生产管理培训课件

生产管理培训第1页/共161页生产管理培训第1页/共161页1

生产管理

生产的本质：

运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动—生产第2页/共161页生产管理生产的本质：运用“5M1E”达成“Q、C2人Man机Machine料Material法Method测Measure5M1E环境Environment第3页/共161页人机料法测环境第3页/共161页3生产管理定义：

是以生产产品或提供服务的生产过程为对象的计划，组织，领导和控制活动；它通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，以期实现企业的生产目标。第4页/共161页生产管理定义：是以生产产品或提供服务的生产过4生产管理的基本任务:一，实现企业的经营目标，全面完成生产计划所规定的任务，包括市场需求的产品或提供服务。二，不断降低物耗，能耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品和生产资金的占用，提高经济效益。三，适应市场需求的不断变化，提高企业生产系统的应变能力。第5页/共161页生产管理的基本任务:一，实现企业的经营目标，全面完成生产第55生产管理的六大指标：1，生产数量2，质量3，成本4，交期5，安全6，士气第6页/共161页生产管理的六大指标：1，生产数量第6页/共161页6生产作业管理作业方法控制作业方法是指产品生产过程中的行为，程序，规则等。没有统一，严密，规范，科学的方法就不可能有质量良好的产品和高效率的生产活动。第7页/共161页生产作业管理作业方法控制第7页/共161页7作业方法控制：一，建立完善标准的作业指导书。二，作业指导及教育。新员工：讲给他听，做给他看，让他做做看，纠正后再让他做做看直到完全正确为止。熟练员工：有不正确的习惯动作要纠正。三，进行作业改善。要有不断改进的理念。第8页/共161页作业方法控制：一，建立完善标准的作业指导书。第8页/共1618生产质量管理

生产质量管理包括生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量管理第9页/共161页生产质量管理生产质量管理包括生产制造过程的质量管9生产过程质量控制的主要工作有：一，合理安排生产时间。避免长时间加班造成工人疲惫，在生产时出现失误。二，加强工艺管理。三，组织好技术检验工作。做到不合格的原料不投产，不合格的制品不转序，不合格的半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂，也不计算其产值，产量。四，加强技术指导与培训。五，加强作业管理，现场巡视。第10页/共161页生产过程质量控制的主要工作有：一，合理安排生产时间。避免长时10六，掌握好质量动态。掌握质量动态的有效工具是对质量状况的综合统计与分析。七，加强不合格品管理。

1，按不合格品的不同情况分别妥善处理，要做好原始记录。

2，定期召开不合格品分析会议。

3，做好不合格品的统计分析工作，要根据有关质量的原始记录。

4，建立包括废品在内的不合格品技术档案。

5，实行工序质量控制。第11页/共161页六，掌握好质量动态。掌握质量动态的有第11页/共161页11辅助生产过程质量控制1，物料供应质量控制。2，工具供应质量控制。3，设备修理质量控制。第12页/共161页辅助生产过程质量控制1，物料供应质量控制。第12页/共16112生产成本控制制造成本的组成：一，直接费用：直接材料，直接工资，其他直接支出如员工福利费用。二，间接费用：管理人员工资，设备租赁，修理费用，物料消耗，停工损失等。第13页/共161页生产成本控制制造成本的组成：第13页/共161页13生产成本控制要点：一，控制生产过程中人力资源的消耗。

1，控制定员，劳动定量，出勤率，加班加点等。

2，及时发现和解决人员安排不合理，生产时紧时松，窝工，停工等。二，控制生产过程中各种物质资源的消耗。

1，控制材料消耗应在领取，入库，出库，投料用料，补料退料和废料回收等环节上严格管理，坚持按定额用料，加强计量检测，及时发现和解决用料不节约，出入库不计量，生产中超定额用料和废品率高等问题。第14页/共161页生产成本控制要点：一，控制生产过程中人力资源的消耗。第14页142，机具的使用应选择恰当，运行合理，提高利用率，坚持按操作规程使用，定期维护保养，以旧换新等制度。三，控制生产经营活动中的各种费用开支。

1，从数量上，开支的用途，时间，作用上进行控制，使各种费用使用合理。

2，要建立费用开支的审批制度。第15页/共161页2，机具的使用应选择恰当，运行合理，提高利用率，坚持按15生产设备控制一，建立生产设备台账。二，设备运行动态管理三，做好设备点检工作。四，减少设备磨损。五，设备精度校正。六，设备故障预防。第16页/共161页生产设备控制一，建立生产设备台账。第16页/共161页16一，建立生产设备台账1，设备台账管理不好就会有以下问题：

