高层住宅楼工程质量创优策划方案

高层住宅楼工程质量创优策划方案目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、工程质量目标及创优目标 3四、工程特点 4五、创优策化与实施 45.1、管理措施 45.1.1、建立质量管理制度 55.1.2、建立各环节质量保证措施 95.1.3、成立创优领导小组 115.2、工程质量控制措施 115.2.1事前预控 115.2.2、工程样板引路制度 125.2.3钢筋工程 155.2.4模板工程 225.2.5混凝土工程 365.2.6装修工程 415.2.7、资料管理措施 45六、成品保护措施 476.1成品保护的责任 476.2成品保护措施的制定和实施 476.3成品保护工作的惩罚办法 486.4半成品及成品的保护 486.5结构工程成品保护 496.6电气配管、接线盒的成品保护 516.7砌体工程成品保护措施 526.8屋面工程成品保护措施 526.9门窗工程成品保护措施 526.10装饰工程成品保护措施 53七、质量通病防治措施 537.1地基与基础工程 537.2砌体工程 547.3钢筋工程 547.4混凝土工程 547.5屋面防水 547.6楼地面工程 557.7装饰工程 55八、节能专项创优措施 55九、安全文明施工 559.1安全施工要求 559.2、安全防护措施 569.3文明施工措施 62一、编制依据1）．本公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系》2）．本工程的施工图纸3）．本工程《施工组织设计》4）．国家相关施工及质量验收规范5）.《XX市建筑工程“结构海河杯”奖评审导则》6）.国家、地方、行业的法律法规及施工验收规范、标准二、工程概况工程名称：天拖一期江坪园（E地块）建设地点：XX市南开区天拖地块建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX有限公司支护设计：XXXX研究院勘察单位：XX市勘察院监理单位：XXXX有限公司施工单位：XX有限公司XX公司计划工期：2.1设计情况本工程位于XX市南开区红旗路西侧原天拖地块，地上设有八栋楼，其中4号为多层楼为多层底商，5号楼为高层住宅，其余各楼地上一、二层设有底商，上部均为高层住宅，高层住宅采用剪力墙结构、局部框支转换，由抗震缝划分的各底商单体采用框架结构，整个地块下满铺地下室，其中3#、6#地下一层，其余部分地下两层，均采用筏板基础。整个工程地下建筑面积为39000㎡，地上建筑面积为101850.8㎡，本工程相对标高±0.000等于绝对标高3.750M。三、工程质量目标及创优目标1．本工程贯彻执行中天公司质量方针：“每建必优、品质为先”2．本工程项目质量目标：达到业主组织第三方质量评估中综合得分在95分以上。3.其他相关要求1）工程产品符合合同要求和设计要求。2）工程产品质量符合《施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，保证使用功能、安全功能。3）单位工程预控详见《施工组织设计》4）满足合同规定的工期。5）合同履行率100%；顾客满意度在90%以上。4、安全文明施工：重大安全事故发生为“零”，确保区、市文明工地。四、工程特点1、本工程地处XX市繁华地带，工程规模大，施工场地狭小，本工程以方形布置，四周距建筑红线仅8m左右，对现场施工场区的规划、场内交通组织管理等提出很高的要求。2、业主方对本工程的质量相当重视，要求本工程在业主方组织的第三方质量评估中综合得分在95分以上，因此在施工时需做道调理有序，层层把好关，不能有一点疏忽,加强质量管理工作。3、本工程属于高层建筑及深基坑施工；同时各种专业工序较多，存在大量的交叉作业，对现场安全管理提出了很高要求。并且考虑工程的重要性，决不允许在施工过程中出现任何重大安全事故。因此，现场安全管理也将是施工中的一大重点。五、创优策化与实施创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方面着手，在施工工程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。5.1、管理措施我公司坚持“法人管项目、系统化管理、持续改进、相关方满意”的项目管理方针。在本工程的具体实施中，公司将运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立由项目经理领导，执行经理、总工程师中间控制，专业责任工长检查的三级管理系统，形成项目经理到各专业的质量管理网络。5.1.1、建立质量管理制度质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，建立健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。主要质量管理制度制度如下：质量责任制建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和生产经理领导监控，项目部及项目分部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。图纸会审、图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。施工组织设计、施工方案的编制与审批制度开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。技术复核与技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完成后，首先由施工班组自检、再由项目部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。分项工程验收管理规定:1、凡项目部施工班组或分包单位需报验收的工程，必须先由项目部专业工长组织技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。2、实行工程项目的计划报验制，质量部门根据项目部各施工班组或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。3、项目部各施工班组或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。4、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。5、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。6、对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。7、工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。工程质量奖罚制度建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据项目部制定的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。1、工程质量奖罚制度是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以及业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工工程进行奖罚。2、工程质量奖罚途径是由质量部门以项目部各施工班组或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定建议项目经理签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。质量分析会制度建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。1、由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长、分包单位负责人参加，每月不少于一次。2、各班组或分包单位内部要开展质量分析会，由其班组长或技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。3、质量分析会主要内容：1）、对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。2）、对工程质量趋势进行分析。3）、分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。4）、针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。4、对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用的计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。