除孔屑及孔内杂物。螺栓安装：将螺栓放入孔中，使用专用安装工具将螺栓安装到位。c.技术要求严格按照设计规定的安装方法和标准，或产品使用说明书的安装程序和要求，正确安装螺杆锚栓；螺杆锚栓埋设深度、规格型号符合设计要求；按照各种螺栓的扭矩标准，采用相符的扭矩扳手。安装前应彻底清除孔屑及孔内杂物。螺栓螺纹应完好，镀锌层完好。确保膨胀套管安装到位。③螺栓拉力测试a.作业准备主要材料：螺母、垫块。主要工机具：螺栓拉力测试仪、力矩扳手。b.作业程序在待测螺栓上安装好测试仪。逐渐加大拉力至规定测试值，并保持3-5分钟，期间如无异常，即通过测试，作好测试记录。如螺栓被拉出，应分析找出原因，并对同一作业批次的螺栓全部测试。c.技术要求严格按设计规定的测试负荷、测试时间和抽检数量进行拉力测试。1.3.2整体绝缘支架安装①作业准备a.主要材料:整体绝缘支架、底座槽钢、整体绝缘支架垫高托块。b.主要工机具:水平尺、钢卷尺、普通扳手、扭矩扳手、接触轨综合测量仪。②作业程序a.整体绝缘支架安装：施工安装班组将装配好的整体绝缘支架运至施工现场，逐点对号按设计要求及相关标准安装。要求整体绝缘支架安装牢固，部件安装正确齐全紧固。b.高度、平行度、侧面限界初调：采用接触轨综合测量仪、水平尺以及钢卷尺相结合初步调整整体绝缘支架的铅锤中心线与轨面垂直，侧面限界初调至设计值，高度初调至设计值。1.3.3接触轨安装（1）本工程接触轨系统布置方案接触轨一般布置在行车方向的左侧，在道岔区等个别地段布置在行车方向的右侧，其安装中心线至线路相邻走行轨内侧的距离为700±5mm，接触轨顶面至行走轨顶面的垂直距离为140±5mm。接触轨的安装应满足限界的要求。正线岛式车站站台范围内布置于行车方向左侧的接触轨拆除后利旧使用，并重新布置于行车方向右侧。牵引车站可以利用现有的电分段，接触轨护换边后在出站段五电分段一端加装低碳钢弯头。车站站端有人防门的可以利用现有人防门处的接触轨机械分段。无人防门的增设机械分段，并加装低碳钢弯头。改造范围内隧道柜至接触轨的电缆若原长度不满足要求，需要更新，电缆规格、型号与既有保持一致。接触轨机械分段间的电缆规格、数量型号与既有保持一致。先期实施的车站，使用既有古城试车线可拆除的低碳钢接触轨以及维修备料利用夜间停运期间，先行安装在车站行车方向右侧。在确保右侧接触轨具备正式投入运营条件后，在利用夜间停运期间，将车站行车方向左侧的既有接触轨拆除。拆除的低碳钢接触轨可用于下一个站的改造。（2）本工程接触轨参数要求接触轨断面面积为6543mm2，单根轨长12.5m,理论重量为51.36kg/m,对中性轴接触轨的惯性矩Jx=1026.8cm4,断面系数Wx=176.2cm3，接触轨的型号为JU-52，钢号为05铝（05Al）。在温度15℃时，接触轨的单位电阻不超过0.125Ω.mm/m2。（3）本工程接触轨支撑间距和标准长度根据北京1号线和2号线地铁接触轨设计图纸，接触轨支撑间距为4米。低碳钢接触轨的支持间距最大不超过1.5米，接触轨的标准长度一般为12.5米，本工程中接触轨可根据线路中每个地铁站的实际布置情况进行预切成一定的长度，以便在安装中尽量减少切轨。（4）本工程接触轨接头接触轨的接头一般分为普通接头和膨胀接头两种形式。在接触轨之间，或端部弯头与接触轨、接触轨与膨胀接头等的连接采用普通接头，一般接头处要求距绝缘支座或防护罩支架边缘的距离不小于225mm.