1），部分图纸，技术资料，备件无从查找。

2），熟练工走后，接替都无从着手。

3），设备缺乏正确的维护，校正，运行时好时坏。2，台账的内容要求

1），设备名称，型号。

2），设备数量。

3），编号。（全公司统一编号04），使用场所。

第17页/共161页一，建立生产设备台账1，设备台账管理不好就会有以下问题：第1175），制造厂商资料。

6），故障维修精度校正要详细记录。

7），其他信息。（与制造商之间的信息来往，相关说明书，图纸，保修卡购买合同发票的正本，实际操作维修中的经验总结）第18页/共161页5），制造厂商资料。第18页/共161页18二，设备运行动态管理1，建立健全系统的设备巡检标准。检查的部位，内容，参数标准，巡检的时间等2，建立健全巡检保证体系。分操作工人，巡检人员，专业维修人员三个层次。3，信息传递与反馈。第19页/共161页二，设备运行动态管理1，建立健全系统的设备巡检标准。检查的第19三，做好设备点检工作1，设备点检的三种情况：开机关点检，运行中点检，周期性点检。2，点检项目的确定。3，点检的实施。第20页/共161页三，做好设备点检工作1，设备点检的三种情况：开机关点检，运行20三，减少设备的磨损1，开展清法化活动。2，定期校正精度。第21页/共161页三，减少设备的磨损1，开展清法化活动。第21页/共161页21五，设备精度校正1，精度校正的方法：内部校正，外部校正。2，精度校正管理。

1），培养校正人员。

2），制定校正作业规程。

3），按标准进行校正。第22页/共161页五，设备精度校正1，精度校正的方法：内部校正，外部校正。第222六，设备故障预防1，正确使用操作。2，定期检查。3，日常维护保养。第23页/共161页六，设备故障预防1，正确使用操作。第23页/共161页23生产安全管理一，开展作业安全教育。

1，三级教育：厂级教育，车间教育，岗位教育。

2，特种教育：特种作业人员的培训如热压机等。

3，经常性教育：班前布置，班中检查，班后总结，使安全教育制度化。第24页/共161页生产安全管理一，开展作业安全教育。第24页/共161页24二，进行安全检查1，实地观察。2，汇报会3，座谈会4，调查会5，个别访问6，查阅资料7，抽查考试和提问8，第三方检查。（专业机构）第25页/共161页二，进行安全检查1，实地观察。第25页/共161页25生产现场管理5S管理整理整顿清扫清洁素养第26页/共161页生产现场管理5S管理第26页/共161页265S的作用1、5S是最佳的推销员

1），顾客满意公司，增强下订单的信心；

2），清洁明朗的环境，留住优秀员工；

3），很多人来公司参观学习，提升知名度。2、5S是节约能手

1），降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

2），能降低工时，提高工作效率。第27页/共161页5S的作用1、5S是最佳的推销员第27页/共161页273、5S是安全专家

1），遵守作业标准，不会发生工伤事故；

2），所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

3），消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5S是标准化的推进者

1），强调按标准作业；

2），品质稳定，如期达成生产目标。第28页/共161页3、5S是安全专家第28页/共161页285、5S可以形成愉快的工作场所

1），明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；企业方针、目标

2），员工动手做好各项改善，有成就感；

3），员工凝聚力增强，工作更愉快。第29页/共161页5、5S可以形成愉快的工作场所第29页/共161页295S的推行工具：一，定置管理。对生产现场中的人，物，场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。二，定点摄影法。指从同样的位置，同样的高度，同样的方向，对同样的物体进行连续摄影。第30页/共161页5S的推行工具：一，定置管理。对生产现场中的人，物，第30页30三，红牌作战。是将非必需品贴上红牌，用眼睛一看即可明白那些是非必需品需加以区分的整理方法。四，油漆作战。通过彻底清扫，全面油漆，修理修复，使老旧的场所，设备，工具等恢复如新，使面貌焕然一新，给员工以信心。第31页/共161页三，红牌作战。是将非必需品贴上红牌，第31页/共161页31目视管理

生产现场目视管理就是对生产现场的进度，物料或半成品的库存量，品质不良，设备故障，停机原因等状况，以视觉化的工具进行预防管理。第32页/共161页目视管理生产现场目视管理就是对生产现场的进度32目视管理的对象：1，作业管理2，排程，交货期管理3，质量管理4，模治具管理第33页/共161页目视管理的对象：1，作业管理第33页/共161页33目视管理实施要领：1，规章制度与工作标准的公开化。2，生产任务与完成情况的图表化。3，与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化。4，生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。5，物品的码放和运送的数量标准化。6，现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。7，运用色彩管理第34页/共161页目视管理实施要领：1，规章制度与工作标准的公开化。第34页/34现场巡视一，现场巡视的目的和要点：

1，掌握生产进度。

2，发现品质问题。

3，检查员工的操作方法正确与否。

4，安全事故的检查。

5，检查员工的劳动纪律。

6，看板的检查。

7，5S的检查。

8，车间工作状况总体评价第35页/共161页现场巡视一，现场巡视的目的和要点：第35页/共161页35现场巡视的要求：1，及时。2，注意重点.3，要有目的。4，要做好巡视记录。第36页/共161页现场巡视的要求：1，及时。第36页/共161页36现场巡视的方法：1，定期巡视法。2，不定时巡视法。3，群体巡视法。4，个人巡视法。5，专题巡视法。6，全面巡视法。7，重点抽查。第37页/共161页现场巡视的方法：1，定期巡视法。第37页/共161页37

生产管理完第38页/共161页生产管理第38页/共161页38

生产物料控制管理培训第39页/共161页第39页/共161页39生产物料控制PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。第40页/共161页生产物料控制PMC代表ProductMaterialC40

生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：第41页/共161页生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料411.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。4.生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。5.配合生产计划做到良好的物料控制。6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。第42页/共161页1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即第42页/共16142生产计划与控制生产计划：