总承包质量管理制度1、总承包项目部在本项目中实行IS09001质量管理体系，各专业分包单位应建立相应质量管理架构和制度，总承包项目部将定期对各专业分包单位进行检查。2、将质量目标分解到各个专业分包单位，在分包合同中明确质量要求；3、总承包对专业分包单位提供的分包工程质量实施计划进行审核，主要内容包括：1）、质量计划与目标2）、图纸会审情况及技术交底3）、作业指导书工序控制点4）、过程参数和产品特性的监控5）、对人、机、料、法、环五大因素的控制6）、产品的验收交付。4、在现场施工中，总承包对分包施工过程的质量监控要点有：1）、对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录2）、实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录3）、对工序间技术接口实行交接手续4）、复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书5）、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作6）、加强成品保护和施工现场工作7）、接受总承包方和监理单位的指导8）、认真做好本分包工程的验收交付9）、按合同规定做好本分包工程的回访保修工作5、加强对隐蔽验收及中间验收的监控，要求分包单位自检合格后上报总承包部，总承包质安部进行复检合格后才上报工程监理单位验收。6、重大质量事故应及时向总承包报告，总承包负责处理，查明事故原因，并做出事故分析调查及善后处理事宜，呈报监理和甲方。7、总承包项目部除了每天质量员进行检查外，每个月进行质量安全联合检查，各个分包单位派人参加，对检查结果进行通报，并向监理、业主提供质量月报。对于施工成品达不到质量标准的，总承包单位将根据情况要求分包单位采取拆除重新实施或采取加固等措施，保证达到质量标准。8、总承包项目部负责组织各项目验收，在提请监理正式验收前，总承包项目部应对验收项目实体和资料进行核查，达到验收要求才上报监理，否则责令改正。9、抓技术交底和质量预控。每个分部分项工程施工前，对有关的工程技术管理人员进行详细的施工技术交底。施工班组进场时，由项目经理、技术负责人、质安员、专业工长对班组进行施工工艺标准操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项，施工安全及文明施工的技术交底。在重要分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，起到良好的示范作用。在施工过程中不断跟踪检查，发现问题及时制定纠正和预防措施并进行整改。5.1.2、建立各环节质量保证措施（1）建立质检制度保证体系a、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司质安科对项目工程质量实行强制的内部监督制度。b、实行质量认证制，每道工序完工后，由项目部质检员及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工作结算的依据。c、实行质量工资制，项目管理人员奖金与质量挂钩，定期进行考核。（2）质量控制措施以公司编制的质量手册和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。a、人员素质关，通过业绩、能力和技术水平考核择优先用项目班子，建立一支高水平的项管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，外墙装饰装修工程、安装工程、分包严格总包管理，要求管理人员和特种工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。b、材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关。所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证,应用登记证，做到先检验后使用，严禁不合格材料进场。c、操作工艺关：严格按设计和施工规范要求施工，尤其是对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位、接缝等质量通病，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控，积极采用新技术提高工程质量。d、预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”实行层层把关，并做到工程档案资料与工程同步。e、信息管理关：项目部按公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目总工程师是质量的具体负责人，应根收集到的质量信息作好全过各的质量预控，及时下达质量整改意见书，指导项质量管理全面工作。（3）成品保护措施a、在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰。合理安排工序，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染的现象。b、成立项目成品保护小组，根据分部分项特点，建立相应的成品保护的技术措施。c、过程产品在检验前，由该工程的作业队伍负责人组织保护，并负责做好交接手续（4）季节性施工措施a、做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统，围墙内地面用素混凝土封闭。b、地下室施工时，设排水沟及集水井、备用水泵，及时排除积水和上层渗水。c、施工时应做好防雷设施。d、暑期施工梁板混凝土时，宜采用低水化热水泥，以防混凝土出现温度裂缝。e、冬期混凝土施工时，应掺防冻性外加剂，以提高早期混凝土强度。5.1.3、成立创优领导小组成立创优领导小组，成立以项目中经理为领导的项目创优管理领导小组，制定创优计划，及时指导解决有关问题以达到整体精品工程。建立健全项目质量组织机构：项目部成立以项目经理为组长的质量管理体系。加强过程控制，确保道道工序达到精品要求。1工程创优领导小组总策划：XX职责：工程创优工作的总体部署及协调。组长：XX职责：组织工程创优策划，指导创优工作实施，对工程创优工作进行监督、检查。副组长：XX职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。⑼成员：XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX职责：创优工作的具体实施、落实5.2、工程质量控制措施5.2.1事前预控质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。工序控制即为GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于抓住构成质量活动基本单位的工序质量管理。2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。3、通过工序质量管理，对工序实行技术人员事先技术交底；落实预控措施，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，再由专职质量员复检合格，最终报请监理验收，通过后才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。4、通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。施工人员依据图纸的交底施工方案编制质量计划并交底分项工程结束，小组自检，填写自检记录项目质量员进行分项质量验收图纸会审设计交底编制施工组织设计竣工后质量回访及维修施工人员依据图纸的交底施工方案编制质量计划并交底分项工程结束，小组自检，填写自检记录项目质量员进行分项质量验收图纸会审设计交底编制施工组织设计竣工后质量回访及维修单位工程竣工验收业主和项目管理部及监理工程师质量监督站水电设备试运转分部工程质量验收监理进行分项工程质量验收办理工序交接手续本工程坚持“样板引路”拟在工地施工场地西侧施工主道路边搭设实物样板墙及选定工程实体制作实物样板，在施工过程中在操作层设立“标准化”的“施工样品”，通过样板引路直观展示，提高项目部管理人员及施工人员质量意示，定期为施工人员参照样版现场讲解，让施工人员明确具体做法，注意施工过程中的关键环节，加深工人对统一做法的认识，规范作业行为。本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙抹灰、外墙装饰、户内电箱及开关插座的安装。实物样板墙按设计图纸施工，其它工序样板制作面积为4MX4M，搭设高度为2M。5．1、主要展示的工法有：1）、剪力墙钢筋安装及模板安装；2）、楼梯钢筋安装及模板安装。3)、二次结中过梁、构造柱模板安装，砌筑工程展示。4）、层面工程展示。5）、操作层施工样品，明确砌筑、抹灰等工程施工工艺。5.2.3钢筋工程本工程主楼为现浇剪力墙结构，地下车库位框架结构，主筋采用三级钢筋，其连接方式有搭接、焊接、机械连接。