膨胀接头采用中间过渡预留伸缩缝的连接方式，通过鱼尾板将接触轨与膨胀接头进行连接，主要为补偿低碳钢接触轨随环境温度的变化而引起的伸缩。膨胀接头的安装间隙应根据安装时的轨温、接触轨温度伸缩特性等因素确定。（5）本工程接触轨锚段设置两组膨胀接头之间的温度伸缩补偿段称为一个锚段。每个锚段由标准接触轨和膨胀接头通过鱼尾板连接而成。（6)接触轨施工机械配备与人员组织本次接触轨改移工程1号线和2号线计划共安排2个专业施工作业队，每个作业队分别根据施工总进度计划和节点工期组织实施接触轨的施工。在接触轨的施工过程中，根据接触轨的施工工序，每个专业施工作业队人员划分为测量作业组、支架安装作业组，接触轨安装作业组、接触轨调整作业组、防护罩安装作业组、综合安装作业组共计6个专业施工组，每个专业施工作业队共50名作业人员。各专业施工组之间紧密配合，作好前后工序的衔接；同时，根据现场实际情况与工作量，对各专业组乃至作业队间的施工人员进行灵活机动的、合理的调配，以保证接触轨工程的顺利、高效的实施。专业施工组划分如下：①施工测量检测作业组每个专业施工队成立1个施工测量组，每个测量组由1名专业技术人员负责，5名测量人员组成。全部共计2个组、12名测量人员。测量组负责紧随轨道铺设进度进行定测、预留孔位的精确测量、外轨超高测量、线路条件检查、轨道工程进度跟踪调查、接触轨状态参数检测等工作。②支架安装作业组每个专业施工队成立2个支架安装作业组，每个组由1名工班长负责，3名作业人员组成。全部共计4个组、16名作业人员。支架安装作业组主要负责完成螺栓安装、螺栓拉力测试、槽钢安装、整体绝缘支架安装、支持装置初调等工作。螺栓拉力测试由技术人员和质检人员参加，监理工程师到现场监督。③接触轨安装作业组每个专业施工队成立1个接触轨安装作业组，每个组由1名工班长负责，16名作业人员组成。全部共计2个组、34名作业人员。在由轨道车对接触轨布放之后，进行接触轨的安装。接触轨安装作业组主要负责接触轨轨对接安装、膨胀元件安装、接触轨弯部端头安装及电连接板安装等工作。④接触轨调整作业组每个专业施工队成立1个接触轨调整作业组，每个组由1名工班长负责，4名作业人员组成。全部共计2个组、10名作业人员。各组均配备接触轨安装调整器和接触轨综合测量仪。调整作业组主要负责接触轨初调、细调、综合检测调整（包括接触轨端头和膨胀元件调整）工作。⑤防护罩安装作业组每个队成立2个防护罩安装作业组，每个组由1名工班长负责，4名作业人员组成。全部共计4个组、20名作业人员。负责防护罩托块、接触轨防护罩、绝缘支架防护罩、膨胀元件防护罩、电连接防护罩，中锚防护罩及接触轨端头防护罩等的安装工作。⑥综合安装作业组每个队成立1个综合安装作业组，每个组由1名工班长负责，3名作业人员组成。全部共计2个组、8名作业人员。负责接地线、电缆的施工以及接触轨系统的清洁工作。据不同施工阶段及施工特点，项目部及作业队将对施工班组及人员实行动态管理，优化资源配置，按照施工需求灵活调整人员构成、职责分工、班组建制等，以保证工程均衡有序地开展和关键工期目标的实现。（7）接触轨堆放、起吊、注意事项接触轨的堆放、起吊的方式不恰当，极易使轨产生永久变形或接触轨表面的刮伤，造成接触轨产品的永久伤害，我公司制定了专门的方案，进行接触轨的起吊与堆放。