是关于企业生产系统总体方面的计划，是企业在计划期内应达到的产品品种，质量，产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度作出安排。第43页/共161页生产计划与控制生产计划：第43页/共161页43生产计划的内容：1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期；第44页/共161页生产计划的内容：1、生产什么东西—产品名称、零件名称；第4444优化的生产计划必须具备特征：1.应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。2.通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。3.能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。第45页/共161页优化的生产计划必须具备特征：1.应简单明了，从最高管理者到454.能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。5.必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。第46页/共161页4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员第46页/共161页46生产控制部门的工作职能主要有：1.协调销货计划。2.制定生产计划。3.控制生产进度。4.督促物料进度。5.分析产能负荷。6.生产数据统计。7.生产异常协调。第47页/共161页生产控制部门的工作职能主要有：1.协调销货计划。第47页/47生产排期的原则：1，交货期先后原则：交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2，客户分类原则：重点客户，其定单排程应越受到重视。3，产能平衡原则：应考虑机器负荷，各工序的产能平衡，尽量不出现停工待料的现象。4，工艺流程原则：工序越多的产品，出现问题的变数越大，越应优先安排。第48页/共161页生产排期的原则：1，交货期先后原则：交货时间越紧急，越第4848进度控制的步骤有：1.销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。2.销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。3.根据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。4.物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。第49页/共161页进度控制的步骤有：1.销售部门根据计划部门提供的产能负荷495.采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。6.物控人员和采购人员根据采购进度计划及进行跟催。7.检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。8.货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人员。9.生产部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。第50页/共161页5.采购部门根据请购计划和请购单进行订第50页/共161页50进度控制可分为以下几方面：1.事务进度控制：从接到客户订单后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。2.采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的进度控制）。第51页/共161页进度控制可分为以下几方面：1.事务进度控制：从接到客户订单513.进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。4.生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员及时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。第52页/共161页3.进货检验进度控制：物料进厂后进行检验第52页/共16152常用的进度控制工具有：1.各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。2.各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。第53页/共161页常用的进度控制工具有：1.各种图表：采购方面的物料进度、533.各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期分成31格，将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催，生产控制同样也可使用这种方法。4.电脑系统：如有的公司建立起MRP／ERP

电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如采购进度表、生产进度表等，对于进度控制就更为方便了第54页/共161页3.各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期第54页/共16154生产进度落后时应采取的措施：1，改进一些夹具，治具，以此提高效率。2，增加人力或设备。3，将一些合适的订单进行外发加工。4，延长工作时间。5，由业务部门与客户协调，适当延迟交货期。6，减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。第55页/共161页生产进度落后时应采取的措施：1，改进一些夹具，治具，以此提高55物料管理物料管理的精髓：不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。不呆料不让物料成为呆料。不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。第56页/共161页物料管理物料管理的精髓：第56页/共161页561，适时：在适当的时间很及时的供应物料，使生产线不会断料。2，适质：进来的和发出去的物料，品质都符合标准的。3，适量：数量控制适当防止呆料。4，适价：用合理的成本取得所需的物料。5，适地：距离最短能最快速的供料。物料管理的职能：第57页/共161页1，适时：在适当的时间很及时的供应物物料管理的职能：第57页57评价物料管理的指标：材料周转率＝期间材料使用金额÷﹝﹙期初存货金额＋期末存货金额﹚÷2﹞材料周转天数＝360天÷材料周转率成品周转率＝期间销售金额÷期间成品存货金额第58页/共161页评价物料管理的指标：第58页/共161页58成品周转天数＝360天÷成品周转率在制品周转率＝期间生产总值÷﹝﹙期初存货总值＋期末存货总值﹚÷2﹞总存货周转率＝销售成本÷平均存货金额存货总额周转天数＝360天÷总存货周转率第59页/共161页成品周转天数＝360天÷成品周转率第59页/共161页59

废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值

存料率＝平均存料金额÷期内用料金额

利息率＝物料利息÷销售成本

服务供应率＝交货期内实际交货量÷

交货期内订货量

服务供应不断率＝1－服务供应率第60页/共161页废料率＝物料原有价值÷使用物料的第60页/共161页60物料控制的主要步骤：1，物料分析。根据生产计划作出物料分析计算出所需物料的理论用量。2，查找库存。查找出某项物料现在库存数量以及已订未交的数量。3，填写好物料请购清单。将算好的物料填于请购清单上交采购部进行采购工作。4，材料订购。采购人员在订购过程中出现问题及时与物控人员协商调整。第61页/共161页物料控制的主要步骤：1，物料分析。根据生产计划作出物料分析第615，进货验收。品质人员与仓库人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。6，备料准备生产。仓库和生产部门在生产中发现重大物料问题应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。第62页/共161页5，进货验收。品质人员与仓库人员按程序第62页/共161页62物料编号物料编号意义：1，增进物料资料的准确性2，提高物料管理的效率3，有利于电脑系统的管理4，减低物料库存﹑降低成本5，防止各种物料舞弊事件的发生6，便于物料的领用第63页/共161页物料编号物料编号意义：第63页/共161页63物料编号的原则：★简单性★分类延展性★完整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性★充足性★易记性第64页/共161页物料编号的原则：第64页/共161页64物料编号方法★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式