其钢筋的工程量较大，在施工过程中设专人负责，特设专职钢筋翻样员三名，负责钢筋翻样工作。在钢筋加工场地设负责人一名，负责审核钢筋翻样以及钢筋加工完的验收工作。一、钢筋堆放钢筋的堆放场地应采用素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。采用定型支架将钢筋按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。二、钢筋加工本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳工质量。1）箍筋加工a.钢筋加工严格按照设计、规范要求加工，现场质检人员不定时巡查，发现加工不合格产品按作废处理，加工好产品按要求分类堆放整齐，并挂好标示标牌。Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图）。b.箍筋检查箍筋加工完后，要用卷尺进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。c.梯子筋、马凳的加工①梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割；②梯子筋、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，③梯子筋、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。d.、钢筋直螺纹连接：钢筋下料必须采用无齿锯切割，连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现必须切断重新连接；检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。三、钢筋定位1）竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。梯子筋在制作时应保证间距尺寸满中设计要求，梯子筋的横向钢筋小于墙厚2cm。2）水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置Φ16、Φ12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图水平梯子筋3）柱定位筋本工程包含了有剪力墙暗柱、框架柱，柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度无误后在上口100mm处绑扎定位箍筋与主筋绑扎牢固，绑扎定位箍时，调整好坚向钢筋间距使达到设计要求。四、保护层控制本工程钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。规格为50×50×保护层mm，强度等级为M7.5，水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆膜多层板，放置在平整的水泥基层上，垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固。水泥砂浆垫块应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。其它部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块.五、钢筋绑扎为加强钢筋锚固、搭接接头长度以及接头质量的控制，在现场设专职质检员一名，负责绑扎完的钢筋验收工作。对绑扎不合格的钢筋实行挂牌制度，标明此处不合格，不能进行下道工序施工。5.1、各部位起步筋位置①剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距。②连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。③柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。5.2、钢筋绑扎质量控制要点①绑扎丝a)采用20~22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10~20mm。b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。d)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。5.3、钢筋到位措施1)从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。2)暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。3)柱主筋防扭措施：为防止柱子主筋在绑扎过程中扭曲变形，将柱顶端钢筋与操作架的钢管固定牢固。4）根据《钢筋施工方案》要求，当柱（暗柱）、剪力墙直径≥Φ20时采用滚轧直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。5.4、为有效控制钢筋间距的绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。5.5、为防止保护层过小、漏筋等问题，首先垫块的制作要进场检查，确保垫块的强度和厚度，不合格的严禁使用。保护层在放置时应统一尺寸放置，做到整齐、美观。5.6、为保证钢筋与砼的有效粘结，防止钢筋污染，在砼浇筑后要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除5.7、在浇筑砼前对墙柱钢筋进行校正，并绑所好定位钢筋，确保砼浇筑时不移位。5.8、混凝土墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固。5.9、地下室外墙插筋前先进行外架搭设，并设支撑构件，钢筋上口统一标高固定;钢筋定位准确，排列整齐，便于现场实际操作。5.10、在浇筑过程中设专人对钢筋看护，如发现在浇筑过程中发现钢筋移位等情况，及时校正复原。六、成品保护6.1、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。6.2、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图6.3、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。楼板架设泵管图6.4、楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。6.5、后浇带钢筋保护在钢筋绑扎完后，在后浇带部位上铺旧模板一层，防止人员踩踏及垃圾落入。5.2.4模板工程一、模板设计考虑到方钢比木模有更好的刚度，受冲击时变形相对较小，因此本工和在墙、板、柱上采用30*50方钢作次楞，双钢管加固体系，模板拼缝处使用50*100方木。1、墙模体系：采用15mm厚多层模板，30*50方钢次楞，方钢间距250mm,¢14穿墙螺杆（地下室外墙带止水环）对拉双钢管加固体系，在模板拼缝处采用50*100方木将模板钉于方木上,所有墙体模板第一道螺杆离地面间距为横向墙体为150mm，纵向墙体为250mm，顶部一排距板底面不大于300mm。2、板模体系：采用15mm厚多层板，30*50方钢作次龙骨间距250mm、100*100方木龙骨、扣件钢管支撑体系，同样模板拼缝处使用50*100方木将模板用铁钉钉于方木上。3、框架柱模；采用15mm厚多层板，50*100方木作背楞，通丝螺杆对拉双钢管加固，按主案要求设置斜撑。4、梁模体系：模板采用15mm多层板，50*100方木作横楞，加固方式将梁划分为两种支模方式，梁高≤500mm采用角铁制作的定型卡具加固，梁高＞500梁采用¢14螺杆对拉双钢管加固,所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆二、模板清理1、模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。本工程固定专人在专用区对模板进行清理。2、拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。3、板面有破损、凹凸及变形的应及时进行更换，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行更换（变形较大影响外观的应废除重新拼制模板）。4、模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。三、模板支撑1）、梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上100×100的木夹板。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。