接触轨采用的堆放原则是选择平坦、干净、无积水的地面上进行。若要放置在木梁上，则木梁的间距应小于6米，且接触轨应以垂直于木梁的方向放置。若接触轨采用轨捆堆放，将采用每隔3层，在与接触轨垂直的方向上放一层横梁，以提高堆放的稳定性。并且，地面尺寸要有足够的空间便于起吊设备工作。接触轨的起吊作业，如果起吊方式选择不当，比如采用接触轨中心点或某侧一点对接触轨进行起吊，接触轨将会在其自重作用下产生下垂和弹性变形，这两点都会对接触轨造成永久性伤害，为防止此类事情的发生，我公司在进行接触轨的起吊过程中，采用尼龙绳，并至少两点起吊的方式，即：将两个绳套置于接触轨的中部，调整其间距，使两个绳套的距离达到接触轨长度的1/3，然后用一提升臂进行起吊。绳套选择恰当的位置。无论起吊单轨、轨捆或箱装轨，均可采用类似方式。注意事项：在接触轨运输前或到料库后被吊装或堆放的过程中，要确保轨的端头不振荡，因为振荡同样可导致接触轨产生永久变形和下垂。应采用至少2点的起吊方式。严禁采用起吊叉钩或叉车吊装长度大于6米的接触轨。严禁采用钢缆或钢丝作起吊绳套。（8）接触轨具体安装工艺①作业准备：a.材料准备低碳钢接触轨、端部弯头、膨胀接头、接触轨普通接头、电连接用中间接头、电力导电脂、接触轨扣件、防爬器。b.施工机具准备接触轨切割机具、接触轨钻孔夹具、轨道车、接触轨安装调整器、膨胀接头调整平台、平板车、扭矩扳手、梅花扳手、水平尺、钢卷尺、千斤顶、游标卡尺、锉刀、钢丝刷、发电机、拖线盘、木块、数字温度计、直角尺、橡皮槌、角磨机、专用接触轨装卸工具、接触轨临时锚固夹具、撬杠、吊车。②作业程序a.接触轨配置锚段长度复核一个接触轨锚段绝缘支架安装完成后，即对此锚段实际各跨距和总跨距进行测量复核(现场实测，精确至mm)。伸缩量计算根据接触轨锚段长度和现场实际安装温度查阅并计算膨胀接头或接触轨端部弯头温度伸缩量预留量。接触轨安装长度计算根据温度变化量预留膨胀接头或接触轨端部弯头伸缩量，计算该段接触轨总长度。接触轨根数计算计算整长接触轨根数和预制接触轨长度，要求预制接触轨长度不能过短，不小于设计规定值。接触轨合理布置绘制接触轨次序安装布置图，将接触轨沿线路布置，分析比较采用合理的接触轨布置方案。预制短接触轨应至少有一个绝缘支架支持，接触轨接头尽量靠近绝缘支持定位点，但要避免接触轨接缝距最近绝缘支持点的距离小于600mm。预制接触轨接触轨切割、钻孔：根据每个车站的实际接触轨长度进行接触轨加工制作成实际需要的长度。首先在接触轨专用制作平台上，使用接触轨切割机具，根据实际所需接触轨长度，切割接触轨。接触轨切割机垂直于接触轨纵向中心线，切割后的接触轨切割面要保证与接触轨纵向中心线呈90°直角，且整个截面切割平整，符合接触轨截面尺寸偏差要求。切割完成并达标后，使用接触轨钻孔工具，进行钻孔。切割、钻孔后的余渣应清除干净，并用角磨机和锉刀将切割平面及孔洞周边的毛刺清除。预制完成并达到标准后，进行试对接，对接后接缝应密贴，无错位偏斜现象，满足接触轨安装设计要求及标准。接触轨编号按接触轨安装布置图对配置好的接触轨按顺序依次编号。b.接触轨安装组织接触轨布放作业车组，由牵引轨道车+平板车组成接触轨布放作业车组。