﹑流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。★字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。第65页/共161页物料编号方法★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式第665ABC分析法ABC分析法：源自于80/20原理，简单的说法就是重要的少数，不重要的多数。第66页/共161页ABC分析法ABC分析法：第66页/共161页66ABC分析法的主要作用★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。第67页/共161页ABC分析法的主要作用★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的67ABC分析法计算的步骤1、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价﹑金额等填入ABC分析表进行统计。2、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）第68页/共161页ABC分析法计算的步骤1、物料的资料统计：将每一物料上一年685、进行ABC物料分类：★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右；★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右；★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右第69页/共161页5、进行ABC物料分类：第69页/共161页69ABC分析法图例10090651035100金额百分比物料种类百分比C类物料B类物料A类物料第70页/共161页ABC分析法图例10090651035100金额百分比物70ABC三类物料的存量控制★A类物料：

A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。

A类物料除非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。第71页/共161页ABC三类物料的存量控制★A类物料：第71页/共161页71★C类物料：

C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。★B类物料：

B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。第72页/共161页★C类物料：第72页/共161页72物料管理降低成本的途径：1，降低物料库存，物料周转率高，资金周快，资金积压就少，资金利用率就高。2，充分利用采购职能，合理地采购。3，合理地安排仓储工作，最大限度的合理利用仓储空间以降低仓储成本。4，制定合理的物料清单能间接起到降低成本的功效。5，确保账物一致，使各项工作计划的判断准确，减少失误。6，高效率的验收/领料工作，避免进货验收/领料工作延误时间，从而间接加大成本。第73页/共161页物料管理降低成本的途径：1，降低物料库存，物料周转率高，资金73

生产物料控制管理完第74页/共161页生产物料控制管理第74页/共161页74采购管理培训第75页/共161页采购管理培训第75页/共161页75采购的重要性:1,采购物料成本占生产总成本的比例很大。若物料或设备无法以合理的价格获得，则直接影响到企业的经营。若采购价格过高，则产品成本也高，影响到产品的销售和利润；若采购价格过低，则很可能采购的物料品质很差，影响到产品的品质，从而使产品不具备市场竞争力。第76页/共161页采购的重要性:1,采购物料成本占生产总成本的比例很大76

2,采购周转率高，可提高资金的使用效率。合理的采购数量与适当的采购时机，既能避免生产间停工待料，又能降低物料库存，减少资金积压。

3,采购部门可在搜集市场情报时，提供新的物料，以达到提高品质，降低成本之目的。

4,采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，从而将市场信息反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成长。第77页/共161页2,采购周转率高，可提高资金的使用效率。第77页/共77采购部门的职能:1,分析公司原材料市场品质、价格等行情。

2,寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加以调查和掌握。

3,与供方洽谈，并安排工厂参观，建立供方的资料。

4,要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并作出比较。

5,采购所需的物料。

6,查证进厂物料的数量与品质。

第78页/共161页采购部门的职能:1,分析公司原材料市场品质、价格等行情78

7,对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估。

8,掌握公司主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。

9,依采购合约或协议控制协调交货期及付款整理,审查。

10,呆料与废料的预防与处理。

11,提交采购工作报告.第79页/共161页7,对供应厂商的价格、品质、交期、交量等第79页/共79采购管理的定义:

采购管理就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动,是对整个企业采购活动的计划,组织,指挥,协调和控制活动.

具体的采购管理包括制订采购计划,对采购活动的管理,对采购人员的管理,采购资金的管理,储运的管理,采购评价和采购监控,也包括采购管理组织,采购管理机制,采购基础建设等.第80页/共161页采购管理的定义:采购管理就是指为保障企业物资供应80采购管理的目标一,保障供应.采购管理最首要的目标是做好保障物资供应的工作.保障供应要达到两个基本要求:1,保证不缺货.2,保证质量.(适度)二,节省费用.采购管理的一个重要目标就是降低成本使得总费用最省.1,树立系统观念,追求总费用的节省.要把采购管理看成是一个系统工程,统筹,优化,协调各个环节的各种费用,以追求整个采购过程总费用的节省.第81页/共161页采购管理的目标一,保障供应.采购管理最首要的目标是做好保障812,追求库存最小化.降低库存费用的根本途径是要把库存控制作为采购管理的基本原则,树立库存控制的观点,进行适时适量采购,追求库存最小化.三,管理好供应链.采购管理最经常的工作就是要和供应商打交道,而进行供应商管理最有效的途径就是建立供应链,进行供应链运作和管理.1,建立起一条有效率的供应链.2,供应链的有效操作,运行和控制.四,管理好信息.能够及时掌握采购资源市场信息,

并反馈给企业管理层,发挥信息的决策作用;建立起供应链管理信息系统,实现信息共享,为供应链的顺利运行提供信息支持.第82页/共161页2,追求库存最小化.降低库存费用的根本途径是要把82采购5R控制5R原则就是从”合格的”供应商那里,在”需求的”时间内,以”合理的”价格,取得”正确的”数量和”符合品质要求的”物品与服务.