3）顶板、梁等支撑体系严格按专项方案及规范施工，保证支撑体系稳定性，确保施工安全。四、板缝处理1）顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。2）墙拼缝墙模在拼缝处粘贴海绵条时要往应后退2~3mm，保证模板挤压时与模板持平。木方次背楞与模板面及与φ48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。五、梁板起拱1）起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按1.5‰要求起拱。2）起拱操作采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。六、施工缝1.水平施工缝：(1)临空墙：在层间接槎部位距楼面下10CM预埋可拆卸式螺杆，用于墙体根部加固，并在安装模板时在模板下口粘贴海棉条，使墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。（2）内墙、柱：内墙、柱板交接处留设水平施工缝，下步工序前凿毛、剔去砼浮浆、石子。（3）地下室外墙上反部位施工缝设在底板面以上30cm处，立模前先焊接定位钢筋，定位筋时先水准仪测出焊接标高，定位筋间距2米，横向定位筋长100mm，坚向200mm，模板采用穿墙止水螺杆加固，拆模后保留此处止水螺杆，用于上部墙体加固，如下图。2.竖向施工缝地下室外墙各流水分区交接处及后浇带处，留竖向施工缝，采用50mm厚松木板刻槽后从内外两侧夹紧止水钢板。后浇带处采用木模板锯齿口支模，后浇带处在浇筑前采用毛毯或模板覆盖，防止交叉污染。七、支模节点要求1、墙模下口做法1）浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。2).在墙模支设完好后，立即用水泥砂浆封堵墙根部，防止漏浆出现烂根情现象。3）、墙模板下口限位在支设模板前将顶模棍点焊在钢筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小5mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。2、墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用预制砼顶棍，在放置墙内顶棍时应与对拉螺杆位置一一对应，一拉一顶，防止模板变形及保证砼成形截面尺寸。1）、墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。3、墙体转角限位a.为了保证墙体在转角处线条平顺、顺直，在加固时螺杆距阴角<200mm，螺杆处及转处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉，并阳角处的螺杆通丝螺杆对拉。T型墙加固示意图b.所有阴角处采用压刨加工50*50方木，使钢管加固时能有效的压住阴角处模板，加工时应刨平压直，与方钢尺寸相附。在配模时横向墙体模板第一道拉杆离地面间距150mm，纵向墙体模板第一道拉杆离地面间距250mm，使纵横向水平钢管错开压住阴角处方木。4、外墙体加固时，采用一撑一拉的形式加固，提前在楼板上预埋，地锚距墙边1.5m，地锚间距不大于2m,设斜撑加固模板体系，并用钢丝绳拉于地锚上，钢丝绳必须设在拉杆处，避免拉弯钢管，造成涨模、鼓包现象。标准层内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，支点设在扫地杆上，考虑到本工程各楼首层与第二层层高在5米、4米之多，墙厚在250～300mm，在设置斜撑时，楼板上提前预留地锚，地锚距墙边1.5米，纵向间距≤2m。5、所有墙体封头处模板采用小包形式，且拉杆离封头模板间距不大于200mm。6、在楼板上有吊模施工时，为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置应离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩，吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设模板衬板，确保拆模效果，内空吊模每边采用铁丝或对拉螺杆定位，固定三角板边长大于250mm，吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。7、楼梯支模时，踏步采用定型化钢模具，在支设楼梯板模板时靠墙一侧应贴涤棉条，防止漏浆对墙面造成污染。靠墙侧贴双层双面胶条靠墙侧贴双层双面胶条8、柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。9、墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。10、外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，并搭设斜撑。11、在安装梁墙交接处模板（墙与梁处于同一平面），墙最边上方木向梁侧突出2～3cm,压住梁侧模板，并用铁钉钉牢，确保浇筑时不发生涨模现场。如下图所示：12、所有临边梁模板加固应采用对拉螺杆，吊模一侧用标准水泥垫块垫好。13、在梁支梁时在梁内设置顶模棍，顶模棍设在对拉螺杆及转角部位。14、配模严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。15、所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）。16、质检员对于模板验收工作必须拉通线检查，并且通线验完后不要拆，随打砼，随观察模板有无变形走位，好及时调整模板。为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好模板的位置。八、拆模时间的控制1）墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。2）底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项次构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板≤2≥50％＞2≤8≥75%＞8≥100%2梁≤8≥75％＞8≥100％3悬臂结构----≥100％九、模板支设及检查重点1）墙柱模板①支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。④模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。⑤木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用扣件钢管架搭设的满堂架及外架上。2）顶板模板①按方案对扣件钢管架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mm的木方；②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1.5‰的弧线拱。③相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。④按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。十、成品保护1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。5）应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。6）搞好大模板的日常保养工作和维修工。5.2.5混凝土工程一、对商品混凝土质量控制1.商混公司混应对凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告报给部项目部。2.商混公司的上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格。3.商混公司在每次混凝土进场时应将开盘鉴定单及材料质保书递交我项目部技术部备案以待审查。4.项目部配有与搅拌混凝土相适应的塌落度检测设备和标准养护室，商混进场应对没车的塌落度进行检测是否合格。5.要定期对砼检测仪器、保养设备进行维修、保养。二、施工缝的处理1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2）将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润然后再浇筑混凝土。3）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。三、混凝土浇筑要点1）墙体①事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。②浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。