接触轨转运、布放及检查，首先通过既有铁路线将轨道车开到接触轨堆放场地，接触轨在吊装时不准把接触轨成捆绑扎吊装，吊装时不得使用钢丝绳而应用专用吊装带，然后通过轨道车将编号成组的接触轨逐一连续布放到接触轨将要安装的线路上，接触轨应轻拿轻放，不得扭曲碰撞。接触轨钢带变形、损伤的不能使用；接触轨切割面有损伤或有偏斜、钻孔孔位不正确，截面形状不标准的不使用。接触轨摆放时钢带朝上，不得反放或侧放。c.接触轨端部弯头安装接触轨安装应从接触轨端部弯头处开始安装。首先用3个人将端部弯头抬起并慢慢的放于绝缘支架的接触轨托架上，另外2人将接触轨扣件装上，并用扭矩扳手稍紧，然后调整端部弯头终端使端部弯头终端端头距最近的绝缘支架的距离，使其符合本锚段偏移预留量。然后上紧接触轨扣件，并用临时锚固夹具在绝缘支架处将接触轨端部弯头卡住，防止在接触轨安装过程中顺线路发生串动。接着将端部弯头与接触轨相连的一端清理干净并利用钢丝刷打磨，同时将与接触轨接触的截面上以及与鱼尾板相连的各接触面上涂上一层极薄的电力导电脂。注意接触轨扣件要放正，拧紧螺栓时要检查扭矩扳手的扭矩值是否满足设计要求，端部弯头要轻拿轻放、防止磕碰。d.接触轨安装首先安排12-16个人将布放好的接触轨抬起并且将接触轨轻轻推送到位后慢慢放于接触轨托架上，同时使用接触轨安装调整器将接触轨擎起，调节接触轨安装调整器使接触轨处于同一对接高度平面。e.接触轨接头装配首先用洁净毛巾和钢丝刷将接触轨和接头的接触面擦拭打磨干净，接触面涂导电脂。接触轨接头装于前端接触轨上，戴上紧固螺栓，待装接触轨插入接触轨接头，戴上紧固螺栓，每个螺栓配一个弹性垫圈。这时不拧紧螺栓，保持连接接头处于松动状态。注意在设计规定的将要安装电连接的地方采用接触轨电连接接头。f.接触轨对接使用接触轨安装调整器将两对接接触轨调至同一直线面，保持对接截面密贴，尤其是接触轨钢带接缝处过渡平直顺滑，不偏斜错位。依次用扭矩扳手拧紧4组螺栓，注意扭矩扳手的力矩数值要求。将接触轨装入绝缘支架的托架上，安上接触轨扣件，按设计力矩要求紧固接触轨扣件螺栓，撤去接触轨安装调整器。如此反复，装配接触轨接头，对接安装下一根接触轨，依次安装至此锚段接触轨安装完毕。j.膨胀接头安装在焊后的长轨条上，先用轨道钻孔机钻两个Φ24的孔。将两根轨条对口，对口间距根据施工地点及施工时的温度确定。再在钻好的孔上安装鱼尾板，即这两块鱼尾板只安装两套鱼尾板螺栓，且在同一根轨条上，另一端不固定，以便留出伸缩膨胀空间。之后安装膨胀接头，在地面上将连接器用低碳钢焊条气焊在连接板上，做好防腐处理，然后将连接板电焊于接触轨上，对焊口及镀锌被破坏处进行防腐处理。首先使用膨胀接头调整平台将膨胀接头轻轻抬起调至与相邻接触轨平齐，彻底清洁接触面。将其一端推入已安装好的接触轨普通接头内，装上连接螺栓，微调膨胀接头与相邻接触轨平齐，对接面密贴、平顺后，按力矩要求紧固接触轨接头连接螺栓。用数字温度计测出当时的接触轨表面温度，记录该温度值；根据设计或厂家提供的膨胀接头温度补偿表查出所需补偿值并记录；按补偿值调整膨胀接头，并使用木块和临时夹具固定。将膨胀接头的活动端与接触轨对接安装，之后安装下一根接触轨，并在与膨胀接头最近的绝缘支架上用临时固定夹具对膨胀接头进行固定，以维持膨胀接头现有补偿状态，防止在接下来安装接触轨时膨胀接头的补偿间隙值发生变化，待下一个锚段的接触轨安装完毕后，将临时固定夹具移至中锚位置固定，保证膨胀接头的正常伸缩。③技术要求a.