一,适价(Rightprice)

二,适质(RightQuality)

三,适量(RightQuantity)

四,适时(RightTime)

五,适地(RightPlace),包括地域和供应商规模.第83页/共161页采购5R控制5R原则就是从”合格的”供应83采购的价格控制一,影响价格的因素

1,供应商成本的高低.2,规格与质量.3,采购数量.4,交货条件

5,付款条件

6,生产季节与采购时机

7,采购物品的供需关系第84页/共161页采购的价格控制一,影响价格的因素第84页/共161页84二,采购价格调查1,调查的主要范围.要运用重点管理法即帕累托定律里所说的重要少数,即通常数量上仅占10%的原材料,其价值却占总值的70%--80%.2,信息收集方式.分为上游法,下游法和水平法.3,信息收集渠道.

杂志,报纸等媒体.

信息网络或产业调查服务公司供应商,顾客及同业公司参观展览会或参加研讨会加入协会或公会

4,处理调查资料.对收集的资料加以整理,分析与检讨,提出报告及建议,研究理更好的采购方法.第85页/共161页二,采购价格调查1,调查的主要范围.要运用重点管理法85三,制定采购底价1,采购底价制定的好处控制预算防止围标提高采购作业效率2,采购底价的制定方式收集价格资料,自选制定请专业人员估计第86页/共161页三,制定采购底价1,采购底价制定的好处第86页/共161863,采购底价的计算方式

(1),科学的计算方式

P=C+FC=M*a+t(b+c)(1+d)F=C*rP:采购价格;C:总成本;F:采购对象的预期利润;M:材料的需要量;a:材料的单价;t:标准时间;b:单位时间的工资率;c;单位时间的费用率;d:修理系数;r:预期利润率

(2),经验的计算方式

(3),比较前例的计算方式

(4),估计的计算方式第87页/共161页3,采购底价的计算方式第87页/共161页87四,与供应商磋商价格1,制定议价的策略.

1),明确希望通过议价达成的目标.2),收集相关数据,了解供应商的详细情况,特别是在价格方面的立场,并对所购物资的成本进行分析.3),确定实际情况,找出认为可信的数据.4),找出分歧点,就是议价中重点讨论的问题.5),分析各自的优势和劣势所在.6),确立自己在分歧中的地位,并且根据所得数据估计供应商在每个分歧中的地位.7),计划议价策略.第88页/共161页四,与供应商磋商价格1,制定议价的策略.第88页/共16882,做好议价准备工作.

1),分析对方的方案,评估价格,运输,规格,付款和任何与企业的要求有出入的地方.2),确立自己的目标,具体定下价格,质量,服务,运输,规格,支付等要求并写在纸上,而不是说你尽量.3),定下方案.定出最佳,目标,最坏方案.4),分析对方的地位.5),选择议价团队,选出组长.6),确定议价议程.7),提供充分的会议设施第89页/共161页2,做好议价准备工作.第89页/共161页893,议价,进行议价时要多观察多判断.4,议价结束的工作

1),确认所有的条款都已包括在最终的协议中,并请对方过目.2),把握结束议价的方式和时机

3),保留关于协议所有要点的完整的备忘录,双方都应该签字.4),分析发生了什么事情及其原因

第90页/共161页3,议价,进行议价时要多观察多判断.第90页/共16190采购品质控制1,制定采购品质方案,采购品质方案应包括:1),规格,图样与采购订单的要求

2),合格供应商的选择

3),品质保证协定

4),验证方法的协定.5),解决品质纠纷的付款

6),接收检验计划与管制

7),接收品质记录第91页/共161页采购品质控制1,制定采购品质方案,采购品质方案应包括:第912,加强供应商品质管理

1),派驻检验人员到供应商处

2),供应商品质体系审查

3),定期评比

4),供应商扶植

5),第三方权威机构作品质验证3,加强品质验收.第92页/共161页2,加强供应商品质管理第92页/共161页92采购交期控制

交期管理是指采购人员在发出采购订单或签订采购合约之后关于如何确保购用材料的交货期限所采取的一切措施.

交期的重要性:交货延迟会增加成本,提早交货也会增加成本.第93页/共161页采购交期控制交期管理是指采购人员在发出采购订单或签93一,采购跟催管理

1,事前规划.

1),规划合理的购运时间

2),销售,生产单位与采购加强联系

3),准备替代源

4),预定流程进度

5),订约时加重违约处罚

2,期中跟催

1),一般的监视

2),工厂实地查证

3),跟催方法;(订单跟催,定期跟催,善用物料跟催表,运用物料跟催箱)第94页/共161页一,采购跟催管理第94页/共161页943,期后考核

1),对交货迟延的原因分析.2),分析是否必须转移订单(换供应商)3),执行供应商的奖惩办法

4),完成交易后剩料,模具,图表等的回收.5),选择优良供应商,签订长期合约.第95页/共161页3,期后考核第95页/共161页95二,交期延误控制1,交期延误的原因

1),供应商的原因

2),采购方的原因

3),其他原因2,改善与供方的沟通.1),了解引起协调困难的主要原因

2),了解供应商产能状况

3),消除双方沟通不善的基本对策.第96页/共161页二,交期延误控制1,交期延误的原因第96页/共161页963,建立并加强货期意识等制度

1),异常发生报告制度.2),延迟对策报告制度

3),货期遵守率编制制度

4),表扬制度

5),与订货量相关的制度

6),与支付条件相关的制度

7),指导训练制度

8),抱怨,期望处理制度第97页/共161页3,建立并加强货期意识等制度第97页/共161页974,编制实绩资料

1),编制延迟原因的分类统计.2),编制反复延迟品目表

3),编制采购人员延迟状况图表第98页/共161页4,编制实绩资料第98页/共161页98采购成本控制

采购成本的构成:

采购成本是指因采购活动而引起的成本,它包括:维持成本,订购成本和缺料成本,但不包括物料的价格.