③混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。④振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。⑤减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。⑥在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。⑦墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制。2）楼板①测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。②浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。③楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。④现浇楼面时，振捣必须保证不漏振，确保混凝土密实。表面找平时，以钢筋上控制线为标志检查找平度辅以水准仪抽测，高出的地方铲平，凹的地方补平，混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。⑤在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内，不允许二次抹砂浆找平，另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。3）、浇筑后浇带前应先清理干净模板上的垃圾，后洒水湿润，确保拆模后不夹渣等质量问题。浇筑时控制好平整度，不出现反坎，高低差等现像。4）、在浇筑吊模处砼时，严禁用泵管直接灌入砼，应人工用铁镐灌入的吊模内，避免因冲击过大，造成吊模变形，浇筑时及时清理掉吊模模板、方木上的砼，采用二次振捣工艺。抹平收光时应加强对吊模转角处的处理，确保拆模后线条平顺、美观。5）、泵管严格按支设方案支设，并按相关要求在楼层转弯处固定牢固，冬期采用草席外包做发保温。泵管不得与顶板支撑，外脚手外相连。6）、严格控制混凝土浇筑及接茬时间避免出现冷缝。7）、浇筑楼梯混凝土应铺设马道避免踩踏钢筋，高度大于2m应用串筒下料。8）、墙体浇筑时，在门窗洞口两侧下料要均匀，防止洞口变形，分层浇筑厚度控制在400mm左右，采用标示杆控制。9）、混凝土应振捣密实，严禁漏振或过振，对墙体联梁等钢筋密集的部位应采用30振捣棒等相应措施，以确保混凝土质量。10）、墙、柱根部应刮平压光，防止烂根现象。11）、浇灌墙柱时应分层下料，分层捣固，防止漏振；12）、操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；13）、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析；14）、砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼子保护好，与该处砼同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度。四、混凝土养护1）常温条件下养护砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工。浇灌混凝土后，养护膜铺盖不能过早，应有一定的强度后再铺盖养护膜、草帘，撒水养护。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。抗渗混凝土及防收缩混凝土养护不少于14天。2)水平结构的梁、板在混凝土强度未达到1.2MPa以后，不允许操作人员在上行走，当强度达到1.2Mpa时方可以进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。五、成品保护1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞混凝土墙、柱。3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4）独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废木夹板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。5）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。5.2.6装修工程一、砌筑工程1、砌筑前通过CAD进行排版，深化设计，明确各部位所需砌块用量。然后打印图纸对班组交底，现场集中配料。2、小型的门、窗过、梁压顶梁及配电箱洞口过梁采用提前砼预制，模具由底模、侧模、挡板组成，底模可采用旧梁模板，侧模在旧木枋上铺钉一层模板，两侧挡板为模板。3、砌筑要点：（1）立皮数杆：按照墙高，选用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明拉结筋的位置尺寸；转角和墙端头均应设立皮数杆或在砼结构面标注皮层，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（2）根据最下第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。（3）常温天气在砌筑前两天将砖浇水湿润，施工前清理表面杂物。（4）植筋：构造柱、圈梁、抱框、板带及拉结筋均须在主体结构的墙、柱或顶板、楼板上植筋，植筋深度按15d执行。（5）砌块浇水：砌筑前，加气混凝土砌块提前2天洒水湿润（水进砌块内8~12mm为宜），烧结粘土砖提前1~2天洒水湿润（水进砖内15~20mm为宜），砌块与混凝土交接处提前1天洒水湿润，保证砌体良好粘结；（6）.绑扎构造柱柱筋，并与上下楼板或梁上预留钢筋绑扎或焊缝搭接。（7）.砌块灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%，蒸压加气混凝土砌块横竖向灰缝宽度均为15mm，蒸压灰砂砖横竖向灰缝宽度均为10mm。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。（8）.在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块面露头。（9）.墙体转角处及交接处应同时砌起，接错搭接，如不能同时砌起时，则应留置斜搓，斜搓长度≥斜搓高度。并沿墙高每隔500mm设2φ6.5通长钢筋，置于灰缝内。（10）.砌至梁板附近，待砌块沉实后(七天以后)，用灰砂砖斜砌封闭。砂浆同砌块砂浆，斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。（11）.外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。（12）.需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。（13）.在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。（14）.拌制砂浆：砂浆采用设置在室外的砂浆搅拌机搅拌，配合比在砌筑前由实验室出具配合比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。混合砂浆的混合料采用石灰膏或外加剂。砂浆搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应重新拌合后使用。（15）、轻质蒸压砂加气混凝土砌块避免后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。（16）、拉结筋和砖应平行：混凝土墙、柱预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制要准确，不能将拉结筋弯折使用。（17）、浇水不透：砌筑墙都应先浇水将砌块或墙体润湿，否则会影响结合层的粘结，各施工队应有专人负责此项工作，上下工序相互监督。（18）、砌体的转角和交接处，要同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。（19）、砌体中预留线盒留设考虑了与以后抹灰层相平且固定二．抹灰工程1．对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。（所谓的甩浆）2．对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨料混凝土空心砌块的基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，并可在抹灰前浇水润湿墙面。3．对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水润湿。