保证端部弯头的距离满足设计要求。b.整体绝缘支架的各项参数要先初调到位。c.接触轨接头接触面清洁，使用扭矩扳手安装，紧固力矩以设计要求为准，紧固件安装齐全。d.接触轨对接口应密贴、轨顶面过渡应平滑顺直，各连接接触面要涂电力导电脂。e.接触轨接头要连接可靠，所有螺栓应保持统一朝向，保持美观且方便维护检查。f.膨胀接头、接触轨端部弯头安装预留量符合设计要求，螺栓安装紧固力矩符合和产品安装技术要求。g.膨胀接头安装顺直，膨胀接头处的轨高、平行度、侧面限界等均应满足设计要求和相关规范标准。④注意事项a.保证第一个整体绝缘支架（定位点）和接触轨端部弯头的距离为设计规定值。b.安装膨胀接头时，从一处锚固开始，安装补偿接头，接着安装另一侧的第二处锚固，第二处锚固的安装及伸缩间隙的调整必须在同一天进行，以尽可能保证工作开始时和工作结束时的环境温度相同，补偿组件的预留值不会发生变化。c.保证接触轨的各连接缝隙的大小和连接缝处接触轨接触面的平滑度（对齐情况）满足设计要求。d.将所有的配合表面清理干净，并对接触轨连接面，鱼尾板与接触轨的接触面用干净的中粒度磨料铜丝刷进行打磨。e.鱼尾板和接触轨腰面应紧密接触，以获得最佳导电性，所有接触面要涂电力复合脂。f.安装紧固螺栓时，要保证紧固螺栓的力矩满足设计要求。1.3.4接触轨防护罩及支架安装防护罩支架安装接触轨上，安装完后要保证防护罩支架垂直于接触轨。固定防护罩支架的螺栓须使用扭矩扳手，以保证图纸要求的扭矩。接触轨防护罩支架宜从锚段的两端向中间施工，并根据具体情况调整中间的2-3个支架间距。防护罩支架每隔两米安装，材质为玻璃钢，防护罩在防护架上用螺丝进行连接。分批运至施工现场后，存放在有防潮、防雨雪措施的库房内。安装前，按防护支架上孔距加工顶板和侧板钻模。安装时，根据现场防护支架的实际间距，截取相当长度的顶板和侧板，分别放在对应的防护架上，画出位置，用钻模钻孔。1.3.5接触轨调整①作业准备a.主要材料垫片、垫块、垫圈。b.主要工机具接触轨安装调整仪器、接触轨综合测量仪、水平尺、钢卷尺、扭矩扳手、千斤顶、游标卡尺、木块、锉刀。②作业程序a.接触轨初调接触轨高度初调：逐点调整各定位点接触轨至设计标高，检查各绝缘支架紧固件是否齐全稳固。侧面限界初调：逐点调整各定位点接触轨侧面限界值至设计值。接触轨工作面调整：调整整体绝缘支架，检测接触轨接触面与轨面平行，避免接触轨面发生偏磨现象。接触轨扣件调整：调整接触轨扣件及接触轨托架，在保证接触轨标高和平行度的基础上满足接触轨在温度变化时能顺线路自由滑动。膨胀接头、端部弯头调整：初步调整膨胀接头、端部弯头处标高和侧面限界至设计值，保证膨胀接头和端部弯头在接触轨伸缩时能顺畅滑动。b.接触轨细调标高及侧面限界细调：在接触轨初调后，精细调整各定位点标高及侧面限界至设计值。接触工作面调整：调整整体绝缘支架，按照轨温调整和预留轨缝。检测接触轨接触面与轨面平行，避免接触轨面发生偏磨现象。膨胀接头、端部弯头细调：精细调整膨胀接头、端部弯头处标高和侧面限界值至设计值，细调接触面平行度，保证使集电靴能够平滑、顺畅滑动。c.综合检测调整接触面标高、侧面限界综合检测：用接触轨综合测量仪逐点检查接触轨标高及侧面限界值，对超过允许偏差范围的进行调整，填写接触轨标高及侧面限界值检查记录。