一,维持成本,是指为保持物料而发生的成本.有1,资金成本2,搬运成本3,仓储成本4,折旧成本5,其他.二,订购成本,是指企业为了实现一次采购而进行的各种活动的费用.有1,请购手续成本2,采购成本3,进货验收成本4,进库成本5,其他成本.三,缺料成本,是指由于物料供应中断而造成的损失,包括待料停工损失,延迟发货损失,丧失销售机会损失,商誉损失等.有1,安全存货及其成本2,延期交货及其成本3,失销成本4,失去客户的成本.

第99页/共161页采购成本控制采购成本的构成:第99页/共161页99采购成本的控制方法一,完善采购基础管理.

1.采购物资分类,分等与数据库建立

2,合格供应商评价标准的确定与供应商等级的划分及数据库建立.3,各类物资标准库存量的制定,库存量的控制与库存周转率的提高.4,库存管理信息化与数据准确

5,呆滞料的防范与及时处理二,完善采购制度

1,建立完善严格的采购制度

2,建立供应商档案

3,建立供应商准入制度

4,建立价格档案和价格评价体系.5,建立材料的标准采购价格,对采购人员根据工作业绩进行奖惩第100页/共161页采购成本的控制方法一,完善采购基础管理.第100页/共161100三,完善采购流程

1,企业年度及月度采购计划的制定

2,采购环节,实现购入材料最佳价

3,严格检验,入库手续

4,货款支付四,优选采购技术方法

1,依据经济订货量计算模型采购

2,大力推行招标比价采购

3,实行联合,集中采购

4,实行买断采购

5,用国产材料替代进口材料

6,加强与供应商生产成本洽谈

7,积极开展电子商务采购第101页/共161页三,完善采购流程第101页/共161页101供应商管理供应商开发的基本准则:

Q,C,D,S也就是质量,成本,交付与服务并重的原则.供应商开发流程:

1,供应商场竞争分析

2,寻找潜在供应商

3,潜在供应商评估

4,询价和报价

5,合同条件谈判第102页/共161页供应商管理供应商开发的基本准则:

Q,102一,供应商管理原则:

1,门当户对原则

2,半数比例原则

3,供应源数量控制原则

4,供应链战略原则

5,学习更新原则

6,系统全面,简明科学性原则

7,稳定可比,灵活操作性原则第103页/共161页一,供应商管理原则:第103页/共161页103二,建立供应商准入制三,建立供应商评价体系

1,供应商进入评价体系

2,供应商运行评价体系

3,供应商问题辅导和改进

4,供应商战略伙伴关系评价四,对供应商进行分类

1,战略供应商

2,优先供应商

3,考察供应商

4,消极淘汰供应商

5,积极淘汰供应商

6,身份未定供应商第104页/共161页二,建立供应商准入制第104页/共161页104五,供应商会见制

1,采购时间的要求

2,采购地点的要求

3,洽谈内容要求六,供应商激励机制

1,逐渐建立起一种稳定可靠的关系

2,有意识地引入竞争机制

3,与供应商建立相互信任的关系

4,建立相应的监督控制措施第105页/共161页五,供应商会见制第105页/共161页105采购绩效管理一,采购绩效评估的基本原则:

1,绩效评估必须持续进行,要定期地检讨目标达成程度.2,必须从企业整体目标作为出发点来进行绩效评估.3,采购作业绩效,会受到各种外来因素的影响,评估时不但要衡量绩效,也要检讨各种外来因素所产生的影响.第106页/共161页采购绩效管理一,采购绩效评估的基本原则:第106页/共16106二,采购绩效评估的目的1,确保采购目标的实现

2,提供改进绩效的依据

3,作为个人或部门奖惩的参考

4,协助人员甄选与训练

5,促进部门关系

6,提高人员的士气第107页/共161页二,采购绩效评估的目的1,确保采购目标的实现第107107三,采购绩效评估的指标1,品质绩效

进料合格率和在制品合格率

2,数量绩效

费用指标:现在存货利息费用与正常存货水准利息费用的差额呆料,废料处理损失指标:处理呆料,废料的收入与其取得成本的差额.3,时间绩效(包括采购人员处理订单的效率及对供应商交货时间的控制)

紧急采购费用指标停工断料损失指标

第108页/共161页三,采购绩效评估的指标1,品质绩效第108页/共1611084,价格绩效.