4.结合层浆料应均匀覆盖在基面上，覆盖率＞90%，浆料层应有拉起，有明显的凹凸感；（梁、墙根部应特别注意）甩浆处毛刺坚固无掉粉现象。5、内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：5.1.应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩（规方及开间、进深），并应经检查后再确定抹灰厚度，抹灰厚度不宜小于5mm。5.2.抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置（一般以放线施工中500mm或1m线为基准线），并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形。(在此工程中应注意设计要求中的房间的开间/进深及抹灰墙面的方正性)（抹灰灰饼要求）6.冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；墙面高度大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。（抹灰冲筋{立筋}）7、抹底灰：7.1.冲筋后2h后可抹底灰。应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。7.2.接着分层装档，用刮杠找平。（抹完底灰可用扫帚进行刮毛处理）7.3.对当抹灰砂浆层存气泡时，应及时作出排气并及时将该部位的砂浆抹灰层搓压密实；8、抹罩面灰：8.1.应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）。8.2.依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活。8.3.墙体抹灰层应为平整密实。不允许存在麻面、孔眼及起砂头等现象。5.2.7、资料管理措施一、技术资料管理1）坚持以公司ISO9002质量保证体系为主线，把资料管理作为一项重要的管理内容。凡直接关系到工程质量的措施、记录、见证等文字资料，能证明、说明质量情况的都是质量保证资料，把它共分成五个部分：①主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告；