膨胀接头、端部弯头处检测：利用接触轨综合测量仪、水平尺、钢卷尺等检测膨胀接头、端部弯头的各项参数。不合格者，进行调整。绝缘距离检查：接触轨带电体距接地体的绝缘距离应满足要求。测量、检查接触轨带电体与周围接地体及其他设备的绝缘距离是否满足设计要求，做好记录。不合格者，查找原因，通知相关各方到现场处理解决问题。限界检查：检查有无其它设备侵入接触轨限界，一旦发现问题，属接触轨安装部分的及时处理，属其它设备侵入接触轨限界的，及时反馈给监理工程师和业主，妥善解决。③技术要求a.接触轨标高和侧面限界值符合设计要求，相邻的悬挂点相对高差一般不得超过设计值，侧面限界值允许误差不能超过设计值。b.接触轨钢带接缝平滑、无明显阶梯，接触轨钢带接缝高差要使用接触轨打磨机具打磨，保证平滑顺畅。c.接触轨布置，不应出现明显折角。④注意事项注意保护接触轨系统，防止其他施工人员蹬踏或碰撞接触轨。（10）接触轨附属设备安装1)防爬器安装①作业准备a.主要材料调整螺丝、锚节用防爬器、螺杆锚栓、导电油脂。b.主要工机具冲击电钻、吹尘器、钢卷尺、专用钻孔模板、扭矩扳手、梅花扳手、水平尺、线坠、螺栓安装工具。②作业程序a.位置定测：接触轨调整到位后，按施工图纸中锚位置，现场沿接触轨测量定出中心锚结防爬器位置。b.接触轨钻孔：根据测量的安装位置，用电钻在接触轨上打孔。c.防爬器安装:安装紧固防爬器，两端调整螺丝调节余量应预留充足。d.中锚状态调整：调整防爬器，保证安装质量。e.中锚安装后，拆除所有临时锚固夹具。④技术要求防爬器与接触轨固定牢固，螺栓紧固力矩符合设计要求。1.3.6电缆连接安装1）电缆要求a.本工程电缆及接线板要求:本工程采用电缆为乙丙橡胶绝缘电缆。其性能优良，具有低烟、无卤、阻燃、防水、防油等特点。电缆分为支架架设和铺管敷设两种，沿支架架设时，支架施工要牢固可靠，安装位置正确，支架涂防腐材料。穿管敷设时，电缆管直径和材质要满足设计要求，铺设时呈直线布置，埋深要满足设计要求，一般不低于0.7米，电缆穿线时，不要对电缆保护层产生磨损和撕裂等破坏，一般采用沿线器进行穿管。电缆与接线板连接处应涮锡或涂导电油脂。b.接线板材质为Q215-A钢板，最多可连接8根1*240直流电缆。接线板按电缆明装、暗装，分为板型接线板又称一型接线板和L型接线板。根据图纸接线数量级不同，接线板分为3孔、4孔两种，L型接线板分为2孔、3孔、4孔、5孔、孔五种规格。其上的孔径与电缆端部铜鼻子孔径相匹配。c.接线板应经过镀锌处理。将接线板焊接在距端部弯头3500MM的直轨段上，如有障碍物时可适当调整位置。焊接时，接线板无孔端超出轨脚15MM，焊缝高10MM，焊后对破坏的镀锌层做防腐处理。2）电缆连接工艺①作业准备a.主要材料240mm2电缆、铜铝过渡电连接线夹、导电油脂、电缆固定卡、M12*80螺栓、Φ50橡胶软管。b.主要工机具扭矩扳手、电动液压机、冲击钻、电缆切削刀、断缆刀。②作业程序a.电缆连接电缆预制：根据现场两个电连接接头的距离、接触轨与道床的高度等数据计算连接电缆的长度。裁剪电缆，截面要整齐。将电缆两端各剥开70mm露出电缆导体，将电缆导体穿入0#铜铝过渡电连接线夹的压线孔内，必须将电缆导体穿到孔的根部，使用电动液压机进行压接，压模应符合规范和设计要求。b.电缆连接现场安装按电连接装配图纸要求，在需要安装电连接的两个接触轨锚段间安装电缆电连接，将电缆用电缆固定卡固定好。