手锤的加工全解课件

手锤的加工菏泽化工高级技工学校张玉香2015年10月17日手锤的加工菏泽化工高级技工学校1加工顺序1、毛坯下料2、基准面的加工3、平行平面的加工4、垂直面的加工5、划线6、斜面的加工7、钻孔、攻丝、套扣加工顺序2加工图纸加工图纸3工序一毛坯下料直径：30长度：102工序一毛坯下料4工序二：基准面的加工工序二：基准面的加工51、加工方法：锉削1、加工方法：锉削62、技术要求：直线度、平面度3、测量方法：透光法2、技术要求：直线度、平面度7注意：在加工基准面时，一定注意直线度和平面度达到图纸的要求。因为基准面是后续工序的基准保证。

注意：8工序三：平行平面的加工工序三：平行平面的加工91、划线作用:（1）作为加工的依据。（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯。（3）合理分配工件加工余量。注意事项：（1）45°（2）划线必须一次性完成（3）划线只是一种参考1、划线102、加工方法：锉削3、技术要求：直线度、平面度、平行度4、测量方法：透光法2、加工方法：锉削11工序四垂直平面的加工工序四垂直平面的加工121、加工方法：锉削2、技术要求：平面度、直线度、垂直度3、测量方法：刀口尺透光法、直角尺透光法注意事项：在加工垂直面时，每次测量与加工的基准都必须与加工得到的基准一致，不能更换。1、加工方法：锉削13工序五划线工序五划线14工序六斜面的加工工序六斜面的加工151、加工方法：锯削、锉削手锯的握法注意事项：锯条安装是锯齿超前必须留1—2㎜的加工余量1、加工方法：锯削、锉削手锯的握法注意事项：162、斜平面的测量与平面的测量方法一致，采用透光法测量其平面度。图纸上对斜面长度无要求，无需测量其角度.2、斜平面的测量17工序七钻孔、攻螺纹1、钻孔

根据图纸上螺纹孔工程直径D=10㎜。底孔直径：d=D-P=10-1.5=8.5㎜。根据钻头的大小，选择钻床的类型和钻速，对工件进行装夹，利用中心钻对孔进行中心定位，换装上所需用的钻头进行孔的加工。

工序七钻孔、攻螺纹1、钻孔根据图纸上螺纹18注意事项：钻头直径是8.5㎜。钻孔前一定仔细检查钻孔的位置与大小，一定在孔的中心处找准并打样。钻孔时不能带手套操作，女生必须带安全帽（头发全部在帽子里面）。注意事项：192、攻螺纹利用M10×1.5丝锥与绞杠在台虎钳上进行攻丝，在攻丝的过程中必需是先使用头攻，再使用二攻。2、攻螺纹20攻丝时应注意：丝锥必需与所攻孔相垂直，攻一圈回半圈，加润滑油润滑。攻丝时应注意：213、套扣在使用板牙架与板牙对其手柄进行外螺纹的加工时，板牙与手柄必需垂直。3、套扣22手锤的加工菏泽化工高级技工学校张玉香2015年10月17日手锤的加工菏泽化工高级技工学校23加工顺序1、毛坯下料2、基准面的加工3、平行平面的加工4、垂直面的加工5、划线6、斜面的加工7、钻孔、攻丝、套扣加工顺序24加工图纸加工图纸25工序一毛坯下料直径：30长度：102工序一毛坯下料26工序二：基准面的加工工序二：基准面的加工271、加工方法：锉削1、加工方法：锉削282、技术要求：直线度、平面度3、测量方法：透光法2、技术要求：直线度、平面度29注意：在加工基准面时，一定注意直线度和平面度达到图纸的要求。因为基准面是后续工序的基准保证。

注意：30工序三：平行平面的加工工序三：平行平面的加工311、划线作用:（1）作为加工的依据。（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯。（3）合理分配工件加工余量。注意事项：（1）45°（2）划线必须一次性完成（3）划线只是一种参考1、划线322、加工方法：锉削3、技术要求：直线度、平面度、平行度4、测量方法：透光法2、加工方法：锉削33工序四垂直平面的加工工序四垂直平面的加工341、加工方法：锉削2、技术要求：平面度、直线度、垂直度3、测量方法：刀口尺透光法、直角尺透光法注意事项：在加工垂直面时，每次测量与加工的基准都必须与加工得到的基准一致，不能更换。1、加工方法：锉削35工序五划线工序五划线36工序六斜面的加工工序六斜面的加工371、加工方法：锯削、锉削手锯的握法注意事项：锯条安装是锯齿超前必须留1—2㎜的加工余量1、加工方法：锯削、锉削手锯的握法注意事项：382、斜平面的测量与平面的测量方法一致，采用透光法测量其平面度。图纸上对斜面长度无要求，无需测量其角度.2、斜平面的测量39工序七钻孔、攻螺纹1、钻孔

根据图纸上螺纹孔工程直径D=10㎜。底孔直径：d=D-P=10-1.5=8.5㎜。根据钻头的大小，选择钻床的类型和钻速，对工件进行装夹，利用中心钻对孔进行中心定位，换装上所需用的钻头进行孔的加工。

工序七钻孔、攻螺纹1、钻孔根据图纸上螺纹40注意事项：钻头直径是8.5㎜。钻孔前一定仔细检查钻孔的位置与大小，一定在孔的中心处找准并打样。钻孔时不能带手套操作，女生必须带安全帽（头发全部在帽子里面）。注意事项：412、攻螺纹利用M10×1.5丝锥与