②施工试验报告和记录；

③施工记录；

④工程预检记录；

⑤隐蔽工程检查记录。

2）工程技术资料的管理

为保证项目顺利进行，针对工程施工过程中有预见性的可能遇到的各种施工难点,编制了大量的技术方案、技术措施,提供了切实可行的解决办法。并按照以下八个方面进行了整理：①编制施工组织设计；②

创优方案③确定建筑施工流水段；

④制定各阶段的施工方案；

⑤编制单位工程施工进度网络计划；

⑥质量通病预防措施及治理整改措施；

⑦配筋及材料加工单；

⑧施工涉及到的设计变更、洽商等。3）工程质量检验评定与验收资料的管理根据国家的《建筑安装工程质量检验评定标准》,对工程的分项、分部、单位工程三级进行质量检验评定,并将这部分资料及时收集在一起汇总成册,作为对该工程各阶段的检验依据。

二、分部工程资料要求序号分部质量目标子分部工程合格率分项工程合格率1地基与基础工程合格100%100%2主体工程合格100%100%3装饰装修工程合格100%100%4屋面工程合格100%100%5建筑给排水工程合格100%100%6电气工程合格100%100%7通风空调工程合格100%100%8电梯工程合格100%100%9智能建筑合格100%100%三．单位工程观感质量目标序号项目名称质量评价好一般差1建筑与结构室外墙面√2变形缝√3水落管、屋面√4室内墙面√5室内顶棚√6室内地面√7楼梯、踏步、护栏√8门窗√9给排水与采暖管道接口、坡度、支架√10卫生器具、支架、阀门√11检查口、扫除口、地漏√12建筑电气配电箱、盘、板、接线盒√13设备器具、开关、插座√14防雷、接地√15通风与空调风管、支架√16风口、风阀√17风机、空调设备√18阀门、支架√19绝热√四、单位工程质量保证资料序号项目名称目标执行者1钢材出厂合格证、试验报告真实、齐全材料员2焊接试验报告、焊条合格证及时、正确、齐全检验员3水泥出厂合格证数据正确、份数齐全材料员4砖出厂合格证试验报告及时、正确、齐全材料员5防水材料合格证及时、正确、齐全材料员6构件合格证及时、正确、齐全材料员7砼试压报告及时试验、组数齐全检验员8砂浆试压报告及时试验、组数齐全检验员9地基验槽记录记录完整、签证及时质量员10隐蔽工程验收记录记录完整、签证及时质量员11技术复核记录记录完整、签证及时质量员12砼施工记录记录完整、签证及时施工员13沉降观测记录及时、精确测量员六、成品保护措施6.1成品保护的责任项目部各专业工长为其所施工区域专业的成品保护直接责任人，项目部设专职成品保护监察员一名，负责检查监督各施工区域专业的成品保护工作。项目部管理整个项目的成品保护工作，各专业工长的成品保护工作对其负责。6.2成品保护措施的制定和实施（1）、各专业工长要按项目部制定的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。（2）、项目部要求各施工班组要把成品保护措施作为现场工作安排的重点，并认真组织执行。（3）、项目部加强对本单位员工的职业道德教育，教育本单位的员工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜已施工完部分的工程项目，增强员工的成品保护意识。（4）、各班组的成品保护措施要列入班组的技术交底内容，在施工前作详细交底，同时要认真安排好有关成品保护工作所需的人员，材料等问题，使成品保护工作落实到实处。（5）、项目部成品保护工作的检查员，要每天对成品保护工作进行检查，并及时督促施工班组落实整改，并做好记录，同时每周组织一次综合大检查，并汇报一周以来的本专业成品保护工作的状况。6.3成品保护工作的惩罚办法（1）、各专业的成品保护工作，经检查如发现不完善，但尚未造成损失，需立即整改，对整改不及时的班组罚款100-300元/次。（2）、各施工班组的成品保护工作，如因其管理上的失误，成品保护工作不及时，不完善，以造成经济损失，损失由其施工班组自负，同时项目部对其处以300元/次罚款。（3）、各施工班组对本专业的成品保护虽好，但在施工操作中，对其他专业班组的成品造成破坏，经项目部核实无误后，造成的损失由该施工班组全数赔偿，同时项目部对施工班组处以300元/次罚款。6.4半成品及成品的保护一、搬运措施1、项目部的材料人员在组织装卸人员执行任务时，要根据物资的不同质量特性，选用不同的运输设备和工具及不同的运输方法，防止损坏、腐蚀、污染、磕碰、划伤及搬运过程中的安全性及设备的维护等。对精密或贵重的物资要防止振动和被盗，并考虑天气的影响，确保物资安全，完好地运至目的地。2、对大型物资及易燃、易爆、易损物资的搬运，应对运输路线，环境条件，产品的特性等作实地调查和分析，一保证搬运过程中的物资质量。3、在搬运过程中，要妥善保护产品标识和有关检验、试验标记，防止丢失和被擦掉。4、项目部要对搬运人员进行专业的作业指导，并有记录，交待搬运程序及安全注意事项和相关的交接手续，使其掌握必要的操作规程和要求，把物资安全可靠有效地运至目的地。二、贮存1、运至现场的各种原材料，半成品及配套设备应贮存在适宜的场地和库房，贮存场所的条件应与物资质量特性相适应，如通风，防潮，清洁。温度等，以防止物资在使用前受到损坏或变质。堆放应整齐划一，且要稳固，堆放层数离墙等应与物资数量特性相适应，以防止物资堆放过程中彼此损坏。2、现场原材料、半成品、成品和配套设备入库要按规定验收、保管和发放，库存物资要标识，要按不同类型状态分别存放，做到贮存记录准确、完整。物资标识卡、仓库台帐、实际存放物资应做到帐卡物相符。3、材料保管员对库内物资要执行先进先出的原则，定期检查和整理，保持库内清洁。4、及时掌握在库内物资或在使用前发现的损坏或变质物资按不合格物资单独贮存，单独标识，以免误用或误发。6.5结构工程成品保护在多工种、多层次的交叉作业的施工过程中，加强结构工程的成品保护，以利于保证工程质量和施工进度、降低施工成本，体现企业管理实力。随着大包项目的日益增加，为了规范成品保护，现着手制订行之有效的措施，来统一规范各项目的成品保护，以美观、牢固、实用、就地取材的原则，但更注重成品保护所用材料的周转使用，考虑在主要通道，楼梯间的阳角使用角铁。6.5.1模板工程成品保护措施：保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，放置合理，保证板面不变形。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整大模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。冬期施工应防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，以保证支架的稳定，防止模板的变形，标高和平整度产生偏差。拆除模板时，不得用大锤撬棒硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。避免重物撞击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。6.5.2钢筋工程成品保护措施：扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上，下层钢筋绑扎时，支撑马凳要牢固可靠，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋，保护好预留口，预埋件及水电预埋管、盒等不被堵塞，且位置正确。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀，油污。