注意相接触的接触面均匀涂抹导电油脂。电连接电缆布置美观、合理，弯曲满足相关要求，紧固力矩应符合设计要求。③技术要求a.电连接电缆所用型号、材质、数量应符合设计要求，并预留足够的因温度变化使接触轨产生伸缩而需要的长度，弯曲方向与接触轨移动方向一致。电连接电缆不得有损伤现象。b.电连接安装位置应符合设计要求，在任何情况下均应满足带电距离要求。c.电连接电缆与铜铝过渡线夹压接应良好，符合规范和设计要求。d.电连接的各接触面都应均匀涂抹导电油脂。线夹安装端正牢固，螺栓紧固力矩应符合设计要求。④注意事项a.电连接电缆不应有损伤，否则应更换。b.电连接安装前应清洁电连接接头及线夹的接触面，不应有灰尘、脏物。1.3.7接触轨状态检测(1)静态参数检测静态参数检测主要包含以下检测项目：①标高检测使用接触轨综合测量仪对接触轨的标高进行检测、调整，使其满足设计要求及验收标准。②侧面限界检测使用接触轨综合测量仪对接触轨的侧面限界进行检测、调整，使其满足设计要求及验收标准。③与轨面平行度的检测使用接触轨综合测量仪对接触面与钢轨平面的平行度进行检测、调整，使其满足设计要求及验收标准。④接触轨接缝和钢带平滑度的检测使用钢卷尺、水平尺、游标卡尺和塞尺等器具测量检查接触轨连接缝的大小和接触轨钢带平滑度是否满足设计要求和验收标准。⑤整体绝缘支架与接触轨面垂直度的检测使用接触轨综合测量仪、钢卷尺和水平尺等工具检查整体绝缘支架与接触轨面的垂直度是否满足设计要求及验收标准。接触轨测试验收标准尺寸误差验收项目验 收 说 明(mm)轨距接触轨中心与相邻走行轨内侧距离700±5水平接触轨顶面与相邻走行轨顶面高差140±51、坡度满足设计要求。1:22.5端部弯头2、端部顶面与相邻走行轨顶面平齐1:103、位置正确，连接零件齐全04、弯头顶面平顺，连接无错牙-10绝缘支座1、电器性能与机械性能符合设计要求2、按装位置正确，牢固，无松动，清洁1、顶端内侧面与相临走行轨内侧间距防护罩支2、顶端下面至相临走行轨顶面3、安装位置正确牢固，无损坏，连接螺栓齐全1、轨面平顺，直线顺直，曲线圆顺2、连接零件齐全，无失效 纵±13、焊接处符合焊接要求 横±2接触轨4、连接处高低错牙量符合要求 ≥0.4M5、绝缘摇测符合设计要求(500V摇表摇Ω测)备注：以上尺寸误差标准按照地铁工务维修规则的相关内容执行。（2）接触轨测试检测方法接触轨的轨距、水平度、端部弯头坡度、端部弯头端面、支座水平度、支座的轨距检测方法采用接触轨专用检测尺。(2)动态参数检测动态参数检测主要是指通过冷热滑试验对三轨系统的工作状态进行检测，主要检测接触轨轨动态工作状态。1)送电前冷热滑行试验接触轨安装完成以后，送电前应进行冷热滑行试验，冷热滑行试验不得少于二次。第一次运行速度为5∽15Km/h；第二次的运行速度为10∽15Km/h；如有必要进行第三次，则运行速度为正常运行速度。冷滑行试验时应检查下列项目：1.接触轨接头平滑，轨顶面无硬点；2.防护罩及其支架是否超出接触轨限界；3.开关柜及穿越走行轨的电缆安装牢固，且不侵入设备限界；1.供电点连结正确、牢固，同时牵引变电所施工的回流点应符合相关的要求。每次冷热滑行发现的缺陷和问题必须处理完毕，方可进行下一次试验。冷滑行试验合格后，接触轨试送电前应满足下列条件：1.对接触轨进行绝缘