实际价格与标准成本的差额实际价格与过去移动平均价格的差额比较使用时的价格和采购时的价格差额将当期采购价格与基期采购价格的比率,与当期物价指数与基期物价指数的比率相互比较5,采购效率指标

采购金额,采购金额占销售收入的百分比,订购单件数,采购部门的费用,采购人员的人数,新厂商开发数,采购完成率,错误采购次数,订单处理时间第109页/共161页4,价格绩效.第109页/共161页109四,采购绩效的改进途径一,营造良好的组织氛围.二,强化内部管理.三,应用科学技术.四,与供应商建立合作伙伴关系.五,通过开发优秀新供应商来降低采购总成本.第110页/共161页四,采购绩效的改进途径一,营造良好的组织氛围.第110页110

采购管理

完

第111页/共161页采购管理第111页/111品质管理培训

第112页/共161页品质管理培训

第112页/共161页112品质的内涵：品质的真正意义在于了解客户，满足客户的需求。就包含以下四个方面：

1，产品品质，强调产品的研发与制造品质。

2，过程品质，要求工作及服务客户的系统品质。

3，管理品质，规划人力资源应用与经营决策，适合企业文化及人性化的品质。

4，环境品质，结合生理，心理及硬体环境的品质。第113页/共161页品质的内涵：第113页/共161页113产品品质

都说产品品质是制造出来的，不是品质检验出来的。以上说的制造不仅仅是指的生产和品质的人员，而是应该包括：市场，研发，采购，PMC，仓库，生产，品质，销售等组成。即产品从市场调查设计开发到产品出货及相关服务的整个流程。第114页/共161页产品品质都说产品品质是制造出来的，不是品质检验出114公司的品质现状1，生产统计的几单机：

601BPT100不良率：39.2%（半成品22P

不良，成品9P不良）；

810VR100不良率：81%（半成品55P不良，成品26P不良）；

600S4300不良率56.3%（半成品161P，成品23P）；

860C7PT550不良率：45%（半成品248

台）第115页/共161页公司的品质现状1，生产统计的几单机：第115页/共161页1152，返修机统计：

7月份：328PCS；

8月份：289PCS；

9月份：320PCS；

10月份：265PCS；

11月份：320PCS。平均每月：304PCS3，07年公司7—11月份的出货为3461PCS。

以上可以看出我们的品质很差，不良率高，返修率高。第116页/共161页2，返修机统计：第116页/共161页116品质管理的四个层次1，检查即完全靠品质部的检验控制品质；2，保证即早在产品生产过程中已开始保证产品的品质，品质管理目标由生产部实现；3，预防即在产品设计时，已考虑到设计对生产的影响，由于加强了工序的控制，生产过程处于受控状态，能相应地降低品质成本，提高产品品质；4，完善即每位与产品有关的人员都在竭力寻求提高品质的途径，并且产品始终面向外部客户，最大限度地优化了产品生产的各个流程。第117页/共161页品质管理的四个层次1，检查即完全靠品质部的检验控制品质；第1117作业过程的品质管理

作业过程的品质管理以产品的“零缺陷”为目标，从样品生产，进料，制程到成品输出，精心设计每一个环节和流程的内容和方法，秉持严谨的态度，严格把关，保证作业的高品质。第118页/共161页作业过程的品质管理作业过程的品质管理以产品的“零缺118作业过程品质管理的内容：1，样品阶段的品质管理。2，进料作业的品质管理。3，制程检验管理。4，成品品质检验管理。第119页/共161页作业过程品质管理的内容：1，样品阶段的品质管理。第119页/119一，样品阶段的品质管理1，产品设计与开发阶段的工作程序。2，样品的种类和管理方法。3，样品的履历表的记录和审核。4，样品品质管理中的关键点。5，样品在生产作业中的使用规范。第120页/共161页一，样品阶段的品质管理1，产品设计与开发阶段的工作程120产品设计与开发阶段的工作程序1，设计与开发的策划。应针对具体产品的特殊要求和重点控制项目，编制各阶段的品质控制方案，规定各阶段主要的品质活动内容，提出专题试验研究项目或技术攻关课题。应根据实际情况和产品的特点，确定工作程序和进度，明确划分设计与开发阶段，在每阶段建立审核点，实施分阶段品质控制。第121页/共161页产品设计与开发阶段的工作程序1，设计与开发的策划。第121页1212，设计与开发的输入输出。设计与开发的输入要求是设计与开发工作的依据，应与相关人员沟通，使要求真正落实。如果无法与相关人员统一意见，可提出相应的措施，通过一段时间的工作实践或调研，试验确定。第122页/共161页2，设计与开发的输入输出。第122页/共161页1223，设计与开发的审核。通过检查和提供证据，核查设计与开发的阶段输出是否满足阶段输入的所有要求。对复杂产品应进行实验，控制整机确认性试验和验收试验，并在试验前做好准备检查。第123页/共161页3，设计与开发的审核。第123页/共161页1234，设计与开发的确认与改进。设计与开发确认是指通过检查和提供客观证据，表明产品满足特定的使用要求并形成《设计和开发确认报告》

设计与开发的改进应履行审批手续，填写《设计和开发更改申请单》，并保存相关记录。第124页/共161页4，设计与开发的确认与改进。第124页/共161页124样品的种类和管理方法

样品是代表产品品质达成能力的一种实物证明，对外可以向客户证明企业现阶段的品质水平，提高产品品质信任度；对内可以作为品质检测与鉴定的依据。第125页/共161页样品的种类和管理方法样品是代表产品品质达成能力的一1251，样品的种类：1，确认样；2，产前样；3，生产样；4，测试样；5，出货样；6，参考样；7，修改样；第126页/共161页1，样品的种类：1，确认样；第126页/共161页1262，样品的管理方法1，样品的收集。2，样品的鉴定。3，样品的存放。4，样品的使用与变更。第127页/共161页2，样品的管理方法1，样品的收集。第127页/共161页127样品的履历表的记录和审核