平台钢筋的绑扎：为了保证上下钢筋之间的间距，确保钢筋的位置正确，从而使钢筋的受力性能良好，保证结构工程的强度，所以采用钢筋马凳，来保证上下层钢筋的有效间距。马凳的高度＝平台高度－上下钢筋的保护层厚度－上下钢筋的直径墙体钢筋的绑扎：为了保证钢筋网眼尺寸的准确，钢筋横平竖直，采用竖向梯子筋来加以控制，竖向梯子筋上中下设四道顶模钢筋，详见下图：墙板钢筋的保护层采用塑料卡，来有效控制钢筋保护层厚度。6.5.3砼工程成品保护措施：1、为保证砼构件的边楞、阳角不受损坏，对墙柱的阳角用木条加以保护。楼梯踏步的边角也设置木板防滑条加以保护。2、浇筑，振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。3、浇筑楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、具体做法：门两侧阳角用∠50×5角铁，高度为1.8米，角铁表面先进行除锈和防腐处理，再刷兰色油漆一道，用U形卡上下两道进行固定，下边距地面30cm，上面U形卡距地面150cm高。U形卡的做法：5、阳角的成品保护：具体做法：在有人流量较大、通道口位置，采用模板包裹，并刷上黄黑相间的警示油漆，高度不小1.8米。其它部位采用定型PVC专用阳角保护条，粘贴在阳角处。6、楼梯踏步在浇筑楼梯砼后，用15厚的模板，宽、长度同楼梯宽度，出踏步角5mm，用钢钉固定在踏步面上。9、对于楼层平台的预留洞口，为了保证其楞角不受损坏，在浇筑完砼后，待砼初凝前松动预留洞口的模板，但不要将洞口模板拆除，等楼层的竖向钢筋绑扎完，砼达到一定强度（1.2MPa）时,再将洞口模板拆除，拆除后用12mm厚的竹胶板上下进行封盖，竹胶板边用砂浆进行封边，为了美观、安全，可在竹胶板上刷红白油漆作为警示标志。固定方法：可在预留洞口内卡上木方，然后将竹胶板与木方用铁钉固定。6.6电气配管、接线盒的成品保护首先对进场的原材料进行质量控制。工程中采用的镀锌钢管、焊接钢管、PVC管等进行电气配管，加强对管口的处理，去除管口的毛刺，飞边。对于埋在砼结构中的焊接钢管应先进行内壁防腐、灌漆处理。埋于二次结构中的配管要进行内外防腐、灌漆处理，并采用套管接头，接头处应3600满焊，焊接完后要去除焊渣。对于PVC管要采用阻燃型，其中氧指数必须符合要求。还要加强对管子弯扁度和弯曲半径的控制，确保管子配管到位。安装接线盒时必须丝扣进盒，两面采用锁母固定。PVC管采用专门护口，定位时要根据墙身控制线、标高控制线进行定位固定，固定时不能与结构钢筋点焊，应采用附加钢筋与结构钢筋绑扎固定。为了防止接线盒变形，可用填充物将接线盒塞密实，来加强接线盒的强度，盒只用油毛毡进行封口，油毛毡的大小应与接线盒内口平齐。在浇筑砼时不能将振动棒直接接触接线盒，应在距离接线盒10cm处振捣，确保接线盒处砼密实。拆模后应加强对接线盒填充物的清理，待清理干净后再进行防腐处理，刷防锈漆，最后用成品铁皮盖板进行封盖。6.7砌体工程成品保护措施1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、井架等进料口周围，应用塑料薄膜或木板遮盖，保持墙面洁净。3、未完成的墙或柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6.8屋面工程成品保护措施1、在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。2、防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋进行作业，防水层上作业时，必须防止将防水层刮破。3、穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。4、地漏、排水口等处保持畅通，施工中加强保护。5、水落斗、水落管要轻拿轻放，安装后涂刷罩面漆时，要防止污染墙面。6.9门窗工程成品保护措施6.9.1铝合金门窗1、铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形、损坏附件。2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内坚直排入，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、划花铝合金表面氧化膜。6.10装饰工程成品保护措施1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、摸灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘结保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。3、各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、拆除脚手架时要注意轻放，不要撞坏门窗和墙面。5、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。6、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。7、要保护好地漏、下水道等处不被堵塞。8、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。9、墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。10、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。11、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。12、已完工的楼地面上不得进行拌灰等作业。13、楼梯踏步施工后，在装饰作业时应用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。七、质量通病防治措施7.1地基与基础工程1、定位线和标高因设置措施不力导致偏差大：所用测量仪器经过校核无误，原始水准点及坐标点加强保护，按时复测，测量放线员持证上岗，关键定位线及标高点必须经监理核检验证。2、未按要求测定回填土干容重：设专职试验员，持证上岗，夯实后严格按规范要求取样，试验报告要注明土料种类，试验日期试验结论，试验人员签章。3、管道下部夯填不实：交底时要突出重点交待，施工过程严格检查，必要时可办理隐检记录。7.2砌体工程1、砂浆配比计量差：实行计量挂牌制，质量员定期检查。2、砌体不按规范、规定留槎，埋置拉结筋数量，长度不足：加强对操作工人的技术指导，严格按规范、规定操作，拉结筋按规定预留。3、墙柱拉墙筋漏设，位置不当：认真审图，加强技术交底和技术复核。7.3钢筋工程1、钢筋使用前不按规范取样复试：按规定设专职试验员，严格按国家规范取样复试。2、箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足：认真审图，细心翻样，现场绑扎时，按图施工，加强钢筋绑扎的“三检制”。3、钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”施工：严格施工现场管理制度，将责任落实到人，实行奖罚。4、焊接质量差，不按规程抽样送检：焊接人员必须持证上岗，试验员要加强责任心，按规范要求抽样送检。7.4混凝土工程1、原材料、成品、半