样品的履历表是针对样品基本情况与变更情况的有效记录。记录的内容涉及样品的来源，种类，制作原料，设计者，制作者，完成时间，变更者，变更时间，变更内容。第128页/共161页样品的履历表的记录和审核样品的履历表是针对样品基本128样品管理中的关键要点1，按照指定要求进行样品生产。2，样品型式试验；对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定即型式试验。3，提供给客户的样品必须保证品质。第129页/共161页样品管理中的关键要点1，按照指定要求进行样品生产。第129页129样品在生产作业中的使用规范1，样品的申请。2，样品的管理。3，样品的保存。第130页/共161页样品在生产作业中的使用规范1，样品的申请。第130页/共16130二，进料作业的品质管理1，进料检验的流程设计。2，进料检验的内容和方法。3，进料不合格品的处理。4，进料检验的数据统计和检验报告。5，紧急物料的检验和放行程序。第131页/共161页二，进料作业的品质管理1，进料检验的流程设计。第131页/共1311，进料检验的流程设计

来料现场检查文件单据是否一致外观检查性能检查组装实验专向检查信赖性实验合格与否不合格事项通报纠正预防措施对策措施确认对策措施验证基本项目批合格合格中的不良品退给供应商隔离退货第132页/共161页1，进料检验的流程设计来料现场检查文件单据是否一致132

判定不合格的物料有时可由供应商或采购部向品质部提出予以特殊审核或特采申请，具体情况如下：

1，供应商或采购人员认定判定有误时。

2，该项符合物料生产急需使用时。

3，该项缺陷对后续加工，生产影响甚微时。

4，出现其他特殊原因时。第133页/共161页判定不合格的物料有时可由供应商或采购部向品质部提出1332，进料检验的内容和方法进料检验的内容：

1，凭证检验

2，外观检验

3，数量检验

4，尺寸检验

5，结构检验

6，特性检验第134页/共161页2，进料检验的内容和方法进料检验的内容：第134页/共161134进料检验的方法：

1，免检方法

2，全检方法

3，抽样检验方法第135页/共161页进料检验的方法：第135页/共161页1353，进料不合格品的处理1，不合格品处理前的准备。

2，不合格品的管理。

（1），来货拣用；（2），返工与返修；（3），条件收货；（4），退货；（5）报废；

3，不合格品的记录登记。第136页/共161页3，进料不合格品的处理1，不合格品处理前的准备。第136页1364，进料检验的数据统计和检验报告

对进料检验进行科学的数据统计，形成书面报告，既是规范品质管理的要求，又可以为企业提供完整的资料，为分析和改善来料品质提供保证。目前我公司有来料检验报告和月报第137页/共161页4，进料检验的数据统计和检验报告对进料检验进行科学1375，紧急物料的检验与放行第138页/共161页5，紧急物料的检验与放行第138页/共161页138三，制程检验与管理

制程检验与管理是产品生产的中心环节。包括：

1，工艺准备阶段的品质控制。（1），工艺分析和审查；（2），工艺方案制定；（3），工艺设计；（4），工艺装备设计制造；

2，生产过程检验的阶段设计。（1），首件检验；（2），巡回检验；（3），末件检验；

第139页/共161页三，制程检验与管理制程检验与管理是产品生产的中心环节。包括1393，半成品品质管理的策略。（1），重视品质标准；（2），检查点的设计；（3），合理存放和保管半成品；（4），不合格品的数据统计和改善；

第140页/共161页3，半成品品质管理的策略。第140页/共161页1404，制程检验员作业流程及权限。（1），产品验证；（2），首件检验；（3），制程检验；（4），制程稽核；（5），有效管制；（6），异常问题的处理；（7），制程不良的把握；（8），制程检验员的权限；制程检验员发现重大品质问题时，有权要求车间停止生产，并向品质主管汇报，对品质主管的不合理判定有权向高层管理者代表汇报。第141页/共161页4，制程检验员作业流程及权限。第141页/共161页1415，查核表和异常通知书的运用。目前我们公司有IPQC报表和品质异常联络单第142页/共161页5，查核表和异常通知书的运用。第142页/共161页142四，成品品质检验管理1，成品检验的方式和检验内容。检验方式：（1）全检；（2）抽检；检验内容：外观，尺寸，性能，产品抗衡能力，寿命，产品包装和标识。目前我们有成品检验规程。第143页/共161页四，成品品质检验管理1，成品检验的方式和检验内容。第143页1432，成品检验的状态标识和结果处理成品的检验状态分为合格和不合格。成品检验的结果处理有：（1），补救；批允收，只是对不良品进行维修。（2），返修；轻微缺陷超标，要求生产部返修。（3），返工；批不合格，要求生产部返工（4），报废；我们公司生产的成品没有报废项。第144页/共161页2，成品检验的状态标识和结果处理成品的检验状态分为合格和不合1443，成品检验中的数据记录和统计数据记录统计的要求：全面性，及时性，准确性，适用性，统一性。品质检验数据可通过分类，核对筛选，归纳处理，比较分析，传递与反